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Métodos de tintura para lana

Sr. Arthur Fisher

CSIRO

[Este material se ha proporcionado con la amable autorización de los titulares de los derechos de autor, la Organización de
Investigación Científica e Industrial de la Commonwealth (CSIRO) Textile and Fiber Technology y Australian Wool Innovation
Ltd.]
Tabla de contenido

Introducción: La estructura física y constitución química de la fibra de lana. ............... 5

1) La historia del teñido .............................................. .............................................. 8

1.1 Uso prehistórico del color ............................................. ........................................ 8

1.2 Procesos de teñido en civilizaciones antiguas ............................................ ................... 8

1.3 El período clásico .............................................. .............................................. 10

1.4 La Edad Media .............................................. .................................................. 10

1.5 El Renacimiento y el siglo 17 ........................................... ......................... 10

1.6 Los siglos XVIII y principios del XIX ........................................... ............................. 11

1.7 El desarrollo de colorantes sintéticos ............................................ .......................... 11

1.8 Colorantes sintéticos: ventajas e impacto ........................................... ................... 14

2) Teoría del teñido ............................................... .................................................. 15

2.1 Unión química y tintura ............................................. ................................ 15

2.2 La cinética y la termodinámica del teñido ........................................... ............. 17

2.3 El efecto de la temperatura ............................................. ....................................... 17

2.4 El efecto del pH ............................................. .................................................. ... 18

2.5 El efecto de la circulación en el teñido ........................................... ........................... 18

2.6 El efecto de los auxiliares ............................................. .......................................... 19

3) Elección de tintes ............................................... .................................................. ... 21

3.1 Propiedades de los tintes .............................................. .................................................. 21

3.2 Elección de tintes ............................................... .................................................. .... 21

3.3 Nombres de tinte de los fabricantes ............................................. ..................................... 22

3.4 Selección de clases de tinte para fibras específicas .......................................... ................. 22

4) Clases de colorantes adecuados para lana ............................................. .......................... 27

4.1 Colorantes ácidos ............................................... .................................................. ........... 27

4.2 Tintes cromados sobre lana ............................................. ............................................. 30

4.3 Tintes premetalizados ............................................... ............................................... 32

4.4 Tintes reactivos sobre lana y poliamida ........................................... ...................... 33

4.5 Resumen de clases de tinte adecuadas para lana .......................................... ................. 34

5) Procedimientos de solicitud para diferentes clases de tinte en lana ....................................... 38

5.1 Teñido de lana con tintes premetalizados 1: 2 ......................................... ................... 38

5.2 Teñir lana con tintes reactivos ............................................ ............................... 46

5.3 Teñido de lana con tintes cromados ............................................ ............................... 56

5.4 Teñido de lana con tintes complejos metálicos 1: 1 ........................................ .................. 63

5.5 Teñir lana con tintes ácidos ............................................ .................................... 66

6) Teñir mezclas de fibras ............................................... .............................................. 67

6.1 Teñido de mezclas de lana / poliéster ............................................ ................................. 69

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6.2 Teñido de mezclas de lana / poliamida ............................................ ................................ 72

6.3 Teñido de mezclas de lana / acrílico ............................................ ...................................... 75

6.4 Teñido de mezclas de lana / seda ............................................ ........................................... 78

6.5 Tintura de mezclas de lana / algodón ............................................ ....................................... 81

7) Preservando la calidad de la lana ............................................. ................................. 91

7.1 Teñido a baja temperatura .............................................. ........................................ 92

7.2 El Basolan® como proceso: un nuevo concepto en teñido de lana .................................... 102

8) La importancia de la solidez del color ............................................. ......................... 120

8.1 Propiedades de solidez de los textiles ............................................. ................................ 120

8.2 Tipos de mercancías textiles ............................................. ................................. 121

8.3 Requisitos de solidez para las categorías de mercancías textiles ....................... 122

8.4 Desarrollo de métodos de prueba ............................................. ................................ 123

9) Principios de diferentes máquinas de teñir ............................................. ................. 128

9.1 Teñido de material suelto .............................................. .............................................. 128

9.2 Teñido superior ............................................... .................................................. ....... 129

9.3 Teñido de hilo ............................................... .................................................. ...... 130

9.4 Teñido de telas ............................................... .................................................. .... 134

9.5 Teñido de prendas ............................................... .................................................. 136

10) Percepción y medición del color .............................................. .................... 137

10.1 Naturaleza de la luz .............................................. .................................................. ... 137

10.2 El espectro visible .............................................. ............................................ 137

10.3 Cómo ve el color el ojo ............................................ ......................................... 139

10.4 Deficiencia de color ............................................... ............................................... 140

10.5 Primarias aditivas y sustractivas ............................................. ........................ 140

10.6 Constancia de color y metamerismo ............................................. ........................ 141

10.7 Comunicación sobre el color .............................................. ............................... 141

10.8 El sistema Munsell .............................................. ............................................. 142

10.9 El sistema CIELAB .............................................. ............................................ 143

10.10 Predicción de coincidencia instrumental .............................................. .............................. 145

11) Agradecimientos................................................. ........................................... 146

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Introducción

La estructura física y la constitución química de


la fibra de lana

Durante muchos años, los investigadores han adquirido un conocimiento muy íntimo de la estructura física y la
constitución química de la fibra de lana, y aquí se dará un breve resumen de algunas de estas propiedades.

Al igual que otros pelos y fibras de animales, la lana es una estructura extremadamente compleja que consiste en células
queratinosas que contienen fibrillas, matriz, membranas celulares modificadas y restos de citoplasma.

Aproximadamente el 80 por ciento del peso de la fibra se debe a diferentes tipos de sustancias de queratina. La fibra
consta de varias fases físicas diferentes y es una estructura mucho más compleja que las fibras sintéticas o artificiales,
y por lo tanto requiere una atención mucho más detallada durante los procesos de tintura y acabado.

La superficie exterior de la fibra, que es la cubierta escamosa, es la cutícula y debajo de esta se encuentra la corteza o el
núcleo de la fibra. La corteza está compuesta de queratina que contiene células en forma de cigarro y restos citoplasmáticos y
nucleares rodeados por un complejo de membrana celular. La queratina se agrega a macro-fibrillas y dentro de estas está
presente un complejo de microfibrilla / matriz. Las microfibrillas están formadas por proteínas en una configuración de hélice
alfa rodeada por una matriz amorfa rica en cistina.

Al teñir y terminar la lana, debe recordarse que hay muchas variables a considerar y que la naturaleza física y
química de la fibra puede depender de la raza del animal, las condiciones climáticas, el tipo y la calidad del
alimento y el procesamiento previo de la fibra. antes de terminar

La lana es una fibra proteica y su química se caracteriza por su contenido de aminoácidos y los tipos de cadenas laterales que
contiene. Ambos controlan los efectos que los ácidos, los álcalis, los agentes oxidantes y reductores tienen sobre la fibra.

Desde una perspectiva de tintura y acabado, la química más importante de la lana gira en torno a los siguientes
tipos de grupos:

• enlaces disulfuro

• grupos terminales y grupos peptídicos de las cadenas de proteínas

• cadenas laterales que se originan a partir de aminoácidos.

Los enlaces disulfuro en la fibra de lana son muy importantes desde el punto de vista del finalizador. Estos son enlaces cruzados

covalentes, que pueden romperse y volverse a formar y desempeñar un papel integral en el acabado de tejidos de lana debido a su

importancia en la fijación del tejido. La lana contiene grupos de amonio junto con grupos carboxilato en el punto isoeléctrico.

Cuando se tiñe con colorantes ácidos, algunos de los grupos carboxilato no están ionizados y los aniones colorantes son atraídos

por los grupos de amonio cargados positivamente.

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Micrografía electrónica de una fibra de lana Merino.

Estructura fina de macrofibrillas en fibras de lana.

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1. La historia del teñido

1.1 Uso prehistórico del color

En general, se acepta que el primer uso del color por Homo sapiens fue descubierto en el arte rupestre de los hombres de
Cro-Magnon de hace 15,000 años. Las cuevas en Altamira en España y en Lascaux en Francia utilizan casi exclusivamente
pigmentos minerales de color rojo, marrón, amarillo, blanco y negro para representar bisontes, caballos, renos y otros animales.
En esta etapa, el azul y el verde eran desconocidos.

En el período neolítico, del 7000 al 2000 a. C., se había desarrollado la experiencia tecnológica para hilar y tejer. El teñido era
una extensión obvia de esto. Las muestras de textiles de las aldeas lacustres de Europa central que datan de 4000 a 3000 a.
C. utilizaron azul, rojo, lila y amarillo de origen vegetal. Obviamente, estos colores pueden dar lugar a muchos otros. Un
colorante natural ampliamente utilizado fue el woad (un extracto vegetal), también utilizado para decorar cuerpos. Aunque
requirió una serie compleja de procesos para extraer el tejido de su fuente vegetal, aparece en muchas culturas en esta
época. La capacidad de realizar tales procesos infiere que muchos otros tintes menos complicados también estaban en uso
cuando la humanidad llegó a la Edad de Bronce. El método de coloración de Woad es el mismo que para el índigo, que es un
tinte de tina que todavía se usa hoy en día, aunque principalmente producido sintéticamente. Los pueblos primitivos de hoy
todavía usan colorantes de origen vegetal para producir negros, marrones, rojos, amarillos y azules para decorarse y decorar
sus textiles.

La difusión de la tecnología de teñido y el comercio se extendió en el año 800 a. C. Enterrados con los restos de una
reina en Suecia en ese momento estaban tejiendo implementos y cantidades de plantas utilizadas para teñir. Estos
incluyen woad y más loco. Madder es una importante fuente natural del tinte rojo alizarina, cuyos derivados todavía se
usan en la actualidad. Sin embargo, debe haberse vendido a la gente del norte, ya que no podía cultivarse en esas
latitudes. Con la llegada de la Edad del Hierro, el uso de derivados del hierro desarrolló aún más las posibilidades del
color.

1.2 Procesos de teñido en civilizaciones antiguas.

Mientras Europa progresaba hacia la Edad del Hierro, las grandes civilizaciones de los valles del Nilo, Tigris, Éufrates,
Indo y Ríos Amarillos habían desarrollado textiles y la capacidad de colorearlos mediante procesos de teñido.

En Egipto, el período dinástico comenzó en 3200 aC, es decir, cuando comenzaron los registros históricos. Además de los
pigmentos ocres y negros como la lámpara, se utilizaron materiales orgánicos (es decir, los obtenidos de plantas) como henna,
azafrán, lana, añil y más loco. También hay evidencia de que el alumbre se usa para 'mordir' o 'fijar' los tintes de forma más
permanente a los textiles una vez que se aplicó el tinte. De hecho, sin mordiente, los materiales orgánicos generalmente tenían
pobres propiedades de solidez. Los mordientes no tienen que usarse para la mayoría de los tintes modernos, pero la práctica de
tratar después el tinte con otros productos químicos para mejorar la solidez todavía aparece en muchos casos.

Los egipcios también tenían acceso a fuentes naturales de carbonato de sodio (bicarbonato de sodio) que, cuando se mezclaba con
arcillas artesianas, era importante en el blanqueo del lino, la fibra predominante de la época. También fueron conscientes de la
experimentación de las propiedades de muchos óxidos metálicos, algunos de los cuales podrían usarse para colorear textiles, por
ejemplo, las sales de cobre pueden dar verdes.

Entre los ríos Tigris y Éufrates yacían Mesopotamia y Caldea. Las historias bíblicas de los asirios,
babilonios, persas, fenicios y, por supuesto, los hebreos,

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Demuestre que el comercio de telas y tintes era un lugar común. Aunque Egipto era un importante país productor de
lino, Mesopotamia era un país productor de lana y, por lo tanto, cada uno desarrolló diferentes técnicas para teñir

Los rojos se produjeron a partir de moscates, ya que en Mesopotamia no se conocía el más loco, el amarillo de las granadas
y los amarillos de zumaque. Los rojos fueron particularmente populares, pero existen registros de tonos violeta, rojo-marrón y
amarillo dorado.

En Mesopotamia, la lana se tiñó en forma de vellón, mientras que en Egipto el lino se tiñó como hilo antes de tejer.

La evidencia arqueológica muestra que el hilado, el tejido y el teñido se concentraron en ciertas ciudades de Israel, particularmente a lo

largo de la costa. Jacinto, púrpura y escarlatas, eran tonos comunes. Los tintes negros se produjeron a partir de taninos de agallas de

roble y de betún. Al igual que con el teñido egipcio, era necesario un mordiente para obtener propiedades de solidez adecuadas, y el

alumbre era el más importante de estos. El púrpura y el jacinto utilizados por los hebreos fueron importados de Fenicia, y fueron tan

notables por su brillantez que la región era conocida en todo el mundo antiguo por su 'púrpura'. El tinte proviene de moluscos del género

Murex y Purpura. Se aplica de manera similar al índigo; es decir, debe reducirse y luego aplicarse a la fibra antes de la reoxidación. El

púrpura de Tyria era un rojo muy brillante producido por teñidos sucesivos con extracciones de dos moluscos diferentes. El proceso fue

muy costoso y requirió miles de conchas para proporcionar pequeñas cantidades de colorante. Altos dignatarios consideraban las prendas

moradas como un símbolo de poder y autoridad. Los fenicios también eran expertos en simular las sombras de los púrpuras caros con

materiales más baratos. Recogieron materiales para sus procesos de muchas áreas extranjeras visitadas por sus buques mercantes. Sus

técnicas eran secretas y cuidadosamente guardadas, aunque a lo largo de los siglos se filtraron a los griegos, romanos y bizantinos. Los

persas desarrollaron muchos tonos para usar en sus alfombras. Los extractos más maduros se fermentaron para producir rojos rosados ​e

índigo fermentados para tonos turquesa. Muchos amarillos estaban disponibles de las plantas. La especialidad de los persas era el

escarlata derivado de la hembra de un insecto que vive en el roble kermes. Este escarlata era un estándar para los rojos hasta que

aparecieron tintes sintéticos. El tono del material extraído varía de naranja a púrpura, dependiendo de si está en condiciones ácidas o

alcalinas, o si se trata con sales. En la India, los tintoreros estaban familiarizados con el índigo y usaban el betel de manera similar a la

henna de los egipcios y del medio Países del Este. Madder también era conocido. También se usaron muchos colores minerales, aunque

más para imprimir que para teñir. El algodón era la fibra más importante. dependiendo de si se encuentra en condiciones ácidas o

alcalinas, o si se trata con sales En la India, los tintoreros estaban familiarizados con el índigo y usaban el betel de manera similar a la

henna de los egipcios y los países del Medio Oriente. Madder también era conocido. También se usaron muchos colores minerales,

aunque más para imprimir que para teñir. El algodón era la fibra más importante. dependiendo de si se encuentra en condiciones ácidas o

alcalinas, o si se trata con sales En la India, los tintoreros estaban familiarizados con el índigo y usaban el betel de manera similar a la

henna de los egipcios y los países del Medio Oriente. Madder también era conocido. También se usaron muchos colores minerales,

aunque más para imprimir que para teñir. El algodón era la fibra más importante.

Los chinos aplicaron sus habilidades a la seda, así como a las fibras más comunes. Se cree que tenían técnicas bien
establecidas para el teñido de una gama de tonos en seda hace unos 4000 años.

La planta 'Lan' se usó para amarillos y cártamo para rojos. El índigo era conocido y podía modificarse con amarillos
seleccionados, y un verde particularmente costoso podría producirse mediante un proceso largo y complicado utilizando partes
de las plantas de Rhummus.

También se produjeron negros. El conocimiento chino estaba muy bien guardado. Fue modificado gradualmente por nuevos
materiales y técnicas que se filtraban desde India y Persia, lo que resultó en una magnífica gama de tonos producidos. La
eventual importancia de la Ruta de la Seda hacia Europa fue en parte el resultado de sus habilidades para producir un
artículo muy deseable. Independientemente, la civilización centroamericana de la misma época había desarrollado técnicas
de teñido para lana y algodón que usaban índigo, rojos similares a los más maduros, que no eran nativos del Nuevo Mundo,
así como el insecto cochinilla para el rojo. También se utilizó mordiente con alumbre y hierro. La tecnología utilizada es
similar a la de los actuales araucanos.

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de Chile, que pueden obtener una gama completa de tonos, excepto en el área azul, a partir de extractos de plantas disponibles para
ellos localmente.

El proceso 'púrpura' de los fenicios también era conocido por los mayas, y todavía se usan procesos similares
en las culturas nativas de la región.

1.3 El período clásico

El tiempo de dominación griega y romana, del 600 a. C. al 400 d. C., fue uno durante el cual continuaron las actividades
comerciales de los fenicios y sus sucesores. Los tintes y las técnicas utilizadas fueron principalmente las de las
civilizaciones de Oriente Medio ya mencionadas. El período fue de conciliación más que del desarrollo de nuevas
técnicas. Se introdujeron nuevas fuentes de plantas de las partes norte y oeste de Europa, ya que las tribus de esas
regiones también tenían rangos adecuados de tonos, aunque limitados en comparación con los de los romanos en
particular. El papel de Roma era difundir este conocimiento en todo su imperio.

Las técnicas adquiridas incluyeron nuevas formas de teñir los púrpuras de los galos y el verde de las tribus del norte
directamente de Enebro, en lugar de superponer una tela amarilla.

1.4 La Edad Media

La Edad Media volvió a ser un período estático en el desarrollo del teñido en Europa. El evento principal fue la introducción de
la seda, que para ser delicada requería mucho más cuidado que las fibras tradicionales hasta la fecha. Esto dio como
resultado un refinamiento de la técnica y una codificación y control de los productos utilizados por los tintoreros,
particularmente en Venecia, para proteger la reputación de sus productos.

En el siglo XIV, se habían formado corporaciones y gremios para continuar con el arte del tintorero, que esencialmente
todavía se basaba en las antiguas técnicas mediterráneas.

1.5 El renacimiento y el siglo XVII

El período del Renacimiento fue otro que no vio grandes avances técnicos, pero tuvo un impacto significativo
debido al desarrollo de la imprenta. La información previamente custodiada por el tintorero estuvo disponible para
los alfabetizados. El más famoso de estos libros es el Plithco de Rosetti, que se imprimió en Venecia en 1540.
Esto proporcionó métodos para teñir lana, algodón y lino, seda, cuero y pieles.

Otro factor fue la apertura del comercio con el Nuevo Mundo y nuevas rutas marítimas más rápidas con el Este, lo que evitó las

peligrosas rutas terrestres. Con muchos intermediarios en la cadena comercial, el índigo se hizo fácilmente disponible en ambas

direcciones y reemplazó a Woad. Logwood fue introducido desde el Caribe para los negros, y todavía se usa ocasionalmente en

la actualidad. También se introdujeron otros tintes nuevos extraídos de la vegetación del Nuevo Mundo. La cochinilla se convirtió

en un colorante importante en el inventario del tintorero europeo. Sin embargo, durante el siglo XVII las ciencias comenzaron a

aportar nuevos conocimientos sobre ácidos, bases y sales. La ciencia comenzó a introducirse en el taller del tintorero y exploró el

uso de una amplia gama de sales metálicas como mordientes.

Hasta esta etapa, cada tinte tenía sus propias técnicas particulares de aplicación. La coincidencia de tonos como tal no era
común porque la compatibilidad cruzada de tintes y métodos era baja.

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1.6 Los siglos XVIII y principios del XIX.

Es cierto que, con las notables excepciones de la metalurgia y la fabricación de vidrio, la química aplicada de la época era
esencialmente la del arte del teñido. La exploración sistemática de la aplicación y las propiedades de solidez de los tintes
y la influencia de los químicos en ellos, fue el tema dominante de los químicos.

Un "descubrimiento" importante no reconocido en ese momento fue la producción de anilina tratando el índigo
con cal viva. Cien años después, la anilina sería un importante punto de partida para la fabricación de muchos
otros tintes.

El enfoque científico de los mordientes también dio como resultado nuevos colores y propiedades de los tintes tradicionales. Las

fibras y las telas en sí mismas podrían transformarse mediante nuevos procesos de blanqueo con cloro antes de que se realice

el teñido, lo que también aumenta el brillo y la solidez. Las guerras napoleónicas de principios del siglo XIX aislaron a Francia de

las materias primas requeridas por los tintoreros de América y Oriente. Los químicos franceses respondieron a un desafío para

encontrar sustitutos adecuados para estos.

Sin embargo, no fue hasta mediados del siglo XIX que los científicos comenzaron a ir más allá de los colores proporcionados
por la naturaleza, aparte de simples modificaciones de los colores naturales.

1.7 El desarrollo de colorantes sintéticos.

1.7.1 Descubrimientos tempranos

Los enfoques tentativos comenzaron a fines del siglo XVIII, pero su base no se entendía claramente. Woulfe en 1771 había
tratado el índigo con ácido nítrico y teñido de lana y seda con el color amarillo resultante, que conocemos como ácido
purpúrico. Scheele en 1776 obtuvo ácido purpúrico tratando el ácido úrico con ácido nítrico, y obtuvo un residuo rojizo con
propiedades colorantes después de la evaporación.

