Equipos para Las Operaciones-Gutierrez

Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería de Petróleo Mariano Gutiérrez Orihuela

Transferencia de Masa Código: 990358d
Equipos para las operaciones Gas - Líquido
I. Introducción
Las Operaciones Gas Liquido se efectúan en equipos que hacen entrar en
contacto dos fases (por ejemplo liquido y vapor para la destilación o la absorción).
Se produce en el curso de este contacto, un intercambio de materia entre las dos
fases, traduciéndose el hecho que no sea infinitamente rápido por los coeficientes
de transferencia. Pero estos son coeficientes locales, y conviene caracterizar
también la eficiencia global de un aparato que expresa, en definitiva, la velocidad
con que realiza el paso de uno o varios constituyentes de otra fase. La definición
precisa de esta eficiencia y su relación con los coeficientes de transferencia
dependerán del tipo de contacto entre las fases (nos ayuda a adecuarnos a un
costo). Estudiaremos sucesivamente los más importantes.
II. Teoría
1. Dispersión del Gas
Dentro de estos se pueden considerar equipos como tanques de burbujeo
y agitados mecánicamente y los diferentes tipos de torres de platos, en los que la
fase gaseosa se dispersa en burbujas o espumas. Las torre de platos son los más
importantes ya que establecen contacto a contracorriente en varias etapas.
Cuando el gas está disperso como burbujas, el gas y el líquido pueden
ponerse convenientemente en contacto en tanques agitados, siempre y cuando no
sean necesarios los efectos de contracorriente.
La mezcla gas-líquido puede agitarse mecánicamente con un impulsor, en
el diseño más sencillo, sin embargo, la agitación puede ser efectuada por el
mismo gas en tanques de burbujas. La operación puede ser en lotes, semilotes
con flujo continuo de gas y una cantidad fija del líquido, o continua con flujo
de las dos fases.
1.1 Tanques de Burbujeo(Columnas de burbuja)
Dentro del área de tanques de burbujeos se tiene que definir los diferentes
tipos que pueden hacer esta operación. Un burbujeador es un aparato con el cual
una corriente de gas, en forma de pequeñas burbujas, es introducida en un
líquido. El propósito del burbujeo puede ser poner en contacto el gas burbujeado
con el líquido. En este tipo de equipos se debe considerar:
• Diámetro de las burbujas de gas, que dependerá de:
*Flujo de gas:
• Muy lento (ec.6.1;6.2-Treybal)
QG<[20(sdogc)5/(gDr)2rL3]1/6
Para líquidos con viscosidades elevadas, mayores 1000cP
• Intermedio (ec.6.3;6.4-Treybal)
QG>[20(sdogc)5/(gDr)2rL3]1/6 y Reo<2100
Para Aire,
Para otros,
• Grandes (ec.6.5-Treybal)
10000<Re<50000
• Velocidad de ascensión (velocidad terminal) para burbujas Que varia
con el diámetro de las burbujas (Fig.6.1; ec.6.6; 6.7- Treybal)

Región 1: dp<0.7mm
Región 3: 1.4mm <dp< 6 mm
• Enjambre de burbujas de gas
El comportamiento de grandes cantidades de burbujas, agrupadas, es

diferente del de las burbujas aisladas. Las velocidades de ascensión son
menores debido al agrupamiento; el diámetro de la burbuja puede alterare
por la turbulencia del liquido, que causa que la burbuja se rompa, y por la
coalescencia de burbujas que chocan entre sí.
• Retención de gas (ec.6.8-Treybal)
• Area interfasial especifica (ec. 6. 9; 6.10-Treybal )

• Transferencia de masa (ec. 6.11-Treybal)
• Potencia que puede calcularse a partir de la Ecuación de Bernoulli (ec.
6.12; 6.13-Treybal)
1.2 Tanques agitados mecánicamente

La agitación mecánica es efectuada generalmente por medio de un aparato
giratorio con el fin de dispersar sólidos, líquidos o gases en líquidos. Los
agitadores se usan con el fin de romper las burbujas grandes y dar turbulencia al
fluido manteniendo al gas en mayor tiempo posible de contacto.
1.3 Agitación Mecánica de líquidos en una sola fase
Los típicos tanques con agitación son cilindros verticales, circulares. Los
líquidos generalmente se mantienen a una profundidad de uno a dos diámetros del
tanque. En este punto deben considerarse:
• Los tipos de impulsores
• La formación y prevención de vórtices
• Mecánica de fluidos (características de similitud)
• Potencia en sistemas sin vórtices
1.4 Agitación mecánica contacto gas-líquido
En este caso se deben considerar los siguientes puntos:
• Tipos de impulsores (ec. 6.18-Treybal)
• Flujo de gas
Si la rapidez de flujo del flujo del gas e muy grande, especialmente para
liquidos de viscosidad alta, las burbujas del gas quedan atrapadas debajo
del ojo del impulsor y bloquean el flujo de fluido en la parte inferior del
impulsor. Este efecto debe minimizarse para velocidades del impulsor
mayores que las de la ecuación (6.18)
• Potencia del impulsor (ec.6.19; 6.20-Treybal)
• Diámetro de la burbuja, retención del gas y área interfasial (ec.6.21 a

