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Ley De Corte O Cutoff

La ley de corte o cut off (LC) es aquella ley de mineral, cuyo valor es igual al costo de
producción (Cp): es decir , corresponde a la ley de mineral en que no da perdidas ni
ganancias. La ley de mineral es expresado en términos de porcentaje en casos de cobre,
plomo, o estaño; en términos de Oz/tc o g/t en casos de plata y oro; mientras que el valor
del mineral (Vm) y el costo de producción (Cp) son expresados en $/t de mineral.
Bajo este concepto, leyes superiores a la LC darán ganancias, considerándose como mineral
económicamente explotable; en cambio leyes inferiores a la LC darán perdidas, no
recomendables para su explotación.
Por eso en una operación o proyecto minero es muy importante conocer la ley de corte,
pues en base a ella …ver más… 
Finalmente, la tecnología es otro factor que influye en la operación de una reserva minera.
Así, los últimos avances en las técnicas de exploración han hecho posible el descubrimiento
de yacimientos que hubiesen pasado desapercibidos usando la tecnología tradicional. Del
mismo modo, los avances en métodos de producción y procesamiento han permitido una
constante reducción en los costos y tiempos, lo que lleva a que las empresas operen, de
manera más eficiente y limpia, mayores volúmenes de reservas mineras.
Consideraciones finales
Los minerales con valor económico no suelen poseer características que los hagan
fácilmente reconocibles, no brillan en la oscuridad, tampoco lanzan destellos a la luz de la
luna, ni son particularmente pesados u oscuros. Los resultados de la toma de muestras
proporcionan la información vital para una operación minera, determinan la frontera entre
el mineral con valor económico y el desmonte; la frontera está constituida por la ley de
corte.
El trabajo en el sector minero parte de la identificación de un volumen de reservas con valor
económico, para ello debe establecerse una estrategia óptima de operación. Una operación
minera debe ser diseñada de tal forma que pueda adecuarse constantemente y
eficientemente . permitiendo maximizar el valor de sus reservas.

Reservas minerales

Las reservas minerales son recursos de los cuales se sabe que son económicamente
factibles de ser extraídos. Las reservas o son Reservas Probables o Reservas Comprobadas

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Generalmente la conversión de los recursos en reservas requiere de la aplicación de varios

factores modificantes, incluyendo:

 factores mineros y geológicos, tales como el suficiente conocimiento de la geología

del depósito como para sea predecible y verificable; planes de extracción
y minería basados en modelos de menas; cuantificación del riesgo geotécnico -
básicamente, manejar las fallas geológicas, diaclasas, y fracturas del suelo para que la
mina no colapse; y la consideración de riesgos técnicos- esencialmente,
aspectos estadísticos y variografía para asegurar que la mena ha sido muestreada en
forma apropiada.
 Factores metalúrgicos, incluyendo el escrutinio de los datos de ensayo
químico para asegurar la exactitud de la información proporcionada por el laboratorio
requerido ya que las reservas de mena son financiables. Esencialmente, una vez que
un depósito es elevado al estado de reserva, es una entidad económica y
un activo sobre el cual pueden ejercerse préstamos y emisión de acciones
generalmente para pagar por su extracción con beneficios económicos;
 factores económicos;
 factores ambientales;
 factores de mercadeo;
 factores legales;
 factores gubernamentales; y
 factores sociales

Reserva Minerales es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral Medido

