CARÁTULA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICOPROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

“DISTRIBUCIÓN DE PLANTA INDUSTRIAL,

ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN, ESTUDIO DEL
MERCADO Y PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
GER EXPORT S.A.”

INTEGRANTES:

BEDOYA CABRERA WILBERT WALDIR

CHAVEZ DE LA CRUZ JOEL
CHUQUI LOLOY JESSICA
CUEVA GRADOS LUIS
HUERTAS SERNAQUE ELIZABETH

DOCENTE:

MG ING. LUIS GUEVARA HERMOZA

Nuevo Chimbote - Perú

2020
 ÍNDICE
CARÁTULA..........................................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................3
GER EXPORT S.A................................................................................................................................1
1. Generalidades............................................................................................................................1
1.1. Política de calidad de la empresa.......................................................................................1
2. Distribución y redistribución de planta industrial......................................................................1
2.1. Etapas de la elaboración de la harina de pescado..............................................................1
2.2. Flujo de elaboración en las zonas.......................................................................................3
2.3. Cálculo de distribución.......................................................................................................5
3. Estudio del mercado...................................................................................................................5
3.1. Factores..............................................................................................................................5
3.2. Ponderación.......................................................................................................................6
3.3. Calificaciones......................................................................................................................6
3.4. Resultado............................................................................................................................7
4. Estudio de mercado...................................................................................................................7
4.1. Objetivos y Metas SSOMA..................................................................................................7
4.2. Políticas organizacionales...................................................................................................7
4.3. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y Medidas de Control (IPERC)..............7
4.4. Estándares de Trabajo........................................................................................................7
5. Proceso de producción...............................................................................................................8
5.1. Diagrama de proceso..........................................................................................................8
5.2. Diagrama de flujo de proceso.............................................................................................9
5.3. Diagrama de recorrido de proceso...................................................................................10
ANEXOS............................................................................................................................................11
CONCLUSIONES................................................................................................................................12
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................................13
INTRODUCCIÓN
 GER EXPORT S.A.
1. Generalidades
GEO EXPORT Planta
CHIMBOTE dedicada a la
fabricación de harina
(concentrado de
proteína) y aceite crudo
de pescado se
encuentra ubicada
específicamente en la
av. Los pescadores
Pasaje Santa Martha N° 2A, zona industrial 27 de octubre, en el Departamento de ANCASH,
provincia del SANTA, distrito CHIMBOTE.Tiene como objetivo principal de proteger la salud de
los consumidores, así como velar por la aplicación de prácticas leales en el comercio de
alimentos se ha considerado como referencia las normas del CODEX ALIMENTARIUS. Sin
embargo, es necesario no solo el cumplimiento de las normas, sino también un sistema que
garantice las condiciones higiénicas sanitarias óptimas para el procesamiento de los
alimentos.

1.1. Política de calidad de la empresa

“Produciralimentos de alta calidad nutritiva

que satisfagan completamente las
necesidades de los clientes, garantizando la
inocuidad e idoneidad del producto a nivel
del consumidor”

1
2. Distribución y redistribución de planta industrial

2.1. Etapas de la elaboración de la harina de pescado

El proceso de elaboración de harina de pescado consiste básicamente en la separación de

los tres componentes principales de la materia prima: agua, aceite y sólidos, lo más
completamente posible, con el objeto de obtener un producto estable, concentrado en
proteínas y con niveles de agua que no permitan el desarrollo microbiano. Existen varios
métodos de elaboración, en GER EXPORT S.A su sistema de elaboración se basa en una
cocción y prensado de la materia prima y posterior secado y molido de la torta obtenida.
Para ello se utilizan equipos especialmente diseñados, modificando ciertas variables del
proceso de acuerdo a la materia prima utilizada a fin de optimizar el rendimiento y
calidad del producto final. Donde a lo largo del mismo donde se observa que el
rendimiento en harina es del orden del 20%, dependiendo principalmente de la
composición y condiciones de la materia prima de la que se parta.

