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CIENCIAS BÁSICAS
Organización y Métodos.
Octubre 14 2019
Tutor:
JUAN SUAREZ
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
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Institució n Universitaria Politécnico Grancolombiano.
Contenido
1. INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
OBJETIVOS...................................................................................................................................................5
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL.............................................................................................................5
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................................................6
2. TERNIUM Empresa Siderúrgica.....................................................................................................7
MISIÓN...................................................................................................................................................9
VISIÓN...................................................................................................................................................9
VALORES..................................................................................................................................................9
3. IDENTIFICACION DE PROBLEMATICAS...............................................................................10
3.1 PROBLEMÁTICA DE OPERACIÓN Y PRODUCTDIVIDAD.....................................................................10
ANEXOS.................................................................................................................................................11
Figura 1. Salida del Horno. Fuente: Elaboración propia.....................................................................11
Figura 2. Laminado. Fuente: Elaboración Propia...............................................................................12
Figura 3. Tren continuo. Fuente: Elaboración propia.........................................................................13
Figura 4. Cizalla. Fuente: Elaboración propia.....................................................................................14
Figura 5. Enfriamiento.......................................................................................................................15
Figura 6. Corte. Fuente: Elaboración propia......................................................................................16
Figura 7. Enderezado. Fuente: Elaboración propia............................................................................17
4. FOCOS VITALES...........................................................................................................................18
Figura 8. Deficiencia de sellado en compuertas. Fuente: Elaboración propia....................................20
Figura 9. Deficiencia de sellado en compuertas.................................................................................22
Figura 10. Proceso de fabricación de acero a partir de hierro de mina.............................................23
5. BIB.LIOGRAFIAS..........................................................................................................................26
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
1. INTRODUCCIÓN
La lucha cotidiana por la optimización de los procesos obliga de manera indiscriminada a todos
los sectores que generan de una u otra manera productos o servicios, impactando de mayor
manera a la industria para ser mejores y mayores productores con el mayor beneficio posible que
Para ello las nuevas generaciones han madurado unos conceptos que han venido evolucionando a
través de los años y se fundamenta en el principio del análisis sistemático de los métodos de
trabajo, tema que años atrás no tenían trascendencia tan importante como lo es al día de hoy.
una necesidad preponderante dentro de toda organización que quiera estar a la vanguardia y
mantenerse en la lucha por los estrechos márgenes de rentabilidad en el negocio, ya que todo
competencia imparable de nuestros competidores no solo local sino a nivel global, gracias a la
Por ello se han creado equipos de mejora continua en toda organización para detectar
oportunidades de mejora tanto productiva como ¡reductiva! Si, reductiva, porque no sólo se
enfocan en mejorar procesos sino en reducir costos, tiempos, procesos innecesarios, equipos
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OBJETIVOS
Identificar las problemáticas y realizar el análisis de los procesos en una compañía (todo su
ventas, servicio post venta, en fin, TODOS los elementos que constituyen la cadena de valor) es
trabajo para maximizar su operación representaba bajo la reducción de” tiempos muertos” y un
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1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
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2. TERNIUM Empresa Siderúrgica
Empresa líder en el rubro del acero que elabora un amplio rango de productos en las Américas.
México, fabricamos aceros de alta complejidad para proveer a las principales industrias y
mercados de la región. En Colombia, Ternium cuenta con cuatro centros productivos localizados
en Manizales, Cali, Itagüí, Barranquilla y actualmente construye la primera planta Green Field en
Abastecemos los diferentes sectores económicos del país: Construcción, infraestructura, canales
de nuestros centros de servicio y distribución, ubicados en: Bogotá, Medellín, Cali, Montería,
Con la excelencia como objetivo, ofrecemos el más amplio portafolio de productos y servicios a
nuestros clientes.
Abastecemos los diferentes sectores económicos del país: Construcción, infraestructura, canales
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de nuestros centros de servicio y distribución, ubicados en: Bogotá, Medellín, Cali, Montería,
Con la excelencia como objetivo, ofrecemos el más amplio portafolio de productos y servicios a
nuestros clientes.
MISIÓN.
