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“: “MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL DEL JR CANTUTA TRAMO AV

PANAMERICANA, JR CATALINA HUANCA, DISTRITO DE HUANCAN - HUANCAYO – JUNIN”

ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y


PEATONAL DEL JR CANTUTA TRAMO AV PANAMERICANA, JR CATALINA
HUANCA, DISTRITO DE HUANCAN - HUANCAYO – JUNIN”

1. INTRODUCCIÓN

A. DEFINICIÓN
Las Especificaciones Técnicas aquí presentadas definen de manera detallada los conceptos más
importantes y las características generales de los procedimientos de ejecución de las obras de
transporte y pavimento, estableciendo criterios unificados, orientándolos hacia una adecuada
estructura de efectividad y eficiencia de los Consultores de Proyectos, Constructores de Obras y
Supervisores de los mismos.

B. ALCANCES
Salvo algunas excepciones, estas Especificaciones no contemplan tipo y calidad de materiales y
equipos a utilizarse en obras los que deberán ser determinados por el Residente de cada obra.
Sólo como referencia se incluyen los códigos de las Normas Técnicas de fabricación de
materiales y equipos aprobados por INDECOPI.

C. BASE TÉCNICO - LEGAL


 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Normas Técnicas de Fabricación de Materiales y Equipos.
 Normas Técnicas de Control Interno para el Sector Publico.
 Estudio Técnico del Impacto Ambiental

D. DISPOSICIONES GENERALES

UNIDAD DE ESTUDIOS, SUPERVISION Y LIQUIDACION


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Los procesos de ejecución de obra que contemplan las presentes Especificaciones, son los del
tipo convencional, es decir trabajos que se ejecutan con movimiento de tierras tales como,
excavaciones, relleno y compactación de zanjas.
En caso de existir discrepancia entre lo que expresan los diversos documentos del Expediente
Técnico, los planos tienen prioridad sobre las especificaciones técnicas y la memoria descriptiva
vale en todo cuanto no se oponga a los planos y a las especificaciones técnicas.

Las obras por ejecutar son los que se encuentran indicados en los planos y/o croquis, con las
adiciones y/o modificaciones que puedan introducirse posteriormente previa autorización de la
supervisión.
Cualquier consulta o modificación de los planos, croquis y especificaciones, deberá ser
oportunamente presentada por escrito al supervisor y/o entidad para su aprobación.

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas indicaciones
en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el proceso de la obra. Si
durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, éste será
únicamente efectuado mediante autorización de la Supervisión o Inspector.

El Residente de Obra, cuidará la conservación de todas las señales, estacas, bench marks, etc. y
las restablecerá por su cuenta, si son estropeadas ya sea por la obra misma o por acción de
terceras personas.

Durante el avance de la obra, puede haber otros residentes, encargados de realizar otras etapas
del Proyecto, en tal caso, El Residente de Obra deberá coordinar el trabajo en la forma que sea
indicada por la Supervisión o Inspector.

Antes del inicio de obra, El Residente de Obra deberá presentar a la entidad el calendario de
avance de obra y el calendario de adquisición de materiales y/o equipo. Con respecto a los
materiales, estos deberán suministrarse en cantidad necesaria para asegurar el más rápido e
ininterrumpido avance de la obra y terminarla en el tiempo programado.

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Cualquier material, accesorio o estructura, que deba ser removido de su ubicación y que según
el Proyecto no debe ser utilizado nuevamente, continuará siendo propiedad de la entidad que
ejecutó la obra, quién determinará en su oportunidad el almacén donde El Residente de Obra
deberá depositarlo.

E. DEFINICIONES GENERALES

EXPEDIENTE TÉCNICO
Es el Instrumento para los fines de ejecución de una Obra. Comprende entre otros: memoria
descriptiva, planos, especificaciones técnicas, metrados, precios unitarios y presupuesto, estudio
de suelos y otros documentos de carácter obligatorio conforme a Normas y Reglamentos
Vigentes.

CONTROLES DE CALIDAD DE OBRA


Son pruebas técnicas, que garantizan la correcta utilización de los insumos requeridos para la
ejecución de las partidas materia de control y el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas
establecidas en el Expediente Técnico de la Obra.

DN: TAMAÑO NOMINAL


Este estándar internacional define el tamaño nominal de los componentes de tuberías.

Es una designación numérica común a todos los componentes de un sistema de tuberías


diferente a los componentes designados por diámetros externos o por tamaño de rosca. Es un
número redondo conveniente para propósitos de referencia y solo lejanamente relacionado con
las dimensiones de fabricación.
Está designado por DN seguido de un número.

Debe hacerse notar que no todos los componentes de tuberías son conocidos por su tamaño
nominal, como es el caso de la tubería PVC-U, que emplea el Diámetro Nominal Exterior
(DNE).

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El tamaño nominal DN no puede estar sujeto a medidas y no debe usarse para cálculos. (Ref.:
ISO 6708-1980)

EFECTIVIDAD
Tiene relación directa con el logro de los objetivos y metas programados por una entidad o
proyecto.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Son las Especificaciones Generales aplicables a las obras que ejecuta la Municipalidad Distrital
de Chilca, por tener características similares y que deben ser de conocimiento forzoso del
Proyectista, residente y Supervisores.

INGENIERO RESIDENTE
Es el Ingeniero designado por El Residente de Obra en forma permanente en la obra, el cual será
un Ingeniero con no menos de un (01) años de ejercicio profesional.

Las Bases podrán establecer calificaciones adicionales que deberá cumplir el Ingeniero
Residente en función de la naturaleza de la Obra.

INSPECTOR Y SUPERVISOR DE OBRAS


Toda obra contará de modo permanente y directo con un Inspector ó con un Supervisor,
quedando prohibida la existencia de ambos en una misma obra.

El Inspector será un funcionario de la Entidad, mientras será un tercero especialmente


contratado para dicho fin ó una empresa supervisora permanente en la obra.

Será obligatorio contar con un Supervisor, cuando el valor de la obra a ejecutarse sea igual ó
mayor al monto establecido en la Ley Anual de Presupuesto.

El costo de supervisión no excederá, en ningún caso, del cinco por ciento (5%) del monto total
de la obra, y el de administración del tres por ciento (3%) del mismo monto total.

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METRADOS
Constituyen la expresión cuantificada de los trabajos de construcción, que se han previsto
ejecutar en un plazo determinado. Estos determinan el costo de obra, por cuanto representan el
volumen de trabajo por cada partida.

RECEPCIÓN DE OBRA
Es el acto por el que se da conformidad a los trabajos ejecutados por El Residente de Obra de
acuerdo con los planos y especificaciones técnicas y pruebas que sean necesarias para
comprobar el buen funcionamiento de las instalaciones y equipos, firmándose en señal de
aceptación el Acta respectiva; a partir de la cual se inicia la administración y operación de todas
las instalaciones por parte del Residente de Obra.

SEGURIDAD
Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas para prevenir
accidentes, eliminar las condiciones inseguras del ambiente, e instruir o convencer a las
personas acerca de la necesidad de implantación de prácticas preventivas.

F. CALIDAD DE MATERIALES Y EQUIPOS


Todo material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con la calidad establecida en las
Normas Técnicas Peruanas (NTP) de INDECOPI.

Para garantizar la calidad del material y equipo a instalar, El Residente de Obra presentará la
siguiente Certificación:

 Antes de Instalarse en Obra


Certificación de un organismo reconocido por INDECOPI y/o del Área de Control de Calidad
de materiales de la entidad.
Estas Certificaciones deben llevar necesariamente la identificación de la obra a ejecutarse.

 Durante la Ejecución de la Obra


Certificados de diferentes pruebas, para determinar su comportamiento en obra y su
correcta instalación.

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La supervisión rechazará los materiales y equipos que sean defectuosos o que requieran
corrección, tanto en el proceso de ejecución, como en la recepción de la obra.
Todos los materiales utilizados en obra, serán nuevos a excepción de algunos trabajos que lo
especifiquen en los planos y la memoria descriptiva. Deberán ser almacenados en forma
adecuada, siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalación.

G. ESTRUCTURAS EXISTENTES
En los planos y croquis, que muestren varias estructuras existentes tales como: captaciones,
cámaras rompe presión, cámaras de reunión, reservorio, redes y conexiones domiciliarias de
agua potable, eliminación de excretas, luz, teléfono, canales de regadío etc. cuyas ubicaciones y
dimensiones han sido proporcionadas por las entidades correspondientes, deberán considerarse
como referenciales.

El Residente de Obra previamente al inicio de la obra, coordinará directamente con las


entidades que proporcionarán esa información, para actualizarla y verificarla. Una vez ubicada
la exactitud de las mencionadas estructuras, El Residente de Obra será responsable durante el
transcurso de la obra de los daños que ocasionan a las mismas.

También será responsable de la conservación del buen estado de las estructuras existentes, que
sin haber estado indicados en los planos y/o croquis hayan sido previamente ubicados, antes ó
en el transcurso de la obra.

H. PROTECCIÓN DE LA OBRA Y PROPIEDAD AJENA


Durante la ejecución de la obra, El Residente de Obra tomará todas las precauciones necesarias
para proteger la obra y la propiedad ajena, que pueda ser afectada de alguna forma por la
construcción. Cualquier propiedad que resultase afectada por negligencia de El Residente de
Obra será de su exclusiva responsabilidad y prontamente subsanada.

I. SEGURIDAD Y LIMPIEZA DE LA OBRA


El Residente de Obra cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y
servicios del personal, de acuerdo a las Normas vigentes.

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De acuerdo al tipo de obra y riesgo de la labor que realizan los trabajadores, El Residente de
Obra les proporcionará los implementos de protección tales como: cascos, guantes, lentes,
máscaras, mandiles, botas etc. En todos los casos, el personal contará obligatoriamente con
casco de protección, botas etc.

El Residente de Obra efectuará su trabajo de tal manera que el tránsito vehicular, sufra las
mínimas interrupciones, evitando causar molestias al público y a los vecinos, debiendo limitar la
obra a la longitud mínima necesaria de la ejecución fijada en su calendario de avance de obra.
Asimismo avisará oportunamente a los sectores que se verán afectados por la ejecución de los
trabajos, mediante volantes u otros medios informativos.

En las zonas que fuese necesario el desvío vehicular, éste deberá hacerse previo
acondicionamiento de las vías de acceso y con los respectivos dispositivos de seguridad y
señalización diurna y nocturna, según corresponda, también durante toda la ejecución de la obra
se dispondrá obligatoriamente de señalización y seguridad adecuada y continua debiendo El
Residente de Obra coordinar al respecto con la Municipalidad Distrital y solicitar a la entidad
encargada del Transporte Urbano y Seguridad Vial de la Municipalidad Provincial
correspondiente, la autorización respectiva y acatar sus disposiciones.

En todo momento la obra se mantendrá razonablemente limpia y ordenada, con molestias


mínimas producida por: ruidos, humos y polvos. En el caso de la ejecución de zanjas, para no
afectar el libre tránsito de las personas, se dispondrá de pases peatonales distribuidos cada 30
metros y pases vehiculares en aquellas zonas que cruzan vehículos.

J. MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Los métodos y procedimientos de construcción, son los contenidos en el Reglamento Nacional
de Edificaciones vigente.

Sin embargo, El Residente de Obra puede escoger otros, pero sujeto a la aprobación de la
entidad y únicamente se usarán procedimientos, métodos y equipos adecuados y seguros. Esta
aprobación, no impedirá al residente la obligación de cumplir con los resultados señalados en el
Proyecto, ni será causa de reclamo por parte del mismo.