Se puede dividir en 2 zonas:

La zona Húmeda comprende: Descarga de Materia Prima, Transportador de mallas de

Materia Prima, Tolva de Pesaje, Pozas de Almacenamiento, Cocina, Pre-Strainer, Prensa,
Planta de Aceite, Planta de Sanguaza-Espumas Flotadas, Planta Evaporadora. El área de
Tratamiento de Agua de Bombeo (Poza de flotación, filtro rotativo (Tromel), Celda de
flotación KROFTA) y Celda Daf químico (inyección de coagulante y floculante).
La zona Seca comprende: El área de Secado de Aire Caliente (Sistema de Recirculación
Intensiva), transportador neumático, separador de impurezas, Molienda, Adición de
Antioxidante, Ensaque, Almacén de Productos Terminados. (Concentrado de Proteína) y
aceite crudo de pescado.

2
 2.2. Flujo de
elaboración en las
PROCESO ÁREA TOTAL DESCRIPCIÓN
zonas

Sirve para el transporte de la materia prima y cuenta una malla con orificios
de 5/16” de pulg. aprox. para el drenaje del pescado y agua. Se
20.07 m
encuentra instalada frente a la Empresa a 560 m (135 de tierra + 425 m
de mar). Está fijada en 5 cadenas (pesas de concreto) que sirven de
anclaje, permitiendo mantenerlo a flote y darle estabilidad. Sus
dimensiones son: superficie cuadrada con un total de 20.07 m, altura
20.07 m de cubierta de 2.17 m. Un área total de 402, 80 m 2. (NO ESTA EN
DESCARGA Y RECEPCION DE M.P. CHATA
PLANTA)

CAPITULO 1
Es un equipo de acero inoxidable con capacidad de 600 m 3 /h, de forma
CAPITULO 2
9m cilíndrica dispuesto horizontalmente, de 3.9 m de largo y 1.50 m de
diámetro. Interiormente cuenta un helicoidal para el transporte de
la materia prima y una malla con orificios de 5/16” de pulg. aprox.
1.5 m
para el drenaje del pescado y agua.
DESAGUADOR ROTATIVO ÁREA: 3.9m x 1.5 m: 5.85 m2

4.01 m Se encuentra en la parte superior de las pozas de

8.94 m
almacenamiento. Área cerrada de aproximadamente 36 m2,
cuenta con paredes de cemento, dos ingresos, 04 puertas y dos
escaleras de concreto en la parte exterior y 01 escalera metálica
ÁREA: en la parte interior.
4.01m x 8.94 m:
POZAS DE ALMACENAJE 35.85 m2

Se encuentra en la parte superior de la planta, esta área cuenta con bases

que sirven de soporte para el piso en donde se encuentra el cocinador son
de estructuras metálicas que reposan sobre bases de cemento.El equipo
1.35m
para la etapa de cocinado es un cocinador indirecto de 1.35 m de diámetro
por 13.27 de largo, capacidad nominal de 50 TPH, con variador de
1.5m 13.27 m frecuencia de 40 HP,. El agua es evacuada por orificios ubicados en las
esquinas, que conducen a una tubería que desemboca en las rejillas de
ÁREA: 1.35m x 14.77 m: 15.29 m2 evacuación de la zona húmeda. El acceso al área de la cocina se realiza de
COCINADO dos formas: por medio de escaleras y barandas de seguridad

Cuenta con 2 tambores rotatorios de acero inoxidable C-304 de 25

2.14m
TM/h con orificios de 5 mm de diámetro con 2.14 m de ancho,
0.76 m 2.87 m de largo y 0.76 m de diámetro por 2.36m donde escurren
los líquidos y en su interior 2 helicoidales pegados hacia la parte
2.87 m
interna de los cilindros para transportar los sólidos.
ÁREA: 2.14m x 2.87m: 5.49 m2
PRE- STRAINER
3
 0

Tiene Dos Prensas tipo BS-56F con capacidad nominal de 25 TMH.

