Está en la página 1de 3

Ford Motor Company

 En la década de 1980, ocupa el primer lugar entre los grandes fabricantes de automóviles de
Detroit mediante un esfuerzo por mejorar la calidad y satisfacer mejor las expectativas y
necesidades de sus clientes.
 En 2002, cierra 5 plantas de producción, ya que se vio afectada por problemas de calidad que la
obligaron a retirar algunos modelos del mercado. Ese mismo año armaron un plan de
revitalización enfocado en continuar con las mejoras a la calidad.

“Si no hay calidad, no hay ventas. Si no hay ventas, no hay utilidades. Sin ganancias no hay empleos.”

El término aseguramiento de la calidad se refiere a cualquier actividad planeada y sistemática dirigida a


proveer a los clientes productos, bienes y servicios de calidad apropiada y con la confianza que los
productos satisfacen los requerimientos de los clientes.

Depende de dos puntos importantes:

 El diseño
 Control de la calidad durante la manufactura y la entrega de servicios.

Por lo general, incluye alguna actividad de medición e inspección.

Ha sido una parte importante en las operaciones de producción a través de la historia: murales egipcios
y pirámides. (año 140 a.C.)

La época del trabajo manual:

Durante la Edad Media, el artesano se desempeñaba como fabricante e inspector. Los gremios,
constituidos por maestros, oficiales y aprendices surgieron con el objetivo de garantizar que los
artesanos tuviera una capacitación adecuada.

El aseguramiento de la calidad era informal, los fabricantes se esforzaban por darle calidad al producto.

A mediados del siglo XVIII, Honoré le Blanc elaboró un sistema para fabricar mosquetes con un patrón
estándar. Thomas Jefferson llevó la idea a Estados Unidos y en 1978, el gobierno otorgó a Eli Whitney un
contrato por dos años para proveer 10,000 mosquetes a sus fuerzas armadas. Necesitó más de 10 años
para terminar su proyecto.

Principios del siglo XX

A inicios de 1900, el trabajo de Frederick Taylor, dio lugar a una nueva filosofía de producción y se
separó la función de planificar de la función de ejecutar. Los administradores e ingenieros se encargaban
de planificar y los supervisores y obreros se encargaban de la ejecución. El aseguramiento de la calidad
quedó en manos de los supervisores. La supervisión era el medio principal del control de la calidad
durante la primera mitad del siglo XX.
Con el tiempo, se crearon departamentos de productividad separados. Esta separación entre los
trabajadores de producción y la responsabilidad del aseguramiento de la calidad ocasionó indiferencua
hacia la calidad entre trabajadores y gerentes. Muchos directivos volvieron su atención a la cantidad y
eficiencia de la producción, convencidos de que la calidad era responsabilidad del departamento de
calidad solamente. Esto ocasionó que los directivos obtuvieran pocos conocimientos acerca de la calidad
y no estuvieran preparados para enfrentar la crisis de la calidad.

A finales de 1900, Henry Ford estableció muchas de las bases que ahora conocemos como “prácticas de
calidad total” .

Bell System fue el líder en la historia moderna del aseguramiento de la calidad industrial. A principio de
la década de 1900 creó un departamento de inspección en su filiar Western Electric Company para
ofrecer apoyo a las empresas operadoras de Bell. La importancia de la calidad al prestar el servicio
telefónico en todo el país la llevó a investigar y desarrollar nuevas estrategias.

En 1920 los empleados del departamentp de inspección en Western Electric fueron transferidos a Bell
Telephone Laboratories, las obligaciones de este grupo incluían el desarrollo de nuevas teorías y
métodos de inspección para mejorar y mantener la calidad. Los pioneros del aseguramiento de la
calidad eran miembros de este grupo.

El grupo Western Electric introdujo la era del control estadístico de la calidad (SQC). Este método va más
allá de la inspección y se concentra en la identificación y eliminación de problemas que causan defectos.

Durante la WWII, el ejército estadounidense empezó a utilizar procedimientos de muestreo estadístico e


imponer estrictas normas a sus proveedores.

Epoca después de la WWII

La escacez de bienes de consumo en USA hizo que la producción se convirtiera en la prioridad principal.
La calidad no era prioridad de los directivosm que delegaban la responsabilidad a los gerentes de
calidad.

En esa época, Joseph Juran y W. Edwars Deming presentaron a los japoneses las técnicas de control
estadístico de la calidad. Los japoneses integraron la calidad en sus organizaciones y dearrollaron una
cultura de mejora continua (kaizen). En 1951, la JUSE instituyó rl premio Deming para premiar a las
personas y empresas que cunplen con los criterios para la práctica de la administración de la calidad.

En 1970, las compañías japonesas empezaron a abrirse camino en los mercados occidentales, con
productos de una mayor calidad. En la década de 1980 los sectores industriales estadounidenses del
acero, de aparatos electrónicos e incluso el bancario fueron también víctimas de la competencia global,
y las empresas estadounidenses reconocieron la crisis

La “revolución de la calidad” en Estados Unidos

durante la década de 1970, el incremento en la competencia global y la aparición en


el mercado de productos extranjeros de mejor calidad llevaron a los consumidores estadounidenses
a considerar sus decisiones de compra con mayor detenimiento.

De la calidad del producto a la administración de la calidad total


Aunque en un principio las iniciativas para la calidad se enfocaban en reducir defectos y errores
en los productos y servicios mediante el uso de la medición, la estadística y otras herramientas
para la resolución de problemas, las organizaciones empezaron a reconocer que no
era posible lograr mejoras duraderas sin una atención significativa hacia la calidad de las
prácticas administrativas cotidianas.

En 2005, la ASQ identificó seis fuerzas clave que influirán en el futuro de la calidad:9
1. Globalización: las organizaciones estarán conformadas por la fluidez de la Internet, sin
trabas de infraestructuras obsoletas e impactadas por la alteración de políticas de comercio.
Esto demandará nuevas clases de colaboración, llevará una intensidad competitiva
desconocida e impulsará la preocupación con las ganancias.
2. Innovación, creatividad, cambio: la calidad e innovación de diseño se volverán cada vez
más importantes para tratar con tasas de cambio más rápidas, ciclos de vida más cortos
y sofisticación creciente del cliente.
3. Subcontratación: el trabajo será independiente cada vez más del lugar y el espacio. La
calidad se extenderá de modo creciente a las redes de proveedores globales.
4. Sofisticación del consumidor: las altas expectativas de los consumidores actuales continuarán
en aumento y comprenderán calidad del producto, entrega sin contratiempos,
ciclos de vida incluso más cortos y características nuevas. La calidad es necesaria pero
ya no más suficiente.
5. Creación de valor: determinar la proposición de valor de cualquier producto, servicio o
negocio requerirá claridad y definición desde el punto de vista del accionista. La calidad
perfecta y el servicio impecable serán insuficientes y los sistemas de administración
deben adaptarse. El valor incluye sostenibilidad; resultados sociales, ambientales y financieros
y la eliminación de desechos. La calidad tendrá que crear valor en todo lo que
se hace.
6. Cambios en la calidad: la calidad debe evolucionar desde un modelo de proceso a un
método de sistemas. La calidad moverá estrategias y acciones de negocios a través de la
gente.