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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL ORGANIZACIÓN Y


MÉTODOS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Ingeniería de Métodos de un Caso Real y Aplicación de Elementos de Calidad.

Organización y Métodos.

Barrero Salazar Karol Ximena Cod. 1721021519

España Córdoba Yeison Eduardo Cod. 1721021739

Marulanda Quintero José Mesías Cod. 1811027807

Sanclemente Espitia Jeicy Cod. 1711021673

Granados Herrera Eider Antonio

Institució n Universitaria Politécnico Grancolombiano.

Octubre 14 2019

Tutor:

JUAN SUAREZ
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Institució n Universitaria Politécnico Grancolombiano.

Contenido

1. INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
OBJETIVOS...................................................................................................................................................5
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL.............................................................................................................5
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................................................6
2. TERNIUM Empresa Siderúrgica.....................................................................................................7
MISIÓN...................................................................................................................................................9
VISIÓN...................................................................................................................................................9
VALORES..................................................................................................................................................9
3. IDENTIFICACION DE PROBLEMATICAS...............................................................................10
3.1 PROBLEMÁTICA DE OPERACIÓN Y PRODUCTDIVIDAD.....................................................................10
ANEXOS.................................................................................................................................................11
Figura 1. Salida del Horno. Fuente: Elaboración propia.....................................................................11
Figura 2. Laminado. Fuente: Elaboración Propia...............................................................................12
Figura 3. Tren continuo. Fuente: Elaboración propia.........................................................................13
Figura 4. Cizalla. Fuente: Elaboración propia.....................................................................................14
Figura 5. Enfriamiento.......................................................................................................................15
Figura 6. Corte. Fuente: Elaboración propia......................................................................................16
Figura 7. Enderezado. Fuente: Elaboración propia............................................................................17
4. FOCOS VITALES...........................................................................................................................18
Figura 8. Deficiencia de sellado en compuertas. Fuente: Elaboración propia....................................20
Figura 9. Deficiencia de sellado en compuertas.................................................................................22
Figura 10. Proceso de fabricación de acero a partir de hierro de mina.............................................23
5. BIB.LIOGRAFIAS..........................................................................................................................26
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1. INTRODUCCIÓN

La lucha cotidiana por la optimización de los procesos obliga de manera indiscriminada a todos

los sectores que generan de una u otra manera productos o servicios, impactando de mayor

manera a la industria para ser mejores y mayores productores con el mayor beneficio posible que

se pueda obtener de su gestión.

Para ello las nuevas generaciones han madurado unos conceptos que han venido evolucionando a

través de los años y se fundamenta en el principio del análisis sistemático de los métodos de

trabajo, tema que años atrás no tenían trascendencia tan importante como lo es al día de hoy.

La evolución de este revolucionario concepto ha tomado tal magnitud, que se ha convertido en

una necesidad preponderante dentro de toda organización que quiera estar a la vanguardia y

mantenerse en la lucha por los estrechos márgenes de rentabilidad en el negocio, ya que todo

centavo que se ahorre representa la diferencia entre permanecer o sucumbir dentro de la

competencia imparable de nuestros competidores no solo local sino a nivel global, gracias a la

revolución informática que nos rodea.

Por ello se han creado equipos de mejora continua en toda organización para detectar

oportunidades de mejora tanto productiva como ¡reductiva! Si, reductiva, porque no sólo se

enfocan en mejorar procesos sino en reducir costos, tiempos, procesos innecesarios, equipos

obsoletos, mala planificación de existencias, entre otros.


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OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO PRINCIPAL.

Identificar la problemática actual de expansión del mercado de la

organización Alpina en el exterior, con el fin de plantear las metodologías que

ayuden a solucionar dichas problemáticas.

Identificar las problemáticas y realizar el análisis de los procesos en una compañía (todo su

conjunto: proveedores, suministros, repuestos, gestión administrativa, logística, transporte,

ventas, servicio post venta, en fin, TODOS los elementos que constituyen la cadena de valor) es

determinante para enfocar sus fortalezas en la creación de oportunidades de mejora.

La implementación del estudio de tiempos y movimientos pretende comprender la naturaleza del

trabajo para maximizar su operación representaba bajo la reducción de” tiempos muertos” y un

equilibrio en el flujo de trabajo llevándolo a estándares de cero paradas por tiempos

improductivos mediante la utilización de técnicas y herramientas que están disponibles como lo

es el estudio de “ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS.


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1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Identificación de la problemática que atraviesa actualmente TERNIUM

 Plantear soluciones que ayuden a lograr el cumplimiento de TERNIUM

 Analizar las soluciones propuestas, según las metodologías aprendidas


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2. TERNIUM Empresa Siderúrgica

Empresa líder en el rubro del acero que elabora un amplio rango de productos en las Américas.

