FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
AREA ACADÉMICA DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO N°3
MOLIENDA
PI 146 “C”

INTEGRANTES: Pezúa Luján, Nelson J.

Pillco Zevallos Leonardo Goliat
Sánchez Barzola, José
Sotelo Velásquez, Angelo
Veramendi Zavala, Mario

DOCENTE: Ing. Villón Ulloa, Ángel

PERIODO ACADÉMICO: 2019-II

ENTREGA DEL INFORME: 30/09/19

LIMA – PERÚ
2019
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Índice de Tablas

Tabla 1: Intensidad de Corriente en distintos tiempos para el Molino1_____________________________6

Tabla 2: Peso de la Bola 1½” en distintas mediciones__________________________________________6
Tabla 3: Peso retenido en el tamizado para la alimentación______________________________________7
Tabla 4: Peso retenido en el tamizado para el producto en 10 minutos_____________________________7
Tabla 5: Peso retenido en el tamizado para el producto en 20 minutos_____________________________7
Tabla 6: Dimensiones del Molino 1 y la Bola de 1½”__________________________________________8
Tabla 7: Análisis en el tamizado de Alimentación_____________________________________________9
Tabla 8: Análisis en el tamizado del Producto en 10 minutos____________________________________9
Tabla 9: Análisis en el tamizado del Producto en 20 minutos___________________________________10
Tabla 10: Potencia del Molino 1__________________________________________________________14
Tabla 11: Intensidad de Corriente en distintos tiempos para el Molino2___________________________15
Tabla 12: Peso de la Bola 2½” en distintas mediciones________________________________________15
Tabla 13: Peso retenido en el tamizado para la alimentación____________________________________15
Tabla 14: Peso retenido en el tamizado para el producto en 10 minutos___________________________16
Tabla 15: Peso retenido en el tamizado para el producto en 20 minutos___________________________16
Tabla 16: Tamaño de abertura de las Mallas________________________________________________17
Tabla 17: Dimensiones del Molino 2______________________________________________________17
Tabla 18: Análisis en el tamizado de Alimentación___________________________________________18
Tabla 19: Análisis en el tamizado del Producto en 10 minutos__________________________________19
Tabla 20: Análisis en el tamizado del Producto en 20 minutos__________________________________21
Tabla 21: Potencia del Molino 2__________________________________________________________24

Índice de Figuras

Figura 1: Vista interior de un molino de bolas________________________________________________4

Figura 2: Movimiento de la carga en un molino_______________________________________________5
Figura 3: Log(%AcumPass) vs Log(Dp) de la Alimentación en el Molino 1_______________________11
Figura 4 : Log(%AcumPass) vs Log(Dp) del Producto de 10 minutos en el Molino 1________________11
Figura 5: Log(%AcumPass) vs Log(Dp) Producto de 20 minutos en el Molino 1___________________12
Figura 9: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) de la Alimentación en el Molino 2_________________18
Figura 10: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) del Producto en 10 minutos en el Molino 2__________20
Figura 11: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) del Producto en 20 minutos en el Molino 2__________21
Figura 6: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) de la Alimentación en el Molino 1_________________24
Figura 7: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) del Producto 1 en el Molino 1_____________________25
Figura 8: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) del Producto 2 en el Molino 1_____________________25
Figura 12: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) del Producto 1 en el Molino 2____________________25
Figura 13: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) del Producto 2 en el Molino 2____________________26

