Universidad de La Frontera

Facultad de Ingeniería y ciencias

Departamento de Ingeniería Mecánica

Diseño de una planta de cogeneración en micro

y macro escala

Benjamín Antonio Raposo Méndez

Ingeniería Civil Mecánica
15-abril-2019
Profesor Robinson Betancourt
Plantas de Fuerza
CONTENIDO

1. INTRODUCCION ........................................................................................................ 3
2. RESUMEN ................................................................................................................... 4
3. OBJETIVOS ................................................................................................................. 4
Objetivo Generales ....................................................................................................... 4
Objetivo Específicos ..................................................................................................... 4
4. MARCO TEORICO ..................................................................................................... 5
5. METODOLOGÍA ......................................................................................................... 6
5.1. Toma de datos en el laboratorio ............................................................................ 6
5.2. Calcular eficiencia y consumo reales de Co-Generador ........................................ 6
5.3. Evaluación de un sistema actual de calefacción .................................................... 6
5.4. Comparación de los sistemas y cálculo de amortización ...................................... 7
5.5. Diseño de sistema de calefacción con Co-Generación. ......................................... 7
6. DESARROLLO ............................................................................................................ 8
6.1 Datos obtenidos del Co-Generador......................................................................... 8
6.2 Calculo de eficiencia Real de Co-Generador ....................................................... 10
6.3. Evaluación de un sistema actual de calefacción .................................................. 11
6.4. Comparación de los sistemas y cálculo de amortización .................................... 14
7. DISEÑO DE SISTEMA DE CALEFACCIÓN CON CO-GENERACIÓN. ......... 16
8. SISTEMA CON CALDERA DE INDUSTRIAL ...................................................... 19
8.1 consideraciones ..................................................................................................... 19
8.2 instalación ............................................................................................................. 22
8.3 Aparataje............................................................................................................... 23
8.4 Sistemas de seguridad y otros accesorios ............................................................. 24
8.5 Sistema de control ................................................................................................ 26
9. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS .............................................. 27
10. CONCLUSIONES .................................................................................................... 28
11. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 29

2
1. INTRODUCCION

La energía es fundamental en nuestras vidas, y sin ella no podemos vivir.

Nuestros cuerpos requieres energía para poder funcionar, la tenemos que ingerir en los
alimentos, y la tenemos que conservar en nuestros cuerpos para no congelarnos, desde la
prehistoria que la humanidad ha estudiado la energía para sus supervivencias, desde el
descubrimiento la combustión para calentarse en hogueras, hasta en la invención de
ropajes para aumentar la aislación térmica, estas tecnologías han evolucionado a lo largo
de la historia hasta convertirse en lo que son hoy, pero en general todas buscan lo mismo:
poder aprovechar de la forma más eficiente los recursos para generar bienestar.
Actualmente los sistemas son sofisticados, altamente eficientes, consumen menos
combustible y generan más energía, lo cual trae enormes beneficios tanto al bolsillo como
al medio ambiente.
La posibilidad de poder producir más energía con menos combustible es un tema muy
relevante, mas aun para Chile, pues no poseemos grandes reservas de combustible, lo cual
nos convierte en un país altamente dependiente de los combustibles fósiles.
Por esto múltiples países han desarrollado sus tecnologías con el fin de reducir sus
dependencias a los combustibles fósiles, entre estos países se encuentra Alemania cuna
de la compañía SenerTec la cual a desarrollado una amplia gama de Co-Generadores, los
cuales buscas suplir las necesidades tanto eléctricas como térmicas con una alta eficiencia.
En este informe analizaremos uno de sus Co-Generadores ubicado en el Laboratorio de
Eficiencia Energética, en el Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de
la Frontera.

3
2. RESUMEN

En este informe se analizó un Co-Generadores ubicado en el Laboratorio de Eficiencia

Energética, en el Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de la Frontera,
para determinar sus principales características.
Además, se diseñaron dos plantas de generación de calor para proveer de calefacción y
agua caliente sanitaria a un sistema de pequeña y gran escala.

3. OBJETIVOS

Objetivo Generales

1.Diseñar dos sistemas de calefacción, uno domestico con un Co-Generador y otro a

Macro escala.
2.Evaluar el desempeño de las instalaciones diseñadas.
Objetivo Específicos

1.Comprender el funcionamiento del Co-Generador.

2.Identificar los diferentes elementos necesarios para el diseño de una calefacción y ACS.
3.Identificar los diferentes elementos de control.
4.Comparar el costo del diseño con Co-Generador vs un sistema domiciliario común.