o Indicado. Incluye dilución de materiales y tolerancias por pérdidas que se puedan
[NOMBRE DEL AUTOR] 2
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producir cuando se extraiga el material. Se han realizado las evaluaciones apropiadas, que
pueden incluir estudios de factibilidad e incluyen la consideración de  modificaciones por
factores razonablemente asumidos de extracción, metalúrgicos, económicos,
de mercados, legales, ambientales, sociales y gubernamentales. Estas evaluaciones
demuestran en la fecha en que se reporta que podría justificarse razonablemente la
extracción. Las Reservas de Mena se subdividen en orden creciente de confianza en
Reservas Probables Minerales y Reservas Probadas Minerales
Reserva Probable Minerales es la parte económicamente explotable de un Recurso
Mineral Indicado y en algunas circunstancias Recurso Mineral Medido. Incluye los
materiales de dilución y tolerancias por pérdidas que puedan producirse cuando se explota
el material. Se han realizado evaluaciones apropiadas, que pueden incluir estudios de
factibilidad, e incluyen la consideración de factores modificadores razonablemente
asumidos de minería, metalúrgicos, económicos, de mercadeo, legales,
medioambientales, sociales y gubernamentales. Estas evaluaciones demuestran a la fecha
en que se presenta el informe, que la extracción podría justificarse razonablemente
Reserva Probada Minerales es la parte económicamente explotable de un Recurso
Mineral Medido. Incluye los materiales de dilución y tolerancias por pérdidas que se
pueden producir cuando se explota el material. Se han realizado evaluaciones apropiadas
que pueden incluir estudios de factibilidad, e incluyen la consideración de  modificaciones
por factores fehacientemente asumidos de minería, metalúrgicos, económicos, de
mercados, legales, ambientales, sociales y gubernamentales. Estas evaluaciones
demuestran, a la fecha en que se publica el informe, que la extracción podría justificarse
razonablemente.
Con esos términos  y definiciones aceptadas, el grupo CMMI se dedicó a desarrollar las
normas internacionales. La responsabilidad por las estimaciones de recursos y reservas
debe ser atribuida a una persona responsable/competente,  término este introducido
inicialmente en el código JORC.
Con el establecimiento y adopción de los patrones internacionales de estimación y
clasificación de recursos y reservas  muchos autores discuten la perspectiva inminente de
transformar  esos patrones en normas de certificación del sistema ISO 9001. Según Vallee,
1999 de todos los sistemas en uso el código JORC es el más compatible con la
certificación ISO.
Métodos clásicos de estimación de reservas 
Estos métodos sencillos, que se basan en criterios meramente geométricos, han
soportado el paso del tiempo. Sin embargo están siendo paulatinamente sustituidos por
métodos más sofisticados de estimación que se basan en la aplicación de los métodos de
estimación espacial.

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Ley de mineral:

se refiere a la concentración de oro, plata, cobre, estaño, etc. presente en las rocas y en el
material mineralizado de un yacimiento.

LEYES DE MINERAL (ORE GRADE):

Una ley representa la concentración de un mineral de interés económico dentro de una
Roca Mineralizada, la cual se expresa en distintas unidades de medida, las mas utilizadas
son Particulas por Millon (PPM), Concentracion porcentual (%) y Gramos por Tonelada
(g/t)

Ejemplos:

Ley de Cobre: 0.6%

Ley de Molibdeno: 0.04%
Ley de Arsénico: 645 PPM = 0.0645%
Ley de Oro: 15 g/t = 15 ppm = 0.0015

LEY DE UNA MENA:

Se entiende como la ley de un mineral dentro de un deposito o yacimiento, este lleva

una unidad de medida y generalmente se encuentras varios tipos de minerales dentro
de ella

Ejemplo: Deposito X que contiene una Ley de Cobre promedio del 0.4%, esto representa
que del deposito total de recursos solo un 0.4% es cobre
LEY DE COBRE (COPPER GRADE):
Es el porcentaje de cobre que encierra una determinada muestra. Cuando se habla de
una ley del 1% significa que en cada 100 kilogramos de roca mineralizada hay 1
kilogramo de cobre puro.

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Al indicar la ley de una especie mineralógica "pura", es decir un mineral, ésta

corresponde a la proporción que tiene un determinado elemento en dicho mineral, con
respecto al total de elementos que contiene dicha especie. Es decir es la razón del
elemento con respecto al total.

Ejemplo:
Considerando la especie mineral bornita, la cual tiene la siguiente fórmula química:

Cu5FeS4

La fórmula química de la bornita, muestra que la estructura del mineral, está formada
por 5 átomos de cobre cuyo peso atómico es de 63,5 grs/mol, 1 átomo de hierro, de
peso atómico de 55,8 grs/mol, y 4 átomos de azufre, de peso atómico correspondiente a
32,1 grs/mol.

Ley de cobre de la bornita (En porcentaje) = [ (5 * 63,5) / (5 * 63,5 + 1 * 55,8 + 4 * 32,1) ]

*100 = 63,285 % Cu

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Ahora, al aplicarlo a una muestra hipotética que contiene más especies minerales, y que
el 5% de las especies corresponden a bornita, y el 95% restante corresponden a otras
especies que no contienen cobre, se tiene lo siguiente:

Ley de cobre del mineral = (5 * 63,285 + 95 * 0) / (4 + 95) = 3,164 % Cu

METALES FUNDIDOS

al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico,

consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado),
llamada molde, donde se solidifica.

