INTRODUCCIÓN A LA SELECCIÓN

DE BOMBAS Y AL DISEÑO
EFICIENTE DE SISTEMAS DE
BOMBEO
•C L A S I F I C A C I Ó N D E B O M B A S
•C U R V A S T Í P I C A S D E B O M B A S
•E F I C I E N C I A D E B O M B A S
CENTRÍFUGAS
•S I S T E M A S D E B O M B E O
•S E L E C C I Ó N D E B O M B A S
•E F I C I E N C I A D E S I S T E M A S D E
BOMBEO

ING. NAHUM SCHEIN

NOVIEMBRE 2013
MONTEVIDEO, URUGUAY
Skid de bombas en fabricación
INTRODUCCIÓN A LA SELECCIÓN
DE BOMBAS Y AL DISEÑO
EFICIENTE DE SISTEMAS DE
BOMBEO

•CLASIFICACIÓN DE BOMBAS
 CLASIFICACION DE BOMBAS

Objetivo de una bomba: aumentar la energía del

fluido (principalmente energía de presión interna)

Clasificación según el principio de funcionamiento:

 Bombas Rotodinámicas
Impulsor rotante – incrementa la inercia del fluido
 Bombas de Desplazamiento Positivo
Elementos móviles – desalojan el fluido por
reducción de volumen
Ejemplos de Bombas Rotodinámicas y de Canal
Lateral
 Ejemplos de Bombas D.P.

Rotativas Reciprocantes
 Ejemplos de Bombas Rotodinámicas

Bomba centrífuga
5 etapas, entre
cojinetes
Con difusores

Bomba centrífuga
Una etapa en
voladizo
Carcasa tipo Voluta -
caracol
 Ejemplos de bombas rotodinámicas

Bomba monobloc (“close coupled”)

El impulsor va montado en el mismo eje del motor

Bomba una etapa, entre cojinetes, doble

admisión
Ejemplos de Bombas de Desplazamiento Positivo

Bomba rotativa de engranajes externos

Bomba alternativa neumática

de doble diafragma
 Europump
www.europump.org
Hydraulic Institute
www.pumps.org
 HI - Kinetic Pump Types

http://www.pumps.org/content_detail.aspx?id=2212
 HI - Rotary Pump Types

http://www.pumps.org/content_detail.aspx?id=2226
 Europump
Guide to the selection of Rotodynamic pumps
http://www.pumpscout.com/articles-scout-guide/pump-
types-guide-aid100.html
Selección general de Bombas (Rangos de aplicación)
Rango de aplicación de bombas rotodinámicas (Europump)
Rango de aplicación de bombas de Desplazamiento Positivo (HI)
Rango de aplicación bombas D.P. Rotativas (HI)
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DE BOMBAS Y AL DISEÑO
EFICIENTE DE SISTEMAS DE
BOMBEO

•CLASIFICACIÓN DE BOMBAS
•CURVAS TÍPICAS DE BOMBAS
 CURVAS TIPICAS DE BOMBAS (VELOCIDAD
CTE)
 Bomba Centrífuga  Bomba de D.P.

H H

Pérdida de altura debida a Teórica

fricciones y choques

Real
Teórica
Pérdida de caudal debida a
recirculaciones por luces
Real internas

Q Q
Performance Bombas Centrifugas al variar la
Viscosidad (velocidad constante)
 Ejemplo de Performance bomba D.P. (engranajes externos) al
variar la viscosidad (vel. cte.)
NOTA: Estas relaciones cambian con el tipo de bomba D.P. y según los rangos de viscosidad y presión

600
500
El caudal de la bomba aumenta
presión (PSI)

400
300
100 SSU 750 SSU levemente al variar la viscosidad
200 2500
38 SSU SSU
100
0
23 24 25 26 27 28 29
Q (gpm)
12
10
8 La potencia requerida por la
P (HP)

6 100 SSU 750 SSU 2500 SSU

bomba prácticamente no
4
2 38 SSU aumenta al variar la viscosidad
0
23 24 25 26 27 28 29
90 Q (gpm)
80
70
La eficiencia de la bomba
Rendimiento

60 100 SSU 750 SSU 2500 SSU

50
40 38SSU
prácticamente no aumenta
30 al variar la viscosidad
20
10
0
23 24 25 26 27 28 29
Q (gpm)
Ejemplo de mapas H,Q para varios tamaños de
bombas– Bombas centrifugas (vel. cte.)
Ejemplo de curvas de performance – Bomba
centrifuga (vel. cte.)

