DISEÑO Y COMPORTAMIENTO

DE MATERIALES.
Eflorescencia en el concreto y
Fibras de carbono.
 EFLORESCENCIA EN
EL CONCRETO

Ocurre cuando la humedad disuelve las sales en

el concreto y las lleva a través de la acción
capilar, hacia la superficie. Cuando se evapora la
humedad, deja tras de sí, este depósito mineral. 2
 TIPOS DE
EFLORESCENCIA
• Eflorescencia Primaria
Se forma debido a la humedad de la obra recién
terminada. Comúnmente este tipo de
eflorescencia es inevitable, pero desaparece en
pocos meses.

• Eflorescencia Secundaria
Aparecen en obras de más de un año de
antigüedad debido a condiciones desfavorables
propias de la estructura o del medio (alta
porosidad, elevada humedad permanente,
defectos constructivos, etc.). Son evitables.
3
 TIPOS DE EFLORESCENCIAS QUE
APARECEN EN LADRILLOS Y
BLOQUES CERÁMICOS

El contenido de sales solubles en el ladrillo

puede ser del 2% a más o menos, sales que
son susceptibles de provocar eflorescencia. Sin
embargo, las sales que aparecen como
eflorescencias en el exterior del ladrillo tienen,
una composición diferente de la que poseen las
sales solubles contenidas en el interior del
mismo.

4
 TIPOS DE EFLORESCENCIAS QUE
APARECEN EN LADRILLOS Y
BLOQUES DE MORTEROS

Las eflorescencias que

provoquen serán debido al tipo
de árido que se utilice y a los
producidos por el cemento.

5
 CAUSAS
Unos de los factores que favorecen la aparición del
salitre o eflorescencia son:
✓ El uso de materiales muy porosos para la
construcción.
✓ El empleo de áridos con muchas sales.
✓ El insuficiente curado del mortero de revoco, previo a
la aplicación del revestimiento final.
✓ La aplicación de morteros con humedades altas o en
días de lluvia y frío.
✓ Humedades, principalmente capilares.
✓ La utilización de aguas calcáreas durante el
amasado del mortero.

6
 ORIGEN DE LAS AGUAS

✓ La lluvia y el viento.
✓ Agua de condensación.
✓ Agua utilizada en la obra.
✓ El terreno donde está asentada la
construcción generalmente es
húmedo.

7
 ORIGEN DE LAS SALES

Los morteros y sus agregados son la

principal fuente de sales y causa de la
aparición de la mayoría de las
eflorescencias.
El terreno puede contener sales, el
contacto directo entre el terreno y el
muro o el suelo sumado a la humedad
del mismo es otra de las causas
frecuentes de eflorescencias.
8
 PARA EVITAR EFLORESCENCIA
EN LECHADAS Y MORTEROS

1. Mezcle los sacos de lechada por completo de una sola vez. Evite mezclar
pequeñas cantidades o sacos en forma parcial.

2. Bajo condiciones normales, el fraguado de la loseta con un mortero

tradicional a base de cemento Portland de capa delgada o mastique
necesita aproximadamente 24 horas

EUCON IM 100 de TOXMENT

9
 PARA EVITAR EFLORESCENCIA
EN LECHADAS Y MORTEROS
3. Siempre siga las instrucciones del fabricante del mortero
de capa delgada con respecto al tiempo de secado
necesario antes de colocar la lechada.
4. Tenga cuidado de no dejar agua estancada en ninguno de
estos lugares.
5. Cuando se limpie o moje la superficie antes de la
colocación de la lechada o mortero, es importante evitar
que ingrese demasiada cantidad de agua y que quede
agua en estos lugares que no pueda evaporarse antes de
que se inicie la colocación.
EUCON IM 100 de TOXMENT
10
 ELIMINACIÓN
La reparación de las manchas de salitre
generalmente requiere de limpieza y una
nueva protección del soporte.

LIMPIEZA CON CEPILLO:

En los casos en que las sales están incluidas en
los morteros, materiales cementicios o piezas
cerámicas, la simple acción de la lluvia y el
tiempo hacen desaparecer las eflorescencias.

11
 ELIMINACIÓN
LIMPIEZA
Simplemente con agua natural y un cepillo
sobre toda la mancha. En ocasiones es
necesaria la utilización de un limpiador ácido
para neutralizar y eliminar el salitre. En casos
extremos se necesitan de herramientas
mecánicas para eliminarlo.
Limpieza con acido
Esta práctica no es aconsejable debido a que
puede penetrar a través de las juntas,
perjudicando la unión de los ladrillos o pisos.