4
4. MARCO TEORICO

Co-Generación
La cogeneración consiste en la producción simultánea de calor y electricidad en el punto
de consumo final de energía a partir de un combustible, generalmente gas natural.
La micro cogeneración se refiere a equipos de pequeña potencia, de menos de 50 kW, que
pueden ser instalados, con facilidad y una inversión reducida, en edificios industriales,
del sector terciario y residencial, en edificios públicos, etc.
Este tipo de generación de energía térmica y de electricidad permite conseguir ahorros de
hasta un 40% de energía primaria, ya que se reducen las pérdidas de energía eléctrica en
el transporte y distribución de electricidad. Se trata pues de una de las tecnologías que se
denomina de generación distribuida.
Los rendimientos de estos equipos son muy elevados, del orden del 85-90%, si se
comparan con los de las centrales eléctricas convencionales (del 35% en el caso de las
centrales de carbón) y con los de las centrales de ciclo combinado con gas natural (del
58% en las centrales más modernas).

Aspectos medioambientales

Los aspectos medioambientales que deben tenerse en cuenta fundamentalmente en la

instalación de motores en microcogeneración son las emisiones de CO, NOx y también
de CO2, así como los ruidos producidos en la instalación y la temperatura de los gases de
escape.

En cuanto a la generación de CO, el rango de emisiones de los aparatos comerciales es,

en general, menor a 300 mg/Nm3 en cualquier rango de operación, incluidos los
arranques.

Las emisiones de NOx son, en general, en los aparatos disponibles en el mercado,

menores de 250 mg/Nm3 y las temperaturas de escape de los gases, en torno a 90 °C.

En cuanto a emisiones acústicas, debido a la evolución de las envolventes y la

optimización de los sistemas de vibración y silenciadores en los gases de escape, en la
actualidad se encuentran en torno a los 50 dB(A) a 1 m de la instalación.

Las emisiones de CO2, son reseñadas por los fabricantes dependen de la composición del
combustible utilizado, el exceso o pobreza de la mezcla y del régimen de funcionamiento,
pero suelen situarse en torno a 250 kg de CO2/kWh PCI del gas natural.

(Bielsa., 2012)

5
5. METODOLOGÍA

Se tomaron los datos experimentales del Co-Generador y se obtuvo la potencia de

salida de este junto con su eficiencia.
Se planteo utilizar el Co-Generador como un sustituto más eficiente de generación
que los sistemas convencionales, por lo que no nos interesa modificar el sistema de
distribución de calor ni los dispositivos convencionales de consumo, sino que tan solo la
generación, por lo que se considerara el sistema de consumo con cajas cerradas, (solo nos
importa el consumo y no el cómo lo consume).
Se obtuvo la energía consumida por un hogar real y se evaluó si el Co-Generador
podía suplir estas necesidades, luego se diseño el sistema de calefacción considerando un
camping con n casas conectadas al sistema de generación, para luego poder determinar
en cuanto se recupera la inversión al cambiar un sistema convencional.
5.1. Toma de datos en el laboratorio

Se realizó una visita a las instalaciones del Laboratorio de Eficiencia Energética

en el Departamento de Ingeniería Mecánica, donde se puso en marcha el Co-Generador
durante aproximadamente 30 minutos, registrando el consumo de combustible gracias al
medidor de gas a las afueras del taller.
Además, se registró las temperaturas de entrada y salida del agua, junto con el
análisis de los dispositivos necesarios para la instalación del sistema.
5.2. Calcular eficiencia y consumo reales de Co-Generador

Con el consumo de gas y conociendo el caudal de agua que paso por el sistema
junto la temperatura de entrada y salida, se determinó la eficiencia real del sistema, ya
que podemos calcular la potencia consumida, (potencia de entrada) entregada por el
combustible y la potencia obtenida (potencia de salida) entregada al agua y generada
como electricidad.
Esta eficiencia real se comparó con la eficiencia entregada por el fabricante.
5.3. Evaluación de un sistema actual de calefacción

Para determinar si el Co-Generador es rentable o no, se comparó con un sistema

real actual encontrado en la región, ya que la calidad de combustible como el clima, puede
variar la eficiencia de los equipos de calefacción hogareña.
Se investigo el consumo energético de un hogar arbitrario ubicado en la ciudad de
Temuco, y se preguntó por el consumo de combustible que este requería para mantener
su servicio de calefacción y A.C.S.
Se plantea el sistema de consumo como una caga negra, donde la potencia a suplir
será la real consumida por la vivienda actualmente.

6
 5.4. Comparación de los sistemas y cálculo de amortización

Con el consumo real de una casa ya determinado se calculó cuantas casas puede
abastecer el Co-Generados.
Se determino el costo de los Kw para el sistema el sistema convencional del Co-
Generados, y se determinó la cantidad de tiempo en la que el ahorro por energía suple el
costo del Co-Generador.
5.5. Diseño de sistema de calefacción con Co-Generación.

Se diseño el sistema energético de un camping con n cabañas, considerando los

implementos básicos necesarios para una instalación de este tipo, junto con sus sistemas
de control correspondiente.

7
6. DESARROLLO

6.1 Datos obtenidos del Co-Generador

El Co-Generador utilizado es un Dachs G modelo HKA-G S1 fabricado por la empresa

SenerTec.

