Desarrollo

1. En términos técnicos que es la soldadura.

La soldadura por arco es el método de unir dos piezas de metal en una sola pieza sólida.
Para que esto ocurra, el calor de un arco eléctrico se concentra en los bordes de dos piezas
de metal a unir. El metal se funde, mientras que los bordes están todavía en proceso de
fundición, y se añade metal fundido adicional. Esta masa fundida se enfría y se solidifica en
una sola pieza.

2. que se entiende por coalescencia.

Según describe la RAE la coalescencia es la propiedad de las cosas de unir o fundirse. En el

campo de la aireación para el tratamiento de agua, la coalescencia es el fenómeno que se
ocasiona cuando se unen las burbujas de aire mientras éstas atraviesan el fluido del agua.

Causantes

 Para que la coalescencia se produzca es necesario que éstas estén contacto. Los
siguientes factores afectan a este contacto:
 Dimensiones de las burbujas – Burbujas de grandes volúmenes facilitan el contacto
entre ellas dando como resultado el fenómeno de la coalescencia.
 Separación entre difusores – Al aumentar la distancia entre difusores se dificulta en
gran medida la capacidad que tienen las burbujas producidas por un difusor de
impactar con las producidas por otro difusor.
 Altura de la lámina de agua – A medida que las burbujas suben tienen tendencia a
formar una columna de aire siendo muy pequeña la separación entre estas y por lo
tanto facilitando la coalescencia.

Ventajas

 Aumento del volumen de las burbujas.

 El fenómeno de la coalescencia se puede utilizar como técnica de separación
mediante el proceso coalescente. Comúnmente utilizado en desarenadores y
desgrasadores para la separación de arenas y aceites del agua.
 El aumento del volumen de las burbujas favorece la agitación del fluido,
produciendo las condiciones idóneas para la homogenización de éste.

Desventajas

 Reducción de la superficie especifica.

 Disminución de la transferencia de oxigeno.
 Reducción del tiempo de retención del oxigeno en el tanque.
  Como evitar que se produzca este fenómeno en sistemas de difusores
 Utilizar difusores que permita distribuir el aire mediante pequeñas burbujas con un
diámetro no más grande de 2 mm.

Aumentar la separación entre difusores.

 Disminuir los metros cúbicos de agua situados por encima del difusor.

3. A que temperatura se calientan los metales en un proceso de soldadura.

La soldadura es un proceso de fabricación que consiste en un metal fundido que une dos
piezas de metal. Las piezas son adheridas al derretirse ambas, agregando un material de
relleno (plástico o metal), también derretido, el cual posee un punto de fusión menor al de
la pieza a soldar. Cuando las piezas se enfrían, éstas se transforman en una articulación
fuerte; sin embargo, no todos los metales se pueden alear para generar una unión, pues las
soldaduras funden a temperaturas menores que las piezas metálicas a unir.

Soldadura blanda. Se realiza a temperaturas por debajo de los 400 ºC. El material
metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que funde a 230
ºC, aproximadamente.

Soldadura fuerte. Con este método se alcanzan temperaturas de hasta 800 ºC. Asimismo,
se utilizan aleaciones de plata y estaño o de cobre y cinc. Como material fundente para
cubrir las superficies y eliminar el óxido, se emplea el bórax. Mientras, un soplete de gas
aporta el calor necesario para la unión.

4. En términos generales que es la soldadura.

La primera acepción del término soldadura que se menciona en el diccionario de la Real

Academia Española (RAE) refiere al proceso y el resultado de soldar: establecer una unión
sólida entre dos cosas con un material que resulte similar o el mismo que el de ellas. En un
sentido más amplio, soldar consiste en enmendar o reparar algo.