Si existen más especies minerales, basta con calcular para cada una de ellas la ley de
cobre en sus formas puras, y luego aplicar el factor de su % en la muestra total
multiplicado por su ley en forma pura y dividirlo por 100
La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y
tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en arena,
consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el cual se
extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de las piezas
que puedan colarse, variando desde pequeñas piezas de prótesis dental, con peso en
gramos, hasta los grandes bastidores de máquinas de varias toneladas. Este método, es el
más adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de
fabricar por otros procesos convencionales como la forja, laminación, soldadura, etc.
El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre) se
estima que ocurrió hace 4000—7000 años a.n.e. Su verdadera acción como fundidor el
hombre la inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a partir del mineral.
El desarrollo en la obtención de productos fundidos se manifestó tanto en Europa como
en Asia y África. Los romanos explotaron yacimientos de hierroen Estiria (Australia) de
donde obtenían el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de uso doméstico.
(A.Biedermann 1957)

[NOMBRE DEL AUTOR] 6

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Hoy en día los países desarrollados, al calor de la revolución científico-técnica

contemporánea, acometen las tareas de mecanización y automatización, la implantación
de nuevas tecnologías y el perfeccionamiento de las existentes.
Etapas del proceso de fundición
La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición (fijada por el
intervalo de solidificación), temperatura de fusión y tensión superficial del metal fundido.
Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundición(Gutiérrez
2007):
 En lingoteras: Se usa la fundición de primera fusión a la que se añaden los
elementos de aleación necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras de
colada por gravedad o a presión.
 Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto
longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles,
etc.
 Fundición en moldes: Se extraen las piezas completas.
En este trabajo se utiliza el método de fundición en molde pues es el método más
utilizado en el taller de fundición de empresa Planta Mecánica. hay que destacar que el
proceso de obtención de pieza por fundición por diferentes procesos los cuales
son(Ing.Ramon Garcia Caballero 1983):
Preparación de mezcla
 1. Moldeo
 2. Fusión
 3. Vertido
 4. Desmolde ,limpieza, acabado
Cada uno de ellos dispondrá de su respectiva tecnología y se desarrollaran como dos flujos
de producción paralelos los cuales en determinado momento se unirán para darle forma y
terminación a la pieza como se demuestra en el siguiente diagrama de flujo.

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Refinación de Metales

¿Qué es el refinado de metales?: Es la eliminación de impurezas de metales en

bruto. Después de la extracción de materias primas, metales en bruto son entre 96 y 99

por ciento de pureza del principal metal, siendo el resto impurezas. Metales en bruto no

puede ser utilizado por la industria en esta etapa debido a la característica inferior en

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propiedades físicas, químicas, y propiedades mecánicas. Las impurezas que se encuentran

en metales en bruto pueden tener un valor elevado en sí mismos, el oro y la plata

recuperable de cobre, por ejemplo, pagar el costo total del proceso de refinación.

Los tres métodos básicos de refinación son pirometalúrgico, electrolítico y químico.

Todos estos métodos se basan en las propiedades distintivas de los elementos

individuales, como la temperatura de fusión, la densidad, y la electronegatividad. Los

metales puros se obtienen frecuentemente mediante el empleo de varios métodos de

refinación en sucesión,

Refinación pirometalúrgica

La refinación pirometalúrgico, que se lleva a cabo a una alta temperatura en una masa

fundida, tiene un número de variaciones. Refinación de oxidación se basa en la tendencia

de algunas impurezas para formar compuestos con O, S, Cl, F y que son más estables que

los compuestos de la principal metal y estos elementos. Esta técnica se utiliza para refinar

Cu, Pb, Zn y Sn. Por ejemplo, cuando una corriente de aire es forzado a través del cobre

fundido, los óxidos se forman mezclas de Fe, Ni, Zn, Pb, Sb, As, y Sn, ya que las mezclas

tienen una mayor tendencia a reaccionar con el oxígeno que el cobre; la óxidos de subir a

la superficie del tanque y se retiran.