Imagen 1:A) Placa del Co-Generados, B) panel de Co-Generador

El proveedor adjunta los siguientes datos en sus catálogos

Imagen 2: Ficha Técnica Co-Generador

8
El Co-Generador se encuentra conectado a una red de gas controlado por un medidor a
las afueras del taller y a la red eléctrica, del medidor de gas, y de los termómetros a la
entrada y a la salida de generador se obtuvo las siguientes mediciones después de
aproximadamente 30 minutos.
Primera medición: 108.570 m3
Ultima medición: 108.938 m3

Lo que da un consumo 0,368 m3 de GLP en 30 minutos, lo que equivale a 0,736 m3/h.

Además, el fabricante adjunta en su catalogo la siguiente grafica que relaciona la
temperatura de entrada y el caudal de agua que pasa por el Co-Generador.

220

33

Imagen 3: Relación Temperatura de entrada y Caudal, Para 33 grados hay un caudal de 220 l/h

A continuación, se presenta un resumen de los datos obtenidos:

Combustible: GLP
Consumo de GLP 0,736 m3/h
Temperatura de entrada1 33 °𝐶
Temperatura de salida 70 °𝐶
Potencia Eléctrico 5,4 kw
Caudal de agua2 220 l/h
Potencia Eléctrica Nominal3 5,5 kw
Potencia Térmica Nominal 14,7 kw
Potencia Nominal 20,3 kw
Eficiencia 99/89 %

1
la temperaturas de entrada y se salida, y el potencial eléctrico fue obtenida del panel, (imagen 1,B)
2
el caudal de agua fue obtenido de la relación entregada por el catálogo (imagen 3)
3
los valores nominales y la eficiencia son valores teóricos, entregados por la ficha técnica (imagen 2)

9
 6.2 Calculo de eficiencia Real de Co-Generador

La eficiencia del generador de combustión se puede obtener como la razón entre la

energía que sale y la energía que entra al sistema.
En este caso, la energía que entra (entregada por el combustible) utilizamos el poder
calorífico del GLP PCS: 22.400 kcal/m3 y el consumo de gas.

kcal 1𝑘𝑗 0,736 m3

Potencia de entrada (Pe) = PCS*ṁ𝑔𝑎𝑠 =22.400 ∙ 4.184 1𝑘𝑐𝑎𝑙 ∙ = 19.16 kW
m3 3600 𝑠

La energía que sale (producida por la combustión) es la energía térmica sumada a la

energía eléctrica, para determinar la energía térmica se utiliza la siguiente expresión:
Potencia de térmica de salida (Pq) = 𝑐 ∙ ṁ𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ ∆𝑇
Como la densidad del agua es 1 (l/kg), un litro pesa 1kg, por lo que la ecuación anterior
se puede escribir como
𝑐 ∙v̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ ∆𝑇
Potencia de térmica de salida (Pq) = 3600

Donde
Pq Potencia calórica generada, [kw]
c calor especifico , [kJ/l°C] Para el agua 4,186 [kJ/l°C]
𝑣̇ Caudal de Agua , [l/h] 220
∆𝑇 variación de Temperatura , [°C] 37

kJ 𝑙 1 ℎ
Potencia de térmica de salida Pq =4,186 l°C ∙ 220 ℎ ∙ 3600 𝑠 ∙ 37 °C= 9.465 kW

Por lo tanto, la Potencia de salida será la potencia de térmica mas la potencia eléctrica
generada.
Potencia de salida (Ps)=Pq+Pe=9.465 kW + 5.4 kW = 14.865 kW
La eficiencia es la relación entre la energía que sale y la que entra, por lo tanto
Eficiencia = Ps/Pe = 14.865 kW/ 19.16 kW = 0.775 ≈ 𝟕𝟕, 𝟓%
Se puede apreciar una gran diferencia con la eficiencia entregada por la ficha técnica del
Co-Generador (99-89%), esto se debe a que los valores nominales son para condiciones
controladas de laboratorio difícilmente replicables en el uso cotidiano.
A continuación, se presenta un resumen de los datos calculados:
Nominal Real Error, [%]
Potencia Eléctrica [kw] 5,5 5,4 1,8
Potencia Térmica [kw] 14,7 9,465 35,6
Potencia Total [kw] 20,3 14,865 26,7
Eficiencia [%] 99 77,5 21,7

