Informe Final Cemento

Universidad Nacional de Trujillo Procesos Industriales Inorgánicos II
OBTENCIÓN DEL CEMENTO (VÍA HÚMEDA)
1. RECURSO NATURAL INORGÁNICO
El cemento se fabrica generalmente a partir de minerales calcáreos, tales como la
caliza, alúmina y sílice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza. En ocasiones
es necesario agregar otros productos para mejorar la composición química de las
materias primas principales; el más común es el óxido de hierro.
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Fig.1 Cantera de Atocongo, Pucará, San Martín
 Piedra caliza
La piedra caliza por su naturaleza es extraída
de la cantera por explosivos para
posteriormente alimentarla a la trituradora. Está
compuesta de un alto porcentaje (más de 60%)
de carbonato de calcio o calcita (CaCO3).
Hay diferentes tipos de caliza y prácticamente todas pueden servir para la producción
del cemento, con la condición de que no tengan cantidades muy grandes de magnesio,
pues si el cemento contiene más cantidades del límite permitido, el concreto
producido aumenta su volumen con el tiempo, generando fisuras y por lo tanto
perdidas de resistencias.
 Arcilla
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Es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de silicatos de
aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen
feldespato, como el granito. Este material se lo extrae por medio de perforaciones o
explosiones.
Además, se les llama pizarra a las arcillas constituidas principalmente por óxidos de
silicio de un 45 a 65%, por óxidos de aluminio de 10 a 15%, por óxidos de hierro de 6
a 12% y también por cantidades variables de óxido de calcio de 4 a 10%
aproximadamente. La pizarra conforma aproximadamente un 15% de la materia prima
que formará el Clinker.
 El yeso:
El sulfato de calcio hidratado (CaSO4.2H2O), se encuentra en la naturaleza. Es un
producto regulador del fraguado, que es un
proceso de endurecimiento del cemento, y lo
que el yeso hace es retardar el proceso para
que al obrero le dé tiempo de preparar el
material. Este se agrega al final del proceso
de producción.
2. DEFINICIÓN OPERACIONAL
El proceso para la obtención del cemento, por vía húmeda; consiste en preparar una
pasta de materias primas (caliza y arcillas) agregándole agua hasta alcanzar
contenidos de 25 al 35% de humedad por trituración y molienda. Ésta pasta se va a
agregar a un horno rotatorio, en donde se da lugar al proceso de clinkerización, en el
que el óxido de calcio reacciona a alta temperatura (entre 1400-1500 °C) con sílice,
alúmina y óxido de hierro para formar los silicatos, aluminatos y ferritos de calcio que
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componen el clínker. Finalmente, el clínker es enfriado y molido en un molino de
bolas junto con el yeso y otros aditivos. Con esta etapa se obtiene el cemento.
3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE PII
PIEDRA CALIZA
Composición química
Carbonato de calcio, magnesio y potasio.
Dureza
La dureza relativa puede ser estimada mediante la comprobación de su resistencia al
ser rayada, esta propiedad se suele medir utilizando la escala de Mhos. Textura
Granular fina a gruesa, es un poco rasposa. Tienen una textura consistente en granos
minerales que se entrelazan, desarrollados durante la cristalización de sustancias que
se desprenden de la solución.
Densidad
Depende de su altura, puede variar de acuerdo a la cantidad de restos fósiles y
silicatos que ésta contenga, pero generalmente son ligeras. Color Blanco y tintes
diversos debido a impurezas. Pardo, incoloro, blanco, rosa, amarillo y gris. El color de
un mineral no es una forma segura para su identificación, supuesto que algunos
minerales poseen una escala de colores. El color de raya (color de polvo fino que deja