12
 ELIMINACIÓN
Pasos para la limpieza

Muy importante dejar secar totalmente el soporte

después de esta limpieza.

Para acabar el proceso, debemos renovar la protección de la pared

mediante morteros de reparación (si hay que reparar desperfectos en
el soporte) y pinturas.

13
 ELIMINACIÓN
Para morteros recordar que deben estar exentos
de alcalinidad y para el recubrimiento final, según
el tipo de acabado y protección deseada,
podremos encontrar múltiples opciones, tanto para
interior como para exterior.

Destacar un caso muy habitual como son las

paredes de ladrillo cara vista, tendremos que
protegerlas necesariamente con un producto barniz
protector impermeabilizante de superficies porosas,
Uno Barniz Ladrillo o hidrofugantes.

14
 ELIMINACIÓN
LIMPIEZA
Para finalizar, quizá hayamos observado que
solo una pequeña parte de nuestras paredes de
casa tienen este problema, pero no solo
debemos reparar esa pared dañada. Es
aconsejable que nos adelantemos a posibles
problemas futuros y protejamos todas las zonas
que pueden ser susceptibles a este problema y,
por tanto, evitar nuevos brotes de eflorescencias
en nuestras paredes.

15
 PREVENCIÓN

Previo a la construcción

Conocer el origen de los

materiales para la construcción

No utilizar aguas duras

Emplear morteros de baja alcalinidad

16

Arenas
Es frecuente encontrar suelos con altos
contenidos en sulfatos de Ca, Na y Mg.
En general los terrenos arcillosos
suelen estar muy contaminados por
sales. Esta contaminación también se
da en terrenos urbanos que contienen
escorias, escombros o residuos
industriales.
Materiales de la
construcción
Ladrillo Agua
Las sales solubles en el ladrillo Agua dura
pueden proceder de las Son aquella que contiene
materias primas originales o un alto nivel de minerales,
formarse, por reacción con los concretamente de sales
gases del homo, durante las de magnesio y calcio.
etapas de secado y cocción.
Otra posibilidad es que se
formen por interacción de los
distintos componentes de las
materias primas.
 EN EL PROCESO
CONSTRUCTIVO
Respetar los tiempos de curado y fraguado.

Eliminación de las humedades.

Con pintura impermeable, si se trata de

humedades por filtración.

Con un sistema de aislamiento,

si se trata de humedades por
condensación.

Si el salitre proviene de humedades del subsuelo

(humedad capilar), la solución requerirá de algún
tipo de protección constructiva. 18
 Eliminación de humedades
Impermeabilización de la
cimentación
Impermeabilizantes y
aislantes

Toxement
sellotoc Sika
Euco k-11
Etc.

DELTA®-FOOTING BARRIER Consiste

de una membrana de 3 láminas que
contiene un filtro de poliéster, una barrera
de polietileno y una capa antideslizante en
la superficie. 19
 Eliminación de humedades
• Utilizar morteros y materiales hidrófugos de reconocida calidad.
• Intercalar entre el suelo y el contrapiso una película de polietileno para evitar el paso del vapor de
agua y condensación de la humedad.
• En muros, tener especial cuidado al efectuar la capa aislante y azotado.
• Utilizar morteros y materiales hidrófugos de reconocida calidad.
• Intercalar entre el suelo y el contrapiso una película de polietileno para evitar el paso del vapor de
agua y condensación de la humedad.
• En muros, tener especial cuidado al efectuar la capa aislante y azotado.
• Usar aditivos que reducen la permeabilidad del agua, con aditivos

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 FIBRAS DE CARBONO
HISTORIA
Láminas o textiles de carbón y fibra de vidrio, y el material adhesivo es la resina epóxica conocido
como reforzamiento con materiales compuestos.
Francia en 1967 cuando L´Hermite et Bresson estudiaron el sistema de reforzamiento utilizando
bandas de acero adheridas con resina epóxica.
Coloquio RILEM denominada "Beton plaqué"
España, Alemania, Estados Unidos, Inglaterra, Suiza, Francia, etc
En 1985 Profesor Urs Meier del Swiss Federal Laboratories for Materials and Research (EMPA) de
Dobendorf en Suiza ideo la forma de remplazar la placa de acero por una placa compuesta con una
base de carbón y una matriz de resina epoxica lo que se llamó Material Compuesto.

