UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DOCENTE : Ing. Rojas Zurita Ramiro

MATERIA : Centrales Hidraulicas
ALUMNOS : Labra claros Oscar
Bellott Rodriguez Nelson
 Cochabamba - Bolivia

DISEÑ O DE UNA MEDIANA CENTRAL

HIDROELECTRICA

RESUMEN

 El presente proyecto se realizo a partir de una propuesta estudiantil basado en la

materia de centrales hidráulicas,el trabajo tiene como meta estudiar la posibilidad de
suministro de energía eléctrica a las comunidades del valle alto cochabambino como
ser Tiraque, Punata y las comunidades aledañas del lugar, a través de una mediana
central hidroeléctrica
 La mediana central hidráulica proyectada tiene una potencia instalada de 25 (kw),
30(MVA), el sistema funcionara 24 horas alcanzando un factor de carga final del
preoyecto de 60%.
 La imbersion del proyecto asciende a 12.2 millones de dólares .
 La probable ejecución del proyecto, podría trabarse en su desrrollo por divergencias
entre comunidades por lo que para dar el siguiente paso se deberá salvarse esta
situación.
OBJETIVO DEL PROYECTO

EI objetivo del presente proyecto es:

"Diseñar un sistema de suministro de energía eléctrica sostenible y acorde a la realidad
local". Buscando:
a) Establecer un sistema permanente de energía eléctrica.
b) Hacer uso de un recurso no contaminante, renovable y susceptible de ser
administrado localmente
c) EI funcionamiento del servicio eléctrico con tarifas que respondan a la capacidad de
pago de la población local.
 1. INTRODUCCION:

Definición de energía hidráulica

 Energía que se obtiene de la caída del agua desde cierta altura a un nivel inferior lo
que provoca el movimiento de ruedas hidráulicas o turbinas. La hidroelectricidad es
un recurso natural disponible en las zonas que presentan suficiente cantidad de
agua. Su desarrollo requiere construir pantanos, presas, canales de derivación, y la
instalación de grandes turbinas y equipamiento para generar electricidad. Todo ello
implica la inversión de grandes sumas de dinero, por lo que no resulta competitiva
en regiones donde el carbón o el petróleo son baratos, aunque el coste de
mantenimiento de una central térmica, debido al combustible, sea más caro que el
de una central hidroeléctrica. Sin embargo, el peso de las consideraciones
medioambientales centra la atención en estas fuentes de energía renovables.
 .

¿Cómo funciona una central hidroeléctrica?

 Las centrales dependen de un gran embalse de agua contenido por una presa. El
caudal de agua se controla y se puede mantener casi constante. El agua se transporta
por unos conductos o tuberías, controlados con válvulas y turbinas para adecuar el
flujo de agua con respecto a la demanda de electricidad. El agua que entra en la
turbina sale por los canales de descarga. Los generadores están situados justo
encima de las turbinas y conectados con árboles verticales. El diseño de las turbinas
depende del caudal de agua; las turbinas Francis y Kaplan se utilizan para caudales
grandes y saltos medios y bajos, y las turbinas Pelton para grandes saltos y
pequeños caudales.
 Componentes de una central Hidroeléctrica
 2. RAZONES DEL USO DE ENERGIAS RENOVABLES:

 Que el planeta Tierra sea finito, no es un problema, es una realidad; esto lo podemos
comparar con una caja llena de petróleo, carbón, árboles, gas, minerales diversos, en
definitiva, recursos que el hombre necesita para obtener energía y construir su
mundo. El planeta Tierra es finito y por lo tanto sus recursos son finitos.
 .

 Otra razón para la extensión de las energías renovables es la necesidad de encontrar

fuentes autóctonas de energía para muchos de los países que importan combustibles
fósiles y gastan en ello una parte importante del resultado de sus exportaciones o de
sus recursos económicos..


3. UBICACIÓN DEL PROYECTO

 Para la ubicación se deben tomar en cuenta muchos aspectos de mucha
importancia, para lo cual se deben realizar estudios de planificación, análisis
geológico, precipitaciones pluviales, coordinación entre los actores de la
construcción y puesta en marcha y entre otros aspectos que están enmarcados
dentro este diseño.
Geográficamente está localizada en el entorno Punata Araní del Valle Alto y se ubica entre
los 17 grados 20 minutos y 17 grados 32 minutos de latitud sur y de 65 grados y 37 minutos
a 65 grados y 45 minutos de longitud al oeste del meridiano de Greenwich.
El área que comprende la microrregión abarca 68.800 ha y las condiciones climáticas
principales son: temperatura media anual de 10 grados centígrados, humedad relativa
promedio del 35% pero con periodos muy secos. Precipitación pluvial de 1000 mm anuales
en las zonas de cuencas y cordillera, mientras que en las zonas de riego hasta 558 mm
anuales, medidos en Toralapa, y hasta 506 mm anuales en el Abanico de Tiraque. El
periodo lluvioso se inicia en noviembre y concluye en marzo, lapso en el que ocurren el
85% de la precipitaciones .Los suelos son de origen aluvial, moderadamente profundos a
profundos en las zonas plana y media, y superficiales hasta orgánica moderado a bajo. La
topografía es bastante irregular: terrenos planos, ondulados y quebrados.
Red hidrográfica de la cuenca Pucara