Índice
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Objetivos........................................................................................................................................................4
Marco teórico.................................................................................................................................................4
Datos y Resultados........................................................................................................................................6
Datos del Molino 1....................................................................................................................................6
Intensidad de Corriente.........................................................................................................................6
Peso de Bola de 1½”.............................................................................................................................7
Pesos retenidos en las mallas para el Molino 1.....................................................................................7
Dimensiones..........................................................................................................................................8
Tratamiento de Datos para el Molino 1.....................................................................................................8
Calculo del Número de bolas................................................................................................................8
Análisis Granulométrico del Molino 1.................................................................................................9
Cálculo del d80...................................................................................................................................10
Cálculo de la razón de reducción:.......................................................................................................12
Calculo de la velocidad Critica...........................................................................................................13
Cálculo de la velocidad del Molino (Teórico)....................................................................................13
Calculo de la bola de Reposición........................................................................................................13
Cálculo del consumo de energía.........................................................................................................14
Cálculo de la Potencia.........................................................................................................................14
Datos del Molino 2..................................................................................................................................15
Intensidad de Corriente en distintos tiempos para el Molino 2:.........................................................15
Peso de Bola de 2½”...........................................................................................................................15
Pesos retenidos en las mallas para el Molino 2...................................................................................15
Abertura de mallas..............................................................................................................................17
Dimensiones del Molino 2..................................................................................................................17
Tratamiento de Datos para el Molino 2:..................................................................................................17
Calculo del Número de bolas..............................................................................................................17
Análisis Granulométrico del Molino 2 y cálculo del d80...................................................................18
Cálculo de la razón de reducción:.......................................................................................................22
Calculo de la velocidad Crítica...........................................................................................................22
Cálculo de la velocidad del Molino (Teórico)....................................................................................22
Calculo de la bola de Reposición........................................................................................................23
Cálculo del consumo de energía.........................................................................................................23
Cálculo de la Potencia.........................................................................................................................24
Anexos.....................................................................................................................................................24
Discusión de Resultados..............................................................................................................................26
Conclusiones................................................................................................................................................27

MOLIENDA
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Objetivos
 Calcular la razón de reducción de un equipo de molienda, mediante el análisis
granulométrico.
 Analizar el efecto que produce el tamaño de las bolas y el tiempo empleado en la
operación de molienda.

Marco teórico
a) Molinos rotatorios de bolas
Máquinas que tienen generalmente la forma de cilindro con bolas metálicas en
su interior, utilizados para la conminución fina de materiales. La fractura del
material se produce por movimientos de impacto y de rozamiento de las bolas de
metal.

Figura 1: Vista interior de un molino de bolas

b) Velocidad crítica
Se le denomina así a la velocidad con que gira el molino de bolas y se produce
una igualdad entre la fuerza centrífuga y el peso de la bola. Generalmente se
trabaja en molinos de bolas con el 70-80% de la velocidad crítica.
Si se trabaja a velocidades relativamente bajas respecto de la crítica, las bolas
metálicas rodarían hacia abajo del molino y la trituración se daría por abrasión o
rozamiento, este efecto es llamado “cascada” y produce molienda más fina, pero
también produce un excesivo desgaste en la coraza interna.
Si se trabaja con velocidad mayores, se produce el efecto catarata, que produce
trituración por impacto, y de esta forma una molienda más gruesa y con menor
desgaste del revestimiento.
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Conocer la velocidad crítica ayuda a controlar la calidad de la molienda y

también el desgaste del revestimiento interno del molino.

Figura 2: Movimiento de la carga en un molino

Para hallar el valor de la velocidad crítica se usa la siguiente ecuación:

42.3
V critica =
√ Di−d
Donde:
Vcrítica: velocidad crítica (RPM)
Di: diámetro interno del molino (m)
d: diámetro de la bola(m)
c) Diámetro de la bola de reemplazo:
El tamaño de las bolas de un molino tiene que ser proporcional a tamaño de la
partícula que se va a moler, y de esta forma poder fracturar al material.
El tamaño teórico a usar en el molino se puede hallar con la siguiente ecuación:

d 80 3 W i∗ρ
Dbola =
√ √
K
∗
%Vc∗√ D ¿

Donde:
Dbola: diámetro de la bola teórica (pulg)
d80: tamaño del 80 % acumulado pasante en la alimentación (micrones)
K: constante empírica
K=350 para molinos con descarga por rebalse o circuitos húmedos
K=330 para molinos con descarga por rejilla y circuitos húmedos
K=335 para molienda seca y descarga por rejilla
Wi: Indice de trabajo del mineral (kw-h/ton corta)
ρ: gravedad específica del mineral
%Vc: porcentaje de velocidad crítica
Din: diámetro interior del molino (pies)
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d) Consumo de potencia
La potencia eléctrica que requiere un molino de bolas esta dada por la siguiente
relación:

P=Ka∗D3.5∗Vp 0.461∗fV 1.505∗(L/ D)