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K. ENTIBADO Y TABLAESTACADO
Los sistemas y diseños de entibado y/o tablestacado a emplearse lo mismo que su instalación y
extracción, serán propuestos por el Constructor, para su aprobación y autorización por el
supervisor y/o la entidad.

Es obligación y responsabilidad del constructor, entibar en todas las zonas donde requiera su
uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad del personal,
las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. La Supervisión se reserva el derecho a
exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado.

Si el supervisor verificara que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el Constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.

L. CLASIFICACIÓN DE TERRENO
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, se consideran los siguientes tipos de
terrenos básicos:

 Terreno Suelto: Conformado por materiales sueltos tales como: Arena, limo, arena limosa,
gravillas, etc., que no pueden mantener un talud estable superior de 5:1, y que pueden ser
excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.

 Terreno Consolidado o Compacto: Conformado por terrenos consolidados tales como:


hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin
dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.

 Terreno Semirocoso: El constituido por terreno suelto o consolidado, mezclado con bolonería
rocosa de diámetros de 200 mm hasta 500 mm y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3
hasta 66 dm3 y, que para su extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o
explosivos.

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 Terreno de Roca descompuesta: Conformado por roca fracturada, empleándose para su


extracción medios mecánicos y en el que no es necesario utilizar explosivos.

 Terreno de Roca Fija: Compuesto por roca ígnea o sana, y/o bolonería mayores de 500 mm de
diámetro, en que necesariamente se requiere para su extracción de explosivos o procedimientos
especiales de excavación.

M.CONCRETO
El concreto será preparado con equipo hasta obtener una mezcla homogénea de los agregados y
cemento, teniendo especial cuidado en la dosificación y la relación agua: cemento.
Para el inicio de los trabajos de concreto El Residente de Obra hará entrega a la supervisión del
diseño de mezcla, los mismos que serán realizados por un laboratorio que cuente con la aprobación
de la supervisión.
La cantera para la obtención de los agregados serán aprobados por la supervisión.

Resistencia a la Compresión del Concreto:


El esfuerzo de compresión, especificado del concreto f'c para cada elemento de la estructura indicada
en el proyecto, estará basado en la resistencia a la compresión alcanzada a los 28 días, a menos que
se especifique otro tiempo diferente.
En caso de vaciados de poco volumen se tomara por lo menos una muestra diaria (2 probetas).

Mezclado
El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir una nueva. En caso necesario se
añadirán aditivos previa coordinación y aprobación de la supervisión.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; asimismo, se eliminará todo concreto al que se haya
añadido agua después de terminado el mezclado.

Conducción y transporte
El transporte del concreto debe ser rápido, de modo que no seque o pierda su plasticidad.

El transporte debe ser uniforme y no debe haber atrasos en su colocación.

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No debe ocurrir pérdida de materiales especialmente de cemento.


La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar, debe ser
suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías.

Pruebas
Se supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de
mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.

Estas pruebas incluirán lo siguiente:

 Pruebas de calidad de los materiales que se emplearán en la preparación de concreto.


 Pruebas de asentamiento del concreto (cono de Abrams).
 Pruebas de resistencia del concreto

Encofrados

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto, darle forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Los encofrados, deberán tener buena resistencia para soportar con seguridad el peso, la presión
lateral del concreto y las cargas de construcción.

Deberán tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamiento del concreto terminado,
mantenga dentro de tolerancias admisibles.

El diseño e ingeniería de encofrado, así como su construcción, es responsabilidad del Constructor.

N. PARTIDAS DEL PROYECTO:


El presente proyecto debido a la complejidad y características de las zonas donde se ejecutaran
los trabajos, se han dividido en presupuestos los mismos que se detallan a continuación:

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PAVIMENTO RÍGIDO

1. OBRAS PRELIMINARES
1.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

DESCRIPCIÓN
El contratista considerará dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos
necesarios para transportar a obra todas las herramientas y equipos requeridos y dentro de
los plazos estipulados en su contrato, para iniciar todos los procesos constructivos a fin de
dar cumplimiento al programa de avance de obra. Dentro de esta partida, también se
incluye el retiro de equipos y herramientas una vez finalizado los trabajos
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las vías, a
propiedades adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo del contratista.
Se incluyen las siguientes prestaciones:
 Costos de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para la obra.
 Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
 Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la ejecución de la obra.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
No se aplica

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se realizará contabilizando los equipos y materiales
desplazados a obra, siendo su estimación en forma global (Glb) de los trabajos ejecutados
y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se hará hasta el 50% del monto ofertado de forma global (Gbl) por esta partida, y
se hará efectivo en forma gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre
disponible y operativo en la obra. El 50% restante pagará al concluir la obra cuando los
equipos sean retirados de la Obra o al término de los trabajos, con la debida autorización
del Supervisor.

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1.2 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 X 8.50 M

DESCRIPCION
Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de
obra, de dimensiones 3.00x5.00m de una cara, con diseño proporcionado por la Entidad.
El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto ciclópeo
f’c=100 kg/cm2.
La ubicación será designada por el Supervisor al inicio de la obra en coordinación con la
Entidad.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se construirá un bastidor (marco) de madera capirona, conformado por listones de 4”x2”
con tres (3) parantes verticales de 4”x4”, según dimensiones y detalles indicados en los
planos.
Los parantes estarán anclados en bloques de concreto de f’c=100 kg/cm2 y la parte
empotrada de cada parante estará revestida de RC-250 y tendrá un mínimo de doce (12)
clavos de 4” para mejorar el anclaje al concreto según lo indicado en los planos.
Las uniones deberán ser previamente encoladas antes del clavado. Se deberá evitar el
riesgo de fisuración de la madera en el momento de clavar.
En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado
perforaciones circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que no
altere la presentación del banner, siendo el objetivo principal permitir el paso del viento.
El contenido del panel será determinado por la Entidad.
Cada banner será fijado al bastidor con clavos calamineros, espaciados como máximo a
70cm uno del otro y en las esquinas.
Para el anclaje del cartel se excavará hasta la profundidad indicada y luego se compactará
con pisón manual, debiendo comprobar la Supervisión la compactación antes de aprobar
el vaciado del concreto ciclópeo de f’c=100 kg/cm2, con agregado máximo de 2”,
debiendo anclar los parantes verificando su verticalidad y para mejorar la adherencia al
concreto se revestirá de asfalto RC-250 previamente calentado y se colocarán clavos
según detalle indicado en el plano. El concreto será preparado según los procedimientos
indicados en la partida de concreto.
Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación en
chaflán los últimos 10cm según lo indicado en los planos, para lo cual debe preverse su
encofrado, solaqueo y un curado mínimo de siete (7) días con agua.
El Concreto deberá ser preparado según lo indicado en los procedimientos constructivos
de la partida Losa de Concreto Hecho en Obra.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
No se aplica

METODO DE MEDICION

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La medición de esta partida se realizará por unidad (Und) de panel debidamente fabricado
e instalado de acuerdo a estas especificaciones y aceptado y aprobado por la Supervisión

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (Und) de acuerdo al análisis de costo
unitario. Se entiende que el precio indicado constituye la compensación total por toda la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

1.3 LIMPIEZA DE TERRENO

DESCRIPCION
Comprende la limpieza del área a construir eliminando la vegetación y material orgánico.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Toda vegetación o material orgánico que se encuentra en el área donde se construirá la
obra deberá ser eliminada fuera de la obra.

METODO DE MEDIDA
El trabajo será medido en (m2), ejecutados y aprobada por el supervisor de acuerdo a lo
especificado.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por (m2) del presupuesto aprobado por el
Supervisor de Obra; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
ésta partida.

1.4 TRAZO Y REPLANTEO DE NIVELES DURANE EL PROCESO DE EJECUCION

DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos en los
planos adecuadamente. El replanteo consiste en la ubicación e identificación de todos los
elementos que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.
En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor
información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto se
proceda a la medición.
Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada durante el
transcurso de los trabajos de construcción.
Se incluyen las siguientes prestaciones:
 Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada que permita el
control por parte del Supervisor, quedando establecido que el Contratista es

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enteramente responsable por la colocación, el mantenimiento y la medición de estos


puntos.
 El Contratista encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que por su
experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución
apropiada de los trabajos a realizar.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El Contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando como
máximo cada 10 m, en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de acuerdo
a las obras comprendidas dentro del proyecto.
Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra en
cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y
permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al
terreno.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la obra; su
unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo y será por cada metro
cuadrado (m2).

1.5 .ALQUILER DE ALMACÉN Y OFICINA

DESCRIPCIÓN
Comprende la obtención de un local para uso de almacén general de obra, debe contar
con las dimensiones necesarias para guardar los materiales, equipos y otros, el mismo que
servirán como guardianía

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El local alquilado para el almacén general de obra debe contar con el área necesaria para
el almacenamiento adecuado de los materiales, asimismo debe contar con un área techada
para depósito, área libre para la carga y descarga de materiales, área para trabajo en
maderas, acero, etc.; área para depósito de agregados si es necesario. Toda la zona de
almacén debe contar con las señalizaciones respectivas de seguridad, limpieza, letreros de
ingreso, salida y demás información necesaria para evitar accidentes en obra.

MÉTODO DE MEDIDA

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Esta partida se medirá en mes de alquiler (mes) de campamento provisional de obra


instalado en lugares óptimos.

BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario en forma mensual (mes), del presupuesto aprobado,
del metrado realizado y aprobado por el supervisor de obra; entiéndase que dicho pago
constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de ésta partida.

2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1 CORTE A NIVEL DE SUBRAZANTE DE ACUERDO AL RESUMEN DE


EXPLANACIÓN

DESCRIPCIÓN
Esta Partida se refiere al corte manual de tierra a ejecutar a nivel superficial, con las
dimensiones especificadas en los planos.
El Corte superficial manual de tierra, constituye la remoción de todo material, de
cualquier naturaleza.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El Corte superficial de tierra será efectuado en forma manual hasta alcanzar las cotas de
fundación indicadas, por tramos intercalados

MÉTODO DE MEDICIÓN
El volumen del material de corte de nivel de subrazante, será medido en metros cúbicos
(m3),

BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos
de medición, metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la
partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el
trabajo.

2.2 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO SELECCIONADO HASTA


NIVEL DE SUB RASANTE

DESCRIPCIÓN
Consiste en completar con material propio hasta llegar a la sub rasante necesaria para
tener el nivel necesario y compactar la zona donde se construirá la estructura de la
bocatoma, en forma precisa y exacta, tanto como sea posible, el trazo que seguirá el

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área, del agua para riego; involucrando la ubicación horizontal y la nivelación


altimétrica.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Empleando herramientas como palas, barreta, etc., y equipos como compactador se
rellenara con material propio y se ira compactando por capas como máximo de 20 cm
de espesor en promedio para obtener mejores resultados y no tener posteriores
asentamientos de la estructura.

MÉTODO DE MEDIDA
El trabajo será medido en metros cúbicos (m3), ejecutados y aprobada por el residente
de acuerdo a lo especificado.

BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cubico (m3) del presupuesto
aprobado por el Supervisor de Obra; entiéndase que dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de ésta partida.

2.3 ELIMINACION DEL MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán
remplazadas, serán acumulados en áreas específicas para que se proceda a su traslado
a rellenos municipales mediante equipo mecánico.

También comprende la eliminación de material excedente determinado después de


haber efectuado las partidas de excavaciones, picado de elementos de concreto,
demolición nivelación y rellenos de la Obra, así mismo como la eliminación de
desperdicios de la obra como son: Residuos de mezclas, basuras, etc. Producidos en la
ejecución de la construcción.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la
Obra, para su posterior eliminación mediante un equipo mecánico. 3

MÉTODO DE MEDICIÓN
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (m3), y será igual
al coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material
retirado.

