CAPITULO 2

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

2.1.- Generalidades

Estas especificaciones se refieren a las instalaciones eléctricas interiores. Con estas se

estipulan los materiales que deberán emplearse para la ejecución del proyecto, todo
material no cubierto por estas especificaciones, deberá sujetarse a las buenas normas de
instalación y deberán cumplir estrictamente lo establecido por el CNE-sistema de
utilización tomo V y Reglamento General de Construcciones.

2.2.- Normas de fabricación de los materiales:

*Código Nacional de Electricidad (CNE)

*Reglamento Nacional de Edificaciones. (RNE)

2.3 Materiales

2.3.1. Electroductos de protección del cable de acometida

Para el cable a ser instalado por el concesionario que da el suministro de energía
eléctrica, estará conformado por una tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC) tipo
pesado SAP de 40mm de diámetro nominal, la cual será instalada desde la parte
superior de la cavidad para el porta medidor hasta 1.5m por encima de este.

Especificaciones: Electrificación - SAP

TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA INSTALACIONES ELECTRICAS

Fabricadas de acuerdo a norma técnica peruana NTP 399.006

La Clase pesada S.A.P. ( Standard Americano Pesado ) para instalaciones industriales.

CLASE PESADA ( largo de tubería 3m )

Diámetro
Diámetro
nominal Espesor Diámetro interior Peso aprox. por
exterior
en pulgadas en mm en mm tubo en Kg.
en mm
(Plg.)
1/2“ 21.0 1.8 17.4 0.466
3/4“ 26.5 1.8 22.9 0.599
1“ 33.0 1.8 29.4 0.757
1 1/4“ 42.0 2.0 38.0 1.078
1 1/2“ 48.0 2.3 43.4 1.417
2“ 60.0 2.8 54.4 2.160
2 1/2" 73.0 3.5 66.0 3.280
3“ 88.5 3.8 80.9 4.340
4“ 114.0 4.0 106.0 5.940
ACCESORIOS IMPORTANTE:
En los accesorios considerar una tolerancia en las longitudes de ± 10%. Así mismo la
longitud de la campana es de 80% del diámetro exterior.
 CURVAS A 90º
Ø R Y Peso
Plg. mm mm Kg
1/2" 120 21 0.035
3/4" 151 26 0.047
1" 189 33 0.065
1 1/4 " 240 42 0.130
1 1/2 " 275 48 0.180
2" 343 60 0.360
3" 505 88 1.080
4" 653 114 1.930

2.3.2 Alimentadores al tablero de distribución

2.3.2.1.- Conductores:
Seran de cobre blando 99.9% de conductibilidad con aislamiento tipo THW para 600
voltios, de seccion nominal 10mm2 THW cableado, fabricado según normas ITINTEC.

Especificaciones:
Descripción
Conductores de cobre electrolítico recocido, sólido, cableado ó
flexible. Aislamiento de PVC.
Características
Buena resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos
químicos, grasas, aceite y al calor hasta la temperatura de servicio.
Retardante a la llama.
Marca
INDECO S.A. THW-90 450/750 V <Sección> <Año de Fabricación>
Calibres
2.5 mm² - 500 mm²
Embalaje
De 2.5 a 10 mm²: En rollos estándar de 100 metros.
De 16 a 500 mm²: En carretes de madera.
Colores
De 2.5 a 10 mm²: Amarillo, azul, blanco, negro, rojo y verde.
Mayores de 16 mm²: Solo en color negro..
Normas de Fabricación
NTP 370.252
Tensión de servicio
450/750 V
Temperatura de operación
90ºC

TABLA DE DATOS TECNICOS THW - 90 (mm²)