Con 17 centros productivos en Argentina, Brasil, Colombia, Estados Unidos, Guatemala y

México, fabricamos aceros de alta complejidad para proveer a las principales industrias y

mercados de la región. En Colombia, Ternium cuenta con cuatro centros productivos localizados

en Manizales, Cali, Itagüí, Barranquilla y actualmente construye la primera planta Green Field en

Palmar de Varela, Atlántico. Lo que le permitirá a Ternium duplicar su capacidad productiva en

Colombia, posicionándose como el principal productor de aceros largos en Colombia.

Abastecemos los diferentes sectores económicos del país: Construcción, infraestructura, canales

distribuidores (mayoristas y pequeños distribuidores), industria y estructuras metálicas. A través

de nuestros centros de servicio y distribución, ubicados en: Bogotá, Medellín, Cali, Montería,

Barranquilla, Manizales y Bucaramanga; atendemos clientes en todo el territorio nacional.

Con la excelencia como objetivo, ofrecemos el más amplio portafolio de productos y servicios a

nuestros clientes.

Abastecemos los diferentes sectores económicos del país: Construcción, infraestructura, canales

distribuidores (mayoristas y pequeños distribuidores), industria y estructuras metálicas. A través


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de nuestros centros de servicio y distribución, ubicados en: Bogotá, Medellín, Cali, Montería,

Barranquilla, Manizales y Bucaramanga; atendemos clientes en todo el territorio nacional.

Con la excelencia como objetivo, ofrecemos el más amplio portafolio de productos y servicios a

nuestros clientes.

MISIÓN.
Nuestra misión es crear valor con nuestros clientes, mejorando la competitividad y productividad

conjunta, a través de una base industrial y tecnológica de alta eficiencia y una red comercial
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global. Ternium apuesta a la presencia de largo plazo, al compromiso con el desarrollo local y a

la educación.

VISIÓN.
La visión de Ternium es ser la empresa siderúrgica líder de América, comprometida con el

desarrollo de sus clientes, a la vanguardia en parámetros industriales y destacada por la

excelencia de sus recursos humanos.

VALORES.

•Compromiso con el desarrollo de nuestros clientes

•Creación de valor para nuestros accionistas

•Cultura técnica, vocación industrial y visión de largo plazo

•Arraigo local, visión global

•Transparencia en la gestión

•Profesionalismo, compromiso y tenacidad

•Excelencia y desarrollo de los recursos humanos

•Cuidado de la seguridad y condiciones de trabajo

•Compromiso con nuestras comunidades.

3. IDENTIFICACION DE PROBLEMATICAS

3.1 PROBLEMÁTICA DE OPERACIÓN Y PRODUCTDIVIDAD.


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Línea Base de Operación

Al día de hoy en la planta Manizales, a pesar de ser una de las empresas de mayor importancia en

la región caldense, aun se tienen gran cantidad de procesos para mejorar, aunque se tienen

equipos de mejora continua los procesos en todas sus etapas requieren de intervención para su

optimización.

Para nuestro caso nos enfocaremos en uno de los procesos que requiere mayor atención, el cual

es la fabricación de perfiles angulares, pues representa uno de los mayores gestores de

rentabilidad para la compañía. Pese a tener múltiples etapas, hay unas más críticas que otras, las

cuales describiremos a continuación:

 Calentamiento de palanquillas.

 Proceso de laminado.

 Tren continuo.

 Pre corte.

 Mesa de enfriamiento.

 Corte a medida

 Enderezado.

 Empaque.

1. Calentamiento de palanquillas: En un horno se realiza el proceso de calentamiento de la

materia prima, por medio de unos calentadores a gas, hasta llevar la materia prima a una
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temperatura determinada que le permita ser moldeable, figura 1. Aquí tenemos identificado que

el consumo de gas es elevado debido a malas prácticas y falta de ajustes técnicos.

OPORTUNIDAD DE MEJORA.

ANEXOS.

Figura 1. Salida del Horno. Fuente: Elaboración propia

2. Proceso de Laminado: Este procedimiento permite darle forma al material salido del horno a la

temperatura adecuada, requiere muchos ajustes y demanda muchos repuestos de intercambio con

una vida útil descartable.


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Figura 2. Laminado. Fuente: Elaboración Propia.


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3. Tren continuo: Serie de equipos compuestos por rodillos que le dan la forma final al producto,

figura 3, en esta etapa del ´proceso hay demasiada exposición a material a alta temperatura,

cualquier accidente en esta área representa incapacidad de personal por largo tiempo, lo que

significaría tiempos muertos y gastos adicionales por personal de reemplazo

Figura 3. Tren continuo. Fuente: Elaboración propia


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4. Pre corte: Cizalla que trabaja con unidad hidráulica, la cual requiere mantenimiento periódico y

fallas continuas tanto mecánicas como eléctricas.