21
 FIBRAS DE CARBONO
FÍSICAMENTE
Se trata de una fibra porque el
compuesto con el que fue fabricado es
poliacrilonitrilo.

Poliacrilonitrilo:
El poliacrilonitrilo (PAN) es
un polímero utilizado en la fabricación
de fibras sintéticas, se utiliza, por
ejemplo, para hacer suéteres y para
fabricar telas para carpas.
22
 FIBRAS DE CARBONO
QUÍMICAMENTE
La estructura atómica de la fibra de carbono
es similar a la del grafito, consistente en
láminas de átomos de carbono ordenados en
un patrón regular hexagonal. Pero, a
diferencia del grafito la fibra de carbono es
un material amorfo, es decir, las láminas de
átomos de carbono se colocan al azar,
apretadas o juntas. Esta integración de las
láminas de carbono es responsable de su
alta resistencia.
23
 Reforzamiento

• El sistema de reforzamiento con fibra

de carbono se puede emplear en
cualquier elemento estructural de
concreto reforzado (vigas
rectangulares, vigas “T”, vigas “I”,
columnas cuadradas, columnas
circulares, estribos, muros, etc), para
aumentar su capacidad a flexión,
cortante, torsión y confinamiento; de
acuerdo a las solicitaciones de la
estructura 24
 EJECUCIÓN Y
COLOCACIÓN
La ejecución de este tipo de refuerzos
consta de la aplicación de una primera capa
de resina epoxídica con medios que permitan
la penetración de la misma a través de las
irregularidades del sustrato(de la base),
asegurando así una buena impregnación. El
tejido de fibras de carbono debe aplicarse
sobre la capa de resina humedecida,
extendiéndose de un extremo al otro,
verificando que no existan pliegues ni que
aparezca excesivamente estirada

25
 EJECUCIÓN Y
COLOCACIÓN
Posteriormente se presiona sobre la resina,
permitiendo que la resina impregne el tejido y la
eliminación de eventuales burbujas de aire, mediante
un rodillo. Después de colocar el tejido se extiende
una nueva capa de resina (llamada capa de cierre),
aportando material epoxidico que permita impregnar el
tejido. Esta capa debe aplicarse inmediatamente
después de la colocación del tejido (en ningún caso,
después de la polimeralización de la resina). No es
determinante que el espesor de la capa de cierre sea
estrictamente uniforme, pues no afecta a la resistencia
del refuerzo.
26
 Puente del dragon
barcelona
Se expone, resumidamente, la primera estructura reforzada
con laminados de materiales compuestos (fibra de carbono y
resina epoxídica) en España: el puente del Dragón, en
Barcelona. La estructura está constituida tramos de vigas.
con dos tramos de luz aproximadamente similares (unos 12
m).
Las 15 vigas de hormigón armado y sección transversal
rectangular.
La totalidad de la armadura resistente a flexión longitudinal (6
barras de acero corrugado de f 25 mm) de la sección centro
de vano resultó seccionada.

27
 Puente del dragon
barcelona
El material compuesto empleado fue el constituido por fibras
de carbono (tipo C, Toray T 700) y resina epoaídica.
Las características del mismo son las siguientes (referidas a
la dirección longitudinal de la fibra): Resistencia a tracción:
24.000 Kp/cm2 Deformación última: 1.4 %% Módulo de
deformación: 1.500,000 Kp/cm= Densidad: 1.6 Kp/cm3
Contenido volumétrico de fibra: 60 Resistencia a la
temperatura: > 500 °C. Resistencia a la temperatura: > 500
°C, Se emplearon láminas con un ancho total de 240 mm y un
espesor de 1.2 mm. El espesor de la resina adherente fue d^
1 mm. En la figura 14 se puede apreciar l situación final del
puente del Dragó, una vez llevado a cabo el refuerzo.

