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PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA ARRANQUE Y PARADA ESTACION COMPRESORES TIBU

TABLA DE CONTENIDOS
1. CONTROL DOCUMENTAL............................................................................................................................ 1
2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.........................................................2
3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS..................................................................................2
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.................................................3
5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.............................................................................3
6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD......................................................................................... 4
7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD...........................................3
8. DEFINICIONES.............................................................................................................................................. 4
9. REFERENCIAS.............................................................................................................................................. 4
10. EXHIBITS (ANEXOS)..................................................................................................................................... 4

1. CONTROL DOCUMENTAL.

VER./ VIGENTE DESDE/ DESCRIPCIÓN/

PREPARADO/ PREPARED APROBADO/ APPROVED
ISSUE DATE DESCRIPTION

Firma autógrafa en el original Firma autógrafa en el original

NOMBRE NOMBRE
Cargo Cargo

CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR / TRACK CHANGES

CAMBIO NUMEERALES PROCESO OPERACIÓN COPRESORES GAS JACK

NOTA DE PROPIEDAD / DISCLAIMER

Los derechos de propiedad intelectual de este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente al Grupo STORK. Por lo tanto,
queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los mencionados derechos, con
fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del Grupo STORK.

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2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Propósito del documento es establecer los procedimientos de arranque y parada manual de la

Estación Compresores Tibú. Presentar el proceso de Compresión de gas natural de la planta, su
Objeto: operación, control y equipos necesarios para el proceso detallando la función de cada uno de ellos,
realizándose en condiciones óptimas de seguridad, cuidando e medio ambiente y la integridad de
los equipos.
Estación Compresores Tibú (Compresores Brahma Ref.M188 Motor Cummins G855 188 HP 4T;
Alcance: Compresores Gas Jack Ref. MP Motor 8V 460 in3 48 HP; Compresor atlas Copco, Medidores de
flujo). Válvulas, ductos y accesorios.
Disciplina: OPERACIÓN
Materiales (productos encontrados en la bodega de químicos: 16334 CAT ELC 50/50 PREMIX,
Recursos necesarios MOBIL GLYGOILE 100, MOBIL PEGASUS 805), Analizador de Atmosferas, Equipos de
para realizar la tarea: comunicación Avantel, herramientas Manuales (llaves mixtas, copas, destornilladores, bombas
manuales).
Elementos de protección GUANTES DE VAQUETA, CASCO, GAFAS, DOBLE ROTECCION AUDITIVA (Copa e inserción),
específicos requeridos: ROPA (BRAGA), GUANTES DE NITRILO.
Este procedimiento debe ser divulgado al personal ejecutor del trabajo y se debe generar y preservar un registro haciendo uso del
documento ST20000.037.220002 FORMATO PARA REGISTRO DE DIVULGACIÓN DOCUMENTAL. Así mismo, una copia de la
versión vigente del mismo debe estar disponible en el sitio de trabajo para consulta por parte del personal involucrado.

3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES.

Peligro Riesgo
Trabajos a menos de 1.5 m Caídas a nivel o a diferente
nivel
Tormentas eléctricas Exposición a tormentas
eléctricas.
Presencia de animales Exposición y/o contacto
ponzoñosos y/o
venenosos
Altas temperaturas en el Exposición a altas
entorno temperaturas (disconfort o
stress térmico 26 – 46 °C
Ruido mayor a 85 dB Exposición al ruido
(disconfort o stress auditivo)
Vapores gases Exposición contacto o
condensados inhalación)
Alta presión en Explosión en áreas
compresores clasificadas
Responsable por el
Control
control
No acceder a áreas donde se Ejecutor/ operador
realicen trabajos sin previa
autorización.
Verificar la instalación
adecuada de las señales y/o
barreras para evitar el contacto
con obstáculos y tomar
acciones preventivas para
eliminar o controlar los riesgos
En caso de lluvia suspender la Ejecutor/ operador
actividad y ubicarse en un
lugar seguro
Inspección permanente durante Ejecutor/ operador
la ejecución de la actividad.
Si hay presencia de estos
animales evitar transitar por el
área.
Solicitar retiro de estos
animales
Utilizar bloqueador solar. Ejecutor/ operador
Hidratación continua
Use doble protección auditiva Ejecutor/ operador
(Inserción y copa)
Verificar la ubicación de los Ejecutor/ operador
sistemas de control de
emergencia
No se deben manejar Ejecutor/ operador
herramientas de hierro en el
área.
Reportar al supervisor
presiones mayores a 250 psi.
Suspender actividades en caso
de presenciar anormalidad en
el área.