posee interiormente 02 tornillos helicoidales cónicos y una malla
8. 32 m
perforada de acero inoxidable a una velocidad de 2 – 6 rpm. Las
dimensiones de la prensa son: 8.320 m de largo total, 6.295 m de
largo (carcasa), 1.730 m de ancho, y 2.170 m de alto. Esta área se
1. 73 m encuentra ubicada a la salida de la cocina a un nivel más bajo.
PRENSADO ÁREA: 8.32m x 1.73m: 14.39 m2

El molino se encuentra ubicado al costado después de la

prensadora, cuenta con dos molinos en la parte superior de las
bases que sirven de soporte para el equipo están constituidas
esta, trabaja aún en fase húmeda la torta de integral. Esta área
limita con un muro que sirve de separación con el área de
almacén general y ensaque, tiene un área de 52.04 m2.
MOLIENDA HÚMEDA ÁREA: 52.04 m2

El secador de aire caliente es un tambor cilíndrico que gira

sobre boogies o polines tiene 25 m de largo y 4 m de
diámetro. Se encuentran ubicado después de las prensas
y frente a planta de fuerza, tiene un área 150.35 m2, esta
construido en fierro negro, instalado sobre soportes
metálicos en bases de cemento y piso de cemento
ÁREA: 150.35 M2
acabado.
SECADO AIRE CALIENTE

El transportador neumático es un equipo construido en

material fierro negro, tiene un área de 55.00 m 2. Se
encuentra ubicado por los secadores

TRANSPORTADOR NEUMÁTICO ÁREA: 55.00 M2

El separador de impurezas se encuentra ubicado detrás de la zona de

ensaque, está construido en acero inoxidable y tiene las
siguientes dimensiones: 1.46 m de largo y 0.63 m de diámetro
(parte externa). Además, para la llegada de scrap del secador de
aire caliente se cuenta con 01 tornillo helicoidal Nº 23 que eleva
al separador de impurezas de 6.00 m largo y 0.48 m.
ÁREA: 47.43 M2
SEPARADOR DE IMPUREZAS En total 47. 43 m2

El molino se encuentra ubicado al costado derecho del separador

de impurezas, cuenta con dos molinos en la parte superior de las
bases que sirven de soporte para el equipo están constituidas de
fierro que reposan sobre soportes de cemento con acabado. Esta
área limita con un muro que sirve de separación con el área de
almacén general y ensaque, tiene un área de 52.04 m2.
MOLINO SECO ÁREA: 52.04 m2
4
 Tiene una área 43.68 m2, construida de material noble, , con techo
de concreto, piso acabado con cemento pulido y recubierto con
pintura, entre el piso y la pared se ha considerado ángulo
inclinado mayor a 90º para lograr una adecuada limpieza. Para el
acceso a esta área se cuenta con 02 puertas de madera pintadas
ÁREA: 43.68 M2 con pintura epóxica plastificable, presenta una adecuada
ENSAQUE ventilación del área.

Se cuenta con 01 almacén para concentrado de proteína de

pescado y 01 almacén para producto no conforme que va ser
destinado a reproceso. Los almacenes son una área extensa y
nivelada para el almacenaje de aproximadamente 3 223 m 2.
Delimitados por un sistema perimétrico que restringen el ingreso
al personal no autorizado.
CAPITULO 3 ÁREA:3 223 M
ALMACENAMIENTO

LEYENDA
ZONA HÚMEDA
ZONA SECA

2.3. Cálculo de distribución

Como el estudio está hecha en una planta pesquera. Tomaremos como K igual a 2.5 y solo
tomaremos la maquinaria que va a estar presente en la planta por eso omitiremos la
chata.