10
 6.3. Evaluación de un sistema actual de calefacción

Se entrevistó a una familia de 3 personas los cuales viven en a una casa de 90 m2, en el
sector Las Encina, en la ciudad de Temuco.
La casa cuenta con aislamiento de doble panel en ventanas y techumbre aislada con lana
de vidrio. Además, cuenta con una caldera a pellet que les provee de agua caliente
sanitaria y de calefacción mediante radiadores.
Esta familia utiliza la caldera 24/7 en los meses de invierno, y tiene que utilizar entre 1 a
2 bolsas de pellet al día, considerando un valor de mercado de $ 3.790 la bolsa.
En los meses cálidos, utilizan un calefón para el ACS que consume aproximadamente un
galón de 15 litros de GLP al mes con un valor de $17.500.
También se adjunta boletera de consumo eléctrico. (Anexo)
Datos relevantes para el cálculo del consumo:
Modelo de la caldera: Easypell 16 / de la marca EASYPELL
Eficiencia de la caldera4: 92.5%
Poder calorífico Pellet: 4.8 kwh/kg (4180 kcal/kg)
Consumo diario: de 18 a 36 kg
5
Costo del pellet : $ 3.790 por 18 kg
Modelo del calefón: Calefón ionizado vitality 8ECO GL / de la marca MADEMSA
Eficiencia del calefón: 87,7 %
Poder calorífico GLP: 14,5 kwh/kg
Consumo mensual: 1 galón de 15 kg
Costo del GLP: $ 17.000 por 15 kg

El consumo anual de combustible viaria según la estación del año; de diciembre a

mediados de abril se utiliza un galón de gas mensual, desde mediados de abril a inicios
de junio se utiliza una bolsa de pellet al día, desde inicios de junio a fines de agosto, se
utilizan 2 bolsas de pellet al día, y desde inicios de septiembre a finales de octubre se
vuelve a utilizar una bolsa diaria.
Imagen 4: Grafica
de temperaturas a lo
largo del año y el
consumo de
combustible
(es.weatherspark.co
m)

4
Eficiencia nominal obtenida del catálogo del producto por EASYPELLET
5
Valor de una bolsa de 18 kilogramos de la marca ECOMAS cotizado en la tienda Sodimac

11
Consideraciones:
Se puede visualizar el problema con el siguiente diagrama:

𝜂 = 92.5 % 𝜂 = 92.5 %

No se puede utilizar toda la energía interna almacenada en el combustible debido a que

los sistemas de generación no son perfectos y tienen diversos tipos de perdida.

Se puede visualizar que la energía interna entregada por el combustible entra a la caldera
de pellet y producto de la combustión se generan energía útil y perdidas propias de la
eficiencia de la caldera.

El consumo de la energía útil se divide en la energía requerida para mantener la

temperatura dentro del hogar, el cual está determinado por la potencia de los radiadores
y los intercambiadores de calor, sumado a las pérdidas por aislación de paredes, ventanas
y techo, y la energía que no se puede intercambiar en los aparatos de calefacción debido
a la eficiencia de los mismo.

Como el problema planteado es sustituir la caldera de pellet por un Co-Generador, no se

cambiará ningún parámetro del sistema de consumo como podría ser la aislación de la
casa o la eficiencia de los radiadores, por lo que el consumo permanecerá constante, por
esto se visualizar como una caja negra (o sistema de control), donde no es relevante la
forma en que esta energía es consumida, sino la cantidad.

Por ejemplo, si cambia la caldera por una de mayor eficiencia manteniendo los mismos
radiadores y el mismo aislamiento térmico, el consumo de combustible debe disminuir,
ya que con menos combustible se obtiene la misma cantidad de energía.

12
Como el sistema de calefacción es real, la familia ha determinado el consumo de energía
mediante el uso reiterado a lo largo de los años para su hogar, por lo que se deberá
suministrar la misma cantidad de energía.

Cálculo del consumo de energía:

La energía requerida se puede obtener de la siguiente ecuación:

𝐸𝑚𝑒𝑛/𝑑𝑖𝑎 (kwh) = PCS (kwh/kg) ∙ 𝑚𝑚𝑒𝑛/𝑑𝑖𝑎 (kg) ∙ 𝜂

Donde:
Emen/dia energía entregada por el combustible de forma mensual o diaria.
PCS poder calorífico superior.
mmen/dia masa consumida mensual o diariamente.
𝜂 eficiencia del calentador.

Entonces:

kwh
𝐸𝑚eses cálidos = 14,05 ( ) ∙ 15 (kg) ∙ 0,877 = 184,82 𝑘𝑤ℎ /𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
kg
kwh
𝐸𝑚eses frios = 4,8 ( ) ∙ 18 (kg) ∙ 0,925 = 79,92 𝑘𝑤ℎ /𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜
kg
kwh
𝐸𝑚eses muy frios = 4,8 ( ) ∙ 36 (kg) ∙ 0,925 = 159,84 𝑘𝑤ℎ /𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜
kg

A continuación, se presenta un resumen de los datos calculados:

Consumo PCS Eficiencia Energía Kwh

Kwh/kg Mensual Diario
1 Meses cálidos 15 kg GLP mensual 14,05 87.7% 184,82 6,16
2 Meses fríos 18 kg Pellet diario 4,8 92.5% 2.397,6 79,92
3 Meses muy 36 kg Pellet diario 4,8 92.5% 4.795,2 159,84
fríos

