“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO

VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA,
AMBIENTAL Y ECOTURISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

INFORME TECNICO DEL PROCESO DE

PRODUCCION DE LA UNIDAD MINERA ARCATA

DOCENTE : Ing. Julio César Minga

CURSO : Seminario Ambiental

INTEGRANTES : Cortes Lope, Carlos Alberto

Jara Sifuentes, Daniel Eleazar

Ñavincopa Lifoncio, Cindy

Reategui Medina, Christian

TURNO Y SECCION : TA

Lima – 2019

0
 ÍNDICE

Contenido
I. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................3
II. OBJETIVOS...................................................................................................................3
2.1. Objetivo General........................................................................................................3
2.2. Objetivo Especifico.....................................................................................................3
III. MARCO TEORICO.......................................................................................................4
3.1. Historia............................................................................................................................4
3.2. Ubicación.........................................................................................................................4
3.3. ¿Cuál es su función?.......................................................................................................4
3.4. ¿Cómo nos beneficia?.....................................................................................................5
3.5. Complejo industrial........................................................................................................5
3.6. Gasóleo........................................................................................................................5
3.7. Combustóleo...............................................................................................................5
3.8. Nafta............................................................................................................................6
IV. CONTENIDO.................................................................................................................7
4.1. Operaciones de Refinería Conchan...........................................................................7
Áreas Operativas y Administrativas.....................................................................................7
Capacidad de Producción y capacidad de almacenamiento................................................7
Importación de crudos. Importación de productos de refinería.........................................8
Calidad de productos procesados..........................................................................................9
Unidades Operativas de la Refinería Conchán....................................................................9
Diagrama de flujo de la refinería..........................................................................................9
4.2. Descripción de cada uno de los procesos, operaciones y equipos principales.......10
4.2.1. Transporte.........................................................................................................10
4.2.2. Refinación..........................................................................................................10
4.2.3. Nafta de Vacío...................................................................................................12
4.2.4. Gasóleo..............................................................................................................12
 Gasóleo Liviano........................................................................................................12
 Gasóleo Pesado.........................................................................................................12
4.2.5. Fondos de Vacío................................................................................................12
4.2.6. Comercialización..............................................................................................14
4.2.7. Focos potenciales de contaminación de suelos................................................14
V. BALANCE DE MATERIA..............................................................................................15

1
VI. CONCLUSIONES........................................................................................................17
VII. BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................18

2
I. INTRODUCCIÓN
El Perú es un país líder en producción minera a nivel mundial. Si hay algo que
distingue al Perú es precisamente su inmensa riqueza natural, dentro de ella,
destacan los recursos minerales como unos de los más importantes y variados que
ofrece el suelo peruano. Sin embargo, a pesar del crecimiento sostenido alcanzado
por el sector minero en los últimos años aún quedan vastos territorios por descubrir
y muchos recursos por explorar. Esto convierte a la minería en una de las
actividades con mayor potencial de desarrollo en el Perú.

II. OBJETIVOS

II.1. Objetivo General

Determinar la producción y las obligaciones ambientales que se realizan en la
unidad minera Arcata.

II.2. Objetivo Especifico

 Identificar el proceso más importante de extracción en la unidad minera Arcata.

 Determinar las actividades que se realizan en la unidad miera Arcata.

3
III. MARCO TEORICO
III.1. ANTECEDENTES
Compañía Minera Ares S.A.C. (ARES) es una empresa constituida y vigente según
las leyes peruanas, dedicada a la actividad minero en general, es titular de diversas
concesiones mineras y de la concesión de beneficio para los procesos de extracción
y procesamiento de minerales, integrantes de la mina Arcata.
La extensión total de la mina Arcata es de 6 579 ha y consiste en un yacimiento de
metales preciosos, que trata minerales de plata con bajos contenidos de oro, plomo y
zinc. Actualmente la mina Arcata tiene una producción promedio de 1 750 TMSD.
Instrumentos de Gestión Ambiental
Cuadro N°1: Instrumentos de Gestión Ambiental

Instrumento de Gestión Ambiental Fecha de

Aprobación

R.D N° 034-97-EM-
PAMA
DGM 24-01-
1997

EIA de la Construcción de la cancha de

nov-96
Relaves N° 6

Modificación del EIA de la Planta de

Beneficio a 1 750 TMSD: "Recrecimiento
del Depósito de Relaves N° 6 en la R.D N° 059-2010-
Unidad Operativa Arcata" MEM/AAM 19-
02-2010
EIA de la "Ampliación de la Planta
Concentradora a 1 750 TMSD en la R.D N° 274-2008-
Unidad Operativa Arcata" MEM/AAM 31-
10-2008