CALIB DIAM DIAME ESPES DIAM AMPERAJE
NUM PESO
RE ETR TRO OR ETRO AIRE DUCT
(*)
m ERO
CONDU Om m m
CONDU AISLAM m
EXTE Kg/K A OA
2.5
m² HIL
7 0.6
m 1.9
m 0.8
m 3.5
m m32 37 27
CTOR HIL CTOR IENTO RIOR
4 OS7 0.8
6 2.4
2 0.8 4.1 47 45 34
O
6 7 1.0
4 2.9
4 0.8 4.6 67 61 44
10 7 1.3
2 3.9
8 1.1 6.2 11 88 62
16 7 1.6
3 4.6
9 1.5 7.7 18
7 12 85
25 7 2.1
9 5.8
7 1.5 8.9 27
6 15
4 10
35 7 2.5
3 6.9
8 1.5 10 37
8 19
8 13
7
50 19 1.7
1 8.1
2 2 12. 52
5 24
7 16
5
70 19 2.1
7 9.7
5 2 13.
3 72
0 30
5 20
0
95 19 2.5
3 11.55
8 2 15.
9 98
4 37
7 24
3
12 37 2.0
1 13 2.4 18
7 1245
1 43
5 27
2
15
0 37 2.2
2 14.41 2.4 19. 1508 50
7 31
9
18
0 37 2.5
4 16.16 2.4 21.
4 1866 58
1 36
8
24
5 37 2.8
1 18.51 2.4 23.
1 2416 65
6 40
1
30
0 37 3.2
7 20.73 2.8 26.
5 3041 76
4 46
6
40
0 61 2.8
2 23.51 2.8 29.
5 3846 90
7 54
2
50
0 61 3.2
4 26.57 2.8 32.
3 4862 1037
8 60
1
0 1 3 3

2.3.2.2.- Electroductos:
Serán tuberías de Cloruro de Polivinilo estándar americano pesado de 25mm de
diámetro nominal.
CLASE PESADA ( largo de tubería 3m )
Diámetro
Diámetro
nominal Espesor Diámetro interior Peso aprox. por
exterior
en pulgadas en mm en mm tubo en Kg.
en mm
(Plg.)
1/2“ 21.0 1.8 17.4 0.466
3/4“ 26.5 1.8 22.9 0.599
1“ 33.0 1.8 29.4 0.757
1 1/4“ 42.0 2.0 38.0 1.078
1 1/2“ 48.0 2.3 43.4 1.417
2“ 60.0 2.8 54.4 2.160
2 1/2" 73.0 3.5 66.0 3.280
 3“ 88.5 3.8 80.9 4.340
4“ 114.0 4.0 106.0 5.940

2.3.3.- Tablero de distribución

El tablero de distribución será del tipo para empotrar, gabinete metálico con puerta y
cerradura tipo YALE, con barras y con interruptores automáticos.

Características Constructivas
Son modulares, autosoportados o murales, fabricadas con estructuras de plancha de
fierro LAF de hasta 3mm, puertas, techo y tapas.
El grado de protección estándar es IP20 y se pueden fabricar hasta con un grado de
protección IP55 (protegido contra el polvo y contra chorros de agua en cualquier
dirección.
Todas las superficies metálicas son pintadas con dos capas de pintura de base
anticorrosiva y dos capas de pintura de acabado color gris RAL7000 o el color
especificado por el usuario. Inmediatamente antes del pintado, las superficies metálicas
son sometidas a un proceso de arenado comercial.
La estructura está formada por columnas y travesaños soldados entre sí (también se
puede suministrar con estructuras empernadas) para proporcionar un alto grado de
robustez mecánica.
Las estructuras y la soportería es completamente modular, permitiendo añadir nuevas
estructuras hacia los costados para ampliación futura.
Las tapas laterales, posteriores y el piso son desmontables. El frente dispone de puerta
frontal con rejillas de ventilación y/o con ventiladores; dependiendo de la cantidad de
calor que es necesario disipar.

Cada puerta dispone de bisagras robustas y cerraduras tipo manija con llave que
proporcionan hasta tres puntos de contacto con la estructura del Tablero.

La ubicación de los equipos internos se efectúan de tal manera de brindar la mayor

