PROCEDIMIENTO DE CONTROL

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PROCEDIMIENTO DE SOSTENIMIENTO DE TALUDES

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. DESARROLLO

5. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

6. BUENAS PRÁCTICAS

7. REFERENCIAS

8. ANEXOS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma: Firma: Firma:

Área de Calidad Gerente Técnico Gerente General

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1. OBJETIVO
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Establecer acciones de control de Calidad en las actividades de Sostenimientos de

taludes, las mismas que serán concordantes con las especificaciones técnicas,
planos aprobados y normas aplicables al proyecto.

2. ALCANCE
Aplicable a las actividades de Sostenimiento de taludes de las excavaciones
profundas de los Proyectos de Edificaciones.

3. DEFINICIONES

 Anclajes
Son elementos constructivos que ayudan a mantener la estabilidad de los muros de
contención de tan delgado espesor en relación a la profundidad excavada, reciben
importantes empujes de la tierra y también de efectos producidos por el agua, de
modo que este recurso les permite reforzar y asegurar su estabilidad.

 Calzaduras
Las calzaduras son estructuras provisionales que se diseñan y construyen para
sostener las cimentaciones vecinas y el suelo de la pared expuesta, producto de las
excavaciones efectuadas.

 Muro Pantalla
Muro de hormigón armado excavado en profundidad, que sirve como elemento de
contención de tierras y como cimentación de un edificio.
Estos elementos estructurales subterráneos se emplean también en forma temporal
para la contención y retención de paredes.

 Sostenimiento de taludes
Las excavaciones verticales de más 2,00 m de profundidad no deben permanecer
sin sostenimiento, ya que la inclinación del terreno pueda producirse inestabilidad o
desnivel de los taludes.
Existen diversos tipos de obras para el sostenimiento temporal y definitivo de los
taludes de corte, entre los cuales podemos mencionar muros pantallas, calzaduras,
entre otros.

4. DESARROLLO

4.1. Revisión de Documentos

 El Área de Construcción revisa los documentos involucrados a la actividad de
sostenimientos de taludes antes de iniciar la misma como: planos, sketchs,
Expediente Técnico.

 El responsable de Calidad verifica que se cumpla con el procedimiento

desarrollado por el Área de construcción y realiza los controles que se
determinen.

4.2. Tipos de Sostenimiento

La Estabilización de Excavaciones para sótanos ésta enfocada a evitar problemas
de deslizamientos o fallas del terreno, asentamientos u otras deformaciones que
puedan ocurrir en el suelo, debido a cargas externas, condiciones de Humedad o
frente a algún evento sísmico.
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Según la magnitud de la construcción y el tipo de suelo, en nuestro medio son

usados los siguientes métodos de estabilización:

a) Estabilización con Talud, sin Protección

Valido cuando las dimensiones del terreno lo permite.
Normalmente se prefiere un talud estable (H:V 1:2 para suelos granulares
gruesos como el de Lima). En suelos arenosos o arcillosos se debe considerar
el Talud de Reposo.
Para la Estabilización de talud a medida que se va profundizando los trabajos,
se requerirán banquetas para estabilización, recomendado cada 3 metros de
profundidad y 1.50 m de plataforma.
A profundidades mayores a 6 metros, se recomienda realizar análisis globales
de estabilidad.
Dada la configuración urbana, su uso no es práctico por la estrechez en la que
se desarrollan las obras.

b) Calzaduras
Las Calzaduras están constituidas por paños de concreto que se construyen
alternada y progresivamente.
El ancho de las calzaduras debe ser inicialmente igual al ancho del cimiento
por calzar y deberá irse incrementando con la profundidad. Las calzaduras
deben ser diseñadas para las cargas verticales de la estructura que soportan y
para poder tomar las cargas horizontales que le induce el suelo y
eventualmente los sismos.
Es recomendable que a partir de 6 y 9 metros de profundidad en excavación,
se debe buscar una alternativa diferente, tanto por razones de seguridad
como de costo y plazo.