Para este proyecto se tomara la subcuenca cabeceras de MILLU MAYU

 4. CONCEPTOS INPORTANTES:

DETERMINACIÓN HIDROLÓGICA

Para todo diseño de ingeniería deberá tomarse el funcionamiento que involucra estructuras,
obras civiles y obras hidráulicas, para su correcto diseño de este tipo se encuentran los
siguientes aspectos:

 Estudio de los aportes de causa hídrico y su administración correcta.

 El volumen total de agua aportada por una fuente que puede ser río, arroyo, etc.
 Caudales de diseño de elementos de seguridad
 La distribución de los caudales en función del tiempo y el volumen total del agua
aportada.
 Estudio de las capacidades que debe tener los embalses, obras de construcción y
entre otros complementos previstos, dentro los parámetros técnico-e cómico.
 Estudio de localizaciones de zonas inundables.

 Estudio de los efectos de posible rotura de la presa

 Apoyo del sistema ecológico, sistemas de riego al entorno de represa.
DISEÑO DE LA MEDIANA CENTRAL
 5: APROVECHAMIENTO HIDRAULICO

DATOS DEL CAUDAL

Mes Caudal # Almacenamiento Caudal Caudal Almacenamiento

medio días medio
año
dia del para un mes [m³/s] Excedente del excedente
[m³/s] mes [Hm³] [Hm³]

        [m³/s]  
Enero 15 31 66.96 5,20833 9,79167 26,22600
Febrero 7 28 55.64 5,20833 1,79167 4,33440
Marzo 4 31 48.21 5,20833 -1,20833 -3,23640
Abril 2 30 38.89 5,20833 -3,20833 -8,31600
Mayo 1 31 18.75 5,20833 -4,20833 -11,27160
Junio 0 30 10.37 5,20833 -5,20833 -13,50000
Julio 0,5 31 5.36 5,20833 -4,70833 -12,61080
Agosto 1 31 5.36 5,20833 -4,20833 -11,27160
Septiembre 2 30 2.59 5,20833 -3,20833 -8,31600
Octubre 3 31 5.36 5,20833 -2,20833 -5,91480
Noviembre 9 30 16.19 5,20833 3,79167 9,82800
Diciembre 18 31 40.18 5,20833 12,79167 34,26120

 Tabla de variación de caudal por año

CAUDAL MEDIO Volumen Volumen

[m3/s] déficit excedente
[Hm3] [Hm3]

5.20839 -70.837 70.837

 calculando el caudal medio con la formula:

Qmedio = Q ene +Qfeb + Qmar………………Qdic

12
Qmedio = 5.21 (m3/s)

 calculando el volumen en [Hm3] con la formula:

V  Q * Nº días/mes * 24 * 3600 [m 3 ]
 * Volumen (exedente o defisit)

Vexed = 70.837 (H m3)

Vdefi. = -70.837(H m3)

Realizando la compensación para el caudal medio

POR TANTO LA POTENCIA DISPONIBLE ES

P = δ*Qmed*H*g

P = 1000*5.21 *300*9.8

P = 15.32 (MW)

CRITERIO PARA DEFINIR LA POTENCIA

DATOS PARA CÁLCULO

PRODUCTIVIDAD 2,179 MW/m3/s
CAUDAL MEDIO 5,20833 m3/s
PRECIO POTENCIA 7,8 us$/kW-
mes
PRECIO ENERGIA 15,5 us$/MWh

POTENCIA kW   11349,0 18848,4 14163,5

Factor de Planta   (tiempo de utilización) 100% 60% 80%
Reserva Rotante Necesaria kW 10% 1261,0 2094,3 1573,7
POTENCIA total de la unidad 12609,9 20942,6 15737,2
        5,208 8,650 6,500
ENERGIA PRODUCIDA kWh 99416811,37 99416811,4 99416811,4
pago por energía 1540961 1540961 1540961
pago por potencia 1180291 1960228 1473004
INGRESO TOTAL 2721251 3501189 3013965
Caudal necesario en 4 horas de punta 0,8681 1,4417 1,0833
SERIE CAUDAL CRÍTICO 1,500 1,500 1,500

Como se puede ver en la tabla tomaremos la potencia de 18.848 [MW] para el calculo de
nuestro embalse.