Se seleccionó un tamaño de bomba

de los mapas anteriores.
El cuerpo de esta bomba admite
diferentes diámetros de impulsores,
el cual se seleccionará de acuerdo al
punto de operación especificado.
Ejemplo de curvas de performance – Bombas
D.P. (engranajes externos)

La curva de la izquierda corresponde para una viscosidad

determinada.
En el gráfico inferior se determina la velocidad de giro
para los Q y H especificados. En el gráfico superior se
determina la potencia requerida por la bomba para la
velocidad determinada y la presión especificada.
 Best Efficiency Point (BEP)
Zona recomendada de operación

La bomba es diseñada para que su funcionamiento sea

óptimo con el caudal en el BEP. Para caudales alejados
al BEP se producen problemas como recirculaciones,
cavitación, aumento de fuerzas hidráulicas,
inestabilidades y recalentamientos .
A medida que el caudal de la bomba se
aparta del BEP las vibraciones en la bomba
van a ser mayores
 Cálculo de la potencia requerida por la bomba

 Potencia Hidráulica = γ . Q . H

 Potencia al eje (HP) = H (m) . Q (m3/h) . Densidad Relativa

Eficiencia . 274
 Potencia al eje (KW) = H (m) . Q (m3/h) . Densidad Relativa
Eficiencia . 367

 Potencia eléctrica consumida (KW) = Potencia al eje (KW)

Eff motor . Eff variador
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DE BOMBAS Y AL DISEÑO
EFICIENTE DE SISTEMAS DE
BOMBEO

•CLASIFICACIÓN DE BOMBAS
•CURVAS TÍPICAS DE BOMBAS
•EFICIENCIA DE BOMBAS CENTRÍFUGAS
 Velocidad específica (bombas rotodinámicas)

 Velocidad específica: número que define la forma de la

bomba y su performance.

 Ns = N. Q ½ Q =Q total (impulsor de simple admisión)

H¾ Q = Q total / 2 (impulsor de doble admisión)

H = Altura total / Número de etapas
N = Revoluciones por minuto
NOTA: Se deben tomar los valores de Q y H
correspondientes al BEP y para el máximo diámetro del
impulsor.
N Q H
Sistema métrico ……… RPM m3/s m
“ ……… RPM m3/h m
Sistema inglés ……… RPM gpm feet
 Forma de impulsores y eficiencias promedio de
bbas. 1etapa, simple succión, de voluta vs. Ns (nq)

Notar que las mejores

eficiencias corresponden
a un valor de Ns aprox de
50 (métrica) o 2500
(inglesa)
Observación: Para otros
tipos de bombas estos
valores pueden variar

Unidades métricas (m3/s, m, rpm)

Tipos de bombas rotodinámicas vs. Ns (nq)

m3/s
Unidades métricas
1290 2060 3610 8260 20600 Unidades inglesas
Efecto de la velocidad específica en las curvas
características de bombas rotodinámicas

Unidades inglesas
Mejores eficiencias promedio – bombas de voluta
Mejores eficiencias promedio – Bombas de difusor
Mejores eficiencias – Bombas D.P.
Guía Europump – Eficiencia Bombas centrifugas (una etapa,
simple y doble admisión (con cojinetes propios) y monobloc,)
 Guía Europump (Cont.)
Rango de bombas más utilizadas Curvas de eficiencias, 2900 rpm ,cojinetes propios
Ejemplo de evaluación si una bomba es
suficientemente eficiente
INTRODUCCIÓN A LA SELECCIÓN
DE BOMBAS Y AL DISEÑO
EFICIENTE DE SISTEMAS DE
BOMBEO
•CLASIFICACIÓN DE BOMBAS
•CURVAS TÍPICAS DE BOMBAS
•EFICIENCIA DE BOMBAS
CENTRÍFUGAS
•SISTEMAS DE BOMBEO
 Esquema de sistema de bombeo

Cálculo de H bomba y H sistema

Pb, Vb
b

F Sb Zb
Pa, Va a
S
Za E
F: pérdida de carga por
F aE
fricción en las líneas desde
H bomba = (Ps – PE )+ (Vs² - VE² )+ (Zs – ZE) a a E y desde S a b
γ 2g

