2º Reunión Nacional de Grupos de Investigación

Madrid, 15 de noviembre de 2007

GRUPO DE INVESTIGACIÓN EN
CIENCIA E INGENIERIA DE
MATERIALES

Equipamiento científico y líneas de investigación,

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DEPARTAMENTO DE CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES
Componentes
Profesor Categoría Titulación
Alejandro Ureña Catedrático de Universidad Dr. CC. Química (Materiales)
Enrique Otero Catedrático de Universidad Dr. CC. Química (Materiales)
Jesús Rodríguez Profesor Titular de Universidad Dr. CC. Físicas (Materiales)
Joaquín Rams Profesor Titular de Universidad Dr. CC. Físicas (Materiales)
M. Victoria Utrilla Profesora Titular de Universidad Dr. CC. Química (Materiales)
M. Dolores Escalera Profesora Titular de Universidad Dr. CC. Química (Materiales)
Pedro A. Poza Profesor Titular de Universidad (Int.) Dr. CC. Físicas (Materiales)
M. Dolores López Profesora Titular de Universidad (Int.) Dr. CC. Química (Materiales)
Belén Torres Profesora Titular de Universidad (Int.) Dr. CC. Química (Materiales)
M. Teresa Gómez Profesora Titular de Universidad (Int.) Dra. CC. Físicas (Materiales)
Silvia González Profesora Ayudante Doctor Dra. CC. Químicas (Fundamental)
Alicia Salazar Profesora Ayudante Doctor Dra. CC. Físicas (Materiales)
Pilar Rodrigo Profesora Ayudante Doctor Dra. CC. Químicas (Materiales)
Mónica Campo Profesora Ayudante Doctor Dra. CC. Químicas (Fundamental)
Claudio Múnez Profesor Ayudante Escuela Dr. CC. Químicas (Materiales)
Miguel A. Garrido Profesora Ayudante LOU Dr. Ingeniero de Materiales
María Sánchez Profesora Ayudante LOU Ingeniero de Materiales
Francisco J. Méndez Profesor Asociado TP Dr. CC. Químicas (Materiales)
José G. Carrión Profesor Asociado TP Dr. CC. Químicas (Materiales)
José E. Román Profesor Asociado TP Ingeniero Industrial
Pedro Alonso Profesor Asociado TP Ingeniero Industrial

18 Personal Docente-Investigador Doctor

3 Personal Docente-Investigador No Doctor
10 Becarios Investigación
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 DEPARTAMENTO DE CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

Equipamiento científico y disponibilidades técnicas

Departamento de Ciencia e
Ingeniería de Materiales

Laboratorios de Laboratorios de Laboratorios de

Investigación preparación y Ensayo de
tratamiento de Materiales
muestras
(LICAM)
Laboratorio Láser Laboratorio de
de Soldadura y Caracterización
Procesado Micro- Ensayos Ensayos
Nanomecánica y Mecánicos
Superficial Corrosión
Nanoestructural

Térmico Materiales de Fabricación

Construcción y END

Ensayos Químicos y
Químico Microestructurales

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LABORATORIO INTEGRADO DE CARACTERIZACION DE
MATERIALES (LICAM)

Laboratorio perteneciente en la Red de Laboratorios de

Universidades y Organismos Públicos de Investigación de
la Comunidad de Madrid

Financiado con cargo al Programa de Infraestructura del Contrato-

Programa 2000-2004 para la regulación del marco de cooperación en
el Sistema Regional de Investigación Científica y Tecnológica (III Plan
Regional de Investigación Científica e Innovación Tecnológica).
Dirección General de Investigación. Consejería de Educación.
Comunidad de Madrid.