un mineral cuando rayamos en el sobre una placa de porcelana blanca porosa) es un
indicador más seguro. Brillo Vítreo, de opaco a cristalina.
ARCILLA
De superficie lisa, sus partículas son muy pequeñas (0,002 mm). Por sus
características físicas, es considerada un coloide, un sistema de partículas sólidas y
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muy finas que pueden pegarse. Su tendencia es la de agregar o formar coágulos o
fluido pastoso, que sirve para pegar. No es filtrable.
Al ser mezclada con agua, adquiere plasticidad. Puede ser modelada con facilidad, por
lo que es catalogada como un material plástico, que además es sonoro y muy
resistente si se somete a altas temperaturas.
La estructura de la arcilla está basada en el apilamiento de planos o láminas de
tetraedros (iones, oxígeno e hidroxilos), que forman una red hexagonal. Son hojas
bidimensionales de esquinas que comparten SiO4.
Tiene la capacidad de intercambio catiónico por la existencia de carga en las láminas
y superficie activa. De allí sus múltiples usos en la industria.
YESO
El yeso es un conglomerante no estable en presencia de humedad, constituido por
sulfato de calcio con dos moléculas de agua.SO 4Ca.2 H2O. Su composición química
es: 32.6 % CaO; 46.5 % SO3 y 20.9 % H2O
Las propiedades principales de los yesos son:
o Material conglomerante aéreo (material noble)
o Buena estabilidad volumétrica
o Excelente adherencia
o Fraguado rápido y modificable
o Propiedades aislantes: térmicas y acústicas
o Baja transferencia de calor
o Bajo peso
o Bajo costo de producción
o Óptima textura de la superficie endurecida
o Poco solubilidad en agua
5
o Elemento poroso de baja conductividad
Otras propiedades físicas son:
o Dureza: 2 en la escala de Mohs
o Solubilidad: 1.8−2.0 g/ L
CEMENTO
Los cementos son los morteros hidráulicos más importantes. Son mezclas de rocas
calizas y arcillosas, que se calcinan hasta sinterización (1400—500° C) y se muelen
después.
Entre las muchas clases de cemento el más importante es el Portland, el cemento más
utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón, producto que se
obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas
de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adición de otros productos siempre que su
inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante.
Las propiedades del cemento quedan determinadas por las materias primas y el
proceso de fabricación y dependen:
De la finura de las materias primas molidas.
Del exacto mantenimiento de una determinada relación de mezcla.
De la temperatura y de la duración de calcinación.
De la forma de refrigerar el producto.
Finura
Es una de las propiedades más importantes del cemento, ya que ella determina en gran
medida la velocidad de hidratación, el desarrollo del calor de hidratación, la retracción
y la adquisición de resistencia del cemento. Un cemento con grano fino se hidrata con
mucha más facilidad. Este parámetro se determina mediante un método indirecto con
6
el aparato de Blaine, que consiste en medir el tiempo necesario para atravesar una
cantidad de aire en una muestra de densidad conocida. Se denomina superficie
específica y se expresa en cm2/gr.
Consistencia normal (Fluidez)
Es la característica que indica el grado de fluidez con que se puede manejar la pasta de
cemento. Existe una fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua, y es
lo que se denomina consistencia normal.
Densidad
Se determina por la relación entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto
de esa masa. En los cementos normales este valor está muy cerca de 3,15 g/cm3.
4. DESCRIPCIÓN SINTÉTICA DE LOS MÉTODOS O TECNOLOGÍAS
RECIENTES DE INDUSTRIALIZACIÓN DEL RR.NN. INORGÁNICO
ELEGIDO
PROCESO VÍA HÚMEDA