Días Kwh / temporada % de consumo de

energía térmica anual
Meses cálidos 140 862,4 3,29 %
Meses fríos 133 10.629,36 40,57 %
Meses muy fríos 92 14.705,28 56,13%
Totales 365 26.197,04 100%

1 meses cálidos: inicios de diciembre a mediados de abrí

2 meses fríos: mediados de abril a inicios de junio y desde septiembre a finales de octubre
3 meses muy fríos: inicios de junio a fines de agosto

13
 6.4. Comparación de los sistemas

Como la potencia requerida se obtuvo con los valores nominales de la eficiencia de los
calefactores, también se utilizo los valores nominales de potencia y eficiencia del Co-
Generador para que esto no afecte al cálculo.

En la temporada mas fría se consume más energía, por lo que este valor será el
determinante para calcular el número de casas que puede abastecer el Co-Generador.

Energía diaria requerida por una casa en los meses más fríos 159,84 kwh

Valor nominal de potencia del Co-Generador 14,7 kW

Si el Co-Generador trabaja las 24 horas seguidas, puede generar 352.8 kwh

Hogares capases de calefaccionar 352.8 /159,84 = 2.2 ≈ 2 hogares

Entonces el Co-Generador es capaz de calefaccionar y proveer de agua caliente sanitaria

a 2 casas que cumplan con las mismas condiciones del ejemplo.

El consumo de combustible para estas 2 casas será de 72 kg de pellet al día (4 bolsas de

3790) para los meses más fríos, por lo que deben gastar $15.160 diarios.

El consumo de energía eléctrica promedio por casa es de 200 kwh (anexo) con un costo
de $ 23.280 cada una, por lo que deben gastar $ 46.560 mensuales.

El consumo de gas para estas 2 casas será de 0.736 m3 por hora con un costo de $ 2.936
el metro cubico, en un día se gastarán $51.861

El Co-Generador genera 5.5 kw de energía eléctrica, lo que en un mes son 132 kwh, esto
no alcanza a cubrir el consumo de 2 casas, por se descuenta a la boleta, descontando
$15.364, por lo que el consumo eléctrico será $ 31.196 mensuales.

A continuación, se presenta un resumen de los datos calculados:

Sin Co-Generación Térmico Eléctrico total

Días Kwh/día $ al día $ al día $ al día $ por periodo
Meses cálidos 140 6,16 1.200 1.416 2.616 366.240
Meses fríos 133 79,92 7.580 1.416 8.996 1.196.468
Meses muy fríos 92 159,84 15.160 1.416 16.576 1.524.992
total 3.087.700
Con Co-Generación
Meses cálidos 140 6,16 1.999 1.025 3.024 423.311
Meses cálidos 133 79,92 25.931 1.025 26.956 3.585.082
Meses cálidos 92 159,84 51.861 1.025 52.886 4.865.512
total 8.873.904

14
Si comparamos el costo del proyecto de Co-Generación con el caso real nos da una
relación de 2.87 veces más costoso que la alternativa a pellet.

Otra forma de calcular

Poder calorífico Pellet: 4.8 kwh/kg (4180 kcal/kg)

Consumo diario: 18 kg
Valor del pellet: $3.790 por 18 kg
Eficiencia de caldera: 92.5 %

Valor del kg 3500 [$] / 18 [kg] = 210.5 [$/kg]

Poder calorífico útil6 4.8 [kwh/kg] · 0.925 = 4.44 [kwh/kg]
Relación costo/energía 210.5 [$/kg] = 0.013169 [$/kJ]
4.44 [kwh/kg] · 3600

Poder calorífico de GLP: 22.400 kcal/m3

Valor del GLP: $2.879 por 1 m3
Eficiencia de Co-Generador: 95%

Poder calorífico útil 22.400 [kcal/m3] · 0.95 = 21.280 [kcal/m3]

Relación costo/energía 2.879 [$/m3] = 0.03166 [$/kJ]
21.280[kcal/m3] · 4,184

Costo por unidad de energía en Co-Generador en relación al costo por unidad de energía
por unidad de energía en caldera a pellet:
0.03166 [$/kJ]
= 2.4
0.013169 [$/kJ]
Los cálculos demuestran el sistema de Co-Generación e 2.4 veces mas costoso que la
alternativa con pellet.

6
Como en la combustión no se puede aprovechar el 100% de la energía, se multiplica por la eficiencia de
la caldera

15
7. DISEÑO DE SISTEMA DE CALEFACCIÓN CON CO-GENERACIÓN.

Aunque en el punto 6.4 se determino que el Co-Generador no es mas eficiente, de igual

forma se planteara el sistema.

