Está en la página 1de 10

Facultad de Ingeniería

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS INDUSTRIALES

INTRODUCCION

Según el planteamiento expuesto en la ley física de la conservación de la masa, la cantidad total de


materia contenida en una región o proceso es independiente de la variación de posición, forma, aspecto,
composición química, etc., de manera que ésta permanece constante.
El balance de masas es una herramienta ampliamente usada en la industria química y petrolera, sin
embargo, su aplicación (para recolectar y verificar información) en plantas de tratamiento de aguas
residuales muestra resultados alentadores. Básicamente, este proceso consiste en analizar
minuciosamente una serie variables “multiestados” (sólido, líquido y gas) que incluyen desde cargas en
afluente y efluente hasta la producción y composición de lodos activados.
La resolución de problemas de balance de masas supone una serie de análisis directos e indirectos que
permiten comprenden el fenómeno en su totalidad. Así, es común que, aparte de establecer pérdidas y
masa de entrada y salida, se efectúen diagramas de flujo, se identifique el tipo de proceso y se
clasifiquen los sistemas con sus respectivas fronteras
Los balances de masa o balances de materia se basan en la ley de la conservación de la materia, que
establece que la materia no se crea ni se destruye.
Los balances de masa son utilizados en el diseño de un nuevo proceso o en el análisis de uno ya
existente.

1. ECUACION GENERAL DEL BALANCE DE MATERIA.


El concepto de balance de materia o de masas está cimentado en la ley física de conservación de la
masa, la cual indica, a grandes rasgos, que “la masa no se crea ni se destruye, sólo se transforma”. Por
lo tanto, la masa de los materiales que intervienen en cualquier proceso debe ser igual tanto a la entrada
como a la salida del mismo, más aquellos que puedan acumularse en su transcurso. Lo anterior da como
resultado la ecuación:
Entradas = Salidas + Acumulación
Sin embargo, el planteamiento práctico de la Ley de la Conservación no puede ser expresado de manera
tan sencilla; es necesario tener en cuenta que, si bien el principio será el mismo, es preciso añadir
variables a la ecuación antes planteada, con el fin de obtener mayor exactitud en procesos de balance,
además de la apreciación de concordancia entre resultados obtenidos, de acuerdo a los fenómenos
acaecidos durante estos. Luego, el diferencial de masas a través del tiempo es igual a:
Acumulación = entrada – salida + producción – consumo
(acumulada dentro (entra a través (sale a través (producida dentro (consumida dentro
del sistema) de las fronteras de las fronteras del sistema) del sistema)
Esta ecuación general de balance puede escribirse para cualquier sustancia que entre o salga de
cualquier proceso, para cualquier especie atómica (balance parcial de masa) o para las masas totales de
los flujos de entrada y salida (balance total de masa).
Se pueden escribir dos tipos de balances: diferenciales e integrales.
 Balances diferenciales: Indican lo que está sucediendo en un sistema en un instante de tiempo.
Cada término de la ecuación de balance es una velocidad (velocidad de entrada, velocidad de
producción) y tiene unidades de la unidad de la cantidad balanceada dividida entre una unidad de
tiempo (g/s, barriles/día). Este tipo de balance se aplica generalmente a procesos continuos.
 Balances integrales: Describen lo que ocurre entre dos instantes de tiempo. Cada término de la
ecuación de balance es una cantidad de la cantidad balanceada y tiene las unidades correspondientes
(g, barriles). Este tipo de balance se aplica generalmente a procesos intermitentes siendo ambos
instantes de tiempo el momento en que se efectúa la entrada y el momento previo a la extracción del
producto.

25
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

1.1. Donde se establece el balance.


El balance se deberá establecer allí donde encuentre la información necesaria para resolver las
incógnitas.

En el proceso de la figura anterior, la materia prima A se convierte en los productos B y C. Además,


una parte de B se recicla y vuelve a entrar en la transformación acompañando a A, formando D.
En estas condiciones, ¿cuántos balances se pueden establecer?
1.1.1. Balance en el proceso completo.

1.1.2. Balance en la transformación.

1.1.3. Balance en la separación de corrientes.

1.1.4. Balance en la unión de corrientes.

26
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

Que se puedan establecer todos estos balances no significa que todos ellos sean necesarios para
resolver el problema. En cada caso se deberá elegir aquellos que lleven al resultado final por el
camino más corto.