SUPERFICIE CANTIDAD DE
MAQUINARIA N Ss Sg Se
ESTÁTICA MAQUINARIA
DESAGUADOR ROTATIVO 5.85 1 1 5.85 5.85 29.25
POZAS DE ALMACENAJE 35.85 1 1 35.85 35.85 179.25
COCINADO 15.29 1 2 15.29 30.58 114.675
PRE- STRAINER 5.49 2 1 10.98 10.98 54.9
PRENSADO 45.09 2 1 90.18 90.18 450.9
MOLIENDA HÚMEDA 52.04 2 1 104.08 104.08 520.4
SECADO AIRE CALIENTE 150.35 1 1 150.35 150.35 751.75
TRANSPORTADOR NEUMÁTICO 55 1 1 55 55 275
SEPARADOR DE IMPUREZAS 47.43 1 1 47.43 47.43 237.15
MOLINO SECO 52.04 1 2 52.04 104.08 390.3
ENSAQUE 43.68 1 1 43.68 43.68 218.4

TOTAL 610.73 678.06 3221.975

ST 4510.765

5
3. ESTUDIO DEL MERCADO
3.1. Factores
La empresa se posiciona en 3 zonas: zona norte, Zona centro y Zona sur. Donde
analizaremos cada lugar de posición. Tomando como base 10 factores importante y de
mayor relevancia en esto 3 puntos

1 Costo y disponibilidad de terreno

2 Disponibilidad de Materia Prima
3 Cercania a las fuentes de abastecimiento(insumos)
4 Disponibilidad de mano de obra
5 Reglamentos Fiscales y legales
6 Posibilidad de tratar desechos residuales (Efluentes)
7 Servicios de transporte -Vias de acceso
8 Cercania a planta de tratamiento de residuos peligrosos
9 Disponibilidad ,costo de agua potable , alcantarillado y enegia electrica
10 Proximidad a los centros de distribución

3.2. Ponderación
Se procede a determinar la ponderación de cada factor, considerando lo siguiente:
 Se colocará 0 cuando uno de los factores influya menos que el otro factor en la
distribución de planta nueva (se lee de izquierda a derecha).
 Se colocará 1, cuando ambos factores influyan equitativamente en la distribución
de planta nueva.
 Se colocará 2 cuando uno de los factores influya más que el otro factor en la
distribución de planta nueva (se lee de izquierda a derecha).

FACTOR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PUNTOS PONDERACION %

1 0 1 0 1 1 0 1 1 1 1 7 14.58
2 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 8 16.67
3 1 0 0 1 1 1 0 0 1 0 5 10.42
4 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 3 6.25
5 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 7 14.58
6 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 2 4.17
7 1 0 1 0 0 1 0 1 1 1 6 12.50
8 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 2.08
9 1 0 0 1 1 1 0 1 0 1 6 12.50
10 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0 3 6.25
TOTAL 48 100.00

6
 3.3. Calificaciones
CALIFICACIONES HASTA 100
FACTORES PESO ZONA NORTE ZONA CENTRO ZONA SUR
(CHIMBOTE) (CALLAO) (ILO )
1 Costo y disponibilidad de terreno 14.58 60 90 80
2 Disponibilidad de Materia Prima 16.67 90 80 40
3 Cercania a las fuentes de abastecimiento(insumos) 10.42 60 95 50
4 Disponibilidad de mano de obra 6.25 70 90 40
5 Reglamentos Fiscales y legales 14.58 80 90 70
6 Posibilidad de tratar desechos residuales (Efluentes) 4.17 50 80 30
7 Servicios de transporte -Vias de acceso 12.50 50 80 40
8 Cercania a planta de tratamiento de residuos peligrosos 2.08 70 90 50
9 Disponibilidad ,costo de agua potable , alcantarillado y enegia electrica 12.50 60 90 40
10 Proximidad a los centros de distribución 6.25 80 100 70
TOTAL 100.00
3.4. Resultado