Esquema de una calzadura

c) Estabilización mediante Muros con Anclajes Temporales

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Constituyen un tipo de estabilización y protección de taludes verticales en

excavaciones profundas, muy usada en edificios con varios sótanos, que actúa
como un muro de contención y brinda muchas ventajas por ahorro de costos
y mayor desarrollo en superficies.
Es el sistema más difundido en Áreas Urbanas.
Consideraciones especiales para la excavación profunda:
 Tipo de suelo y caracterización geológica.
 Condiciones de sobrecarga. Edificios aledaños.
 Condiciones de carga dinámica. Calles transitadas.
 Condiciones de humedad del terreno. Riesgo de inundación y saturación.
Proximidad de parques y jardines.
 Vulnerabilidad sísmica regional.
 Vulnerabilidad sísmica de sitio. Proximidad de Manto Rocoso o Mantos
Blandos. Casos especiales: La Molina, Chorrillos.
 Instalaciones aledañas tales como tanques, piscinas, etc. Redes de
electricidad, agua, gas o teléfono.

 Muros Pantallas con Anclajes Temporales

Su constitución no es complicada, es conformada por un sistema de anclajes
postensados y muros de contención, los cuales trabajan en forma conjunta
para dar mayor estabilidad al talud vertical, esto se logra debido a que se
forma un bulbo interior inyectando a presión concreto pobre o lechada de
cemento, de modo tal que se logra arriostrar el anclaje varios metros por
dentro del terreno adyacente

Esquema de un Muro Pantalla.

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Funciones de Muros Pantalla

 Resistir los empujes del terreno
 Limitar la entrada de agua al terreno (en ciertas casos)
 Aprovechar al máximo la disponibilidad del suelo urbano.
 Limitar los movimientos del terreno consecuentes de una excavación.
Aplicaciones
 Sótanos de Edificio.
 Estacionamientos Subterráneos
 Túneles Urbanos.
 Rampas de Acceso.
 Tanques de Agua.
 Cimentaciones Profundas: Silos, estructuras singulares.
Anclajes
Los anclajes son elementos constructivos utilizados para mantener la
estabilidad de taludes, pantallas de concreto, tablestacados, etc. Los muros
anclados reciben importantes empujes de la tierra y también los efectos
producidos por el agua, de modo que este recurso les permite reforzar y
asegurar su estabilidad. Los muros anclados pueden llegar a profundidades
mayores de 20m; la mayor ventaja que poseen es que no necesitan
apuntalamientos ya que son sujetados por su fuerte anclaje.

Anclaje con Cable Tensor

Estos elementos de anclaje logran estabilidad con un muy bajo índice de

deformaciones. Los anclajes se hacen a medida que se avanza la excavación
mediante cables empotrados con perforaciones inyectadas con lechada de
cemento de altas resistencia, luego se tensan al aplicar esfuerzos iguales o
superiores a los del terreno sobre el soporte.
Dependiendo el tipo de solicitación los anclajes pueden ser anclajes definitivos
o permanentes cuando el talud está libre de algún otro arriostre por lo que
tendrá un mayor factor de seguridad para la carga de tensión y una
protección anticorrosión que asegure su durabilidad, además de un monitoreo
durante su vida útil.
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Los anclajes temporales o provisionales queda estabilizado a una estructura

de sostenimiento como puede ser una edificación, en donde la losa de piso es
también diseñada para soportar y transmitir los esfuerzos horizontales
permitiendo quitar los anclajes que sostenían el talud ya que su función ha
sido cubierto por las Losa.

