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OilWear

Sistema Innovador para Monitorización en


Tiempo Real de Fluidos Industriales

Bienal Española de Máquina – Herramienta


Del 2 al 7 de Junio 2014

Adriana Serras
Índice

1. Introducción

2. Monitorización de Fluidos Industriales

3. Tecnología OilWear
• Principio de Medida fotónico
• Características Principales
• Algoritmos de Procesamiento de Imagen
4. Resultados – Aplicaciones Reales
• Taladrina
• Aceite lubricante
• Otros Casos
5. Conclusiones

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1. Introducción

• Gran tendencia hacia la monitorización online de sistemas para


mejorar su control y fiabilidad

• IK4-Tekniker - Experiencia en proyectos de sensórica de base


fotónica

• Sector Industrial
• Sensores ópticos (VIS– NIR)
• Detección de agua en fluido lubricante
• Detección de partículas suspendidas en fluido lubricante
• …
• Sector Agroalimentario
• Sensor NIR para detección de proteínas y grasas en fluidos lácteos
• Sensor NIR para sector vinícola…
• Salud
• Microsensor para medir la presión sanquínea
• Microsensor para medida de coagulación
• …
• Y creación de Spin-Off para comercialización de estos sistemas

03/20
2. Monitorización de Fluidos
Industriales

• Existen variedad de sistemas de monitorización en la industria:


• Vibraciones, Termografía, Emisiones acústicas, Análisis de aceite

“ Monitorización online de la máquina a través del fluido ”

Ventaja de la monitorización visual del aceite:


Detección Temprana de falla en comparación con otras técnicas

• Monitorización en Tiempo Real • Anticipación


• Monitorización Online • Acceso a puntos críticos
• Monitorización de Partículas en el fluido • Componentes mecánicos
• Implementación de plan de • Detección inicio degradación
mantenimiento Predictivo y Proactivo

AHORRO en costes de operación y mantenimiento


04/20
3. Tecnología OilWear –
Principio de Medida

• Tecnología OilWear – Principio de Medida


• Atten2 advanced monitoring technologies

• Aplicaciones:

Todo tipo de maquinaria industrial lubricada

• Minería

• Turbinas de Gas

• Turbinas Eólicas

• Funcionamiento Autónomo con salida de datos basada en protocolos


industriales estándar

• Medición Online

• Instalación en bypass

• Low cost
05/20
3. Tecnología OilWear –
Principio de Medida

• Tecnología OilWear – Principio de Medida

Resultado
Estado del Fluido Visión Procesamiento
en Tiempo
Información Visible Artificial Imagen
Real

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3. Tecnología OilWear -
Características

• Características:
• Detección online de partículas y burbujas

• Sistema de procesamiento de imagen


• Diferenciación: Partículas vs Burbujas

• Clasificación de partículas según norma ISO 4406

• Clasificación de partículas por tamaño y forma según origen

• Modo de auto-compensación
• Adaptación del tiempo de exposición e iluminación de la cámara

• Cálculo de partículas con error < 2 micras

• Calibrado de acuerdo a la norma ISO 11171

• Salida de datos e información en tiempo real

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3. Tecnología OilWear -
Características

• Sistema de Procesamiento de Imagen:


Burbujas Partículas Fiduciales

Sistema multi-leds apagados Sistema multi-leds encendidos


08/20
3. Tecnología OilWear -
Características

• Sistema de Procesamiento de Imagen: Burbujas

Emulsión Aireación

Aireación Aireación

09/20
3. Tecnología OilWear -
Características

• Sistema de Procesamiento de Imagen: Clasificación por Tamaño y Forma según Origen

Deslizamiento Fatiga R:187, G:198, B:165


FATIGUE
Original Size: 26

R:230, G:215, B:180


R:208, G:195, B:160
Original Size: 40 SLIDING WEAR FATIGUE
Original Size: 27

R:224, G:217, B:187


FATIGUE
Original Size: 45

R:230, G:215, B:240


Original Size: 60 SLIDING WEAR R:210, G:201, B:191 FATIGUE
Original Size: 55
R:128, G:234 B:190
FATIGUE
Original Size: 74