5. Cuáles son las fuentes de energía utilizadas para soldar.

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,

(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia
(fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material
de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño
de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada
conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en
contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés
brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas
de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
6-Cuál es la función de las fuentes de energía en un proceso de soldadura.
R// La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos
generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
7-Cuál cree que sea la fuente de energía para soldar más importante y por qué?
R// Proceso Soldadura con Electrodo (SMAW), por qué. es la forma más común de la
soldadura al arco. El proceso SMAW es una de las maneras más fáciles y versátiles de
soldar y Cuando comparamos con otros tipos de fuentes de corriente, los equipos SMAW
son generalmente más baratos
8-En que consiste la soldadura por forja, de un ejemplo.
R// La soldadura de fragua o de forja es un proceso para la unión de dos metales por medio
de calor o presión y se define como la liga metalúrgica entre los átomos del metal a unir y
el de aporte
Ejemplo: La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, como lo son bielas,
cigüeñales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos y pernos, remaches, clavos, etc.
9-En que consiste la soldadura por fricción, de un ejemplo.
R// Es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la fricción mecánica
entre dos piezas en movimiento.
Es utilizada para unir dos piezas, aun cuando una de ellas por lo menos sea de igual o
distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y
cobre, lo cual le confiere innumerables ventajas frente a otro tipo de soldaduras como
puede ser la soldadura GMAW con la que no se pueden soldar aceros inoxidables ni
aluminio o aleaciones de aluminio.
Ejemplo: la soldadura por fricción se suele emplear en volúmenes cilíndricos como
pueden ser los ejes de transmisión, turbocompresores o las válvulas de coches, camiones o
trenes
10-En que consiste la soldadura oxiacetilénica, de un ejemplo.
R// Es el Proceso de soldadura que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la
combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de
aportación si se emplea.
Ejemplo: Es el conjunto de elementos que agrupados permiten el paso de gases (Oxígeno-
Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto
con una chispa, produce la combustión, base del sistema oxiacetilénico.
11-En que consiste la soldadura por resistencia, de un ejemplo.
R= La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricación, termoeléctrico,
se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja
o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica, es una soldadura tipo
autógena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de
las piezas a soldar, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente
eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que
mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose la
soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto, la intensidad aplicada y tiempo de
presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar.
Ejemplos:
Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:
Soldadura por puntos.
Soldadura proyecciones o resaltos.
Soldadura costura.
Soldadura a tope.
Soldadura por chispa.
Soldadura de hilo aislado
12-En que consiste la soldadura por punto, de un ejemplo.
R= La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en
presión, intensidad y tiempo. En esta soldadura se calientan una parte de las piezas a soldar
por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las
mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable
normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor. El soldeo por puntos es el más difícil y
complicado de los procedimientos de soldadura por resistencia. Los materiales bases se
deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la
presión y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de
soldadura.
Ejemplo: Soldadura unilateral, Soldadura bilateral.
13-En que consiste la soldadura por arco sumergido, de un ejemplo.
R= La soldadura por arco sumergido es un procedimiento de soldadura con arco eléctrico
en el que no se ve el arco de soldadura quemándose entre el electrodo sin fin y la pieza. El
arco eléctrico y el baño de fusión están cubiertos por un polvo granulado. La escoria
formada por el polvo sirve para proteger la zona de soldadura frente a la influencia de la
atmósfera.
14-En que consiste la soldadura por pernos, de un ejemplo.
R= De soldar es una técnica similar a parpadear de soldadura , donde un elemento de
fijación o especialmente formado tuerca está soldada sobre otra pieza de metal, típicamente
un metal base o sustrato. El elemento de fijación puede tomar diferentes formas, pero
típicamente caer bajo roscada, no roscado, o girada. Los pernos pueden ser alimentados
automáticamente en el soldador perno. Tuercas de soldadura tienen generalmente una brida
con pequeñas protuberancias que se funden para formar la soldadura. Pernos de soldadura
se utilizan en los sistemas de soldadura de espárragos. Los fabricantes crean pernos de
soldadura para las dos formas principales de la soldadura de espárragos: soldadura de
pernos por descarga de condensador y dibujado soldadura de arco espárrago.
Ejemplos: La soldadura por arco dibujado Stud
15-En en que consiste la soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido.
De ejemplos.
R= El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo
metálico y el metal base que se desea unir.
La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa época se utilizaba una
varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte. Pronto se descubrió que el
oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal
soldado, por lo que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al quemarse se
gasificaba, actuando como atmósfera protectora, a la vez que contribuía a mejorar
notablemente otros aspectos del proceso.
16- Qué ventajas tiene la soldadura comparada con otros procesos para unir metales.
R// La unión entre piezas por soldadura presenta las siguientes ventajas:
• El tiempo de preparación es menor que en el caso de las uniones atornilladas. 
• Las uniones prácticamente no se deforman y son estancas.
•Las uniones son más sencillas y tiene mejor apariencia. A pesar de todo esto, emplear
soldaduras requiere de precauciones a la hora de su ejecución en obra; llevarlas a cabo
exige personal cualificado, los encargados de realizar estos trabajos deben llevar protección
y deben cuidarse las soldaduras a la intemperie sobre todo en tiempos inclementes; toda su
ejecución requiere de control de calidad.
17- De qué forma aparte de la soldadura se pueden unir metales.
R//La soldadura en frío o por contacto es un proceso de soldadura de estado sólido que se
lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusión en la interfaz de unión de las dos partes a
soldar. A diferencia de la soldadura por fusión, los procesos de soldadura en frío se
realizan, sin que ningún líquido (o fase líquida) esté presente en la articulación de las dos
piezas que se sueldan.
La soldadura en frio es un tipo de soldadura que está compuesto de 2 productos químicos
que, al mezclarlos, permite realizar la unión de piezas metálicas. Y no sólo permite unir
piezas, también podemos sellar, rellenar...
Para hacerlo de forma correcta, tenemos que seguir los pasos indicados por el fabricante.
De todas formas y a groso modo, tendremos que limpiar las zonas a unir.
18- Que son las máquinas para soldar.
R// Herramienta que sirve para unir dos elementos en forma sólida. Máquina de soldar.
La máquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas más utilizadas por el ser
humano. Estas máquinas no son de compleja manipulación, pero sí debe tenerse cuidado al
utilizarlas.