Anclaje temporal

Para su ejecución se realiza en primer lugar la perforación, con la inclinación y

longitudes proyectadas, utilizando los medios adecuados en función del
terreno perforado, procediéndose posteriormente a la inyección con mezclas
de cemento o aditivos, caso de ser necesario y al posterior tensado de los
anclajes.
Los anclajes provisionales poseen en su extremo externo una placa de reporte
y un cabezal donde van alojadas las cuñas de sujeción.
Los anclajes son generalmente de cable de acero postensado ó bien de barras
de acero de alto límite elástico.
Se debe exigir los certificados de fábrica a los proveedores. En los cables, se
emplea preferentemente el diámetro 0,6 ² para anclajes. Las barras de acero
roscadas para anclaje se obtienen en diámetros de 26,5mm, 32mm y 36mm.
Lo que se busca con el tensado es que el terreno vecino mejore su Resistencia
normal y por tanto su cohesión.
El concreto debe ser diseñado para soportar el punzonamiento debido al
anclaje, con todo esto se evita las deformaciones en el talud. La importancia
de esta acción se justifica porque minimiza problemas de asentamiento o
deformaciones en las edificaciones aledañas.

4.3. Proceso constructivo

El proceso de ejecución se hace en base a paneles excavados en el terreno
(procedimiento in situ), desde la superficie, en forma alternada y con
dimensiones generalmente entre 3 y 4 metros, para espesores entre 0.60 y 0.80
m.
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Excavación limitada por muros pantalla perimetrales

Los pasos a desarrollar obedece el siguiente orden:

- Excavación a nivel de muro en forma de anillo, dejando banquetas de
aproximadamente 3.0 m en sistema damero.
- Perforación e inyección de la lechada de concreto.
- Perfilado y pañeteo de los taludes libres
- Colocación de Acero del muro
- Encofrado con escuadras y bloques de concreto para evitar que se levante el
encofrado.
- Vaciado del concreto del Muro.
- Desencofrado.
- Se efectúa el curado químico.
- Tensado del Anclaje.

a) Excavación Masiva
Se refiere a las excavaciones que ocupan un área considerable, generalmente
es practicada para sótanos, cisternas, Etc.
Para poder iniciar la excavación masiva debe realizarse una inspección de los
muros perimetrales de los edificios para verificar su estabilidad.
Durante la excavación se efectuará un control permanente de los niveles, de
manera de evitar sobre-excavación.
 Banquetas
Las excavación masiva no se realiza en el área integro de la zona a estabilizar
debe dejarse un tramo denominado banqueta. La banqueta tiene ciertas
dimensiones según sea su función:
 Banqueta de 2.00m de ancho como mínimo en la parte superior, de esta
manera el equipo de trabajo podrá tensar el muro de manera apropiada.
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 Banqueta de 1m en la parte superior y de 1.50m en la parte inferior,

dejada para el momento de la perforación, introducción del anclaje e
inyección de la lechada.

b) Excavación con Rampa

Es la primera opción que se opta para la eliminación de material. El punto
débil de esta radica en el espacio que consume conforme la profundidad
avanza la rampa forma parte del volumen a excavar.
La ubicación de la rampa debe comprometer la menor cantidad de paños de
muros pantallas. La rampa no debe tener más de 12% de pendiente y los
accesos deben permitir una salida cómoda de los camiones.

 Excavación con faja Transportadora

Es una opción muy útil para la eliminación de material, logra llenar un
camión-carga en 7 minutos, es muy práctica para eliminar el material dejado
por la rampa.
La excavación se realizará con cargador frontal y la eliminación de la
banqueta se hará con retroexcavadora ayudado con una faja transportadora
la cual constara con una tolva con alimentador de faja, que se fijará a los
muros de contención la cual se empalmará según la excavación vaya
profundizándose.
(Ver Presentación de Excavación con Faja Transportadora, Ruta:
http://espaciogym/GyM/General/Conococimientos/Lecciones-Aprendidas/Faja-
Transportadora )

 Controlar con protocolo de Excavación Masiva.