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Tabla 1 Peligros, riesgos y controles generales.

Los peligros, riesgos y controles descritos en la tabla anterior son generales, se precisan con mayor detalle
en el análisis de riesgos, Análisis de Seguridad en el Trabajo u otra herramienta relacionada, según
corresponda.

4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.

Aspecto Ambiental
Derrame condensados
Derrame químicos Contaminación áreas.
Responsable por el
Impacto Ambiental Control
control
Contaminación área. Realizar debido drenaje Operador/ Ejecutor.
abriendo válvulas para el
efecto en salida equipos Gas
Jack y equipos Brahma.
Ventear cada hora como
mínimo los sistemas
Mantener en bodega de Operador/ ejecutor
químicos las sustancias con su
debida hoja de información del
producto.
Mantener recipientes cerrados,
etiquetados.
Uso de bombas para la
extracción de las sustancias
desde los recipientes.

Tabla 2 Aspectos e impactos ambientales y controles generales.

5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales descritas a

continuación, puede empezar a ejecutar la actividad. Si falta asegurar algo no continúe.

 Orden de alineación de equipos/ orden para sacar equipos.

Cuando se deban alinear los equipos se debe tener en cuenta el siguiente orden de
alineación de los equipos, para el arranque y operación de estos equipos:
Gas Jack 3
Brahma 4
Gas Jack 1
Gas Jack 2

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Si por el contrario se deba sacar los equipos de línea se debe tener en cuenta:
Si la presión baja en la colectora y la presión en los compresores gas Jack llega a 10 psi se
debe sacar de operación el Gas Jack #2 hasta que el sistema se recupere, en caso de no
haber recuperación y baje la presión aún más se procede a sacar el Gas Jack # 1.
Si continúan bajando las condiciones y la succión del compresor Brahma cae a 10 psi se
debe sacar de la operación dejando solo en línea el compresor Gas Jack # 3 hasta que haya
recuperación en el sistema y se estabilice.
En caso que se deba sacar la estación en general de línea debido a mantenimiento o
incidente se debe realizar el siguiente procedimiento:
Orden para sacar los equipos de línea
Gas Jack 2
Gas Jack 1
Brahma 4
Gas Jack 3
 Condiciones generales para arranque de la planta.
 Operación compresores Gas Jack.
 Operación Compresores Brahma.
 Condiciones generales para sacar la Estación Compresores Tibú de línea.
6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.

Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o

inestabilidad operacional) en el entorno del sistema o área de trabajo que afecte o pueda
afectar la seguridad y salud de las personas, el medio ambiente, los equipos o la calidad
del servicio, se debe suspender la actividad e informar inmediatamente al responsable del
área. Recuerde que todo colaborador de La Compañía tiene la autoridad para
detener el trabajo cuando evidencie alguna situación que pueda conllevar a un
evento no deseado.

6.1 NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: VERIFICAR CONDICIONES GENERALES DE LA PLANTA

PARA ARRANQUE

Descripción de la actividad.

6.1.1 Verificar las condiciones de operación (Presiones colectora, succión compresores,

Temperaturas.
6.1.2 Verificar alineación de productos (Compresores, válvulas, skid, y otros).
6.1.3 Confirmar que los lazos de control del sistema de alivio (Pcv`s) se encuentren funcionando.
6.1.4 Verificar presencia de energía en los tableros de control.