BASES DE PAGO

UNIDAD DE ESTUDIOS, SUPERVISION Y LIQUIDACION


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PANAMERICANA, JR CATALINA HUANCA, DISTRITO DE HUANCAN - HUANCAYO – JUNIN”

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos
de medición, metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la
partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el
trabajo.

3 ESTRUCTURA DE PAVIMENTO
3.1 SUB RASANTE
3.1.1 PERFILADO, NIVELACION Y COMPACTACION DE LA SUB RASANTE

DESCRIPCIÓN
El Contratista, bajo ésta partida, realizará los trabajos necesarios de modo que la
superficie de la subrazante presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de
compactación indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las presentes
especificaciones.
Se denomina subrasante a la capa superior de la explanación que sirve como superficie
de sustentación de las capas del pavimento. Su nivel es paralelo al de la rasante y se
logrará conformando el terreno natural mediante los cortes o rellenos previstos en el
proyecto.
La superficie de la subrasante estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material
suelto.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie mediante el uso
de una motoniveladora o de rastras en zonas de difícil acceso, en profundidad mínima
entre 8 y 15 cm.; los agregados pétreos mayores a 2” que pudieran haber quedado
serán retirados.
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del material, con el empleo
repetido y alternativo de motoniveladora y camiones cisterna, provista de dispositivos
que garanticen un riego uniforme.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad lo más
cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación Proctor modificado que se
realizara para el control del proyecto.

Enseguida, empleando un rodillo liso vibratorio autopropulsado, se efectuará la


compactación del material hasta conformar una superficie que, de acuerdo a los
perfiles y geometría del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la
subrasante proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta
alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado
(AASHTOO-180.).

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El Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo que


determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo menos 1
muestra por cada calle o cada 200 metros lineales de superficie perfilada y
compactada.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie perfilada y
compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los
planos y en las presentes especificaciones medidas en su posición final. El trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGO
El área medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), para la partida en mención, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

3.2 SUB BASE GRANULAR (E=0.20 m)


3.2.1 EXTENDIDO , RIEGO, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE LA SUB
BASE GRANULAR (E=0.20 m)

DESCRIPCIÓN
La granulación definitiva que se adopte dentro de estos límites, tendrá una graduación
uniforme de grueso a fino, la fracción del material que pase la malla N° 200, no
deberá exceder de ½” y en ningún caso de los 2/3 de la fracción que pasa la malla N°
40, esta deberá tener un límite líquido no mayor de 25% y un índice de plasticidad
inferior o determinado según los métodos T – 89 y T – 90 de las AASHTO.

El agregado grueso consistirá de material duro y resistente. No deberán emplearse


materiales que se fragmenten cuando son sometidos a ciclos alternos de hielo y
deshielo o de humedad y secado. Deberá tener un valor de desgaste no mayor del
50%.

Método AASHTO T-96. No deberá contener partículas chatas y alargadas.


El CBR deberá ser superior a 80%.

UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida es serán en (m3)

FORMA DE PAGO

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La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos
de medición, metro cubico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la
partida, el cual constituye compensación por la utilización del equipo.

3.3 PAVIMENTO DE CONCRETO RÍGIDO


3.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera y/o metal laminado que
delimitan las losas macizas.

DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing. Residente.

MATERIALES
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor calidad que no
tenga fisuras, rendijas, grietas, y podrá ser de metal laminado o cualquier otro material
que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse;
el material elegido deberá ser aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal laminado de acuerdo a
las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar, la fijación de las formas se efectuará
con el uso de clavos y alambre negro Nº 8, además de las riostras de soporte de los
paneles verticales y finalmente se instalarán las formas según los requerimientos de los
planos, para tal efecto deberá ser aprobado por la Supervisión para dar seguridad a los
trabajadores.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de área por metro
cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de
medición, metro cuadrado (m2), y a su vez determinado por el precio unitario de la
partida, el cual constituye compensación por la utilización del equipo.

3.3.2 DOWELS CON ACERO LISO Ø 1/2" EN JUNTAS TRANSVERSALES DE LOSA

DESCRIPCIÓN

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 Refuerzo
Se deberá respetar y cumplir todo lo ratificado en los planos, también:
 Ganchos y Dobleces
Todas las barras se doblaran en frió, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con retorcimiento o doblez no mostrado en el plano, no deberán ser
usadas, así mismo, no se desdoblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida
en concreto, excepto de que esté indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de las barras serán semicirculares de radios no menores
según:

 Diámetro de varilla radio mínimo


3/8” a 5/8” 2.5 diámetro
3/4” a 1” 3 diámetros

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
 Colocación de Refuerzo
Estará adecuadamente apoyados sobre soportes de concreto, metal u otro material
aprobado, espaciadores o estribos.
Deberá cumplir con las Normas:
ASTMC-615, ASTMA-616, ASTMA-617, NOP-1158
Será de grado 60 y fy=4,200 kg/cm2.

 Tolerancia
Elementos sujetos a flexión, muros y columnas, “d” 60cm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de barra más 5cm excepto que no será
reducido el recubrimiento especificado de concreto en los extremos.

 Empalmes
La Longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 36
diámetro de barra para f’y= 4,200 kg/cm2 ni menor de 40 cm. en caso de que use barras
lisas, el traslape mínimo será el doble del que se use para barras corrugadas.
Para barras deformadas a compresión, el traslape no será menor de 24 diámetro de barra
para f’y= 4,200 kg/cm2, ni menor de 40 cm.
En caso de que el f’c usado sea menor que 210, la longitud de traslape será 1/3 mayor
que los valores antes mencionados.
En general se deberá respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida es serán en kilogramos(kg)

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BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos
de medición, Kilogramo (Kg), y a su vez determinado por el precio unitario de la
partida, el cual constituye compensación por la utilización de los equipos.

3.3.3 BARRAS CON ACERO CORRUGADO DE Ø 1/2" EN JUNTAS


LONGITUDINALES DE LOSA

DESCRIPCIÓN
Las barras de amarre son piezas de acero corrugado que se utilizan en las juntas
longitudinales para amarrar o ligar dos losas contiguas, con la finalidad de que se
mantengan juntas y de que se asegure una buena transferencia de carga.

DISPOSICIONES
Los materiales que cumplirán con lo establecido en las Normas aplicables. El equipo que
se utilice para la realización de los cortes y colocación de las piezas, será el adecuado para
obtener la calidad especificada en el proyecto, El Contratista deberá tomar las
precauciones necesarias para evitar daños a terceros y/o a las propias instalaciones. El
Contratista deberá efectuar limpieza permanente de las áreas de trabajo y se obliga a
mantener una señalización adecuada para evitar accidentes, esta señalización deberá estar
iluminada por la noche. Cabe aclarar que el equipo y maquinaria que en su caso se
propuesto por el Licitante, es el que este último deberá suministrar y operar en caso de ser
considerada su propuesta técnica-económica como ganadora del procedimiento de
contratación que al efecto se llevase a cabo, debido a que el Contratista será el único
responsable de la calidad de los trabajos. En caso de que este no cumpla con la calidad
requerida.

EJECUCIÓN
El Contratista suministrara el acero con las características y calidad que garanticen la
durabilidad de los elementos. El acero se deberá encontrar libre polvo y oxido. La
Contratista almacenara el acero en sitio autorizado y este sitio deberá estar protegido de la
intemperie o lluvia. El acero se cortara con equipo de corte, logrando una longitud de 70
cms para cada pieza, así mismo la Contratista habilitara el acero de refuerzo para la
fabricación de silletas necesarias para la correcta colocación del pasajuntas. Las barras de
amarre que se coloquen en las juntas longitudinales, serán corrugadas, con las
características indicadas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por kilogramo (kg) que cumpla lo especificado, medido en
obra de acuerdo a las piezas de Barras de Amarre realmente colocadas

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BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de
medición, kilogramo (kg), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el
cual constituye compensación por la utilización de los equipos.

3.3.4 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA LOSAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la disposición, de materiales, equipos y otros para efectuar los
trabajos de mezclado y colocación de concreto f’c=210 kg/cm2 sobre la superficie de la
sub base del pavimento previamente compactada.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El trabajo se realiza con la dosificación de la mezcla según el diseño de mezcla de
concreto, que debe ser verificado previamente por el Supervisor, en seguida se efectúa
la colocación de los insumos necesarios para concreto en una mezcladora de concreto,
lo cual efectuará el mezclado durante 1min aprox. que será trabajable y que cumpla con
las especificaciones del diseño de mezclas de concreto, para luego ser colocado el
concreto fresco sobre la superficie de la sub base que debe ser homogéneo y
compactado o vibrado con equipo vibrador que deberá ser aprobado por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Volumen Losas Macizos de concreto de f¨c=210 kg/cm2, su medición será en metro
cubico (m3).

BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos
de medición, metro cubico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la
partida, el cual constituye compensación por la utilización del equipos.

3.3.5 CURADO DE LOSAS DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son
críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia y
durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la
pérdida del agua de la mezcla.
El Residente deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección del
concreto, para su empleo antes del vaciado del concreto.

PROCEDIMIENTO

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El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el
fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C‐309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de
concreto será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento
Portland I y durante 3 días si se ha usado cemento Portland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el
Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando
se retiren los encofrados.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Curado de losas en metro cuadrado (m2)

BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos
de medición, metro cubico (m2), y a su vez determinado por el precio unitario de la
partida, el cual constituye compensación por la utilización del equipos.

3.3.6 JUNTAS ASFALTICAS EN PAV.(LONGITUDINAL)

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la
realización de las juntas asfálticas longitudinales y transversales según las
especificaciones, además de distinguirse si corresponde a las juntas de contracción,
expansión, el trabajo se hará según dimensiones y detalles indicados en los planos.
Incluye la limpieza y sellado de las juntas bien acabados.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Comprende el relleno de las juntas de los pavimentos rígidos con mezcla asfáltica
(asfalto: arena) y tienen por finalidad mantener y/o regular las tensiones que soporta
el pavimento dentro de los límites admisibles, previniendo la formación de fisuras y
grietas irregulares debido a esfuerzos no controlados. Asimismo proporcional
impermeabilidad y protección a la base del pavimento. Se usarán mezcla asfáltica en
frío utilizando para ello asfalto RC-250. Una vez fraguado el concreto de losa
rodadura, se procederá al sellado de las juntas transversales.
Donde los planos indiquen se deberá dejar colocado el poliestireno expandido durante
el proceso de Encofrado. Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego
se colocará con cuidado el material de sellado.
El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250 con
arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto antes

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de proceder al mezclado con la arena. La colocación del sello asfáltico se realizará


manualmente compactando la mezcla empleando tacos de madera.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro
de materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto el pago será por cada metro
lineal (ml) entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda
la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

3.3.7 JUNTAS ASFALTICAS EN PAV.(TRANSVERSAL)

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la
colocación de tecnoport que cumplan con la función de junta de dilatación, además la
función de juntas de contracción, expansión; el trabajo se hará según dimensiones y
detalles indicados en los planos. Incluye la limpieza y sellado de las juntas bien
acabados.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Comprende el relleno de las juntas de los pavimentos rígidos con tecnoport y tienen
por finalidad mantener y/o regular las tensiones que soporta el pavimento dentro de
los límites admisibles, previniendo la formación de fisuras y grietas irregulares debido
a esfuerzos no controlados. Asimismo proporcional impermeabilidad y protección a la
base del pavimento.
Donde los planos indiquen se deberá dejar colocado el poliestireno expandido durante
el proceso de Encofrado. Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego
se colocará con cuidado el material de sellado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal (ml).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto el pago será por cada metro
lineal (ml) entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda
la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

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3.3.8 JUNTA DE DILATACION EN BUZONES

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la
que cumplan con la función de junta de dilatación en buzones, además la función de
juntas de contracción, expansión; el trabajo se hará según dimensiones y detalles
indicados en los planos. Incluye la limpieza y sellado de las juntas bien acabados.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Comprende el relleno de las juntas de dilatación y tienen por finalidad mantener y/o
regular las tensiones dentro de los límites admisibles, previniendo la formación de
fisuras y grietas irregulares debido a esfuerzos no controlados. Asimismo proporcional
impermeabilidad y protección a la base del pavimento.
Donde los planos indiquen se deberá dejar colocado el poliestireno expandido durante
el proceso de Encofrado. Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego
se colocará con cuidado el material de sellado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal (ml).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del el pago será por cada metro lineal (ml)
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de
obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y
todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

3.4 CUNETA REVESTIDAS DE CONCRETO

3.4.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CUNETAS

DESCRIPCION
Esta sección comprende el suministro y colocación de las formas de madera y/o
metálicas necesarias para permitir el vaciado del concreto y el retiro en el lapso
establecido para esta partida.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies
expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. El
Residente, proporcionará planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para
su aprobación con la debida anticipación antes de efectuar los vaciados.

