Prácticas de Tecnología de Fluidos y Calor (Departamento de Física Aplicada I - E.U.P.

– Universidad de Sevilla)

PÉRDIDAS DE CARGAS POR FRICCIÓN

Objetivos
Estudio de pérdidas de energía por fricción, tanto en tramos rectos de tuberías (pérdidas de carga
lineales), como en diferentes elementos característicos de las instalaciones (pérdidas de carga locales).

Material
Panel sobre el que se ha montado un circuito hidráulico que dispone de tramos de tuberías
rectas de diferentes diámetros y materiales, estrechamientos, ensanchamientos, codos de diferentes
ángulos y diferentes tipos de válvulas y de sistemas de medidas de caudal.

Cada elemento de la instalación cuenta con una toma de presión aguas arriba y abajo del mismo,
de manera que se pueda conocer la pérdida de carga generada por el mismo. Las tomas son todas rápidas
y de doble obturación, que impiden la fuga de agua al conectar o desconectar la toma manométrica.

Medidas de presión: para realizar las lecturas de las presiones se dispone de los siguientes
elementos de medida:

⇒ Manómetro tipo Bourdon. Rango de lectura 0 / 30 m.c.a.

⇒ Mano-vacuómetro tipo Bourdon. Rango de lectura -76 cm. Hg / 15 m.c.a.
⇒ Manómetro diferencial de columna de agua. Rango de lectura 0 / 1.000 mm. c.a.
⇒ Manómetro diferencial de columna de Mercurio. Rango de lectura 0 / 600 mm. c. Hg.

Medidas de caudal: para la determinación de los caudales el equipo cuenta con varios sistemas:

• Rotámetro. Rango de lectura 0 - 6.000 l/h.

• Diafragma de diámetro interior 13 mm. Rango de lectura 800-4.000 l/h.
• Tubo de Venturi. Rango de lectura 800-4.000 l/h.
• Válvula medidora de caudal. Rango lectura 100-9.000 l/h.

Grupo hidráulico: para proporcionar un flujo de

agua en el circuito y la energía hidráulica necesaria para Retorno
mantenerlo, se dispone de una bomba centrífuga y de un
depósito de almacenamiento de agua. Éste cuenta con dos Aspiración
compartimentos, uno superior que recibe el agua Impulsión
procedente de la conducción de retorno y que accede al
inferior a través de un vertedero, de esta forma se elimina
el aire disuelto en el agua. La aspiración del agua la Depósito
realiza la bomba del compartimento inferior. Además el
depósito tiene una tapa para evitar la acumulación de
polvo y partículas, manteniendo así el agua en mejores Bomba
condiciones durante un periodo de tiempo más
prolongado.

A continuación se muestra el circuito hidráulico indicándose los diferentes elementos que lo

compone.

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2 9
1 6 7
3 4 5
29 10

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28 12

27
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14
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16
24
23 22 21 17
20 19 18

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Elementos

1. Curva de 90º
2. Válvula de bola
3. Diafragma
4. Codo de 45º
5. Filtro
6. Ensanchamiento suave
7. Ensanchamiento brusco
8. Tubería de PVC, longitud 0,515 m, ∅interior = 13,6 mm
9. Tubería de PVC, longitud 1 m, ∅interior = 21,2 mm
10. Estrechamiento suave
11. Purgador
12. Estrechamiento brusco
13. Manómetro y mano-vacuómetro tipo Bourdon
14. Válvula de compuerta
15. Te inclinada
16. Válvula antiretorno de clapeta
17. Manómetro de columna de agua
18. Válvula de membrana
19. Tuerca de unión
20. Válvula de asiento
21. Tubería de cobre, longitud 1 m, ∅int = 16 mm
22. Tubería de acero galvanizado, longitud 1m, ∅interior = 16 mm
23. Tubo de Venturi
24. Toma manométrica
25. Rotámetro
26. Codo de 90º
27. Manómetro de columna de mercurio
28. Te recta
29. Depósitos de seguridad