6.24-Treybal)
• Coeficientes de transferencia de masa (ec.6.25 Treybal)
• Absorción en varias etapas

Los arreglos en varias etapas, con flujo a contracorriente del gas y del
líquido, pueden hacerse con tanques y agitadores múltiples, unidos de tal
forma que acarreen el gas desde la parte superior de un tanque hasta el
fondo del siguiente y el líquido de tanque a tanque en la dirección opuesta.
Una alternativa más aceptable es colocar los tanques con agitación uno
encima de otro, con los agitadores colocados en un solo eje. Las torres de
este tipo se usan generalmente para la extracción líquida. Una torre de
laboratorio con este diseño, que contenía 12 compartimentos con agitación,
se estudió para la absorción de amoniaco de aire en agua. La rapidez de
absorción fue comparable a la obtenida con torres empacadas con anillos
de Raschig de 25 mm (1 in). El diseño debe ser particularmente útil para los
casos en que se tenga flujos lentos del líquido, en donde el empaque está
inadecuadamente mojado o donde el líquido contiene sólidos en suspensión
que tienden a tapar las torres empacadas en forma tradicional y las de
platos.
1.5 Torres de platos
Son cilindros verticales en los que el líquido y el gas se ponen en contacto
en forma de pasos sobre platos. El liquido entra en la parte superior y fluye en
forma descendente por gravedad. En el camino, fluye a través de cada plato y a
través de un conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a través de
orificios de un tipo u otro en el plato; burbujea a través del líquido para formar una
espuma, se separa de ella y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto
múltiple a contracorriente entre el gas y el líquido, aunque cada plato se
caracteriza por el flujo transversal de los dos. Cada plato en la torre es una etapa,
puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto íntimo, ocurre la
difusión interfasial y los fluidos se separan. El número de platos teóricos está
determinado por el balance de masa y las consideraciones acerca del equilibrio.
La eficiencia y el número de platos reales se determinan por el diseño mecánico
utilizado y las condicione de operación. El diámetro de la torre depende de las
cantidades de liquido y gas que fluyen a través de la torre por unidad de tiempo.
Características generales
Se deben considerar:
• Cubiertas y platos (Tabla 6.1-Treybal)
• Espaciamiento entre los platos

• Diámetro de la torre (Ec.6.29-Treybal)
• Vertederos
• Derramaderos
• Flujo del líquido
• Tipos de platos:
Platos de capucha
Platos perforados (tabla 6.2 Treybal)
Platos patentados:
• Platos de linde
• Platos de válvula
• Platos de flujo a contracorriente
• Eficiencia de los platos:

• Eficiencia puntual (ec.6.47 a 6.53; fig.6.21;6.22-Treybal)
(6.53)
• Eficiencia del plato de Murphree (ec.6.54 a 6.59- Treybal)
EMG = L
mG
(e EOG mG / L − 1) (6.65)
• arrastre (ec.6.60 - Treybal)
platos perforados (ec.6.61 a 6.64 - Treybal)

Vol Liquido sobre el plato hL zZ
θL = Flujo Volumetrico del líquido
= q (6.64)
• eficiencia total del plato (es.6.65-Treybal)
EO = número _ de _ platos _ ideales _ requerido

número _ de _ platos _ reales _ requerido
2. Dispersión del Líquido
En este grupo están incluidos los aparatos en los que el líquido se
dispersa en películas finas o gotas, como en las torres de paredes mojadas,
atomizadores, las diferentes torres empacadas y similares.
2.1 Lavadores Venturi
Similares a los eyectores el gas se lleva hasta el cuello de un venturi por
una corriente de líquido absorbente atomizado en la sección convergente del
ducto. Se usa especialmente en los casos en que el liquido contiene un sólido
suspendido que taparía el plato utilizado más comúnmente en las torres de plato, y
empacadas; se usa también cuando se requiere una caída de presión del gas más
pequeña.
2.2 Torres de paredes mojadas
Una película delgada de líquido que desciende por el interior de un tubo
vertical, con el gas que fluye a contracorriente o a corriente paralela, constituye
una torre de paredes mojadas. La caída de presión del gas en estas torres es
probablemente menor que en cualquier otro aparato de contacto gas-líquido, para
un conjunto dado de condiciones de operación.
2.3 Torres y cámaras de aspersión
El líquido puede atomizarse en una corriente gaseosa por medio de una
boquilla que dispersa al liquido en una aspersión de gotas. El flujo puede ser a
contracorriente, como en las torres verticales. El costo de bombeo para el líquido
es relativamente elevado, debido a la caída de presión a través de la boquilla
atomizadora. La tendencia del líquido a ser arrastrado por el gas saliente es
considerable por lo que son necesarios casi siempre, los eliminadores de niebla.
2.4 Torres empacadas