Laboratorio acreditado ENAC para ensayos de

materiales metálicos (n.380/LE807) desde 31/7/03

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 LICAM

Área de caracterización química y microestructural

– Microscopio Óptico para metalografía

cuantitativa, dotado con sistema digital de
análisis de imagen:
– Determinación tamaño de grano
– Evaluación de inclusiones
– Medida de espesores en recubrimientos
y capas cementadas

– Equipo de fluorescencia de rayos X con

patrones en aceros, aluminios,
superaleaciones, titanio, etc.
Servicios centrales URJC

– Microscopio Electrónico de Barrido Medio-

ambiental (ESEM)
– Microscopio Electrónico de Transmisión (200 kV)
– Difractómetro de rayos X
– Resonancia Magnético Nuclear (RMN) para
sólidos y líquidos
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 LICAM
Área de ensayos mecánicos

– Máquinas universales de ensayos de 100 kN y

de 200 kN equipadas con sistemas de
extensometría a temperatura ambiente, hasta
1000 ºC y COD.
– Máquina automática de 3.000 kN para
ensayos a compresión
– Máquina oleohidráulica de ensayos de fatiga y
fractura de +/- 250 kN
– Horno de alta temperatura para ensayos
mecánicos
– Cámara ambiental para ensayos mecánicos
– Péndulos para ensayos de impacto Charpy de
40 J y de 450 J
– Durómetro y microdurómetros automáticos
Vickers.
– Ensayos de impacto: barra Hopkinson
– Máquinas para diferentes tipos de ensayos
normalizados de desgaste en seco,
lubricantes y temperatura.

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 LICAM
Área de corrosión y degradación de materiales
– Cámara corrosión niebla salina.
– Cámara climática para ensayos de
envejecimiento/degradación de materiales.
– Cámara climática calor-radiación UV para
degradación de polímeros.
– Balanzas analíticas de precisión (0,0001 g)
– Hornos para tratamiento en atmósferas de
gases corrosivos (hasta 1150 ºC)
– Potenciostato/galvanostato para ensayos de
polarización
Área de soldadura y ENDs
– Equipos de soldadura TIG, MIG-MAG y
PLASMA con sistema automatizado de soldeo
– Máquina de soldadura por resistencia eléctrica
– Equipos de ENDs por corrientes inducidas y
por ultrasonidos

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 Laboratorios de preparación y tratamiento de muestras
Microestructural

– Cortadora de disco
– Microcortadora de disco de diamante
– Microcortadora de hilo de diamante
– Pulidoras y desbastadoras automáticas
– Pulidoras electrolíticas

Térmico

– Análisis térmico diferencial (TDA), calorimetría

diferencial (DSC) y análisis termogravimétrico
(TGA) (hasta 1600 ºC, capacidad de operación
en atmósferas corrosivas).
– Análisis termomecánico (TMA Q400)
– Hornos para tratamiento térmicos en atmósferas
controladas
– Horno de inducción electromagnética para
diseño de aleaciones.
– Cámara de video termográfica
– Prensa de platos calientes Página 8
Laboratorio Láser de Soldadura y Procesado Superficial
LÁSER - LAB
• Láser de Nd-YAG pulsado 500 W
• Láser de diodos de alta potencia 1400 W
• Sistema de proyección láser
• Robot antropomórfico ABB

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Laboratorio de Caracterización Nanomecánica y Nanoestructural
NANO - LAB
• Nanoindentador “Nanoindenter XP” de MTS equipado con un
sistema de medida continua de rigidez (CSM)

• Microscopio de Fuerzas Atómicas (MultiMode AFM) equipado

con:
• Nanoindentador HYSITRON
• Módulo de alta temperatura (hasta 250 ºC)
• Celda de líquidos

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 LINEAS DE INVESTIGACIÓN
A. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA
9 ALSiC para encapsulado electrónico
B. MATERIALES COMPUESTOS NANOESTRUCTURADOS
9 Epoxi/nanofibras de carbono
C. RECUBRIMIENTO, MODIFICACIÓN Y COMPORTAMIENTO DE SUPERFICIES
9 Recubrimientos sol-gel
9 Tratamientos y recubrimientos láser
9 Comportamiento a corrosión/oxidación alta temperatura
9 Desgaste de materiales compuestos y recubrimientos
D. UNIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS
9 Soldeo arco (GTAW, GMAW, PAW)
9 Soldeo láser
9 Unión adhesiva
E. CARACTERIZACIÓN NANOMECÁNICA DE MATERIALES COMPUESTOS
9 Modelización del ensayo de nanoindentación
F. COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE MATERIALES COMPUESTOS Y
POLÍMEROS
9 Comportamiento a fractura de copolimeros de PP
9 Caracterización mediante AFM-nanoindentación de film de
polietileno Página 11
 LINEAS DE INVESTIGACIÓN

A. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA

FABRICACIÓN, PROCESADO Y COMPORTAMIENTO EN SERVICIO DE

MATERIALES COMPUESTOS DE AL-SIC CON ALTO CONTENIDO EN
REFUERZO PARA ENCAPSULADO ELECTRÓNICO

9 Fabricación de materiales Al-SiC de

bajo coeficiente de dilatación y alta
conductividad térmicas como substratos
y sistemas de encapsulado de
componentes electrónicos base Si.
9 Desarrollo de procesos de recubrimiento
con oro y oro-níquel
9 Puesta a punto de tecnologías de
soldadura
− Láser
− Plasma
9 Análisis de durabilidad en condiciones
de degradación

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 LINEAS DE INVESTIGACIÓN

A. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA

FABRICACIÓN DE AL-SIC Net-shape forming of composites using thermal
spraying technology
9 Infiltración de preformas
9 Proyección térmica

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 LINEAS DE INVESTIGACIÓN

A. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA

RECUBRIMIENTO DEL AL-SiC CON Ni y Ni-Au por ELECTROLESS

(TEN= 80 ºC; tEN = 20 min; Thickness = 6.18 ± 0.59)

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 LINEAS DE INVESTIGACIÓN

A. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA

SOLDEO LÁSER DEL AL-SIC

Laser power (W)

[Energy density (W/mm2) ]

Weld
250 425 600 775 950 1100
time
[344] [586] [828] [1069] [1310] [1507]
(s)

No signal
on No signal on
0.5 specimen specimen surface
surface

Ni melting
No signal zone
on
1 specimens Ni heat
surface affected
zone

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 LINEAS DE INVESTIGACIÓN
B. MATERIALES COMPUESTOS NANOESTRUCTURADOS
DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MATERIALES NANOCOMPUESTOS

Modificación superficial de nanofibras de carbono

- Estabilización de suspensiones
- Activación superficial (funcionalización)
Fabricación de materiales compuestos nanoreforzados
- Matrices epoxídicas
- Matrices de polipropileno

Suspensión de nanofibras en cloroformo

Nanofibras de carbono VG-CNF (estable) y acetona (inestable)
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 LINEAS DE INVESTIGACIÓN
B. MATERIALES COMPUESTOS NANOESTRUCTURADOS

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MATERIALES NANOCOMPUESTOS

Funcionalización de nanofibras
Espectro FTIR
Picos en el entorno de 2900 y 2850
cm-1 (para las tres curvas) →
tensión del grupo OH de ácidos
carboxílicos

Picos en el entorno de 1200 a 830

cm-1 (para la curva roja) presencia
del grupo -COCl

Picos en el entorno de 2500 a 2300

cm-1 (para la curva azul) presencia
de grupos amida.

Solución de DDM en etanol

T = 60 ºC
t = 96 h Página 17
 LINEAS DE INVESTIGACIÓN
B. MATERIALES COMPUESTOS NANOESTRUCTURADOS

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MATERIALES NANOCOMPUESTOS

Caracterización del nanocomposite: DMTA

3000
0%
0.5 % sin modificar
0.5 % oxidada
0.5 % funcionalizada
2000
E' (MPa)

500 nm
1000

0
Tα (10 ºC) Adición CNF

50 100 150 200 250

E´ Nanofibras
T (ºC) funcionalizadas

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 LINEAS DE INVESTIGACIÓN
B. MATERIALES COMPUESTOS NANOESTRUCTURADOS

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MATERIALES NANOCOMPUESTOS

Caracterización del nanocomposite: DMTA

0.5 % NF NO TRATADA SONICADOR

3000

1.0 No tratadas
2500
Funcionalizadas
0.5

2000 0.25
E ´(MPa)

1500

0.5 % NF FUNCIONALIZADA SONICADOR

1000

500

0
0 50 100 150 200 250
T (ºC)