6: OBRAS CIVILES
II. CALCULO DEL EMBALCE:

H(m)
σ

Agua

V(

Donde en volume total es:

V= 70.84(H m3)
a=0.033
b=1.8

V= a * Hb H = 70.12 ~=70 (m)

PRESA :

a= 6m

W1 W2 +

(B - a)

B=?
F = ½ JH * H * 1 profundidad = 1 S hormigon = 2

N= W1 + W2

W1 = δ* J * V = SJ a H +1 N = SJ a H 1/2 SJH (B - a)H

W2 = δ* J * V = 1/2 SJH (B - a) N = ½ (SJ a H + SJ B H)

Después de remplazar en la ecuación y resolver hasta llegar a:

- B2 – a B + a2 + H2/s = 0

Si a =6 m ; H = 70m ;S= 2

Ecuación de 2° orden B2 + 6B – 2486 = 0

B = 46.95 m
1 B = 47 (m)

B = -52.94 m.
2

CALCULO DEL EMBALSE:

 46.67 m530,28
70 m 829,57

70 m
2 1
3 1

X1 X2

X1/H = 2 /3 X2/H = 1/1

X1 = 2/3 X2 = H
X1 = 46.66 (m) X2 =70 m

Calculamos la longitud del embalse

Tang Θ1 =3/2 Θ1 = 56.31º

Tang Θ2 =1/1 Θ2 = 45º

L = X1 + X2 + 15

L = 46.67 + 70 + 15

L = 131.67 (m)
 6 (m)

6 (m) Aprox
47 (m)

GRAFICO DEL EMBALSE Y LUGAR:

46.67 m
530,28
70 m 829,57
70 m

2 1
3 1
3. CALCULO DEL CANAL

Datos:
SE TRABAJARA AL 60%
TIEMPO DE UTILIZACION 14.4 hrs.
1
I=
1000
b = 2 y
Δy = 0.2  y
Qmedio = 5.21 (m3/s)

Material de concreto:

n = 0.014

Con la ecuación de Manning Strickler

1
Q=  A  R 2/3  I1/2
n

El área:
A  2 y2 area

Perímetro mojado

P=4y perimetro

Radio hidráulico

A
R=
P
y
R=
2

Reemplazando los datos en la ecuación de Manning Strickler se obtiene:

Y = 1.25 m
B = 2.5 m
ΔY = 0. 25 m
CALCULO DE LA TUBERIA FORZADA

Cálculo del diámetro de la tubería. La tubería forzada se en dos unidades

DATOS:

 s
Qdiseño  8.650 m
3

H bruta  320( m)
h f  6% H bruta  19.2(m)
 kg 
 adm  1200 2  (Tubería de acero)
 cm 
L  550( m)
  0.04( mm)(acero )

Teniendo las siguientes ecuaciones podemos hallar el diámetro:

D 2 L v2
Qv .1 hf  f * . . 2 
4 D 2g

Remplazando (1) en (2)

8f L ;
 D5 * *Q2
g 2
hf
4*Q
V ;
 * D2
 *V * D



Para hallar D hacemos tanteo suponemos que ( f = 0.0145)

Entonces tenemos:
8f L
D5 * *Q2  D  0.986  m 
g 2
hf

V
4*Q
 * D2
 V  6.82 m s
 *V * D
    54916913


Por tanto verificando con la ecuación para que cierre.

2

     1  
0 .9

f  1.325ln 0.27   5.74   

  D     
 
 0.00004057
D  f  0.011 OK .
  54916913

D  0.98  m   1( m) _ por _ unidad

 s
V  6.82 m

Calculo del espesor de la tubería forzada

DATOS:
h f  19.2  m 
 kg 
 adm  1200 2  (Tubería de acero)   adm  117600 KPa 
 cm 
P
 H  h f  320  19.2  300.8  m   P  2947.84  KPa 

De la ecuación de espesor obtenemos el espesor de la tubería forzada de acero:

P*D
e
2*  admisible

El espesor de la tubería forzada

P*D
e  0.012 ( m)  e  0.012  m   12(mm)
2*  admisible

DIAMETRO Y ESPESOR DE LA TUBERIA FORZADA

ELECCION DE LA TURBINA
Calculo de la turbina Francis

La turbina de reacción aprovecha tanto la velocidad del agua como la presión que
le resta a la corriente en el momento de contacto. 

Las más utilizadas entre las de reacción son la turbina Francis y la turbina Kaplan.
Estas suelen tener cuatro elementos fundamentales: carcasa o caracol, distribuidor,

rodete y tubo de aspiración.

La turbina será de tipo Francis normal, Será diseñada para acoplamiento directo a un
generador con un factor de potencia de 0.85 inductivo. La dirección de rotación de la turbina
será en sentido horario cuando se mire la turbina desde el generador. El diseño de la máquina
permitirá la facilidad de desmontaje, inspección, limpieza y reparaciones a través del
equipamiento suficiente para realizar otros servicios de mantenimiento dentro la casa de
maquinas.

