INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

La Metrología juega un papel fundamental en el

proceso productivo de vehículos y autopartes en
todas las etapas de los procesos de diseño y
producción.

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En la industria automotriz la metrología es una herramienta de
calidad necesaria que permite establecer el aseguramiento en la
producción, realizando mediciones apropiadas con una adecuada
referencia (trazabilidad) a referencias reconocidas (patrones físicos
de medición), generando así la confiabilidad de estas mediciones

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PRECISIÓN.- La precisión se refiere al grado de cercanía que
presentan los resultados obtenidos a partir del control de las
mismas condiciones, la precisión se asocia a la sensibilidad
del instrumento. Mientras mayor sea la precisión del
instrumento, mayor será la cercanía de los resultados con
relación a las diferentes mediciones hechas con los mismos
parámetros.
Un instrumento con precisión debe ser correctamente
calibrado según las variables que presenta el entorno en que
se usa. El campo que estudia los procedimientos de
calibración, métodos de medida y sus distintos instrumentos
esI.T.M.A
llamado de metrología.
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EXACTITUD.- Se denomina exactitud a la capacidad de
un instrumento de acercarse al valor de la magnitud
real. La exactitud es diferente de la precisión.
La exactitud depende de los errores sistemáticos que
intervienen en la medición, denotando la proximidad de
una medida al verdadero valor y, en consecuencia, la
validez de la medida.
Por ejemplo, si leemos la velocidad del velocímetro de
un auto, esta tiene una precisión de 3 cifras
significativas y una exactitud de 5 km/h.
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 La precisión y la
exactitud no son
términos
intercambiables
entre sí y los
métodos
estadísticos dan
específicamente
una medida de
la precisión y
no de la
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exactitud.
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ERRORES DE MEDICIÓN: Al hacer mediciones, las
medidas que se obtienen nunca son exactamente
iguales, aun cuando se efectué por la misma
persona, sobre misma pieza, con el mismo
instrumento, el mismo método y el mismo ambiente,
en sentido estricto, es imposible hacer una medición
totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan
errores al hacer las mediciones. Los errores pueden
ser despreciables o significativos dependiendo de las
circunstancias en que se dé la medición.
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 ERROR ABSOLUTO. Es la diferencia entre el valor de
la medida y el valor tomado como exacto. Puede ser
positivo o negativo, según si la medida es superior al
valor real o inferior (la resta sale positiva o negativa).
Tiene unidades, las mismas que las de la medida.

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ERROR RELATIVO. Es el cociente (la división) entre el
error absoluto y el valor exacto. Si se multiplica por
100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al igual
que el error absoluto puede ser positivo o negativo
(según lo sea el error absoluto) porque puede ser por
exceso o por defecto. no tiene unidades.

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ERRORES POR EL INSTRUMENTO O EQUIPO DE MEDICIÓN

Las causas de errores atribuibles al instrumento,

pueden deberse a defectos de fabricación (dado que es
imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden
ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones
mecánicas, falta de paralelismo.
El error instrumental tiene valores máximos
permisibles, establecidos en normas o información
técnica de fabricantes de instrumentos, y puede
determinarse mediante calibración.
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 ERRORES DEL OPERADOR O POR EL MÉTODO DE MEDICIÓN

Las causas del error aleatorio se deben al operador,

falta de agudeza visual, descuido, cansancio,
alteraciones emocionales.
Para reducir este tipo de errores es necesario
adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al
método o procedimiento con que se efectúa medición,
el principal es falta de un método definido y
documentado.
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ERROR POR EL USO DE INSTRUMENTOS NO CALIBRADOS
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de
calibración esta vencida, así como instrumentos
sospechosos de presentar alguna anormalidad en su
funcionamiento no deben utilizar para realizar
mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados
para su uso. Para efectuar mediciones de gran
exactitud es necesario corregir s lecturas obtenidas
con un instrumento o equipo de medición, en función
del error instrumental determinado mediante
calibración.
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ERROR POR FUERZA EJERCIDA AL EFECTUAR
MEDICIONES (flexión a lo largo de la superficie de referencia)

La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede

provocar deformaciones en pieza por medir, el
instrumento o ambos, por lo tanto, es un factor
importante que debe considerarse para elegir
adecuadamente el instrumento de medición para
cualquier aplicación particular.
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ERROR POR INSTRUMENTO INADECUADO

Antes realizar cualquier medición es

necesario determinar cuál es el
instrumento o equipo de medición más
adecuado para aplicación de que se
trate, además de fuerza de medición es
necesario tener presente otros factores
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Instrumentos de Medida
Los instrumentos de medida vienen con una escala, que es
simplemente un conjunto de símbolos o marcas ubicados en el
instrumento, a menudo acompañados de una referencia
numérica y normalmente a lo largo de una recta o arco de
círculo.

GRACIAS POR SU ATENCIÓN.

Continuara………
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