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Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar
todos los esfuerzos que se impongan y permitir todas las operaciones de vaciado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que
pudiera afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados deberán poseer un
adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma durante el vaciado y
endurecimiento del concreto. Todas las superficies interiores de los encofrados serán
aceitadas o completamente humedecidas antes de la colocación del concreto.
Se Utilizara madera de buena calidad, el encofrado será construido de manera para
asegurar que la superficie de concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones
ACI-347 "Práctica recomendada para encofrados de concreto". La utilización de
pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados", no será
permitida.
Los encofrados deberán ser retirados lo más pronto posible, de manera de proceder a
las operaciones de curado, debiéndose asegurar que haya transcurrido un tiempo tal
que evite la producción de daños en el concreto.
El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del
comportamiento estructural de la obra y de la autorización del residente, quién
asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al
concreto en el desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
Se pagara por metro cuadrado (m2), ejecutado por el costo unitario de la partida que
constituye toda compensación por mano de obra, equipo, herramientas y todo lo
necesario que demande la ejecución de esta partida, previa aprobación del supervisor
previa aprobación del supervisor

3.4.2 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA CUNETA

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el acondicionamiento y el recubrimiento con concreto de las
cunetas del proyecto de acuerdo con las formas, dimensiones y en los sitios señalados
en los planos o determinados por el Supervisor.

 Materiales
Los materiales para las cunetas revestidas deberán satisfacer los siguientes
requerimientos:

(a) Concreto

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El concreto será de clase definida en el Proyecto o autorizado por el Supervisor.

(b) Material de relleno para el acondicionamiento de la superficie


Todos los materiales de relleno requeridos para el acondicionamiento de las cunetas,
serán seleccionados de los cortes adyacentes o de las fuentes de materiales apropiados,
según lo determine el Supervisor.

(c) Sellante para juntas


Para el sello de las juntas se empleará material asfáltico o pre moldeado, cuyas
características se establecen en las especificaciones AASHTO M-89, M-33, M-153 y
M-30.

(d) Traslado de concreto y material de relleno


Desde la zona de préstamo al lugar de las obras, se deberá humedecer adecuadamente
los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado y
evitar afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos,
respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua
cercanos.

 Equipo
Al respecto, es aplicable todo lo que resulta pertinente de la Subsección Equipo de la
Sección Concreto y además, se deberá disponer de elementos para su conformación,
para la excavación, carga y transporte de los materiales, así como equipos manuales de
compactación.

 Acondicionamiento de la cuneta en tierra


El Contratista deberá acondicionar la cuneta en tierra, de acuerdo con las secciones,
pendientes transversales y cotas indicadas en los planos o establecidas por el
Supervisor.
Los procedimientos requeridos para cumplir con esta actividad podrán incluir la
excavación, carga, transporte y disposición en sitios aprobados de los materiales no
utilizables, así como la conformación de los utilizables y el suministro, colocación y
compactación de los materiales de relleno que se requieran, a juicio del Supervisor,
para obtener la sección típica prevista.
Se deberá tener en consideración los residuos que generen las sobras de excavación y
depositar los excedentes en lugares de disposición final. Se debe proteger la
excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los taludes y laderas naturales,
provocar la caída de material de ladera abajo, afectando la salud del hombre y
ocasionar impactos ambientales al medio ambiente.

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 Colocación de Encofrados
Acondicionadas las cunetas en tierra, el Contratista instalará los encofrados de manera
de garantizar que las cunetas queden construidas con las secciones y espesores
señalados en los planos u ordenados por el Supervisor.
Durante la instalación del encofrado, se tendrá cuidado de no contaminar fuentes de
agua cercanas, suelos y de retirar los excedentes y depositarlos en los lugares de
disposición final para este tipo de residuos.
Para las labores de encofrado se utilizaran madera, aserradas, de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos.

 Elaboración del concreto


El Contratista deberá obtener los materiales y diseñar la mezcla de concreto,
elaborarla con la resistencia exigida, transportarla y entregarla, conforme se establece
en la Subsección Fabricación de la mezcla de la Sección Concreto.
Durante el traslado de los materiales, se tendrá cuidado en que no emitan partículas a
la atmósfera, humedeciendo el material y cubriéndolo con una lona. En la mezcla del
concreto tendrá cuidado de no contaminar el entorno (fuentes de agua, humedales,
suelo, flora, etc.).

 Construcción de la cuneta
Previo el retiro de cualquier materia extraña o suelta que se encuentre sobre la
superficie de la cuneta en tierra, se procederá a colocar el concreto comenzando por el
extremo inferior de la cuneta y avanzando en sentido ascendente de la misma y
verificando que su espesor sea, como mínimo, el señalado en los planos.
Durante la construcción, se deberán dejar juntas a los intervalos y con la abertura que
indiquen los planos u ordene el Supervisor. Sus bordes serán verticales y normales al
alineamiento de la cuneta.
El Contratista deberá nivelar cuidadosamente las superficies para que la cuneta quede
con las verdaderas formas y dimensiones indicadas en los planos. Las pequeñas
deficiencias superficiales deberá corregirlas mediante la aplicación de un mortero de
cemento de un tipo aprobado por el Supervisor.

 Aceptación de los trabajos


(a) Controles
En adición a los descritos en la Subsección Aceptación de los trabajos de la Sección
Concreto, el Supervisor deberá exigir que las cunetas en tierra queden correctamente
condicionadas, antes de colocar el encofrado y verter el concreto. En cuanto a la
calidad del producto terminado, el Supervisor sólo aceptará cunetas cuya forma y
dimensión corresponda a la indicada en los planos o autorizadas por él.
Tampoco aceptará trabajos terminados con depresiones excesivas, traslapes desiguales
o variaciones apreciables en la sección de la cuneta, que impidan el normal

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escurrimiento de las aguas superficiales. Las deficiencias superficiales que, a juicio


del Supervisor, sean pequeñas, serán corregidas por el Contratista, a su costo.
Además el Supervisor efectuará los siguientes controles:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el contratista.
- Verificar que se realice el traslado de los excedentes a los lugares de disposición
final de desechos. Así también, verificará que se limpie el lugar de trabajo y los
lugares que hayan sido contaminados.
- En el caso de las cunetas y otras obras de drenaje que confluyen directamente a
un río o quebrada, se deberán realizar obras civiles para decantar los sedimentos.

FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3 ), aproximado al décimo de metro, de
cuneta satisfactoriamente elaborada y terminada, de acuerdo con la sección
transversal, cotas y alineamientos indicados en los planos o determinados por el
Supervisor.
La longitud se determinará midiendo en forma paralela a las líneas netas de las cunetas
señaladas en los planos u ordenados por el Supervisor, en los tramos donde el trabajo
haya sido aceptado por éste.
Dentro de la medida se deberán incluir, también, los desagües de agua revestidos en
concreto, correctamente construidos.
El Supervisor no autorizará el pago de trabajos efectuados por fuera de los límites
especificados, ni el de cunetas cuyas dimensiones sean inferiores a las de diseño.

FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación aceptada a satisfacción por el Supervisor .
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de explotación,
suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales de relleno
necesarios para el acondicionamiento previo de la superficie; la elaboración,
suministro, colocación y retiro de encofrados; la explotación de agregados, incluidos
todos los permisos y derechos para ello; el suministro de todos los materiales
necesarios para elaborar la mezcla de concreto, su diseño, elaboración, descarga,
transporte, entrega, colocación, vibrado y curado; la ejecución de las juntas,
incluyendo el suministro y colocación del material sellante; el suministro de
materiales, elaboración y colocación del mortero requerido para las pequeñas
correcciones superficiales; todo equipo y mano de obra requeridos para la elaboración
y terminación de las cunetas y, en general, todo costo relacionado con la correcta
ejecución de los trabajos especificados

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PANAMERICANA, JR CATALINA HUANCA, DISTRITO DE HUANCAN - HUANCAYO – JUNIN”

3.4.3 RELLENO DE JUNTAS CON ASFALTO

DESCRIPCIÓN
Esta partida se ejecutara para tapar o rellenar todas las juntas de separación de paños
de concreto, separación con el pavimento, y se aplicara tanto para las juntas
transversales de contracción como las longitudinales de dilatación.
 Material para sello de juntas
El material adecuado para sello de juntas deberá ser de fácil colocación y buena
adherencia con el concreto, inalterable al calor para que durante el verano no salga por
los bordes laterales ni por encima de la junta, ni se infiltre por ella. No debe ser frágil
a baja temperatura ni tan rígida que no pueda amoldarse a los movimientos de
contracción y dilatación de las losas. Es recomendable que sea del tipo vertido en
caliente a base de caucho para juntas de concreto
 Selladura de juntas
Después del periodo de curado y antes de que el pavimento sea abierto al tránsito se
deberá sellar todas las juntas, debiendo para ello limpiarse enérgicamente y con
cuidado el fondo y los bordes de las ranuras, utilizando un cepillo de púas metálicas y
dando una pasada final, si es necesario con aire comprimido.
Finalizada esta operación se pintara los bordes con un producto adecuado para mejorar
la adherencia.
La mezcla asfáltica de la junta será preparada en forma manual calentada con leña y
con las especificaciones y proporciones del análisis de costos unitarios.

FORMA DE MEDICION
Metro lineal (ml)

UNIDAD DE PAGO
Relleno de juntas asfáltica con cada metro lineal (ml)

3.4.4 CURADO DE CUNETAS DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son
críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia y
durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la
pérdida del agua de la mezcla.
El Residente deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección del
concreto, para su empleo antes del vaciado del concreto.

PROCEDIMIENTO

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El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el
fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C‐309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de
concreto será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento
Portland I y durante 3 días si se ha usado cemento Portland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el
Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando
se retiren los encofrados.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Curado de cunetas será en metro cuadrado (m2)

BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos
de medición, metro cubico (m2), y a su vez

3.5 BADÉN DE CONCRETO

3.5.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA BADÉN

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, transporte, colocación, vibrado,
curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de badenes, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones
y las instrucciones del Supervisor.

MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma
Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.

Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

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Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra


Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75
MTC E 202 5.00 % (máx.)
µm(N° 200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado
1.20 % (máx.)
como SO4=

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para


detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.

(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa


9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.

(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.

(b) Agregado grueso


Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

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Masa Total de la
Característica Norma de ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx.
deleznables
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx.
Contenido de sulfatos expresado
1.20% máx.
comoSO4=
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx.