19- Defina corriente alterna.

R// es un tipo de corriente eléctrica, en la que la dirección del flujo de electrones va y viene
a intervalos regulares o en ciclos.
el sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia de 60hz).
Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media
Se reduce el soplo magnético.
El equipo es más económico
20- Defina corriente directa.
R// es la corriente eléctrica que fluye de forma constante en una dirección, como la que
fluye en una linterna o en cualquier otro aparato con baterías es corriente continua.
Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.
Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes.
El sentido y la estabilidad de arco son mejores.
Produce menos salpicadura.
21. ¿Defina polaridad?
R// la soldadura con electrodo revestido, se puede utilizar indistintamente corriente
continua o corriente alterna. Cuando utilizamos corriente continua, podemos optar por
conectar la pinza porta electrodo al polo (-) o al (+), este concepto se llama polaridad:
Si la pinza porta electrodo se conecta al (-) y la masa en la pieza a soldar al (+), estaremos
hablando de Polaridad Directa.
Si la pinza porta electrodo se conecta al (+) y la masa en la pieza a soldar al (-), estaremos
hablando de Polaridad Inversa.
22. ¿haga un esquema de los elementos que intervienen en el proceso de soldadura?
R// Botón de Apagado y Encendido
Cable de tierra
Manija Para Regulación de Amperaje.
Máquina de soldar cable para conectar a la toma de corriente.
Electrodo
Cable porta electrodo
Conexión Cables de Tierra y
Cable Porta Electrodo.
23. ¿Cuándo una máquina para soldadura esta en polaridad inversa?
R// Cuando la máquina está en polaridad inversa, la corriente va hacia atrás y fluye desde el
metal hasta el electrodo, lo cual causa una mayor concentración de calor en el electrodo. En
una soldadura opuesta hay tres interfaces de material: dos interfaces del electrodo hacia la
pieza y una hacia la pieza misma. Debido a que los electrodos conductivos generalmente
están ubicados contra el material resistivo, y viceversa, con frecuencia se tienen uniones
diferentes al soldar.

24. ¿Cuándo una máquina de soldadura esta en polaridad directa?