R.D N° 140-2009-
Plan de Cierre de la Unidad Minera
MEM/AAM 27-
Arcata
05-2009

Modificación del EIA de la Planta de

Beneficio a 1 750 TMSD: "Recrecimiento
del Depósito de Relaves N° 6 en la R.D N° 140-2009-
Unidad Operativa Arcata" MEM/AAM 15-
03-2012
Actualización de Plan de Cierre de
22-08-2012
Minas de la unidad minera Arcata

4
III.2. Historia
La mina de Arcata fue trabajada intensamente por los españoles, como lo atestiguan
los restos de hornos de fundición, rajos abiertos, piques, medias barretas y restos de
viviendas dejados. Parece que los españoles trabajaron hasta los comienzos del siglo
XIX, como data la fecha en la que se construyó una I iglesia en el pueblo de Arcata
del año 1795. Donde se habían establecido como centro de su residencia favorecida
tal vez por la topografía y por el agua.

La unidad Arcata se encuentra en el departamento de Arequipa en el sur de Perú,

aproximadamente a 300 kilómetros de la ciudad de Arequipa, en un área de 47 000
hectáreas, a una altitud de 4600 metros sobre el nivel del mar. La Compañía
comenzó a desarrollar y a preparar la mina Arcata en 1961, y se obtuvo la primera
producción de concentrado en 1964. La unidad operativa ARCATA de la compañía
minera ARES S.A.C. políticamente se encuentra en el distrito de Cayarani,
provincia de Condesuyos departamento de Arequipa, a 307 km de la ciudad de
Arequipa.
El sistema de explotación que han empleado es el de los “Rajos Abiertos”, por este
método han avanzado hasta más o menos cien metros en profundidad y algunos
cientos de metros de corrida, casi en todas las vetas, siempre extrayendo la parte
más rica de la veta. Por la forma como han efectuado las labores de explotado
deducimos que tuvieron un gran conocimiento de minería, a pesar de la falta, en
general, de técnicas adecuadas, en aquellos tiempos. El acceso o la entrada a la labor
eran de forma de “arco”, hechos de piedra que descendían por un plano inclinado
escalonado, a manera de gradas, de los que se servían a la vez para el transporte. Es
muy posible que no han profundizado más, debido al problema de desagüe, y tal vez
porque llegaba a su etapa final la dominación española en el Perú; porque de lo
contrario, también hubieran trabajado otras vetas, que aún permanecen vírgenes.
III.3. Ubicación
El yacimiento de Arcata se encuentra localizado políticamente en el distrito de
Cayarani, provincia de Condesuyo, departamento de Arequipa. Se ubica dentro del
Flanco Occidental de la Cordillera Occidental de los Andes del Sur del Perú, al NE
del nevado Coropuna y a 175 km al NE en línea recta de la ciudad de Arequipa, Se
encuentra delimitado dentro de las siguientes coordenadas UTM:
N 8575857587
E 74674654745
Datum 19 S, WGS 84, Zona Sur.

5
 La altitud promedio en la que se encuentra la zona es de 4,600 m.s.n.m.

Fig.1. Ubicación Mina Arcata.

.
III.4. Accesibilidad
El distrito minero es accesible desde la ciudad de Arequipa por una carretera en su
totalidad afirmada, cubriéndose una distancia desde Arequipa de 307 Km. en los
tramos siguientes:
• Arequipa - Sumbay 78 Km. Carretera Afirmada bien mantenida
• Sumbay - Sibayo 70 Km. Carretera Afirmada muy bien Mantenida
• Sibayo - Caylloma 69 Km. Carretera Afirmada con Mantenimiento
• Caylloma - Arcata 90 Km. Carretera Afirmada con Mantenimiento El tiempo de
viaje desde Arequipa es Aproximadamente 8 horas.
En la zona aledaña a la Unidad Minera de Orcopampa, situada a 25 km al sur de
Arcata, existe una pista de aterrizaje de 1,600 m. de longitud. El tiempo total entre
Lima y Orcopamapa es aproximadamente 2 horas, cubriéndose el viaje entre Lima y
Arcata en 4 horas.
6
 El puerto de embarque de concentrados Matarani, se encuentra a 120 km. de
Arequipa; esta ruta está servida por una carretera asfaltada de primer orden.