Donde:
P: potencia eléctrica requerida en la entrada del motor (hp)
Ka: constante empírica
Ka=4.365x10-5 para descarga por rebalse y molienda húmeda
Ka=4.912x10-5 para descarga por diafragma y molienda húmeda
Ka=5.456x10-5 para descarga por diafragma y molienda seca
D: diámetro interno del molino (pie)
Vp: porcentaje del volumen interno de molino cargado con bolas
fv: porcentaje de la velocidad crítica del molino usada
L: largo interno del molino (pie)

Datos y Resultados
Datos del Molino 1
Intensidad de Corriente
Tabla 1: Intensidad de Corriente en distintos tiempos para el Molino1

Tiempo
Intensidad de corriente (A)
(t)
Molino Vacío Molino Lleno
3 2.3 2.2
6 2.2 2.1
9 2.2 2.2
12 2.2 2.2
15 2.2 2.1
18 2.2 2.1
Promedio 2.22 2.15

Peso de Bola de 1½”

Tabla 2: Peso de la Bola 1½” en distintas mediciones

Medición Peso (g)

1 239
2 216
3 192
4 214
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Promedio 215.25

Pesos retenidos en las mallas para el Molino 1

Alimentación:

Tabla 3: Peso retenido en el tamizado para la alimentación

Cantidad
Mall retenida
Bandeja (g) Peso(g)
a +
bandeja (g)
1 526 526 0
2 427 1084 657
4 392 676 284
6 446 479 33
16 377 396 19
30 360 363 3
Ciego 328 337 9

Producto en 10 minutos:

Tabla 4: Peso retenido en el tamizado para el producto en 10 minutos

Cantidad
Mall retenida
Bandeja (g) Peso(g)
a +
bandeja (g)
8 499 786 287
16 438 445 7
20 470 476 6
45 341 385 44
60 364 424 60
100 250 441 191
Ciego 329 723 394

Producto en 20 minutos:

Tabla 5: Peso retenido en el tamizado para el producto en 20 minutos

Cantidad
Mall retenida
Bandeja (g) Peso(g)
a +
bandeja (g)
8 499 971 472
16 438 456 18
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20 470 473 57
45 341 437 96
60 364 442 78
100 250 308 58
Ciego 329 624 295

Dimensiones
Tabla 6: Dimensiones del Molino 1 y la Bola de 1½”

Longitud
Longitud
Dimensión (pulgadas
(milímetro)
)
Largo del molino 1 L 11 279.4
Diámetro del molino
D 11 279.4
1
Diámetro de la Bola d 1 1/2 38.1

Tratamiento de Datos para el Molino 1

Calculo del Número de bolas
Grado de Llenado:

V carga
%ocupabilidad =
V cilindro

n∗V bola
%empaquetamiento=
V carga

Despejando

%ocupabilidad∗%empaquetamiento∗V cilindro
n=
V bola

0.55∗0.40∗π∗( D)2
∗L
4
n=
π∗(d )3
6

n=130.14 ≅ 130 bolas de 1 1/2

Análisis Granulométrico del Molino 1

Alimentación:
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Tabla 7: Análisis en el tamizado de Alimentación

%Peso
Diámetro %Peso
Abertu Peso %Pes Ret Log(%Acum
Malla Promedio Log(Dp) Acum
ra (g) o Ret Acumula Pass)
(Dp) Pass
do
1 25 0 0.0% 0.0% 100.0% 2.00
2 7.93 14.080 -1.851 657 65.4% 65.4% 34.6% 1.54
4 4.7 6.105 -2.214 284 28.3% 93.6% 6.4% 0.80
6 3.33 3.956 -2.403 33 3.3% 96.9% 3.1% 0.49
16 0.99 1.816 -2.741 19 1.9% 98.8% 1.2% 0.08
30 0.59 0.764 -3.117 3 0.3% 99.1% 0.9% -0.05
Ciego 9 0.9% 100.0% 0.0%
TOT
1005
AL

Producto en 10 minutos:

Tabla 8: Análisis en el tamizado del Producto en 10 minutos

%Peso %Pes
Diámetro
Abert Peso %Pes Ret o Log(%Acum
Malla Promedio Log(Dp)
ura (g) o Ret Acumula Acum Pass)
(Dp)
do Pass
8 2.360 287 29.0% 29.0% 71.0% 1.85
16 1.180 0.5992 0.2224 7 0.7% 29.7% 70.3% 1.85
20 0.850 0.9985 0.0007 6 0.6% 30.3% 69.7% 1.84
45 0.355 1.8204 -0.2602 44 4.4% 34.8% 65.2% 1.81
60 0.250 3.3567 -0.5259 60 6.1% 40.8% 59.2% 1.77
100 0.150 5.1640 -0.7130 191 19.3% 60.2% 39.8% 1.60
Ciego 394 39.8% 100.0% 0.0%
TOTAL 989

Producto en 20 minutos:

Tabla 9: Análisis en el tamizado del Producto en 20 minutos

Mall Abertu Diámetro Log(Dp) Peso %Pes %Peso %Pes Log(%Acum

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Ret o
Promedio
a ra (g) o Ret Acumula Acum Pass)
(Dp)
do Pass
8 2.360 472 43.9% 43.9% 56.1% 1.75
16 1.180 0.5992 0.2224 18 1.7% 45.6% 54.4% 1.74
20 0.850 0.9985 0.0007 57 5.3% 50.9% 49.1% 1.69
45 0.355 1.8204 -0.2602 96 8.9% 59.9% 40.1% 1.60
60 0.250 3.3567 -0.5259 78 7.3% 67.1% 32.9% 1.52
100 0.150 5.1640 -0.7130 58 5.4% 72.5% 27.5% 1.44
Cieg
295 27.5% 100.0% 0.0%
o
TOTAL 1074

Cálculo del d80

Se ajusta a:

x n
y=100∗( )
x0

log ( y )=log
( 100
xo )
n
+n∗log(x )

Donde:

y: % Acum Pass

x: Diámetro promedio de partícula y xo es el tamaño máximo de partícula en la

distribución.

Alimentación:
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Figura 3: Log(%AcumPass) vs Log(Dp) de la Alimentación en el Molino 1

Del gráfico:

log ( y )=log
( 100
xo )
n
+n∗log(x )

log ( 80 ) =3.6723+1.2575∗log(d 80)

Se obtiene:

n=1.2575

xo=46.79 mm

d 80 F=0.03918m ≅ 39.18 mm

Producto en 10 minutos:

Figura 4 : Log(%AcumPass) vs Log(Dp) del Producto de 10 minutos en el Molino 1

Del gráfico:

log ( 80 ) =2.5224+0.2295∗log ( d 80)

Se obtiene:

n=0.2295

xo=5.294 mm

d 80 P 1=2.002 mm

Producto en 20 minutos:
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Figura 5: Log(%AcumPass) vs Log(Dp) Producto de 20 minutos en el Molino 1

Del gráfico:

log ( 0.80 ) =2.6373+0.3196∗log (d 80)

Se obtiene:

n=0.3196

xo=50.138 mm

d 80 P 2=5.043 mm

Cálculo de la razón de reducción:

d 80 F
R=
d 80 P

Respecto al producto en 10 minutos:

39.18
R 1= =7.769
5.043

Respecto al producto en 20 minutos:

39.18
R 2= =19.57
2.002

Calculo de la velocidad Critica

42.3
Veloc critica = , Di=Diametrointerno del molino
√ Di−d
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42.3
Veloc critica =
√ 11∗0.0254−1.5∗0.0254
Veloc critica =86.11 rpm

Cálculo de la velocidad del Molino (Teórico)

Veloc molino=0.7∗86.11

Veloc molino=60.28rpm

Calculo de la bola de Reposición

d 80 3 W i∗ρ
Dbola =25.4∗
√ √ K
∗
fV ∗√ 3.281∗D ¿

Dónde:

W i =12.68

13 13
d 80=4000∗
√ Wi
=4000∗
√
12.68
=4050.16 μm

K=335

fV =70 %

D ¿ =11∗0.0254=0.2794 m

Masa de la Bola m 215.25∗10−3

ρ= = = =7.433 kg/dm3
Volumen π∗(d )3 π∗(1.5∗0.0254)3
6 6

Reemplazando

4050.16 3 12.68∗7.433
D bola =25.4∗
√ 335
∗
√70∗√ 3.281∗0.2794

D bola =98.95 mm

Dbola =3.9 pulgadas

Cálculo del consumo de energía

Hp=Ka∗D 3.5∗Vp0.461∗fV 1.505∗( L/ D)