Proust preparó el derivado de aniononio del ácido purpúrico en 1818 y Runge en 1834 fenol crudo
oxidado y produjo ácido rosólico.

Todas estas sustancias se disolvieron fácilmente en agua y tiñeron fácilmente fibras animales, pero fueron poco más que extensiones
de las búsquedas empíricas tradicionales que el tintorero había llevado a cabo durante siglos.

Sin embargo, en la década de 1840, Van Troffman comenzó una exploración sistemática de los productos de alquitrán que quedaron
después de la generación de gas de carbón. Runge había aislado la anilina de los alquitranes de madera en 1834, pero Hoffman
desarrolló un método para producirla mediante la reducción del nitrobenceno, y comenzó a observar otros derivados de la misma.

1.7.2 Avance de Perkin

Perkin, el descubridor del primer tinte artificial, fue alumno de Hoffman. En 1853, estaba tratando de producir quinina
oxidando derivados de anilina, pero solo logró hacer una masa oscura. Sin embargo, en el tratamiento con agua caliente,
se disolvió parcialmente y formó una solución púrpura a partir de la cual se podían preparar cristales violetas. Descubrió
que estos teñirían la seda con un magnífico tono púrpura, que tenía buenas propiedades de solidez y brillo. Este
'mauveine' fue el primer enlace en una vasta red que se desarrolló.

Perkin tomó prestado dinero de su padre y comenzó a producir mauveine, pero primero tuvo que desarrollar métodos
apropiados para la producción de cantidades industriales de nitrobenceno y, por lo tanto, anilina de suficiente pureza. El éxito de
Perkin alentó a otros a explorar los productos de alquitrán de hulla.

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En 1859 en Francia, Verguin descubrió la fucsina después de calentar la anilina a altas temperaturas en presencia
de cloruro metálico. Fuchsin era aún más bella y brillante que la mauveine, y tuvo un impacto inmediato en el
mercado. La experimentación por otros químicos pronto resultó en métodos alternativos más baratos para la
producción de fucsina. En poco tiempo, se produjeron sintéticamente violetas, azules y verdes, pero aunque
brillante y fácil de aplicar, la solidez no siempre fue buena, y los intereses creados en el suministro de materiales
naturales no motivaron su uso.

La reputación de los tintes de baja solidez que tenían los tintes de anilina fue contrarrestada en parte en 1860 cuando se
produjeron verdes y negros aplicando anilina al algodón y oxidando el algodón. Este procedimiento todavía se usa en la
actualidad para producir negros de anilina.

1.7.3 Industrialización

Muchas de las grandes firmas de tintes de hoy surgieron en respuesta a las oportunidades evidentes: Durand y
Heugenin en 1862, Ciba en 1873, Gelgy en 1864 y Sandoz en 1886. El tutor de Perkin, Hoffman, fue persuadido de
regresar a Alemania y con Kekule hizo una contribución significativa a la educación de los químicos alemanes. BASF
se formó en 1865, y en esa firma, la síntesis de los dos principales colorantes naturales, alizarina e índigo, finalmente
se desarrolló. Bayer había comenzado en 1861, y en 1865 abrió su primera fábrica en los Estados Unidos. Hoechst y
Cassella también se fundaron en este período.

1.7.4 Producción sintética de alizarina

Fue realmente el trabajo teórico de Kekule lo que dio a los químicos suizos y alemanes un enfoque sistemático para la
síntesis de químicos aromáticos orgánicos. Fue este conocimiento lo que permitió a Graeke y Liberman determinar la
estructura de la alizarina, el colorante principal en la raíz más loca. En un año habían producido alizarina sintéticamente.
Alizarin fue el primer tinte sintético que fue excepcionalmente rápido para lavar y ligero. Para 1870, la industria más loca
en Francia fue destruida, y en poco tiempo la competencia había reducido el precio de la alizarina sintética a una décima
parte de su precio original.

Los tintes de tipo alizarina, basados ​en derivados de antraquinona, se produjeron en una amplia variedad de tonos. No solo
reemplazaron los colores mordientes naturales, sino que crearon nuevos tonos y solidez. Su uso en algodón fue simplificado
por el uso de aceites sulfonados.

1.7.5 Tintes azoicos

En 1862, se produjo el primer colorante azoico a partir del tratamiento de metafenilendiamina con ácido nítrico. Esto se
conocía como Bismark Brown, y fue el primer miembro de la clase más grande de tintes ahora en uso. Sin embargo, fue el
único de su tipo durante bastante tiempo hasta que su estructura se entendió a la luz de la teoría de Kekule. En 1876
apareció el primero de los colorantes azoácidos sulfonados para su uso en lana y seda. Los suizos pronto desarrollaron un
tinte escarlata con dos grupos azo que rivalizaron y pronto reemplazaron el color cochinilla natural.

En 1887 se produjo el primer colorante azo mordiente, Alizarin Yellow GG, que con un mordiente de cromo, pronto
reemplazó todos los tintes amarillos naturales.

1.7.6 tintes directos; añil sintético

Sin embargo, la mayoría de los descubrimientos hasta este momento se asociaron principalmente con el teñido de lana y seda. El
algodón todavía requería tintes naturales para la mayoría de los tonos. En 1883, los laboratorios Geigy produjeron Sun Yellow que
podría aplicarse directamente al algodón.

Este fue el primero de los tintes 'directos', y fue seguido al año siguiente por Congo Red, el primero de los colorantes de
algodón sustantivos.

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En poco tiempo, se había desarrollado una amplia gama de tonos. Los tintes naturales se vuelven menos importantes, con la
excepción del índigo. Su fórmula se había determinado en 1868, pero no se sintetizó hasta 1880 y era demasiado costosa de
producir comercialmente. BASF aplicó enormes esfuerzos y finanzas para desarrollar una fabricación comercialmente viable, y
dio como resultado que el primer índigo puro se pusiera en el mercado en 1897. Se convirtió en el primero de una gama de
tintes de tina índigoide.

1.7.7 Tintes de azufre: tintes azoicos: tintes de tina

Los tintes de azufre se habían usado sin saberlo en Francia desde 1873, porque se podían producir tonos rápidos en el
algodón al tratarlo con residuos alcalinos reductores de maderas de tinte natural y luego oxidarlos. Veinte años después,
se fabricó el primer negro de azufre ', y debido a su bajo costo y simplicidad de aplicación, todavía se usan negros
similares en la actualidad. Muchos otros tintes de azufre fueron desarrollados a fines de siglo, particularmente por
Cassella.

Los tintes azoicos sintetizados en la fibra se desarrollaron en Alemania en 1889, y fueron capaces de dar tonos rojos
excepcionalmente brillantes con buena solidez al algodón. Se obtuvo una solidez similar con los tintes de la tina, aunque son
deficientes en el área roja. El primero de ellos, Indanthrene Blue RS, apareció en 1901, y está relacionado químicamente de
alguna manera con la alizarina y el índigo. La gama BASF disponible pronto se expandió para incluir amarillos, violetas,
verdes y marrones.

Este grupo de colorantes generalmente tenía propiedades de solidez excepcionales, y todavía hoy en día rara vez se supera
en este sentido.

Los tintes índigoide y tina requirieron una solución reductora para aplicarlos al algodón, y luego tuvieron que reoxidarse
para volver al color requerido; es decir, no eran tintes 'directos'. A pesar de este proceso relativamente complicado, sus
propiedades sobresalientes pronto les dieron un papel importante en el teñido.

La idea de fabricar tintes azoicos rojos en la fibra de algodón se extendió y se hizo más fácil en 1911 modificando el
beta-naftol en ambos para solubilizarlo. No se usó ampliamente hasta la década de 1920 porque hasta ese momento los
amarillos no estaban disponibles.

Las dificultades de controlar el proceso de teñido de la tina dieron como resultado la primera tina soluble en 1924.
Estas pudieron aplicarse a la fibra y luego oxidarse para romper el grupo solubilizante y fijar el tinte en la fibra.

1.7.8 Tintes premetalizados

El teñido de lana recibió un impulso en 1911 cuando Bohn, el descubridor del Indanthrene Blue RS, desarrolló una
forma de incorporar cromo en los tintes antes de la aplicación, en lugar de aplicar el cromo y el tinte a la fibra en
sucesión. Ciba produjo la primera gama de tintes premetalizados 1: 1 en 1911.

Ciba siguió esto con tintes complejos de cobre para algodón, que tenían una excelente solidez a la luz, conocida como el rango
de clorantina a la luz.

1.7.9 Acetato de celulosa y colorantes dispersos

Además de interrumpir la fabricación de tintes en Europa, la Primera Guerra Mundial introdujo nuevos problemas para el
tintorero. Se había desarrollado acetato de celulosa o 'seda artificial', pero no había tintes que pudieran teñirlo. El
resultado de los esfuerzos extendidos de muchos químicos fue producir un tinte finamente disperso, esencialmente
insoluble, que iría a la fibra desde su dispersión. De esto nacieron tintes dispersos. Nuevas fibras continuaron
apareciendo. El nylon se puede teñir con ácido, tintes premetalizados y dispersos, poliéster con tintes dispersos y

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 13


teñido para lana: Arthur Fisher
acrílicos con los tintes básicos, los tipos originales desarrollados por Perkin y otros, aunque también se desarrollaron
nuevas formas.

1.7.10 Tintes reactivos

El desarrollo más significativo desde la Segunda Guerra Mundial ha sido el desarrollo de colorantes reactivos para el
algodón y la viscosa, que superó muchas de las limitaciones de solidez de los colorantes directos y de azufre y dio un brillo
nunca antes posible en toda la gama de colores. Los Procions fueron lanzados por ICI en 1956, solo cien años después de
los descubrimientos originales de Perkin. Ganaron solidez al convertirse químicamente en parte de la celulosa.

1.8 Colorantes sintéticos: ventajas e impacto

Por lo tanto, los colorantes sintéticos son ahora el producto dominante utilizado. Dan excelentes propiedades de aplicación y
uso, y son más consistentes en esas propiedades que los materiales naturales. Los métodos de aplicación son con frecuencia
más simples y dan resultados más consistentes que los tintes naturales. Los tonos entre los de los tintes individuales se
obtienen fácilmente ya que cada gama de tintes sintéticos es más compatible y los productos se pueden mezclar. Esto a
menudo no era posible con los tintes naturales, ya que se requerían métodos especializados para cada producto. La historia de
los tintes es esencialmente la historia de la química. El deseo de la humanidad de adornarse a sí mismo ha resultado no solo en
nuevos colores, sino en muchos de los productos de la química que aceptamos hoy en día.

14 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
2. Teoría del teñido.

Antes de explicar cualquier teñido práctico, es importante comprender qué causa que los tintes sean atraídos por las fibras y
luego retenidas por ellas. Entonces será más fácil entender por qué los procedimientos de teñido se han desarrollado de la
manera en que lo han hecho.

2.1 Unión química y tintura

Los colorantes son de forma tinturial * moléculas muy altamente coloreadas. Los tintes producidos comercialmente se mezclan con

grandes cantidades de diluyente. Los diluyentes comunes son sulfato de sodio y dextrosa. La razón para diluir un tinte es que la

fuerza tintórea del tinte puro es tal que solo se necesitarían unos pocos gramos de tinte puro para todos los tonos pálidos y la

mayoría de los medios. Esto llevaría a una imprecisión demasiado grande en el pesaje en la tienda de colores. (* Tincturilly

significa 'de o para teñir').

El teñido ocurre en el agua. En las máquinas de teñir modernas hay aproximadamente 10 veces más agua que fibra; por 100
kilogramos de fibra, normalmente encontrarás 1000 litros de agua. Un kilogramo de tinte comercial en 100 kilogramos de fibra
proporciona un teñido de profundidad del uno por ciento. Para la mayoría de los casos, este sería un tono de tipo medio.

Si considera que solo alrededor del 25% del kilogramo de colorante es colorante puro, y esto se disuelve en 1000 litros de
agua, esta es una proporción de uno a cuatro mil. Por lo tanto, la molécula de tinte tiene un largo camino por recorrer para
localizar la fibra. Deben estar trabajando fuerzas considerables para lograr esto.

En el teñido hay cuatro tipos diferentes de fuerzas de atracción o enlace en el trabajo: enlaces iónicos, enlaces covalentes,
enlaces de hidrógeno y fuerzas de Van Der Waal.

2.1.1 Enlaces iónicos

Estos enlaces se producen cuando un átomo dona un electrón a otro y, por lo tanto, establece una atracción eléctrica
entre los dos. Estos son enlaces primarios y son fuertes. Son efectivos a grandes distancias y son como las fuerzas de
atracción magnética. Ocurren debido a la pérdida o ganancia de electrones.

Los tintes son sales orgánicas coloreadas y en el agua una sal se divide en dos fragmentos iónicos. Un ion estará cargado
positivamente, el otro negativo.

Los colorantes ácidos se dividen en una fracción negativa coloreada y una fracción positiva no coloreada. Por lo tanto, los colorantes
ácidos se unirán y darán color a las fibras que tienen, o pueden inducirse a tener, una carga positiva. La lana en condiciones ácidas
es una fibra.

Los tintes básicos hacen lo contrario, por lo que se sentirán atraídos por cualquier fibra que tenga una carga negativa. Por ejemplo, la lana
a un pH superior a 4.5 tiene sitios de colorantes básicos, cuyo número aumenta a medida que aumenta la alcalinidad. Las fibras acrílicas
que se han modificado para proporcionar sitios de colorantes básicos también forman enlaces con colorantes básicos.

2.1.2 Enlaces covalentes

Los enlaces covalentes también son enlaces primarios y son fuertes. Están formados por átomos que comparten un par de

electrones. Los enlaces iónicos se producen porque algunos elementos, especialmente los metales, pueden donar un electrón más

externo a otro átomo, lo que establece la atracción eléctrica entre los dos. A otros elementos les resulta menos fácil donar electrones,

por lo que se configura un sistema de intercambio. Sin embargo, compartir es menos que igual, por lo que también hay cierta

atracción eléctrica. En todo enlace, el enlace tendrá lugar y será estable si, después de la reacción, el producto que se produce existe

a un nivel de energía más bajo que antes. En enlaces covalentes e iónicos esto

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 15


teñido para lana: Arthur Fisher
se logra con el llenado de las capas externas de electrones de cada átomo para que obtenga la configuración de gas noble más
cercana. Los gases nobles neón, argón, criptón, xenón y radón son químicamente inertes y, por lo tanto, no reactivos. Se
requerirá un alto grado de energía para romper estos enlaces. La resistencia, el tipo y el grado de unión química entre un tinte y
una fibra controlarán su solidez, en particular su solidez química y húmeda. Los tintes reactivos para algodón y lana son los
únicos tintes que utilizan este sistema de unión como su método principal de unión. Como los colorantes reactivos son
principalmente colorantes ácidos que tienen un grupo reactivo unido, su mayor resistencia a la humedad frente a los colorantes
ácidos puede atribuirse únicamente al enlace covalente.

2.1.3 Enlace de hidrógeno

El enlace de hidrógeno es un sistema de enlace secundario y tiene aproximadamente una décima parte de la fuerza de los
enlaces covalentes. Funciona y es afectivo solo en distancias cortas en comparación con los enlaces iónicos. El enlace de
hidrógeno ocurre donde hay atracción entre la parte negativa de una molécula y la parte positiva de otra.

El enlace de hidrógeno se produce en enlaces covalentes porque uno de los átomos en el enlace es más electro
negativo que el otro. El oxígeno y el nitrógeno son los elementos más electronegativos y ejercen una atracción desigual
sobre los electrones de los átomos de enlace covalente. El oxígeno es ligeramente negativo, el otro átomo en la
molécula es ligeramente positivo. Esto permite una atracción débil entre la porción negativa de una molécula y la
porción positiva de otra molécula.

En el teñido, los tintes directos para el algodón utilizan enlaces de hidrógeno para formar enlaces con celulosa. Los tintes directos
más exitosos parecen ser moléculas azo múltiples largas, lineales, que tienen grupos hidroxilo espaciados a lo largo de su longitud
aproximadamente al mismo espaciamiento que los grupos hidroxilo de celulosa.

La debilidad del enlace de hidrógeno se muestra por la baja resistencia a la humedad en general de los tintes directos y el escaso
agotamiento muestra que solo tiene un efecto de corto alcance.

2.1.4 Fuerzas de Van Der Waal

Las fuerzas de atracción de Van Der Waal, a veces llamadas atracción masiva, es un tema muy complejo. En su forma más simple,
las moléculas pueden superponerse y unirse. Cuanto más grande es la molécula y más dispersos están sus electrones, más fácil y
mayor es la superposición. Las moléculas de tinte son generalmente grandes y planas como una hoja de papel, por lo que pueden
superponerse en gran medida a las grandes moléculas de fibra polimérica.

Al igual que los enlaces de hidrógeno, son débiles y solo pueden entrar en vigor en distancias cortas. Sin embargo, los enlaces
iónicos controlan la afinidad; es decir, la propensión de un tinte a dejar la solución y viajar a la fibra o, en términos de tinte, al
agotamiento del baño de tinte, sin las fuerzas secundarias de enlace de hidrógeno y las fuerzas de Van Der Waal para anclar los
tintes firmemente dando sustantividad.

La sustantividad es una calidad que tienen los colorantes para que sean colorantes útiles. Cuanto mayor es la sustantividad de un tinte,
mayores son sus propiedades de solidez a la humedad. Se puede considerar como la pegajosidad del pegamento. Se incrementa al
aumentar el tamaño molecular y explica la mejora de la solidez a la humedad de los tintes de molienda sobre los tipos de nivelación
ácida en la lana.

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teñido para lana: Arthur Fisher
Las cuatro fuerzas de enlace se enumeran a continuación, desde la más fuerte (covalente) hasta la más débil (las fuerzas de Van
Der Waal):

Tipo de enlace Fuerza relativa

Covalente 30

Iónico 77

Hidrógeno 3

Las fuerzas de van der Waals 1)

2.2 La cinética y la termodinámica del teñido

La cinética es el estudio de los movimientos en los átomos que ocurren cuando se aplica energía. La termodinámica es el

movimiento o transferencia de moléculas a través de fases; por ejemplo, hielo, agua y vapor son las fases sólida, líquida y gaseosa

del H 2 O molécula Obviamente, el hielo tiene muy poca energía cinética, el agua tiene más y el vapor tiene mucha energía cinética.

A medida que se suministra más energía a un sistema, las moléculas comenzarán a vibrar. Si la energía se aplica cada vez más,

los enlaces se romperán y los átomos se moverán al azar. Los bonos pueden reformarse en otros lugares o estar constantemente

rompiendo y reformando. Para un tintorero esto se llama 'migración'.

Hay cinco fases en el progreso de un tinte desde la fase acuosa del baño de tinte hasta la fase sólida de la fibra. La primera

fase es Acercarse . Los colorantes se dispersan o disuelven uniformemente en el baño de colorante. Poco a poco se vuelven

cada vez más conscientes de dónde se encuentra la fibra y comienzan a moverse hacia ella. La fase dos es adsorción sobre la

superficie de la fibra. A nivel submicroscópico, las fibras son estructuras muy irregulares y el colorante se aloja en la

superficie, la mitad en solución y la otra mitad en la fibra. La fase de adsorción se acelera al tener fibras más porosas, fibras

de menor cristalinidad o fibras sin estirar, que no tienen una relación piel / núcleo donde la piel es más cristalina que el

núcleo. La fase tres es penetración de la superficie de la fibra por La molécula de tinte. El proceso de adsorción y penetración

juntos se llama 'absorción'. La fase cuatro es migración . El tinte tiene que penetrar en la estructura amorfa de las cadenas de

polímeros y está tratando de localizar un sitio de tinte. Si la energía cinética es baja y la sustantividad del tinte es alta, se

producirá la unión en el primer sitio de tinte disponible y podría producirse un desnivel. Se podría suministrar más energía

cinética para romper el enlace, pero esto solo es posible si no se producen daños en la fibra. Si el daño de la fibra resultara

del aumento de la energía cinética disponible o si se realiza un teñido pálido, el tintorero controlará la nivelación controlando

el número de sitios de tinte. La fase cinco es fijación y es el final del proceso de teñido. Se establece un sistema de unión

estable de algún tipo y el teñido está nivelado. En el caso de los tintes reactivos, esto es prácticamente irreversible.

2.3 El efecto de la temperatura

El efecto de la temperatura en el teñido es el mismo que en cualquier sistema químico. El aumento de la temperatura aumenta la velocidad
de reacción. Esto significa que aumenta la tasa de tintura o la tasa de huelga de los tintes. Una velocidad demasiado alta de aumento de
temperatura dará como resultado un desnivel. Si el

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 17


teñido para lana: Arthur Fisher
los tintes tienen una migración deficiente debido a la alta sustantividad o la formación de enlaces fuertes e irreversibles,
entonces se producirá falta de nivelación.

Algunos sistemas de fibra de tinte requerirán temperaturas de tintura más altas que otras. Tenga en cuenta que en la siguiente
tabla las diferentes clases de colorantes en las mismas fibras tienen diferentes energías de activación. Esto indica que la afinidad
del tinte depende de la polaridad del tinte.