III.5. Componentes de la Mina Arcata

Cuadro Nº 1:
Componentes mina Arcata

Bocaminas

Aberturas con conexión de a Chimeneas

MINA
la superficie Agua de mina
INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO Planta Concentradora
Relaves N°5

Depósitos de Relaves Relaves N°6

INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE
RESIDUOS Depósito de desmonte Macarena

Depósitos de Desmonte Depósito de desmonte Marion

Depósito de desmonte Tres Reyes
Reservorios
INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE
Sistema de Desague
AGUA
Escurrimiento de Aguas Superficiales

ÁREAS PARA EL MATERIAL DE PRÉSTAMO Cantera Yana

Sistema de Sedimentación de Aguas

Pozas de Sedimentación – Bocamina Vetilla

Pozas de Sedimentación – Veta Baja

OTRAS INFRAESTRUCTURAS Sistema de Abastecimiento de Energía Eléctrica

Almacenamiento de Combustibles

Botaderos de Residuos Domésticos e Industriales

Botaderos de Residuos Peligros

Caminos

Zona Reservada
VIVIENDA Y SERVICIOS PARA LOS
Campamento de Obreros
TRABAJADORES
Campamento de Empleado y Oficinas

7
III.6. Clima Y Recursos locales
En los meses de enero a marzo el clima es húmedo y lluvioso, el resto del año es
templado y seco con una temperatura media entre 10 ºC y 15ºC, los días son
soleados, pero por las noches se presentan bajas temperaturas, especialmente las
madrugadas de los meses de junio a agosto produciéndose fuertes heladas.
La vegetación es abundante en los períodos de lluvias, la constituyen pequeños
arbustos, helechos e ichu. Podemos mencionar que en la unidad minera se está
dando mayor énfasis en aspectos relacionados al medio ambiente y la forestación de
áreas verdes.
Topográficamente nuestra área en estudio es muy abrupta constituyendo elevaciones
que varían de 4500 a más 5000 metros de altura sobre el nivel del mar; rodeada por
un conjunto de nevados de los cuales cabe mencionar los siguientes:
El nevado Huajhuiri, con 5000 m ; Babillo con 5229m; Comojuasi con 51256m y
Tacrane, con 4726 msnm. Como es lógico pensar, estos nevados ofrecen un paisaje
muy sugestivo a la vista.
Es frecuente observar numerosos valles glaciares con su forma típica en “U”;
lagunas glaciares escalonadas, de las cuales las más importantes son la laguna
“huiscacocha” y la laguna “Arcata” , cada una con longitudes mayores de 2
kilómetros. Finalmente, la mina está atravesada de norte a Sur, por el río
Orcopamapa, que ha labrado su cauce produciendo valles en “V” cuando la roca por
donde discurre es dura; mientras que por donde es blanda el río ha ensanchado su
cauce.
Si observamos el plano de drenaje que se adjunta, vemos que el distrito minero de
Arcata está ubicado en la línea divisoria de aguas o “divortiun aquarum”; por lo
tanto, las aguas que se originan en esta línea van a drenar tanto en el Océano
Pacifico como en el Atlántico.
El agua originada de los deshielos de los nevado cercanos, corre por las pendientes
como “agua salvaje”, la que a medida que avanza se junta con otras del
mismo origen aumentando su caudal y formando el río orcopampa, que pasa por el
terreno del área de la mina. Este río, conjuntamente con otros que descienden de
otras direcciones son los alimentadores constantes de las lagunas Huiscacocha y
Arcata.

8
De estas lagunas, el río emerge con el mismo nombre, juntándose en Arcata con el
río Ichuruta, para continuar con el nombre de este último; más al Sur, al recibir otros
afluentes, toma el nombre de “Colca”, que posteriormente recibirá el nombre de
Majes, para, finalmente, dejar sus aguas en el Océano Pacifico, en la latitud de
Camaná. Por las observaciones de campo, nos permiten considerar al Orcopampa
como un río subsecuente.