c) Excavación con Torre Grúa

Esta última etapa considera la eliminación de la plataforma donde se
encuentra la tolva de alimentación de la faja. Para definir este volumen se
debe tener en cuenta las dimensiones de la cimentación del edificio. Por otro
lado la bolonería que no ingresaba a la faja transportadora se recomienda
eliminar con la torre grúa usando un cajón de eliminación.

d) Perforación e Inyección

 Trazado de paños, punto de perforación y nivelación del terreno para

la ubicación de la maquina
Este punto define los límites de las banquetas y en consecuencia la dimensión
del paño. Debe tenerse en cuenta que la longitud de la banqueta es
importante para que el muro anclado superior tenga el soporte suficiente, un
trazado de paño diferente traería tal vez mas adelante problemas de
disminución de baquetas cuando se coloquen los empalmes de la armadura
del muro dejando así al muro superior de dicha banqueta con un apoyo
deficiente y de esta manera poniendo en riesgo la estabilidad del sistema de
muros pantalla
La ubicación del punto de perforación se lleva a cabo con una fina medición
topográfica según el diseño. Esta labor se apoya en las tarjetas para la
nivelación ubicada en los muros pantallas superiores. Antes de perforar se
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nivela o prepara el terreno donde se va ubicar la máquina perforadora

“Rockdrill”.

 Controlar con protocolo de verificación topográfica de muro pantalla

 Perforación
Para esta etapa es indispensable tener en cuenta la ubicación de los puntos
de energía. El contratista requiere punto de energía para el funcionamiento de
los equipos.
La Perforación es realizada antes de eliminar la banqueta, considerando la
longitud de diseño. La perforación realizada era roto-percusiva, con el sistema
DPS o sistema ODEX; estos sistemas revisten el hueco a la vez que perforan.
Una vez que se ha llegado a la cota de sondeo (profundidad de anclaje), se
procede al limpiado del mismo y luego al retiro de la tubería interior (API)
quedando la tubería de revestimiento por donde se va a colocar el anclaje.

 Controlar con protocolo de Reporte diario de Perforación

 Introducción del Anclaje
Una vez terminada la perforación se introduce el anclaje en el agujero por
dentro del tubo de revestimiento, y luego se procederá al retiro del tubo de
revestimiento. La introducción del anclaje dentro del agujero se efectuará con
mucho cuidado, para lo cual se tomarán las precauciones necesarias a fin de
no dañar la estructura del anclaje.

 Inyección de Lechada
Una vez terminada la introducción del anclaje, se procederá a la inyección de
vaina, en caso no producirse rechazo por boca se dejará un tiempo de 6 horas
como mínimo antes de iniciar la re-inyección. Durante de la inyección por
ningún motivo personal de obra deberá estar en la línea de tiro del anclaje.
El rechazo por boca deberá ser verificado para garantizar la saturación del
suelo que luego conforma el bulbo del anclaje. Generalmente el subcontratista
participa en la perforación e inyección con rendimiento promedio de 45m
(lineales)/día (*). (Dato: obra Golf Millenium)

 Controlar con protocolo de Control de Inyección

e) Perfilado y Pañeteo de los Taludes

 Perfilado o Desquinchado
Es el proceso de afinar el perfil del talud a excavar, de la fineza del trabajo
depende que no se sobre excave y se obtenga un desperdicio de concreto. En
este proceso se debe tener cuidado de no tener un bajo control en el
procedimiento de perfilado.
Para llegar desde la banqueta hasta el talud se inicia con un perfilado
mecánico, posteriormente se termina de forma manual, por lo general se
requiere una cuadrilla conformada por 5 peones, encargados de realizar las
siguientes tareas:
- Excavación de Zanja: Realizan la excavación de una zanja cuya longitud es
el ancho del muro, 0.60m de ancho y 0.85m de profundidad con el fin de
enterrar las varillas de acero (longitud de empalme aproximadamente).
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- Desquinchado manual: Esta labor se realiza con el fin de conseguir la

plomada correspondiente, así como obtener el menor desperdicio posible
contra el terreno al momento del vaciado.