Energías de activación para diferentes sistemas de tintura.

Tipo de tinte Fibra Energía de activación

(kcal./mole)

Componentes de acoplamiento azoico Rayón viscosa 10

IVA Rayón viscosa 12,5

Directo Rayón viscosa 14

Ácido igualador Lana 21

Ácido de molienda Lana 29

Dispersar Poliéster 40

Teñido de lana

Una energía de activación de 10 kcal / mol significa que el teñido se puede realizar a temperatura ambiente 20 kcal / m es de
60 ° C a 80 ° C, 30 kcal / m es 100 ° C y 40 kcal / m requeriría una temperatura de teñido de 130 ° a 140 °.

Tenga en cuenta que la lana solo requiere 60–80 ° C, pero comúnmente se tiñe al hervir. Esto se debe a que la sustantividad se reduce
con una temperatura más alta, por lo que la migración puede aumentar, dando nivelación. Hacer esto también reduce el agotamiento,
pero a medida que aumenta la tasa de teñido, se produce un tiempo de teñido más corto. Esta mejora en la productividad vale la
pérdida de rendimiento del tinte.

2.4 El efecto del pH

El pH es la medida de acidez o alcalinidad. Es una medida de iones de hidrógeno en solución, medida en una escala de 0 a
14; debajo de 7 es ácido, arriba es alcalino.

El pH es importante para controlar el teñido de dos maneras. En primer lugar, los tintes en sí pueden ser sensibles al pH; de hecho, uno de

los primeros colorantes directos, Congo Red, ahora solo se usa como indicador de pH. En segundo lugar, con ciertas fibras, especialmente

las fibras de proteínas, el pH controlará el número de sitios de colorantes. En la lana a pH 4.5, el número de sitios de tinte es mínimo e

igualmente distribuido entre positivo y negativo. A medida que el pH se vuelve más ácido, se producen sitios de colorantes más positivos.

Ir a un pH por encima de 4.5 aumenta el número de sitios negativos. Tenga en cuenta que la lana se puede teñir con colorantes ácidos o

básicos, dependiendo del pH. Tenga en cuenta también que la tabla solo indica colorantes de nivelación de ácido y que estos no pueden

agotarse por completo.

2.5 El efecto de la circulación en el teñido

La buena circulación es importante para acelerar la fase de aproximación de una tintura. Esto se debe a que a medida que aumenta la
velocidad de las moléculas de colorante que circulan a través de la fibra por unidad de tiempo, aumentan las posibilidades de
adsorción.

18 años Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
Si la circulación es lenta o desigual, y no penetra completamente en cada área de la fibra, podría producirse un desnivel. La
circulación lenta da desniveles porque una molécula de tinte puede salir del baño de tinte y no reponerse. Esto dará un teñido
irregular con la apariencia de áreas teñidas claras y oscuras. La mala circulación debido a los puntos muertos de flujo de licor
de la máquina da parches blancos donde no fluye licor cargado de tinte. Desde el punto de vista del tintorero, el mejor tipo de
circulación es la circulación de alto volumen y baja presión, como un río ancho y profundo. Esto proporciona el área más amplia
de penetración con un daño mínimo de fibra. El flujo de baja presión y bajo volumen no es deseable en una máquina de teñir.

Las máquinas de teñir se caracterizan por tener licor que fluye y tejido quieto, el licor quieto y el tejido en movimiento o tanto el
tejido como el licor en movimiento. Las modernas máquinas de tintura de flujo suave ofrecen una circulación completa del baño
de tinte en uno o tres minutos. Estas máquinas también ofrecen las tasas más rápidas de aumento de temperatura y tiempos de
teñido más cortos en comparación con máquinas con volúmenes más bajos por unidad de tiempo de circulación.

2.6 El efecto de los auxiliares

Los auxiliares utilizados en la tintura deben diferenciarse de los químicos inorgánicos comunes como ácidos,
álcalis y sales. Los auxiliares son moléculas más complejas, principalmente orgánicas. Su función es mejorar
la dispersión, reducir la fricción entre fibras, entre fibras y entre fibras y metales, nivelar o retrasar los tintes,
suavizar fibras y mejorar la solidez, etc.

2.6.1 Auxiliares utilizados antes o durante el teñido

(1) antiespumas

Las antiespumas se han basado tradicionalmente en aceite de silicona, que necesita una emulsificación cuidadosa. Son muy
efectivos como antiespumantes desmontables y reducen los enredos en chorros de alta circulación. Su desventaja radica en
"romper" la emulsión dejando fallas que son muy difíciles de corregir en la tela. Los tipos posteriores basados ​en mezclas de
solventes tensioactivos y llamados agentes de desaireación no son tan buenos agentes de eliminación. Funcionan colapsando
aire micro dispersado emulsionado en el licor de tinte por máquinas de tintura altamente turbulentas o demasiados auxiliares
espumantes. Tienen la ventaja adicional de reducir la tensión superficial del licor de tinte y mejorar la penetración de los hilos.

(2) Agentes de limpieza

Los agentes limpiadores son agentes tensioactivos con un alto grado de detergencia. Tienen la capacidad de eliminar la

suciedad u otras impurezas de los textiles y mantenerlos en suspensión. Positivamente, las versiones negativas y sin

cambios están disponibles según el tipo de tela y el siguiente proceso de tintura. Deben eliminarse adecuadamente antes de

teñir y no deben hacer espuma. Algunos tipos se usan en métodos de tinte para fregar de baño único. Su efectividad casi

siempre está relacionada con el precio.

(3) Agentes niveladores y retardadores

Los agentes niveladores y los retardadores pueden trabajar en la fibra, el tinte o ambos al mismo tiempo. Hay tipos positivos, negativos y
sin carga. Aquellos que trabajan en el tinte actúan para mantenerlo en solución por más tiempo, y solo lo liberan gradualmente para que
la fibra lo absorba. Los otros bloquean los sitios de tinte en la fibra, ya sea temporal o permanentemente. Estos actúan como tintes
incoloros. Los tipos de especialistas están disponibles para cubrir las diferencias de afinidad de fibra.

(4) agentes dispersantes

Los agentes dispersantes son principalmente para tintes dispersos y generalmente están cargados negativamente. Los
agentes dispersantes se usan en el teñido disperso de poliéster para evitar que el colorante se aglomere y se vuelva
insoluble y cristalice en la superficie de la fibra.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 19


teñido para lana: Arthur Fisher
(5) Transportistas

Los portadores permiten teñir a temperaturas más bajas al promover la hinchazón de la fibra. Su uso clásico era permitir
que el poliéster se tiñe en ebullición cuando las máquinas presurizadas no estaban disponibles. Como generalmente son
muy aromáticos y algo desagradables en máquinas de tintura abiertas, su uso se restringe cada vez más. Se han
desarrollado portadores especiales para teñir lana a 80 ° C. Se reclaman tintes más brillantes y menos daño de fibra.

(6) Sincronizador de agotamiento

En los últimos años se han producido lo que se podría llamar sincronizadores de agotamiento. Con tintes dispersos especialmente
seleccionados logran ciclos de tintura rápidos. Funcionan alargando el rango de temperatura sobre el cual se agotan los tintes. La tasa de
ataque es menor, sin un pico. La huelga puede comenzar desde una temperatura más baja Ofrecen un tiempo de teñido reducido al permitiendo
tasas de aumento de temperatura más rápidas y un tiempo más corto a la temperatura de tinción superior, o una temperatura de tinción
superior más baja para el tiempo de tinción normal. En general, también mejoran la dispersión y el agotamiento y, por lo tanto, ayudan a la
repetibilidad de las recetas.

(7) agentes protectores de fibra

Los agentes protectores de fibra se usan en dos áreas diferentes. Como lubricantes, recubren las fibras de la tela, evitando el roce. En el
teñido por chorro, permiten velocidades de tejido más altas, lo que permite una mayor capacidad de teñido o tiempos de teñido más
cortos. Al teñir la lana, forman coloides protectores alrededor de la lana para evitar daños a la fibra por las altas temperaturas.

2.6.2 Auxiliares utilizados después del teñido

Varios agentes de tratamiento posterior se usan comúnmente en el teñido. Se utilizan principalmente para aumentar la solidez a la
humedad, pero algunos mejoran la solidez a la luz. Los más importantes son los sintanes para tintes ácidos en nylon, mientras que el
algodón es la fibra más tratada después. Para el algodón, se encuentran disponibles muchos mejoradores de la solidez a la luz o a la
humedad basados ​en auxiliares cargados positivamente (catiónicos); su uso principal es naturalmente para tintes directos. También
ayudan a reducir las manchas debido a la migración mientras la tela está húmeda en espera de secado. Las resinas fijadoras para la
aplicación a tintes directos especialmente desarrollados dan muy buena solidez al lavado y han reavivado el interés en el teñido directo en
los últimos años.

Los suavizantes hacen exactamente lo que su nombre implica, agregando suavidad a las fibras sintéticas o reemplazando la
suavidad natural que el proceso de tintura ha eliminado. También pueden impartir absorción adicional y carácter de elevación o
cepillado a la fibra.

El ablandamiento es generalmente el último proceso antes de retirarlo de la máquina de teñir. Los suavizantes, como otros auxiliares, a
veces imparten cualidades indeseables; Por ejemplo, pueden amarillear las fibras cuando se realiza el secado y así reducir la blancura
del blanco y pueden cambiar significativamente el tono de los azules pálidos. En general, reducen la solidez a la humedad de los tintes
cuando el tinte o el tratamiento térmico que recibe hace que el tinte se desangre en el suavizante con el tiempo. El suavizante, por
supuesto, no está tan firmemente anclado a la fibra como lo estaba el tinte y, por lo tanto, se lava, causando manchas.

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teñido para lana: Arthur Fisher
3. Elección de tintes

3.1 Propiedades de los tintes.

Las cuatro propiedades que deben tener los colorantes son color intenso, solubilidad, sustantividad o reactividad y solidez.

Color intenso

Los tintes son moléculas orgánicas que están insaturadas y tienen ciertos grupos sustituyentes. La parte
insaturada de la molécula se llama cromóforo y le da su color al tinte. Se requieren otros grupos llamados
auxocromos para intensificar el color. Esto se discutirá en detalle más adelante en Dyeing Theory.

Solubilidad

El teñido se realiza a partir de una solución acuosa, de modo que el colorante debe contener grupos que den solubilidad en agua.
Esta solubilidad solo puede ser necesaria temporalmente durante el teñido, el tinte luego se trata sobre la fibra para que se vuelva
insoluble, como es el caso de los tintes de tina.

Sustantividad o reactividad

La sustantividad es la capacidad de ser absorbida y retenida por la fibra; La reactividad es la capacidad de combinarse
químicamente con ella. La sustantividad de un tinte para una fibra dada y el método de aplicación se determina por la
presencia de uno o más grupos específicos, el área de la sección transversal de la molécula de tinte y su volumen total. Los
tintes reactivos son retenidos por la fibra porque forman un enlace covalente con las moléculas de fibra. Se produce una
reacción entre un grupo sustituyente químico específico en la molécula de tinte y parte de la molécula de fibra.

Solidez

La capacidad de resistir el tratamiento que sufre la fibra en los procesos después del teñido y en el uso normal.

3.2 Elegir tintes

La elección correcta del tinte en cualquier aplicación requiere conocimiento y experiencia práctica, no solo para
decidir qué clase de tintes usar, sino también para decidir qué tintes dentro de esa clase son los más apropiados. El
color es obviamente una consideración importante, pero las propiedades técnicas no son menos importantes. Una
razón para la gran cantidad de tintes comerciales disponibles es que cualquier material textil tendrá que resistir una
variedad de procesos durante la fabricación, y su uso estará sujeto a diferentes tipos de desgaste. Algunos ejemplos
de esto se dan a continuación:

• Durante la fabricación, los tejidos de lana, como las mantas y los tweed, se someten a un tratamiento mecánico vigoroso
conocido como fresado. A menos que se utilicen tintes 'rápidos para moler', es probable que los colores se desvanezcan.

• La etapa en la secuencia de procesamiento en la que se deben teñir los productos afecta la elección de los tintes.
Cuando se tiñe tela solamente, se usan los tintes de teñido más nivelados porque es crítico que no haya variación
en la profundidad de color a través de los productos. Al teñir fibras sueltas, la nivelación no es un problema tan
grande como las fibras y, por lo tanto, cualquier variación en su color se mezclará y mezclará durante el
procesamiento posterior en hilo.

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teñido para lana: Arthur Fisher
• Muchos textiles en uso deben ser capaces de resistir condiciones muy severas, por ejemplo, exposición a la luz solar o
lavados repetidos, por lo que las telas para prendas exteriores o cortinas deben tener una resistencia a la luz muy alta,
especialmente en Australia (en comparación con América del Norte o Europa). Las telas para toldos o muebles de
exterior también deben tener una resistencia a la luz muy alta, así como ser capaces de resistir la lluvia y, tal vez, el
cloro. Siempre se debe tener cuidado cuando se va a usar un textil para un uso final para el que no estaba destinado
originalmente, por ejemplo, el uso de tela destinada a ropa de mujer para trajes de baño. Se debe probar la resistencia
de la tela a la luz, el agua, el agua de mar y el cloro.

Estos son solo algunos ejemplos de los factores a considerar en la elección de los tintes. Otros, relacionados con su
experiencia laboral, se le deben ocurrir.

3.3 Nombres de tinte de los fabricantes

Los fabricantes de tintes usan una descripción codificada para distinguir sus productos de los de otros fabricantes e
identificar cada tinte individual en la gama de productos que ofrecen a sus clientes. Este código puede entenderse en gran
medida y utilizarse para proporcionar información al tintorero. Por ejemplo, si un fabricante tuviera un tinte llamado Supranol
Fast Blue 4R200, se podría deducir la siguiente información.

La marca, en este caso Supranol, nos dirá qué fabricante produjo este tinte e indica que se trata de un tinte de molienda
ácida. Supranol Fast nos dice que es una clase particular de tinte de molienda ácida. El azul describe el tono del tinte. El
azul 4R indica que este es un tinte azul rojizo, más rojo que el azul 2R, por ejemplo. Por lo tanto, R, B, G, se utilizan
para representar el tono del tono. Estas letras representan el nombre alemán de los colores, es decir, R = podredumbre
(rojo), B = blau (azul), G = gelb (amarillo). Entonces, un azul podría describirse como R (rojizo) o G (amarillento) y un
rojo como azulado o amarillento en varios grados. El sufijo G aplicado a los amarillos denota verdor. Un sufijo también
puede indicar alguna calidad especial, por ejemplo, LL para 'rápido a la luz' o FF para 'muy brillante'. A veces, el
fabricante solo conoce el significado del sufijo.

La última parte del código es una figura que indica la fuerza comparativa del tinte. En este caso, la figura 200 indica un
tinte de dos veces la fuerza de la fuerza estándar del tinte, tomando la fuerza estándar como 100 o 100% de fuerza. Los
tintes se producen con una resistencia muy fuerte que puede tener limitaciones en el proceso de teñido real. Un tinte
puede ser tan fuerte que no se disolverá fácilmente en agua y puede tener tendencia a teñirse sin nivel. Por lo tanto, el
fabricante diluirá el producto con diluyentes como sal, dextrina o agentes dispersantes y lo ajustará para que tenga una
concentración de colorante predeterminada. Si se diluye hasta la concentración estándar, se podría agregar una 'S' al
nombre del tinte para indicar esto, por ejemplo, Supranol Fast Blue 4RS.

La mayoría de los tintes no tienen sufijo que indique la fuerza y ​usted puede asumir que son de fuerza estándar. A veces, un colorante
puede estar disponible comercialmente en dos concentraciones o la forma líquida y en polvo de un colorante puede tener diferentes
concentraciones.

3.4 Selección de clases de tinte para fibras específicas

Tintes principales utilizados para fibras

Esta sección del tema es un breve resumen de las principales clases de colorantes utilizados para las fibras de uso común.

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teñido para lana: Arthur Fisher
3.4.1 Poliéster

Tintes dispersos

Los tintes dispersos son la clase principal de tintes utilizados en el poliéster. Los colorantes dispersos varían considerablemente en sus
propiedades y los fabricantes los agrupan en tipos similares. La propiedad principal utilizada para clasificar los colorantes es la solidez al
calor o la facilidad de sublimación del colorante. Los fabricantes indican sus métodos de clasificación en tarjetas de patrones; por ejemplo,
ICI usa una clasificación A, B, C, D, donde los colorantes A tienen baja resistencia al calor, pero se difunden fácilmente en las fibras;
mientras que los tintes D se difunden lentamente pero tienen una excelente solidez al calor. Los tintes A tienen bajos requerimientos de
energía en el teñido, los tintes D requieren altos requerimientos de energía y los tintes B y C tienen requerimientos de energía intermedios.

Los tintes dispersos pueden producir una amplia gama de tonos con buena solidez en poliéster. Existe una variedad de
métodos disponibles para el agotamiento y el teñido continuo.

3.4.2 Fibras celulósicas

El algodón y la viscosa se pueden teñir con los siguientes tipos de colorantes.

Tintes reactivos

Los tintes reactivos pueden producir una gama muy amplia de tonos con buenas propiedades de solidez. Los procesos de teñido
continuo y por agotamiento están disponibles. Los sistemas reactivos particulares utilizados determinan las condiciones de teñido, la
temperatura y los tiempos requeridos. Su introducción ha revolucionado los métodos, la gama de colores y las propiedades de los
tintes de celulosa.

Tintes directos

Los tintes directos pueden producir una gama razonable de tonos con propiedades de solidez adecuadas. siempre que sean
tratados posteriormente con cobre y / o agentes catiónicos. Generalmente se aplican por métodos de agotamiento, aunque
algunos métodos continuos están disponibles. El rango de sombra es limitado en las áreas verde, roja y violeta, en comparación
con los tintes reactivos. Estos son colorantes relativamente baratos.

Colorantes de tina

Los tintes de tina tienen propiedades de solidez muy altas, pero tienen un rango de tonos más limitado que los tintes directos,
particularmente en las áreas rojas y, en cierta medida, amarillas. Los métodos son complicados en comparación con los anteriores,
tanto en contextos de agotamiento como de teñido continuo, porque los colorantes primero deben reducirse y luego difundirse en la
fibra antes de que se produzca la reoxidación y el enjabonado.

También hay disponibles cubas solubilizadas, que evitan algunos de estos pasos. Los fabricantes clasifican los colorantes

de tina según la gravedad del tratamiento de reducción necesario para obtener rendimientos óptimos.

Ambas formas de colorantes de tina son costosas, pero sus propiedades de solidez justifican el gasto.

Tintes azoicos (naftol)

Los tintes azoicos se fabrican realmente en la fibra y, siempre que el enjabonado sea adecuado, proporcionan excelentes propiedades de

solidez a la humedad. El rango de sombra es particularmente fuerte en el área roja, pero es deficiente en las áreas azules y verdes. La

solidez a la luz es excelente en profundidades más pesadas. Los métodos son relativamente simples, pero requieren un control cuidadoso

de las condiciones, particularmente la temperatura, que debe estar cerca del punto de congelación durante la parte de diazotación y

acoplamiento del proceso.

El escape y los métodos continuos están disponibles.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 23


teñido para lana: Arthur Fisher
Tintes de azufre

Los tintes de azufre son similares a los tintes de tina en que se reducen, se difunden en la fibra y luego se reoxidan y se enjabona.

La solidez a la luz generalmente no es alta y el rango de sombra se limita a sombras oscuras y opacas y no incluye sombras
brillantes.

Las formas solubles de colorantes de azufre también están disponibles.

Ambas formas se pueden aplicar por agotamiento y métodos continuos. La gran ventaja de los tintes de azufre es

su economía, particularmente en el caso de los negros.

3.4.3 Poliamida

En el caso de la poliamida, hay un número limitado de sitios de tinte disponibles, lo que puede afectar la profundidad de sombra
posible y el proceso y los auxiliares utilizados en el tinte. Además, la distribución o el acceso a los sitios de tintes pueden variar. La
capacidad de los colorantes para cubrir estas variaciones es un factor importante.

Colorantes ácidos

Los tintes ácidos se aplican a la fibra en condiciones ácidas. Tienen un rango de tonos muy amplio y buenas propiedades de solidez.
La solidez a la humedad se puede mejorar después del tratamiento (recurtido) del teñido en algunos casos.

La compatibilidad dentro de las combinaciones es importante, ya que pueden producirse efectos de bloqueo y cobertura
diferencial de las irregularidades del hilo si la selección no se realiza con cuidado.

Tintes premetalizados

Los tintes premetalizados se aplican a la poliamida en condiciones ligeramente alcalinas, y dan tintes de profundidad completa con
excelentes propiedades de solidez. El rango de color es razonable, pero no tan amplio como con los colorantes ácidos, pero los colorantes
no son tan críticos con respecto a la compatibilidad en combinaciones. La cobertura de las irregularidades del hilo es buena.