El proceso por vía húmeda fue ampliamente utilizado en otros tiempos, pero debido al
gran aumento de los precios de los combustibles ha sido sustituido por el de vía seca,
en el cual no hay que evaporar agua.
Sin embargo, en zonas o países donde las materias primas tienen un alto contenido en
humedad el proceso por vía húmeda ha sobrevivido, al menos en lo que se refiere a la
preparación de las materias primas. Este proceso normalmente permite un manejo y
una homogeneización más fácil de las materias primas, especialmente en los casos en
que las materias primas están húmedas o son pegajosas exhibiendo grandes
fluctuaciones en su composición química. Este proceso es utilizado normalmente para
materias primas de alto contenido en humedad. En el proceso por vía húmeda se
7
requiere agua, para dispersar y suspender en ellas las partículas de cada materia prima
separadamente. El empleo de un método u otro depende de las condiciones en que se
encuentra la materia prima en estado natural y de las condiciones climáticas de la
zona, por la repercusión en los costos del producto. Además el método determina la
longitud del horno, requiriendo más longitud cuanto más húmeda ingrese la mezcla.
PROCESO DE VÍA SECA
El proceso de vía seca es el más económico, en términos de consumo energético, y es
el más común. (En Europa, más del 75%; en España, casi el 100%).
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la
que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de calcinación de la caliza puede estar casi completado antes de la entrada
del material en el horno si se instala una cámara de combustión a la que se le añade
parte del combustible.
PROCESO DE VÍA SEMI-SECA Y SEMI-HÚMEDA
Proceso de vía semi-seca
8
El crudo se noduliza en un plato granulador.
Los nódulos se alimentan a una parrilla donde se secan, precalientan y se
calcinan parcialmente, haciendo uso de los gases de salida del horno rotatorio.
Los costes de mantenimiento de la parrilla son grandes.
Proceso de vía semi-húmeda
A la papilla se le elimina agua mediante filtros prensa. Las tortas que salen de
los filtros se transforman en pelets que se alimentan a una parrilla o bien se
envían a un depósito intermedio antes de ser alimentadas a trituradoras –
secadoras que producen un crudo seco.
En general, el material de alimentación se consigue añadiendo o eliminando agua
respectivamente del material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen gránulos
con un 15-20% de humedad que son depositados en parrillas móviles a través de las
cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material
alcanza la entrada del horno, el agua se va evaporando y la cocción ha comenzado.
5. DIAGRAMA DE FLUJO
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Cantera
Trituración Tolva de alimentación Molino de lodos
agua
Materias
primas
Filtro
Polvo de
carbón
Horno rotatorio
Universidad Nacional de Trujillo
Estanque de lodos
Enfriador de Clinker
Componentes
yeso minerales
Molino de Entrega a
Empaquetadora
Aire cemento granel
Almacenamiento
de Clinker
Procesos Industriales Inorgánicos II
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6. DIAGRAMA DE BLOQUES CORRESPONDIENTE AL PII
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7. MODELOS Y/O RX QUE IDENTIFICAN AL PII ELEGIDO
a) Producción de silicato tricálcico (Alita):
Si O 2 +3 CaO 3 CaO . Si O 2 H= +4370 cal/kg
b) Producción de silicato bicálcico (Belita):
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Si O 2 +2CaO 2CaO . Si O 2 H= +3150 cal/kg
c) Producción de aluminato tricálcico (Celita):
Al2 O 3+ 3CaO 3CaO . Al 2 O3 H= +6030 cal/kg
d) Producción de ferro- aluminato tretracálcico (Felita):
Al2 O 3+ Fe 2 O 3 + 4 CaO 4 CaO . Al 2 O 3 . Fe2 O 3 H= +4050 cal/kg
8. OTRAS REACCIONES DE INTERÉS INDUSTRIAL