(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.

(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar
el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de
sodio o de magnesio, respectivamente.

(4) Abrasión Los Ángeles.


El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base
en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%).

(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se
considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716. El pH medido no podrá ser inferior a siete (7).
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica
a continuación:

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Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión


cloruro soluble en agua en el
Tipo de Elemento concreto, expresado como % en peso
del cemento
Concreto prensado
0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros
0,10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto
a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto 0,15
puede estar ocasionalmente húmedo tales como
cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o
protegido de la humedad durante su vida por 0,80
medio de recubrimientos impermeables

TIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

Explotación de materiales y elaboración de agregados


Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo


Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al
Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y
agua, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la
conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.

Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su


aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que
establece la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una
fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor.

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Dicha fórmula señalará:


- Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que da lugar dicha mezcla.
- Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.

- La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:

- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.


- El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
- El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
- El método de puesta en obra del concreto.

El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor
de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos
deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado
cada parte de la estructura.

Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las


muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo
con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se
deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva
se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3)
cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y lo referido a
excavaciones de estas especificaciones.

Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener
libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se evite al

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máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno


natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y
no por depósitos cónicos.

(b) Suministro y almacenamiento del cemento


El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en
rumas de no más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados
de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos (2) jornadas de producción normal.

(c) Elaboración de la mezcla


Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que
no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En


ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.

Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere
su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la


supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la
fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los
elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.

Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre


una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se
verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que
adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes.

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OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla


El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en
un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento
se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas.

A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado


algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro
de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte
y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para lo cual
deberá contar con el equipo necesario.

(b) Preparación para la colocación del concreto


Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar
de la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.

La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el


encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este
método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va
a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado,
no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.

(c) Colocación del concreto

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Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados


sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en
instantes de lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del
Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para
la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla
depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados
o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas
superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras
queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se
deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar
la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo
deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente
por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de
salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan
sido preparadas como juntas.

La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al


siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En
estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre
entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez
centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado
ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta
por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.

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De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la


morfología existente.

(d) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor
densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se
deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su
cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está


debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni
se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.

(e) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de
curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.

En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor


de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún
caso será menor de siete (7) días.

(1) Curado con agua


El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados.

No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.


El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua
para la mezcla.

(f) Limitaciones en la ejecución


La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).

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Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante
el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no
podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones
de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior
a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.

- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la


elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.

- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.

- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto


durante el período de ejecución de las obras.

- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su


resistencia.

- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la


uniformidad de la superficie.

- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

Calidad del cemento


Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del agua


Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.

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Calidad de los agregados


Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.

Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

- Agua, cemento ................................................................... 1%


- Agregado fino .......................................................................2%
- Agregado grueso hasta de 38 mm........................................2%
- Agregado grueso mayor de 38 mm..................................... 3%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.

Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia
indicada en la Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los
límites mencionados en el Item de la obtención de la mezcla.

Ensayos y Frecuencias
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En casos de
vaciado con mezcladores en estructuras menores se efectuará 1 ensayo por cada
estructura.

En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro
cúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en
obra, debidamente aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es decir por
metro cúbico (m3) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y
aceptada a satisfacción por el Supervisor.

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3.5.2 RELLENO DE JUNTAS CON ASFALTO


DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la
realización de las juntas asfálticas longitudinales y transversales según las
especificaciones, además de distinguirse si corresponde a las juntas de contracción,
expansión, el trabajo se hará según dimensiones y detalles indicados en los planos.
Incluye la limpieza y sellado de las juntas bien acabados.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Comprende el relleno de las juntas de los pavimentos rígidos con mezcla asfáltica
(asfalto: arena) y tienen por finalidad mantener y/o regular las tensiones que soporta
el pavimento dentro de los límites admisibles, previniendo la formación de fisuras y
grietas irregulares debido a esfuerzos no controlados. Asimismo proporcional
impermeabilidad y protección a la base del pavimento. Se usarán mezcla asfáltica en
frío utilizando para ello asfalto RC-250. Una vez fraguado el concreto de losa
rodadura, se procederá al sellado de las juntas transversales.
Donde los planos indiquen se deberá dejar colocado el poliestireno expandido
durante el proceso de Encofrado. Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta
y luego se colocará con cuidado el material de sellado.
El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250
con arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto
antes de proceder al mezclado con la arena. La colocación del sello asfáltico se
realizará manualmente compactando la mezcla empleando tacos de madera.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro
de materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

3.5.3 CURADO DE BADENES DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son
críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia y

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durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la


pérdida del agua de la mezcla.
El Residente deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección del
concreto, para su empleo antes del vaciado del concreto.

PROCEDIMIENTO
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el
fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C‐309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie
de concreto será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado
cemento Portland I y durante 3 días si se ha usado cemento Portland de alta
resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el
Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o
cuando se retiren los encofrados.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Curado de badenes es en metro cuadrado (m2)

BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los
métodos de medición, metro cubico (M2), y a su vez

3.6 SARDINEL EXPUESTO


3.6.1 CORTE EN SUB BASE PARA SARDINEL

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la excavación manual y perfilada de sardineles de veredas. En los
planos del proyecto se indican las cotas y pendientes a utilizar.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno, deberá ser
transportado hacia otro lugar de modo que no afecte el desarrollo de los
trabajos relacionados con la las actividades de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Consiste en la medición del volumen de excavación (m3) medido en su
posición definida en los planos.
Las secciones serán revisadas y controladas por la supervisión para determinar
si el ancho y profundidades es la correspondiente para su aprobación.

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BASES DE PAGO
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagados según lo
especificado en la Norma de Medición y de acuerdo a los precios unitarios
fijados, constituyendo compensación total de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para realizar los trabajos.

3.6.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL EXPUESTO

DESCRIPCIÓN
Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera

Diseño y disposición del encofrado


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing.
Residente.

MATERIALES
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor calidad
que no tenga fisuras, rendijas, grietas que sea adecuado para ser usado como
molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser
aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

PROCESO CONSTRUCTIVO
El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal laminado de
acuerdo a las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar, la fijación de las
formas se efectuará con el uso de clavos y alambre negro Nº 8, además de las
riostras de soporte de los paneles verticales y finalmente se instalarán las
formas según los requerimientos de los planos, para tal efecto deberá ser
aprobado por la Supervisión para dar seguridad a los trabajadores.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de área
por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los
métodos de medición, metro cuadrado (m2), y a su vez determinado por el
precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización
de los equipos.

3.6.3 CONCRETO F`C=175 KG/CM2 PARA SARDINEL

DESCRIPCIÓN

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Este trabajo consiste en el suministro de materiales, transporte, colocación,


vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados
para la construcción de sardineles, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.

MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en
la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma
ASTM-C150.

Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Masa Total de la
Características Norma de Ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de
MTC E 202 5.00 % (máx.)
75 µm(N° 200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos,
1.20 % (máx.)
expresado como SO4=

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico


para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica
Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la
muestra patrón.

(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa


9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100

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1,18 mm (N° 16) 50-85


600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por
ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.

(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento
(10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en
sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.

(b) Agregado grueso


Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz
4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca,
grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del
Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Masa Total de la
Característica Norma de ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx.
deleznables
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx.
Contenido de sulfatos expresado
1.20% máx.
comoSO4=
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx.

(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio
que en el caso de agregado fino.

(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se
utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.

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(4) Abrasión Los Ángeles.


El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.

(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince
por ciento (15%).

(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo
ser analizado según norma MTC E 716. El pH medido no podrá ser inferior a
siete (7).
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que
se indica a continuación:

Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión


cloruro soluble en agua en el
Tipo de Elemento concreto, expresado como % en
peso del cemento
Concreto prensado
0,06
Concreto armado expuesto a la acción de
cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no
expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde 0,15
el concreto puede estar ocasionalmente húmedo
tales como cocinas, garajes, estructuras
ribereñas y áreas con humedad potencial por
condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o
protegido de la humedad durante su vida por 0,80
medio de recubrimientos impermeables

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TIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

Explotación de materiales y elaboración de agregados


Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados
por el Supervisor, sin que este exima al ejecutor de su responsabilidad
posterior.

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo


Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá
suministrar al Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los
agregados, cemento y agua, avaladas por los resultados de ensayos de
laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la
mezcla.

Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y


dé su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo
con lo que establece la presente especificación, el Residente diseñará la
mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del
Supervisor.

Dicha fórmula señalará:


- Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y
la gradación media a que da lugar dicha mezcla.
- Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará
en función de un número entero de bolsas.

- La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe


alguno de los siguientes factores:

- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.


- El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
- El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
- El método de puesta en obra del concreto.

El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y


elaborado para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los

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planos y documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los


resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión
especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente
la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la
estructura.

Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla,


las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas
de acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo
MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la
relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a
compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de
tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den
lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto
deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a
veintiocho (28) días.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto
y su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y
apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a los
planos del Proyecto y lo referido a excavaciones de estas especificaciones.

Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma,
que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se
disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15
cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio
(1,50 m) y no por depósitos cónicos.

(b) Suministro y almacenamiento del cemento


El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo,
en rumas de no más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la
suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.

(c) Elaboración de la mezcla


Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero
con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a

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continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,


posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de
agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni
superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir
del instante de introducir el cemento y los agregados.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su


contenido. En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan
fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento,
agregados y agua.

Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así
mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de
concreto con otro tipo de cemento.

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente,


con la supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades
correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El
Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para
obtener una mezcla de la calidad deseada.

Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará


sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la
arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa
hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de
ser posible, de las áreas verdes.

OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla


El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga
de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el
momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor
fije un plazo diferente según las condiciones climáticas.

A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya


desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el

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asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por
un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente,
para lo cual deberá contar con el equipo necesario.

(b) Preparación para la colocación del concreto


Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en
cualquier lugar de la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al
respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.

La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el


encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies
que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el
lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo
o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las
cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la
mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto
fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.

(c) Colocación del concreto


Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto
no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Residente suministre
cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena
regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o
chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá
la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50
m).

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Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las


armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios
en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el
concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no
exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún
menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la
bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de
descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua
después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la
mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las
superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.

La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá


ajustar al siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá
colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de
concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta
centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la
superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En
estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince
centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en
los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el
treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser
eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,
determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.

(d) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas
por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente
las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes,

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en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de


la mezcla.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está


debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.

(e) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un
proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el
Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.

En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no


menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser
disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.

(1) Curado con agua


El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.

No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.


El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del
agua para la mezcla.

(f) Limitaciones en la ejecución


La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su
colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C –
32°C).

Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)


durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura
del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se
vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en
cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para
otras secciones.

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ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Residente.

- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en


cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.

- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.

- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de


concreto durante el período de ejecución de las obras.

- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para


determinar su resistencia.

- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y


comprobar la uniformidad de la superficie.

- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente


ejecutados.

Calidad del cemento


Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen
los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del agua


Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH
y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la
periodicidad fijada para los ensayos.

Calidad de los agregados

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Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este


documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha
decisión, se deberá dejar constancia escrita.

Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su
diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus
componentes:

- Agua, cemento ................................................................... 1%


- Agregado fino .......................................................................2%
- Agregado grueso hasta de 38 mm........................................2%
- Agregado grueso mayor de 38 mm..................................... 3%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.

Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la
frecuencia indicada en la Tabla a continuación, cuyo resultado deberá
encontrarse dentro de los límites mencionados en el Item de la obtención de la
mezcla.

