Ingeniería mecánica

En mantenimiento
Industrial

Generador de vapor

Caso N°1

NOMBRE: Sergio Pincheira - Francisco Jorquera – Giusseppe Orellana

CARRERA: Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Taller de integración técnica
PROFESOR: Claudio Rivera
FECHA: 26-09-2019

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Contenido
Generador de vapor..................................................................................................................................1
Caso N°1......................................................................................................................................................1
1 Introducción.......................................................................................................................................3
1.1 ¿Qué es un generador de vapor?..........................................................................................3
2 Caldera Generadora de vapor........................................................................................................4
2.1 Ficha técnica..............................................................................................................................4
3 Sistemas de funcionamiento..........................................................................................................5
3.1 Caldera pírotubular...................................................................................................................5
4 Partes de una caldera......................................................................................................................6
4.1 Panel de Control:.......................................................................................................................6
4.2 Termostato:.................................................................................................................................6
4.3 Válvula de seguridad:...............................................................................................................6
4.4 Presostato:..................................................................................................................................6
4.5 Válvula de vapor:.......................................................................................................................6
4.6 Quemador:..................................................................................................................................6
4.7 Hogar:...........................................................................................................................................6
4.9 Ventilador:...................................................................................................................................6
4.10 Cámara de Agua:.......................................................................................................................6
4.11 Cámara de Vapor:......................................................................................................................6
4.12 Haz tubular:.................................................................................................................................6
4.13 Indicador de nivel de agua:.....................................................................................................6
4.14 Tapas de registro:.....................................................................................................................6
5 Problemas que presenta la caldera..............................................................................................7
6 Conclusión........................................................................................................................................11
7 Bibliografía.......................................................................................................................................12

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1 Introducción

1.1 ¿Qué es un generador de vapor?

A la combinación de una caldera y un sobre calentador se le conoce como generador de

vapor. Como principal funcionamiento es a través de una cámara en el cual se produce
la combustión con ayuda del aire comburente y en donde una superficie de intercambio
realiza la denominada transferencia de calor.
En el siguiente informe daremos a conocer el caso número 1 de la asignatura de taller
de integración técnica, como primer punto veremos aquellas características técnicas de
la caldera partiendo por las interiores y exteriores o fundamentales para el proceso y
funcionamiento de dicha máquina. Dando una breve definición de cada una de las partes
que conforman a la máquina.
Como segundo punto, veremos una seria de irregularidades que afectan a los
componentes de la caldera, analizando aquellas posibles causas que nos están
afectando y luego poder determinar una solución a cada componente con los problemas
que causan su mal funcionamiento.
Para nuestro tercer punto realizaremos un plan de mantenimiento para nuestra caldera
donde tendremos un registro con el comportamiento de sus componentes y así lograr un
óptimo rendimiento de dicha máquina.

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2 Caldera Generadora de vapor
2.1 Ficha técnica

1. Capacidad de vapor 5000 [kg/h]

2. Presión de trabajo 3 [kg/cm2]
3. Combustible Petróleo
4. Superficie de Calefacción 100 [L/m2]
5. Diámetro de la maquina 1,5[m]
6. Largo de la Maquina 3 [m]
7. Ablandador de agua (desmineralizado, suavizador)

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3 Sistemas de funcionamiento

3.1 Caldera pírotubular

Los tubos que contiene esta caldera en el interior están rodeados de agua, al
momento de pasar por el fuego los tubos comienzan a calentar el agua y
absorben la energía y comienza a generar vapor de agua. Este vapor de agua
sale por una tubería por la parte superior de la caldera.

Una vez generado el vapor de agua el nivel de agua de la caldera va

disminuyendo y para poder reponer esa masa perdida la caldera dispone de un
sistema que una vez que baja el nivel, esta cierra el circuito y pone en
funcionamiento una bomba que empuja agua hasta la caldera.

La caldera al ser trabajada con presiones muy altas requiere de una cierta medida
de seguridad, por lo cual son válvulas de seguridad, en caso de que en algún
momento se manifieste alguna severidad de obstrucción en las tuberías o en el
circuito de vapor, esta válvula salta y libera el exceso de caudal de la caldera
evitando que esto ocasione un accidente de gran magnitud al reventar dicha
máquina.