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 LINEAS DE INVESTIGACIÓN
B. MATERIALES COMPUESTOS NANOESTRUCTURADOS

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MATERIALES NANOCOMPUESTOS

Caracterización del nanocomposite: DMTA

Resina pura

1% - CHCl3

0.5% - concentrada

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 LINEAS DE INVESTIGACIÓN

C. RECUBRIMIENTO, MODIFICACIÓN Y COMPORTAMIENTO DE

SUPERFICIES

MODIFICACIÓN SUPERFICIAL LÁSER DE MATERIALES COMPUESTOS

DE MATRIZ METÁLICA
9 Afino y homogeneización microestructural 180
As-received
Laser treated
160
9 Aumento de resistencia al desgaste 140
120

Microhardness
9 Aumento de resistencia a corrosión 100

80

60

40

20

0
A 361 A360/SiC/10p A360/SiC/20p

Página 21
 LINEAS DE INVESTIGACIÓN

C. RECUBRIMIENTO, MODIFICACIÓN Y COMPORTAMIENTO DE

SUPERFICIES
FABRICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS Al-SiC MEDIANTE PROYECCIÓN
TÉRMICA

9 Recubrimiento sol-gel de partículas de SiC para incrementar mojabilidad

9 Mejorar prestaciones al desgaste sustratos aleaciones aluminio
9 Reducir susceptibilidad a corrosión

a)

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 LINEAS DE INVESTIGACIÓN
C. RECUBRIMIENTO, MODIFICACIÓN Y COMPORTAMIENTO DE
SUPERFICIES
RECUBRIMIENTOS SOL-GEL DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ
DE ALUMINIO
- Aumento de la resistencia a corrosión
- Aumento de la resistencia a desgaste
- Eliminación del uso de alternativas de protección
de alto riesgo medioambiental (ejemplo Cr6+)

700

600
Flat coating

500

400

Load (mN
Sphere
300

200

100

0
0 20 40 60 80 1 00 1 20 140
Penetration depth (nm)
Página 23
 LINEAS DE INVESTIGACIÓN

D. UNIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS

SOLDADURA GMAW, PAW y LÁSER

- Soldeo mediante GMAW-P (arco pulsado con

electrodo consumible y protección gaseosa)
MMC - Soldeo LW con láser de diodos de alta
AA6082 potencia
- Diseño y fabricación de electrodos de material
compuesto

Línea de fusión Zona de reacción

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 LINEAS DE INVESTIGACIÓN

D. UNIÓN DE MATERIALES AVANZADOS

UNIONES ADHESIVAS EPOXI/CFRP

9 INFLUENCIA DE DISTINTAS VARIABLES

- Naturaleza del adhesivo epoxi
Calzos de - Rugosidad y tratamiento superficial del sustrato
alineación
9 ENVEJECIMIENTO HIDROTÉRMICO
Sustrato - Efecto de la humedad, temperatura y niebla salina
- Efectos combinados: sinergia
Adhesivo
8
23ºC 30% HR
80ºC 30% HR
resistencia adhesiva (MPa) 6
23ºC 80% HR
80ºC 80% HR

0
2MI PAMS DDS

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 LINEAS DE INVESTIGACIÓN

F. CARACTERIZACIÓN NANOMECÁNICA DE MATERIALES

CARACTERIZACIÓN DE INTERCARA AL-SiC MODIFICADAS CON BARREAS

ACTIVAS VÍA SOL-GEL

9 Variación local del comportamiento mecánico en intercaras matriz/refuerzo

9 Análisis de mecanismos de fractura interfacial
9 Influencia de las condiciones de modificación superficial del refuerzo

8 200

7 180

160
6

140
Dureza (GPa)

Módulo elástico (GPa)

20 5
120

4
100

1 3 80

2 60

40
1

20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
distancia a la partícula más próxima (µ m) distancia a la partícula más próxima (µm)

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 LINEAS DE INVESTIGACIÓN

G. COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE POLÍMEROS Y MATERIALES

COMPUESTOS
MODELIZACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS DEL POLIPROPILENO Y
COPOLIMEROS DE POLIPROPILENO-ETILENO

9 Relación entre las características morfológicas y estructurales de

los PP y sus propiedades mecánicas
9 Influencia de los grados de síntesis y de los grados de reología
controlada
9 Estudio del comportamiento a fractura de los PP
− Ensayos de impacto
− Ensayos de tracción
− Curvas J-R

Página 27