Fibrocemento
Es un compuesto formado por cemento y amianto (este material ya no se utiliza por
ser cancerígeno). Actualmente ha sido sustituido por la fibra de vidrio.
Cemento+amianto ⇒fibrocemento
Mortero y Hormigón
El mortero de cemento es una mezcla de cemento, arena y agua en proporciones
variables.
El hormigón es una mezcla de cemento, arena, grava y agua en diferentes
proporciones.
Cemento: cualquiera de los tipos, el más habitual es el Portland.
Arena: silícea.
Grava: piedra de diferentes tamaños y texturas, cuanto más rugosa mejor se adherirá
al cemento.
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Agua: puede ser o no ser potable, independientemente de eso de ninguna manera
puede ser carbonatada o llevar sustancias en disolución.
9. CP, VALORACIÓN DE T, P, S, H, RENDIMIENTOS, CONVERSIÓN,
CALIDAD, ETC.
Horno rotatorio: Constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a
60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales
refractarios.
T=1400 – 1500 °C
V. Giro = 180 rph
Producción: 1000 ton/día (aprox).
Enfriador de Clinker: A la salida del horno, el Clinker se introduce en el enfriador,
que inyecta aire frío del exterior para reducir su temperatura de los 1.400ºC a los
100ºC.
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10. MECANISMOS DE LA REACCIÓN PRINCIPAL DEL PII.
2 ( 3 CaOSiO 2 ) + ( x +3 ) H 2 O ⇒ 3 CaO 2 Si O 2 x H 2 O+3 Ca ( OH )2
2 ( 2CaOSi O2 ) + ( x+ 1 ) H 2 O⇒3 CaO 2 SiO2 x H 2 O+Ca (OH )2
2 ( 2CaOA l 2 O 3 ) + ( x +8 ) H 2 O ⇒ 4 CaOA l 2 O 2 x H 2 O+CaOA l 2 O 3 8 H 2 O
3 CaOA l 2 O3 +12 H 2 O+Ca ( OH )2 ⇒ 4 CaOA l 2 O3 13 H 2 O
4 CaOA l 2 O 3 F e 2 O 3 +7 H 2 O ⇒ 3 CaOA l 2 O 3 6 H 2 O+ CaOF e 2 O 3 H 2 O
11. TECNOLOGÍA DE PURIFICACIÓN DEL PRODUCTO PRINCIPAL A