28
 CARACTERÍSTICAS DE LAS
FIBRAS DE CARBONO.
• Las fibras de carbón muestran características de ser un material conductor de electricidad, así
como muchos materiales férreos. También es de baja conductividad termina. Al calentarse, un
filamento de carbono se hace más grueso y corto.
• Las fibras de carbón son diez veces más fuertes que el acero y ocho veces más que el aluminio,
sin mencionar que la fibra de carbón es mucho más ligera que ambas, 5 y 1.5 veces
respectivamente. Adicionalmente, sus propiedades de fatiga son superiores a todas las estructuras
metálicas y son uno de los materiales más resistentes a la corrosión disponibles, cuando se
combinan con las resinas adecuadas.
• Las fibras son resistentes a cargas dinámicas mucho más que el acero y eso se ha verificado con
cargas de impacto mediante el ensayo de charpy.
• El material no se corroe, es resistente a la sal, suelo y otros ambientes corrosivos, excelente
durabilidad bajo agua, altas resistencias mecánicas etc. 29
 CARACTERÍSTICAS DE LAS
FIBRAS DE CARBONO.
La siguiente tabla muestra algunos valores típicos
de densidades de algunos materiales comunes en
la sociedad y que están a diario en ésta.

Comparativa de densidades entre materiales 30

comunes en la sociedad y la fibra de carbono.
 CARACTERÍSTICAS DE LAS
FIBRAS DE CARBONO.
Comparando las placas de acero comúnmente usadas para el refuerzo de concreto, se
pude ver que existen diferentes características donde la competencia es favorable a las
fibras.

Comparativa de características de fibras de 31

Carbón – Acero.
 CARACTERÍSTICAS DE LAS
FIBRAS DE CARBONO.
Tipos de fibras de carbón comparadas con fibras de vidrio.

Propiedades mecánicas de fibra de Carbón y

Vidrio. 32
 FIBRAS DE CARBONO EN EL
MERCADO.
Productos Zika
− INFORMACION DEL PRODUCTO: Construcción Dirección de la fibra: 0° (unidireccional) Empaques
Presentación: Rollos de 50 m2 / (Ancho: 0.50 m x Largo: 100 m)
− Peso por m2: 300 g
− Condiciones de Almacenamiento: Se debe proteger el material de posible ataque mecánico o
contaminación, por tal razón se debe almacenar en su empaque bien cerrado.
− Transportar con las precauciones normales para productos delicados.
− Espesor de fibra seca 0,17 mm
− Resistencia a la tracción de la fibra seca 4 000 N/mm2
− Módulo de elasticidad en tensión de la fibra seca 240 000 N/mm2
− Alargamiento a la rotura de la fibra seca 1.5 %

33
 FIBRAS DE CARBONO EN EL
MERCADO.
Sikadur®301

− Resina de impregnación de alto módulo y alta

resistencia.
− Uso: Como resina de impregnación de los tejidos
SikaWrap para reforzamiento estructural.
− Dosificación: Como sellante del concreto: Aprox. 0.7
kg/m2.
− Como resina de impregnación de la tela: Aprox. 1
kg/m2.

34
 CONCLUSIONES
De acuerdo a la investigación realizada, se puede concluir que la eflorescencia es mayormente causada
por la lluvia, agua estancada, aspersores, bajas temperaturas, condensación, rocío, en fin, cualquier
humedad sobre la superficie, porque el agua provoca la reacción para producir la eflorescencia. Para
evitar este fenómeno, se recomienda la reducción de la relación agua/cemento dentro de la mezcla de
concreto, para evitar la exudación excesiva, también se puede recurrir al uso de aditivos que reducen la
permeabilidad del agua. La práctica más recomendada es: aplicar una impermeabilizante integral por
cristalización.

En cuanto a las fibras de carbono, estas presentan una combinación de características que las
convierten, para determinadas aplicaciones, en una alternativa valiosa. Sobresalen por poseer un
excelente conjunto de propiedades mecánicas, entre las que se destacan: su baja densidad, ligereza,
resistencia mecánica y química, y libertad de formas. En general, superan las ofrecidas por los
diferentes tipos de aceros, hierros y aluminio. También brindan la seguridad gracias a una mejor
resistencia a los impactos y al fuego, ofreciendo un mejor aislamiento térmico y eléctrico. Es cierto que
el costo de fabricación de la fibra de carbono es superior al de los materiales tradicionales como el acero,
sin embargo, ahorrando piezas de enlace y mecanización, reduciendo de manera importante los gastos
de mantenimiento y aumentando la vida útil y la seguridad, las ventajas pueden valorizarse en términos
de beneficios con el uso.

35
THANKS!

36