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4 Partes de una caldera

4.1 Panel de Control: Su principal función es encender, y apagar cortes por

fallas o emergencias de manera automática.
Manómetro: Instrumento destinado a medir la presión efectiva o relativa a la
presión atmosférica, cada caldera debe tener como mínimo un indicador de
presión debe tener marcada la presión de trabajo normal y la presión de diseño
de trabajo máximo permisible.
4.2 Termostato: Instrumento de control automático, que mantiene la
temperatura dentro de los rangos preestablecidos, en el interior de una caldera.
4.3 Válvula de seguridad: La función de esta válvula es proteger el cuerpo de
la caldera de sobrepresión y evitar que esta estalle.
4.4 Presostato: Dispositivo en el cual abre o cierra, respecto a un nivel de
presión establecido.
4.5 Válvula de vapor: Esta válvula aísla la caldera de vapor y su presión del
proceso o la planta, donde generalmente, es una válvula de globo, ya que cuando
se realiza mantenimiento su configuración interna permite tener un control más o
menos estable del vapor.
4.6 Quemador: Dispositivo en el cual se quema el combustible y se produce la
llama en donde se genera calor requerido para el funcionamiento de la caldera.
4.7 Hogar: Lugar donde se efectúa la combustión, la cámara confina los
productos de la combustión y debe resistir a las altas temperaturas que se
presentan y las presiones que se utilizan.
4.8 Válvula de purga: Evacuación de lodos y concentrado en el fondo de la
caldera, por ejemplo: residuos sólidos provenientes del agua dura.
4.9 Ventilador: Unidad que provee aire en el volumen y la presión adecuada
para la combustión.
4.10 Cámara de Agua: Espacio ocupado por el agua hasta el nivel de trabajo,
teniendo un volumen X de alimentación dado por los niveles máximos y mínimos
de la operación.
4.11 Cámara de Vapor: Es donde se ocupa el vapor, donde se aumenta este en
ocasiones por medio de un domo o cúpula llamado también colector de vapor.
4.12 Haz tubular: Conjunto de tubos paralelos, por los cuales circula los gases
de la combustión por su interior, son los encargados de la transmisión por
convección.
4.13 Indicador de nivel de agua: Toda caldera contiene a lo menos un
indicador de nivel de agua, donde consiste en que un tubo de cristal muestra el
nivel real de agua en la caldera siendo las condiciones óptimas de trabajo de la
máquina.
4.14 Tapas de registro: Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y
reparar la caldera, extrayendo en forma mecánica o manual, las impurezas (lodos)
que se hayan acumulado y no salido debidamente por la purga.

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5 Problemas que presenta la caldera

1. El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto

de que los inyectores presentan corrosión, disparándose constantemente
la alarma sonora de bajo nivel de agua.

Posible causa: El aire que ingresa con el combustible por el quemador, al

realizarse la mezcla en el interior el inyector puede generar corrosión
dependiendo la posición que este posea y del tipo de combustible que se está
utilizando en la caldera.

Solución: Verificar el combustible que sea el adecuado (petróleo industrial B2)

para que no presente problemas en la caldera al mezclarse con el aire, además
tener en cuenta el ángulo del inyector que contiene el combustible.

2. Las bombas rotodinámicas de tipo multirodete con acoplamiento flexible

solo en ocasiones han generado ruido y vibración anormal.

Posible causa: La cavitación puede ser el principal causante de este problema

que se presenta, ya que al interior de la bomba se producen burbujas de vapor
cuando baja la presión por bajo la tensión de vapor de líquido.

Solución: Verificar que la bomba multirodete se encuentre trabajando en óptimas

condiciones a una velocidad adecuada, sin exigir la velocidad permitida por el
fabricante ya que está matando aceleradamente la vida útil de la bomba. Que solo
trabaje a las RPM dichas en la placa de la ficha técnica.

3. Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera.

Posible causa: EL agua alcanza un nivel de temperatura excesivo en el interior

de la caldera, en el cual su aislamiento térmico no está cumpliendo su función (ya
sea lana mineral o ladrillo refractario) por ende esto causa que las paredes de la
caldera aumenten su temperatura.

Solución: En este caso Cambiar el aislamiento térmico del interior de la caldera,

en donde se revisará la bitácora de vida útil, cambiando aquellos lugares en
donde se encuentre mal instalada o gastada.

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 4. Problemas para accionar la válvula de seguridad.

Posible causa: Se puede presentar problemas en la válvula de alivio que tenga

alguna falla en sus componentes internos, debido al desgaste mecánico o
materiales indebidos en donde se pueden encontrar en su interior, por ende, no
faciliten de manera adecuada su funcionamiento.

Solución: verificar que estas válvulas estén en buen estado manteniéndolas de

manera óptima y que no sufra algún tipo de desgaste en sus componentes
internos.

5. La válvula de purga no funciona hace semanas.

Posible causa: existen dos posibles causas o que la válvula no funcione o el

operador no accione la válvula al ser manual, en donde se puede obstruir por los
lodos o impurezas que se encuentran en el fondo de la caldera.

Solución: En el caso de que la válvula no funcione dar aviso para que

inspeccionen la válvula, si es por el operador debe ser más preocupado y que
cada cierto tiempo sea accionada para así evitar que se obstruya nuevamente.

6. Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas.

Posible causa: Este desgaste puede ser provocado que en los grifos de fuga
presenten algún tipo de escape o fuga, como también pueden estar tapados,
causando un desgaste interno.

Solución: Mantener en óptimas condiciones las llaves de prueba porque son las
encargadas de mantener un adecuado nivel de agua.

7. Los presostatos no se han calibrado nunca.

Posible causa: En este caso la responsabilidad es netamente del operador ya

que es el encargado de mantener los parámetros de presiones máximas y
mínimas de la caldera.