El los cálculos se ha obtenido que la caída bruta sea de 320m, se propone este tipo de
turbina. Se utilizaran 3 turbinas por razones técnicas de funcionamiento y reparación, por lo
cual el caudal se divide en 3:

H bruta  320( m)
3
Q  8.65( m )  Como queremos una casa de maquinas con3 unidades
s
Q1 Q2 Q2 3
   Qo  2.88( m )
3 3 3 s

h f  6% H bruta  h f  19.2  m 

Datos adicionales:
β1 = 55º
β2 = 70º
b = 0.1 [m]

Considerando las ecuaciones para el diseño de turbinas y realizando cálculos se obtienen:

H *  H bruta  hf  320  19.2  H *  300.8m

P   QH *  9800* 2.88*300.8  P  8489.78[ kW ]
Vo  2 gH *  2*9.8*300.8  Vo  76.78[m / s ]
4Q 4* 2.88
do    d o  0.22[m / s ]
 Vo 3.1416*76.78

Continuando con el cálculo de la turbina pasamos a realizar aproximaciones para obtener

dimensiones y características de funcionamiento de Francis:
Suponemos una velocidad específica Ns = 190 y se obtienen los siguientes datos:
5 5
N H 4 190*300.8 4
N s *   N  2583.17[rpm]
P 8489.78
60 f 60*50
Npp    Npp  1.16  Npp  1
N 2583.17

Ahora tomamos como pares de polos Npp = 1 y se obtiene:

60 f 60*50
N   N  3000[rpm]
Npp 1
N P 3000* 8489.78
Ns  5
 5
 Ns  220.66
H* 4
300.8 4

Ahora tomamos como pares de polos Npp = 3 y se obtiene:

 60 f 60*50
N   N  1500[rpm]
Npp 2
N P 1500* 8489.78
Ns  5
 5
 Ns  110.32rpm
H* 4 300.8 4

Tomando en cuenta el rango práctico de velocidad especifica y que no debe ser mayor a
230, se toman como referencia los valores obtenidos para Ns =220.66 estos resultados son
la base para el diseño de Francis normal:



 150


      Ns  220rpm ______ PP  1______ N  3000

  110
 
 230        220.66
 
  230

Ahora calculamos el radio de entrada ( r1 ) en el generador y el radio de salida ( r2 ) del

generador para que la turbina trabaje en las condiciones para la que fue diseñada.
  55 0   70 0 b  0.1m
N 2
  314.16rad / seg
60

Q 2.88
r1  3 3  0.12(m)
 * tg 1 *  314.16* tg 55*3.1416

1 Q 1 314.16*2.88
r2  ( gH   ) ( )  0.20(m)
 2
tg  2 *2b 314.16 *tg 70*2*0.1* 
2
La sala de maquinas para este diseño tendrá 3 turbinas Francis, cada una de ellas será
acoplado a un generador sincrónico de 8 MW y características mencionadas anteriormente.
Es decir se tendrán las siguientes características y en la figura 13 se muestra a la turbina:

Características Productivas de la
turbina  
Potencia Instalada   25.5MW
Potencia Nominal   24 MW
Potencia de Reserva   1.5 MW

GENERADOR
La relacion entre potencia de entrada y potencia de salida del
generador es:
S  P * n cos   8.47( MVA)

Donde; P: potencia de entrada en

kW s: potencia de salida kVA y
cosf: factor de'potencia 0,8 5
n: eficiencia del generador 0,90

La corriente de salida del generador sera:

I S 3 *U  12.8(kA)

Para determinar la potencia real del generador se debe tomar en cuenta, varios factores
como ser: la temperatura ambiente, altura de instalaci6n y corrección por control de carga.

La potencia del generador a ser instalado es de 8.5 MVA, rango de potencia standarizado

por los fabricantes, el generador elegido es del tipo autoexitado, con las siguientes

especificaciones.
 Descripci6n Caracteristica

Generador Sincrono (trifasico)

Potencia 8.5MVA
Factor de potencia cosQ> 0,85
Frecuencia 50 Hz
Voltaje 380/220 V
Aislacion Clase F
Grado de protecci6n IP 23
Refrigeraci6n aire
Sobre carga permisible 1,5*ln durante 1 min
Desbal. de carga admisible 20 % entre fases
Terminales principales U, V,W,N
Excitacion Autoexitad
Regulacion de Voltaje odo
Automatico +/-2,5 % (AVR)
Regimen de trabajo Continuo
Velocidad nominal 3000 r.p.m.
Vel. de embalamiento 1,8 a 2 la velocidad. nominal
Altura de operaci6n 3350msnm
Temperatura ambiente 20Q C
Acoplamiento Mediante poleas
Humedad relativa 75%
Modo de montaje eje vertical

TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Las especificaciones técnicas del transformador de potencia a instalarse en la casa de
máquinas tienen las siguientes características:

 Un transformador principal trifásico de 50 Hz de 30 MVA, para ser instalado a 3350

m.s.n.m., enfriamiento tipo ONAN,
Los materiales de diseño y dimensiones del transformador y sus partes serán tales que no
sufran ningún daño o distorsión debido a esfuerzos que puedan presentarse durante el
transporte y bajo las más severas condiciones de operación, incluyendo cortocircuitos.
EQUIPAMIENTOS DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA
TRANSFORMADOR PRINCIPAL
Un transformador trifásico sumergido en aceite, para instalación interior, enfriamiento ONAN
con:
 Capacidad nominal (ONAN): 30 MVA.
 Voltaje nominal, lado AT: 10.5 ± 2x2.5% kV.
 Voltaje nominal: Igual al voltaje en terminales del generador.
 Frecuencia: 50 Hz.
 Conexión de los arrollamientos: Ydn5.
 Cambiador derivaciones: Sin carga.
 Nivel de aislamiento AT (Impulso a frecuencia Industrial). 115 KV.
 Nivel de aislamiento. Baja tensión De acuerdo al voltaje de generación.

El transformador se equipará con:

 Conservador de aceite, ubicado sobre el transformador.
  Respirador con deshidratador, lleno de silicagel con ventana de vidrio para
observación.
 Indicador de nivel de aceite, tipo dial. El indicador será de tal tamaño, que la medida
se pueda leer fácilmente desde el suelo. El indicador tendrá contactos para alarma por
alto y bajo nivel de aceite.
 Relé de presión súbita
 Válvula liberadora de presión.
 Detector de temperatura del tipo de imagen térmica, para usarse como indicación local
y remota de temperatura de los arrollamientos.
 Detector de temperatura a usarse para indicación remota de la temperatura del aceite.

GENERALIDADES

 La elevación de temperatura no excederá los valores especificados en estas

especificaciones.
 Se entiende que todas las derivaciones de voltaje están previstas para 100% de
potencia nominal.
  Todos los puntos neutros se sacarán sobre la cubierta y serán capaces de llevar la
corriente nominal del transformador.
 El transformador y sus equipos asociados operarán sin ruidos excesivos. Los niveles
de ruido se indicarán en las guías de especificaciones.
 El diseño y construcción del transformador y sus accesorios será tal que el nivel de
ruido y vibración esté de conformidad con las normas NEMA (o su equivalente)
 El transformador con una particular atención hacia la supresión de las tensiones y
corrientes armónicas, especialmente la tercera y quinta, así como a minimizar la
interferencia con los circuitos de comunicación.
 El devanado en estrella tendrá su neutro accesible fuera del transformador mediante
buje.
 El transformador será adecuado para operación de régimen permanente a 1600
m.s.n.m. y corrientes desbalanceadas del orden del 8 %.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El neutro del transformador deberá ser llevado directamente a tierra por medio de una cinta
de cobre de 250 mm² de sección mínima, debidamente aislada del tanque del
transformador. El neutro deberá estar conectado a la malla de tierra en un solo punto con el
fin de evitar la inducción de corrientes circulantes.

PARARRAYOS
El tanque del transformador deberá disponer de las bases para la instalación de los
pararrayos cuyas características serán:
Tipo Oxido de Zing PEXLIM
Voltaje máximo del sistema 24.9kV
Voltaje nominal del pararrayos 18 - 144 kV
Corriente nominal de descarga Moderada

PROTECCIÓN Y CONTROL DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA

INTRODUCCIÓN
Es importante hacer hincapié en este proyecto mas allá de los equipos eléctricos y
mecánicos que son principales de una central hidroeléctrica y existen equipos auxiliares
que son requeridos para llevar a cabo diversas funciones críticas. El conjunto de equipos de
una central hidroeléctrica que permite que la planta opere de manera segura y proporcionen
un servicio de confiabilidad y seguridad durante su vida útil de los equipos instalados y
de la misma forma al personal de mantenimiento, de los cuales mencionamos a
continuación

EQUIPO DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA

El equipo para una central hidroeléctrica puede ser dividido en dos clases: principal y
auxiliar.
El equipo principal incluye aquellos elementos directamente involucrados con la
producción y transmisión de energía, como la turbina, el regulador de velocidad y carga de
la turbina, el generador, la excitatriz, el equipo de maniobra y el transformador.

 Regulación y reguladores tales como: reguladores estáticos, astaticos

 Reguladores de tensión tales como: el regulador automático de voltaje
 La excitatriz tales como: sistemas turbina-generador-excitación, excitación de las
maquinas síncronas, sistema de excitación AC,
  Equipos de maniobra El equipo de maniobra proporciona los medios para la
conexión y desconexión del generador al sistema de potencia durante el arranque y
parada normales, y protege y aísla el generador del sistema de potencia en el caso de
funcionamientos incorrectos, tales como cortocircuitos, sobrevoltajes, etc.
Normalmente, un interruptor es usado para la conmutación del generador.
Alternativamente, un contactor de costo más bajo, particularmente apropiado para
una tarea de conmutación repetitiva, podría ser usado cuando este disponible para el
voltaje requerido. Si se usa un contactor, se deben utilizar fusibles para la
interrupción de corrientes de cortocircuito.