facilidad posible para la instalación y mantenimiento; así como para proporcionar la
mayor seguridad para los operadores y las instalaciones y para brindar un alto grado
de continuidad de servicio.
Todas las partes metálicas son conectadas a una barra de tierra firmemente empernada
a la estructura de la Celda
Normas de Fabricación y Pruebas
IEC
NEMA / ANSI / IEEE
Accesorios Estándar
Orejas de izaje .
Zócalo .
Barra de tierra con perforaciones para conexión de cables de tierra .
Soportes para cables de control provenientes del exterior del Tablero .
Barras de fases sobre aisladores de resina o porcelana o poliméricos .
Letreros de identificación de equipos .
Rejillas de ventilación .
Equipos y Accesorios Opcionales
Resistencia de calefacción y/o ventiladores con termostato regulable .
Fluorescente con interruptor de fin de carrera, para iluminación interior .
Relés de protección, Instrumentos de medición, equipos de BT
Transformadores de tensión y corriente para medida y protección .
Mandos eléctricos para interruptores .
Arrancadores para motores asíncronos .
Sistemas de transmisión de datos .
Bridas para llegada con ducto de barras .
Enclavamientos mediante llaves .
Barras de fases forradas con tubos termoretráctiles .
Otros .

2.3.3.1 Gabinete
El gabinete del tablero de distribución(T.G) sera lo suficientemente amplio para ofrecer
un espacio libre para el alojamiento de los conductores e interruptores y demas
elementos, por lo menos10cm, en cada lado para dar facilidad de maniobra del montaje
y cableado.
Las cajas se fabricaran con planchas de fierro galvanizado con 1/16” de espesor
minimo, en sus cuatro costados tendran aberturas circulares de diferentes diámetros
como para la entrada de la tubería PVC-SAP de alimentación, asi como tambien para las
salidas de las tuberías PVC-SEL de los circuitos secundarios.
La plancha frontal tendra un acabado de laca color martillado. Por cada interruptor se
pondra una pequeña tarjeta en la que se indicara el numero del circuito.
Se tendra ademas una tarjeta directorio detrás de la puerta en la que se indicara por cada
circuito su correspondiente asignación.
Las barras seran de cobre electrolitico de secion rectangular,cuya capacidad sera por la
menos 1.5 veces mas que la capacidad indicadad en el interruptor principal de
proteccion del cable alimentador al tablero de distribución (T.G).

2.3.3.2 Interruptores
El TG esta conformado por:
 1 interruptor automatico del tipo NO FUSE de 3x50 A; 140V y 10000A de
corriente de corto circuito (RMS), elcual servira de medio de proteccion del
alimentador trifasico.
 3 interruptores automaticos del tipo NO FUSE de 2x15A; 240V y 10000A de
corriente de cortocircuito RMS. 2 interruptores automaticos del tipo NO FUSE
de 2x20A. los cuales serviran como medio de proteccion de cada uno de los
circuitos de alumbrado, tomacorrientes y circuitos para calentador para agua.
 1 interruptor automatico del tipo NO FUSE de 3x30A, 240V y 10000A de
corriente de cortocircuito RMS, el cual servira como medio de proteccion del
circuito de cocina electrica. Todos los interruptor seran de diseño integral
conuna sola palanca de accionamiento. No se aceptaran interruptores unipolares
unidos por una barra comun exterior (TIED-BAR).

2.3.4 MATERIALES
2.3.4.1 electroductos
Estaran constituidos por tubería de material plastico tipo liviano con calibres europeos
minimos de paredes establecidas en el Art.4.5.16 del codio nacional de electricidad
Tomo v,asi como las tablas 4-XXXIX y 4-XL, y caracteristicas mecanicas y eléctricas
que satisfacen las normas del ITINTEC.

2.3.4.2 Cajas
Las cajas tendran las siguientes medidas:
Para tomacorrientes o interruptores o RECTANGULARES
salida para telefono, salida TV,boton de 100X55X50 mm
timbre.
Para salidas de luz en la pared OCTOGONALES
100x40mm
Para salidas de luz en el techo y salida OCTOGONALES
para cocina en la pared. 100x40mm

Las cajsa seran fabricadas por estapados de planchas de fierro galvanizados de 1/32” de
espesor (minimo).las orejas para la fijación de los accesorios estarn mecánicamente
aseguradas a las mismas o mejor aun, seran de una sola pieza con el cuerpo de la caja,no
se aceptaran orejas soldadas.
Deberan ademas cumplir con lo indicado en el capitulo 4.6 del codigo nacional de
electricidad-tomoV-parte 1.