2. APLICACIONES DE LA ECUACION GENERAL DEL BALANCE DE MATERIA.

De acuerdo al tipo de aplicación, la definición teórica del balance puede presentar ligeras variaciones, ya
sea en número de variables, unidades o consideración de alteraciones por porcentajes de humedad o
mezcla entre sustancias.

2.1. Balance en Procesos de Mezclado.


Su denominación se basa en que consiste en mezclar sustancias, hasta obtener un resultado
homogéneo. Es la aplicación más sencilla del balance de masas, ya que no intervienen en él factores
físico-químicos complejos, que puedan dar lugar a producción o consumo de materiales de difícil
cuantificación durante el proceso. En este caso, el balance sería expresado como:

27
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

2.2. Balance en Procesos de Evaporación.


Se realiza con el fin de concentrar un sólido disuelto en un líquido al evaporar parte de éste;
mientras el sólido permanece disuelto en un volumen líquido reducido, la concentración incrementa.
Usualmente se hace vacío en el equipo evaporador para disminuir el punto de ebullición. Durante el
intercambio de calor, ingresa al sistema vapor de agua (B), el cual se condensa (E) al entregar su
calor.

ENTRADAS:
A: Solución diluida o producto a concentrar.
B: Vapor de calentamiento.
SALIDAS:
C: Líquido evaporado.
D: Solución concentrada.
E: Vapor concentrado.

2.3. Balance en Procesos de Deshidratado.


Consiste en la disminución parcial o absoluta del porcentaje humedad de un material o producto,
realizada bajo condiciones controladas de flujo de aire caliente, humedad y temperatura. El balance
se reduciría, entonces, a una adición en forma de mezcla seguida de la reducción del vapor. Luego,

ENTRADA = SALIDA + VAPOR

3. METODOLOGÍA PARA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN BALANCE DE MATERIA.


La resolución de los problemas de balances de masa requiere del desarrollo y la solución de ecuaciones
para las incógnitas de los flujos, siendo esto último, generalmente, un asunto de álgebra simple, pero la
descripción del proceso y la colección de datos del mismo puede presentar dificultades considerables.
Un método posible para realizar cálculos de balances de materia puede ser el siguiente:
3.1. Organizar la información.
La mejor forma de hacerlo es dibujar un diagrama de flujo del proceso, usando cajas u otros
símbolos para representar las unidades del proceso (reactores, destiladores, extractores, etc.) y
líneas con flechas para representar las entradas y las salidas. El diagrama debe etiquetarse,
escribiendo los valores de las variables conocidas y los símbolos de las incógnitas para cada flujo de
entrada y de salida: Se escriben los valores y las unidades de todas las variables conocidas de los
flujos en las posiciones de éstos sobre el diagrama. Se asignan símbolos algebraicos a las incógnitas
de los flujos y se pueden escribir sus unidades asociadas (Q en kg/h; n en kmol).
Es necesario desarrollar y resolver una ecuación para cada incógnita, por lo cual es conveniente
reducir al mínimo el número de incógnitas etiquetadas. Por ejemplo, cuando se etiquetan las