Tintes dispersos

Los tintes dispersos se aplican en tonos claros a medios a la poliamida. La solidez a la humedad en tonos más pesados ​no es
alta, y la solidez a la luz en tonos claros también es limitada. Sin embargo, como los tintes dispersos no requieren sitios
específicos, cubrirán las irregularidades en la distribución de los sitios de tintes. Los negros a veces se producen con negros
diazo dispersos.

Tintes reactivos

Se han desarrollado colorantes reactivos especiales para poliamida, los procinilos, que tienen un rango de tono moderado, aunque las
propiedades de solidez a la luz y a la humedad son excelentes. La cobertura de irregularidades es excelente.

Los tintes reactivos normales se pueden aplicar a la poliamida en condiciones ácidas, pero están sujetos a las mismas limitaciones que
los tintes ácidos.

3.4.4 Poliacrilonitrilo (acrílico)

Colorantes básicos

Los tintes básicos se usan para matices de medios a oscuros en fibras acrílicas, y si se seleccionan cuidadosamente darán excelentes
propiedades de solidez a la luz y a la humedad. Porque el agotamiento rápido ocurre cuando

24 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
Si se pasa la temperatura de transición vítrea, es importante que las combinaciones de tintes sean compatibles, de lo
contrario se producirán tinciones con manchas irregulares.

Se agregan retardadores para controlar la tasa de tintura. Las tarjetas de patrón de los fabricantes proporcionan procedimientos
de cálculo que darán la cantidad de retardador a agregar. La gama de tonos posibles es excelente en todas las áreas de color,
aunque puede haber dificultades para acumular suficiente profundidad en tonos pesados ​debido al número limitado de sitios de
tinte disponibles.

Tintes dispersos

Los tintes dispersos se aplican a las fibras acrílicas cerca de la ebullición. Solo se pueden obtener sombras pálidas, pero hay poca
dificultad para nivelar las sombras. La solidez a la luz es buena si los tintes se seleccionan cuidadosamente. Los negros se pueden obtener
usando tintes de diazo dispersos.

3.4.5 Lana

Tintes reactivos

Los tintes reactivos se aplican a la lana para permitir obtener tonos brillantes con buena solidez a la humedad.

También se han desarrollado tintes reactivos que se basan en tintes premetalizados 1: 2, que, aunque no son tan brillantes, proporcionan
una excelente solidez a la humedad.

Colorantes ácidos

Los colorantes ácidos se denominan así porque los métodos clásicos de aplicación requieren que se apliquen en baños
fuertemente ácidos. Ahora, los colorantes de la amplia gama de colorantes ácidos disponibles se agrupan de acuerdo con la acidez
del baño de tinte requerido para aplicarlos.

• Los tintes de nivel o de igualación de colorantes ácidos se aplican en ebullición en ácido fuerte y sales de Glauber.
En estas condiciones, dan resultados nivelados, pero solo tienen propiedades moderadas de resistencia a la
humedad.

• Los tintes de molienda se aplican en condiciones débilmente ácidas o neutras, y tienen buenas propiedades de solidez a la
humedad. Su nombre proviene de su capacidad para resistir la 'molienda', es decir, el tratamiento en una solución de jabón
alcalino y caliente bajo presión de rodillo durante un tiempo considerable. El fresado es un tratamiento utilizado para cerrar
estructuras tejidas al fieltrar la lana. La nivelación puede ser más difícil de obtener en piezas que con los colorantes ácidos
ecualizadores.

Tintes de cromo

Los tintes de cromo son muy similares a los tintes ácidos, pero no pueden usarse de la misma manera debido a las propiedades de baja

resistencia a la humedad. Sin embargo, si el tinte se trata con un mordiente de cromo, se volverá insoluble y se fijará en la fibra. La

solidez es excelente para la luz y el lavado, pero el rango de sombra no es brillante y se encuentra principalmente en el área terciaria,

es decir, marrones y grises. Se debe tener cuidado para asegurar que el complejo de cromo se forme en la fibra ya que las partículas

insolubles en la superficie pueden dar una baja resistencia al roce.

Tintes premetalizados:

En lugar de seguir el proceso de mordiente relativamente complejo, los fabricantes han incorporado cromo en los complejos

de colorantes, que pueden aplicarse como colorantes ácidos. Existen dos grupos distintos:

• 1: 1 - colorantes premetalizados. que se aplican a partir de soluciones fuertemente ácidas. Los colorantes son de tintura
nivelada, tienen excelentes propiedades de solidez a la luz y a la humedad y resisten los tratamientos de fresado ligero

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 25


teñido para lana: Arthur Fisher
• 1: 2: colorantes premetalizados, que se aplican en condiciones de acidez débil y proporcionan excelente solidez a
la humedad y a la luz. También cubren muy bien la lana dañada.

3.4.6 Acetatos de celulosa secundaria

Los tintes dispersos de baja solidez a la sublimación suelen ser los tintes preferidos para el acetato secundario, por ejemplo, los tintes
de clase A y B en la clasificación ICI. Estos grupos tienen la capacidad de acumularse rápidamente a profundidades razonables.

Los tintes deben seleccionarse de estos grupos para que sean compatibles, ya que el acetato secundario es una fibra delicada, y con

frecuencia se tiñe en plantillas, lo que puede enfatizar las diferencias. También es necesario tener cuidado para asegurar que se evite la

decoloración del humo de gas del blues de antraquinona en acetato secundario mediante la incorporación de un inhibidor de la

decoloración de gas en el tratamiento. El rango de tonos en el acetato secundario es razonablemente amplio, y se puede obtener buena

solidez a la luz en la mayoría de las profundidades. Sin embargo, la solidez a la humedad no es tan buena, particularmente en

profundidades pesadas.

3.4.7 Triacetato de celulosa

La selección del tinte para el triacetato de celulosa es similar a la del poliéster. El teñido se realiza en el hervor o cerca de él, con poco
peligro de saponificación. El rango de tonos posibles es tan amplio como en el acetato secundario, pero la solidez a la luz tiende a ser un
poco más baja, y la solidez a la humedad es generalmente buena en comparación con la del acetato secundario. El desvanecimiento del
humo de gas también es un factor en el triacetato y debe evitarse mediante el uso de inhibidores de desvanecimiento de gas.

26 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
4. Clases de colorante adecuadas para lana

4.1 Colorantes ácidos

Los colorantes ácidos son un grupo de colorantes aplicados simplemente que pueden aplicarse a la lana y la poliamida en una amplia
gama de tonos con buenas propiedades de solidez.

Las condiciones de aplicación son similares en principio para ambas fibras. La respuesta de los tintes individuales a ellos da como
resultado métodos de clasificación para cada uno. Las clasificaciones de la Society of Dyers and Colourists se siguen en estas notas y
son similares a la mayoría de las otras clasificaciones.

A medida que aumenta el peso molecular de la molécula de colorante, los colorantes ácidos requieren un baño de colorante menos
fuertemente ácido para obtener un agotamiento adecuado.

Clasificación para lana

En lana, se clasifican en consecuencia en cuatro grupos:

Ácido pH Descripción

Grupo 1 ácido sulfúrico 2.5–3.0 Igualar o nivelar

Grupo 2 Ácido Fórmico 4.0 4.0 Igualar o nivelar

Grupo 3 ácido acético 4.5–5.0 Molienda

Grupo 4 sulfato de amonio 6.0–8.5 Teñido neutro

Con los Grupos 1 a 3, también se agrega 10–20% de la sal de Glauber. La clasificación no es rígida, y algunos tintes pueden
cruzar los límites de clasificación para métodos de aplicación alternativos.

Grupo 1

El nivel de tinción o ecualización de tintes ácidos se absorbe rápidamente a pH bajo. Los tintes se aplican generalmente de un baño
de tinte que contiene 3 a 5% de ácido sulfúrico y sal de Glauber. El teñido debe comenzar a 60 ° C o menos, luego se lleva a
ebullición y se mantiene durante 45 minutos. La nivelación se mejora mediante la adición de grandes cantidades de ácido sulfúrico.

Grupo 2

Este grupo representa un compromiso y contiene dos tipos de tintes:

• colorantes aplicables en ácido sulfúrico, pero con nivelación mejorada en ácido fórmico con agotamiento adecuado

• colorantes aplicables en ácido acético, pero cuyo agotamiento mejora con ácido fórmico sin afectar

significativamente las propiedades de nivelación. La aplicación es como para el Grupo 1, excepto para el ácido utilizado.

Grupo 3

Los colorantes en este grupo son generalmente de mayor tamaño molecular, tienen mejor solidez a la humedad que los Grupos

1 y 2, pero generalmente no migran también. Estos tintes se conocen como 'tintes ácidos de molienda' ya que tienen una solidez

razonable a los procesos de molienda posteriores. El teñido comienza a 50 ° C o menos con ácido acético y sal de Glauber.

Después de hervir, se mantiene allí durante 20-30 minutos. Si el baño no se agota en ese punto, se puede agregar más ácido.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 27


teñido para lana: Arthur Fisher
Grupo 4

Los tintes en este grupo requieren poco ácido y se conocen por el nombre confuso de 'colores ácidos de teñido neutro'.
Tienen una solidez extremadamente alta al fresado, pero deben aplicarse con cuidado para evitar desniveles.

El teñido se inicia a 60 ° C o menos en un baño de tinte con acetato de amonio o sulfato de amonio al 2–5%. El baño se
lleva a ebullición y se mantiene allí durante 45 minutos. La tasa de aumento debe controlarse cuidadosamente si el tinte es
difícil de nivelar. El tinte continúa agotándose al hervir y el baño gradualmente se vuelve más ácido a medida que la sal de
amonio comienza a descomponerse y liberar amoníaco a la atmósfera, es decir: NH4 O.OCCH3

NH3 + CH3COOH

acetato de amonio amoníaco ácido acético.

El ácido acético acidifica gradualmente el baño. En algunos casos, donde el agotamiento aún es lento, se puede agregar ácido
acético adicional para agotar el último baño de tinte. La sal de amonio también ayuda a neutralizar el álcali residual del lavado de la
lana, lo que podría causar daños si es excesivo a temperaturas de teñido. Por lo tanto, cuando se están agotando grandes
cantidades de colorante, la velocidad está limitada por el pH neutro y se minimiza la falta de nivelación, pero a medida que la
velocidad disminuye, el pH disminuye y mejora el grado de agotamiento.

Clasificación para poliamidas

La clasificación de los colorantes ácidos para la poliamida es análoga a la de la lana, aunque solo se utilizan tres grupos:

• Grupo I - colorantes con poca afinidad en condiciones neutras o débilmente ácidas, pero que se agotan en
condiciones fuertemente ácidas

• Grupo Il - la mayoría de los colorantes ácidos pertenecen a este grupo, que se expulsa sobre la poliamida con un pH entre
3.0 y 5.0

• Grupo III - colorantes que exhiben una alta afinidad por la poliamida en condiciones neutras o débilmente ácidas,
es decir, entre pH 5.0 a 7.0.

Los grupos tienen una relación general con los colorantes ácidos en la lana, pero, dado que un colorante particular puede comportarse

de manera diferente en cada fibra, la relación no debe asumirse de manera rígida. Un colorante ácido dado tendrá una menor tasa de

agotamiento y una mejor solidez a la humedad en Nylon 6.6 que en Nylon 6 debido a la mayor proporción de materia cristalina en

Nylon 6.6. Nylon 6 permitirá que el tinte se acumule más rápido y tenga mejores propiedades de nivelación. El teñido generalmente se

realiza en ebullición, con auxiliares agregados para controlar la nivelación, la tasa de agotamiento y el pH.

4.1.1 Consideraciones particulares para el tinte ácido en lana

Tiempo de teñido

Los períodos prolongados de ebullición cuando se agregan colorantes pueden dañar la fibra de lana. Es necesario un tiempo
razonable para permitir que el tinte se distribuya de manera uniforme y penetre adecuadamente en la fibra.

Ras

Es deseable que la tela esté nivelada después del teñido, aunque esto es menos crítico para lana suelta, trozos y hasta cierto punto
hilos, ya que el procesamiento posterior tiende a minimizar las diferencias. Las sombras pálidas son más difíciles de nivelar que las
sombras oscuras. Los colorantes ácidos ecualizadores tienen buenas propiedades de nivelación, y se puede tolerar un mayor grado
de desnivel inicial, ya que se eliminará durante el teñido. Los tintes ácidos de fresado y teñido neutro deben aplicarse a nivel en

28 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
primer lugar ya que han reducido sucesivamente sus habilidades para nivelarse posteriormente. En estos casos, es necesario un

control cuidadoso de la tasa de aumento de temperatura. La falta de nivelación también ocurre con estos colorantes cuando se hacen

grandes adiciones, ya que se encuentran las condiciones de pH más bajas y temperatura máxima, lo que provoca un ataque rápido.

Puede ser necesario comprometer las propiedades de solidez y usar colorantes ácidos ecualizadores para grandes adiciones. Se

pueden agregar agentes de nivelación para ayudar. Estas son generalmente mezclas no catiónicas iónicas que impiden que el tinte se

agote demasiado rápido. Pueden reducir un poco el agotamiento de equilibrio. Los mismos agentes generalmente son útiles para cubrir

las lanas tippy y otras dañadas, cuya tasa de aceptación del tinte varía.

Compatibilidad de tintes

La igualación de los colorantes ácidos generalmente no causa dificultades para obtener tonos homogéneos. Sin embargo, los tintes
ácidos de molienda y tintes neutros a veces resultan en selectividad de tintes. Los tintes elegidos deben ser tan parecidos en
propiedades de solidez como sea posible, así como en propiedades de aplicación, velocidad de agotamiento, nivelación, etc.

4.1.2 Consideraciones particulares para colorantes ácidos en poliamida

Variaciones de afinidad del tinte en la fibra.

Las variaciones químicas que resultan en cambios en la densidad de los grupos terminales aniónicos (es decir, sitios de colorantes)
presentan al tintorero un problema difícil.

El tratamiento previo de la fibra con un agente de bloqueo aniónico puede ayudar, y puede ser útil teñir a temperaturas
elevadas de hasta 120 ° C. Las fallas son menos obvias en tonos donde las diferencias son difíciles de percibir, por ejemplo,
blancos, negros, rojos, amarillos. El pretratamiento ayuda porque la fibra en realidad se 'tiñe' con un agente incoloro, que luego
se retira, proporcionando sitios de tinte más uniformemente para que las moléculas de tinte se agoten.

Agentes de nivelación

Al igual que con la lana, la nivelación puede ser importante, especialmente en tonos pálidos. Los agentes de bloqueo aniónicos

utilizados en el pretratamiento pueden ayudar a obtener la nivelación, pero los agentes catiónicos que complejan el tinte también se

pueden utilizar para contener el agotamiento. Los agentes que aumentan la solubilidad del tinte en el baño de tinte también mejorarán

la nivelación. La presencia de estos agentes en el baño de tinte también puede aliviar las dificultades de hacer adiciones sin reducir la

temperatura de la ebullición.

Tratamiento posterior para mejorar la solidez a la humedad

Como se señaló anteriormente, se puede obtener una buena solidez a la humedad en la poliamida, pero los colorantes utilizados son
propensos a mostrar variaciones de afinidad. Si la elección de los tintes está limitada por la fuente de nylon, es posible que se deban
usar tintes con propiedades de menor resistencia a la humedad. La solidez a la humedad se puede mejorar mediante el uso de agentes
'bronceadores'. Los ácidos tánico y fórmico se aplican juntos a 85 ° C – 90 ° C para Nylon 6.6 y 60 ° C – 70 ° C para Nylon 6. Esto es
seguido por un tratamiento tartaremético (tartrato de antimonio y potasio), que interactúa con el ácido tánico y fibra para formar una piel
superficial que resiste los tratamientos de lavado doméstico. Este tratamiento tiende a opacar las sombras y es costoso, tanto en
productos químicos como en tiempo.

Un tratamiento más simple y económico utiliza agentes de bronceado sintéticos que generalmente son aniónicos. Se puede obtener buena
solidez con la mayoría de los colorantes ácidos ecualizadores en tonos bastante profundos. La solidez a la luz puede ser un poco más baja
y endurecer un poco la tela. El cambio de tono no es tan bueno como con los tratamientos de bronceado completo.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 29


teñido para lana: Arthur Fisher
Saturación

Los sitios de tinte están limitados en poliamida. La sombra se puede controlar solo hasta que se produzca la saturación. Después de
eso, el tinte con la mayor afinidad tenderá a ocupar los sitios.

4.2 Tintes cromados sobre lana

Los tintes de cromo están estrechamente relacionados con los tintes ácidos, pero los tintes tienen grupos adicionales dentro de ellos
que les permiten formar compuestos de coordinación con cromo dentro de la fibra. Esto tiene una serie de efectos:

• cambios de tono debido a la absorción de la longitud de onda más larga de la luz

• Mejora la solidez a la luz y a la humedad.

El complejo proceso de formación es un proceso de mordimiento. Los colorantes se aplican de manera similar a los colorantes ácidos,
porque son de bajo peso molecular y no rápidos para los tratamientos alcalinos y otros tratamientos húmedos.

Los tintes de cromo no son tan brillantes como los tintes ácidos, y como forman tintes complejos metálicos 1:
2 en la fibra, tienen una gama de tonos similar a los tintes premetalizados 1: 2. Generalmente, los tintes
premetalizados 1: 2 se usan para tonos pálidos a medios, y los tintes de cromo para tonos completos. La
alizarina es un tinte mordiente y, como componente activo en Madder, era un tinte de cromo natural
ampliamente utilizado. Logwood es el único tinte mordiente natural que todavía se usa ampliamente. Cuando
solo unos pocos productos naturales estaban disponibles, la gama de tonos se amplió mediante el uso de
diferentes mordientes. El aluminio dio los tonos más brillantes, el hierro los tonos más apagados, el cobre y el
cromo la mejor solidez a la luz y el cromo la mejor solidez a la humedad. En estos días, la variedad de
metales utilizados en mordantry es innecesaria debido a la amplia gama de tintes sintéticos disponibles. Sin
embargo,

Método de aplicación de tintes cromados.

Es importante no solo obtener el tinte en la fibra de manera uniforme, sino también obtener el 'cromo' de manera uniforme y
combinado con el tinte.

El 'cromo' utilizado es generalmente dicromato de potasio o sodio. Los cromatos a veces se usan.

Hay tres métodos disponibles:

• El método de mordiente de cromo, donde el cromo se aplica a la fibra antes del tinte

• El método afterchrome donde se aplica el cromo después del tinte

• El método metacromo donde el tinte y el cromo se aplican juntos.

El método de cromo mordiente

El cromo se aplica bajo condiciones ligeramente ácidas en ebullición. Se agrega una pequeña cantidad de ácido acético al
baño para neutralizar cualquier álcali residual de la limpieza que se libera de la fibra al hervir. Es necesario que el cromo se
convierta del estado Cr (VI) al estado Cr (III) en el que formará complejos con los colorantes. Este cambio va acompañado
de un cambio de color de amarillo a gris verdoso. Para garantizar que este cambio se complete, se pueden agregar agentes
quelantes leves al final del cromado para eliminar Cr (Ill). Esto también es una ventaja si el tinte de cromo es sensible a la
oxidación. El uso de los agentes quelantes, por ejemplo, el tartrato de hidrógeno y potasio, proporciona un mordiente de
'cromo reducido'. De lo contrario, el mordiente se conoce como un mordiente 'dulce cromo'.

30 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
El cromado comienza a 60 ° C o menos y, después de hervir a aproximadamente 1 ° C / minuto, se mantiene
allí durante una a una hora y media.

Después de completar el mordiente, el tejido se enjuaga bien y se introduce en un baño de tinte mojado con ácido acético a
50 ° C, se hierve a 1 ° C / minuto y se mantiene allí durante una a una hora y media.

Se puede agregar ácido acético adicional para agotar el tinte. La solidez al fresado puede mejorarse aún más después del cromado

durante 30 minutos después de que se complete el agotamiento. El método es el más antiguo, pero lleva más tiempo ya que implica un

método de dos baños. Algunos tintes de cromo solo pueden aplicarse mediante este método, pero no son significativos. Hacer coincidir

es relativamente fácil. El método es útil para tonos pálidos a medios en telas peinadas.

El método post-cromo

Después de agotar el baño de tinte, se aplica el cromo del baño de tinte agotado. El dicromato y el colorante no
deben estar presentes simultáneamente; de ​lo contrario, una sal de cromo o un complejo de cromo-colorante pueden
precipitarse en el licor o en la superficie de la fibra. Esto dará como resultado una disminución de las propiedades de
solidez. El teñido se inicia a 50 ° C o menos con un baño con ácido acético y sal de Glauber, se hierve a 1 ° C /
minuto y se mantiene durante 30 minutos. Se agrega más ácido si el baño no se agota. Después del agotamiento, el
baño se enfría nuevamente a 70 ° C y se agrega el cromo. El baño se lleva de nuevo a ebullición y se mantiene allí
durante media o una hora más, es decir, hasta que todo el dicromato se reduce en la fibra. Con algunos colorantes,
un pH bajo dará como resultado la formación de complejos 1: 1 y 1: 2. En la molienda alcalina posterior,

La coincidencia de sombra es más difícil debido al cambio de sombra que ocurre en el cromado. Sin embargo, el método proporciona la
mejor solidez a la molienda en la oscuridad. sombras, ya que hay pocas posibilidades de que los complejos se "extravíen" en la
superficie de la fibra.