 Transformadores de potencia En la planta hidroeléctrica del proyecto se hace

uso de dos transformadores de potencia de elevación de 10,5KV a 115 KV y
uno de reserva. Para realizar esta tarea, el transformador debe convertir el bajo
voltaje al cual la energía eléctrica es producida por el generador. Es escogida el
tipo del esquema simple.

EL EQUIPO AUXILIAR
Es aquel que apoya al equipo principal e incluye elementos como los sistemas auxiliares
mecánicos, control de la unidad, sistemas de protección y sistema eléctrico de servicio de la
central. Dentro de ellas están:

 Los Sistemas auxiliares mecánicos, incluyen los elementos: Sistemas de

lubricación, Bombas de sumidero, Compresor de aire, Válvula de admisión de aire,
Sistema de enfriamiento por agua, Sistema de protección y detección de incendios

 Sistema eléctrico de servicio de la central, en el diseño del sistema eléctrico de

servicio de la central de la planta hidroeléctrica puede variar significativamente
dependiendo de la consideración de una combinación de factores incluyendo: El
grado de importancia del generador o generadores,- El número de transformadores
principales a ser instalados, El número y disponibilidad de fuentes de energía para la
central, La disponibilidad de sistemas auxiliares mecánicos y eléctricos necesarios.
Para el proyecto se ha priorizado de tipo de suministro AC.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN
Los grupos turbina-generador de la central eléctrica del proyecto deben estar protegidos
contra los daños mecánicos, eléctricos, hidráulicos y térmicos que pueden ocurrir como
resultado de condiciones anormales en la planta Las condiciones anormales de operación
que puedan surgir deben ser detectadas automáticamente y acciones correctivas tomadas de
manera oportuna para minimizar el impacto. Con el uso de Relés, sensores de temperatura,
sensores de presión o nivel de líquidos y contactos mecánicos operados por fuerza
centrífuga, etc., pueden ser utilizados en la detección de condiciones anormales. Estos
dispositivos a su vez operan otros dispositivos eléctricos y mecánicos para aislar el equipo
del sistema.
El tipo y la extensión de la protección proporcionada dependerá de muchas
consideraciones, algunas de las cuales son: la capacidad, el número y tipo de unidades de la
planta; el tipo de sistema de potencia, las capacidades de los equipos; la ubicación del
control y el alcance del monitoreo.

CONSIDERACIONES DE FUNCIONAMIENTO INCORRECTO

Éstas son para proteger el equipo de daños mayores y proporcionar una separación
automática del sistema de la empresa de servicio público cuando sea necesario para
permitir la corrección de los problemas del sistema.

PROBLEMAS DEL EQUIPO MECÁNICO DE LA PLANTA TURBINAS

a) Vibración excesiva.
b) Problemas de los cojinetes.
c) Sobrevelocidad.
d) Flujo de agua insuficiente.
e) Falla en el sistema de engrase.
SISTEMA DE MANDO HIDRÁULICO
a) Nivel de aceite bajo en el acumulador.
b) Presión baja del acumulador.
 c) Funcionamiento eléctrico, electrónico o hidráulico incorrecto
dentro del gobernador o del sistema del posicionamiento de la
compuerta.
EQUIPO DEL CONDUCTO DE AGUA
a) Falla en la válvula de admisión.
b) Compuerta de toma inoperante.
c) Rejilla contra basura bloqueada.
d) Funcionamiento incorrecto del control de nivel de agua.

PROBLEMAS DEL EQUIPO ELÉCTRICO DE LA PLANTA GENERADOR

a) Condiciones eléctricas anormales.
b) Alta temperatura en el devanado del estator.
c) Frecuencia baja.
d) Problemas de los cojinetes.
e) Motorización.
f) Vibración excesiva.
g) Incendio.
h) Falla en la refrigeración.

EN LOS TRANSFORMADORES PRINCIPALES

a) Falla en el aislamiento.
b) Temperatura alta.
c) Nivel anormal de aceite.
d) Incendio.

BARRAS Y EQUIPO DE MANIOBRA DEL GENERADOR

a) Falla eléctrica.
b) Falla mecánica.

PROBLEMAS GENERALES DE LA PLANTA

SERVICIO DE LA CENTRAL

a) Fallas de los transformadores.

 b) Corrientes desequilibradas.

PROBLEMAS DEL SISTEMA DC

PROBLEMA DEL SISTEMA DE AIRE DE LA CENTRAL
INUNDACIÓN
INCENDIO
ENTRADA NO AUTORIZADA
FUNCIONAMIENTO INCORRECTO DE LA PROTECCIÓN O DEL SISTEMA
LÓGICO DE CONTROL
FUNCIONAMIENTO INCORRECTO DEL SISTEMA DE MONITOREO DEL
NIVEL DE AGUA.