R// las máquinas de soldar DC es que se puede adaptar un proceso de soldadura conocido
como TIG o proceso de Argón, o incluso otros procesos que no podrían ser posibles en
máquinas de soldar AC.
Ente los beneficios que se obtienen al trabajar con una máquina de soldar DC, aparte de la
estabilidad de la soldadura, es que se pueden hacer cordones largos, homogéneos,
disminuyendo o eliminando las probabilidades de defecto en la soldadura.
Se tiene mayor control del calor generado sobre la pieza, que puede incluso ser regulado,
debido al mayor control en la corriente, por ser directa.
25. ¿Qué es el voltaje de circuito abierto?
R// El voltaje de circuito abierto (o potencial) es el voltaje que no está conectado a ninguna
carga en un circuito.
Debido a que no cae ningún voltaje a través de una carga, como lo que sucedería cuando
está conectado a una carga, la tensión de circuito abierto de una fuente de voltaje representa
su valor de voltaje completo, ya que la tensión no comparte ninguna de su tensión con una
carga.
26-Que es el voltaje de arco?
R// Arco voltaico fue descubierto en 1800 por el químico británico Humphry Davy.
El arco voltaico es la descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una
diferencia de potencial y colocados a baja presión o al aire libre.
27-En que consiste el siclo de trabajo de una máquina para soldadura.
R// El factor de servicio de soldadura, es también denominado “Ciclo de Trabajo” o “Factor
de marcha”. Y consiste en el tiempo que una máquina de soldar o soldadora, puede trabajar
de manera continúa tomando como base un período total de 10 minutos. El factor de
servicio se expresa en porcentaje.
Para detallar un poco más la definición del factor de servicio, expondremos un ejemplo:
La máquina de soldar de nuestro ejemplo trabaja con una corriente de salida de 200 amp y
su factor de servicio es de 40%. Esto significa que la máquina de soldar está diseñada para
trabajar de forma continua, sin pausa y con el amperaje indicado durante 4 minutos. Estos 4
minutos representan el 40% del período total de 10 minutos, por lo tanto la máquina debe
dejar de trabajar por 6 minutos.
4 minutos soldando + 6 minutos reposando = 10 minutos
28-Cuantas clases de máquina para soldadura señala el documento?
R// Conoce algunos equipos de soldadura según su fuente de corriente o energía:
1- Equipo de soldadura tipo transformador de corriente alterna CA:
Modifica la corriente eléctrica, bajando la tensión e intensidad de la red de alimentación de
bajo voltaje y alto amperaje, seguros para soldar. Este tipo de máquina es más económica,
pero es más pesada, ofrece menor amperaje y mayor consumo de energía.
2 – Equipo de soldadura tipo transformador – rectificador AC/DC:
Para proteger los cables de alimentación, está conformado por un transformador que
cambia la tensión e intensidad de la corriente para soldar; y por un rectificador de silicio,
que permite que la energía fluya en un único sentido, es decir, convierte la corriente alterna
en corriente continua.
3- Equipo de soldadura tipo generador de AC/DC:
Modifica la corriente generada a una corriente de bajo voltaje y alto amperaje, adecuados
para soldar.
Son ampliamente utilizados en la industria, tienen un costo más elevado y permiten trabajar
en exteriores y lugares donde no se cuenta con redes de corriente eléctrica pues ellos
generan su propia corriente para soldadura.
4- Equipo de soldadura tipo inversor DC:
Son los más fabricados en la actualidad. Estos no cuentan con un transformador –
rectificador, sino con una placa electrónica que reduce la tensión de la fuente de
alimentación y aumenta el amperaje para estabilizar el arco. Son ideales para iniciar en
soldadura, ya que cuentan con sistema antiadherente, que funde el electrodo más rápido y
no permite que se pegue.
29-Que es el arco eléctrico?
R// En electricidad se denomina arco eléctrico o también arco voltaico a la descarga
eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y
colocados en el seno de una atmósfera gaseosa. Fue descubierto y demostrado por primera
vez por Hertha Marks Ayrton. Para iniciar un arco se ponen en contacto, brevemente, los
extremos de dos electrodos, usualmente en forma de lápiz, por lo general de grafito, y se
hace pasar una corriente intensa (unos 10 amperios) a través de ellos. Esta corriente
provoca un gran calentamiento en el punto de contacto, al separarse los electrodos, se forma
entre ellos una descarga luminosa similar a una llama.
30-Cuál es la temperatura del arco eléctrico en el proceso de soldadura por electrodo
manual revestido?
R// El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW, es
un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base.
El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del electrodo,
superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y
el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que va
solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.
En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del
electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.