III.7. Geología local

En toda la región y, en particular, en el distrito minero de Arcata, predominan rocas
volcánicas en sus diferentes manifestaciones. Se presentan unas veces como
manifestaciones sub volcánicas, (representado por un intrusivo) y otras veces como
piroclastos, andesitas de derrame y basaltos alternados.
Los derrames volcánicos se presentan como una inclinación que indican haberse
acomodado a una superficie topográfica más antigua.
Los depósitos piro clásticos y derrames volcánicos se han originado en dos etapas
bien marcadas, en las que el tiempo transcurrido entre la primera etapa y la siguiente
no es muy grande, porque los depósitos de brechas originadas de la erosión de la
primera etapa volcánica no son muy definidos.
El derrame andesitico hacia el Sureste tiene una potencia escasa, el que va
aumentando a media que se avanza en dirección Oeste de la mina. Esta variación de
potencia podría deberse sin duda a que la chimenea volcánica se encuentra al lado
Oeste de la mina.
En lo que respecta al tufo volcánico (sillar), no se encuentra como tal en los
alrededores de la mina, pero si se localiza en el pueble de arcata, que queda a unos
diez kilómetros al Sur de la mina. Las ausencias de estos tufos se deberían tal vez, a
que las cenizas volcánicas fueron desviadas hacia los lugares donde ahora se
encuentran con potencia mayores a los cien metros; o en caso contrario, si se
depositaron fueron erosionados, antes de la deposición del derrame andesitico.
También se encuentra rocas sedimentarias, areniscas intercaladas con cenizas
volcánicas que indican haberse depositado en un medio acuoso (lagunar).
III.8. Exploración
En Arcata se perforaron 8.116 metros durante el año 2016 para probar las
estructuras Norte-Sur en la zona central de la mina, así como las vetas de la zona
Túnel 4, Roxana y Macarena con el fin de extender las estructuras existentes e
identificar otras nuevas.

9
En el primer semestre del 2017 se prevén casi 45.000 metros de perforación con el
objetivo de delinear recursos, centrándose en las vetas Paralelas, Túneles 2,3 y 4 y
Ramal Mario Sur, mientras que en la segunda mitad del año se proyectan 13.000
metros de perforación por potencial en las estructuras de Alexia, Macarena Este,
Túnel 2,3 y 4, Tres Reyes, Luisa y Marciano.

Fig 2. Exploración Brownfield Mina Arcata.

• 45,000m de recursos y 13,000m de potencial perforación planeada.

• 2km de largo horizontal la perforación comenzó recientemente.
• Enfocado en Alexia, Macarena Este, Tuneles 2,3 y 4, Tres Reyes, Luisa. y
estructuras marciano
III.9. Explotación
En Arcata se labora con 2 métodos de explotación de minerales: Corte y Relleno
Ascendente (70%) y tajeos abiertos (Open Stoping) (30%). Para el método de corte
y relleno ascendente se utiliza relleno hidráulico proveniente del tratamiento de
relaves de Planta Concentradora en un porcentaje promedio de 55 %.
III.9.1.Corte y Relleno Ascendente Mecanizado
Representa el 38% de la producción de Arcata. Para ello se cuenta con 9
Scooptrams eléctricos de diferentes capacidades que van desde 0.5 yd3 hasta 2.2 y
d3, permaneciendo cautivos hasta el término del tajeo. El diseño de cada tajeo
10
consta de 2 Ore-pass ejecutados en caja piso a 1 O m de la estructura mineralizada,
y están situados simétricamente a lo largo del tajeo representando los ejes de
trabajo para 4 alas de explotación de 60 a 80 m de extensión, que facilitan el ciclo
de minado. Los tajeos cuentan con 2 caminos extremos y uno central, así como 4
chimeneas de servicios. La perforación es convencional utilizando barrenos
integrales de 5 y 8 pies y perforadoras Jack Leg marca Toyo modelo 280 LD.