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Fig. 1 Titulo de la imagen (Si aplica)

6.2 NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: OPERACION COMPRESORES GAS JACK

Descripción de la actividad:

6.2.1 Verifique condiciones técnico mecánicas del compresor (niveles de aceite del motor
(Carter y deposito) nivel de aceite en el gobernador, nivel de refrigerante, set point de
temperaturas y presiones.
6.2.2 Ubíquese frente a la válvula de bola de 2” localizada a la entrada del compresor en el ducto
de succión. Abra lentamente la válvula hasta alcanzar la presión de operación. Abra válvula
de descarga ubicada a la salida del compresor. Confirme válvula de recirculación.
6.2.3 Ubíquese frente al tablero de control del compresor, oprima la tecla RESET y verifique que
inicie el conteo regresivo para dar inicio al equipo. De inicio al equipo y verifique
condiciones de operación (ventanas operativas).
6.2.4 Realice el mismo procedimiento para los demás compresores Gas Jack.

6.3 NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: OPERACIÓN COMPRESORES BRAHMA

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Descripción de la actividad.

6.3.1 Abra válvulas de succión y descarga.

6.3.2 Alinear válvulas de recirculación.
6.3.3 Revise niveles de aceite en motor, gobernador y depósito de glygoile. Verifique nivel de
refrigerante. Revise estado de poleas y correas.
6.3.4 Suministro de aire y gas combustible para el arranque.
6.3.5 Ubíquese frente al tablero de control del compresor, verifique set point alarmas. Oprima la
tecla RESET y observe si hay conteo regresivo para dar inicio al equipo. (30 segundos)
6.3.6 De inicio al compresor abriendo paso al flujo de aire proveniente del compresor Atlas
Copco.
6.3.7 Con el compresor en operación ralentí verifique parámetros operativos (RPM,
Temperaturas, presiones, flujos).
6.3.8 Mantenga el equipo operando a bajas rpm y recirculando durante 15 minutos hasta
alcanzar las temperaturas de operación confiables. Estabilice la presión de descarga por
debajo del set point correspondiente.
6.3.9 Realizar alineación del flujo de gas (carga), cerrando válvulas de recirculación. Subir rpm no
mayor a 1800 rpm.
6.3.10 Verifique condiciones de operación del equipo con carga.

6.4 SACAR DE LÍNEA LA ESTACIÓN COMPRESORES TIBÚ.

Descripción de la actividad.

En caso de no poder operar la estación por alguna eventualidad se debe:

6.4.1. Apagar equipos.
6.4.2 Despresurizar equipos.
6.4.3 Iniciar venteo para despresurizar estación.
6.4.4 Informar la novedad.
6.4.5 Solicitar a producción el cierre de pozos de mayor aporte.
6.4.6 Aplicar controles y SAS correspondientes.
6.4.7 Realizar reporte.

7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones descritas a continuación, puede liberar
la actividad. Si falta asegurar algo no dé por completada la actividad.

 El volumen de gas promedio de entrada a la estación es de 1.6 millones de pies cúbicos por
día y se comprimen en promedio 1.4millones de pies cúbicos de gas por día el cual es
despachado principalmente a la Estación Compresora de la Batería Sardinata Sur con una
presión de descarga de 200psi.

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 Tenga en cuenta que si cambian las condiciones técnico mecánicas de los equipos
ocasionando fallas o limitando su capacidad se debe sacar de línea hasta tanto se
reestablezcan las condiciones confiables de operación.
 Permanentemente se deben analizar las condiciones atmosféricas en el área ya sea por
tormentas eléctricas o por presencia de gases liberados por alguna fuga.
 Realizar la ronda estructurada cada hora para verificar las condiciones de operación de la
estación en general.

8. DEFINICIONES.

8.1 DEFINICION 1: Motor: maquina capaz de transformar algún tipo de energía (eléctrica, combustibles
fósiles, eólicas, etc.) en energía mecánica capaz de realizar un trabajo.

8.2 DEFINICION 2: Compresor de gas: Maquina de fluido construida para aumentar la presión del gas y
reducir su volumen.

9. REFERENCIAS.

INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Código Nombre del documento
Instructivo operacional para arranque y parada de la estación compresores Tibú versión 1 18/10/17

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10. EXHIBITS (ANEXOS).

ANEXO 10.1 XXXXXXXXXXXXXXX

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