Ensayos y Frecuencias
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En
casos de vaciado con mezcladores en estructuras menores se efectuará 1
ensayo por cada estructura.

En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de
metro cúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y
consolidada en obra, debidamente aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es
decir por metro cúbico (m3) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

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3.6.4 CURADO DE SARDINEL DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto
son críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia
y durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y
evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Residente deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o
protección del concreto, para su empleo antes del vaciado del concreto.

PROCEDIMIENTO
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible
el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C‐309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda
superficie de concreto será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si
se ha usado cemento Portland I y durante 3 días si se ha usado cemento
Portland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el
Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto
y/o cuando se retiren los encofrados.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Curado de sardinel será en metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario contratado en la
partida es decir por metro lineal (ml), cuyo precio y pago será compensación
total para el suministro y colocación de todos los materiales y por otra mano
de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios para completar el
trabajo ordenado en esta partida.

3.7 SEÑALIZACIÓN

3.7.1 MARCAS EN EL PAVIMENTO (LINEA CONTINUA)

DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura en las marcas longitudinales, de paso o cruce de

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peatones, de dirección que deberán ser ejecutados sobre el pavimento de concreto


endurecido. Se utilizará pintura de tráfico lo cual se podrá dosificar con un diluente
compatible.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El trabajo se inicia con la limpieza y retiro de toda materia extraña y polvo que
pueda afectar a la buena adherencia de la pintura de tráfico, y en seguida se efectuará
los trabajos de marcado de las líneas de alineamiento de los bordes con el uso de
cordel u otro equipo adecuado para tal caso, finalmente se aplicará la pintura con
brochas y plantillas o equipos marca líneas que deberá ser aprobados por la
Supervisión.
La pintura es un producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga, y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una
película sólida, después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite logar
superficies lisas; limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato
de primera importancia y un medio de señalización e identificación cosas y servicios.

METODO DE MEDICION
El método de medición se hará por metro lineal (ml), sellado y aprobado por el
ingeniero, el cual será medido a todo lo largo del proyecto.

BASES DE PAGO
El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario contratado en la partida es
decir por metro lineal (ml), cuyo precio y pago será compensación total para el
suministro y colocación de todos los materiales y por otra mano de obra, equipo,
herramientas, imprevistos necesarios para completar el trabajo ordenado en esta
partida.

3.7.2 PINTURA DE SIMBOLOS Y FLECHAS

DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura en las marcas longitudinales, de paso o cruce de
peatones, de dirección que deberán ser ejecutados sobre le pavimento de concreto
endurecido. Se utilizará pintura de tráfico lo cual se podrá dosificar con un diluente
compatible.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El trabajo se inicia con la limpieza y retiro de toda materia extraña y polvo que
pueda afectar a la buena adherencia de la pintura de tráfico, y en seguida se efectuará

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los trabajos de marcado de las líneas de alineamiento de los bordes con el uso de
cordel u otro equipo adecuado para tal caso, finalmente se aplicará la pintura con
brochas y plantillas o equipos marca líneas que deberá ser aprobados por la
Supervisión.
La pintura es un producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga, y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una
película sólida, después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite logar
superficies lisas; limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato
de primera importancia y un medio de señalización e identificación cosas y servicios.

METODO DE MEDICION
El método de medición se hará por metro cuadrado (m2), sellado y aprobado por el
ingeniero, el cual será medido a todo lo largo del proyecto.

BASES DE PAGO
El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario contratado en la partida es
decir por metro cuadrado (m2), cuyo precio y pago será compensación total para el
suministro y colocación de todos los materiales y por otra mano de obra, equipo,
herramientas, imprevistos necesarios para completar el trabajo ordenado en esta
partida.

3.7.3 PINTURA DE CRUCE PEATONAL

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación de
marcas permanentes sobre un pavimento terminado.
Las marcas a aplicar en el pavimento sirven para delimitar los bordes de pista,
separar los carriles de circulación en autopistas y el eje de la vía en carreteras
bidireccionales de una sola pista. También tiene por finalidad resaltar y delimitar las
zonas con restricción de adelantamiento y el cruce peatonal.

También las marcas en el pavimento pueden estar conformadas por símbolos y


palabras con la finalidad de ordenar encausar y regular el tránsito vehicular y
complementar y alertar al conductor de la presencia en la vía de colegios, cruces de
vías férreas, intersecciones, zonas urbanas y otros elementos que pudieran constituir
zonas de peligro para el usuario.

El diseño de las marcas en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y colores a


utilizar deberán estar de acuerdo a los planos y documentos del proyecto, el Manual

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de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC


y a las disposiciones del Supervisor.

Clasificación
Las marcas permanentes en el pavimento se clasifican según el tipo de pintura, que
tendrá por lo general características retroreflectivas mediante la aplicación de
microesferas de vidrio.
Las marcas permanentes se clasifican de la siguiente forma
 marcas retroreflectiva con pintura de trafico convencional TTP-115F
 marcas retroreflectiva con pintura de tráfico con base de agua 100%
 marcas retroreflectiva con pintura termoplástico
 marcas retroreflectiva con pintura con material plástico preformado

Retroreflectividad de las pinturas de tránsito


La retroreflectividad de las pinturas con la finalidad de que las marcas en el
pavimento mejoren su visibilidad durante las noches o bajo condiciones de oscuridad
o neblina, se consigue por medio de la aplicación de microesferas de vidrio que
pueden ser premezcladas ó post mezcladas con la pintura y que deben reunir las
características de calidad y tamaño que se dan en la de microesferas de vidrio.

Materiales
Pintura de Tráfico Convencional (Tipo I)

Tipo TT-P-115F
Esta debe ser una pintura premezclada y lista para su uso en pavimentos asfálticos o
de cemento portland. Sus cualidades deben estar acordes con las exigidas para
pintura de tránsito tipo TT-P-115F de secado rápido cuya formulación debe obedecer
los requerimientos que se hallan contenidos en las "Especificaciones Técnicas de
pinturas para obras viales" aprobadas por la Dirección General de Caminos con R.D.
N° 851-98-MTC/15.17.

Pigmentos (%) Tipo I Tipo II


Blanco 54 mínimo 54 mínimo 57 mínimo 57 mínimo
Amarillo
Vehículos No Volátiles del 31 mínimo 41 mínimo
Total del Vehículo (%)
Humedad (%) 1,0 máximo 1,0 máximo
Arenilla y Piel (%) 1,0 máximo 1,0 máximo
Viscosidad (Ku) 70 – 80 70 – 80
Seco “no pick-up” (minuto) 30 máximo 5 máximo
Sangrado 0,90 mínimo 0,90 mínimo
Propiedades de Pulverizado La pintura tal como viene ó diluida nomás

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en la Proporción de 8 partes por volumen


debe tener propiedades satisfactorias
cuando se aplica con soplete (tendido en
posición horizontal) a un espesor húmedo
de aproximadamente 381 micrones.
Apariencia La pintura sopleteada debe secar y quedar
una Película suave uniforme libre de
asperezas, Arenilla u otra imperfección de
la superficie.
Apariencia después de un Clima Acelerado Las planchas preparadas y probadas deben
Evaluarse en primer lugar en la prueba de
abrasión para ver la apariencia y cambio de
color. La pintura blanca no debe presentar
más allá de una ligera de coloración, la
pintura amarilla deberá estar dentro de los
límites especificados

Pintura de tráfico con base de 100% acrílico (II)


La pintura de tránsito con base de agua está conformada por el 100% de polímero
acrílico y debe ser una mezcla lista para ser usada sobre pavimento asfáltico o de
concreto portland. Sus cualidades deben estar acordes con las exigidas para pintura
de tráfico de secado rápido cuya formulación debe obedecer los requerimientos que
se hallan contenidos en las "Especificaciones Técnicas de pinturas para obras viales"
aprobadas por la Dirección General de Caminos con R.D. N° 851-98-MTC/15.17
(a) Composición
La formulación del material debe ser determinado por el fabricante, teniendo en
consideración:

Requerimientos de Calidad de las Pinturas en base de agua Características

Características Pintura Blanca o Amarilla


Mínimo Máximo

(1) Pigmento (% de masa) 45 55


(2) Vehículo No Volátil (% por masa) 40 -
(3) Plomo, Cromo, Cadmio o Bario 0% -
(4) Compuestos orgánicos volátiles - 250
(g/L)
(5) Densidad (g/L) 1440 -
(6) Viscosidad (Unidades Krebs) 75 90
(7) Tiempo de secado al tráfico - 10
(minutos)
(8) Tiempo de secado al tacto - 90
(segundos)
(9) Estabilidad al helado/deshelado - ±5

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(unidades Krebs)
(10) Flexibilidad Sin marcas o escamas Sin marcas o
escamas
(11) Opacidad 0,96 -
(12) Sangrado 0,96 -
(13) Resistencia a la Abrasión 300 -
(ciclos/mín.)
(14) Disminución en la resistencia de - 10
restregado (%)

(b) Reflectancia Diurna


Con respecto a óxido de magnesio standard.
 84% para pintura blanca.
 55% para pintura amarilla.
Pintura de Tránsito Termoplástica (III)
La pintura termoplástica consiste en un material a ser aplicado a un pavimento
asfáltico o de concreto portland en estado plástico o fundido por calentamiento.
Sus cualidades deben estar acordes con las establecidas en la Norma AASHTO M
- 249

(a) Composición
La formulación del material debe ser hecha por el fabricante debiendo reunir las
consideraciones siguientes y la Norma AASHTO M-249.

(b) Tiempo de Secado

Cuando se aplica a una temperatura de doscientos once grados centígrados más o


menos siete grados centígrados (211 ± 7°C) y con un espesor que varía entre 3,2
mm. y 4,8 mm. Los tramos con el material colocado en pista podrán ser abiertos
al tráfico en no más de dos minutos (2 min.) cuando la temperatura ambiental es
de 10 ± 2°C y en no más de diez minutos (10 min.) cuando la temperatura
ambiental es de 32 ± 2°C.
(c) Resistencia al Fisuramiento a Bajas Temperaturas
Cuando el material termoplástico es calentado por un período de 240 ± 5 minutos
a una temperatura de 218 ± 2°C, aplicado a un bloque de concreto y enfriado a
-9,4 ± 1,7°C, el material no debe presentar fisuramiento.
(d) Fluidez
Después de ser calentado el material termoplástico durante 240 ± 5 minutos a una
temperatura de 218 ± 2°C y ensayado por su capacidad de fluir, el material
termoplástico de color blanco deberá tener un porcentaje residual máximo de 18 y
el termoplástico de color amarillo de 21.
(e) Durabilidad

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El material termoplástico deberá mantener sin alteración las características dadas


en esta especificación por un período no menor de un (1) año.
Cualquier material que dentro de este período no cumpla alguno de estos
requisitos deberá ser reemplazado por el Contratista.
(f) Índice de Coloración Amarilla
El material termoplástico de color blanco no debe exceder de un Índice de
Coloración Amarillo de 0,12.

APLICACION
Variables a considerar para obtener la mejor aplicación:

 Esfericidad y granulometría de la microesfera.


 Recubrimiento y rango de aplicación.
 Temperatura de aplicación.
 Experiencia de los aplicadores.
 Costos de mantenimiento.
 Grado de embebido.
 Espesor de la película.
 Tránsito de Vehículos.
 Costo por día útil de la señal.
 Tipo de substrato.