OBTENER
El progreso más importante en el campo del cemento desde hace ya bastantes años ha
tenido lugar en su tecnología (mayores temperaturas en los hornos y, por tanto,
17
posibilidad de obtener cementos de la máxima saturación, mayores finuras en los
productos molidos y mejores sistemas de homogeneización de productos desde la
cantera hasta el ensacado). En este sentido, las empresas cementeras, habida cuenta de
los constantes aumentos de costos, singularmente del factor energético en su conjunto,
deberán aprovechar todas las posibilidades de racionalización que el desarrollo de la
técnica le ofrece. El creciente tamaño de las unidades, y por tanto de las fábricas,
parece ser condición primordial para una mayor rentabilidad en la producción.
Son de esperar, por otra parte, nuevos procedimientos, o desarrollo de los existentes,
con vistas a mejorar los bajos rendimientos energéticos de las máquinas principales,
singularmente de los molinos, y las características y calidades de los productos
acabados, sobre todo en lo que se refiere a la finura de los cementos.
Nuevas economías de combustible son o serán posibles como consecuencia de la
modernización de fábricas, modernización que consistirá en cerrar las viejas factorías,
grandes consumidoras de combustible, principalmente las de vía húmeda,
sustituyéndolas por modernas y mayores fábricas de vía seca.
El empleo de combustibles sólidos, puede representar una aportación, aunque sólo sea
parcial, al problema del ahorro energético.
Una faceta importante del futuro, dentro del campo de la fabricación, será la
integración y automatización total del proceso, con un planteamiento y una
infraestructura radicalmente nuevos, tendiendo a su simplicidad y amplio
dimensionamiento.
Las nuevas fábricas deberán tomar estrictas medidas para evitar el polvo, los ruidos,
la radiación de calor y las sacudidas en canteras e instalaciones de explotación,
procurando reducir al máximo las perturbaciones o averías en el ciclo de producción,
que tantos perjuicios proporcionan al medio ambiente.
18
12. IMPACTO AMBIENTAL DE LOS MATERIALES
La industria del cemento emite a la atmósfera una serie de contaminantes que pueden
proceder de fuentes puntuales o dispersas.
Las emisiones desde fuentes puntuales se generan durante todo el proceso productivo
(combustión, molienda y secado) y se caracterizan por estar canalizadas a través de
conductos y chimeneas. Los principales compuestos contaminantes generados son:
 Partículas (polvo), proveniente de las operaciones de almacenamiento,
transporte y manipulación de los materiales pulverulentos presentes en la
fábrica (fuentes dispersas o difusas), y de los filtros de desempolvamiento
(fuentes localizadas o puntuales).
 Gases de combustión: óxidos de nitrógeno (NOx) y óxidos de azufre (SO2)
Además, existen otros compuestos que se emitan desde mismas fuentes, en
función de las características del proceso:
 Dióxido de carbono
 Monóxido de carbono
 Compuestos orgánicos volátiles
 Ácido clorhídrico
 Ácido fluorhídrico
 Dioxinas y furanos
 Metales pesados.
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Las emisiones desde fuentes dispersas, por el contrario, no se encuentran
canalizadas y no se asocian a procesos de combustión ni de molienda y secado sino
simplemente a operaciones tales como la carga discontinua de camiones por palas
excavadoras, los apilamentos de caliza, la circulación de vehículos por pistas no
pavimentadas o la acción erosiva del viento sobre los materiales que se encuentran
a la intemperie. Estas operaciones emiten a la atmósfera, básicamente, partículas
sólidas como único contaminante.
Fig. Contaminantes atmosféricos ligados a la industria del cemento
13. APLICACIÓN DEL PRODUCTO INDUSTRIALIZADO Y TRATAMIENTO

