RELLENO SANITARIO

LA MADERA

REGLAMENTO OPERATIVO

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 1.-
1.- CONTROL DEL
INGRESO
DE VEHÍCULOS Y
PERSONAS

1. Toda persona y vehículos que deseen ingresar al relleno sanitario deben contar con la
debida autorización por parte del jefe del área operativa de la empresa.

2. Los vehículos que ingresen al relleno sanitario con residuos sólidos son registrados en el
formato de control, verificando placas, procedencia y tipo de residuos sólidos a disponer.

3. Los vehículos de aseo antes de entrar al relleno sanitario son inspeccionados visualmente
en forma aleatoria para verificar que la basura a disponer no son residuos peligrosos.

4. El control de visitantes deben acogerse a las orientaciones y medidas de seguridad

industrial establecidas dentro del relleno sanitario.

5. Aquellas personas que no cuenten con la autorización respectiva no pueden ingresar a las
instalaciones del relleno sanitario.

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 2.-
2.- CONTROL
DE REGISTRO
Y PESAJE

1. Los vehículos que transportan residuos sólidos que entran al relleno sanitario deben pasar
a la bascula para su respectivo pesaje, donde un operario le registra el peso bruto en un
tiquete elaborado para tal fin, anotando además nombre del conductor, placas, hora de
entrada, procedencia y fecha.

2. Una vez el vehículo descarga las basuras en el frente de trabajo pasa nuevamente a la
bascula para el peso final y de esta manera registrar el peso neto de la basura dispuesta.

3. Cumplida las actividades de registro y pesaje, el vehículo procede a salir de las

instalaciones del relleno sanitario, en coordinación con la persona encargada del portón
principal.

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 3.- ORIENTACIÓN
DEL TRAFICO Y
DESCARGA

1. Los vehículos particulares que ingresen al relleno sanitario deben cumplir con las señales
de orientación, seguridad y parqueo establecidas en las vías internas del relleno sanitario.

2. Los vehículos de aseo que ingresen al relleno sanitario deben cumplir con las señales de
orientación, seguridad y descarga establecidas en las vías internas del relleno sanitario.

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 4.- OPERACIÓN FRENTE DE TRABAJO
1. Una vez el vehículo de aseo descarga y se retira del frente de trabajo, entra el buldózer a
trasladar la basura a la celda diaria.

2. La basura es esparcida en toda el área de la celda diaria en capas no mayores a 0.30 Mts
que son compactados con el buldózer mediante recorridos de ida y vuelta con un mínimo
de pasadas completas de 5 veces, que garanticen un grado de compactación de 0.7
Tn/Mt3, dejando la superficie final con una
pendiente entre el (2-3)%.

3. Mientras se recibe y compacta el último viaje del día se cubre las basuras con un covertec
para reducir su exposición a la intemperie y mitigar de esta manera el impacto visual.

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4. Los pasos anteriores se deben repetir hasta el término de la celda diaria y recubrirla al
final de la jornada con material de cobertura.

5. Las superficiales laterales deben realizarse en capas inclinadas con una pendiente 1:3
(V:H).

6. El material de cobertura se explota del mismo sitio o trinchera de trabajo, para lo cual es
el buldózer quien realiza esta actividad, teniendo presente que dicho material sea
permeable que garantice la filtración de lixiviados hacia la parte inferior del relleno.

7. La cobertura se extiende y compacta al final de la jornada en camadas mínimas de 0.15

Mts de la misma forma que se realiza con la basura y asegurando una pendiente entre el
(2-3) %, para facilitar el drenaje superficial.

8. Se debe hacer un aseo general recogiendo papeles y otros materiales que estén fuera de la
celda diaria para que sean depositados antes del tape con material de cobertura.