El método metacromo

Con algunos tintes de cromo es posible combinar tintura y mordiente en el mismo baño siempre que:

• el tinte se puede agotar de una solución débilmente ácida o alcalina, es decir, pH 6.0–8.5

• el tinte no es precipitado de la solución por la sal de cromo presente

• el tinte no debe reducir las sales de cromo en el baño.

Se utiliza un mordiente metacromo, es decir, una parte de cromato de sodio y dos partes de sulfato de amonio. Debido a
que se produce ácido crómico que reacciona con la lana, se produce álcali, que reacciona con el sulfato de amonio,
liberando amoníaco y manteniendo el pH entre los límites. En vasos completamente cerrados, la liberación de amoníaco no
es posible, lo que resulta en un baño de colorante cada vez más alcalino.

El baño de tinte se fija con tinte y la temperatura se eleva a 50 ° C. El mordiente metacromo se agrega en una forma bien
diluida. La temperatura se eleva a ebullición a 1 ° C / minuto y se mantiene durante una hora.

Los diferentes fabricantes pueden recomendar variaciones a los productos químicos y las condiciones, y para atender la sensibilidad de
algunos colorantes, pero el enfoque básico es el mismo en todos los casos. La ventaja del método es su simplicidad. Se puede usar para
todos los tonos, excepto los negros. Las condiciones de pH requeridas están en un rango en el que el hierro y el cobre son insolubles y,
por lo tanto, no es probable que las sombras se apaguen.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 31


teñido para lana: Arthur Fisher
Sin embargo, en tonos más pesados, la solidez al frote puede ser baja debido a la formación de precipitados de tinte, y el

agotamiento puede ser incompleto debido al pH relativamente alto del baño de tinte. El rango de tono también es limitado en

comparación con los métodos de teñido de cromo. El método no se usa tanto desde la introducción de tintes neutros

premetalizados 1: 2.

4.3 Tintes premetalizados

Los procesos de teñido de cromo son relativamente complejos pero dan excelentes propiedades de solidez si se aplican correctamente.

Los colorantes premetalizados dan las mismas propiedades o casi tan buenas con respecto a la solidez. Siempre que se puedan aplicar

de manera uniforme, los métodos de aplicación son simples, siendo esencialmente los de los colorantes ácidos. Existen dos tipos de tinte

premetalizado:

• Tintes premetalizados 1: 1 - aplicado a la lana de un baño de tinte fuertemente ácido. Estos requieren una cantidad
considerable de ácido sulfúrico en el baño para cubrir las fibras dañadas y dañadas y obtener solidez a la humedad total.
La ebullición es necesaria para garantizar el desarrollo completo de la sombra a medida que el cromo forma complejos
con la fibra. Estos tintes tienen un rango de tono ligeramente más brillante que los tintes de cromo, pero su buena solidez
general se ve contrarrestada en cierta medida por el aumento de la abrasión debido a la ebullición prolongada en
condiciones fuertemente ácidas. La baja tasa de agotamiento significa que la nivelación suele ser buena y las variaciones
en la lana debido a la intemperie o al daño por procesamiento están bien cubiertas. Las piezas que se han carbonizado
también se pueden teñir sin un lavado intermedio y neutralización que sería necesario para los tintes que requieren menos
condiciones ácidas

• Tintes premetalizados de teñido neutro 1: 2 - un desarrollo relativamente reciente (1951), que son complejos 1: 2 de
cromo o cobalto de colorantes azoicos. Estos se aplican a la lana de un baño de tinte neutro o ligeramente ácido (pH
5.5–7.0).

Debido a que los grupos de ácido sulfónico se han modificado mediante la adición de grupos metilo o
amino, no se ionizan, sino que dependen del enlace de hidrógeno para su solubilidad. También significa
que se minimiza su tendencia a causar desniveles, temblores o tener una menor resistencia a la humedad.
El rango de tono es opaco y similar a los tintes premetalizados 1: 1, pero incluye más marrones. La solidez
es equivalente a la de los tintes de cromo, excepto a la resistencia a los tratamientos húmedos más
severos. Al igual que con los tintes premetalizados 1: 1, el teñido es muy lento. La tela o el hilo se trata con
sulfato de amonio o acetato de amonio a 40 ° C durante 10 minutos, se agrega el colorante y las
temperaturas se elevan a ebullición a 1–2 ° C / minuto. Después de media a una hora en ebullición, el baño
debe estar exhausto.

Tinte premetalizado en poliamida

Al igual que en la lana, estos están restringidos a tonos relativamente opacos y tienen excelentes propiedades de solidez,
particularmente a la luz en tonos pálidos. Su cobertura de las diferencias físicas y químicas no es buena y, como de costumbre, cuando
las propiedades de solidez a la humedad son buenas, las propiedades de nivelación y migración son malas, es decir, cuando el tinte
está activado, tiende a quedarse.

Tintes premetalizados 1: 1

Las condiciones de teñido son similares a las de la lana, pero las condiciones fuertemente ácidas requeridas para los tintes premetalizados
1: 1 pueden provocar daños en la fibra si se prolongan. Los tintes seleccionados pueden aplicarse a un pH menos ácido (más alto), es
decir, de 4.0 a 6.0, si la profundidad y la resistencia al lavado en la poliamida son críticas. Se deben usar colores propios, en lugar de
combinaciones tricromáticas.

32 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
El baño de tinte se establece con:

• g / l auxiliar débilmente catiónico

• Acetato de amonio al 3%

• . 05% de ácido acético 30%

El licor se lleva a ebullición a 1 ° C / minuto y se mantiene durante 45 minutos antes del muestreo.

Tintes premetalizados 1: 2

Los tintes premetalizados se han vuelto importantes en el teñido de nylon debido a sus excelentes propiedades de acumulación.
Teniendo en cuenta los limitados sitios de colorantes disponibles, no tienen efectos de bloqueo y tienen muy buenas propiedades de
solidez a la luz y la humedad.

La selección de tintes de los disponibles debe hacerse con sustratos variables, ya que la capacidad para cubrir las variaciones de
afinidad difiere considerablemente. Aquellos sin grupos solubilizantes tienden a actuar como colorantes dispersos y, por lo tanto, se
cubren bien. Las combinaciones tricromáticas están disponibles con buena compatibilidad. El bronceado posterior puede usarse para
mejorar aún más las propiedades de solidez a la humedad, particularmente en tonos pesados.

El rango de pH recomendado por los fabricantes varía, pero un baño de tinte típico sería:

• Acetato de amonio al 3.0%

• 2,0% de bloqueo auxiliar (aniónico)

• 3.0% de complementación auxiliar (débilmente catiónico).

Se ingresa la tela y después de la circulación a 400 ° C, se agrega el tinte. La temperatura se eleva a 1 ° C / minuto, y se puede
teñir por encima de la ebullición (hasta 120 ° C) si se dispone de equipo adecuado. Es posible que deba agregarse una pequeña
cantidad de antioxidante (por ejemplo, tiourea) en el procesamiento a alta temperatura para evitar la oxidación de los grupos
terminales aniónicos, lo que aumentará la sensibilidad a la fotodegradación.

4.4 Tintes reactivos sobre lana y poliamida

El punto de vista convencional es que los colorantes reactivos se introdujeron en 1956 para las fibras celulósicas. Sin embargo, antes

de esto se usaban tintes reactivos en la lana, pero no se dio cuenta de que la excelente solidez a la humedad de algunos tintes se

debía a la reacción con la lana hasta más tarde. Los colorantes reactivos son esencialmente el ácido y los colorantes premetalizados 1:

1 y 1: 2 con un grupo agregado para permitir que se establezca la unión covalente con lana. En algunos casos, los tintes reactivos

utilizados en la celulosa también son bastante adecuados para la lana. El rango de sombra posible es más amplio que con los tintes

woo1 convencionales. El brillo tiende a asociarse con moléculas de tinte más pequeñas que también tienden a tener propiedades de

solidez a la humedad más bajas. Si pueden unirse covalentemente a la fibra, el brillo se obtiene con una alta solidez a la humedad. Por

la misma razón, los tintes pueden estar altamente sulfonados para mejorar la solubilidad ya que se des solubilizan por unión. Sin

embargo, esto puede dar como resultado un tinte puntiagudo o tembloroso en la lana dañada. Se han desarrollado productos auxiliares

que tienen afinidad por la lana y el tinte para minimizar los efectos diferenciales de tintura.

El pH apropiado para la aplicación varía de un tipo de colorante reactivo a otro, dependiendo de la reactividad del grupo unido.
Generalmente, el pH requerido es de alrededor de 5. A pH más bajo, el teñido puede ser desigual y la fijación es deficiente,
mientras que a pH más alto el agotamiento puede ser deficiente.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 33


teñido para lana: Arthur Fisher
Si bien el agotamiento adecuado es importante, la fijación también es muy importante. La velocidad de reacción aumenta con el aumento
del pH y, si es demasiado rápida, puede producirse una tinción no nivelada ya que el tinte fijo no puede migrar. Las velocidades de
reacción a pH 5 en ebullición suelen ser adecuadas, pero en profundidades completas pueden estar incompletas después de una hora.

Un tratamiento final débilmente alcalino asegurará que se complete la fijación y se gane solidez a la humedad. La mayoría de los
grupos reactivos también se hidrolizan, y este colorante hidrolizado debe eliminarse o minimizarse. Con la mayoría de los grupos
reactivos, la hidrólisis mínima ocurre a aproximadamente pH 5, lo que ayuda a mejorar rendimientos y solidez. Con frecuencia, en el
caso de la lana, las cantidades muy pequeñas de hidrólisis que resultan de las condiciones de tintura utilizadas tienen suficiente
afinidad para que la lana no afecte la solidez apreciablemente.

Esto es particularmente cierto con los colorantes Procilan (ICI) que son colorantes premetalizados 1: 2. Cualquier tinte hidrolizado
tiene la alta afinidad del tinte premetalizado convencional. Son posibles procesos por lotes de almohadilla fría con colorantes
altamente reactivos. La lana se rellena con tinte, 300 g / l de urea, agentes humectantes, ácido acético, agente espesante y un
agente antiespumante. La lana acolchada se bate por 24 a 48 horas y luego se lava con amoniaco diluido a 60 ° C. Los tintes
altamente reactivos no se pueden usar por métodos de agotamiento debido a la fragilidad.

4.5 Resumen de clases de tinte adecuadas para lana

Los siguientes son algunos ejemplos de algunos rangos de colorantes comercializados por Clariant, que son adecuados
para teñir la lana que muestra el pH al que deben aplicarse.

34 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 35
teñido para lana: Arthur Fisher
36 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de
teñido para lana: Arthur Fisher
Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 37
teñido para lana: Arthur Fisher
5. Procedimientos de aplicación para diferentes clases de
tinte en lana.

Para cada una de las clases de colorantes adecuados para la aplicación a la lana, hay varios fabricantes de colorantes que
ofrecen productos que tienen el mismo mérito técnico. Como son demasiado numerosos para mencionarlos aquí, ciertas
marcas se utilizarán solo como ejemplos. Sin embargo, los posibles usuarios deben hacer sus selecciones en función de
consideraciones comerciales en su entorno.

5.1 Teñido de lana con tintes premetalizados 1: 2

Existen numerosos rangos de tintes premetalizados 1: 2 ofrecidos por numerosos fabricantes. El ejemplo seleccionado
aquí es el rango LANASET de CIBA.

Tintes Ciba LANASET

Sistema de tintura para lana y mezclas de lana.

Características principales del sistema de tintura LANASET

Propiedades Beneficios del cliente

Amplio rango de sombra Tonos combinados brillantes y sobrios a todas las profundidades Tonos brillantes

con alta solidez a la humedad y a la luz

Gama compacta con comportamiento de Costes de inventario reducidos


teñido similar
Excelente compatibilidad Fácil

selección de tinte

Propiedades de alta solidez Alta resistencia al procesamiento Adecuado para todos

los productos finales Adecuado para alfombras y

tapicería Adecuado para Oeko-Tex Standard 100

Teñido pH 4.5 Daño mínimo a la fibra Calidad de la

lana retenida Mayor rendimiento de

hilado

El mismo método de teñido para todas las Procedimiento simple


profundidades de sombra.
Resultados más confiables en producción

Alto agotamiento Buen laboratorio para transferencia a granel

Excelente reproducibilidad Mínima contaminación

de efluentes

Apto para muchas mezclas Flexibilidad para satisfacer las necesidades cambiantes del mercado Solo un rango de

tinte para la porción de lana de diferentes mezclas

38 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
General

El sistema de teñido LANASET es un sistema versátil y completo para teñir e imprimir lana, poliamida y seda.
Esta tarjeta de patrón proporciona recomendaciones para teñir lana y mezclas de lana. Para la aplicación de
tintes LANASET en poliamida y seda, consulte las publicaciones correspondientes.

La gama LANASET comprende tintes complejos, 1: 2 metálicos modificados, fuertemente metálicos, ácidos y reactivos con alta solidez a
la humedad y a la luz. Los tintes cubren el espectro de sombra sistemáticamente. Casi todos los tonos de moda se pueden producir
económicamente usando combinaciones simples de estos tintes. Las propiedades de teñido casi idénticas y el alto agotamiento dan
como resultado una excelente compatibilidad y reproducibilidad.

Para todas las profundidades de sombra, los tintes LANASET se aplican a pH 4.5, la región isoeléctrica de la lana, dejando la fibra
en excelentes condiciones físicas. El CONJUNTO ALBECAL auxiliar, diseñado especialmente para la gama de tintes, garantiza
una tintura segura y nivelada. Los tintes LANASET son adecuados para teñir la lana en todas sus formas, especialmente el
material suelto, el trozo y el hilo. Además, la gama LANASET es muy adecuada para mezclas de lana con muchas otras fibras,
como poliéster, poliamida, seda, acrílicos y celulosa. La tarjeta de patrón contiene información útil sobre pretratamiento,
blanqueamiento, blanqueamiento fluorescente, selección de tinte, procedimientos de tintura que incluyen tintura combinada y
auxiliares textiles. Los parámetros de teñido también se detallan.

Todos los tintes se ilustran como sombras propias a varias profundidades y en tintes combinados. Los datos de solidez y los
detalles de las propiedades de la aplicación completan la sección del patrón.

Puntos de venta

La gama LANASET es adecuada para teñir lana como material suelto, trozos, hilos y piezas para los siguientes puntos de
venta:

• ropa de abrigo para mujeres y hombres, uniformes

• productos de punto, hilos de tejer a mano y a máquina

• textiles para el hogar, mantas y tapicería

• revestimientos para el suelo

• textiles hechos de finas fibras animales, por ejemplo, cachemira, mohair.

Tintura

Disolviendo los tintes

Pega el tinte frío con agua suave.

Agregue agua caliente (60–90 ° C / 140–194 ° F) y hierva brevemente con vapor vivo si es necesario. Revuelva bien (con

agitador de alta velocidad si es necesario).

No se deben agregar auxiliares y productos químicos durante la disolución. Para obtener más detalles sobre la solubilidad de los
colorantes individuales, consulte las tablas de solidez en la sección del patrón. La temperatura de las soluciones de tinte que contienen
LANASET Red 2B no debe exceder los 60 ° C / 140 ° F.

Productos químicos de teñido

Acelerantes de penetración

CIBAFLOW CIR o ALBEGAL FFA se agrega al baño de tinte para desairear y humedecer rápidamente los productos. Estos
productos también tienen un efecto supresor de espuma.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 39


teñido para lana: Arthur Fisher
Agente de nivelación

ALBEGAL SET es anfótero y tiene afinidad tanto por el tinte como por la fibra. Para todas las profundidades de sombra, se utiliza
1% ALBEGAL SET en relaciones de licor de 8: 1 a 25: 1. Por debajo de 8: 1, la cantidad debe reducirse a 0.5%, por encima de
25: 1 debe aumentarse. ALBEGAL SET mejora la compatibilidad de los tintes LANASET, promueve su migración y agotamiento,
y ayuda en gran medida a garantizar la nivelación de la fibra y la superficie. Estos efectos pueden mejorarse aún más mediante
la adición de 5–10% de sal de Glauber (especialmente recomendado para teñir hilos y piezas).

Producto para el cuidado de la lana

MIRALAN Q mejora la calidad de la lana en todas las etapas del procesamiento. Reduce el fieltro y el fraguado durante el
teñido y tiene un efecto lubricante. Se mejoran las propiedades de cardado y giro del material suelto. En el teñido de
paquetes, se reduce el aplanamiento en los puntos de cruce y se aumenta el volumen. En el teñido de piezas, se evitan las
marcas y el fieltro.

Acelerante de teñido

MIRALAN TOP es un acelerador de tintura especial para el proceso LANASET TOP para acelerar la difusión de los
tintes LANASET dentro de la fibra de lana y acortar el tiempo de tintura. El proceso LANASET TOP se recomienda
solo para teñir lana suelta y tops.

Baño de tinte pH

Independientemente de la profundidad de la sombra y la etapa de procesamiento, los tintes LANASET se aplican a pH 4.5, el pH ideal
para la lana, ya que minimiza el daño de la fibra durante el teñido. El pH se ajusta mejor con un tampón de acetato de sodio y ácido
acético o con CIBATEX AB-45, un agente de control de pH, que establece el pH en 4.5.

Procedimiento para stock suelto y slubbing

Proceso de teñido LANASET convencional

40 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
UNA 0.5 g / l CIBAFLOW CIR o ALBEGAL FFA

1g/l MIRALAN Q

1% CONJUNTO ALBEGAL

X% ácido fórmico 85%

pH 4.0–4.5

si y% Tintes LANASET

LANASET Proceso de tintura superior

El proceso LANASET TOP para lana suelta y tops acorta el proceso de tintura mediante el acelerador de tintura
Ciba MIRALAN TOP. Los beneficios del proceso son los siguientes:

• reduce a la mitad el tiempo de tintura al hervor, mejorando la productividad

• mejora el agotamiento a casi el 100%

• carga reducida de efluentes

• ciclos de enjuague más cortos

• los tintes se pueden realizar en baños de pie

• Ahorra tiempo, agua y energía.

UNA 0.5 g / l CIBAFLOW CIR o ALBEGAL FFA

1g/l MIRALAN Q

1.5% TOP MIRALANO

X% Ácido fórmico 85%

pH 4.0–4.5

si y% Tintes LANASET

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 41


teñido para lana: Arthur Fisher
Nota: Para tonos pálidos, se recomienda una combinación de 1.0% MIRALAN TOP con 0.5% ALBEGAL SET para mejorar la
nivelación. MIRALAN TOP también mejora la velocidad de tintura a 85 ° C.

Procedimiento para teñir hilos y piezas

UNA 0.5 g / l CIBAFLOW CIR o ALBEGAL FFA

1g/l MIRALAN Q

1–1.5% CONJUNTO ALBEGAL

5–1 0% Glauber's salt anhyd.

1g/l Cristales de acetato de sodio.

X% Ácido acético 80%

pH 4.5

si y% Tintes LANASET

El pH del baño de tinte se puede establecer con 3–5 g / l de CIBATEX AB-45 en lugar de usar ácido acético y acetato de
sodio /

Sombreado

Los tintes LANASET son altamente reproducibles. Todos los tintes LANASET pueden usarse para sombrear. Como regla general,
no es necesario recargar con productos químicos. Antes de agregar el tinte de sombreado, el baño de tinte debe enfriarse a 75–80
° C / 167–176 ° F. Para lana suelta y trozos, las adiciones se pueden hacer sin vapor.

Corrección de teñidos defectuosos.

Los tintes que resultaron demasiado profundos o ligeramente desnivelados pueden debilitarse en un 10-15% o nivelarse al tratarlos en
un baño fresco durante 30 minutos a ebullición con:

2% SET ALBEGAL 10%

Glauber's salt anhyd. X%

Ácido acético 80% pH

6–7.

42 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
Antes de volver a teñir, enfríe el baño de tinte a 60 ° C y ajústelo con ácido acético a pH 4.5. El debilitamiento de la sombra en un

30–40% se puede lograr tratando en un baño fresco durante 30 minutos en ebullición con:

4% TINEGAL W

10% Glauber's salt anhyd. X%

Ácido acético 80% pH

6–7.

Para eliminar los residuos de Ciba TINEGAL W y mejorar la solidez al frote antes de volver a teñir, los productos deben tratarse
(después del enjuague) con un 2% de Ciba IRGASOL DAM durante 10 minutos a 40 ° C / 104 ° F y enjuagarse nuevamente. Redye en
un baño fresco.

Nota: LANASET Violet B, Blue 2R y Blue 5G solo pueden debilitarse marginalmente.