2.3.4.3 conductores
Los conductores tendran aislamiento termoplastco TW para 600v y seran de cobre
blando de 99,9% de conductibilidad, fabricados de acuerdo a una norma ITINTEC
N370.048 y que cumplan con las ultimas recomendaciones del codigo nacional de
electricidad Art 4.2.2 y tablas 4-III,4-IV,4-VI, 4-VII y 4-IX.

El calibre, tipo de aislamiento, y el nombre del fabricante estaran marcados en forma

permanente a intervalos regulares en toda longitud del conductor.

Especificaciones:
Descripción
Conductores de cobre electrolítico recocido, sólido, cableado ó flexible.
Aislamiento de PVC en doble capa hasta 10 AWG y 6 mm2. Aislamiento
en una capa desde 8 AWG y 10 mm2.
Características
Buena resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos
químicos, grasas, aceite y al calor hasta la temperatura de servicio.
Retardante a la llama.
Marca
INDECO S.A. TW-80 450/750 V <Sección> <Año de Fabricación>
Calibres
1.5 mm² - 300 mm²
16 AWG - 350MCM
Embalaje
De 1.5 a 10 mm²: En rollos estándar de 100 metros.
De 10 a 300 mm²: En carretes de madera.
Colores
De 1.5 a 10 mm²: Amarillo, azul, blanco, negro, rojo y verde.
Mayores de 16 mm²: Solo en color negro.
Normas de Fabricación
NTP 370.252
Tensión de servicio
450/750 V
Temperatura de operación
80ºC
2.3.4.4 interruptores
Los interruptores seran de palanca, del tipo de empotrar tendran el mecanismo
encerrado por una cubierta fenolica de composición estble, con terminales de tornillo
para conexión lateral. La capaciodad nominal sera de 10 A para 125 voltios y 5 A para
250 v.
Similares o iguales al tipo bticino serie magic N 5001

.
2.3.4.5 tomacorrientes
Seran dobles, del tipo para empotrar, moldeados en plastico fenolito de simple contacto
metalico para espiga plana y circular (universal) con capacidad de 15 a 250V.
Similares o iguales l tipo ticino serie magic N 5024.

2.3.4.6 placas
se emplearan placas de aluminio anodeinado con tornillos,iguales o similares al tipo
ticino N 503/1 y N 503/2.
2.3.4.7 Telefonia
 CAPITULO 3
ESPECIFICACIONES DE
MONTAJE
 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

3.1 Especificaciones de Montaje

3.1.1 Preparación para el entubado y colocación de cajas en las instalaciones

empotradas.-
Las tuberías y cajas que irán empotradas en elementos de concreto armado
o albañilería, se instalaran después de haber sido armado el fierro en el
techo o columnas y serán asegurados los tubos con amarres de alambre; las
cajas serán taponadas con papel y fijadas con clavos al encofrado. Para
introducir acuñado dentro de la caja se deberá mojar, las tuberías
empotradas en los muros de albañilería se colocaran en canales
expresamente hechos para tal fin. Las cajas en que se instalen directamente
el accesorio (interruptor, tomacorriente, etc.) deberán quedar al ras del
acabado o estucado de la pared para lo cual se procederá a su colocación
cuando se hayan colocado las reglas para el estucado de los muros de
albañilería; de tal forma que cuando se estuca el muro la caja se halle al
ras.

3.1.2 Preparación del alambrado y colocación de los accesorios.-

Las tuberías y cajas serán limpiadas y sacadas previamente y luego se
pintaran interiormente con barniz aislante negro. Una vez realizada esta
preparación, se procederá sucesivamente al alambrado y colocación de
accesorios (interruptores, tomacorrientes, etc.) después de terminados los
retoques y pintura del ambiente.

3.1.3 Preparación para la colocación de los tableros.-

La caja metálica se colocara en el espacio previsto al levantar los muros, a
fin de evitar roturas posteriores. Esta caja también quedara al ras del
terrajeo para lo que seguirá el mismo proceso de instalación que se ha
tomado para las cajas rectangulares de los interruptores y tomacorrientes.