R:184, G:125, B:124 SLIDING WEAR R:158, G:196, B:124 FATIGUE


Original Size: 29 Original Size: 65
Corte

R:175, G:204, B:156


R:130, G:125, B:140 R:204, G:175, B:139
SLIDING WEAR FATIGUE Original Size: 35 CUTTING WEAR
Original Size: 36 Original Size: 56

R:180, G:195, B:164 R:187, G:198, B:165


R:212, G:214, B:174 SLIDING WEAR FATIGUE CUTTING WEAR
Original Size: 39 Original Size: 26
Original Size: 54

R:165, G:174, B:112


R:187, G:135, B:147 R:187, G:198, B:165
SLIDING WEAR Original Size: 52 FATIGUE CUTTING WEAR
Original Size: 48 Original Size: 26

Identificación de Causa-Raíz 10/20


3. Tecnología OilWear -
Características

• Modo de auto-compensación:
Control del Tiempo de Exposición e Iluminación

Aceite claro
Fuchs Renolin Unisynt

SIN CON
control de control de
Iluminación Iluminación

Aceite oscuro
BG XP 320 Degradado

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3. Tecnología OilWear -
Algoritmos de Procesamiento
de Imagen

• Algoritmo de Procesamiento de
Imagen:

1. Obtención de imagen

2. Visión Artificial: Detección


Partículas/Burbujas

3. Redes Neuronales: Clasificación


Formas

Binarización Obtención del negativo

Clasificación 12/20
4. Resultados – Fluidos
Industriales

• Fluidos Industriales
• Ensayos típicos en laboratorio: Taladrina , Aceite Lubricante

TALADRINA ACEITE LUBRICANTE


EMULSION ESTÁNDAR METODO EMULSION ESTÁNDAR METODO
Aspecto Aspecto (PE-TA.096)
pH Método interno TAN (mgr KOH/gr) (PE-TA.043_5.3 termométrico)
Conductividad Conductímetro Viscosidad 40ºC (cst) (PE-TA.054)
Valoración ácida a pH 4 Método interno Contenido en Agua (mg/kg) (PE-TA.084)
Rotura ácida Método interno ICP
Aceite contaminante Método interno Espectro IR
Bacteria Deep-slides Nitración (ABS/cm) (PE-TA.071)
Hongos tipo Easycult Oxidación (ABS/cm) (PE-TA.071)

Ensayo corrosión IP 287 IP 287 PQ Index (PE-TA.024)

Lectura refractómetro Método interno Contaje ISO4406 (ASTEM D7647-10)

*Laboratorio de aceites Lubrication Oil Management (IK4-Tekniker)

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4. Resultados – Fluidos
Industriales

• Ensayos típicos en laboratorio - Taladrina


Part Part Part Part ISO ISO ISO
Burbujas
Totales A4um A6um A14um 4um 6um 14um

Sensor OilWear 3 403 335 200 40 23 22 19

Taladrina - CASTROL.SYNTILO.2000 14/20


4. Resultados – Fluidos
Industriales

• Ensayos típicos en laboratorio – Aceite Lubricante


ISO 4um ISO 6um ISO 14um
Resultados OilWear 20 18 17
Resultados Laboratorio 20 18 13

Aceite Lubricante 15/20


4. Resultados – Otros Casos

Burbujas

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4. Resultados – Otros Casos

Contaminación de Aceite con Carbonilla (Soot)

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4. Resultados – Otros Casos

Agua, Deshomogeneización, Partículas grandes

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5. Conclusiones

• Sensor Online Autónomo: información fiable, precisa y en


tiempo real a partir de una inspección de base fotónica

• Anticipación a fallos y actuación antes de criticidad

• Sistema innovador de detección de partículas (contaje y


formas). Identificación de causa-raíz del problema

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Adriana Serras
adriana.serras@tekniker.es