9. Una vez terminada la jornada de trabajo el buldózer se traslada al sitio de parqueo para su
limpieza y mantenimiento.

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 5.- MANEJO DE GASES
1. Las chimeneas encargadas de evacuar los gases generados dentro del relleno sanitario se
construyen en piedra de rió con tamaños entre (0.10-0.20)Mts y se van levantando o
subiendo a medida que avance el relleno, envueltas en malla de alambre triple torsión
calibre 12 con una sección transversal de (0.60*0.60) Mts

2. Después de terminada la chimenea se debe colocar al final dos metros de tubo pvc
sanitario de 4 pulg, de los cuales el primer metro es perforado y revestida en piedra para
facilitar la captación de gases, instalada por debajo de una placa en concreto que sirve de
sello, el resto de tubería queda por fuera embebida en concreto, a partir de esa altura se
acopla una tubería galvanizada a una altura aproximada de un metro con un quemador en
forma de campana.

3. Las chimeneas ya terminadas se deben mantener encendidas de tal forma que se queme el
gas generado dentro del relleno sanitario.

4. Se deben hacer recorridos permanentes a los taludes de las trincheras terminadas y en

operación para detectar a tiempo potenciales escapes de gases en forma descontrolada que
nos avisen posibles obstrucciones en las chimeneas existente y de esta manera tomar las
medidas preventivas del caso.

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 6.- MANEJO DE LIXIVIADOS
1. Los lixiviados generados por la descomposición de las basuras son recogidos por un tubo
perforado en pvc sanitario de 4 pulg instalado a nivel de piso dentro del filtro, el cual es
embebido en piedra gruesa de rió con diámetros entre (10-20)Mts que permitan espacios
libres y evite su rápida colmatación, con una sección transversal de (0.6*0.60)Mts y una
pendiente del fondo del 2%.

2. Para el manejo de lixiviados se cuenta con varias cajas de inspección y dos piscinas para
su almacenamiento.

3. Las cajas de lixiviados al igual que las piscinas se deben hacer mantenimientos periódicos
retirando cualquier material extraño y natas que se formen y puedan afectar o tapar el
sistema; dicho material extraído se depositara en la celda diaria.

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4. Se debe tomar y registrar todos los días en el formato respectivo datos de caudal de
lixiviados que llegan a las piscinas todos los días.

5. El tratamiento de lixiviados se realiza por medio evaporación y recirculación.

6. Para facilitar la evaporación se debe tener siempre la superficie de las piscinas libres de
natas.

7. La recirculación se realiza mediante el bombeo del lixiviado desde las piscinas hasta la
celda en operación, mediante la instalación de varios aspersores que aseguren un riego
uniforme en el área de trabajo, para lo cual se cuenta con dos moto bombas una a gasolina
y otra eléctrica instaladas y protegidas con su respectiva caseta.

8. El bombeo se realiza una vez a la semana en época de verano y entre dos a tres veces en
invierno, sujeta a los niveles mínimos de las piscinas de lixiviados y a la saturación de
humedad de la basura en la celda diaria.

9. Una vez terminada la recirculación se procede a retirar la tubería y aspersores de la celda

diaria y hacer el mantenimiento respectivo al equipo de bombeo.
10. Se debe registrar antes y después de la recirculación los niveles de lixiviados en cada una
de las piscinas anotando fecha y hora.

11. Con base en los registros de caudal que llegan a la piscina de lixiviados se debe evaluar
en forma permanente los volúmenes altos y bajos que llegan a la piscina, ya que nos
puede indicar un taponamiento en los filtros de lixiviados o la entrada incontrolada de
aguas lluvias al sistema.

12. Se deben hacer recorridos permanentes a los taludes de las trincheras terminadas y en
operación para detectar a tiempo potenciales filtraciones de lixiviados por fuera del
relleno y de esta manera tomar las medidas preventivas del caso.

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 7.- MANEJO DE AGUAS LLUVIAS

1. Para el control de aguas lluvias se construyeron cunetas perimetrales en concreto y en

tierra que recojan y desvíen dichas aguas por fuera del frente de trabajo y descarguen en
sitios que no afecten el funcionamiento del relleno.

2. Se deben hacer inspecciones rutinarias de limpieza y mantenimiento a las cajas y cunetas

existentes que garanticen la recolección y transporte de las aguas lluvias hacia cauces
naturales.

