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PLÁSTICOS TERMOFIJOS

La definición más clara para un plástico termofijo es que son materiales rígidos que tienen una
estructura molecular compleja del tipo red, la cual tiene lugar en el
proceso de moldeo. Los plásticos llamados termofijos o
termoestables son plásticos que una vez moldeados no pueden
modificar su forma, y por lo tanto no pueden ser reciclados.

Los plásticos termofijos difieren a los termoplásticos ya que no tolera ciclos repetitivos de
calentamiento; con el calentamiento fluyen para ser moldeados pero la reacción química hace que
se endurezca y se fije su forma. Los polímeros termofijos a diferencia de los
termoplásticos no son reutilizables, puesto que ellos presentan una
estructura en forma de redes rígidas o fijas tridimensionales pues la forman
cadenas de moléculas con fuertes enlaces cruzados.

Polímeros termofijos importantes:

Aminoresinas: Para recubrimiento de madera (fórmica).


Epóxicos: Por mezclado de dos sustancias químicas que forman un polímero duro.
Fenólicos: Tarjeras de circuitos impresos.
Poliésteres: Se utiliza para tubos, tanques, cascos de botes, etc.
Poliuretanos: pertenecen a la gran familia de los polímeros y se presentan en
termoplásticos, termofijos y elastómeros.
Silicones: se encuentran en los elastómeros y termofijos.

RESINA EPOXIDICA

Una resina epoxi o pliepódo es un polímero termoestable


que se endurece cuando se mezcla con un agente
catalizador o “endurecedor”. Las resinas epoxi están
constituidas comúnmente de dos componentes que se
mezclan previamente antes de ser usados; al mezclarse reaccionan causando la solidificación de la
resina, su curado se realiza a temperatura ambiente, durante ese curado o secado se forma enlaces
cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado.

Propiedades de resina epoxidica:

Humectación y de adherencia Alta resistencia a temperaturas


Buen aislamiento eléctrico hasta de 500°C
Buena resistencia mecánica Adherencia a superficies metálicas
Resistente a la humedad No se encogen
Resisten el ataque de fluidos Se puede combinar con otros
corrosivos plásticos para obtener
Resisten temperaturas elevadas compuestos con nuevas
Poca contracción al curar características.
Excelentes propiedades Adhesivas

PLÁSTICOS FENÓLICOS

Las resinas fenólicas, también llamadas "fenoplastos", son de las primeras resinas que se
sintetizaron. Han sido realizados numerosos estudios sobre sus mecanismos de reacción
en la síntesis y su reacción con otras sustancias. Se obtienen mediante la reacción de
fenoles y aldehidos, siendo el fenol y el formaldehido las materias primas más importantes
en la producción de resinas fenólicas. Son de bajo coste, tienen excelentes propiedades
aislantes eléctricas y térmicas.

Este tipo de resinas se produce por reacciones de condensación. Para el curado de las
mismas se precisan entre 120-177ºC y se suelen adicionar componentes de relleno que
aumentan su peso desde el 50 hasta el 80%, reduciendo la contracción, abaratando costes
y aumentando la resistencia.

Los usos más extendidos de este tipo de resinas son: compuestos de uso general, con
cargas que aumentan su resistencia al impacto desde harinas de madera a celulosa con
fibra de vidrio; compuestos aislantes de la electricidad, con cargas del tipo mica para
aumentar resistencia eléctrica y compuestos resistentes al calor, de 150 a 180ºC, que
incorporan cargas de arcilla.

Los usos más corrientes son dispositivos de instalación e interruptores eléctricos,


conectores, relés telefónicos, en el sector de automoción como adhesivos y en las arenas
de moldeo de metales.

http://www.oni.escuelas.edu.ar/2003/BUENOS_AIRES/151/html/termofi.htm

http://materialesdehoy.blogspot.mx/2011/06/polimeros-termofijos.html

http://contenidos.educarex.es/mci/2009/43/TEMA2/resina_epoxidicas.pdf

http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_6.html

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