Figura 4. Cizalla. Fuente: Elaboración propia.


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5. Mesa de enfriamiento: Equipo que requiere de un amplio espacio y gran cantidad de

mecanismos, los cuales son fundamentalmente mecánicos e hidráulicos, representa gran amenaza

para la productividad ya que un fallo en éste pararía completamente el proceso y generalmente

son paradas demasiado largas. De la figura 5 se puede observar en la parte derecha que se realiza

el almacenamiento temporal del material muy cerca de la zona de enfriamiento, lo cual puede

entorpecer el movimiento de los operarios, así como el proceso mismo de enfriamiento.

Figura 5. Enfriamiento.
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6. Corte a medida: Equipo tipo cizalla alimentado por una mesa de rodillos de 30 metros de

longitud y realiza cortes de material a seis, nueve, doce y catorce metros de longitud según el

pedido del cliente, también es un equipo arcaico que requiere un cambio o mejora de sus

mecanismos, gran exposición del personal a zonas de atrapamiento y accidentalidad.

Figura 6. Corte. Fuente: Elaboración propia.


7. Enderezado: Sección con maquinaria y equipo en un espacio relativamente pequeño (para el

trabajo que se desempeña) donde la mayor amenaza es la seguridad del personal por el proceso

mismo, el cual arrastraría a una persona si llegase a ser atrapado por uno de los perfiles que se

están enderezando.
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Figura 7. Enderezado. Fuente: Elaboración propia.

8. Empaque: Requiere de espacio amplio para su ubicación, pero la labor como tal no representa

mucho espacio ni esfuerzo físico ya que los movimientos son hechos con grúas.

Como podemos ver en cada una de estas etapas hay grandes posibilidades de mejora,

oportunidad que aprovecharemos para poner en marcha nuestra iniciativa y genialidad.


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4. FOCOS VITALES

Como se pudo identificar en el diagnóstico realizado de cada una de las etapas del proceso

productivo de la empresa, existen oportunidades de mejora en el proceso metalmecánico, puesto

que se establecen riesgos operativos, de seguridad industrial y perdidas energéticas. Teniendo

esta información en cuenta, los principales grupos de oportunidades de mejora que mayor

impacto causan en la organización son:

 Consumo de combustible: El horno de la empresa requiere del uso de gas natural y su consumo

está directamente relacionado con la eficiencia de los quemadores, el aislamiento necesario para

evitar que se pierda calor hacia el medio ambiente. Del diagnóstico realizado se logró identificar

que existe una perdida continua de calor hacia los alrededores, lo cual no solo trae consigo un

aumento del consumo de gas natural sino condiciones desfavorables para los trabajadores que

laboran en esta área.

 Riesgos de accidentes laborales: El sector de empresas metalmecánicas está catalogado como

uno de los de mayor riesgo de accidentes laborales, principalmente por el uso de materias primas

a altas temperaturas, así como maquinaria que puede generar atrapamiento de miembros

superiores e inferiores.
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 Maquinaria: Para el desarrollo de los procesos principales la empresa manifiesta tener problemas

de obsolescencia y mantenimiento en los equipos, los cuales se encuentran en término de su vida

útil. La implantación de nuevos equipos con tecnologías más modernas, acompañados por planes

de mantenimiento preventivo y correctivos podrían incidir en mejoras en la capacidad, calidad,

productividad y optimización de los procesos de producción.

 Instalaciones: la distribución de planta juega un papel importante en la ordenación de espacios

necesarios para el movimiento del material, almacenamientos, equipos de producción entre otros.

La empresa necesita una redistribución ya que no cuenta con espacio suficiente, lo cual no solo

afecta en la productividad, si no que priva a los empleados de un espacio propio e incluso genera

riesgos para la salud y seguridad de este.

Entrega final

Los puntos críticos definidos en el capítulo anterior fueron analizados por el grupo y se concluye

que hay que aplicar estrategias de impacto directos sobre la vulnerabilidad del proceso.

Por ello definimos como mejoras alternativas para optimizar el rendimiento del horno de

calentamiento de palanquillas:
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 Cambio de sistema de las doce compuertas que tiene el horno en ambos lados las cuales tienen

gran deficiencia de sellado y permiten la salida de calor y llama por ellas, por ende, pérdidas

significativas de calor lo que se traduce en consumo y costo adicional.

Como vemos en la figura 8 de la presentación las compuertas no son efectivas al momento de

realizar sellado, se sugiere placas metálicas con revestimiento de refractario que al cerrar queden

empotradas en el alojamiento de la compuerta

Figura 8. Deficiencia de sellado en compuertas. Fuente: Elaboración propia.