CONTROL DE LA UNIDAD
El control y el monitoreo se hara medianteel sistema SCADA SPIDER y una red de
comunicación ente la casa de máquinas y el punto de control remoto. Para controlar y
monitorear todos los comportamientos de la central.
Los sistemas de control principales de la central hidroeléctrica estarán asociados con las
secuencias de arranque y parada de una unidad y el control de la potencia real, voltaje y
frecuencia. El tipo de equipo de control y los niveles de control a ser aplicados de la central
hidroeléctrica son afectados por factores como el número, tamaño y tipo de turbina y
generador, si la planta es sólo para generación o para almacenaje por bombeo, el tipo de
servicios auxiliares y si la planta está o no diseñada para el funcionamiento automático u
operación sin personal.
Como la central hidroeléctrica esta a lejanías de la población pueden incluir sistemas de
control automático operados desde una ubicación fuera del sitio. Este tipo de operación
requiere el uso de equipo de Supervisión de Control y Adquisición de Datos (SCADA)

CONTROL Y MONITOREO DEL EQUIPO DE PLANTA

El sistema de control recibe señales de entrada desde los equipos principales tales como la
turbina o el generador y de otros diversos equipos accesorios como el gobernador, excitador
y el sincronizador automático.
Las entradas de estado son obtenidas de los interruptores de control e interruptores de nivel
y funcionamiento indicativos de presión, posición, etc. a lo largo de toda la planta.
La combinación apropiada de estas entradas a la lógica del sistema de control
proporcionará las salidas al gobernador, excitador y otros equipos para arrancar o parar la
unidad. Cualquier anormalidad en las entradas debe prevenir el arranque de la unidad, o si
ya está en funcionamiento, proporcionar una alarma o iniciar su parada.

El panel de distribución de control de la unidad es el medio de control central y se

comunica con la unidad y el equipo asociado a través de cableado o multiplexación.
Los paneles de distribución de la unidad deben ser diseñados para realizar las siguientes
funciones:
 Recepción y monitoreo de la información.
 Secuenciar el control de arranque/parada.
 Anuncio de condiciones de alarma.
 Monitoreo de la información de temperatura.
 Medición e instrumentación de la visualización de señales.
 Registro de eventos, cuando sea requerido.
 Sincronización y conexión de la unidad al sistema.
 Control de la potencia real/reactiva.

SEÑALES DE INFORMACIÓN Y CONTROL

Básicamente, hay cuatro tipos de señales que pueden ser provistas entre el tablero de
control y cualquier pieza particular del equipo.

 Entradas analógicas
 Entradas digitales
 Salidas digitales
 Salidas analógicas
Las redes de comunicación ente el tablero de control y el equipo deben ser adecuadas para
transmitir las señales de información y control. Las señales de información hacia el tablero
de control vendrán desde:

 El equipo del neutro y bornes del generador

 El equipo de nivel de aguas arriba y agua de descarga
 La tubería de presión
 La turbina

Las señales de información y control serán necesitadas entre el tablero de control y cada
uno de los siguientes:
 Transformador de la unidad
 Interruptores y conmutadores
 Generador
 Gobernador de velocidad de la turbina
 Sistema de excitación del generador
 Equipo del condensador síncrono
 Equipo auxiliar

IMPACTO AMBIENTAL

Toda realización de una obra civil en alguna parte del planeta permite que se deforme o
cambie de aspecto del lugar y existe efectos medioambientales que alteran su forma
virginal de sector en uso; ya sea al terreno, la fauna, la flora y entre otros.

En la central que se ha realizado el diseño tiene estas particularidades tales como efecto
a la flora la fauna y entre otros. La represa alterara el flujo normal de cause de río
haciendo que se haga una laguna de agua que inundara extensas áreas de cultivo y
forestación, luego el agua es llevado hasta la casa de maquina y de ahí es devuelta al río
para su cause natural.

Este tramo en uso se deberá compensar de alguna manera puede ser como por ejemplo
hacer algún convenio con los dueños del lugar o su entorno con el manejo de alguna
política de compensación. Así como existen algunas represas hidroeléctricas que tienen
estas características se crean granjas piscícolas, cooperación en salud (postas) educación
(escuelas) con esto se da de alguna manera trabajo a los señores que son del lugar.

Ventajas e inconvenientes medioambientales

Ventajas

 - Es renovable.  
 - No se consume. Se toma el agua en un punto y se devuelve a otro a una cota inferior.

 - Es autóctona y, por consiguiente, evita importaciones del exterior.  

 - Es completamente segura para personas, animales o bienes.  

 - No genera calor ni emisiones contaminantes (lluvia ácida, efecto invernadero...)  

 - Genera puestos de trabajo en su construcción, mantenimiento y explotación.  

 - Requiere inversiones muy cuantiosas que se realizan normalmente en comarcas de montaña muy
deprimidas económicamente.  

 - Genera experiencia y tecnología fácilmente exportables a países en vías de desarrollo.