III.9.2.Corte y Relleno Ascendente Convencional

El 32% de la producción corresponde a este método de explotación. Para la
limpieza de mineral se utilizan winches eléctricos de 15 HP y scraper de 30". El
diseño del tajeo cuenta con un echadero lateral o central , 2 alas para el ciclo de
minado. 2 chimeneas extremos limitan el tajeo y sirven como camino y servicios.
La perforación es convencional, utilizando perforadoras neumáticas Jack Leg y
barrenas de 5 y 8 pies.
III.9.3.Tajeos Abiertos (Open Stoping)
La explotación con este método representa el 30% de la producción total, consiste
en el realce de veta desde el subnivel de preparación hasta el nivel superior,
utilizando plataformas de madera como pisos de perforación. El subnivel de
preparación es utilizado como nivel de acarreo del winche eléctrico.
III.10. PERFORACIÓN
Dentro del proceso de explotación, la perforación es quizás la operación unitaria de
mayor importancia, ya que determina el ritmo de la operación minera e influye
directamente en la eficiencia del método de explotación.
La perforación se realiza en forma ascendente con una inclinación promedio de 70º,
utilizando perforadoras manuales tipo Jack Leg, con barrenos integrales de 5 y 8
pies de longitud. La altura de corte estandarizada es de 3 metros, para lo cual es
necesario efectuar 2 cortes: un corte de 8' y otro de 5' teniendo como piso de
perforación la carga disparada. La velocidad de penetración varía entre 1. 78 pies/
min en roca suave y o.94 pies/ min en roca dura. Para propósitos de cálculos se ha
tomado el promedio de estos dos valores, es decir 1.36 pies / min.
III.10.1. Método RAISE BORING
El método Raise Boring consiste principalmente en la utilización de una máquina
electrohidráulica en la cual la rotación se logra a través de un motor eléctrico y el
empuje del equipo se realiza a través de bombas hidráulicas que accionan cilindros
hidráulicos. Básicamente la operación consiste en perforar, descendiendo, un tiro
piloto desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel
inferior.

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Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual actúa en ascenso,
excavando por corte y cizalle, la chimenea, al diámetro deseado. Dependiendo de
las características del equipo el motor eléctrico puede ser de 150 HP a 500 HP, este
rango de potencias irá directamente en relación con el diámetro final de escariado y
la longitud del pique o chimenea. En este método de excavación de chimeneas se
necesitará contar con dos superficies de trabajo: Al inicio de la excavación, en la
parte superior y al final de la excavación en la parte inferior. Es decir, el método
será aplicable para excavaciones en interior de la mina entre dos galerías o desde
superficie a una galería ubicada al interior de la mina.
frente de explotación. Por cada veinte muestras recogidas se realizó un remuestreo
y una muestra para QA/QC.
Las muestras se colocaron en bolsas de plástico etiquetadas con el código del
talonario en su interior para mandarlas al Laboratorio. En el talonario se marcó la
descripción de la muestra, la ubicación y tipo de roca. Una vez terminado el
muestreo de la labor se procedió al contorneo (se marcó la estructura mineralizada
de cada canal con una anchura mínima de 0.80m), se marcó la línea de referencia a
un metro del piso a lo largo de toda la longitud del tajo, se pintó en el hastial las
leyes de los canales y se buscó el buzamiento de la veta cada cinco metros. Se
midió con el flexo y se anotó en el talonario de muestreo la medida de potencia, el
azimut de canal y el buzamiento de la veta.
Procesos para realizar un buen Control de Calidad en la Mina Arcata
Para realizar un buen control de calidad se aplicó el siguiente proceso:
1. El muestreo debió ser representativo del lugar donde se muestrea evitando de
esta manera contaminaciones y el mal etiquetado.
2. Se enviaron las muestras con todos sus formatos respectivos.
3. Se entregaron estas muestras a tiempo para que el reporte sea también dentro del
tiempo establecido.
4. Los equipos de laboratorio se calibraron para evitar errores.
5. Las muestras que salieron del rango se tuvieron que muestrear de nuevo.
6. Si una muestra de un lote salió mal, se tuvo que analizar nuevamente todas las
muestras del lote estandarizados.
7. El control de calidad tuvo que estar por lotes.
8. El reporte finalmente debió ser firmado por el responsable de laboratorio.

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Figura Diagrama de flujo de la preparación de muestras de geología en la Mina Arcata.

Inserción del material QA/QC

Para la inserción de material QA/QC se aplicó los siguientes parámetros:
1. Inserción rutinaria de materiales de control de calidad (muestras al azar) en la
secuencia de trabajo.
2. Estándar de materiales de una ley conocida con presencia de uno o más
elementos certificados.
3. Bancos de material desprovisto del elemento o producto de interés económico,
muestra estéril.

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4. Duplicados de material insertado en el laboratorio, rechazo de la pulpa.
5. Re-muestreo y muestras gemelas: muestras recolectadas en un mismo sitio,
pueden ser gemelas de testigos de perforación o muestras de campo.