Fusion y separación por densidad (Licuefacción). Separación se basa en las diferencias en

las temperaturas de fusión y densidades de componentes de la aleación y en el bajo nivel

de solubilidad mutua de los componentes. Por ejemplo, cuando el plomo crudo fundido se

enfría, los cristales de cobre (escoria) separar a cabo a temperaturas establecidas y,

debido a su baja densidad, flotan en la superficie y se puede quitar. Este método se utiliza

para eliminar Cu, Ag, Au, Bi y de plomo crudo, para eliminar el Fe, Cu, Pb y de Zinc en

bruto, y para refinar estaño y otros metales.

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Recristalización fraccionada. Utiliza la diferencia en las solubilidades de un aditivo

metálico en las fases sólida y líquida y la lenta difusión de impurezas en la fase sólida. Este

método se utiliza en la producción de materiales semiconductores y en la preparación de

los metales de alta pureza, sino que se emplea en la zona de fusión, la metalurgia del

plasma, la eliminación de los cristales individuales a partir de una masa fundida, y la

dirigida cristalización.

Destilación. Se basa en la diferencia entre el punto de ebullición del metal principal y la de

las impurezas. Refinación se lleva a cabo como un proceso continuo en el que el reflujo se

repiten volatilización y condensación de la fracción que se separa muchas veces.

Rectificación se puede acelerar considerablemente si se realiza en un vacío. Este método

tiene aplicación en la eliminación de Cd de Zn o Zn de Pb, en la separación de Al y Mg, Ti y

en la metalurgia. La filtración a vacío de un metal líquido a través de filtros de cerámica

elimina las impurezas sólidas suspendidas; el proceso se utiliza en metalurgia Sn.

Cuando el acero es refinado en una cuchara de colada con escoria sintética líquida, la

superficie de contacto del metal y la escoria es apreciablemente mayor (debido a la

mezcla), que cuando los procesos de refinación se lleva a cabo en un agregado de fusión.

Esto mejora enormemente la eficiencia de desulfuración, defosforación, y desoxidación de

metales en la eliminación de impurezas no metálicas. Los gases inertes son soplados a

través de acero fundido en un procedimiento de refinado que elimina suspendidas

partículas de escoria u óxidos sólidos del metal. Las impurezas se adhieren a las burbujas

de gas y flotan en la superficie de la masa fundida.

Refinado electrolítico

Refinación electrolítica. Refinación electrolítica, la electrólisis de soluciones acuosas o sal

se funde, produce metales de alta pureza. Se utiliza para la purificación completa de la

mayoría de los metales no ferrosos.

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Refinación electrolítica con ánodos solubles implica la disolución del ánodo de los metales

a ser purificada y la deposición de los metales puros en el cátodo, en este proceso, los

electrones del circuito externo son capturados por iones del metal principal. La electrólisis

puede ser utilizado para separar los metales debido a que el principal metal y mezclas de

los tienen diferentes potenciales electroquímicos. Por ejemplo, el potencial de electrodo

estándar relativa de Cu a un electrodo normal de hidrógeno-toma como cero-es + 0,346;

los valores de Au y Ag son mayores, y las de Ni, Fe, Zn, Mn, Pb, Sn y Co son negativos.

Durante la electrólisis, el cobre se deposita en el cátodo, los metales nobles no se

disuelven sino que se depositan en el fondo de la celda electrolítica como una suspensión,

y metales con potenciales de electrodo negativas se acumulan en el electrolito, que se

limpia periódicamente. Ocasionalmente-en la hidrometalurgia del zinc, por ejemplo-

refinación electrolítica se realiza utilizando ánodos insolubles. Aquí, el metal principal es

en una solución de la que las impurezas se retiran cuidadosamente de antemano, y

durante la electrólisis se deposita en el cátodo como una masa compacta.

Refinado químico.

La refinación química se basa en las diferentes solubilidades de un metal y sus impurezas

en soluciones ácidas o alcalinas. Las impurezas se acumulan gradualmente en una solución

y se eliminan por medios químicos, tales como la hidrólisis, la cementación, la formación

de compuestos escasamente solubles, y purificación por extracción o de intercambio

iónico. El refinado de metales nobles es un ejemplo de refinado químico. El oro (Au) se

refina en ebullición sulfúrico o ácido nítrico; Cu, Ag, y otras impurezas metálicas se

disuelven, mientras que el oro purificado, que es inmune al ataque con acido, permanece

como un residuo insoluble.

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