DE DESPERDICIOS
 Es un material de construcción básico.
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 Los productos derivados como el hormigón, los prefabricados y los morteros,
son indispensables para la construcción de puertos, carreteras, puentes,
viviendas, hospitales, escuelas, etc.
 Las piezas prefabricadas con mortero de cemento (cemento + arena) se
denominan géneros de mortero de cemento y entre ellos se encuentran, por
ejemplo, los ladrillos para muros y tapas para tejados.
 El cemento Portland blanco se utiliza, por ejemplo, con fines artísticos. Es un
cemento Portland con un máximo de 0,5 % de óxido de hierro.
Tratamiento de residuos:
La utilización de residuos como combustibles alternativos, también llamada
coprocesado, disminuye la dependencia energética de los combustibles fósiles o
tradicionales y, al mismo tiempo, reduce las emisiones. Por otra parte, su uso como
materias primas alternativas tiene un gran número de beneficios, entre los que
podemos destacar la menor necesidad de explotación de las canteras y una mejora en
la huella medioambiental de tales actividades. La sustitución del clínker en la
producción del cemento es otro ejemplo de la contribución positiva del sector a la
gestión de los recursos.
El uso de materiales alternativos en la industria cementera reduce las emisiones
globales de CO2 y no tiene un impacto negativo en el proceso de producción, ni en las
emisiones o la calidad técnica del producto final.
Además, el coprocesado en la industria cementera se realiza de una manera fiable sin
que afecte a la seguridad y salud de sus trabajadores.
El coprocesado es la sustitución de los combustibles y las materias primas
tradicionales por residuos adecuados en el proceso industrial. El coprocesado de
residuos en la industria cementera facilita la posibilidad de alcanzar un máximo de
21
sustitución de materiales no renovables. Los tipos de residuos que pueden usarse en
una planta cementera varían en función de cada instalación.
Como regla básica, los residuos aceptados como combustible y/o materia prima
alternativa deben aportar un valor añadido al horno de cemento en términos de poder
calorífico de la parte orgánica y/o valor material de la parte mineral.
Algunos combustibles alternativos cumplirán a la vez ambos requisitos, haciendo
difícil formular un criterio general en relación a los materiales que son coprocesados
en la industria cementera.
Según las características del proceso de producción, la industria cementera puede
coprocesar:
 Combustibles alternativos que tengan un importante poder calorífico (por
ejemplo: aceites usados).
 Materias primas alternativas que contengan componentes minerales adecuados
para la producción de clínker o cemento (por ejemplo: suelos contaminados).
 Materiales que aporten poder calorífico y proporcionen, al mismo tiempo,
componentes minerales (por ejemplo: lodos de la industria papelera y
neumáticos usados).
14. CASOS PROBLEMÁTICOS DE INTERÉS INDUSTRIAL
En el 2015, en Perú, dos hombres murieron mientras limpiaban un silo de cemento de
25 metros de altura en la fábrica Unión Andina de Cementos (Unacem). Esto ocurrió,
en medio de las labores de mantenimiento. Un imperfecto en el multisilo provocó que
gran cantidad de cemento cayera sobre los dos trabajadores, quienes quedaron
enterrados, esto debido a que no se contaba con las medidas de seguridad requeridas.
Trabajos en silos de crudo.
22
Los silos de crudo son emplazamientos en los que se mezcla dicho material hasta
obtener la pasta necesaria para producir clínker. Los trabajos de inspección y limpieza
de estos silos implican riesgos, tanto por la forma de actuación como por la materia
almacenada, que pueden conllevar inhalación de polvo, avalanchas y caídas. Por ello
se requieren unas medidas preventivas. Principalmente son:
 Inspección
La inspección interior de un silo puede realizarse tanto accediendo por la parte
superior como por la inferior, en un ambiente pulvígeno derivado del producto
almacenado.
 Limpieza
Los trabajos de limpieza siempre se realizan accediendo desde la parte
superior del silo. Es muy probable la presencia de crudo adherido en las
paredes de su interior.
 Inhalación de polvos
El polvo no sólo representa un peligro serio si se inhala, además, puede cegar
a los trabajadores y propiciar así caídas o golpes.
 Avalanchas
Las avalanchas o proyecciones de crudo pueden provocar caídas al cubrir
obstáculos o lugares de peligro.
 Caídas
Las operaciones de inspección y limpieza conllevan el riesgo de provocar
caídas de los trabajadores en el interior de un silo.
Medidas preventivas
 Inspección
Mantener siempre la reja de seguridad y puesto el candado.
23
Antes de entrar pasar todo el crudo posible al silo de alimentación. Tener en
cuenta que puede quedar crudo pegado al cono.
 Limpieza
Desde la boca superior inspeccionar con luz adecuada si existe crudo pegado a
las paredes.
Comenzar siempre de arriba hacia abajo. Es obligatorio emplear un arnés de
seguridad con la cuerda amarrada a las argollas disponibles.
 Crudo pegado
Antes de entrar a limpiar el silo, hay que prever la posibilidad de derrame del
crudo pegado a las paredes. Si existe, descolgarlo con lanzas de aire antes de
permitir la entrada por la puerta de visita.
15. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Aguilar, A. y Briones, W. (2015). Tesis: Diseño de un sistema de supervisión y
control para el proceso de obtención de clínker en el horno vertical 4 de la
planta industrial cementos selva. Disponible en=
http://repositorio.upao.edu.pe/bitstream/upaorep/681/1/AGUILAR_AAR
%C3%93N_SISTEMA_SUPERVISI%C3%93N_CLINKER.pdf
Anónimo. Cemento. Disponible en=
http://repositorio.unp.edu.pe/bitstream/handle/UNP/873/QUI-MOR-MAR-
15.pdf?
Canales, C. Guía de mejores técnicas disponibles en España de fabricación de
cemento. Disponible en= http://www.prtr-es.es/data/images/Gu%C3%ADa
24
%20MTD%20en%20Espa%C3%B1a%20Sector%20Cemento-
BA18C5917BE0DC9D.pdf
Cembureau. Producción sostenible del cemento. Disponible en =
http://www.flacema.org/images/stories/Articulos_MA/produccif3n20sostenibl
e20de20cemento.pdf
Moreno, M. (2015). Tesis: Estudio técnico económico para la obtención de cemento
hidráulico a partir del cemento Portland y la cáscara de arroz. Disponible en=
Sanjuán, M., Chinchón, S. Introducción a la fabricación y normalización del cemento
Portland. Disponible en= https://core.ac.uk/download/pdf/32322379.pdf
25