28
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

fracciones másicas de los componentes de un flujo, se asignan nombres a todos menos a uno ya
que éste se calcula como 1 menos la suma de los demás.
Un proceso representado por un diagrama de flujo está balanceado cuando se satisfacen los
balances de materia para los componentes del sistema. Las masas pero no las fracciones másicas de
todos los flujos pueden multiplicarse por un factor común y el proceso sigue balanceado; además las
masas de los flujos pueden transformarse en velocidades de flujo másico y las unidades de masa de
todas las variables de flujo y de las fracciones másicas pueden cambiarse (por ejemplo, de kg a lb)
continuando balanceado el proceso. Este procedimiento se llama cambio de escala del diagrama de
flujo y puede ser aumento de escala cuando las cantidades finales del flujo son mayores que las
originales o una disminución de escala cuando son menores.
3.2. Escoger una base de cálculo.
Como siempre se puede cambiar la escala de un proceso balanceado, los cálculos de balance de
materia pueden efectuarse sobre la base de cualquier conjunto conveniente de cantidades de los
flujos o de las velocidades de flujo, y después se puede cambiar de escala el resultado, tanto como
se quiera. Al balancear un proceso se escoge una cantidad (masa o moles) o una velocidad de flujo
másico o molar de un flujo o de un componente del flujo, como base de cálculo; todas las incógnitas
se determinan, entonces, de manera que sean consistentes con esta base.
Si una cantidad de un flujo o una velocidad de flujo es un dato del enunciado, suele ser conveniente
usar esta cantidad como base de cálculo. Si no se conocen las cantidades de los flujos o las
velocidades de flujo, hay que suponer una; en éste caso, se escoge un flujo con una composición
conocida y si ésta última es fracción másica, la base será una masa pero si es fracción molar la base
será número de moles.
3.3. Realizar la contabilidad del problema.
Se cuentan las incógnitas y las relaciones entre ellas. Si estos números son iguales, se puede
adelantar la solución del problema. Si hay más incógnitas que ecuaciones, entonces el problema no
está especificado por completo o se han olvidado algunas relaciones. Entre las relaciones que
pueden utilizarse para relacionar las variables de los flujos de los procesos están las siguientes:
Balances de materia teniendo en cuenta que para procesos no reactivos pueden escribirse hasta N
balances de materia donde N es el número de componentes y para procesos reactivos el número
máximo de balances de materia se reduce en el número de reacciones químicas entre los
componentes; Especificaciones del proceso o relaciones entre las variables dadas en el enunciado;
Leyes y propiedades físicas como por ejemplo las leyes de los gases y las densidades que
proporcionan relaciones entre las variables; Restricciones físicas como por ejemplo, si las fracciones
molares se etiquetan como x, y, z se sabe que una relación entre ellas es que su suma es igual a 1
y, por tanto, en lugar de etiquetar z se etiqueta 1- x- y.
3.4. Convertir los datos volumétricos en másicos o molares.
Los volúmenes conocidos de los flujos o las velocidades de flujo volumétrico conocidas se convierten
en cantidades másicas o molares usando las densidades tabuladas o las leyes de los gases.
3.5. Convertir los datos de un mismo flujo a las mismas unidades.
Si por ejemplo, en un flujo se conoce la velocidad de flujo másico total y las fracciones molares de
los componentes, se convierten todos los datos en una cualquiera de las unidades (másica o molar).
3.6. Escribir las ecuaciones de balance de materia.
Si no ocurren reacciones químicas y hay N especies presentes, se pueden escribir máximo N
balances, ya sea para cada especie o bien para la masa o moles totales y para todas las especies
menos una. Los balances deben escribirse de manera que los primeros sean aquellos que involucren
el menor número de incógnitas.
3.7. Resolver las ecuaciones de balance de materia.
Con ello se resuelven las incógnitas que es necesario determinar. Cuando se calcula el valor de una
de las incógnitas, se puede escribir en el diagrama de flujo lo cual proporciona un seguimiento
continuo del estado de la resolución del problema.
3.8. Escalar el proceso balanceado.
Esto se hace cuando en el enunciado del problema se proporciona una cantidad o una velocidad de
flujo determinada y se tomó como base de cálculo otro valor.

29
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

Es necesario aclarar que éste no es el único método posible para resolver los problemas de
balance de materia; es posible desarrollar métodos propios cuando se tenga algo de
experiencia.
Ejercicio:
Calcular cuanta alfalfa, con un 80% de humedad, se debe alimentar a un secadero para producir 5000
kg/h de alfalfa deshidratada, con un 5% de humedad.

Solución:
Es un problema que trata de un proceso en continuo y por lo tanto se manejan caudales másicos. Como
no se pide el agua eliminada, el balance se establecerá también sobre los sólidos, que en este ejemplo se
denominan extracto seco.
El primer paso será utilizar las unidades adecuadas para caudal másico y concentraciones:

Balance de extracto seco:

Ejercicio:
Las fresas contienen alrededor de 15% de sólidos y 85% de agua. Para preparar mermelada de fresa, se
mezclan las fresas trituradas con azúcar en una relación de 45:55, y la mezcla se calienta para evaporar
el agua hasta que el residuo contiene una tercera parte de agua en masa. Dibuje y etiquete el diagrama
de flujo de este proceso y utilícelo para calcular cuántas libras de fresa se necesitan para producir una
libra de mermelada.

30
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

Solución:
Balance parcial de masa para sólidos:
0,15 * Q1 = x * 1 lbm
Balance parcial de masa para azúcar:
(55/45) * Q1 = (0,667 – x) * 1 lbm
x = (0,15 * Q1)/lbm
(55/45) * Q1 = (0,667 – (0,15 * Q1/lbm))lbm
Q1 = 0,486 lbm
Respuesta: 0,486 lbm

Ejercicio:
Supóngase una columna de destilación que opera como se muestra en el siguiente diagrama de flujo.