Las utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en el flujo
a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han
llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El líquido es
distribuido sobre éstos y escurre hacia abajo a través del lecho empacado, de tal
forma que expone una gran superficie al contacto con el gas. Se debe considerar:
• El empaque: tipos y características (Tabla 6.3; Fig.6.28;6.29-Treybal)
• Cuerpo de la torre
• Soportes de empaque (fig. 6.30-Treybal)
• Distribución del líquido (fig.6.31-Treybal)
• Tamaño del empaque al azar y redistribución del líquido (fig.6.31; 6.32-

Treybal)
• Contenedores del empaque
• Eliminadores del arrastre

• Características de flujo a contracorriente del liquido y el gas a través del
empaque (fig 6.33 Treybal)
• Inundación y recargo (fig.6.34-Treybal)

• Caída de presión para el flujo de una fase única (ec.6.66 a 6.68-Treybal)
• Caída de presión para el flujo de dos fases

2.5 Coeficientes de transferencia de masa para torres empacadas
Cuando una torre empacada se hace funcionar en la forma usual como un
absorbedor o desorbedor a contracorriente para la transferencia de soluto entre el
gas y el líquido, la rapidez de la transferencia del soluto puede calcularse a partir
de los valores medidos de la rapidez del flujo de gas y de liquido y de las
concentraciones totales del soluto en las corrientes entrantes y salientes.
Los coeficientes de transferencia de masa de cada fluido (Kx. Ky, FL, FG) y el área
interfasial que forman estos coeficientes volumétricos globales, dependen en
forma diferente de las propiedades del fluido, rapideces de flujo y tipo de
empaque.
Les coeficientes volumétricos globales son útiles sólo en el diseño de torres
llenas con el mismo empaque y que manejen el mismo sistema químico a misma
rapidez de flujo e iguales concentraciones que las existentes durante las
mediciones.
El método general para la obtención de cada coeficiente requiere elegir
aquellas condiciones experimentales en que la resistencia a la transferencia de
masa en la fase gaseosa sea despreciable en comparación con la del líquido.
Además deben considerarse:
• Retención del Líquido (Tabla 6.5, ec. 6.69-Treybal )
fLt = fLo + fLs
• Transferencia de masa (ec. 6.70 a 6.75-Treybal)

• Área interfasial (Tabla 6.4- Treybal)
2.6 Flujos de liquido y gas a corriente paralela