Donde:
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L
=1
D

D=11∈¿0.9166 ft

fV =70 %

Vp=40 %

Ka=5.456∗10−5

P=5.456∗10−5∗0.91663.5∗40 0461∗701.505 ∗(1)

P=0.1318 hp

P = 98.283 Watt

Cálculo de la Potencia
P= √3∗i∗V ∗cos(θ)

Tabla 10: Potencia del Molino 1

Intensidad de
Potencia (W)
corriente (A)
Vacío 2.22 845.93
Lleno 2.15 819.26

Datos del Molino 2

Intensidad de Corriente en distintos tiempos para el Molino 2:
Tabla 11: Intensidad de Corriente en distintos tiempos para el Molino2

Intensidad de corriente (A)

Molino Vacío Molino Lleno

3 1.7 1.6
6 1.7 1.7
9 1.7 1.6
12 1.7 1.6
15 1.7 1.7
18 1.7 1.6
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Peso de Bola de 2½”

Tabla 12: Peso de la Bola 2½” en distintas mediciones

Medición Peso (g)

1 968
2 899
3 909
4 993
Promedio 942.25

Pesos retenidos en las mallas para el Molino 2

Alimentación:

Tabla 13: Peso retenido en el tamizado para la alimentación

Mall Cantidad retenida + bandeja

Bandeja (g) Peso(g)
a (g)
1 526 526 0
2 427 1084 657
4 392 676 284
6 446 479 33
16 377 396 19
30 360 363 3
Ciego 328 337 9
TOTAL 1005
Producto en 10 minutos:

Tabla 14: Peso retenido en el tamizado para el producto en 10 minutos

Nº de Masa Bandeja Peso retenido + masa bandeja Peso retenida

malla (g) (g) (g)
8 499 962 463
16 438 463 25
20 470 485 15
45 341 418 77
60 364 415 51
100 250 320 70
Ciego 329 613 284
TOTAL 985

Producto en 20 minutos:

Tabla 15: Peso retenido en el tamizado para el producto en 20 minutos

Nº de Masa Bandeja Peso retenido + masa bandeja Peso retenida

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malla (g) (g) (g)

8 499 755 256
16 438 441 3
20 470 477 7
45 341 371 30
60 364 410 46
100 250 338 88
Ciego 329 873 544
TOTAL 974

Abertura de mallas
Tabla 16: Tamaño de abertura de las Mallas

Nº de Abertura
malla (um)
8 2360
16 1180
20 850
45 355
60 250
100 150

Dimensiones del Molino 2

Tabla 17: Dimensiones del Molino 2

Dimensión Longitud(pulgadas)
Largo del molino 1 L 11
Diámetro del D
11
molino 1
Diámetro de la Bola d 2 1/2

Tratamiento de Datos para el Molino 2:

Calculo del Número de bolas
Grado de Llenado:
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V carga
%llenado=
V cilindro

n∗V bola
%ocupado por lasbolas=
V carga

Despejando

%llenado∗%ocupado∗V cilindro
n=
V bola

0.55∗0.40∗π∗( D)2
∗L
4
n=
π∗(d )3
6

n=28.11 ≅ 28 bolas de 2 1/2

Análisis Granulométrico del Molino 2 y cálculo del d80

Alimentación:

Tabla 18: Análisis en el tamizado de Alimentación

Diámetro
Log(%
promedio % Peso % Peso
Nº de Abertur Log(Dp Peso % Peso Peso
de ret acum
malla a (um) ) (g) Ret acum
partícula acum pass
pass)
(Dp)
1 25000 0 0.00 0.00 100.00 2.0000
2 7930 14080.13 4.1486 657 65.37 65.37 34.63 1.5394
4 4700 6105.00 3.7857 284 28.26 93.63 6.37 0.8040
6 3330 3956.13 3.5973 33 3.28 96.92 3.08 0.4892
16 990 1815.68 3.2590 19 1.89 98.81 1.19 0.0770
30 590 764.26 2.8832 3 0.30 99.10 0.90 -0.0479
Ciego 9 0.90 100.00 0.00
TOTAL 985 100.00
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Figura 6: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) de la Alimentación en el Molino 2