PROCESOS DE APLICACIÓN
Para obtener la mejor performance de las microesferas de vidrio en cuanto a
retroreflectividad de los mismos deberán estar convenientemente embebidas en el
material (la máxima retroreflectividad se obtiene cuando el 60% de la microesfera
se encuentra embebida en el material). Pueden ser aplicadas por tres procesos:

POR ASPERSION
Las microesferas son extendidas en la superficie de la señalización a través de
dispositivos neumáticos (a presión) sea a presión directa ó por succión. La
extensión de microesferas deberá hacerse a través de dos picos inyectores de
material los que deberán estar alineados y distanciados para garantizar el vaciado,
uniformidad de distribución y anclaje de las microesferas de vidrio

POR GRAVEDAD
Las microesferas son transferidas del silo de almacenaje de las máquinas ó de los
carros manuales, a través de su peso propio y son extendidas en la superficie de la
señalización a través de dispositivos adecuados.

UNIDAD DE ESTUDIOS, SUPERVISION Y LIQUIDACION


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Las microesferas deben ser aplicadas inmediatamente después de la aplicación


del material para garantizar el perfecto anclaje de las mismas

c) MANUALMENTE:
Las microesferas de vidrio serán extendidas sobre el material recién aplicado, con
el impulso de las manos, este proceso solamente debe ser empleado cuando fuera
imposible la utilización de los otros dos procesos, pues no hay una perfecta
distribución de las esferas en la superficie del material, ni consistencia en el
anclaje, lo que representa un inconveniente en términos de obtención de la
máxima retro reflectividad

CONTROL DE CALIDAD EN OBRA


Las Microesferas de Vidrio almacenadas en obra.- Deberán ser enumeradas o
registradas con la finalidad de obtener una identificación (número de saco) y
muestreo representativo de c/u de ellos.
Obtención de muestras de Microesferas de Vidrio para Ensayos de Calidad.- Se
escogerá cualquiera de los sacos almacenados para realizar un muestreo con la
finalidad de obtener una muestra representativa para realizar los ensayos en
Laboratorio.
Nota.- Cabe indicar que el muestreo por saco de micro esfera estará condicionado
a la cantidad existente in situ
Identificación de las muestras.- Las microesferas de vidrio muestreadas deben ser
empacadas en recipientes secos a prueba de humedad, cada paquete debe
contener la siguiente información:
Nombre del Proyecto.
. Identificación de la muestra (Nº saco).
. Nombre del fabricante.
. Marca - tipo - sello.
. Nº de lote
Nota.- Las operaciones de ensayo deben ser desarrolladas inmediatamente
después de remover las microesferas en un desecador
Parámetros considerados para un mejor Control de Calidad en Obra.- Para un
buen control de calidad en obra (Inspección y la evaluación de la señalización
vial horizontal) debe considerarse

Materiales Preparación de material


Equipos Dimensiones
Pavimento Retroreflectividad
Pre-marcación Espesores

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Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben estar


separadas a una distancia de cien milímetros (100 mm.) medidos entre los bordes
interiores de cada línea.

Dimensiones
Las líneas o bandas pintadas sobre el pavimento deben ser lo suficientemente
visibles para que un conductor pueda maniobrar el vehículo con un determinado
tiempo de pre visualización
Las dimensiones de línea o banda que se debe aplicar al pavimento, así como de
las flechas y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los planos.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria,
durante el día o la noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo
aceptable para el Supervisor y sin costo para el MTC.

Marcas Pintadas
Las marcas pintadas con material que corresponde a los tipos de pintura definidos
deben tener un espesor húmedo mínimo de 15 mls 0,38 mm, medida sin aplicar
microesferas de vidrio o con una tasa de aplicación de pintura de 2,5 - 2,7 m² por
litro de pintura.
Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicación será de 2,0 m² por
litro de pintura incluyendo las microesferas (0,26 kg de microesferas por litro).
En todo caso, el Supervisor debe definir la velocidad de la máquina de pintar para
obtener la dosificación y el espesor indicados. Las marcas se tienen que aplicar
por métodos mecánicos aceptable por el Supervisor. La máquina de pintar tiene
que ser del tipo rociador, que pueda aplicar la pintura en forma satisfactoria bajo
presión con una alimentación uniforme a través de boquillas que rocen
directamente sobre el pavimento. Cada máquina tiene que ser capaz de aplicar
dos rayas separadas, continuas o segmentadas, a la vez.

Clasificación
Las microesferas de vidrio según la norma AASHTO M-247 se clasifica de
acuerdo a su tamaño o gradación
La aplicación de las microesferas estará de acuerdo con el espesor de la pintura,
debiendo garantizarse una flotabilidad entre 50 y 60% a fin de garantizar la
máxima eficiencia de retroreflectividad de las microesferas aplicadas. Los planos
y documentos del proyecto deben definir el tipo de microesferas a utilizar, siendo
por lo general de mayor eficiencia y rendimiento las microesferas de vidrio tipo I.

(b) Esfericidad
Las microesferas de vidrio deberán tener un mínimo de 70% de esferas reales.

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Índice de Refracción
Las microesferas de vidrio deben tener un índice de refracción mínimo de 1,50.

Requerimientos de Construcción
 General
Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas tienen que ser
superficies limpias, secas y libres de partículas sueltas, lodo, acumulaciones de
alquitrán o grasa, u otros materiales dañinos.
Las líneas laterales de borde del pavimento, de separación de carriles y del eje
serán franjas de ancho definido en los planos y documentos del proyecto.
Las líneas laterales de borde serán de color blanco y continuo. Las líneas
separadoras de carril serán discontinuas de color blanco cuando delimita flujos en
un solo sentido y de color amarillo cuando delimita flujos de sentido contrario;
también podrán ser continuas en zonas de restricción de visibilidad.
Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben estar
separadas a una distancia de cien milímetros (100 mm.) medidos entre los bordes
interiores de cada línea.
 Dimensiones

Las líneas o bandas pintadas sobre el pavimento deben ser lo suficientemente


visibles para que un conductor pueda maniobrar el vehículo con un determinado
tiempo de pre visualización.
Las dimensiones de línea o banda que se debe aplicar al pavimento, así como de
las flechas y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los planos.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria,
durante el día o la noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo
aceptable para el Supervisor y sin costo para el MTC.

 Marcas Pintadas
Las marcas pintadas con material que corresponde a los tipos de pintura definidos
deben tener un espesor húmedo mínimo de 15 mils 0,38, medida sin aplicar
microesferas de vidrio o con una tasa de aplicación de pintura de 2,5 - 2,7 m² por
litro de pintura.
Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicación será de 2,0 m² por
litro de pintura incluyendo las microesferas (0,26 kg de microesferas por litro).
En todo caso, el Supervisor debe definir la velocidad de la máquina de pintar para
obtener la dosificación y el espesor indicados.

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Las marcas se tienen que aplicar por métodos mecánicos aceptable por el
Supervisor. La máquina de pintar tiene que ser del tipo rociador, que pueda
aplicar la pintura en forma satisfactoria bajo presión con una alimentación
uniforme a través de boquillas que rocen directamente sobre el pavimento. Cada
máquina tiene que ser capaz de aplicar dos rayas separadas, continuas o
segmentadas, a la vez.
Cada depósito de pintura tiene que estar equipado con un agitador mecánico o
manual cada boquilla tiene que estar equipada con válvulas de cierre adecuadas
que aplicarán líneas continuas o segmentadas automáticamente. Cada boquilla
debe tener un dispensador automático de microesferas de vidrio que funcionará
simultáneamente con la boquilla rociadora y distribuirá las microesferas en forma
uniforme a la velocidad especificada. Cada boquilla tiene que también estar
equipada con cubiertas metálicas de jebe para protegerlas del viento.
La pintura tiene que ser mezclada bien antes de su aplicación y ésta tiene que ser
aplicada cuando la temperatura ambiente sea superior a los cuatro grados
centígrados (4°C) para las marcas tipo A y de diez grados centígrados (10°C)
para los de tipo B.
Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito hasta que la pintura esté lo
suficientemente seca como para prevenir que se adhiera a las ruedas de los
vehículos o que éstos dejen sus huellas.
Cuando sea aprobado por el Supervisor, el Contratista puede poner la pintura y
las esferas de vidrio en dos aplicaciones de menor espesor para reducir el tiempo
de secado en las áreas de congestionamiento de tránsito, sin que varíe la
dosificación dispuesta por el Supervisor.
Adicionalmente las pinturas de tránsito deberán cumplir con los siguientes
requisitos:

 Aceptación de los Trabajos


Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de la aplicación de las marcas en el pavimento el Supervisor
efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado de funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de
tránsito.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados y las
dimensiones aplicadas.
 Comprobar los espesores de aplicación de los materiales y la adecuada
velocidad del equipo.
 Comprobar que la tasa de aplicación de las microesferas de vidrio se halla
dentro de las exigencias del proyecto.

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 Comprobar que todos los materiales cumplan los requisitos de calidad


exigidos.
 Evaluar y medir para efectos de pago las marcas sobre el pavimento
correctamente aplicadas y aceptadas.

(b) Calidad de los Materiales


Las marcas en el pavimento solo se aceptarán si su aplicación está de acuerdo con
las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente
especificación. Todas las dimensiones de las líneas de eje, separadora de carriles
y laterales símbolos, letras, flechas y otras marcas deben tener las dimensiones
indicadas en los planos. Las deficiencias que excedan las tolerancias de estas
especificaciones deberán ser subsanadas por el Contratista a plena satisfacción
del Supervisor.

FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medición será en metro lineal (ml) .

FORMA DE PAGO
El trabajo de marcas permanentes en el pavimento se pagará por metros lineales
(ml) del Contrato por toda marca ejecutada y aplicada satisfactoriamente de
acuerdo con esta especificación y aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de trazo,
delineación de las marcas, preparación del terreno, preparación y suministro de
materiales incluyendo las microesferas de vidrio, así como su transporte,
almacenamiento, colocación y cuidado.

3.8 PRUEBAS DE LABORATORIO


3.8.1 DISEÑO DE MEZCLA

DESCRIPCION
Esta partida consiste en tomar muestras de las componentes del concreto halladas
in situ para llevarlas al laboratorio y realizar el respectivo diseño donde se indique
las características y proporciones a utilizarse en un Concreto determinado de
acuerdo a la resistencia requerida o fijada en el Expediente Técnico.

PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las muestras
obtenidas se procede a preparar y curar los testigos de concreto (ASTM C-31), para
las pruebas de compresión y flexión en el campo, y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperatura, estas pruebas aseguraran y garantizaran que
el concreto utilizado en la ejecución de las obras es la adecuada según su

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resistencia junto con todo el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en
los planos y en las especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.

METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida se realizará por unidades de medidas
unitarias (unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara por unidad (Unid.) por cada diseño de mezcla
efectuado de acuerdo a los análisis de costos unitarios del presupuesto de proyecto
el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales,
materiales e imprevistas.

3.8.2 PRUEBA DE COMPRESIÓN

DESCRIPCION
Esta partida consiste en tomar muestras de los componentes del concreto hallados
in situ para llevarlas al laboratorio y realizar el respectivo diseño donde se indique
las características y proporciones a utilizarse en un Concreto determinado de
acuerdo a la resistencia requerida o fijada en el Expediente Técnico.

PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las muestras
obtenidas se procede a preparar y curar los testigos de concreto (ASTM C-31), para
las pruebas de compresión y flexión en el campo, y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperatura, estas pruebas aseguraran y garantizaran que
el concreto utilizado en la ejecución de las obras es la adecuada según su
resistencia junto con todo el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en
los planos y en las especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.

METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida se realizara por unidades de medidas
unitarias (Unid), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuara por cada diseño de mezcla efectuado de


acuerdo a los análisis de costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual
satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales,
materiales e imprevistas.