Acabado a prueba de polillas y escarabajos

Ciba MITIN FF brinda protección duradera contra las larvas de polillas, pieles y escarabajos de la alfombra. Los efectos son rápidos a
la luz y al lavado. El acabado se puede aplicar en el baño de tinte agregando 1–1.5% de MITIN FF de alta concentración o 2.5–4% de
licor MITIN FF antes de todos los demás productos químicos.

Tintes complejos de metales 1: 2 sulfonados Tintes S

Lanasyn

Los tintes Lanasyn S son tintes complejos de metales sulfonados 1: 2, que se distinguen por su alta intensidad de color,
alto estándar de solidez y su amplio alcance de aplicación con respecto a los tipos de fibra, artículos y gama de procesos.
Los tintes Lanasyn S son adecuados para teñir fibras de lana, seda y poliamida, así como su componente en mezclas con
otras fibras. Las cualidades particularmente prominentes son:

• solubilidad excepcional

• Excelente poder de acumulación, propiedades de alta solidez de procesamiento. propiedades de solidez de uso final muy
altas

• Resistencia HT

• Buena combinabilidad.

Como disolver los tintes

Los tintes Lanasyn S están disponibles en forma de polvo. Se pegan con agua suave y fría y luego se vierte agua hirviendo
sobre la pasta. En altas concentraciones, la ebullición breve puede ser una ventaja.

Los tintes Lanasyn S exhiben una excelente solubilidad (ver datos en la sección de ilustración). Por lo tanto, la adición de

auxiliares especiales es innecesaria. Observación: Los tintes Lanasyn S son estables en agua dura. Si el agua de las obras

requiere la adición de agentes secuestrantes, pueden formarse complejos inorgánicos como Calgon T (Benckiser, FRG) sin

ningún problema.

Ámbito de aplicación

Debido a su alto nivel de solidez, así como a su comportamiento de teñido equilibrado, los tintes Lanasyn S se pueden aplicar
a la lana en todas sus formas en todas las máquinas habituales:

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 43


teñido para lana: Arthur Fisher
Pretratamiento

Como es bien sabido, la nivelación y solidez de los tintes puede verse afectada por los residuos de grasas y aceites de

hilado. Por lo tanto, el material a teñir debe prepararse con el cuidado adecuado. La información detallada y las recetas de

guía se dan en el Folleto No. 9391/74 La preparación y blanqueo de textiles.

Selección de tinte

Los tintes Lanasyn S se caracterizan individualmente en la sección de ilustración, donde se indican los campos
óptimos de aplicación.

Combinabilidad

Los tintes Lanasyn S se pueden combinar entre sí. Para tonos de moda brillantes, también se pueden combinar
con 9 tintes Sandolan N, Sandolan Milling N y Lanasyn Brilliant. Con estos, se puede cubrir una amplia gama de
tonos con un alto nivel de solidez.

Resistencia al cromo

Los tintes Lanasyn S se pueden aplicar en baños de tintes que contienen sales de cromo. Con tonos amarillos, azules y verdes
brillantes, el color propio de las sales de cromo puede afectar los tintes. Los tintes Lanasyn S se pueden usar como elementos de
sombreado con los tintes Metomega Chrome en el proceso de teñido Metomega Chrome. Los posibles cambios en el tono que
resultan se indican en la sección de ilustración.

Comportamiento de teñido

Los tintes de Lanasyn S se aplican de un baño neutro a débilmente ácido (pH 5–7). El pH inicial ideal se encuentra entre 6.8 y
6.3, dependiendo de la profundidad de la sombra. Dependiendo del pH del agua, puede ser necesaria una adición de ácido
acético para el agotamiento completo del baño.

Productos quimicos

Lyogen SU ​Liquid

Este producto aniónico, ligeramente sustantivo con la fibra, proporciona una distribución perfecta de la punta de la raíz del tinte (y, por lo
tanto, evita el deslizamiento de las tinturas). Es especialmente adecuado para los tintes Lanasyn S, ya que el comportamiento de
nivelación normalmente bueno de estos tintes se mejora aún más.

El líquido Lyogen SU ​tiene el mismo efecto cuando se tiñe con los tintes Sandolan Milling N, que son adecuados para usar
como elementos de sombreado.

Cuando el pH es inferior a 4 a 4.5, el efecto de Lyogen SU ​Liquid se debilita claramente (en casos excepcionales, como
cuando se usan elementos de sombreado con tinción ácida).

44 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
Lyogen SMK Liquid

Este producto anfótero sustantivo para colorantes es principalmente efectivo como agente nivelador y promueve la migración de
colorantes. También mejora la distribución de la punta de la raíz. Cuando se agrega en grandes cantidades, este producto tiene un
claro efecto retardador.

Método de escape

Rebaño y tops

Adiciones de baño de tinte: x% de tinte Lanasyn S 3% de

sulfato de amonio

pH 6.3–6.8 (ajustado con ácido acético si es necesario)

Eleve la temperatura del baño de manera uniforme en 30 a 40 minutos de 50 ° C a 95–100 ° C. Después de 15–40 minutos de
tintura a esta temperatura (dependiendo de la profundidad y la máquina), enfríe y enjuague. Para tonos oscuros, el baño de tinte se
puede agotar con ácido acético a la temperatura de fijación si es necesario.

Hilados, tejidos y tricotados Adiciones para baño de

tinte: x% tinte Lanasyn S

3% de sulfato de amonio 2% de

LyogenSU Líquido

pH 6.3–6.8 (ajustado con ácido acético si es necesario)

Según la máquina y la profundidad de la sombra, aumente la temperatura del baño de 50 ° C / 122 ° F en 0.5–2 ° C / 1–4 ° F por

minuto a 95–100 ° C / 203–212 ° F. Dependiendo de la profundidad de la sombra, fije a esta temperatura durante 15–45 minutos.

Finalmente, enfriar y enjuagar. Antes de agregar elementos de sombra, es aconsejable enfriar el baño de tinte a 60–800 ° C / 140–

176 ° F.

Programa de teñido

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 45


teñido para lana: Arthur Fisher
Teñir en un baño de pie

En las plantas de teñido de lana, es una técnica bien conocida utilizar nuevamente los baños de tinte agotados. Los productos
de degradación de la lana actúan como coloides protectores y mejoran así las propiedades de hilado de la lana. Otra ventaja es
el ahorro de agua y energía, particularmente con grandes lotes. El teñido en un baño de pie se usa principalmente para rebaños
y tapas; Para hilados y piezas, este método no tiene gran importancia.

Comportamiento de los tintes Lanasyn S

Bajo las condiciones de teñido recomendadas de pH 5.5–6 sin la adición de productos químicos, los tintes Lanasyn S se agotan en
tonos pálidos a medianos hasta al menos 95%, por lo que la reutilización de los baños de tinte no ofrece problemas de teñido.

Si, en el caso de artículos delicados, se agrega Lyogen SU ​Liquid para mejorar la aspereza, la concentración del agente
auxiliar se reduce en aproximadamente un 50% por tintura y, junto con la pérdida de licor habitual, debe reemplazarse. Si
esto no se hace, pueden ocurrir cambios en el comportamiento de nivelación de los tintes durante el teñido de lotes
adicionales.

Teñido a 80–85 ° C

Los tintes complejos metálicos 1: 2, incluidos los productos sulfonados, en general no son adecuados para teñir a temperaturas
inferiores a 95 ° C. Esto da como resultado tintes más débiles y apreciablemente menos nivelados. Sin embargo, si por razones
técnicas solo es posible teñir a una temperatura máxima de 85 ° C, una adición de Lyocol BC Liquid al 3% produce una mejora
notable en la profundidad. Sin embargo, la apariencia de los productos no es tan uniforme como un tinte realizado a 95–100 ° C.

Corrección de tinturas fuera de sombra

Si el teñido es demasiado oscuro, puede aligerarse hirviendo durante 30–60 minutos con: 1-4% de líquido

Lyogen WD 20% de cal de sal de Glauber. (pH 6 ajustado con ácido acético).

Lyogen WD es altamente colorante y no debe usarse como agente nivelador. La distribución raíz / punta
no se mejora.

Antes de volver a teñir, es aconsejable lavar el material durante 15 minutos a 500 ° C / 122 ° F con 1 ml / 1 8 Sandopan
TFL Liquid.

Las tinciones que son ligeramente desiguales se pueden nivelar hirviendo durante 30–60 min a pH 6 con 1–3% de Lyogen SMK

Liquid 20% Cal de sal de Glauber.

5.2 Teñir lana con tintes reactivos

Varios proveedores ofrecen tintes reactivos para el teñido de lana, incluidos los tintes Drimalan F de Clariant, la
gama Hostalan de Hoechst y la gama Lanasol de Ciba. Estos colorantes reactivos son especialmente adecuados
para teñir lana tratada lavable a máquina.

General

La gama LANASOL consiste en colorantes reactivos que contienen grupos sulfo, que se han desarrollado especialmente
para el teñido de lana. Contienen uno o dos reactivos de bromo-acrilamida

46 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
grupos, que forman un enlace covalente con los grupos nucleofílicos de los aminoácidos de la lana durante el proceso de tintura,

lo que da como resultado excelentes propiedades de solidez a la humedad. Los tintes LANASOL se aplican a partir de un baño

débilmente ácido en presencia de ALBEGAL B. Son adecuados para lana no tratada y tratada por contracción, por ejemplo, cloro y

lavable a máquina, lana en todas sus formas, especialmente material suelto, trozos e hilo . También se pueden usar en seda.

Puntos de venta

La gama LANASOL es adecuada para teñir lana como material suelto, trozos, hilo y piezas para los siguientes puntos de
venta:

• lana no tratada, tratada por contracción y lavable a máquina

• ropa de abrigo para mujeres y hombres, uniformes

• mantas y tapizados

• tejidos de punto y tejidos

• prendas de punto completamente a la moda

• revestimientos para el suelo

• Artículos hechos de finas fibras animales, por ejemplo, cachemir, mohair.

Principales características y beneficios.

Propiedades Beneficios del cliente

Amplio rango de sombra Tonos brillantes con la más alta solidez a la humedad Tonos combinados brillantes y

moderados en todas las profundidades Tonos azul marino y negro con una solidez a

la humedad excepcional

Máxima solidez a la Apto para todos los productos finales Apto para lana tratada con
humedad.
resistencia al encogimiento 'Superwash' estándar alcanzable

Máxima solidez al procesamiento Nivel de solidez similar al de los

tintes de cromo

Alto agotamiento y Excelente reproducibilidad Mínima


fijación.
contaminación de efluentes

Sin metal Sin metal en aguas residuales o lodos activados Reemplazo

confiable de tintes de cromo Adecuado para Oeko-Tex

Standard 100

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 47


teñido para lana: Arthur Fisher
Pretratamiento

Lavado preliminar

Si los productos están sucios por grasa, aceite, ceras giratorias o suciedad, es recomendable lavarlos antes de teñirlos. Esto se
puede hacer en la máquina de teñir, usando agua blanda.

Receta sugerida:

0.5–2 ml / 1 ULTRAVON CN o TINOVETIN JUN hc 0–2 g / l

INVATEX CS

yg / l amoniaco o carbonato de sodio pH

7–9

20–40 min a 40–60 ° C

enjuague tibio y frío.

En algunos casos, la adición de electrolitos, por ejemplo, hasta 5 9/1 de sulfato de sodio, puede ayudar a la eliminación de
lubricantes de aceite mineral.

Blanqueamiento / blanqueamiento fluorescente

La lana se puede blanquear en todas las etapas del procesamiento utilizando equipos de tintura convencionales.

Blanqueamiento por oxidación

El agente blanqueador más utilizado, el peróxido de hidrógeno, se aplica en condiciones alcalinas utilizando pirofosfato como
estabilizador del pH. Para minimizar el daño a la lana, se deben observar estrictamente las condiciones de pH y temperatura
especificadas.

Receta sugerida:

0.5–1 ml / l ULTRAVON CN

1–2 g / l Pirofosfato tetrasódico

0–1.5 g / l AVIVAN SFC

15-30 ml / l Peróxido de hidrógeno 35%

y 9/1 Amoníaco o carbonato de sodio

pH 9–9.5

2–4 horas a 50 ° C

Comience a 50 ° C y deje enfriar. Escurrir durante la noche,

enjuagar y agriar a pH 5,5.

Un método de blanqueo alcalino sin fosfato que utiliza estabilizador TINOCLARITE BAC proporciona blancos que son

superiores a los obtenidos al estabilizar con fosfato: 4 g / l TINOCLARITE BAC 15–30 ml / l de peróxido de hidrógeno

35% 60 minutos a 45 ° C

48 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
Escurrir, enjuagar y agriar a pH 5,5.

Reducción de blanqueo

El blanqueo por reducción utilizando hidrosulfito estabilizado se puede realizar como un proceso único donde no se requiere
blanqueo completo o como un tratamiento para seguir el blanqueo con peróxido de hidrógeno. En el último caso, el
blanqueamiento por reducción dará un blanco neutro mejorado, generalmente con mejor solidez a la luz que el obtenido con el
blanqueo con peróxido solo.

Receta sugerida:

0.5–1 ml / l ULTRAVON CN 2–3 g / l

CLARITE PS X% agente blanqueador

fluorescente 1–1.5 horas a 50–60 ° C

Enjuague y agregue 0.5 mi / 1 de peróxido de hidrógeno al 35% al ​baño de enjuague final para eliminar los compuestos sulfurosos
residuales.

Si es necesario, se puede agregar un agente blanqueador fluorescente (FWA) al baño de blanqueo por reducción. Se pueden
usar los siguientes FWA, dependiendo del tono requerido.

Selección de tinte

Con el sistema LANASOL ALBEGAL B se pueden obtener tonos brillantes y opacos a todas las profundidades. Utilizando tintes
brillantes LANASOL como base para los tonos propios o el sistema tricromático LANASOL, Amarillo 4G, Rojo 6G, Azul 3G, todos
los tonos de moda se pueden obtener con altas propiedades de solidez a la humedad y a la luz.

Recomendación para tonos combinados

Colorantes tricromáticos

Se puede cubrir una amplia gama de colores con los tintes tricromáticos, LANASOL Yellow 4G, Red 6G y Blue 3G. Los tintes

tienen alta solidez a la luz y muy buena nivelación de fibra. Para tonos más oscuros, LANASOL Orange RG o Scarlet 3G se

pueden usar como componentes amarillo y rojo respectivamente.

Sombras Briqht

Los tonos brillantes se producen mejor con tintes individuales o una combinación de dos tintes brillantes similares y, si es
necesario, sombreados con un componente tricromático.

Tonos escarlata y rojo

Se obtienen tonos rojos, escarlatas y brillantes con una excelente solidez a la humedad con LANASOL
Scarlet 3G birreactivo, Rojo 2G y Rojo GN.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 49


teñido para lana: Arthur Fisher
Tonos violetas

Para tonos violetas brillantes y rápidos, LANASET Violet B, si es necesario sombreado con tintes LANASOL, puede aplicarse mediante
el mismo método de tinción que el utilizado para los tintes LANASOL.

Tonos turquesa y verde

Los tonos turquesas y verdes brillantes con buenas propiedades de resistencia a la luz y a la humedad se pueden obtener con
LANASOL Blue 8G-01 150%, utilizando LANASOL Yellow 4G y / o LANASOL Blue 3G como componente de sombreado. Para
lana tratada con resistencia a la contracción, se debe utilizar CIBACRON Turquoise P-GR 150% en lugar de LANASOL Blue
8G-01 150%. En lana de teñido tippy o mezclas de lana heterogéneas, 5–10% de NEOLAN Green EB 400% además del tinte
LANASOL o CIBACRON respectivo puede mejorar la nivelación de la fibra.

Tonos azul marino y negro

Los tintes LANASOL azul marino y negro se pueden sombrear con los otros tintes LANASOL para obtener tonos azul marino o negro
completos. No se pueden usar para tonos azules o grises o como tintes tricromáticos.

Tintura

Productos químicos de teñido

Acelerantes de penetración

CIBAFLOW CIR o ALBEGAL FFA se agrega al baño de tinte para desairear y humedecer rápidamente los productos. Estos
productos también tienen un efecto supresor de espuma.

Agente de nivelación

ALBEGAL B es anfótero y tiene afinidad tanto por el tinte como por la fibra. Promueve el agotamiento, la fibra y la
nivelación de la superficie, y ayuda a la penetración de los tintes. Con tonos pálidos y medios en hilados y piezas,
10–15% de sal anhidra de Glauber. promueve la nivelación de la superficie al disminuir la velocidad de absorción
del tinte. A relaciones de 11 quor de 8: 1 a 30: 1, se agrega 1–2% de ALBEGAL B, dependiendo de la profundidad
de sombra deseada. Para tonos más oscuros, se recomienda la mayor cantidad de ALBEGAL B para mejorar el
agotamiento. Los tonos turquesa y verde basados ​en LANASOL Blue 8G se tiñen con 1,5–2% de ALBEGAL B. En
mezclas de lana heterogéneas o lana tratada con resistencia a la contracción, estas combinaciones de turquesa y
verde y también CIBACRON Turquoise GR gran. El 150% se aplica preferiblemente agregando 1% de
CONJUNTO ALBEGAL a la receta de tintura estándar.

Producto para el cuidado de la lana

MIRALAN Q mejora la calidad de la lana en todas las etapas del procesamiento. Reduce el fieltro y el fraguado durante el

teñido y tiene un efecto lubricante. Se mejoran las propiedades de cardado y giro del material suelto. En el teñido de

paquetes, se reduce el aplanamiento en los puntos de cruce y se aumenta el volumen. En el teñido de piezas, se evitan las

marcas y el fieltro. Disolviendo los tintes:

• Pega el tinte frío con agua suave.

• Agregue agua caliente (60–90 ° C) y hierva brevemente con vapor vivo si es necesario.

• Revuelva bien (con agitador rápido si es necesario). No se deben agregar auxiliares

y productos químicos durante la disolución.

50 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
Procedimiento para teñir hilos y piezas

UNA 0.5 g / l CIBAFLOW CIR o ALBEGAL FFA

1g/l MIRALIN Q

10-5% Glauber's salt anhyd.

1–2% ALBEGAL B

4% Sulfato de amonio

X% Ácido acético 80%

pH 7.0 - 4.5 (ver curva de pH)

si y% Tintes LANASOL

C Preferiblemente en un baño fresco a 80–85 ° C

- z% amoniaco o carbonato de sodio o bicarbonato de sodio pH 8.0–8.5

re Enjuague tibio y frío.

Acidificar con 1% de ácido fórmico al 80% en el baño de enjuague final.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 51


teñido para lana: Arthur Fisher
Procedimiento para lana tratada por contracción y lavable a máquina.

UNA 0.5 g / l CIBAFLOW CIR o ALBEGAL FFA

1 0–5% Glauber's salt anhyd.

1–2% ALBECAL B

4% sulfato de amonio

X% ácido acético 80%

pH 7.0–4.5 (ver curva de pH, línea superior)

si y% Tintes LANASOL

C Preferiblemente en un baño fresco a 80–85 ° C

z% Amoníaco o carbonato de sodio o bicarbonato de sodio

pH 8.0–8.5

re Enjuague tibio y frío.

Acidificar con 1% de ácido fórmico al 80% en el baño de enjuague final.

Notas: En casos críticos, una adición de 1% ALBEGAL SET a la receta de tintura estándar mejora la nivelación.

Tiempo de tratamiento a diferentes temperaturas de tintura.

El agotamiento de ninguna manera marca el final de la reacción tinte-fibra. El tiempo de tratamiento requerido
depende de la cantidad de tinte y de la temperatura.

52 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
PH teñido

Al igual que con los tintes de lana aplicables en condiciones ligeramente ácidas, el pH del baño de tinte depende de la profundidad de la
sombra y de la afinidad de la fibra de lana. La afinidad de la fibra generalmente aumenta con los acabados resistentes a la contracción
como la cloración o el tratamiento con PMS y, en particular, con los acabados lavables a máquina, como el cloro / Hercosett. El siguiente
gráfico muestra el pH de teñido recomendado para el total cantidad de tinte usado. El pH debe ser verificado antes de

Se agrega el tinte.

• Teñir lana sin tratar con tintes LANASOL y LANASET Violet B: dentro del ancho de banda dado.

• Teñido de lana termorretráctil y lavable a máquina con tintes LANASOL, LANASET Violet B y CIBACRON
Turquoise CR gran. 150%: curva superior. Si el rango de pH para el tono dado se mantiene y se mide con precisión
(medidor de pH o papel indicador especial), el tinte se agotará de manera uniforme y uniforme para dar un tono
nivelado. Con hilo y piezas sueltas, o agua de proceso alcalina, o si hay residuos alcalinos en los productos, es
aconsejable ajustar el pH del baño de tinte con un tampón, por ejemplo, sulfato de amonio / ácido acético. Cuando se
tiñe a pH 5.5–4, el acetato de sodio / ácido acético también se puede usar para ajustar el pH.

Si la lana todavía contiene residuos de ácido, por ejemplo, de un tratamiento ácido resistente a la contracción o a la
carbonización, el ácido debe tamponarse con 5–8% de acetato de sodio. o el pH ajustado a 9 con amoniaco antes de establecer
el pH del baño de tinte.