100
LogF ( x)=log
( )
x n0
+n∗log (Dp)

y=−3.8725+ 1.2575 x

n=1.2575

x 0=46771.373um

x 0=46.77 mm

Máximo tamaño promedio de la partícula en distribución

Del gráfico:

log ( 80 ) =−3.8725+1.2575∗log(d 80)

d 80 P 10=39166.476 um

d 80 P 10=39.166 mm

Producto en 10 minutos:

Tabla 19: Análisis en el tamizado del Producto en 10 minutos

Nº de Abertur Diámetro Log(Dp Pes % % % Log(%

malla a (um) promedio ) o (g) Peso Peso Peso Peso
de Ret ret acum acum
partícula acum pass pass)
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(Dp)
8 2360     463 47.01 47.01 52.99 1.724234
3
16 1180 1668.772 3.22239 25 2.54 49.54 50.46 1.702920
2
20 850 1001.4989 3.00065 15 1.52 51.07 48.93 1.689610
8
45 355 549.31776 2.73982 77 7.82 58.88 41.12 1.614018
8
60 250 297.90938 2.47408 51 5.18 64.06 35.94 1.555567
100 150 193.64917 2.28701 70 7.11 71.17 28.83 1.459882
1
Ciego 0     284 28.83 100.00 0.00  
TOTA 985 100.00
L

Figura7: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) del Producto en 10 minutos en el Molino 2

100
LogF ( x)=log
( )
x n0
+n∗log (Dp)

y=0.8988+0.2571 x

n=0.2571

x 0=19193.6824 um

x 0=19.194 mm
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Máximo tamaño promedio de la partícula en distribución

Del gráfico:

log ( 80 ) =0.8988+0.2571∗log(d 80)

d 80 P 10=8057.924 um

d 80 P 10=8.057 mm

Producto en 20 minutos:

Tabla 20: Análisis en el tamizado del Producto en 20 minutos

Nº de Abertur Diámetro Log(Dp) Peso (g) % Peso % Peso % Peso Log(%

malla a (um) promedio Ret. ret acum Peso acum
de acum pass pass)
partícula
(Dp)
8 2360 256 26.28 26.28 73.72 1.8675655
16 1180 1668.772 3.222397 3 0.31 26.59 73.41 1.8657471
3.000650
20 850 1001.4989 7 0.72 27.31 72.69 1.8614743
5
2.739823
45 355 549.31776 30 3.08 30.39 69.61 1.8426707
6
2.474084
60 250 297.90938 46 4.72 35.11 64.89 1.8121581
2
2.287015
100 150 193.64917 88 9.03 44.15 55.85 1.7470399
6
Ciego 0 544 55.85 100 0
TOTA
974 100
L
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Figura 8: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) del Producto en 20 minutos en el Molino 2

100
LogF ( x)=log
( )
x n0
+n∗log( x )

y=1.5026+ 0.1177 x

n=0.1177

x 0=16826.6748 um

x 0=16.827 mm

Máximo tamaño promedio de la partícula en distribución

Del gráfico:

log ( 80 ) =1.5026+0.1177∗log (d 80)

d 80 P 20=2527.166 um

d 80 P 20=2.527 mm

Cálculo de la razón de reducción:

d 80 F
R=
d 80 P

Producto en 10 minutos:

39.166
R 1= =4.86
8.057

Producto en 20 minutos:
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39.166
R 1= =15.50
2.527

Calculo de la velocidad Crítica

42.3
Veloc critica = , Di=Diametrointerno delmolino
√ Di

42.3
Veloc critica =
√ 11∗0.0254−1.5∗0.0254
Veloc critica =91.04 rpm

Cálculo de la velocidad del Molino (Teórico)

La velocidad real del molino se aproxima a un porcentaje de la velocidad critica, y
para el caso de molinos de bolas se encuentra entre el 65-70%. Entonces:

Veloc molino=0.7∗91.04

Veloc molino=63,73rpm

Calculo de la bola de Reposición

d 80 3 W i∗ρ
Dbola (mm)=25.4∗
√ √
K
∗
fV ∗√3.281∗D ¿

Donde

W i =12.68 (Mineral de hierro)

13 13
d 80=4000∗
√ Wi
=4000∗
√12.68
=4050.16 μm

K=335 (Molino en diafragma en circuito abierto y cerrado, en seco)

fV =70 %

D ¿ =11∗0.0254=0.2794 m

Masa de la Bola m 942.25∗10−3

ρ= = 3
= 3
=7.028 kg/dm3
Volumen π∗(d ) π∗(2.5∗0.0254)
6 6

Reemplazando
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4050.16 3 12.68∗7.028
D bola (mm)=25.4∗
√ 335
∗
√
70∗√ 3.281∗0.2794

Dbola =97.12 mm

D bola =3.82 pulgadas

Cálculo del consumo de energía

Hp=Ka∗D 3.5∗Vp0.461∗fV 1.505∗( L/ D)

Donde:

L
=1
D

D=11∈¿0.9166 ft

fV =70 %

Vp=40 %

Ka=5.456∗10−5

Hp=5.456∗10−5∗0.91663.5∗400461∗701.505∗(1)

Hp=0.1318 hp

P = 98.23 Watt

Cálculo de la Potencia
P= √3∗i∗V ∗cos(θ)

Tabla 21: Potencia del Molino 2

Intensidad de
Potencia (W)
corriente (A)
Vacío 1.7 647.79
Lleno 1.63 621.11

Anexos
Para el Molino 1:
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Figura 9: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) de la Alimentación en el Molino 1

Figura 10: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) del Producto 1 en el Molino 1

Figura 11: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) del Producto 2 en el Molino 1

Para el Molino 2:
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Figura 6: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) del Producto 1 en el Molino 2

Figura 7: %AcumPass, %AcumRet vs Log(Dp) del Producto 2 en el Molino 2

Discusión de Resultados
 El consumo de energía calculado fue el mismo valor (98.283 Watt) tanto para el
molino 1 y 2, debido a que la ecuación para el cálculo de potencia consumida
solo depende del porcentaje de bolas ocupadas en volumen (55%), porcentaje de
velocidad crítica (70%), tipo de molienda a realizar (seco) y las dimensiones del
equipo (L/D).
 El consumo de energía es menor a la potencia máxima suministrada tanto para el
molino 1 y 2, por lo que existe energía disipada en forma de ruido, fricción en
los ejes, desgaste de medios de molienda y forros internos. Es decir que solo una
parte de la energía se destina al proceso de fracturación del material, en el caso
del molino 1 fue 12 % y el molino 2 un 15 %.
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 Podemos notar que la razón de reducción aumenta en ambos molinos con el

tiempo de operación de molienda. La reducción final en un tiempo de 20
minutos para el molino 1 y 2 fue de 19 y 15 respectivamente. La diferencia en
las razones de reducción finales se puede en los casos donde se quiera obtener
un producto más fino son más eficientes las bolas del orden de <2 a ¼>,
entrando en ese rango la bola del molino 1.
 Si comparamos el área superficial total que las bolas contenidas cada molino
(AST=Nbolas*ASd) se tendrá que para el molino 1 es 0.593 m2 y el del molino 2
igual a 0.355 m2 y para un mismo volumen ocupado (55%), se tiene que el
molino (1 ½) tendría un mayor de área superficial por unidad de volumen, lo que
justificaría también una mejor eficiencia en la reducción.
 Comparando las velocidades críticas para el molino 1 y molino 2, 86.11 RPM y
91.04 RPM respectivamente, con la velocidad del molino 1 y molino 2, 60.28
RPM y 63.73 RPM respectivamente, la molienda en ambos molinos se debe
tanto por abrasión como por impacto debido a que se trabaja con una velocidad
aproximada del 70% de la velocidad critica.


Conclusiones
 A mayor tiempo de molienda la razón de reducción aumenta.
 La potencia consumida es independiente del número de bolas y del tamaño de
estas.
 La pérdida de energía en un proceso de molienda es el más alto de todas las
operaciones.
 Para un mismo diámetro en el molino, a mayor velocidad es menor el diámetro
necesario de bolas