7.1 Consideraciones:
Se desea utilizar un Co-Generador para proveer de energía un camping que consta de 4
cabañas full equipadas con similares características que las planteadas en punto 6.3, por
lo que se consideró que cada cabaña tendrá un consumo de 159,84kW de ACS y de
calefacción en los meses de invierno. Las cabañas estarán conectadas a la red eléctrica, y
los 5,5 kW generados de energía eléctrica se utilizarán para la luminaria del camping y la
de un quincho. Además, se podrá utilizar en casos de emergencia para cortes de la red.
7.2 Instalación:
El Co-Generador debe estar conectado a la red de gas y a la red eléctrica. Es indispensable
un acumulador de agua (o Inercia) en el que se acumulara el agua caliente para su eventual
distribución a los módulos de intercambio de vivienda, y en donde se acumulara el agua
fría para su retorno al Co-Generador y cerrar el ciclo.

Red Eléctrica
Salida de humos

Red de Gas

Equipo de Co-Generación

Módulos de intercambio de
vivienda (ACS+calefacion)

Imagen 5:Esquema básico de instalación de cogeneración

16
Tomando como ejemplo la instalación del Co-Generador del laboratorio se diseñó la
siguiente instalación.

Segundo Co-Generador

(Anwo, 2015/2016)

17
7.3 Accesorios mínimos para el correcto funcionamiento del sistema
)

18
8. SISTEMA CON CALDERA DE INDUSTRIAL

8.1 consideraciones
Para mejorar el sistema de calefacción, se planteó aumentar la eficiencia de la generación
de calor, para ello, se dispuso un centro de calefacción, en el cual una caldera industrial
generara el agua caliente necesaria para suplir las necesidades de un gran número de
viviendas, este sistema es conocido como sistema de calefacción distrital.
El agua caliente saldrá de la central de calefacción hacia intercambiadores de calor que
se encontraran en cada vivienda, que calentaran el agua de la red para suplir las
necesidades particulares de cada hogar.

Imagen 6: Diagrama del sistema de calefacción centralizado

El sistema presenta los siguientes beneficios.

-Las calderas industriales de alta potencia tiene mayor eficiencia que las de baja potencia.
-El costo de combustible disminuye, pues se compra al por mayor.
-Los hogares no deben preocuparse por el almacenamiento del combustible.

19
Para resolver la problemática, la compañía VIESSMANN propone la siguiente solución:

Imagen 7: Sistema Distrital de calefacción

Dos equipos de cogeneración Vitobloc 200

producen una parte de la electricidad y calor
necesaria. Para la calefacción y el A.C.S.
funciona adicionalmente una caldera de
biomasa Pyrotec. Para demandas de calor
adicionales y como calderas de redundancia,
se dispone de dos Vitomax 200-LW con
Vitotrans 300.

20
 [Mkwh/a]

Imagen 8: Ficha técnica del sistema de calefacción

Para evaluar a la rentabilidad de la calefacción distrital planteada por la compañía, se

calcularon los siguientes parámetros para comparar con el sistema de calefacción ACS
mencionado en el punto 6.3.
-Costo de un año de combustible
-Precio a pagar por los consumidores
-Relación $/kW

Combustible Cantidad Precio al por mayor7 Precio [$/a]

Pellet 2.500 [t/a] 110 [$/kg] $ 275.000.000
Gas natural 600.000 [m3/a] 890 [$/m3] $ 534.000.000
Gas natural 1.000.000 [m3/a] 890 [$/m3] $ 890.000.000
TOTAL $ 1.699.000.000

Entonces, para mantener una producción carga térmica de 30.000.000 kwh al año, se
necesitan $1.699.000.000 (CLP).
Teniendo en cuenta que cada consumidor requiere una carga térmica de 26.197,04 kwh ,
entonces el sistema puede abastecer a 1.145 casas.
Anualmente cada casa deberá pagar $1.483.842 lo que son $123.653 mensuales tan solo
en combustible para el servicio de agua caliente sanitaria y calefacción.
Podemos relacionar el costo anual y la potencia calórica entregada por la central de
calefacción en un año.
1.699.000.000 / 30.000.000 = 56.63 $/kwh (0.0157 $/kJ)
Si comparamos el costo del servicio calculado en el ejemplo del punto 6.4 y el costo del
sistema distrital por casa obtenemos:
$1.543.850 / $1.483.842 = 1.04
El sistema es un poco más eficiente.