Nuestra misión es crear valor con nuestros clientes, mejorando la competitividad y productividad
conjunta, a través de una base industrial y tecnológica de alta eficiencia y una red comercial
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global. Ternium apuesta a la presencia de largo plazo, al compromiso con el desarrollo local y a
la educación.
VISIÓN.
La visión de Ternium es ser la empresa siderúrgica líder de América, comprometida con el
VALORES.
•Transparencia en la gestión
3. IDENTIFICACION DE PROBLEMATICAS
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Línea Base de Operación
Al día de hoy en la planta Manizales, a pesar de ser una de las empresas de mayor importancia en
la región caldense, aun se tienen gran cantidad de procesos para mejorar, aunque se tienen
equipos de mejora continua los procesos en todas sus etapas requieren de intervención para su
optimización.
Para nuestro caso nos enfocaremos en uno de los procesos que requiere mayor atención, el cual
rentabilidad para la compañía. Pese a tener múltiples etapas, hay unas más críticas que otras, las
Calentamiento de palanquillas.
Proceso de laminado.
Tren continuo.
Pre corte.
Mesa de enfriamiento.
Corte a medida
Enderezado.
Empaque.
materia prima, por medio de unos calentadores a gas, hasta llevar la materia prima a una
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temperatura determinada que le permita ser moldeable, figura 1. Aquí tenemos identificado que
OPORTUNIDAD DE MEJORA.
ANEXOS.
2. Proceso de Laminado: Este procedimiento permite darle forma al material salido del horno a la
temperatura adecuada, requiere muchos ajustes y demanda muchos repuestos de intercambio con
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3. Tren continuo: Serie de equipos compuestos por rodillos que le dan la forma final al producto,
figura 3, en esta etapa del ´proceso hay demasiada exposición a material a alta temperatura,
cualquier accidente en esta área representa incapacidad de personal por largo tiempo, lo que
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4. Pre corte: Cizalla que trabaja con unidad hidráulica, la cual requiere mantenimiento periódico y
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5. Mesa de enfriamiento: Equipo que requiere de un amplio espacio y gran cantidad de
mecanismos, los cuales son fundamentalmente mecánicos e hidráulicos, representa gran amenaza
son paradas demasiado largas. De la figura 5 se puede observar en la parte derecha que se realiza
el almacenamiento temporal del material muy cerca de la zona de enfriamiento, lo cual puede
Figura 5. Enfriamiento.
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6. Corte a medida: Equipo tipo cizalla alimentado por una mesa de rodillos de 30 metros de
longitud y realiza cortes de material a seis, nueve, doce y catorce metros de longitud según el
pedido del cliente, también es un equipo arcaico que requiere un cambio o mejora de sus
trabajo que se desempeña) donde la mayor amenaza es la seguridad del personal por el proceso
mismo, el cual arrastraría a una persona si llegase a ser atrapado por uno de los perfiles que se
están enderezando.
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8. Empaque: Requiere de espacio amplio para su ubicación, pero la labor como tal no representa
mucho espacio ni esfuerzo físico ya que los movimientos son hechos con grúas.
Como podemos ver en cada una de estas etapas hay grandes posibilidades de mejora,
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4. FOCOS VITALES
Como se pudo identificar en el diagnóstico realizado de cada una de las etapas del proceso
esta información en cuenta, los principales grupos de oportunidades de mejora que mayor
Consumo de combustible: El horno de la empresa requiere del uso de gas natural y su consumo
está directamente relacionado con la eficiencia de los quemadores, el aislamiento necesario para
evitar que se pierda calor hacia el medio ambiente. Del diagnóstico realizado se logró identificar
que existe una perdida continua de calor hacia los alrededores, lo cual no solo trae consigo un
aumento del consumo de gas natural sino condiciones desfavorables para los trabajadores que
uno de los de mayor riesgo de accidentes laborales, principalmente por el uso de materias primas
a altas temperaturas, así como maquinaria que puede generar atrapamiento de miembros
superiores e inferiores.