3.2 Procedimientos que regirán la instalación de tuberías y conductores en techos.-

Al instalar las tuberías se dejaran tramos curvos entre cajas de centros de luz a fin
de que se puedan absorber las contracciones de concreto en el techo sin que se
desconecte de las respectivas cajas o de sus uniones. No se aceptara más de 3
curvas de 90º o su equivalente entre cajas.
Todas las uniones serán de tipo especificado por el fabricante y hechas en fábrica.
Las cajas deberán instalarse perfectamente centradas y aplomadas y al ras de la
albañilería.
El alambrado se realizara pasando los conductores de caja a caja y debidamente
marcados cuando sean más de 3 conductores.
Para facilitar el alambrado se empleara talco o parafina, siendo estrictamente
prohibido el empleo de grasa. Todo terminal de tubo no usado en el momento será
taponeado con tarugos cónicos de madera o con tapones de papel para las tuberías
de poco diámetro.
Estos tapones se colocaran inmediatamente después de instalado el terminal y
permanecerán colocados hasta cuando sean utilizados.
Todos los empalmes en los conductores serán con cinta aislante en un espesor
ligeramente mayor al del conductor.
3.3 Posición de las salidas.-
La altura sobre los pisos terminado, salvo otra indicación expresa en los planos será
como se indica a continuación
 Tableros de distribución eléctrica (Borde superior) 1.80m
 Braquetes 2.10m
 Interruptor 1.40m
 Tomacorrientes y salida para teléfono 0.40m

3.4 Otras indicaciones de carácter general.-

3.4.1 Código eléctrico que se aplicara.-

Todo el trabajo relacionado con electricidad deberá sujetarse de acuerdo a lo
establecido en el código nacional de electricidad – utilización Tomo V Parte
1 y 2 Edición 2006 Reglamento General de Construcción.

3.4.2 Pruebas de las Instalaciones Eléctricas.-

Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes:
 Entre cada uno de los conductores activos y tierra.
 Entre todos los conductores activos.

Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio

mediante la desconexión en el origen de todos los conductores activos y del
neutro o tierra.
 Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a
la tensión nominal. Para tensiones nominales menores de 500V (300 V
fase neutro); la tensión de prueba debe ser por lo menos 500V.
 El valor mínimo a obtenerse será 1000Ω/V.
 Así para tensión de 220V el valor mínimo será 220K Ω entre conductores
activos y tierra así como entre conductores activos.

3.5 Sistema De Puesta A Tierra

Comprende la instalación de todos los conductores de protección de cada uno de los

tableros a un pozo de puesta a tierra el cual también será diseñado y construido de
acuerdo a plano.

Normativas según las normas técnicas peruanas

NTP342.020:1978 COBRE.barras, soleras y perfiles para usos generales
NTP370.055:1999 SEGURIDAD ELECTRICA sistemas de puesta tierra
 DEFINICION DE INSTALACION DE PUESTA A TIERRA

Es una instalación eléctrica del tipo pasiva complementaria a los sistemas eléctricos y
que es un conjunto formado por líneas y electrodos puestos a tierra.
El termino puesta a tierra, significa una unión eléctrica con la tierra; considerando la
tierra un conductor final y favorable para los propósitos deseados en los objetivos.

OBJETIVOS DE LA INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA

En términos generales, las puestas a tierra están destinadas a conducir y/o dispersar
diversos tipos de corrientes eléctricas, cumpliendo dos objetivos principales:
a) Evitar gradientes (de tensión) peligrosos entre la infraestructura de superficie y
el suelo para:
 Protección de las personas mediante tensiones de paso y contacto de baja
magnitud tolerables por el cuerpo humano.
 Protección de los equipos, evitando potenciales nocivos.
b) Propiciar un circuito conductor y dispersor, de baja impedancia a un menor costo
para:
 Correcta operación de la protección por relés; manteniendo los
potenciales referenciales
 Dispersión rápida de elevadas corrientes, evitando sobre tensiones de
rayo (descargas de tipo impulsional), o deterioro por corriente de corto
circuito.
 Retorno de las corrientes de operación normal.
 Mejora de la calidad de servicio.

Básicamente la puesta a tierra persigue lograr lo siguiente:

- La seguridad de las personas y de los animales
Debiendo asegurarse en el interior de las instalaciones y en sus proximidades limitando
los valores de la tensión de paso y de la de contacto
- La protección de las instalaciones
Deben permitir el paso de las corrientes de desequilibrio a tierra y las que pudieran
circular por elementos de protección como auto válvulas.
 - La protección de los equipos sensibles
Estos equipos pueden estar sometidos a los efectos de las sobretensiones de las
instalaciones, por vía de acoplamientos electromagnéticos.