El flujo de liquido y gas a corriente paralela (generalmente, descendente) a
través de lechos empacados, se utiliza para reacciones químicas catalíticas entre
los componentes de los fluidos; en estas reacciones el catalizador es comúnmente
alguna sustancia activa soportada sobre un material cerámico granular.
2.7 Efectos terminales v mezclado axial
Además de lo que ocurre dentro del volumen empacado, existirá
transferencia de masa en donde el líquido se introduzca mediante aspersores u
otros distribuidores y en donde gotee del soporte inferior del empaque. Estos
efectos constituyen los "efecto terminales".
La no uniformidad del empaque y la mala distribución del líquido pueden
llevar a trayectorias "preferentes", o regiones en donde el flujo del líquido es
normalmente grande; el líquido en la retención estática se mueve mucho más
lentamente que en la retención móvil; gotas del líquido que caen de la pieza
empacada, pueden ser arrastradas ascendentemente por el gas.
Existe un movimiento relativo, paralelo al eje de la torre descrito como "mezclado
axial", "dispersión axial y "retromezclado". La dispersión axial es la prolongación
del tiempo de permanencia en el flujo unidireccional debida al alejamiento del flujo
de tipo tapón: las partículas del fluido se mueven hacia adelante, pero a diferentes
velocidades. El retromezclado es el flujo en retroceso en una dirección opuesta a
la del flujo neto, causado por el impedimento fricciona( de un fluido sobre otro.
En las torres de platos, el arrastre del líquido en el gas es una forma de
retromezclado, y sobre los platos hay retromezclado v mezclado axial. En los
tanques de burbujeo, básicamente, el líquido está perfectamente mezclado, hasta
una concentración uniforme del soluto. En los tanques de agitación mecánica, las,
2 fases están completamente mezcladas.
2.8 Torres de platos versus torres empacadas
Los siguientes criterios pueden ser útiles al considerar la elección entre los 2
tipos principales de torres:
1. Caída de presión del Gas
Generalmente, las torres empacadas requerirán una menor caída de presión.
Esto es especialmente importante para la destilación al vacío.
2. Retención del líquido
Las torres empacadas proporcionarán una retención del líquido
sustancialmente menor. Esto es importante cuando el líquido se deteriora a
altas temperaturas; los tiempos cortos de retención son esenciales. También
es importante para obtener buenas separaciones en la destilación por lotes.
3. Relación líquido-Gas
En las torres de platos se trabaja con los valores muy bajos de esta relación.
En las empacadas son preferibles los valores altos.
4. Enfriamiento del liquido
Las espirales de enfriamiento se construyen más fácilmente en las torres de
platos. El líquido puede eliminarse más rápidamente de los platos, para pasarlo
a través de enfriadores y regresarlo, que de las otras torres empacadas.
5. Corrientes laterales
Son eliminadas más fácilmente de las torres de platos.
6. Sistemas espumantes
Las torres empacadas operan con menor burbujeo del gas a través del líquido
y son las más adecuadas.
7. Corrosión
Cuando se tienen problemas complicados de corrosión, las torres empacadas
son probablemente las menos costosas.
8. Presencia de sólidos
Ninguno de los tipos de torres es muy satisfactorio. Los tanques con agitación
y lavadores Venturi son mejores, pero sólo proporcionan una etapa. Si se
requiere la acción a contracorriente en varias etapas, es mejor eliminar los
sólidos al principio. El polvo en el gas: puede eliminarse mediante un lavador
Venturi en el fondo de la torre. Los liquidos pueden filtrase o bien clarificarse
antes de entrar en la tórre.
9. Limpieza
La limpieza frecuente es más fácil con las torres de platos.
10. Fluctuaciones grandes de temperaturas
Los empaques frágiles (cerámica, grafito) tienden a romperse. Los platos o
empaques de metal son más satisfactorios.
11. Carga sobre la base
Las torres empacadas de plástico son menos pesadas que las torres de platos,
las que a su vez son más ligeras que las torres de cerámica o empacadas de
metal. En cualquier caso, debe diseñarse la carga sobre la base considerando
que la torre puede llenarse accidental y completamente de liquido.
12. Costo
Si no hay otras consideraciones importantes, el costo es el factor principal que
debe tomarse en cuenta.
Alumno:
Mariano Gutiérrez Orihuela
990358-d
III. Bibliografía
TREYBAL, Robert, Operaciones de Transferencia de Masa, Ed. McGraw-Hill,
1986 - Capítulo 6
WUITHIER, Pierre, El Petróleo Refino y Tratamiento químico, Instituto Francés
del Petróleo

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Para líquidos con viscosidades elevadas, mayores 1000cP

• Velocidad de ascensión (velocidad terminal) para burbujas Que varia

con el diámetro de las burbujas (Fig.6.1; ec.6.6; 6.7- Treybal)

Región 3: 1.4mm <dp< 6 mm

• Enjambre de burbujas de gas

El comportamiento de grandes cantidades de burbujas, agrupadas, es

• Area interfasial especifica (ec. 6. 9; 6.10-Treybal )

• Transferencia de masa (ec. 6.11-Treybal)

• Potencia que puede calcularse a partir de la Ecuación de Bernoulli (ec.

1.2 Tanques agitados mecánicamente

• Potencia del impulsor (ec.6.19; 6.20-Treybal)

• Diámetro de la burbuja, retención del gas y área interfasial (ec.6.21 a

• Coeficientes de transferencia de masa (ec.6.25 Treybal)

• Absorción en varias etapas

• Espaciamiento entre los platos

• Eficiencia de los platos:

• Eficiencia del plato de Murphree (ec.6.54 a 6.59- Treybal)

• arrastre (ec.6.60 - Treybal)

platos perforados (ec.6.61 a 6.64 - Treybal)

• eficiencia total del plato (es.6.65-Treybal)

EO = número _ de _ platos _ ideales _ requerido

2.4 Torres empacadas

• Soportes de empaque (fig. 6.30-Treybal)

• Distribución del líquido (fig.6.31-Treybal)

• Tamaño del empaque al azar y redistribución del líquido (fig.6.31; 6.32-

• Eliminadores del arrastre

• Inundación y recargo (fig.6.34-Treybal)

• Caída de presión para el flujo de dos fases

• Transferencia de masa (ec. 6.70 a 6.75-Treybal)

• Área interfasial (Tabla 6.4- Treybal)

2.6 Flujos de liquido y gas a corriente paralela

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