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3.8.3 PROCTOR MODIFICADO

DESCRIPCION
Esta partida comprende el ensayo de compactación Proctor es uno de los más
importantes procedimientos de estudio y control de calidad de la compactación de
un terreno. A través de él es posible determinar la densidad seca máxima de un
terreno en relación con su grado de humedad, a una energía de compactación
determinada.

PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las muestras
obtenidas se procede a preparar y curar los testigos de concreto (ASTM C-31), para
las pruebas de compresión y flexión en el campo, y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperatura, estas pruebas aseguraran y garantizaran que
el concreto utilizado en la ejecución de las obras es la adecuada según su
resistencia junto con todo el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en
los planos y en las especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.

METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida se realizara por unidades de medidas
unitarias (Unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara por cada diseño de mezcla efectuado de
acuerdo a los análisis de costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual
satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales,
materiales e imprevistos; como el contrato es a suma alzada establece que se
pagará el metrado establecido al final de partida.

3.8.4 DENSIDAD DE CAMPO

DESCRIPCION
Esta partida comprende el ensayo de densidad de campo es uno de los más
importantes procedimientos de estudio y control de calidad de la compactación de
un terreno. A través de él es posible determinar la densidad seca máxima de un
terreno en relación con su grado de humedad, a una energía de compactación
determinada

PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las muestras
obtenidas se procede a preparar y curar los testigos de concreto (ASTM C-31), para
las pruebas de compresión y flexión en el campo, y curarlas bajo las condiciones

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normales de humedad y temperatura, estas pruebas aseguraran y garantizaran que


el concreto utilizado en la ejecución de las obras es la adecuada según su
resistencia junto con todo el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en
los planos y en las especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.

METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida se realizara por unidades de medidas
unitarias (Unid), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara por cada diseño de mezcla efectuado de
acuerdo a los análisis de costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual
satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales,
materiales e imprevistos; como el contrato es a suma alzada establece que se
pagará el metrado establecido al final de partida.

3.9 SEGURIDAD DE OBRA


3.9.1 IMPLEMENTACION DE SEGURIDAD DEL PERSONAL DE OBRA

DESCRIPCION
Esta partida comprende a la implementación de seguridad del personal de obra que
cumplan con todos su equipos de protección personal

PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Se realizara la implementación de seguridad del personal de obra

METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida se realizará de forma global (Gbl).
BASES DE PAGO
El método de pago de esta partida se realizará de forma global (Gbl).

3.9.2 CAPACITACION EN SEGURIDAD DEL PERSONAL DE OBRA

DESCRIPCION
Esta partida comprende a la capacitación en seguridad del personal deben nombrar
una o varias personas debidamente calificadas cuya principal y especial
responsabilidad será la promoción de la seguridad y la salud. Sea nombrado deberá
tener acceso directo al director ejecutivo de la empresa, y entre sus deberes estarán:

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 La organización de información que habrá de transmitirse desde la dirección a los


obreros, inclusive a los que trabajan para subcontratistas;
 La organización y conducción de programas de formación en seguridad, inclusive
capacitación básica de los trabajadores de la obra;
 La investigación y estudio de las circunstancias y causas de accidentes y
enfermedades ocupacionales, a fin de aconsejar sobre medidas preventivas;
 Prestar servicio de consultoría y respaldo técnico a la comisión de seguridad;
 Participar en la planificación previa de la obra.

Para cumplir estas funciones, el encargado de seguridad debe contar con


experiencia en la industria y tener una formación adecuada, así como también
pertenecer a alguna asociación profesional reconocida de seguridad y salud, en los
países en que existan.

PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Se realizara la implementación de seguridad del personal de obra Para cumplir
estas funciones, el encargado de seguridad debe contar con experiencia en la
industria y tener una formación adecuada, así como también pertenecer a alguna
asociación profesional reconocida de seguridad y salud, en los países en que
existan.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida se realizará por unidades de medidas
unitarias (Unid), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

BASES DE PAGO
El método de pago de esta partida se realizará por unidades de medidas unitarias
(Unid).

3.9.3 SEÑALIZACION DURANTE EJECUCION DEL PROYECTO

DESCRIPCION
Esta partida comprende a la señalización antes y durante el proyecto tiene que
establece las normas para el diseño y utilización de los dispositivos de control del
tránsito; se expone el empleo de los diferentes dispositivos y se establece los
diseños y principios fundamentales que deben regir.
Su alcance es de ámbito nacional y debe ser utilizado por las autoridades a quienes
les competa el control y regulación del tránsito

METODO DE MEDICION

UNIDAD DE ESTUDIOS, SUPERVISION Y LIQUIDACION


“: “MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL DEL JR CANTUTA TRAMO AV
PANAMERICANA, JR CATALINA HUANCA, DISTRITO DE HUANCAN - HUANCAYO – JUNIN”

El método de medición de esta partida se realizará por unidades de medidas


unitarias (Unid).
BASES DE PAGO
El método de pago de esta partida se realizará por unidades de medidas unitarias
(Unid).
3.10. VARIOS
3.10.1. RECONEXIÓN DE INSTALACIÓN DE AGUA

DESCRIPCIÓN
Estas partidas se han previsto considerando que al ejecutar el corte de terreno a
nivel de sub rasante, y la demolición de veredas existentes, se producirán nuevas
instalaciones y reubicación de cajas de medidor y registro. Se considera un
porcentaje del total de las conexiones existentes.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El cómputo se realizará por unidad (unid) de reconexión realizada.

BASE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

3.10.2. RECONEXIÓN DE INSTALACIÓN DE DESAGÜE

DESCRIPCIÓN
Estas partidas se han previsto considerando que al ejecutar el corte de terreno a
nivel de sub rasante, y la demolición de veredas existentes, se producirán nuevas
instalaciones y reubicación de cajas de medidor y registro. Se considera un
porcentaje del total de las conexiones existentes.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El cómputo se realizará por unidad (Und) de reconexión realizada.

BASE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

3.10.3. REPOSICIÓN DE TAPAS DE BUZONES

DESCRIPCIÓN

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“: “MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL DEL JR CANTUTA TRAMO AV
PANAMERICANA, JR CATALINA HUANCA, DISTRITO DE HUANCAN - HUANCAYO – JUNIN”

Esta partida consiste en el cambio o reposición de tapas de buzones existentes en


la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El cómputo se realizará por unidad (Und) de reposición realizada.

BASE PAGO
El costo unitario será por unidad (und) de reposición y esta cubre los gastos de
mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.

4. MITIGACIÓN AMBIENTAL
4.1. MITIGACIÓN AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN
Se denomina así al conjunto de procedimientos a través de los cuales se busca
bajar a niveles no tóxicos y/o aislar sustancias contaminantes en un ambiente
dado. En términos generales, las estrategias de mitigación ambiental incluyen:
1- Eliminación de la fuente contaminante.
(a)   Si se trata de contenedores con sustancias tóxicas, se dispondrá el retiro de
los mismos.
(b)  Si se trata de un relleno contaminante preexistente, cuya extracción es
económicamente impracticable, se procederá a aislarlo adecuadamente, a fin de
evitar el transporte de sustancias tóxicas por flujos subterráneos. Su área estará
delimitada por muros, preferentemente de bentonita, que se extenderán desde la
superficie del terreno hasta un nivel de base razonablemente impermeable.
Luego, a fin de evitar recarga sobre el relleno, se impermeabilizará su superficie.
Esta aislación superficial se puede llevar a cabo mediante la preparación de
varias capas de materiales de baja permeabilidad separadas por membranas
geotextiles. También se puede usar el asfalto, con resultados aceptables.
2- Limpieza del terreno contaminado.
Eso significa llevar el grado de contaminación a un nivel no tóxico.

(a)   Aislamiento hidrodinámico. Si la contaminación está en zonas saturadas de


agua, se realizará un bombeo para capturar la pluma a tratar, retirando el
contaminante y evitando su propagación al resto del acuífero. Con la ayuda de
parámetros físicos del terreno y del contaminante, se decidirán las coordenadas y
características de los bombeos. El agua contaminada bombeada será purificada y
posteriormente inyectada al terreno. Para bajar niveles contaminados por
hidrocarburos livianos hay un método que involucra dos pozos de bombeo, un
tratamiento de purificación del agua extraída y dos pozos que inyectan la misma.

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“: “MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL DEL JR CANTUTA TRAMO AV
PANAMERICANA, JR CATALINA HUANCA, DISTRITO DE HUANCAN - HUANCAYO – JUNIN”

(b) En el caso de contaminaciones en la zona no saturada, es necesario elevar el


nivel superior de agua subterránea
(c) mediante inyección de agua y bombeo del líquido residual, que es tratado.
3- Tratamiento de las aguas contaminadas.
Este tratamiento varía según la naturaleza del contaminante.
Puede ser “in situ” (en el lugar) o en la planta de tratamiento.
(a) Contaminantes inorgánicos. Generalmente se trata de compuestos iónicos
que precipitan al subir el pH. Ciertas bacterias capaces de retener compuestos
inorgánicos son empleadas en estos casos.
(b) Contaminantes orgánicos disueltos. Muchos de ellos son volátiles por lo que
el agua a tratar es sometida a aireación. Otra forma es tratar el agua con carbón
activado; este tiene la propiedad de retener los compuestos orgánicos.
El uso de agentes microbianos, que tienen la propiedad de degradar estos
compuestos es muy efectivo. La incorporación de estos agentes debe ser asistida
de nutrientes.
(c) Hidrocarburos insolubles más livianos que el agua. En este caso se procede a
instalar un pozo en el que se harán dos tipos de bombeo, uno inferior para crear
un cono de depresión en el agua y uno superior para retirar al hidrocarburo. Se
contará, además, con un detector que indica la presencia y espesor del
hidrocarburo a tratar.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición en su posición final (colocada y aceptada por el Ingeniero
Supervisor) de acuerdo a las especificaciones señaladas la forma de medición
será en forma global (Gbl).

BASES DE PAGO
La partida se valorizará al precio unitario del presupuesto de forma global
entendiéndose que dicho precio constituirá compensación completa para toda la
mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que contemplan esta
partida.

5. VARIOS
5.1. ENCIMADO Y NIVELACIÓN DE BUZONES

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de movimiento de tapa de buzones, y protección de los
buzones para realizar los trabajos de pavimentación, para luego nivelar dicho
buzón y colocar la tapa.

MEDICIÓN
Esta partida se medirá por cada unidad (Und) de buzón.

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FORMA DE PAGO
La partida se valorizará al precio unitario del presupuesto por (Und)
entendiéndose que dicho precio constituirá compensación completa para toda la
mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que contemplan esta
partida.

5.2. PLACA RECORDATORIA

DESCRIPCIÓN
En la culminación de la obra se colocara una placa recordatoria de aluminio o
fierro fundido, en un lugar aparente que facilite la identificación del ejecutor, así
como la fecha en la que se concluyó la obra, el lugar donde será colocado lo
designara el residente de obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá de forma global (gbl) de trabajo ejecutado de
acuerdo a lo antes especificado, medido en la posición original.

BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario de forma global (gbl) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipo, herramientas necesarias para la ejecución.

6. REUBICACIÓN DE POSTES
6.1. REUBICACIÓN DE POSTES H=9.00M

ESPECIFICACIÓN
Consiste en la rectificación del alineamiento de cada poste adyacente a la calzada,
que tienen que cumplir con el ancho de vía establecido en el expediente técnico.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Unidad de medida metro cuadrado (und).

MÉTODO DE MEDICIÓN
El cómputo se realizará por unidad ejecutada (und) de la partida ejecutada.

BASE PAGO
El costo de esta actividad el pago serán por unidad (und) ejecutado constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

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