H sistema = (Pb – Pa) + (Zb – Za) + (Vb 2– Va2) + FaE + FSb

γ 2g
 Tipos de sistemas de bombeo

Sistema cerrado (solo carga de fricción) Sistema con carga estática y carga de fricción

Curva bomba

Curva sistema
Curva sistema
 Consideraciones a tener en cuenta al diseñar un
sistema de bombeo
 Dibujar un diagrama de flujo del sistema con todos los elementos que lo integran (recipientes, cañerías, válvulas,
filtros, intercambios, etc.)
 Dibujar un plano de ubicación de todos los elementos. En este paso conviene ubicar la bomba lo más cerca
posible (y lo más debajo posible) a la fuente de succión.
 Definir las propiedades del fluido a bombear. Considerar si existen variaciones de las condiciones o si se quiere
bombear más de un fluido. En este paso se puede seleccionar el material de las cañerías y demás elementos a
utilizar.
 Definir los regímenes de bombeo. Es decir, las capacidades de bombeo necesarias según distintos intervalos de
tiempo. En este paso desde el punto de vista energético conviene inclinarse hacia menores caudales en mayores
intervalos de tiempo.
 Calcular el diámetro de la cañería óptima. En este paso se evalúan los costos iniciales versus los ahorros
energéticos de operación.
 Calcular la curva altura - caudal del sistema. Tener en cuenta las variaciones debido a cambios en la altura estática.
 Seleccionar la clase de presión requerida para las cañerías y demás elementos.
 Chequear si el NPSH disponible de la instalación da un valor razonable. En ocasiones se debe seleccionar una
bomba vertical que toma más abajo. Ejemplo: vertical de turbina (can type) .
 Chequear si hay ocurrencia de fenómenos transitorios hidráulicos nocivos. En ese caso ver posibles soluciones
(válvula de alivio, etc)
 Chequear si se consideró en el diseño del sistema, válvulas de venteo de aire y gases en puntos altos y válvulas de
drenaje en puntos bajos de las cañerías.
 Chequear si se consideró en algunos productos, válvulas de alivio térmico, si hay exposición al sol.
 Definir normativa a cumplir por la bomba, sello mecánico, accionamiento.
 Consultar con fabricantes de bombas o representantes, el tipo de bomba más adecuada para las condiciones de
servicio establecidas. Tener en cuenta de maximizar la eficiencia de la bomba.
INTRODUCCIÓN A LA SELECCIÓN
DE BOMBAS Y AL DISEÑO
EFICIENTE DE SISTEMAS DE
BOMBEO
•CLASIFICACIÓN DE BOMBAS
•CURVAS TÍPICAS DE BOMBAS
•EFICIENCIA DE BOMBAS
CENTRÍFUGAS
•SISTEMAS DE BOMBEO
•SELECCIÓN DE BOMBAS
Información para elaborar en el Pedido

• Líquido:
• Descripción del líquido
• Temperatura
• Densidad @ p, T
• Viscosidad @ p, T
• Presión de vapor @ T
• Causas de corrosión
• Causas de erosión
• Condiciones operativas
• Caudal (máximo, mínimo, normal)
• Presión de succión (mínimo, normal)
• Presión de descarga
• (Altura diferencial)
• NPSH disponible
• Otras Condiciones
• Materiales preferentes
• Tipo de sellado
• Tipo de bomba, conexiones
• Tipo de accionamiento (en caso de motor: Clasificación de área, Voltaje y Hz)
• Normas a cumplir (ANSI/ISO, NFPA, API, etc.)
Normas API (American Petroleum Institute)