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Método experimental

1. Comprobar que la válvula de membrana (18), la de bola (2), y la de compuerta (14) están cerradas.
(La válvula de bola está cerrada cuando su manivela está colocada en posición perpendicular a la
tubería en la que se encuentra).
2. Poner en marcha la bomba.
3. Abrir lentamente la válvula de membrana (18) varias vueltas. El agua no fluirá pues las demás
válvulas están cerradas. La instalación se encuentra presurizada y sin circulación de caudal.
4. En esta situación, se procede a comprobar si el manómetro de columna de agua (17), a la derecha, se
encuentra equilibrado y las columnas de agua tienen la altura adecuada: se conectan los dos tubos de
conexión simultáneamente a las dos tomas de la tubería de cobre (21). La forma de conectar y
desconectar los tubos a las tomas es la que se indica en la siguiente figura (para desconectarlos, hay
que apretar la lengüeta metálica de la parte superior, liberándose el tubo):

Conectar Desconectar
Después de unos segundos, las columnas de agua se deben estabilizar en la misma altura. Si no fuese
así, habría que equilibrarlas. Para ello, avisar al profesor antes de proceder al equilibrado (ver
procedimiento al final).
5. Abrir totalmente la válvula de compuerta (14) e ir abriendo lentamente la válvula de membrana (18),
hasta conseguir un caudal de 600 l/h, midiéndolo en el rotámetro (25). La parte superior del flotador
del rotámetro indica el caudal, y para medirlo bien hay que colocarse mirando de frente al flotador,
de forma que quede a la altura de los ojos.
6. Inicialmente, las pérdidas de carga se pueden medir con el manómetro de columna de agua (17).
Para ello, se conectan los dos tubos de conexión simultáneamente a las dos tomas entre las cuales se
quiere medir la diferencia de presión. La diferencia de altura entre las columnas es la diferencia de
presión en mm de columna de agua (mm c.a.). En el momento en que no sea posible medir la
diferencia de presión con este manómetro (porque alguna de las columnas se salga por arriba o por
debajo), hay que recurrir al manómetro de Bourdon (13). Para medir la pérdida de carga, hay que
conectar uno de los dos medidores primero a una toma y luego a la otra. El medidor de la derecha
permite medir presiones mayores que el de la izquierda, aunque ambos tienen la misma precisión. Si

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la presión fuese menor de 1,5 kgf/cm2 (15 m.c.a.), es posible usar los dos a la vez, conectando uno a
una toma y el otro a la otra. (1 kgf/cm2 = 10 m.c.a.)
Procedimiento de equilibrado del manómetro:
El procedimiento es el siguiente:
- Cerrar todas las válvulas (hay que cerrar la válvula de membrana (18) que se abrió anteriormente).
- Abrir el purgador (11) que se encuentra en la
parte superior del manómetro con un
destornillador o una moneda, como en la figura.
De esta forma se elimina el exceso de aire que
existe en el interior, equilibrándose con la presión
atmosférica.
- Si las columnas de agua tienen mucha altura, por
encima de la mitad del manómetro, esperar a que desciendan las columnas de agua hasta la parte
inferior del manómetro (¼ de la altura), con cuidado de que no llegue el aire a los tubos de conexión.
Cerrar el purgador y abrir varias vueltas la válvula de membrana para comprobar que el manómetro
está equilibrado.
- Repetir hasta conseguir el equilibrado perfecto.

Toma de datos, resultados y cuestiones

1. Para el caudal de 600 l/h, medir las pérdidas de carga en los siguientes elementos, y anotar
los valores en las tablas adjuntas.
- Pérdidas lineales
Tubería de cobre (21), tubería de PVC (8), tubería de PVC (9)
- Pérdidas locales
Codo 90º (26), codo 45º (4), ensanchamiento brusco (7), válvula de compuerta (14)
completamente abierta.
2. Ir aumentando el flujo, y repetir las medidas anteriores hasta completar las tablas.
3. Representar la variación de la pérdida de carga hL con la variación de caudal G en las
gráficas adjuntas.
4. Para las pérdidas lineales, calcular las pérdidas de carga teóricas que corresponderían a cada
tubería, para cada caudal elegido, y representarlas sobre la misma gráfica. Analizar e
interpretar los resultados.
5. Para las pérdidas locales, calcular el coeficiente de resistencia K de cada elemento. Calcular
los coeficientes teóricos de cada elemento. Analizar e interpretar los resultados.
6. Describir el funcionamiento del manómetro diferencial de columna de agua y del manómetro
tipo Bourdon, explicando en qué casos sería más adecuado la utilización de cada uno de
ellos.