Tintes negros LANASOL

Los tintes negros LANASOL se aplican preferiblemente de la siguiente manera:

0.5 g / l CIBAFLOW CIR o ALBEGAL FFA

1g/l MI RALAN Q

X% ácido acético al 80% y / o ácido fórmico al 85%

2% ALBEGAL B

pH 4–4.5

El baño también debe contener 1 g / l de IRGASOL NA para evitar la posible suciedad de la máquina. Tonos pálidos brillantes

teñidos a 85 ° C.

Los tonos pálidos brillantes se tiñen a 85 ° C en presencia de un agente oxidante (peróxido de hidrógeno) o un agente
reductor suave (ERIOCLARITA B). Con cualquiera de los métodos, el blanqueo preliminar por separado a menudo es
innecesario.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 53


teñido para lana: Arthur Fisher
Procedimiento con peróxido de hidrógeno:

Se añaden de 5 a 10 ml / l de peróxido de hidrógeno al 35% al ​baño junto con los productos químicos para teñir. Después de 20
minutos a 30 ° C, se agrega el colorante y la temperatura se eleva a 60 ° C a 1 ° C / min. Los productos se tratan a esa temperatura
durante 30 minutos, el baño se calienta a 85 ° C durante 10 minutos y el teñido se lleva a cabo a esa temperatura durante 30-40
minutos. El efecto blanqueador puede intensificarse mediante la adición de 1 g / l de ERIOCLARITA B después de 15 minutos a 85
° C.

Procedimiento con ERIOCLARITA B

Se agrega 1 g / l de ERIOCLARITA B al licor de tinte junto con los otros químicos de tintura.

Acabado y neutralización.

Las tinciones pálidas se enjuagan y, si es necesario, se eliminan con ácido fórmico al 1% al 85%. Las tinciones producidas con

aproximadamente 1,5% de tinte y hacia arriba (LANASOL Orange RG, Scarlet 3G, Red GN y Red 2G en lana sin tratar en cantidades

superiores al 2,5%) deben neutralizarse para eliminar cualquier tinte que no esté unido covalentemente a la fibra.

Neutralizante con amoníaco, refresco o bicarbonato de sodio.

Agregue amoniaco diluido o una solución de soda o bicarbonato de sodio a un baño nuevo.

X % de amoniaco o soda o bicarbonato de sodio pH 8–8.5 15 minutos a

80–85 ° C Enjuague tibio y frío. Acidificar con ácido fórmico.

Enfríe la muestra de licor a temperatura ambiente antes de medir el pH.

Sombreado

Los tintes LANASOL son altamente reproducibles. Todos los tintes LANASOL se pueden usar para sombrear. Como regla general, no es
necesario recargar con productos químicos. Si se requieren grandes cantidades de tinte de sombra, se debe agregar 0.5% de ALBEGAL
B.

El baño se enfría a aproximadamente 60 ° C al correr en agua fría. Cuando los productos están a la misma temperatura, se
agrega el tinte. Después de 10-15 minutos, el baño se calienta uniformemente a 85 ° C y los productos se tratan a esa
temperatura durante 20-40 minutos. Si es necesario, se neutralizan de la forma habitual.

Corrección de teñidos defectuosos.

El enlace irreversible que une el tinte a la fibra hace que sea imposible igualar los tintes sin nivel o debilitar los tonos que
resultaron demasiado profundos. Los lotes defectuosos en tonos pálidos y medios se vuelven más rojos a un tono oscuro o
negro. Si los productos se vuelven a teñir con tintes complejos metálicos 1: 2, se debe agregar 1% de ALBEGAL A al baño de
tinte.

Strippinq

Las tinciones defectuosas pueden eliminarse solo destruyendo los tintes con un tratamiento de reducción de hidrosulfito en un baño que
contenga ácido fórmico. Las pruebas preliminares son esenciales, porque no todos los tintes LANASOL están completamente
despojados. Los productos que se han vuelto a teñir generalmente tienen un mango áspero, y esto puede corregirse en el baño de
enjuague final con 1–2% de SAPAMINE WL a 30–40 ° C.

54 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
Acabado a prueba de polillas y escarabajos

MITIN FF brinda protección duradera contra las larvas de polillas, pieles y escarabajos de alfombra. Los efectos son rápidos a
la luz y al lavado. El acabado se puede aplicar en el baño de tinte (agregue MITIN FF antes de ALBEGAL B). La mejor
protección se logra si se aplica MITIN FF después de neutralizar.

1–1.5% MITIN FF alto conc. o

2.5–4% MITIN FF liq. pH

4–5

70–90 ° C por 30 minutos

LANASOL CE

Teñido de lana

General

Los tintes reactivos sin metal LANASOL CE se han desarrollado especialmente para el teñido de lana. Con sus excelentes
propiedades de solidez a la humedad y alta rentabilidad, los tintes LANASOL CE son especialmente adecuados para sombras
profundas y para el reemplazo de tintes afterchrome.

Principales características y beneficios.

Propiedades Beneficios del cliente

Sin metal Sin manipulación de dicromato Sin metal en aguas residuales

o lodos activados Adecuado para Oeko-Tex Standard 100

Máxima solidez a la Adecuado para todos los productos finales


humedad. 'Superwash' estándar alcanzable Máxima solidez

al procesamiento Fiabilidad para el tintorete

Reemplazo ideal para tintes de cromo

Alto agotamiento y Excelente reproducibilidad Máxima fiabilidad


fijación. en el teñido Contaminación mínima de

efluentes

Aplicación en la Máxima conservación de la calidad de la lana.


isoeléctrica.

Gama de lana Mejor rendimiento de hilatura = ahorro de costos Menos

roturas finales = ahorro de costos Mango más suave que la

lana teñida con cromo

Se puede sombrear con Componente de un sistema de teñido confiable Máxima


tintes LANASOL confiabilidad en el teñido Amplio rango de sombra

Inventario bajo

Colorantes rentables Teñido ecológico y progresivo sin costos adicionales. Competitivo en

costo con tintes cromados

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 55


teñido para lana: Arthur Fisher
Usos

Los tintes LANASOL CE son adecuados para la tintura por extracción de lana sin tratar, tratada por contracción, por ejemplo, lana
clorada y lavable a máquina, en todas sus formas, especialmente material suelto, trozos e hilo.

Tintura

Los tintes LANASOL CE se aplican mediante el procedimiento de tinción LANASOL estándar y se pueden sombrear con otros
tintes LANASOL.

LANASOL CE en relación con los otros tintes LANASOL

El sistema tricromático LANASOL CE se basa en el mismo grupo reactivo (X-bromo-acrilamida) probado que la
clásica gama LANASOL.

Con sus excelentes propiedades de resistencia a la humedad y alta rentabilidad, el sistema tricromático LANASOL CE es
especialmente adecuado para sombras profundas.

LANASOL NAVY CE y LANASOL BLACK CE son la base de los tonos económicos azul marino y negro, que se

pueden sombrear con todos los otros tintes LANASOL o LANASOL CE. CE amarillo

Componente amarillo del sistema tricromático LANASOL CE. Base para tonos oliva y
marrón.

CE rojo Componente rojo del sistema tricromático LANASOL CE. Por sí solo para tonos rojos intensos
brillantes.

CE azul Componente azul del sistema tricromático LANASOL CE. Base para botellas verdes en
combinación con LANASOL Yellow CE o Yellow 4G. Base para tonos marinos claros.

Marina CE Tinte azul marino rentable con excelente solidez a la humedad. Reemplazo ideal para todos los tonos azul
marino cromados.

CE negro Negro altamente rentable con excelente resistencia a la humedad. Sombra cercana a la de
ERIOCHROME Black tfd.

5.3 Teñido de lana con tintes cromados

General

Los tintes eriocromo contienen grupos capaces de formar complejos con varios metales. Se aplican desde un baño
débilmente ácido para formar un complejo estable e insoluble (lago de cromo) en la fibra con cromo trivalente, utilizando
como reactivo activo los iones de cromato liberados por dicromato de potasio bajo la acción del ácido.

El método de teñido más utilizado es el proceso de post-cromado, que también proporciona las mejores propiedades de solidez.
El colorante se aplica primero desde un baño débilmente ácido, luego se agrega una sal de cromo hexavalente, generalmente
dicromato de potasio, al baño y el complejo se forma en la fibra.

En el proceso de cromado de un baño, el baño de tinte se establece con tintes seleccionados de Eriochrome,

dicromato de potasio y sulfato de amonio. Este método ha perdido parte de su importancia anterior porque las

propiedades de solidez obtenidas son algo bajas. En el proceso de pre-cromado, la lana primero se morda con

dicromato de potasio y ácido, después de lo cual se tiñe en un baño nuevo con tintes seleccionados de Eriochrome.

56 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
Los tintes seleccionados de Eriochrome también son adecuados para el teñido continuo y la impresión melange en troquelado.

Propiedades

• Buena nivelación y penetración.

• Se puede aplicar con productos químicos textiles seleccionados debajo de la ebullición para minimizar el daño de la
fibra.

• Apto para aplicaciones de alta temperatura.

• Generalmente buena reserva de hilos de algodón, viscosa y acetato.

• Buena a muy buena solidez a la luz.

• Muy buena solidez a la humedad, incluso en tonos oscuros.

Usos

• Stubbing, stock suelto, hilados y piezas para prendas de vestir exteriores de damas y caballeros.

• Stubbing, stock suelto, hilo y artículos para uniformes.

• Stubbing, material suelto e hilo para tejer.

• Material e hilos sueltos para revestimientos de suelos.

La elección de los tintes en cada caso dependerá de las propiedades y características de solidez requeridas de los productos
teñidos.

Notas sobre teñido

Fregado

No se pueden obtener buenas tinturas a menos que el material se haya limpiado a fondo para eliminar la grasa, el jabón y los
lubricantes, lo que podría dar lugar a irregularidades, manchas o propiedades de resistencia por debajo del estándar.

Agua

Eso Es mejor usar agua blanda. El agua dura o el agua que contiene sales de metales pesados ​como hierro y cobre es
perjudicial como tal, pero no dará problemas si un agente quelante como
Se agrega 0.1–0.5 g / l de lrgalon ST.

Ratio de licor

Las recetas dadas para los métodos individuales se basan en una relación de licor de 20: 1. Si se usan otras proporciones
de licor, las concentraciones de ácidos, sales, etc. deberán modificarse en consecuencia.

Dicromato de potasio

Se requiere una cantidad dada de dicromato de potasio y ácido para garantizar que el lago de cromo se forme adecuadamente
en la fibra. En general, la cantidad utilizada (0.25–1.5%) es la mitad de la cantidad de colorante 100% resistente.

Se pueden desarrollar una serie de tintes Eriochrome con cantidades considerablemente menores de dicromato de potasio sin
afectar negativamente las propiedades de solidez o la sombra. Esta es una característica particularmente valiosa en lo que respecta
a la reducción de la contaminación del agua. Además, el tratamiento no perjudica ni el manejo ni la elasticidad del material y tiene
un efecto beneficioso sobre las propiedades de hilado del material suelto y el tropezado.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 57


teñido para lana: Arthur Fisher
El requisito mínimo de dicromato de potasio se da en las tablas de solidez como un porcentaje en peso de la
cantidad de colorante aplicado.

Como regla general, se recomiendan las siguientes cantidades mínimas de dicromato y ácido de potasio:

0.25% dicromato de potasio 1% de

ácido fórmico 85% o

1% de ácido sulfúrico 96% pH aproximadamente 4.

El cromado en un baño de tinte mal agotado conduce a una solidez insatisfactoria. Si por alguna razón el

agotamiento no es satisfactorio, es una ventaja cromar en un baño nuevo con: X% de dicromato de potasio

1.5–2% de ácido fórmico 85% o

1–1.5% de ácido sulfúrico 96% 30–45

min en ebullición

Disolviendo los tintes

Para obtener buenas soluciones de tinte:

• Pega bien el tinte con agua fría.

• Añadir agua hirviendo.

• Revuelva bien (usando un agitador de alta velocidad si es necesario)

• Hervir brevemente con vapor vivo si es necesario.

• Agregue al baño de tinte a través de un tamiz fino o filtre Eriochrome Black T fd. 200% y Eriochrome Black
AZ pasta.

• Agregue agua tibia (hervir no es esencial).

• Añadir al baño de tinte. o

• Echado (si la máquina es adecuada).

Método 11

Teñir debajo de la ebullición

Por su propia naturaleza, teñir con tintes de cromo es uno de los procesos menos suaves para la fibra de lana. Sin
embargo, el daño causado a la fibra puede minimizarse disminuyendo la temperatura de teñido. Para una buena
reproducibilidad del color lote a lote, es esencial teñir en máquinas con control automático de temperatura.

58 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
Notas

Cantidad de ácido

Para condiciones óptimas de teñido, la cantidad de ácido debe ajustarse a los requisitos locales. La concentración de
ácido es correcta cuando el tinte se agota lenta y completamente. Cuando se tiñen otros tonos que no sean el negro, se
puede cumplir con todos los requisitos de ácido con ácido fórmico, que se agrega al principio, y es esencial utilizar
equipos de tintura con circulación eficiente de licor.

Temperatura

La temperatura de cromado de 90 ° C / 195 ° F - 92 ° C / 198 ° F proporciona un buen desarrollo del tono y propiedades de solidez.
Se recomienda realizar pruebas preliminares porque las propiedades de sombra y solidez obtenidas a esta temperatura pueden
diferir ligeramente de las obtenidas por cromado al hervor.

Tropas auxiliares

Albegal B ( anfótero) se puede utilizar con ventaja en este método donde mejora la nivelación del teñido y
promueve el desarrollo de la sombra.

Albegal C Se recomienda como agente desaireante y antiespumante. Con tintes negros, lrgapadol P promueve el

agotamiento del tinte y mejora la solidez al frote de los tinturas.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 59


teñido para lana: Arthur Fisher
60 60 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de
teñido para lana: Arthur Fisher
Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 61
teñido para lana: Arthur Fisher
62 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de
teñido para lana: Arthur Fisher
5.4 Teñido de lana con tintes complejos metálicos 1: 1

Los tintes premetalizados uno a uno (1: 1) se tiñen normalmente a un pH muy bajo del orden de 2,0 a
3.0 utilizando ácido sulfúrico. Los períodos prolongados de ebullición a pH bajo producirán daños considerables a la fibra de
lana.

Tintes Neolan P y Albegal PLUS, un sistema de tintura para un daño mínimo de fibra

Los colorantes Neolan P son colorantes azoicos modificados que contienen grupos sulfo y cromo complejado. Como
regla, hay un átomo de cromo por molécula de colorante azoico (colorante complejo metálico 1: 1). En combinación
con Albegal PLUS, los tintes Neolan P forman un complejo químico específico y, como resultado, pueden aplicarse a
todas las profundidades de sombra a un pH de 3.5 a 4, asegurando así un daño mínimo a la fibra. El deterioro de las
propiedades físicas de la fibra (por ejemplo, resistencia a la abrasión, resistencia a la tracción y alargamiento) y
características químicas (por ejemplo, solubilidad en álcalis) es, por lo tanto, insignificante. Este sistema de tintura
proporciona un alto agotamiento de los baños de tintura, lo que da como resultado una buena reproducibilidad del
tono. No es necesario amortiguar el ácido sulfúrico unido por la lana, como lo requiere el sistema convencional. El
proceso de teñido se acorta así;

Los tintes Neolan P se pueden usar en productos carbonizados, no desacidificados. El pH del baño de tinte se eleva a 3.5-4 con
soda cáustica diluida.

La gama Neolan P es pequeña y comprende ocho tintes desarrollados específicamente para cubrir prácticamente todo el espectro
de sombra. La mayoría de los tonos de moda se pueden obtener de manera rentable y con un mínimo de metamerismo con los
nuevos tintes tricromáticos, Neolan Yellow P, Red P y Blue P, complementados con Orange P y Blue PA.

Puntos de venta

Adecuado para:

• ropa de abrigo para hombres y mujeres, teñida en piezas lisas

• suelto stock e hilo para revestimientos de pisos *

• hilos de tejer a mano y a máquina. No apto

para el lavado severo de alfombras.

Método de teñido

pH del baño de tinte

Independientemente de la profundidad de la sombra y la forma de los productos, el teñido se realiza a pH 3.5-4, el rango que
causa el menor daño a la lana, incluso en ebullición prolongada. El pH se ajusta preferiblemente con ácido fórmico. No debe
exceder 4 en ebullición.

Con productos carbonizados, no desacidificados, el pH del baño de tinte se ajusta a 3.5-4 con soda cáustica diluida.

Productos quimicos

Albegal PLUS es un auxiliar anfótero líquido con afinidad tanto por el tinte como por la fibra. Ha sido especialmente desarrollado
para el sistema Neolan Plus. 2–3% Albegal PLUS se usa en relaciones de licor de 8: 1 a 30: 1, independientemente de la
profundidad de la sombra. Promueve la migración y el agotamiento de los tintes, y la nivelación tanto de la fibra como de la
superficie. Se requiere una adición de 6 a 10% de sal anhidra de Glauber al teñir piezas o hilados.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 63


teñido para lana: Arthur Fisher
Disolviendo los tintes

El tinte se pega con agua fría, se agrega agua hirviendo (temperatura final más baja 80 ° C) y la solución se agita
completamente. Si es necesario, se puede hervir brevemente. Este procedimiento también se puede utilizar para tintes de
laboratorio.

Brillo de la sombra

Si no se puede obtener el brillo de un patrón con tintes Neolan P, se pueden usar combinaciones de Neolan

P con tintes Neolan E o Tectilon. Amarillo Neolan E-3G 180%

Tectilon Amarillo 2G 200%

Neolan Red E-2GN 200% Tectilon Yellow 3R 200%

Neolan Blue EA 235% * Tectilon Red 2 B 200% **

Neolan Green EB 400% Tectilon Blue 4R 200%

Tectilon Blue 6G 200%

** Moderada solidez a la luz.

* ** * No apto para teñir a 11 ° C.

Procedimiento

Notas

Temperatura de retención

(piezas en cabrestante)

15 minutos a 70 ° C, tonos pálidos 60 ° C.

64 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
Teñido con Neolan Black P

Este tinte se aplica sin sal de Glauber y con 1–1.5% de Albegal SET en lugar de Albegal PLUS. En las máquinas de teñir
con vigas se aplica en presencia de 1–1.5% de Albegal SET y 1 g / l de lrgasol NA o P (sin drenaje, la máquina
permanece limpia).

Teñido a 110 ° C

Se debe agregar una cantidad de 4% de lrgasol HTW para proteger la fibra. Después de agregar tintes de sombreado, el
teñido continúa a solo 98–100 ° C.

Fumexol WD

Si los productos se tiñen en máquinas de desbordamiento con circulación de licor vigorosa, la espuma se puede suprimir
completamente agregando 0.3–0.6 g / l de Fumexol WD (antiespumante sin silicona) junto con Albegal FFA.

Terminando

Al final del ciclo de tintura, los productos se enjuagan bien con agua tibia y luego fría.

Sombreado

Es aconsejable enfriar el baño de tinte a 70–80 ° C antes de agregar sombras. En los winches, aproximadamente 113 de la
bañera se deja caer y se reemplaza con agua fría. No se requiere una adición de productos químicos. Si solo se requieren
pequeñas adiciones, el sombreado se puede realizar con tintes Neolan E o Tectilon con el vapor apagado y las propiedades de
solidez a la humedad no se verán afectadas.

Corrección de teñidos defectuosos.

Los tintes que resultaron ser demasiado profundos o ligeramente desnivelados pueden debilitarse o nivelarse en un baño en blanco.

Receta

4–6% Albegal PLUS 15% de sal de

anhidro de Glauber. 3–5% de ácido

fórmico 85% pH 3–3.5

30–45 minutos a 98 ° C o

15–25 minutos a 103 – C.

Las irregularidades pronunciadas o las tinturas marcadamente oscuras pueden debilitarse en gran medida con un daño

mínimo a la lana si se trata en un baño nuevo que contenga: 4–5% de ácido sulfúrico 96% 3–8% Tinegal W 3% lrgasol

HTW 30–60 minutos a 98 ° C

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de sesenta y cinco

teñido para lana: Arthur Fisher


Tratamiento posterior con: 2% de

lrgasol DAM 10 minutos a 30–40 °

C.

Los residuos de Tinegal que aún se encuentran en la fibra se eliminan en este proceso, se facilita la coloración posterior y
se mejora la solidez al roce.

5.5 Teñir lana con tintes ácidos

Los tintes ácidos se usan comúnmente para teñir lana y mezclas de lana. Estos se dividen en varios grupos de acuerdo con el
pH al que se aplican mejor. Dependiendo del grupo en el que encajan, pueden aplicarse a un pH de tan bajo como 2.0 a 3.0 y
tan alto como 6.0. Las propiedades de solidez a la humedad y solidez a la luz varían considerablemente de un grupo a otro y se
requiere una selección cuidadosa de acuerdo con el uso final del artículo que se está teñiendo. Se pueden encontrar ejemplos
de varias clases de colorantes ácidos junto con sus procedimientos de aplicación en la Sección 4.5.