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Maquinaria: Para el desarrollo de los procesos principales la empresa manifiesta tener problemas
útil. La implantación de nuevos equipos con tecnologías más modernas, acompañados por planes
necesarios para el movimiento del material, almacenamientos, equipos de producción entre otros.
La empresa necesita una redistribución ya que no cuenta con espacio suficiente, lo cual no solo
afecta en la productividad, si no que priva a los empleados de un espacio propio e incluso genera
Entrega final
Los puntos críticos definidos en el capítulo anterior fueron analizados por el grupo y se concluye
que hay que aplicar estrategias de impacto directos sobre la vulnerabilidad del proceso.
Por ello definimos como mejoras alternativas para optimizar el rendimiento del horno de
calentamiento de palanquillas:
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Cambio de sistema de las doce compuertas que tiene el horno en ambos lados las cuales tienen
gran deficiencia de sellado y permiten la salida de calor y llama por ellas, por ende, pérdidas
realizar sellado, se sugiere placas metálicas con revestimiento de refractario que al cerrar queden
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Los pilotos de encendido de los calentadores tienen la función de darle encendido a éstos, una
vez encendido el calentador, el piloto permanece prendido sin necesidad consumiendo gas que es
a desperdicio ya que la tarea para la que está diseñado fue completada, por lo tanto, se sugiere
instalación de un dispositivo temporizado que permita apagar el piloto una vez esté encendido el
calentador.
Aunque el sistema de ignición está automatizado presenta mucho tiempo muerto por fallos de
tiempos de parada trabajando de tal manera que cuando un sistema operativo falle, entre
periódica por parte del grupo de mantenimiento, traduciendo esto en pérdidas onerosas para la
La combustión interna del horno requiere de alto consumo de aire, para lo que se requiere de
ventiladores externos que suplan estas necesidades, los motores que se requieren para este
proceso son de alto desempeño además de una potencia elevada, en el mercado actualmente se
comercializan “turbo ventiladores” que son más eficaces y con mucho menos consumo por lo
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Oportunidad de mejora en el tiempo que permanece la palanquilla dentro del horno, el cual
requiere 75 minutos para alcanzar la temperatura ideal a lo largo de los 18 metros de longitud
que tiene que recorrer para salir a una temperatura de 1250° C, esto se puede optimizar
aprovechado la temperatura de las palanquillas que están fabricando en el área de acería que es
donde se fabrica el producto, la cual sale a una temperatura aproximada de entre 650° C y 700°
C, esto reduce drásticamente el tiempo de permanencia en el horno ya que las palanquillas llegan
entre áreas dependiendo de las necesidades del cliente, habría necesidad de modificar programas
sistemas, esto como podemos ver requiere de una sinergia de las distintas áreas de la compañía
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pero redundaría en una significativa reducción final del costo de producción . el proceso de
representa a continuación:
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Conclusiones
Con el desarrollo del proyecto se han encontrado y puesto en práctica una serie de técnicas y
herramientas que son de fundamental importancia para el correcto manejo de una organización.
La teoría nos da a entender que las empresas deben enfocar las necesidades actuales y futuras de
los clientes y en satisfacer sus expectativas, en las practica es habitual encontrar errores en el
proceso que se presenten dificultades y errores en el sistema por cualquier razón, por eso es
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importante tener una mejora continua y tener planes de contingencia para la mitigación de costos
en el proceso
Recomendaciones.
humanos y eficiencia del proceso para así garantizar una mejora continua.
impacto que se tiene en las líneas de producción, al momento de elaborar y transportar los
● Organizar un plan, que en la medida que se pueda y considere con más importancia se
distintas áreas.
● Capacitar y velar constantemente que el personal de producción de cada una de las áreas,
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5. BIB.LIOGRAFIA
http://co.ternium.com/es/nuestra-empresa
HTTP://TCNOMATERIALES.BLOGSPOT.COM/2012/04/PROCESO-DE-OBTENCION-
DEL-ACERO.HTML
http://terniumcomprod.blob.core.windows.net/wp-content/2016/09/Ternium-2016-ESP.pdf
https://www.solostocks.com.mx/venta-productos/otra-maquinaria/turbo-ventiladores-1318198