 API Std 610▹ Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries, Eleventh Edition (ISO 13709:2009
Identical Adoption), Includes Errata (July 2011)
 API Std 682 (R2011)▹ Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps, Third Edition (Printed Edition Includes
binder) (Includes Errata)
 API Std 674▹ Positive Displacement Pumps - Reciprocating
 API Std 676▹ Positive Displacement Pumps-Rotary, Third Edition
 API Std 675▹ Positive Displacement Pumps-Controlled Volume for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services, 3rd Edition
 API Std 685▹ Sealless Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical, and Gas Industry Process Service, Second Edition
 API Std 677 (R2010)▹ General-Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services, Third Edition
 API Spec 11E▹ Specifications for Pumping Units, Nineteenth Edition
 API Spec 11AX (R2012)▹ Specification for Subsurface Sucker Rod Pumps and Fittings, Twelfth Edition, Includes Addendum
(2011), Addendum 2 (2012)
 API Spec 11E▹ Specifications for Pumping Units, Eighteenth Edition, Includes Errata (2009)
 API Std 681 (R2010)▹ Liquid Ring Vacuum Pumps and Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services, 1st
Edition
 API RP 11S (R2008)▹ Recommended Practice for the Operation, Maintenance and Troubleshooting of Electric
Submersible Pump Installations
 API RP 934-C▹ Materials and Fabrication of 1 1/4Cr-1/2Mo Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High-pressure
API Std 11D3▹ Progressing Cavity Pump Systems for Artificial Lift Surface-drive Systems, First Edition (ISO 15136-2:2006,
Identical)
 Normas ISO
 ISO 13709:2009 Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas industries
 ISO 9908:1993 Technical specifications for centrifugal pumps -- Class III
 ISO 21049:2004 Pumps -- Shaft sealing systems for centrifugal and rotary pumps
 ISO/TR 17766:2005 Centrifugal pumps handling viscous liquids -- Performance corrections
 ISO 12809:2011 Crop protection equipment -- Reciprocating positive displacement pumps and centrifugal pumps -- Test methods
 ISO 2151:2004 Acoustics -- Noise test code for compressors and vacuum pumps -- Engineering method (Grade 2)
 ISO 24490:2005 Cryogenic vessels -- Pumps for cryogenic service
 ISO 9906:2012 Rotodynamic pumps -- Hydraulic performance acceptance tests -- Grades 1, 2 and
 ISO 2858:1975 End-suction centrifugal pumps (rating 16 bar) -- Designation, nominal duty point and dimensions
 ISO 3069:2000 End-suction centrifugal pumps -- Dimensions of cavities for mechanical seals and for soft packing
 ISO 3661:1977 End-suction centrifugal pumps -- Baseplate and installation dimensions
 ISO 5198:1987 Centrifugal, mixed flow and axial pumps -- Code for hydraulic performance tests -- Precision
 ISO 9905:1994 Technical specifications for centrifugal pumps -- Class I
 ISO 5199:2002 Technical specifications for centrifugal pumps -- Class II
 ISO 16330:2003 Reciprocating positive displacement pumps and pump units -- Technical requirement
 ISO 13710:2004 Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Reciprocating positive displacement pumps
 ISO 4409:2007 Hydraulic fluid power -- Positive-displacement pumps, motors and integral transmissions -- Methods of testing and presenting basic steady
state performance
 ISO 8426:2008 Hydraulic fluid power -- Positive displacement pumps and motors -- Determination of derived capacity
 ISO 12809:2011 Crop protection equipment -- Reciprocating positive displacement pumps and centrifugal pumps -- Test methods
 ISO 10767-1:1996 Hydraulic fluid power -- Determination of pressure ripple levels generated in systems and components -- Part 1: Precision method for
pumps
 ISO 17559:2003 Hydraulic fluid power -- Electrically controlled hydraulic pumps -- Test methods to determine performance characteristics
 ISO 2151:2004 Acoustics -- Noise test code for compressors and vacuum pumps -- Engineering method (Grade 2)
 ISO 17769-2:2012 Liquid pumps and installation -- General terms, definitions, quantities, letter symbols and units -- Part 2: Pumping system
 ISO 17769-1:2012 Liquid pumps and installation -- General terms, definitions, quantities, letter symbols and units -- Part 1: Liquid pumps
 ISO 14847:1999 Rotary positive displacement pumps -- Technical requirements
 ISO 21360-2:2012 Vacuum technology -- Standard methods for measuring vacuum-pump performance -- Part 2: Positive displacement vacuum pumps
 Otras normas USA