66 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
6. Teñir mezclas de fibras

Hay tres razones importantes para usar mezclas de fibras: economía, propiedades físicas y estética.

• Economía: el reemplazo parcial de fibras costosas, por ejemplo, lana con fibras más baratas, puede
ampliar el mercado de un tejido y aumentar los volúmenes de producción.

• Propiedades físicas: la capacidad de obtener algunas de las ventajas de cada fibra puede ser de gran beneficio, por
ejemplo, el poliéster puede aportar resistencia y absorción de humedad de la lana a una mezcla de poliéster / lana.

• Estética: el atractivo de la apariencia y el mango de la tela se puede mejorar mediante el uso de


mezclas para dar telas multicolores y combinaciones de hilos con diferentes características de
brillo, rizado o denier.

Mezclas de fibras comunes

Poliéster / celulosa

El poliéster se mezcla frecuentemente con algodón o rayón de viscosa en proporciones de mezcla de 67:33 a 50:50. Las mezclas
se pueden teñir por métodos de escape y, en el caso de telas tejidas, por métodos continuos. La preparación previa al teñido es
importante y, además del lavado, posiblemente en soda cáustica, los tejidos se preconfiguran con frecuencia durante 30 a 40
segundos a 180 a 210 ° C, para minimizar las variaciones de afinidad del tinte en las fibras.

Poliamida / celulosa

Las mezclas de poliamida / celulosa también se encuentran frecuentemente para obtener resistencia y absorbencia de sus respectivos
componentes. El componente de poliamida es a menudo tan bajo como 20%. Las mezclas se producen en una amplia gama de
aplicaciones que incluyen alfombras, indumentaria, ropa de trabajo y telas de pelo. Las telas elásticas y las prendas con poliamida
texturizada también son comunes.

Poliéster / lana

Las propiedades estéticas de la lana son costosas y se puede ganar en economía, apariencia y durabilidad
al mezclarla con poliéster. La combinación óptima se considera 35% poliéster y 65% ​lana.

Lana / poliamida

Se obtienen ventajas similares al mezclar lana con poliamida. La mezcla generalmente ocurre en hilos de tejer a mano,
hilos de alfombra y telas de ropa elástica. El porcentaje de poliamida puede ser tan bajo como 20%.

Poliacrilonitrilo / lana

Las mezclas de poliacrilonitrilo / lana se encuentran en prendas de punto y muebles suaves.

Acetato / poliamida, triacetato / poliamida

Las mezclas de acetato / poliamida y triacetato / poliamida se encuentran generalmente en forma de filamento en telas de prendas de
vestir.

La variedad de mezclas solo está limitada por la imaginación del tejido diseñado. Desafortunadamente, el tintorero a menudo lucha
como resultado de las riendas sin restricciones dadas o tomadas por

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 67


teñido para lana: Arthur Fisher
el diseñador. La selección anterior ilustra solo algunas de las mezclas comunes y se utilizará más adelante para ilustrar
los principios descritos en la siguiente sección.

Procesar variables con mezclas

Es posible que las condiciones óptimas para una fibra individual no puedan usarse en el teñido de materiales mezclados.
Esto puede deberse a la sensibilidad de una fibra a las condiciones de procesamiento normalmente utilizadas por la otra o
a los requisitos del sistema de tintura para la otra fibra si se utilizan métodos de un baño, es decir, si ambas fibras se tiñen
simultáneamente. Las variables que pueden verse afectadas de esta manera son:

• tiempo de teñido

• temperatura de teñido

• baño de tinte pH.

La concentración de tinte puede ser más significativa si el tinte tiene afinidad por la fibra o las manchas en profundidades más
pesadas.

Los auxiliares de baño de tinte pueden ser bastante diferentes de los requeridos para las fibras individuales. Pueden ser necesarios
auxiliares adicionales para el teñido de mezclas, por ejemplo, agentes protectores para la otra fibra, agentes anti-precipitación cuando
los tintes son incompatibles. El licor y la relación es una variable que cambiará para un conjunto dado de condiciones de tintura,
porque no hay un 100% de fibra presente. Por ejemplo, con 20% de poliamida en una mezcla, una relación de licor de 15: 1 se
convierte repentinamente en 75: 1. Esto tendrá un efecto significativo en el grado de agotamiento del baño de tinte.

Los factores que se aplican a las mezclas y no a los materiales de fibra única son las etapas de tinción cruzada, precipitación de
tinte y tintura.

Tinción cruzada

Los sistemas de tintura para mezclas se dividen en dos categorías principales:

• Sistemas en los que un tinte tiene afinidad por ambas fibras, y en condiciones apropiadas se pueden teñir
los tonos sólidos.

• sistemas en los que cada fibra se tiñe con un tinte apropiado para ella. En el segundo caso, debe considerarse el grado

en que los tintes para una fibra se tiñen de forma cruzada con la otra.

Si se produce una tinción cruzada, el tintorero debe considerar:

• si la tinción cruzada es rápida y puede dejarse en la fibra

• si la tinción cruzada puede eliminarse de la fibra mediante tratamientos de limpieza o limpieza

• si la tinción cruzada se puede limitar o prevenir mediante el uso de auxiliares de baño de tinte, agentes de bloqueo del
sitio de tinte o el uso de métodos de dos baños en lugar de métodos de un baño.

Precipitación de tinte

Es posible teñir con tintes de cambio iónico opuesto en el mismo baño, siempre que se agreguen auxiliares para
evitar la coprecipitación. Se pueden hacer adiciones similares si uno o más de los colorantes son incompatibles con
un auxiliar esencial para el teñido de las otras fibras. Sin tales adiciones, los colorantes precipitarían.

68 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
Un método frecuente para limitar la precipitación es agregar los tintes que interactuarían en presencia de un
agente dispersante, es decir, los tintes pueden precipitar en condiciones controladas, pero se mantienen en
dispersión. Siempre que la afinidad de los tintes por las fibras sea mayor que su afinidad entre sí, el teñido
procederá a un grado razonable de agotamiento.

Etapas de teñido

Hay ventajas obvias en tiempo, energía y costos de mano de obra si una mezcla se puede teñir en un baño o en una pasada de tintura

continua. Sin embargo, a menos que los tintes utilizados tengan afinidad por ambas fibras y proporcionen tonos razonablemente

sólidos, no siempre es posible un método de un baño. Con frecuencia, los tonos pálidos o las pequeñas proporciones de una fibra

permiten adoptar un método de un baño cuando dicho método no es generalmente aplicable a la combinación. Siempre que se pueda

garantizar razonablemente la compatibilidad de los componentes del baño de tinte, con frecuencia se utilizan métodos de un baño para

mezclas que requieren dos tipos de tinte. Estos suponen que cualquier tinción cruzada que ocurra es tolerable para la sombra, se

requieren pasos de procesamiento posteriores y el uso final.

Las circunstancias que requieren dos (o más) baños para ser utilizados incluyen:

• métodos de teñido incompatibles

• tinción cruzada inaceptable, que debe eliminarse, pero no puede ser debido a la presencia del tinte
aplicado a alguna fibra.

La secuencia de las etapas de tintura debe planificarse cuidadosamente para tonos individuales, por ejemplo, utilizando tintes
dispersos y premetalizados 1: 2 en mezclas de poliéster / lana y tintura a temperaturas de 100 ° C a 120 ° C.

6.1 Teñido de mezclas de lana / poliéster

Puntos de venta

Las telas mezcladas de PES / lana se utilizan principalmente para prendas de vestir, particularmente para trajes. La mezcla de lana con
PES hace que la tela sea más barata y aumenta la durabilidad y la resistencia a las arrugas. Las salidas principales son telas peinadas. La
proporción de mezcla más común para PES / WO es 55:45, pero también se puede encontrar una gran variedad de otras proporciones de
mezcla en el mercado. Las mezclas de PES / WO se tiñen en forma de piezas (tonos sólidos) o como hilo en los paquetes (para tejidos de
patrones).

Sistemas de tintura

Existen varios métodos mediante los cuales las mezclas de lana / poliéster pueden teñirse con éxito y muchos fabricantes

de tintes ofrecen productos que pueden usarse para este propósito. La gama FOROSYN y FOROSYN SE de Clariant son

particularmente útiles para teñir mezclas de lana / poliéster de 30% lana y 70% poli a 45% lana y 55% poli. Estos

colorantes son mezclas de colorantes premetalizados y dispersos y se pueden aplicar a mezclas de lana / poliéster

utilizando un método de un baño con excelentes propiedades de solidez. Hay varias otras opciones disponibles para teñir

mezclas de lana / poliéster. Por supuesto, el componente de poliéster debe teñirse con tintes Diperse y la lana puede

teñirse con tintes ácidos, premetalizados o reactivos.

El siguiente es un método de aplicación típico que usa una combinación de tintes premetalizados y dispersos
aplicados desde un solo baño.

Todos los tintes LANASET son ideales para mezclas de PES / WO. Se aplican a pH 4.5, lo que garantiza la conservación óptima de
la lana y las condiciones perfectas para la estabilidad de la dispersión de

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 69


teñido para lana: Arthur Fisher
TERASIL dispersa colorantes. Los tintes LANASET son estables a 120 ° C y tienen una excelente migración a esta temperatura, por
lo tanto, también se pueden recomendar para el teñido de piezas de mezclas de PES / WO. Todos los tintes LANASET se destacan
por una muy buena reserva de PES. La selección de tintes sigue las mismas reglas que para la lana pura.

El excelente comportamiento técnico durante el teñido y las buenas propiedades de solidez hacen que los tintes LANASET
sean la gama ideal para teñir mezclas de PES / WO:

• cobertura de una amplia gama de colores, incluidos tonos brillantes

• Se pueden obtener tonos pálidos a profundos, incluidos azul marino y negro.

• método de teñido en un baño

• estabilidad de la sombra a 120 ° C, sin interferencia con agentes protectores de lana

• protección óptima de la lana

• buena solidez general a la luz y a la humedad.

Parámetros importantes para teñir mezclas de poliéster y lana

Temperatura y tiempo de teñido

La temperatura de teñido más común es 120 ° C. A esta temperatura, los colorantes TERASIL seleccionados muestran una buena
acumulación de PES y la calidad de la lana se conserva en gran medida si se usa un agente protector de la lana (MIRALAN HTP o
IRGASOL HTW NEW). El tiempo de tintura normal es de 45 minutos; El límite de tiempo máximo a 120 ° C es de 60 minutos.
Alternativamente, las mezclas de PES / WO se pueden teñir a 106 ° C. Pero, en este caso, se debe usar un acelerador de difusión para
lograr una acumulación suficiente en PES. Para hilos de tejido muy finos, donde incluso una pequeña reducción de la resistencia a la
tracción no es aceptable, se recomienda una temperatura máxima de teñido de 115 ° C.

Agente protector de la lana

IRGASOL HTW NEW mejora la resistencia al calor y conserva las propiedades mecánicas y tecnológicas de la
fibra de lana a 120 ° C. Los mejores efectos se logran utilizando 4% IRGASOL HTW NUEVO. MIRALAN HTP no
contiene formaldehído y logra efectos similares con el mismo nivel de uso.

Acelerantes de difusión

A una temperatura de teñido de 120 ° C para profundidades de sombra pálidas y medias, no se requiere un acelerador de difusión por
regla general. Para tonos oscuros, especialmente negro y azul marino, la adición del acelerador de difusión UNIVADINE PB da como
resultado un mejor agotamiento y una mayor reproducibilidad. A temperaturas de teñido inferiores a 120 ° C, UNIVADINE PB es
necesario para la mayoría de los tipos de PSA para lograr una acumulación suficiente. Demasiado acelerador de difusión puede causar
efectos de bloqueo, dependiendo del tipo de PES.

Dispersar selección de tinte

La selección correcta de tintes dispersos TERASIL es esencial para obtener buenos resultados. Los criterios principales para la
selección de los tintes TERASIL son la estabilidad a la reducción y la baja tinción en la lana. Los tintes TERASIL recomendados se
muestran en la siguiente tabla. Para más detalles ver la tarjeta de patrón TERASIL.

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teñido para lana: Arthur Fisher
Procedimiento de teñido para mezclas WO / PES con tintes LANASET y TERASIL

UNA 0.5 g / l CIBAFLOW CIR o ALBEGAL FFA

1g/l MIRALAN Q

si 0.5% CONJUNTO ALBEGAL

4% IRGASOL HTW NUEVO o MIRALAN HTP

0-2 g / l UNIVADINE PB

1g/l Cristales de acetato de sodio.

X% Ácido acético 80%

pH 4.5 C

y% Tintes LANASET

z% TERASIL tintes.

El pH del baño de tinte se puede establecer con 3–5 g / l de CIBATEX AB-45 en lugar de usar ácido acético y acetato.

No se recomienda una reducción de hidrosuffita transparente después del teñido debido a la sensibilidad de la lana a este proceso.
Se recomienda un lavado con 2 g / l de Ciba ERIOPON OS a pH 4–5 a 70 ° C durante 20 minutos para sombras profundas para
eliminar las manchas de tinte dispersas de la lana.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 71


teñido para lana: Arthur Fisher
6.2 Teñido de mezclas de lana / poliamida

Las mezclas de lana / poliamida se pueden teñir usando varias clases de colorantes. Como la lana y el nylon son

químicamente similares, en general pueden teñirse con los mismos colorantes. Ejemplos de dos sistemas de tintura diferentes,

a saber. premetalizados y reactivos, se dan a continuación.

a. Mezclas de lana / poliamida teñidas con tintes premetalizados

Puntos de venta

Las fibras de poliamida a menudo se mezclan con lana para fortalecer sus propiedades mecánicas sin perder el carácter típico de la lana.
Las salidas principales de esta mezcla son tejidos de lana para abrigos, hilos de punto para calcetines e hilos para alfombras. La relación
principal de mezcla WO / PA es 80/20.

Sistema de teñido

La poliamida está químicamente relacionada con la lana porque los grupos amino son componentes integrales de ambas fibras. Por
lo tanto, la poliamida se puede teñir con los mismos tintes que la lana. El sistema de tintura LANASET ofrece las siguientes ventajas:

• cobertura de una amplia gama de colores, incluidos tonos brillantes

• método de teñido en un baño

• excelente tintura tono sobre tono de ambas fibras

• sistemas tricromáticos disponibles

• buena solidez a la luz para teñir hilados de alfombras

• ideal para sombras profundas debido a la alta solidez a la humedad. Parámetros que

influyen en la partición entre lana y poliamida:

Tipo de fibra de poliamida

Los tipos de poliamida más comunes son PA 6 y PA 66. PA 6 tiene una mayor afinidad por el tinte que PA 66 y, por lo tanto, necesita
más agente de bloqueo para lograr tonos sólidos en sus mezclas con lana. Además de esta diferencia basada en la composición
química, la finura de la fibra (dtex), la superficie / sección transversal de la fibra (redonda, trilobulada, etc.), el grado de desorientación, el
texturizado y el pretratamiento (ajuste de calor) influyen en la profundidad del color en la poliamida.

Fibra de lana

La calidad y el tipo, el diámetro de la fibra y el pretratamiento influyen en la absorción y la profundidad del tono en la lana. Si la lana ha
sido tratada mediante un proceso de resistencia a la contracción, su afinidad por el tinte aumenta considerablemente. En la mayoría de
estos casos, la lana se tiñe a un tono más oscuro que la poliamida mezclada con ella.

Agente de bloqueo

Los agentes de bloqueo como ERIONAL RF o CIBAFIX PAS consisten en compuestos aniónicos incoloros que tienen alta afinidad
por la poliamida. Saturan parcialmente la fibra de poliamida y permiten que el tinte se mueva sobre la porción de lana de la mezcla.
La cantidad de agente de bloqueo debe ajustarse para que se pueda lograr una distribución uniforme entre las fibras. La cantidad
requerida de agente de bloqueo depende de los colorantes utilizados, la concentración de colorante, el tipo de fibra y la relación de
mezcla, y debe determinarse en ensayos de laboratorio preliminares que simulen las condiciones de volumen lo más cerca posible.

72 Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de


teñido para lana: Arthur Fisher
Concentración de tinte

La distribución de colorantes entre las dos fibras depende en gran medida de la concentración de colorante aplicada. A profundidades
pálidas a medias por debajo del límite de saturación de poliamida, esta fibra generalmente tiene un color más profundo que la lana. Por
lo tanto, la absorción de tinte por la poliamida debe retardarse con un agente de bloqueo como ERIONAL RF. En tonos medios a
profundos, a menudo se encuentra una distribución uniforme entre las fibras. En tonos profundos, muchas clases de tinte tiñen la lana
más oscura. En tales casos, la poliamida debe cubrirse con colorantes que tengan una alta afinidad por la poliamida.

Selección de tinte

Además de la selección del tinte basada en los requisitos de uso final, como las propiedades de resistencia a la humedad y a la luz, cada
tinte individual tiene una afinidad diferente por la lana y la poliamida. Esto significa que algunos tintes teñen la lana de manera más oscura
y algunos tintes de poliamida más oscuros. Para las combinaciones de colorantes, es muy importante que los colorantes individuales se
distribuyan más o menos uniformemente entre la lana y la poliamida y reaccionen de manera similar a la misma cantidad de agente
bloqueante para proporcionar una buena solidez.

Selección de tinte LANASET

La siguiente tabla muestra la afinidad de los tintes LANASET por la poliamida. Los tintes con baja afinidad por la poliamida
necesitan menos agente bloqueante que los tintes con afinidad media o alta. Para tonos combinados, los tintes deben
seleccionarse, si es posible, solo del grupo con la misma afinidad para lograr la mejor solidez.

Los siguientes tintes LANASET son muy adecuados para combinaciones en el área de sombra más apagada, lo que
permite cubrir una amplia gama:

• LANASET Amarillo 2R

• LANASET Rojo 2GA-01

• LANSET Marrón B

• LANASET Gris C

• LANASET Azul 2RA.

Teñido y acabado de lana contemporáneo Métodos de 73


teñido para lana: Arthur Fisher
Clasificación de los tintes LANASET de acuerdo con su afinidad por la poliamida y la cantidad necesaria de agente de

bloqueo para obtener buenos tonos sólidos. Procedimiento de tinción para mezclas de WO / PA con tintes LANASET.

UNA 0.5 g / l CIBAFLOW CIR o ALBEGAL FFA

1g/l MIRALAN Q

0–4 g / l ERIONAL RF o CIBAFIX PAS

5% Glauber's salt anhyd.

1g/l Cristales de acetato de sodio.

X% Ácido acético 80%

pH 4.5-5.5

si 1% CONJUNTO ALBEGAL

C y% Tintes LANASET.

* * La cantidad necesaria de agente de bloqueo depende del tipo de poliamida y la concentración de colorante utilizada. Debe
determinarse en ensayos de laboratorio preliminares sobre el material y el color específicos.

Antipolillas de mezclas de WO / PA

MITIN FF es aniónico, tiene afinidad por la PA y actúa como un agente bloqueante. El efecto de bloqueo es muy selectivo y puede
afectar la solidez de la sombra. Por lo tanto, se recomienda un tratamiento posterior a 60–80 ° C durante 30 minutos.

MITIN AL-01 no tiene influencia en la distribución del tinte y puede aplicarse en el baño de tinte.

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teñido para lana: Arthur Fisher
si. Mezclas de lana y poliamida teñidas con tintes reactivos

Las fibras de poliamida tienen muchos menos grupos amino capaces de formar un enlace covalente con los tintes LANASOL que
la lana.

En pequeñas cantidades, los tintes LANASOL dan tonos más oscuros en la poliamida que en la lana y se debe agregar una

cantidad adecuada de RF ERIONAL al baño de tinte para bloquear la poliamida y garantizar la solidez. Con 1–1.5% de tinte

LANASOL y más, la lana se tiñe a un tono más profundo. La profundidad de la tintura depende de la afinidad de la fibra de

poliamida por el tinte (la poliamida 6 tiene una mayor afinidad que la poliamida 66). Combinación estándar: LANASOL

Amarillo 4G Mezcla de:

LANASOL Rojo B (ca. 70 partes)

LANASOL Rojo 6G (ca. 30 partes)

LANASOL Azul 3G.

Para tonos negros, se recomienda LANASOL Black PV.

Cuando la lana se tiñe a tonos más profundos, el tono del componente de poliamida generalmente se puede ajustar al
de la lana con tintes LANASET o LANACRON seleccionados (con una adición de ALBEGAL SET):

6.3 Teñido de mezclas de lana / acrílico

Puntos de venta

Los puntos de venta más importantes para las mezclas de acrílico / lana son los tejidos de punto para ropa deportiva, ropa de ocio y

ropa exterior de moda para hombres y mujeres, además de hilos de tejer a mano. Estas mezclas se tiñen principalmente en forma de

hilo como paquetes o manguitos. Los hilos de tejer a mano y los hilos de tejer a máquina de alta calidad también se tiñen con

madejas para obtener los mejores resultados.

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teñido para lana: Arthur Fisher