Inconvenientes

 - Altera el normal desenvolvimiento en la vida biológica (animal y vegetal) del río.

 Las centrales de embalse tienen el problema de la evaporación de agua: En la zona donde se
construye aumenta la humedad relativa del ambiente como consecuencia de la evaporación del agua
contenida en el embalse

 En el caso de las centrales de embalse construidas en regiones tropicales, estudios realizados han
demostrado que generan, como consecuencia del estancamiento de las aguas, grandes focos
infecciosos de bacterias y enfermedades. En Brasil el brote de dengue fue asociado con las represas
construidas a lo largo del río Paraná.

COSTOS

Los costos que se han calculado son una relativa aproximación referencial

DESCRIPCION UNlOAD CANTIDAD     COSTO EN

        UNITARIO TOTAL $U$
        Bs. Bs. 7,08
INST. DE FAENAS          
INSTALACION DE CAMPAMENTO· gl   5580    
TOMA DEAGUA          
ARREGLO DEL TAJAM.AR- m3 40 279 11160 1576,27119
.
DOS COMPUERTAS METALICAS kg 150 13.95 2092,5 295,550847
REJILLA kg 90 11.625 1046250 147775,424
DESARENADOR          
EXCAVACION COMUN (SUELO DURO) m3 300 18.6 5580 788,135593
MANPOSTERIA DE PIEDRA m3 30 232.5 6975 985,169492
UNA COMPUERTA METALICA kg 22 16.275 358050 50572,0339
CANAL DE ADUCCION          
EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO m3 4724 13.95 65899,8 9307,88136
MANPOSTERIA DE PIEDRA m3 468 232.5 108810 15368,6441
CAMARA DE CARGA          
EXCAVACION m3 40 13.95 558 78,8135593
HORMIGON CICLOPEO H C m3 30 279 8370 1182,20339
DOS COMPUERT AS kg 66 13.95 920,7 130,042373
REJILLA kg 32 11.625 372000 52542,3729
TUBERIA DE PRESION          
LONGITUD 400 m D 1 m m 350 116.25 40687,5 5746,82203
BLOQUES DE ANCLAJE Y APOYO          
EXCAVACION COMUN m3 50 13.95 697,5 98,5169492
HORMIGON CICLOPEO m3 15 279 4185 591,101695
FUNDACIONES
CAS A DE MAQUINAS          
EXCAVACION COMUN m3 20 11.625 232500 32838,9831
(ESTRUCTURAS)
HORMIGON CICLOPEO ELEVACIONES m3 20 279 5580 788,135593
HORMIGON CICLOPEO m3 16 279 4464 630,508475
FUNDACIONES
CONSTRUCCION DEL EDIFICIO m2 200 558 111600 15762,7119
TOTAL GENERAL 2386380 337059,322
IMPREVISTOS (10"10) 238638 33705,9322
2625018 370765,254
INGENIERIA Y SUPERV. (10%) 262501,8 37076,5254
COSTO TOTAL $US 2887519,8 407841,78

COSTO EN
DOLARES
GENERADOR 266909,0909
SINCRONO
TURBINA HIDRAULICA 3822222,222
REGULADOR 2615709,091
TRANSMICION 12132,2314
TOTALES 6716972,635

$US
Tablero de control 1 4860
Elementos de protecci6n 2500
Equipo complemetario 600
Transformador 30 MVA 1875000
Seccionador fusible 3 undo 2340
Pararravos 3 undo 1440
Costa del equipo 1881880
Transporte 5 % 94094
Montaie e instalaci6n 10 % 197597,4

Total 2173571,4

  PRECIO EN $US
OBRAS CIVILES 407841,7797
OBRAS ELECTROMECANICAS 6716972,635
SUBESTACION 2173571,4
TOTAL 9298385,815
25% MANO DE OBRA 2324596,454
5% COSTOS ADICIONALES 581149,1134
TOTAL 12204131,38

NUESTRO COSTO DE CENTRAL HIDROELECTRICA ESTARA ALREDEDOR DE

12.2 MILLONES DE DOLARES

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Dentro el proceso del diseño de este proyecto se ha realizado algunas
consideraciones que son muy importantes a tomar en cuenta porque solo tiene un
alcance de diseño y no así de ejecución, si fuera de ejecución se deberá tomar en
cuenta varios aspecto muy a detalle por ejemplo con una licitación, impacto
ambiental y posteriormente otros pasos de realización.
 También se debe proceder a estudios de suelo que deberá estar involucrada con la
ficha ambiental esto tiene que ver con el área del embalse los canales y la casa de
maquinas donde estarán instaladas de acuerdo al diseño.
 Para adquisición de algunos datos para el desarrollo de todo el diseño se ha
recurrido a una aproximación, porque no se ha realizado las mediciones en el
terreno.
 El costo para este diseño no involucra la parte de renumeración económica para
terrenos cultivables de los dueños que tuvieran cerca o dentro del área del diseño.