NFPA 20
Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection

ASME/ASTM
 Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process (B73.1 -
2012)
 Hydraulic Turbines and Pump-Turbines (PTC 18 - 2011)
 Guidance for ASME EA-2, Energy Assessment for Pumping Systems [ANSI designation: ASME
TR EA-2G-2010] (EA-2G - 2010)
 Energy Assessment for Pumping Systems (EA-2 - 2009)
 Specifications for Vertical In-Line Centrifugal Pumps for Chemical Process (B73.2 - 2003)
 Specification for Sealless Horizontal End Suction Metallic Centrifugal Pumps for Chemical
Process (B73.3 - 2003)
 Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process (B73.1 -
2001)
 Thermoplastic/Thermoset Polymer Material Horizontal End Suction Centrifugal Pumps
Chemical Process (B73.5M - 1995)
 Centrifugal Pumps (PTC 8.2 - 1990)
 Displacement Compressors, Vacuum Pumps And Blowers (PTC 9 - 1970)
 Normas ANSI / HI (Hydraulic Institute)
 1.1-1.2 Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Nomenclature and Definitions – 2008
 1.3 Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Design and Application – 2009
 1.4 Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Manuals Describing Installation, Operation, and Maintenance – 2010
 2.1-2.2 Rotodynamic (Vertical) Pumps for Nomenclature and Definitions – 2008
 2.3 Rotodynamic (Vertical) Pumps for Design and Application – 2008
 2.4 Rotodynamic (Vertical) Pumps for Manuals Describing Installation, Operation, and Maintenance – 2008
 3.1-3.5 Rotary Pumps for Nomenclature, Definitions, Application and Operation – 2008
 3.6 Rotary Pump Tests – 2010
 4.1-4.6 Sealless, Mechanically Driven Rotary Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation – 2010
 5.1-5.6 Sealless Rotodynamic Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, Operation, and Test – 2010
 6.1-6.5 Reciprocating Power Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation – 2000
 6.6 Reciprocating Pump Tests – 2000
 7.1-7.5 Controlled-Volume Metering Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation – 2006
 7.6 Controlled-Volume Metering Pumps for Test - 2012
 8.1-8.5 Direct Acting (Steam) Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation – 2000
 9.1-9.5 Pumps - General Guidelines for Types, Definitions, Application, Sound Measurement and Decontamination – 2000
 9.6.1 Rotodynamic Pumps Guideline for NPSH Margin – 2012
 9.6.2 Rotodynamic Pumps for Assessment of Applied Nozzle Loads – 2011
 9.6.3 Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pumps - Guideline for Allowable Operating Region – 2012
 9.6.4 Rotodynamic Pumps for Vibration Measurement and Allowable Values – 2009
 9.6.5 Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pumps Guideline for Condition Monitoring – 2009
 9.6.6 Rotodynamic Pumps for Pump Piping – 2009
 9.6.7 Effects of Liquid Viscosity on Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pump Performance – 2010
 9.8 Intake Design for Rotodynamic Pumps – 2012
 10.1-10.5 Air-Operated Pumps for Nomenclature, Definitions, Application and Operation – 2010
 10.6 Air-Operated Pump Tests – 2010
 11.6 Rotodynamic Submersible Pumps for Hydraulic Performance, Hydrostatic Pressure, Mechanical, and Electrical Acceptance Tests –
2011
 12.1-12.6 Rotodynamic (Centrifugal) Slurry Pumps for Nomenclature, Definitions, Applications, and Operation – 2011
 14.6 Rotodynamic Pumps for Hydraulic Performance Acceptance Tests – 2011
 20.3 Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pump Efficiency Prediction – 2010
 HI 50.7 Electronic Data Exchange for Pumping Equipment – 2010
Resumen Normas Internacionales
INTRODUCCIÓN A LA SELECCIÓN
DE BOMBAS Y AL DISEÑO
EFICIENTE DE SISTEMAS DE
BOMBEO
•CLASIFICACIÓN DE BOMBAS
•CURVAS TÍPICAS DE BOMBAS
•EFICIENCIA DE BOMBAS
CENTRÍFUGAS
•SISTEMAS DE BOMBEO
•SELECCIÓN DE BOMBAS
•EFICIENCIA DE SISTEMAS DE
BOMBEO
Selección del número de bombas

En un sistema de bombeo
existente, poner 2 o 3 bombas en
paralelo no necesariamente
duplicará o triplicará el caudal.
Según la curva del sistema, el
aumento de caudal puede ser
muy pequeño.
Si en un sistema nuevo se
selecciona bombas para trabajar
en paralelo, en el caso que deba
operar solo una de ellas, el caudal
de la bomba pasará de Q´2 (o
Q´3) a Q1, lo cual puede ser un
caudal demasiado alto para la
bomba. En ese caso será
necesario limitar este caudal.
 Bomba que trabaja a distintos regímenes de
caudal durante el día