3. En época de invierno se deben identificar posibles descargas de aguas lluvias que lleguen
al frente de trabajo y afecten la operaciones en la celda diaria, para tomar los correctivos
del caso.

4. Es importante tener presente que todas las acciones que se tomen para impedir el paso de
las aguas lluvias hacia el frente de trabajo deben ser ejecutadas en el menor tiempo
posible.

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 8.- CONTROL DE OLORES

1. Los olores que se generan en la extendida y compactación diaria de las basuras son
mitigados con cal viva al venteo y con material de cobertura al final de la jornada.

2. Igualmente la utilización del protector o covertec para tapar las basuras reduce los olores
en el relleno y además da armonía con el ambiente por su color verde.

3. Las áreas de las trincheras que ya alcanzaron la cota de diseño o altura útil y zonas
aledañas a las mismas son revegetalizadas con plántulas aromatizantes que reducen el
impacto del olor que generan las basuras.

9.- CONTROL DE VECTORES Y AVES

1. Los vectores y en especial la mosca son controladas con pantallas portátiles a las cuales se
les aplica una biotrampa, instaladas en toda el área del relleno sanitario con un numero
mayor en el frente de trabajo, además se fumiga en forma alternada con Solfac y
Ganabaño con una frecuencia de cuatro veces por semana.

2. También se utiliza el covertec y material de cobertura al final de la jornada para mitigar la

proliferación de vectores y aves

3. De forma esporádica se utilizan voladores para asustar las aves como el gallinazo y de
esta manera alejarlos del relleno sanitario.

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 10.- CONTROL DE FUENTES
SUPERFICIALES
1. Con miras en detectar cualquier fuga o escape de lixiviados del relleno sanitario hacia las
fuentes superficiales, es necesario hacer un control físico químico y bacteriológico de la
fuente superficial mas cercana tomando las muestras aguas arriba y aguas abajo del
relleno, con una frecuencia semestral y analizando los siguientes parámetros (pH,
conductividad, oxigeno disuelto, metales pesados, DQO, DBO, materia orgánica,
amoniaco, nitritos y nitratos).
2. Con base en los resultados obtenidos de las muestras de agua superficial se hace una
comparación frente a las características encontradas en periodos anteriores y de esta
manera detectar cualquier cambio significativo que alerte una posible filtración de
lixiviado por fuera del relleno.
3. Se deben hacer recorridos permanentes a los taludes de las trincheras terminadas y en
operación para detectar a tiempo fugas y potenciales filtraciones de lixiviados por fuera
del relleno y de esta manera tomar las medidas preventivas del caso, mediante filtros
perimetrales a nivel de talud de la celda de trabajo.

11.- CONTROL DE AGUAS

SUBTERRANEAS
1. Con miras en detectar cualquier fuga o escape de lixiviados del relleno sanitario hacia las
fuentes subterráneas, es necesario hacer un control físico químico y bacteriológico de
estas aguas mediante pozos de monitoreo, con una frecuencia semestral y analizando los
siguientes parámetros (pH, conductividad, oxigeno disuelto, metales pesados, DQO,
DBO, materia orgánica, amoniaco, nitritos y nitratos).
2. Con base en los resultados obtenidos de las muestras de agua subterránea se hace una
comparación frente a las características encontradas en periodos anteriores y de esta
manera detectar cualquier cambio significativo que alerte una posible filtración del
lixiviado hacia la capa freática.
3. Se deben hacer recorridos permanentes a las áreas y taludes de las trincheras terminadas y
en operación para detectar asentamientos anormales en el relleno que indiquen posibles
daños en el sistema de impermeabilización.

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 12.- REVEGETALIZACIÓN

En el proceso de recuperación vegetal de los taludes de las trincheras terminadas y áreas

aledañas, se adecuan en forma escalonada con la ayuda de trinchos y haciendo un
mejoramiento del terreno con abono orgánico, para luego sembrar pasto tipo estrella,
brecharia y maní forrajero, dando mayor estabilidad a los taludes y mejorando el entorno
paisajístico.

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