 Perfilado Manual
Para el perfilado manual es recomendable colocar tres plomadas por paño a
partir de las cuales se indica a los desquinchadores cuantas centímetros
deben retirarse, por lo general es cinco centímetros menos de lo requerido.
El trabajo generalmente se destina a peones (no operarios) por lo que existe
un margen de error apreciable.

Para un mejor control se puede hacer uso de un Escantillón, con la finalidad

de medir bien y remarcar las dimensiones del muro.

Colocación de Uso del Escantillón. Excavación y perfilado

plomadas. con martillo (opcional).
S

Se realiza un mayor seguimiento en campo por parte de los ingenieros,

maestros de obra y adicionalmente algún oficial de topografía, además una
vez colocado el acero se termina de afinar el perfilado donde sea necesario,
para garantizar un buen recubrimiento.

 Pañeteo
Es un proceso que consiste en echar concreto pobre o lechada en la superficie
del talud, esto da cierta consistencia al suelo, pero no es su función, ya que el
aporte de resistencia estructural que pueda brindar la lechada no es
considerado por su pequeña magnitud. Se realiza con la finalidad de evitar
que el terreno pierda o adquiera humedad y desmoronamientos ligeros, ya
que la cohesión del suelo esta directamente vinculada a la cantidad de agua
presente. No se puede descuidar este aspecto, ya que el diseño del muro
implica un valor de cohesión, un descuido en este aspecto podría generar
mucho riesgo.

f) Colocación de acero de muro pantalla

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Es el proceso de armar en el sitio correspondiente el esqueleto de acero del

muro que se va a anclar. El cual esta compuesto por un emparrillado y un
refuerzo en la zona de anclaje.
Debido a que el concreto que se usa por lo general es muy fluido y tiene
acelerantes de fragua y además existe la presencia de una mecha de anclaje.
Se debe tener en consideración:

 Colocación de acero de refuerzo y tubo de PVC a 15° para Anclaje: El

refuerzo de la zona cercana al anclaje es de vital importancia, además se
considera un espacio para que el concreto no maltrate la mecha de anclaje.
 Colocación de Mechas para futuras Losas: Colocar las mechas
debidamente alineadas de acuerdo al proyecto, además se recomienda usar
cajones de madera para proteger las mechas y así minimizar el picado en el
momento de ejecutar la losa.
 Aplomo de malla con ayuda de Topografía: El refuerzo debe ser
debidamente perfilado para que la estructura este debidamente orientada y
obtenga el desempeño esperado
 Relleno con material en la Zona inferior del Acero en las Mechas: Se
debe de evitar que el acero ceda por presión del concreto es por eso que se
usan dados de concreto o retazos de acero para asegurar que la parrilla no se
hunda.
 Escarificado de Muros Adyacentes: Es importante asegurar el empalme de
la estructura y además dejar los orificios necesarios para asegurar la
continuidad con la estructura.

 Controlar con Check List de Verificación de Armadura

g) Encofrado de muro
El encofrado para los Muros Pantalla, es un proceso muy particular, ya que se
juntan problemas que en otras situaciones no existirían.
La presión que ejerce el concreto es muy alta, de modo tal que es capaz de
abrir el encofrado común. Por eso debe estar muy bien apuntalado, sin
embargo al estar avanzando en forma descendente hacia un nivel más
profundo, es más difícil encontrar puntos de apoyo para poder estabilizar el
encofrado.
El encofrado para los muros contra terreno consta del juego de panelería que
conforma la cara de contacto y como apuntalamiento se trabaja con
escuadras (Studs de EFCO u otros - ver dibujo) sobre las cuales se colocan
bloques de concreto (son bloques de concreto de 100 kg/cm² de dimensiones
que dependen del encofrado, aunque usualmente son de 0.60m x 0.60m x
1.60m) que se colocan entre las escuadras para evitar que el encofrado se
levante. Además de cavidades superiores preparadas para vaciar el concreto y
para dejar salir el anclaje.
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Muro de Concreto 280 kg/cm²