Solución: Mantener el presostato de acuerdo con las especificaciones de la

caldera para que funcione de manera adecuada y actuar correctamente sobre el
quemador dependiendo de la presión que tenga en su momento.

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 8. En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del
estanque con agua para la alimentación.

Posible causa: Los filtros no cumplen con el funcionamiento requerido de retener

las partículas.

Solución: Verificar el funcionamiento de los filtros en caso de estar dañados

reemplazarlos de lo contrario limpiarlos y chequear la pureza del agua y cuente
con los tratamientos adecuados.

9. Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se han

detectado un valor menor al recomendado.

Posible causa: el tratamiento del agua puede estar afectando al pH teniendo en

cuenta que según el decreto supremo 10 debe ser superior a 7 y menos que 11.

Solución: Chequear que el sistema de tratamiento de agua no cumple con su

función y así afecta al pH del sistema requerido por la norma para el agua a
utilizar en donde debe tener un aspecto cristalino, homogéneo y transparente

10. A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo

de las incrustaciones y la corrosión.

Posible causa: Puede que el ablandador de agua no esté funcionando

correctamente a los parámetros establecidos en donde no logra neutralizar por
completo las partículas de Calcio (Ca) y magnesio (Mg) presentes en el agua,
esto implica que la tapa al tener contacto con el agua presente la corrosión e
incrustación.

Solución: Revisar que los compuestos utilizados en el ablandador de agua este

en óptimas condiciones de su uso permitido, además de esto corroborar su
procedimiento en forma adecuada y oportuna.

11. Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad del
vapor suministrado. (condensado en la línea de vapor)

Posible causa: Las trampas de vapor pueden presentar fugas o bloqueo en la

zona de descarga de condensado, afectando directamente en la línea de proceso.

Solución: efectuar un análisis visual, como también realizar una medición de

temperatura o ultrasonido para así descubrir la falla que está causando este
problema, y con eso reparar o cambiar de manera inmediata el o los
componentes.

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 12. Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad.

Posible causa: Desgaste en el interior de algunos elementos como en este caso

el indicador de agua que a su vez puede ser un gran problema, debido a la mala
frecuencia y método de aplicar el purgado sobre la caldera.

Solución: Limpiar y mantener adecuadamente el indicador de nivel de agua, ya

que esto implica que la caldera estuviera efectuando un trabajo de manera normal
o a su vez a un nivel bajo o que el nivel de agua es mínimo al recomendado para
su funcionamiento ideal.

13. El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua

Posible causa: El desgasificador puede que no esté calentando lo suficiente el

agua, para que pueda extraer los diferentes gases que se encuentran disueltos en
el sistema. Además, esto puede ir acompañado con el problema de las trampas
de vapor, en donde al estar en mal estado afecta de forma crítica todo el
rendimiento de la caldera.

Solución: Inspeccionar que la presión de agua y que el trabajo de la caldera

funcione de manera correcta.

14. El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería.

Posible causa: En este caso, el operador es el encargado de revisar los pernos

del flange tengan la tensión adecuada, además que tenga una adecuada
alineación y centrado al ser instalado.

Solución: Mantener de acuerdo con la norma de tensión correcta de los pernos,

además de revisar la empaquetadura de este.

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6 Conclusión.

Como grupo, hemos llegado a la determinación en este informe, determinar y

aprender el funcionamiento principal y correcto de una caldera. Con su respectiva
puesta en marcha que la componen todas sus partes, ya que, con esto tienen un
funcionamiento óptimo ya sea interno y externo de dicha máquina, en el cual se
compararon parámetros de una ficha técnica para corroborar si esta caldera se
encontraba en los parámetros establecidos y normalizados, además se
solucionaron las problemáticas que se podían encontrar en la máquina,
analizando y sacando una causa posible y una determinada solución,
prosiguiendo a un adecuado y efectivo plan de mantenimiento por semana y por
mes observando, revisando y cambiando componentes que afectan a la caldera,
para que no tenga problemas mayores en un futuro determinado, dando por el
nombre de alargar su vida útil. Generando un buen uso y correcto funcionamiento.

Aprendimos a reconocer y aprender los diversos componentes y partes de la

caldera para así poder aplicarlo en un caso real de la vida cotidiana, ya que con
este aprendizaje en el caso de que fallara, podemos determinar y analizar la
causa raíz del problema en el cual, poder planificar un plan de mantenimiento
adecuado.

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7 Bibliografía

https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/steam-trap-test.html .
http://es.vermin-club.org/what-causes-fuel-injectors-to-get-clogged-or-dirty-3570 .
http://www.wopidchile.com/blog/2015/7/17/que-es-el-agua-dura-en-que-afecta-y-
como-funciona-un-ablandador.
https://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/d
escripcion-de-caldera-y-generadores-de-vapor.pdf .
https://www.youtube.com/watch?v=z3mQq_mrcBg.
https://www.youtube.com/watch?v=oY4abcBxsRI.

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