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OBTENCIÓN DEL CEMENTO (VÍA HÚMEDA)

1. RECURSO NATURAL INORGÁNICO

El cemento se fabrica generalmente a partir de minerales calcáreos, tales como la

caliza, alúmina y sílice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza. En ocasiones

es necesario agregar otros productos para mejorar la composición química de las

materias primas principales; el más común es el óxido de hierro.

Fig.1 Cantera de Atocongo, Pucará, San Martín

La piedra caliza por su naturaleza es extraída

de la cantera por explosivos para

posteriormente alimentarla a la trituradora. Está

compuesta de un alto porcentaje (más de 60%)

de carbonato de calcio o calcita (CaCO3).

pues si el cemento contiene más cantidades del límite permitido, el concreto

producido aumenta su volumen con el tiempo, generando fisuras y por lo tanto

Es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de silicatos de

aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen

feldespato, como el granito. Este material se lo extrae por medio de perforaciones o

silicio de un 45 a 65%, por óxidos de aluminio de 10 a 15%, por óxidos de hierro de 6

a 12% y también por cantidades variables de óxido de calcio de 4 a 10%

aproximadamente. La pizarra conforma aproximadamente un 15% de la materia prima

que formará el Clinker.

El sulfato de calcio hidratado (CaSO4.2H2O), se encuentra en la naturaleza. Es un

producto regulador del fraguado, que es un

proceso de endurecimiento del cemento, y lo

que el yeso hace es retardar el proceso para

que al obrero le dé tiempo de preparar el

material. Este se agrega al final del proceso

pasta de materias primas (caliza y arcillas) agregándole agua hasta alcanzar

contenidos de 25 al 35% de humedad por trituración y molienda. Ésta pasta se va a

agregar a un horno rotatorio, en donde se da lugar al proceso de clinkerización, en el

componen el clínker. Finalmente, el clínker es enfriado y molido en un molino de

3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE PII

Carbonato de calcio, magnesio y potasio.

La dureza relativa puede ser estimada mediante la comprobación de su resistencia al

minerales que se entrelazan, desarrollados durante la cristalización de sustancias que

Depende de su altura, puede variar de acuerdo a la cantidad de restos fósiles y

un mineral no es una forma segura para su identificación, supuesto que algunos

un mineral cuando rayamos en el sobre una placa de porcelana blanca porosa) es un

indicador más seguro. Brillo Vítreo, de opaco a cristalina.

características físicas, es considerada un coloide, un sistema de partículas sólidas y

muy finas que pueden pegarse. Su tendencia es la de agregar o formar coágulos o

fluido pastoso, que sirve para pegar. No es filtrable.

lo que es catalogada como un material plástico, que además es sonoro y muy

resistente si se somete a altas temperaturas.

La estructura de la arcilla está basada en el apilamiento de planos o láminas de

bidimensionales de esquinas que comparten SiO4.

Tiene la capacidad de intercambio catiónico por la existencia de carga en las láminas

y superficie activa. De allí sus múltiples usos en la industria.

El yeso es un conglomerante no estable en presencia de humedad, constituido por

es: 32.6 % CaO; 46.5 % SO3 y 20.9 % H2O

Las propiedades principales de los yesos son:

o Material conglomerante aéreo (material noble)

o Buena estabilidad volumétrica

o Fraguado rápido y modificable

o Propiedades aislantes: térmicas y acústicas

o Baja transferencia de calor

o Bajo costo de producción

o Óptima textura de la superficie endurecida

o Poco solubilidad en agua

o Elemento poroso de baja conductividad

Otras propiedades físicas son:

o Dureza: 2 en la escala de Mohs