(a) ¿Cuántos balances independientes se pueden escribir para este sistema?


(b) ¿Cuántas incógnitas de las velocidades de flujo y/o de las fracciones molares deben especificarse
antes de calcular las demás?
(c) Supóngase que se proporcionan los valores de Q 1 y x1. Establezca una serie de ecuaciones, cada una
con una incógnita, para las variables restantes. (Una vez que se ha calculado una variable en una de
estas ecuaciones, debe aparecer en las demás ecuaciones sin que se le cuente como una incógnita).
Solución:
(a) Tres balances independientes, porque se tienen tres componentes (A, B y C).
(b) Deben especificarse y1 y z4, así:
y1 = 1 – x1;
z4 = 1- (0,70 + y4)
(c) Se conocen todos los datos de entrada al conocerse x.
Incógnitas: Q3; y4; Q5.
Balance parcial de masa para A: 5300 * x1 = Q3 + 1200 * 0,70. Incógnita: Q5.
Balance total de masa: Q1 + 5300 = Q3 + 1200 + Q5. Incógnita: Q5.
Balance parcial de masa para C: 0,97 * Q1 = 1200 * (1 – 0,70 – y4) + 0,40 * Q5. Incógnita: y4.
Respuestas: (a) Tres; (b) Dos.
Ejercicio:
Calcular el tomate triturado, del 5% de sólidos, que debe añadirse a 400 kg de un tomate concentrado
del 50% de sólidos para que la mezcla final tenga un contenido de sólidos del 30%.

31
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

Solución:
En primer lugar se puede establecer un balance global:
mTc + mTt = mTm
que tomando valores:
400 + mTt = mTm
se dispone de una ecuación con dos incógnitas, por lo que será necesario encontrar otra ecuación que las
ligue para poder resolver el problema. La segunda ecuación se buscará en un balance de componente, en
este caso de sólidos.
Balance de sólidos:

Primeramente se procederá a convertir las concentraciones en porcentaje a fracción másica:

sustituyendo:
400 * 0,5 + mTt *0,05 = mTm * 0,3
Sistema de ecuaciones:

SEMINARIO DE PROBLEMAS

1. Un néctar de mango debe contener 100 kg de puré de mango, 30 kg de azúcar blanca, 170 kg.
De agua y 10 kg de ácido cítrico. Qué cantidad de materias primas se deben emplear para
producir 5300 kg/hr de néctar de mango.

32
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

2. Un lote de pescado será procesado en harina de pescado, para usarlo como proteína
suplementaria en alimentos. El proceso consta de etapas:
Primero extracción de aceite, hasta obtener una pasta de 80% de agua en peso y 20% de harina
seca en peso.
Segundo: secado de la pasta en tambor rotatorio para obtener un producto seco que contiene
40% de agua en peso. Finalmente el producto se muele a grano fino y se empaca.
Calcular la alimentación de pescado en Kg/hr, necesario para producir 1000 kg/hr de harina seca.

3. Se desea preparar un jugo de naranja concentrado dulce. El jugo original recién exprimido
contiene 5% de sólidos y se desea elevar esta cantidad a un 10% mediante evaporación,
añadiendo después azúcar hasta alcanzar un 2% en el jugo concentrado. Calcular la cantidad de
agua que debe eliminarse y el azúcar que debe añadirse por cada 1000 kg de jugo exprimido.

4. En un proceso para concentrar 1000 kg de jugo de naranja recién extraído, que contiene 12.5%
en peso de sólidos, la separación produce 800 kg de jugo y 200 kg de pulpa. El jugo exprimido
se concentra en un evaporador al vacío para obtener una concentración de 58% de sólidos. Los
200 kg de jugo que derivan extrayéndolos antes de entrar a un evaporador y se mezclan con el
jugo evaporado en un mezclador para mejorar el sabor. El jugo final tiene 42% de sólidos en
peso, calcular:
a) La concentración de sólidos en el jugo exprimido (separado)
b) Los kg de jugo concentrado final
c) La concentración de sólidos de la pulpa que se deriva.

33
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
9.1. Abril Requena, José. 2013. Problemas de Balance de Materia.
9.2. Lomas Esteban, María del Carmen. 2002. Introducción al cálculo de los procesos tecnológicos de
los alimentos. España. Edit. ACRIBIA.220 p.
9.3. Rodríguez N., José Luis; Macavilca T., Edwin. Ejercicios de balance de materia y energía aplicados
a procesos industriales. Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión, Huacho, Perú.

34