IV. CONTENIDO
IV.1. Proceso de realización del producto
Según el diagrama creado por gabinete en el cual se muestra todo el proceso de
producción general Arcata, abarcando 4 procesos: De planificación, de gestión de
recursos, de realización del producto finalmente el de medición, análisis y mejora.
Diagrama de proceso de producción
En la figura N° 11. Se aprecia el diagrama de operación de unidad minera y se
señala la actividad que será de interés para el estudio de tiempos.
Figura N° 3. Diagrama de Operación General

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Extracción de mineral
Abarca lo que es netamente tajos, en Arcata la producción se realiza por tres métodos
“Corte relleno mecanizado” en el que se usan máquinas de mayor magnitud “jumbos y
scoop eléctrico “, “Corte Relleno convencional realce y breasting”, la diferencia radica
en el método de perforación en el primero se realizan taladros en vertical y el segundo
en horizontal en ambos se hace uso de las máquinas denominadas “winches de arrastre y
jackleg”. En esta fase se mostrará el ciclo de producción para el método convencional
realce.
IV.2. Ciclo de Producción Mina

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El método de minado en tajos es el “Corte Relleno Ascendente”, Arcata tiene una
producción promedio de 1640 toneladas por día, el ciclo de minado presenta las
siguientes tareas:
IV.2.1. Tarea 1: Desate
Se realiza mediante el uso del juego de barretillas, es una actividad preliminar para el
control de voladizos, el procedimiento es el siguiente: Verificar el estado de las
barrerillas y contar con el juego completo, inspección previa del lugar de trabajo, lavado
de labor para identificar los tiros cortados y rocas sueltas y desatar de afuera hacia
adentro luego retornar en sentido contrario del frente hacia afuera, siempre se empieza
desde lado seguro de la labor.

En la figura N° 4. Se observa a un operario realizando con la barretilla la tarea de

desatado de rocas en el tajo de producción.

IV.2.2. Tarea 2: Perforación

La perforación que se realiza en la mayoría de tajos utilizan las máquinas
denominadas “Jackleg” que utilizan agua (4 bares de presión) y aire comprimido (61
Psi) también se realiza con equipos jumbos eléctricos para las labores de avance.

Esta primera actividad consiste en realizar taladros en la superficie rocosa con

máquinas perforadoras rotopercutivas manuales (Jackleg), estos taladros pueden
realizarse de forma horizontal (breasting) y vertical, dependiendo de la ubicación de
la veta y del método de explotación. Estos taladros se realizan de acuerdo a un
espaciamiento y distribución previamente establecidos.
En la figura N° 5. Se observa al perforista y su ayudante realizando la
ubicación de la perforadora para comenzar con el trabajo de perforación.

16
 IV.2.3. Tarea 3: Voladura
Etapa en la cual se procede a realizar el carguío del material explosivo y la posterior
voladura, en la voladura se usan 5 cartuchos por taladro en promedio. Una vez
realizados los taladros de la malla respectiva, se procede al colocado del material
explosivo en su interior. La cantidad de carga explosiva colocada por taladro está en
función de la calidad y dureza de la roca. Colocado el material explosivo se procede al
chispeo o encendido de dicha carga, la que produce la explosión y respectiva
fragmentación de la roca.
En la figura N° 6. Se observas las guías rápidas de las emulsiones colocadas en los
taladros perforados para su voladura respectiva.

IV.2.4. Tarea 4: Sostenimiento

Trabajo que se realiza para minimizar el riesgo de desprendimiento de rocas, se usan
materiales como pernos Split set, mallas, madera, shotcret, entre otros. Procedimiento
de sostenimiento: Se realizan los taladros de manera sistemática, se coloca la malla con
ayuda de los tensadores, se procede al colocado de los Split set con ayuda de las
perforadoras y se supervisa el correcto sostenimiento de la labor.

17
En la figura N° 7. Se observa como el perforista y ayudante realizan el colocado de
la malla de sostenimiento para evitar voladizos que pudieran ocasionar accidente
en el tajo.

IV.2.5. Tarea 5: Limpieza

En esta actividad se realiza el retiro del material extraído con el uso de máquinas
manuales denominadas “Winches de arrastre” que cuentan una polea para tirar hacia
adelante y atrás en dirección de la veta hacía el Ore Pass (echadero de tajo).
En la figura N° 8. Se puede apreciar el winche eléctrico realizando la tarea de
limpieza de mineral en el tajo.

IV.2.6. Tarea 6: Transporte

El mineral es colocado en las tolvas de los volquetes mediante un echadero o un
scoop, el volquete transporta este mineral hacia planta para ser tratado y extraer los
finos respectivos.
En la figura N° 9. Se aprecia la salida de un volquete con mineral hacia la
planta concentradora de la unidad minera.