CALIFICACIONES (HASTA 100) CALIFICACIONES PONDERAS

FACTOR PESO
CHIMBOTE CALLAO ILO CHIMBOTE CALLAO ILO
1 14.58 60 90 80 874.8 1312.2 1166.4
2 16.67 90 80 40 1500.3 1333.6 666.8
3 10.42 60 95 50 625.2 989.9 521
4 6.25 70 90 40 437.5 562.5 250
5 14.58 80 90 70 1166.4 1312.2 1020.6
6 4.17 50 80 30 208.5 333.6 125.1
7 12.50 50 80 40 625 1000 500
8 2.08 70 90 50 145.6 187.2 104
9 12.50 60 90 40 750 1125 500
10 6.25 80 100 70 500 625 437.5
TOTAL 100.00 6833.3 8781.2 5291.4

Según se observa en el cuadro anterior, la alternativa 2(CALLAO) es la más adecuada para

la distribución de planta, debido a que hay mayor disponibilidad de terrenos. Asimismo,
el flujo de material es continuo, ya que las áreas se encuentran cercanas entre sí y
además hay mayor facilidad de tratar desechos residuales. Por otro lado, también se
observa, mayor disponibilidad de mano de obra, a comparación de la alternativa 3. Es por
todo ello, que se elige la alternativa 2

7
4. Estudio de mercado
4.1. Objetivos y Metas SSOMA
4.2. Políticas organizacionales
4.3. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y Medidas de Control (IPERC)
4.4. Estándares de Trabajo

5. Proceso de producción
5.1. Diagrama de proceso

8
5.2. Diagrama de flujo de proceso

9
5.3. Diagrama de recorrido de proceso

10
 ANEXOS
ANEXO N° 01

Plano Esquemático de la Planta (Layout General)

11
 ALMACEN
LAYOUT PLANTA CHIMBOTE DE
SACOS
MOLINOS SECOS

N°2 PURIFICADOR
CICLONES
ALMA
N°2
Alm. Tran.
RR:SS
COMEDOR
SS
ALMACEN P.
garita HH
Zona de
OFICINAS
recepcion VE
STI ENSAQUE
DO ADICION
R DE A/O
Tk LAB
D-2

Tk
R-500

Tk
Agua
dura

TK.N°1

Almacen
de aceite A
l
TK.N°2 m
ALMACÉN a
DE PP.TT c
e
Área 3223 m2 n
TK
ECU. 3
TK
APRO

CEL
DAF.

KROFTA
pozas

TRANS.
AB TOLVA NEUMATIC
O

Alm. Prod. No
ELEVADOR DE conforme
RASTRA T
K
PRENS P SRI Nº2
COCINA A Nº 1
CENTRIFU E
GAS T.

SEPARADORAS SRI Nº1

MOL
INO
HU
ME
DO
PAC
TK Caseta de
AGUA humedades
condens
ado Taller mec. –
calderas Planta de fuerza elec.

CONCLUSIONES

12
  Con el análisis de distribución de la planta industrial se necesitaría un área de 4510.76
m2 solamente para las maquinarias sin agregar el área necesaria para el
almacenamiento de sacos de harina

 Haciendo el debido estudio de mercado mediante el METODO DE FACTORES, entre 3

zonas donde se ubica la empresa se llega ala conclusión que en la zona del callao es
más aprovechable por diversos motivos entre ellos mayor facilidad de mano de obra
entro otros.

 Realizando el debido análisis del flujo de recorrido se observó:

Operaciones Op./Insp. Insp./almc. transporte Insp.

TOTAL

2 8 2 2 1 15

BIBLIOGRAFÍA

 http://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/handle/ulima/8790/Lira_Calder
%C3%B3n_Gabriel_Eduardo.pdf?sequence=1&isAllowed=y

13
 http://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/1042/1/TL_VidaurreSamillanJosaAlexan
der_BarrantesD%C3%A1vilaSamuelAlexander.pdf.pdf

 http://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/1042/1/HUILLCA_MARIA_DISTRIBUCION
_PLANTA_5S_METALMECANICA_HORNOS.pdf

 https://www.slideshare.net/anitapinedo33/246968284-metodosdefactoresponderados

 http://www.fernandezantonio.com.ar/Documentos/G-U02-01%20Localizaci
%C3%83%C2%B3n%20de%20Plantas.pdf

14