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a) Tubería de COBRE (21) Longitud 1 m ∅int = 16 mm

Rugosidad (ε) = ______ mm Rugosidad relativa (ε/∅int) = _______

Caudal Presión Presión Pérdida de carga Nº de Factor de Pérdida de carga

(G) punto 1 punto 2 medida (hL)exper Reynolds fricción teórica (hL)teór.
(l/h) (mm c.a.) (mm c.a.) (mm c.a.) (Re) (f ) (mm c.a.)
p1 p2 |p1 − p2 |
600

1400

2200

3000

2500

2000
hL (mm c.a.)

1500

1000

500

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
G (l/h)

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b) Tubería de PVC (8) Longitud 0,515 m ∅int = 13,6 mm

Rugosidad (ε) = ______ mm Rugosidad relativa (ε/∅int) = _______

Caudal Presión Presión Pérdida de carga Nº de Factor de Pérdida de carga

(G) punto 1 punto 2 medida (hL)exper Reynolds fricción teórica (hL)teór.
(l/h) (mm c.a.) (mm c.a.) (mm c.a.) (Re) (f ) (mm c.a.)
p1 p2 |p1 − p2 |
600

1400

2200

3000

2500

2000
hL (mm c.a.)

1500

1000

500

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
G (l/h)

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c) Tubería de PVC (9) Longitud 1 m ∅int = 21,2 mm

Rugosidad (ε) = ______ mm Rugosidad relativa (ε/∅int) = _______

Caudal Presión Presión Pérdida de carga Nº de Factor de Pérdida de carga

(G) punto 1 punto 2 medida (hL)exper Reynolds fricción teórica (hL)teór.
(l/h) (mm c.a.) (mm c.a.) (mm c.a.) (Re) (f ) (mm c.a.)
p1 p2 |p1 − p2 |
600

1400

2200

3000

2500

2000
hL (mm c.a.)

1500

1000

500

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
G (l/h)

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d) Codo 90º (26) ∅int = 21,2 mm

Caudal Presión Presión Pérdida de carga v2 Coeficiente Coeficiente

(G) punto 1 punto 2 medida (hL)exper 2g medido del teórico del
(l/h) (mm c.a.) (mm c.a.) (mm c.a.) elemento elemento
(m)
p1 p2 |p1 − p2 | (K)exper. (K)teór.
600

1400

2200

3000

2500

2000
hL (mm c.a.)

1500

1000

500

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
G (l/h)

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e) Codo 45º (4) ∅int = 21,2 mm

Caudal Presión Presión Pérdida de v2 Coeficiente Coeficiente

(G) punto 1 punto 2 carga 2g medido del teórico del
(l/h) (mm c.a.) (mm c.a.) medida elemento elemento
(m)
(hL)exper (K)exper. (K)teór.
(mm c.a.)
p1 p2 |p1 − p2 |
600

1400

2200

3000

2500

2000
hL (mm c.a.)

1500

1000

500

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
G (l/h)

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f) Ensanchamiento brusco (7) ∅1 = 21,2 mm ∅2 = 45,2 mm

Distancia toma aguas arriba − ensanchamiento: 0,140 m
Distancia ensanchamiento − toma aguas abajo: 0,250 m

Caudal Presión Presión Pérdida de carga v2 Coeficiente Coeficiente

(G) punto 1 punto 2 medida (hL)exper 2g medido del teórico del
(l/h) (mm c.a.) (mm c.a.) (mm c.a.) elemento elemento
(m)
p1 p2 |p1 − p2 | (K)exper. (K)teór.
600

1400

2200

3000

2500

2000
hL (mm c.a.)

1500

1000

500

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
G (l/h)

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g) Válvula de compuerta (14) completamente abierta

∅int = 21,2 mm

Caudal Presión Presión Pérdida de carga v2 Coeficiente Coeficiente

(G) punto 1 punto 2 medida (hL)exper 2g medido del teórico del
(l/h) (mm c.a.) (mm c.a.) (mm c.a.) elemento elemento
(m)
p1 p2 |p1 − p2 | (K)exper. (K)teór.
600

1400

2200

3000

2500

2000
hL (mm c.a.)

1500

1000

500

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
G (l/h)

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