7
Este valor es un aproximado de lo que se podría llegar a ahorrar si se compra al por mayor.

21
 8.2 instalación

9z 18
17
16
11
8 10

12 10*
9

1 2 3 13

20

4 7
14 15
3*
5
6
19

1 Válvulas de seguridad 8 Válvulas de control de dos puertos de 14 Set de trampa de vapor con flotador
2 Interruptores de vacío accionamiento eléctrico 15 bomba de Condensado Eléctrico
3 Controles de nivel de caldera y alarmas 9 Control de la trampa de vapor 16 Fin de la trampa principal de vapor y ventilación de aire

4 Controles TDS 10 Caudalímetro 17 Detector de contaminación de condensados

5 Refrigeradores de muestra 11 Estación de condición de vapor 18 Sistemas de alimentación de calderas
6 Válvulas y sistemas de purga inferior 12 reducción de presión operada por piloto 19 Filtros de tubería
7 Estanque de purga 13 Control automático de la temperatura 20 Sist. de recuperación de calor de purga

22
 8.3 Aparataje

Caldera
El sistema de recipiente de purga está diseñado para manejar de manera segura las
descargas de purga de la caldera, así como la purga de las cámaras de control de nivel y
los vidrios de nivel. Otros drenajes a alta presión, por ejemplo, desde el primer punto de
captura en la tubería de vapor, a menudo pueden descargarse convenientemente en el
recipiente.

Intercambiador de calor
El sistema de recipiente de purga está diseñado para manejar de manera segura las
descargas de purga de la caldera, así como la purga de las cámaras de control de nivel y
los vidrios de nivel. Otros drenajes a alta presión, por ejemplo, desde el primer punto de
captura en la tubería de vapor, a menudo pueden descargarse convenientemente en el
recipiente.

Estanque de purga
El sistema de recipiente de purga está diseñado para manejar de manera segura las
descargas de purga de la caldera, así como la purga de las cámaras de control de nivel y
los vidrios de nivel. Otros drenajes a alta presión, por ejemplo, desde el primer punto de
captura en la tubería de vapor, a menudo pueden descargarse convenientemente en el
recipiente.

Bomba de condensado eléctrico

Se pueden devolver grandes cantidades de condensado caliente al tanque de alimentación
de la caldera para su reutilización con la ayuda de una bomba de condensado eléctrica.
Las bombas eléctricas de condensado son adecuadas cuando el condensado se recolecta
de múltiples fuentes y puede drenar libremente en un receptor ventilado. Para la
extracción de condensados de aparatos individuales, se deben usar bombas mecánicas.

Sistemas de alimentación de calderas

Un tanque de alimentación es el lugar de reunión normal tanto para el condensado
devuelto por el sistema como para el agua de reposición en frío. El agua de alimentación
debe calentarse y tratarse para eliminar el oxígeno y hacerla químicamente adecuada para
su uso en la caldera.

Un sistema de tanques de alimentación mal diseñado es a menudo la fuente de altas

pérdidas de calor y un mantenimiento continuo en el que se permite que el agua y el
condensado se introduzcan en el tanque por encima de la superficie del agua, causando
pérdidas repentinas de vapor.

Un sistema adecuadamente diseñado hará máximo uso del calor.

Los costos del tratamiento químico serán minimizados

23
Sistema de recuperación de calor de purga
Hasta un 80% del calor en la purga de la caldera descargada se puede recuperar con un
sistema de recuperación de calor adecuadamente diseñado.

Reducir costosos costos de tratamiento de agua

Reducir los costes energéticos.
Reducir la temperatura del agua de purga para su eliminación segura

8.4 Sistemas de seguridad y otros accesorios

Válvulas de seguridad

Las válvulas de seguridad son un requisito vital para cualquier planta de vapor. La
seguridad del personal es el primer requisito, la segunda prioridad es proteger la planta y
los procesos contra daños y paradas.
Interruptores de vacío

Los interruptores de vacío protegen la planta y los equipos de proceso contra los efectos
del vacío. También permiten que el condensado drene de manera efectiva de tuberías,
recipientes de almacenamiento e intercambiadores de calor.
Controles de nivel de caldera y alarmas

Es un requisito de seguridad y reglamentario controlar el nivel de agua en una caldera de

vapor.

Como una caldera de cáscara genera vapor, el nivel cae naturalmente. Si se permite que
el nivel del agua baje demasiado, los tubos están expuestos, lo que ocasiona daños
costosos o incluso una explosión en la caldera.

Para evitar estos peligros, el nivel de agua en la caldera debe ser cuidadosamente
monitoreado y controlado, y deben tomarse medidas para apagar la caldera en caso de
que el nivel de agua caiga a un nivel inaceptable.

Válvulas y sistemas de purga inferior

La purga del fondo es esencial para la eliminación de sólidos precipitados del fondo de la
caldera. El control automático de TDS no puede eliminar estos sólidos.

Válvulas de control de dos puertos de accionamiento eléctrico

Las válvulas accionadas eléctricamente pueden usarse para proporcionar una apertura
lenta en el arranque de los sistemas de vapor. La señal de control es proporcionada por
un controlador electrónico.

Son controladas por el Control de la trampa de vapor

24
reducción de presión operada por piloto

Es más eficiente y económico producir vapor a altas presiones listo para su entrega a
través del sistema de distribución. Esto puede significar que la presión debe reducirse
antes del punto de uso o para diferentes partes del sistema. Un método confiable para
proporcionar reducción de presión es usar una estación de válvula reductora de presión
operada por piloto.