Bloques de concreto para evitar que se levante el encofrado

Escuadra de Encofrado

Bloques de concreto para evitar que deslice el encofrado

Terreno Natural

Terreno Natural

Una opción es entierrar a medio cuerpo un bloque de concreto en cada

escuadra en el extremo opuesto a la papelería de encofrado aprovechando el
empuje pasivo para que no se produzcan deslizamientos y por consiguiente,
desplomes en las placas.
En el proceso de construcción de Muro Pantalla, antes del encofrado, se
encuentra un problema al dejar puesto el empalme vertical del acero del
muro. Una solución es hacer una zanja para que en ella ingrese el empalme
debidamente forrado con plástico y luego se rellena con arena.
Colocar un tablón de madera para formar un soporte y una superficie nivelada
para el encofrado
 Los paneles, son los más fáciles de tratar, vienen en paños y hay que
armarlos de modo tal que encajen en el muro y no interrumpan el acceso
del concreto y el anclaje del muro.
 El sistema de apuntalamiento, esta debidamente diseñado para soportar la
presión del concreto, su movilización se logra con ayuda de una grúa,
además, para poder armar las diferentes piezas del encofrado se necesitara
de un andamio, el personal esta obligado a usar arnés para estas
maniobras.
 El sistema que se presenta en la siguiente foto, es el recomendado por mas
ingenieros, los bloques de concreto evitan los desplazamientos tanto
vertical como el horizontal en los elementos del encofrado.
 Gracias a que se entierran estos bloques de concreto la rigidez horizontal
esta asegurada. Además los bloques superiores evitan que se levante el
encofrado.
 Debido a q no hay puntos de apoyo, se utilizan en muchos casos como
elemento de apoyo el material de la excavación, asegurando el encofrado
con más puntales, maderas, etc. Con todo aquello que evite el movimiento
del encofrado.

 Controlar con Check List de Verificación de Encofrados

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h) Concreto
El concreto usado en los muros pantalla estará diseñado teniendo en cuenta
que a la hora de hacer el tensado de los anclajes, éstos actuarán sobre el
muro haciendo punzonamiento, se recomienda que el muro tenga una
resistencia de f’c=200kg/cm2 para el tensado; por tal motivo, usualmente se
diseña un concreto de mayor resistencia y así poder efectuar el tensado de los
cables a los pocos días del vaciado y evitar retrasos.

 Vaciado
El vaciado del concreto se hará mediante bombeo, con ayuda de una grúa o
de forma manual con carretillas, dependiendo de las posibilidades de vaciado.

 Vibrado
El vibrado nos asegura una buena densidad en el concreto evitando la
formación de cangrejeras (espacios de vacíos en el concreto), aunque
también se usa concreto con aditivos.
El vaciado se realiza con bomba y en capas de 0.40m, con una velocidad
adecuada, desde una altura considerable y un vibrado cuidadoso.

 Desencofrado
El desencofrado tendrá el siguiente orden:
 Retirado de los bloques de concreto usando la grúa.
 Retirado de las escuadras, planas y puntales de la base.

 Curado
Se recomienda hacer un curado químico que es más efectivo y rápido.
 Picado
En las zonas de rebabas irán las losas y para tener una uniformidad en el
muro, se hace el picado de rebabas.

 Resane de Muros en Zona de Anclaje

A la hora de retirar el encofrado, se hace el resane en la superficie del hueco
destinado a los anclajes por ser una superficie irregular, lo cual impediría que
se transmita adecuadamente la fuerza de tensado a los anclajes de una
manera adecuada.

 Uso de Shotcrete
Es un mortero de concreto que es lanzado neumáticamente sobre una
superficie a alta velocidad. La mezcla es consolidada por la fuerza de impacto
y puede ser colocada sobre superficies vertical y horizontal sin ocurrir
disgregación.