COMPONENTES DE UNA INSTALACION DE PUESTA A TIERRA



  

 

Partes que comprende una instalación de puesta a tierra.

Parte Metálica
1. Electrodo de puesta a tierra
2. Línea de tierra
3. Punto de puesta a tierra
4. Línea de enlace desde el electrodo de puesta a tierra.

Electrodo de (puesta a) tierra.

Conductor o conjunto de conductores enterrado (s), que sirven para establecer una
conexión con tierra. Los conductores no aislados, colocados en contacto con tierra, para
la conexión al electrodo, se consideran parte de éste.
Línea de tierra

Es el conductor o conjunto de conductores que une(n) el electrodo de tierra con una

parte de la instalación que se ha de poner a tierra, siempre y cuando los conductores
estén fuera del terreno o colocados en él pero aislados del mismo. Son también los
conductores que constituyen una malla (red) de tierra.

Punto de puesta a tierra.

Es un conjunto, situado generalmente fuera del terreno, que sirve de unión de las líneas
de tierra con el electrodo, directamente o a través de líneas de enlace con él.
En una sola instalación pueden existir un punto o varios puntos de puesta a tierra.

Línea de enlace con el electrodo de (puesta a) tierra.

Cuando existiera punto de puesta a tierra, se denomina línea de enlace con el electrodo
de tierra a la parte de la línea de tierra comprendida entre el punto de puesta a tierra y el
electrodo, siempre que el conductor esté fuera del terreno o colocado aislado del mismo.

Una parte accesoria también lo constituyen los conectores, que dependiendo del
material de los electrodos y líneas de enlace son de material o tecnología especial.

Parte Electroquímica

Cierta parte adyacente a los electrodos es sustituida por tierra preparada. En algunos
casos todavía se usa sal industrial, carbón y tierra vegetal.
Modernamente se usan preparados químicos combinados con otros compuestos que
logran la humedad permanente necesaria para diluir dichos compuestos, estos también
se usan con una combinación de tierra vegetal.

El Terreno
Que depende de sus características representadas finalmente como la resistividad del
terreno.
Una instalación de puesta a tierra esta formada por uno ó varios conductores
(electrodos), unidos entre sí, enterrados en contacto directo con el terreno y conectados
con la instalación eléctrica a través de la línea de tierra.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS DEL TERRENO.

El valor de la resistencia de puesta a tierra, así como el reparto de potencial en el suelo

cuando por el sistema fluye una corriente de falla tienen, fundamentalmente, como
factor proporcional determinante la resistividad del terreno y del sub suelo en el que está
enterrada. Entonces es una condición para realizar una puesta a tierra, conocer este valor
(medida de la resistividad del terreno o suelo). Pero este valor no es único, sino que
según la conformación subterránea geológica va ha existir la variación de la resistividad
en función de la profundidad y extensión de terreno.
Una de las bases necesarias para determinar la configuración de una red mallada que
abarque una gran superficie es el conocimiento de la resistividad a diversas
profundidades.

Los factores que influyen en la resistividad del terreno son:

 La composición
 Las sales solubles y su concentración
 El estado higrométrico
 La temperatura
 La granulometría
 La compacidad
 La estratigrafía
 Factores posteriores al establecimiento de la red de tierra.
 Los componentes más comunes del terreno son la sílice, el oxido de
aluminio etc. Su resistividad disminuye en presencia de sales solubles y
de la humedad.
 Detalle Tapa de Registro
Tapa de Registro de 0.40 x 0.40
N.P.T.

0.30

Cable 1 x 25 mm2 0.10

Cu desnudo

Tubería de 25 mm  PVC SAP Conector de Cu, barnizar

Conector de Cobre una vez realizado el ajuste

Dosis Química Thor - Gel

2.40
Espirales de 20 – 30 cm 

Electrodo de Cobre
de 2.40 x 3/4” 

Conector de Cobre
Tierra de cultivo cernida en
malla de cocada de 1/2”,
compactada

0.30

0.80

|
Esquema común de una puesta a tierra.