En el ejemplo se tiene un requerimiento de 100 m3/h por las primeras 2 horas y baja a 50 m3/h en las
restantes 6 horas del día. Posibles opciones:

1) Una sola bomba de 100 m3/h que deberá regularse el caudal cuando trabaje a 50
m3/h. Puede generar mayor costo energético y problemas de vibraciones. Una
Q solución sería ver si se puede aplicar variación de velocidad.
2) Una bomba de 100 m3/h, más otra bomba de 50 m3/h. Solución optima para las
100 bombas pero requiere mayor inversión y espaci0
3) Dimensionar los depósitos o tanques, si corresponde, de modo de uniformizar el
caudal de bombeo en 62,5 m3/h durante las 8 horas.
4) 2 bombas iguales en paralelo de 50 m3/h c/u trabajando las primeras 2 horas y una
de las bombas operando las restantes 6 horas. Esta bomba debería tener un sistema
de regulación de caudal para cuando opere sola. Es una mezcla de las opciones 1 y 2.

50

2 8 Horas/día
 Regulación del sistema (Bombas rotodinámicas)
Válvula de Estrangulación: reducimos el flujo en
el sistema estrangulando la válvula. Esta agrega una pérdida de carga, haciendo
correr la curva del sistema al nuevo esquema (válvula + sistema) hacia la
izquierda
Válvula de By–pass: Aumentamos el flujo en la
bomba abriendo la válvula . Esta alivia la presión , haciendo correr la curva
del sistema al nuevo esquema (válvula + sistema) hacia la derecha. El flujo
en el sistema se reduce al correspondiente con la nueva altura de la bomba

altura
Hvalv.
H valv = H sist
H sist
Q valv = Q sist

Potencia eje

rendimiento
Ecuaciones de Afinidad Bombas
rotodinámicas(Teórica)
Efecto de la variación de la velocidad de giro en la
regulación de distintos tipos de sistemas

Sistema con solo carga de fricción Sistema con alta carga estática

Este es el caso ideal para el uso de variación de
velocidad. Notar que la eficiencia de la bomba se
mantiene aprox constante. La potencia requerida
disminuye sensiblemente.
En este caso se debe analizar si justifica regular por
variación de velocidad. Notar que la eficiencia de la
bomba cae varios puntos al disminuir la velocidad.
También hay que verificar que el accionamiento
entregue el par requerido al bajar la velocidad.
 Torneado del impulsor

 Se puede readaptar el punto de funcionamiento de

una bomba torneando el diámetro externo del
impulsor, que admite el fabricante para dicha
bomba:

 Caudal: Q1/Q2 = (D1/D2)

 Altura: H1/H2 = (D1/D2)2
 Potencia: P1/P2 = (D1/D2)3
Diseño de sistema para bombas D.P.

Consideraciones a tener en
cuenta al instalar bombas de
desplazamiento positivo:
A: verificar si en el NPSH
disponible se incluyeron las
pérdidas de carga por
aceleración (si el flujo es
pulsante)
G: Si el flujo es pulsante
conviene agregar un
estabilizador de succión.
H: si el flujo es pulsante
conviene agregar un
amortiguador en la descarga.
I: Se debe agregar una válvula
de alivio a la salida de la bomba
J: Es conveniente agregar una
línea de recirculación de la
bomba (abrirla durante el
arranque), que permita alguna
regulación de caudal.
Bombeo de gasoil en la Base Antártica Uruguaya
Sala de Bombas de gasoil antártico
 Referencias

 Guías EUROPUMP
 Guidelines for the Design, Construction and Testing of
Pumps. Germanischer Lloyd
 Normas y libros del Hydraulic Institute
 Norma API 610
 Selecting centrifugal pumps (Manual KSB)
 Catálogos de fabricantes de bombas : Flowserve, KSB,
Pedrollo, Wilden, Viking, Eclipse, Union
 Guía Pumpscout de tipos de bombas
 The centrifugal pump (Manual Grundfos)
 Muchas Gracias

Preguntas o comentarios:

nschein@ancap.com.uy

Noviembre 2013, Montevideo, URUGUAY

Preparado para las charlas realizadas en la Asociación de Ingenieros
Químicos del Uruguay