Sus propiedades son muy dependientes del operador, tiene una resistencia a
la compresión y un peso especifico similar al de un concreto de alta
resistencia y uno Standard respectivamente.

i) Tensado
Terminada la construcción del paño de muro de concreto, se colocará el
cabezal, para proceder con su tensado. Para esto, se debe confirmar que la
lechada de la inyección del anclaje tenga 5 días de ejecutada como mínimo.
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Durante la ejecución del tensando se tendrá especial cuidado para que

ninguna persona se encuentre en la línea de tiro del anclaje, en previsión que
pueda romperse un cable por falla de fabricación y salga proyectada la cuña
de fijación. Para todos los tensados se usara el siguiente ciclo de cargas:

I II III
a. Fo = 5 ton 1.00 qt Fo = 5ton
Estado de carga

b. 0.25 qt 0.75 qt 0.25 qt

c. 0.50 qt 0.50 qt 0.50 qt
d. 0.75 qt 0.25 qt 0.75 qt
e. 1.00 qt Fo = 5 ton 1.00 qt
f. 1.20 qt  ---------- 1.00 qt + 3mm

Donde “Fo” es la carga inicial con la cual se empieza a estirar los cables del
anclaje, y desde ese momento se considera la elongación inicial, “qt” es la
elongación final de los cables en mm., este valor depende del número de
cables y de la fuerza de tensión que requiere el muro. Se considera un
periodo mínimo de espera de un minuto entre cada carga.

Este procedimiento generalmente es subcontratado a empresas

especializadas; por ello, su control de calidad debe ceñirse a lo indicado en el
Procedimiento de Gestión Control de Subcontratas y solicitar al subcontratista
lo siguiente:
- Certificados de calidad
- Procedimientos Constructivos
- Memora de cálculo
- Protocolo de tensado de los anclajes

 Controlar con protocolo de Ensayo de Tensado

5. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

Actividades GP QAQC PdR Campo Topógrafo

Revisar los documentos involucrados en

1 la actividad de sostenimiento antes de x x x
iniciar los trabajos.
Verificar cumplimiento de especificaciones
2 técnicas, planos y normas técnicas x x
aplicables al Proyecto.
Verificar que todos los equipos y
maquinarias estén operativos y cuenten
3 x x
con sus programaciones de
mantenimiento respectivo.
Inspeccionar que el área de trabajo
4 x x
cumpla con las medidas de seguridad.

5 Inspeccionar que los trabajos de x x x

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sostenimiento se realicen según

procedimiento.
Llevar un control de registros de los
6 trabajos de Sostenimiento (muro x x
pantalla).
Impresión, Archivo y recopilación de
todos los protocolos y certificados de
7 Calibración y mantenimiento de los x
equipos y maquinarias de los trabajos de
Sostenimiento (muro pantalla).
GP: Gerente del proyecto o Ingeniero residente
QAQC: Ingeniero responsable de calidad del proyecto
PdR: Responsable de Prevención de Riegos

6. BUENAS PRACTICAS
 Los muros pantalla constituyen un tipo de cimentación profunda muy usada en
edificios de altura, que actúa como muro de contención y brinda muchas
ventajas por ahorro de costos y mayor desarrollo en superficies.
 Para retirar alguna estructura antigua, se realiza por ambos medios mecánicos o
manual. Teniendo en cuanta el tiempo y costo que involucra el encontrar
estructuras enterradas.
 Uno de los métodos empleados por un Proyecto para asegurar el desplazamiento
de los muros es que a partir del segundo nivel se elimine el uso de bloques de
concreto reemplazándolo por topes anclados a los muros.

7. REFERENCIAS

 Presentación de Excavación con Faja Transportadora,

 Procedimiento de Muros de Anclaje Obra Capital

 Presentación del Avance de Muros Pantalla de la Obra Abaco

8. ANEXOS

 Reporte Diario de Perforación

 Ensayo de Tensado
 Control de Inyección