Cálculo de las condiciones de una torre de destilación para

obtener el máximo recuperado

David Gustavo Salazar Chávez, Jony Alexander Castiblanco Peña
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Facultad de Ingeniería
Universidad Nacional de Colombia

Resumen Resultados y Análisis

Las condiciones que maximizan la recuperación con las restricciones
presentadas en la sección de Métodos son las siguientes:
Tabla. Resumen de resultados

Introducción
Se requiere la evaluación de un equipo de destilación ubicado en una
planta temporal en la ciudad de Cartagena para la producción de ΓΓΓ con
no más de 2\% de en peso, por destilación continua a partir de 10000 lb/h
de una solución de ΔΔΔ y ΓΓΓ con 50 \% en peso de ΓΓΓ, disponible a 100°F.

Para ello se dispone de una torre de platos perforados con diámetro=4 ft; Estas condiciones se verifican con el diagrama de McCabe-Thiele con el cual
espacio entre platos = 18 in. Conexiones para el alimento en los platos 7, el alimento ingresa al plato 7.
9, 11 y 13. Esta columna ha sido diseñada para operación a presión
atmosférica. Con un hervidor tipo calderín, encamisado, con 365 ft2 de
superficie de transferencia de calor y un condensador de coraza y tubos,
con 145 ft2 de superficie de transferencia de calor.

Trabajando con ΓΓΓ y ΔΔΔ la eficiencia global de la columna sería del orden
de 60 \%. El condensador está hecho en acero al carbón y se encuentra en
perfectas condiciones. Puede esperarse un coeficiente global de
transferencia de calor del orden de 195 BTU/h ft2 °F. El material del
calderín es apropiado para manejar ΓΓΓ y ΔΔΔ; sin embargo, el espesor de
las paredes de la camisa no es adecuado para soportar más de 18 psi de
diferencia de presiones. El coeficiente global de transferencia de calor
puede ser del orden de 295 BTU/h ft2 °F. Para el enfriamiento, en la planta
se tiene disponibilidad de agua refrigerada a 75 °F y por último en la
planta funcionan simultáneamente dos calderas; aún en las situaciones de
máxima demanda, ninguna de las dos opera siquiera al 80\% de su
capacidad, una trabaja a 150 y la otra a 100 psi.

Metodología
La metodología que se realizó fue la siguiente:
➢ Como se observa en el diagrama entalpía concentración, las líneas de
vapor y líquido saturado son rectas y casi paralelas por lo que el
método de Mc-Cabe Thiele es aplicable. Usando esta metodología se
calcula la línea q y se suponen las relaciones W/F y el reflujo de la
sección de despojamiento, Con estas suposiciones se calculan las líneas
de operación y las líneas de pseudo equilibrio mediante la eficiencia de
Murphee y finalmente se verifica si el número de etapas calculadas
corresponde a las etapas disponibles.
➢ Si el número de etapas coincide se calculan las cargas térmicas tanto
del condensador como del hervidor considerando que la condensación
del destilado y la ebullición del refinado suceden de manera isotérmica
debido a que los intervalos de temperatura son pequeños y por lo tanto
se establecen los flujos que cumplan con las cargas térmicas. El criterio
que se debe tener en cuenta es que el caudal del agua refrigerante no
puede superar los 300 gpm.
➢ Si los anteriores criterios son satisfactorios finalmente se calculan las
condiciones hidráulicas de la torre para asegurarse que no presente
una arrastre ni un lloriqueo excesivo ni que presente inundación. Los
primeros dos criterios se revisan en la cima de la torre ya que es
cuando la velocidad del gas es menor y la inundación se revisa en el
fondo ya que es cuando la cantidad de líquido es máxima.
Figura. Representación grafica de los platos en la torre en un diagrama
de composición de ΔΔΔ en el gas y en el líquido.
Como puntos a considerar sobre este trabajo se encuentran los siguientes:
➢ La variable más sensible y por lo tanto la crítica para este estudio es el
caudal del agua de refrigeración ya que con pequeños cambios en el
reflujo, cambia en demasía el caudal.
➢ El flujo de vapor de caldera es bastante insensible con el reflujo por lo
que no es decisiva para la elección de las condiciones de operación.
➢ La presión que debe usarse para transportar los productos de fondos no
puede ser menos a 81 psi ya que de lo contrario las paredes del
rehervidor se dañarían por la diferencia de presión tan grande.
➢ Las condiciones que se utilizan hacen que la hidráulica de la torre sea
satisfactoria: el arrastre no es excesivo ni tampoco el lloriqueo y no
presenta inundación.
Referencias
- Treybal. R.E Operaciones de transferencia de masa. Segunda Edición.
McGraw-Hill. México. 1990
- Kern D.Q. Process Heat Transfer. 21a. Edición. McGraw-Hill. USA. 1983.
- Perry R.H Manual del Ingeniero Químico. 3ª. Edición. McGraw-Hill. USA.1981