Control automático de la temperatura

Para aplicaciones sencillas de calefacción o enfriamiento sin cambios rápidos de carga,

se requiere una solución confiable y de bajo costo para el control de la temperatura. Los
controles automáticos proporcionan la respuesta ideal. Utilizan la temperatura del fluido
del proceso para impulsar su operación.

Set de trampa de vapor con flotador

El drenaje del condensado del sistema de vapor se realiza mediante purgadores de vapor,
que eliminan el condensado y evitan la pérdida de vapor del sistema.

Fin de la trampa principal de vapor y ventilación de aire

El condensado y el aire tenderán a acumularse en cualquier callejón sin salida dentro del
sistema de vapor y condensado, especialmente en la puesta en marcha. Esto puede afectar
la eficiencia y crear problemas de ruido y mantenimiento. Para la eliminación completa
de aire y condensado, se recomienda una ventilación separada y una trampa de vapor

Filtros de tubería

Los filtros de tuberías son esenciales para mantener las tuberías de vapor limpias y
proteger el equipo. Incluso pequeños trozos de escombros (como incrustaciones, óxido,
compuestos de unión o metal de soldadura) pueden causar daños importantes a elementos
complejos de la planta.

Un colador opera dirigiendo el flujo de vapor a través de una pantalla

25
 8.5 Sistema de control

Controles TDS

El agua de alimentación de la caldera contiene sólidos disueltos (TDS o sólidos disueltos

totales) cuya concentración en la caldera aumenta durante la evaporación. Este aumento
debe controlarse para evitar la formación de espuma, el arrastre y la contaminación del
vapor y del producto final. Este control se realiza de manera más eficiente utilizando un
sistema automático que drena periódicamente parte del agua concentrada de la caldera y
la reemplaza con agua de alimentación de TDS relativamente baja.

Refrigeradores de muestra

Para un muestreo preciso de agua de alta presión y alta temperatura y licores de proceso.

Caudalímetro

Mide el caudal

Estación de condición de vapor

Para garantizar la calidad del producto y proteger el equipo, los procesos de uso de vapor
requieren vapor limpio y seco. Para garantizar que el vapor llegue al proceso en las
condiciones correctas, se utiliza un separador para eliminar el exceso de humedad y un
filtro para eliminar la suciedad y los residuos.

Detector de contaminación de condensados

Si bien es deseable devolver la cantidad máxima de condensado a la caldera, es esencial

asegurarse de que esté limpio.

26
9. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

1. Del punto 6.2 se aprecia que la eficiencia del Co-Generador es inferior a la

nominal entregada por el catálogo.
Esto se debe a que la eficiencia entregada por el catalogo es alcanzada en
condiciones ideales de laboratorio, que difícilmente se pueden alcanzar en
condiciones reales de uso diario.
No obstante, su eficiencia es bastante alta si la comparamos con valores reales que
podemos encontrar el mercado.

2. Del punto 6.4 se aprecia que el Co-Generador termina siendo una peor opción si
la comparamos con una alternativa a pellet.
Esto se debe a que el modelo caldera a pellet es mucho mas nuevo, por lo que
utiliza tecnología que la hace mas competente, esto sumado al hecho de que, por
la misma cantidad de energía, el Pellet es 2.3 veces más barato que el GLP,
convierte al pellet en la opción más barata y eficiente.

3. Si bien, la idea de un sistema distrital puede no ser tan barato, hay que recordar
que este viene con muchos mas beneficios, como lo es el hecho de no tener que
preocuparse por el almacenamiento y compra de combustible, por lo que para
muchas personas esto puede resultar mas cómodo.

27
10. CONCLUSIONES

El Co-Generados no es la alternativa mas eficiente si se compara la carga calorífica con

el valor del combustible.
Esto se debe a que la relación dinero/energía varía según múltiples factores, no solo
tecnológicos, sino también en gran medida económicos y políticos.
El Co-Generador estudiado fue diseñado en un contexto de la geopolítica europea, donde
el GLP y el Gas natural llega desde los gasoductos que traen el combustible directamente
desde Rusia, mientras que el gas que llega a chile lo hace desde barcos traídos desde el
caribe y EE. UU, pasando por mucho intermediario encareciendo este producto.
Lo anterior, sumado al hecho de que chile tiene una alta producción forestal, (lo cual
vuelve al pellet más barato), hace que la biomasa sea una alternativa mas ventajosa que
el gas.

28
11. BIBLIOGRAFÍA

Anwo. (2015/2016). Catalogo de productos.

Bielsa., J. B. (2012). Guia Basica de microgeneracion. madrid: La suma de todos.
EASYPELLET. (2017). catalogo de producto .
es.weatherspark.com. (s.f.).
https://www.cointra.es/10-curiosidades-pellet/. (s.f.).
Spiraxsarco.com, (s.f.).

29