1.

Objetivos
 Producir en el ámbito de laboratorio un ladrillo cerámico y evaluar
sus propiedades.
 Aplicar los pasos de producción de un ladrillo cerámico.
 Conocer las características y propiedades que deben tener los
ladrillos.
 Ver que propiedades deben tener la arcilla con las cuales se
hacen los ladrillos.

2.Fundamento teórico
2.1. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
 
La materia prima de un ladrillo es la arcilla, la cual debe tener la
siguiente composición química para ser apta para un ladrillo:
 
 Contenido de Alcalis y Acidos: menor del 0.2%. Puede causar
eflorecencia con un porcentaje mayor.
 Sustancias solubles (sales: sulfato sódico, sulfato de magnesio):
menor al 0.04%. Igual al anterior produce eflorecencias con un
porcentaje mayor
 Piritas (Sulfuros de Hierro). Su exceso puede producir una
deposición sulfúrica, en el momento de la cocción, ocasionando
coloraciones indeseables y cuarteaduras sobre el material.
 Contenido de Alúmina: 20% - 30%: Imparte plasticidad a la
arcilla, y un exceso provoca contracciones altas en el secado.
 Contenido de Sílice: 50% - 60%: Da baja contracción, previene el
agrietamiento, imparte formas uniformes al ladrillo. Asociada con
la durabilidad. Su exceso disminuye la cohesión entre partículas.
 Oxido de Hierro: Imparte coloración rojiza a la cerámica, previene
que la cal produzca la función de la arena. Su exceso produce
una coloración azul oscura (generalmente no ocasiona otra
molestia).
 Cal : Debe estar dispersa (diámetro 0.2 mm) o sea cal viva más
agua. Es un fúndente que permite bajar la temperatura de fusión
de la sílice. Si hay un exceso puede fundir demasiado
provocando agrietamiento y deformación de la pieza.
 MgO : Imparte coloración amarilla a la cerámica. Ayuda a
decrecer la deformación. Sé exceso produce deterioro por
expansión de la superficie.
 Además la arcilla debe tener un bajo contenido de material
orgánico para que en el proceso de la cocción no queden
espacios vacíos por el consumo de este material.[1]
  
2.2. ADECUACIÓN DE LA MATERIA PRIMA.

 Ajuste granulométrico: Dependiendo de la finura de la arcilla esta

tendrá mayor o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por
medios mecánicos
 Ajuste por contracción: consiste en agregar arena o arcillas no
plásticas.
 Ajustes por humedad: Se realiza teniendo en cuenta las
especificaciones dadas por los límites de atterberg.
 Mezcla homogénea: se debe lograr una misma composición en
toda la matriz ya sea por bestia, por batidora, o por otros
procesos mecánicos.[2]
 
2.2.1. MOLDEO
Depende del proceso de producción, ya sea con equipo de
extrusión, en donde se utiliza una boquilla para impartir la forma del
ladrillo, o por moldeo manual, en donde se utiliza un molde para dar
la forma a la arcilla.
 
2.2.2. SECADO
Tiene por objeto eliminar la humedad libre y parte de la combinada
por exposición al ambiente, lo cual se hace así por costos,
velocidad de contracción, lo que nos da una mejor calidad.
 
2.2.3. COCCIÓN
Proceso mediante el cual se somete al fuego la arcilla moldeada y
seca, para producir una sinterización intensa de la arcilla, y una
vitrificación adecuada.[3]
 
Estos procesos de cocción se deben llevar a cabo manejando una curva
de temperaturas de la cual dependerán varias de las características del
ladrillo, ya que si es mal manejada esta curva pueden haber problemas
con el ladrillo, por ejemplo la generación de esfuerzos residuales en el
ladrillo, produciendo agrietamientos. [4]

3.Equipo y material a utilizar:

 Muestra de arcilla
 Horno muffla
 Moldes
 Secadora industrial
 Guantes
 Recipientes
 Tamiz N°4 Nº8 Nº100
 Balanza
 Apisador
4.Procedimiento experimental:

a) Selección de la materia prima:

En el momento de escoger la arcilla se toma en cuenta aspectos como
su color y textura, se puede escoger entre varios estratos de tierra que
se diferencian.
 
b) Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo productivo, esta se somete a una serie
de tratamiento de trituración, homogeneización y reposo expuesta a los
elementos, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y
uniformidad de las características físicas y químicas deseadas

c) Adecuación de la materia prima

Se realiza principalmente un gran ajuste granulométrico debido al gran
número de partículas grandes, que componen la arcilla. Este ajuste se
hace en dos tipos de molino, para así alcanzar la mayor finura posible,
y poder tener una mayor homogeneidad en el amasado.
 
d) Moldeo
Ya con una arcilla de granulometría adecuada, se procede a agregarle
agua hasta que alcanzara su estado plástico. Esto se puede conocer
mediante una prueba que consiste en moldear una muestra de la
matriz, dándole forma esférica. Cuando al aplastar esta muestra no se
presentan fisuras en su contorno, la mezcla estará lista para continuar
el proceso
Simultáneamente se aceitan las caras internas de los moldes para
lograr una mínima adhesión entre la arcilla y el molde.
La arcilla se introduce al molde aplicándole presión de forma tal que
ocupara cada uno de los espacios vacíos del molde para que no
quedara en capas dentro del molde. Esta presión se hizo con los
dedos.
 

e) Secado
Ya con la arcilla dentro del molde, esta se expone al medio ambiente
(en una parte seca), durante 14 días, durante las cuales se elimina el
mayor porcentaje posible de humedad libre quedando menos del diez
por ciento de está humedad debido al largo tiempo de exposición.
Como consecuencia de esta exposición se puede presentar
contracciones.
 
f) Cocción
Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de túnel, con
temperaturas extremas de 90°C a 1000°C , y donde el material que se ha
secado previamente se coloca  por una entrada, en grupos para que se
 someta al proceso de cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha
completado el mismo. Durante el mismo se comprueba la resistencia que se
ha logrado del material..
 
g) Almacenaje
Cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las exigencias de
calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados
“pallets” que hacen fácil su traslado de un lugar a otro. Los mismos se van
atando ya usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no
corran riesgo de caerse y dañarse.

5.Cuestionario

a. ¿