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 Los pilotos de encendido de los calentadores tienen la función de darle encendido a éstos, una

vez encendido el calentador, el piloto permanece prendido sin necesidad consumiendo gas que es

a desperdicio ya que la tarea para la que está diseñado fue completada, por lo tanto, se sugiere

instalación de un dispositivo temporizado que permita apagar el piloto una vez esté encendido el

calentador.

 Aunque el sistema de ignición está automatizado presenta mucho tiempo muerto por fallos de

comunicación, se plantea la necesidad de adquirir un sistema alternativo que optimice los

tiempos de parada trabajando de tal manera que cuando un sistema operativo falle, entre

automáticamente el sistema de respaldo, ganando de manera importante los tiempos de

productividad que son el objetivo de la compañía.

 Sistema de alimentación de palanquilla al horno se realiza por medio de un sistema hidráulico a

base de un cilindro que empuja el material, el cual presenta fallos reiterativos en su

funcionamiento debido a la exposición continua a alta temperatura, requiriendo intervención

periódica por parte del grupo de mantenimiento, traduciendo esto en pérdidas onerosas para la

productividad, se tiene la opción de cambiar de posición el elemento y protegerlo con material

cerámico que lo aísle parcial o totalmente de la radiación térmica.

 La combustión interna del horno requiere de alto consumo de aire, para lo que se requiere de

ventiladores externos que suplan estas necesidades, los motores que se requieren para este

proceso son de alto desempeño además de una potencia elevada, en el mercado actualmente se

comercializan “turbo ventiladores” que son más eficaces y con mucho menos consumo por lo

que se requiere motores más pequeños.


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Figura 9. Deficiencia de sellado en compuertas.

 Oportunidad de mejora en el tiempo que permanece la palanquilla dentro del horno, el cual

requiere 75 minutos para alcanzar la temperatura ideal a lo largo de los 18 metros de longitud

que tiene que recorrer para salir a una temperatura de 1250° C, esto se puede optimizar

aprovechado la temperatura de las palanquillas que están fabricando en el área de acería que es

donde se fabrica el producto, la cual sale a una temperatura aproximada de entre 650° C y 700°

C, esto reduce drásticamente el tiempo de permanencia en el horno ya que las palanquillas llegan

a este horno a una temperatura ambiente, la estrategia es coordinación de logística productiva

entre áreas dependiendo de las necesidades del cliente, habría necesidad de modificar programas

de automatismos en los PLC’s (Programmable Logic Controller), en coordinación con el área de

sistemas, esto como podemos ver requiere de una sinergia de las distintas áreas de la compañía
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pero redundaría en una significativa reducción final del costo de producción . el proceso de

fabricación de acero en el área de acería es el siguiente:

Figura 10. Proceso de fabricación de acero a partir de hierro de mina.

El proceso seleccionado de laminación de largos en caliente tiene una diagramación como se

representa a continuación:
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Conclusiones

 Con el desarrollo del proyecto se han encontrado y puesto en práctica una serie de técnicas y

herramientas que son de fundamental importancia para el correcto manejo de una organización.

 La teoría nos da a entender que las empresas deben enfocar las necesidades actuales y futuras de

los clientes y en satisfacer sus expectativas, en las practica es habitual encontrar errores en el

proceso que se presenten dificultades y errores en el sistema por cualquier razón, por eso es
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importante tener una mejora continua y tener planes de contingencia para la mitigación de costos

en el proceso

Recomendaciones.

● Se recomienda identificar el impacto que las problemáticas reconocidas en este

diagnóstico tienen en los diferentes aspectos relacionados con la productividad, recursos

humanos y eficiencia del proceso para así garantizar una mejora continua.

● También es muy importante aplicar programas de orden y aseo, buscando minimizar el

impacto que se tiene en las líneas de producción, al momento de elaborar y transportar los

productos hechos en la empresa.

● Organizar un plan, que en la medida que se pueda y considere con más importancia se

haga inversión en maquinarias modernas para mejorar el rendimiento en la producción en las

distintas áreas.

● Capacitar y velar constantemente que el personal de producción de cada una de las áreas,

cumpla con las normas de seguridad en el desarrollo de sus labores diarias.


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5. BIB.LIOGRAFIA

http://co.ternium.com/es/nuestra-empresa

HTTP://TCNOMATERIALES.BLOGSPOT.COM/2012/04/PROCESO-DE-OBTENCION-
DEL-ACERO.HTML

http://terniumcomprod.blob.core.windows.net/wp-content/2016/09/Ternium-2016-ESP.pdf

https://www.solostocks.com.mx/venta-productos/otra-maquinaria/turbo-ventiladores-1318198

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