18
IV.2.7. Tarea 7: Relleno
Etapa en la cual la labor es rellenada mediante tubería con material que proviene de
la planta de relleno hidráulico. Procedimiento de relleno hidráulico se realiza la
limpieza de la labor y el desate de rocas, se colocan barreras de madera y se coloca
la tela de propileno, se instala la tubería de relleno hidráulico y se procede a llenar el
tajeo, una vez llenado, se espera a que el relleno frague y seque para volver a repetir
el ciclo.

IV.2.8. Selección de la operación

Para el área de producción de la Unidad Operativa Arcata, la perforación es
considerada como la actividad más importante, ya que si durante su ejecución se
generan disparos con una buena eficiencia de taladros se genera una mayor
productividad. Por esa razón durante la reunión mensual de operaciones realizada en
el mes de junio, donde el área de productividad de la empresa presenta la
información general del estado de las operaciones minera, se tomó la decisión de

19
actualizar el tiempo estándar de la operación de perforación en realce por su
relevancia para el proceso de producción de la minera, de acuerdo a los siguientes
puntos:
1. Desde el punto de vista económico, es importante realizar un estudio de
tiempos que permita detectar aquellos elementos de la perforación que no se
estén efectuando adecuadamente provocando mayor inversión de la
presupuestada al inicio de las operaciones.

En la tabla N° 1. Se aprecia los indicadores del presupuesto del periodo

del estudio de tiempos.

Fuente: Mina Arcata

Como se aprecia en la tabla los indicadores mostrados sobrepasan el
presupuesto 0 y el presupuesto replanteado con una diferencia de 4.3 $/t en
Mina. Antes de iniciar el estudio, la empresa ya estaba al tanto que sus
costos se encontraban por encima de lo estimado.

En la figura N° 10. Se puede apreciar los datos mostrados por el área de costos y
presupuestos a la gerencia en la reunión mensual de operaciones de la unidad
minera.
Figura N° 10. Costo Operación Mina del RMO - Preparación

20
 Fuente: Mina Arcata

Para el método realce se aprecia un costo por encima del estimado en

comparación al presupuesto replanteado P= 58.86 $/tn vs R= 61.14 $/tn.
Otra diferencia significativa se aprecia en el consumo de explosivos (+0.4
$/tn), el factor potencia sobrepasa el presupuesto P= 1.17 kg/tn vs R=1.37
Kg/tn El costo de los barrenos también es mayor debido a que los taladros no
son totalmente eficientes P= 0.77 tn/Tal vs R=0.62 tn.

2. Desde el punto de vista funcional del trabajo, los indicadores clave de

rendimiento (KPI’s) de la unidad operativa Arcata evidencian una falta de
cumplimiento en la producción de tonelaje y en el consumo de materiales
para la extracción.

21
 En la tabla N° 2. Se aprecia los indicadores de rendimiento en cuanto al
cumplimiento de producción y leyes económicas del mineral extraído.

Tabla N° 2. Indicadores de producción del RMO - Preparación

Fuente: Mina Arcata

En la figura N° 11. Se aprecia los indicadores de rendimiento presentados

por el área de productividad de la unidad minera.

Fuente: Mina Arcata

Luego de analizar el punto de vista económico y funcional se pudo observar que en

todos estos aspectos relacionados a la perforación en realce no se han alcanzado los
resultados esperados. Comenzando desde aspecto económico el uso de insumos y el
resto de inversión superan incluso los presupuestos replanteados, por ultimo tenemos el
aspecto funcional del trabajo donde se observó que no se está alcanzando el rendimiento
deseado por consiguiente se procede a realizar el estudio en la tarea de perforación.

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V. BALANCE DE MATERIA
La unidad económica administrativa Arcata cuenta con un tipo de organización formal de sistema abierto el cual se puede observar en el
diagrama 01.

Diagrama 01: Organigrama mina Arcata.

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VI. Requisitos Adicionales
Consideraciones Medioambientales
la Unidad Minera está comprometida con la sostenibilidad del ambiente en el
cual desarrolla operaciones y nuevos proyectos. Contando con una gestión a
nivel corporativo que busca aplicar las mejores prácticas mundiales, lo cual
se evidencia con la Certificación ISO14001 en nuestras operaciones. se rigen
por una Política Integrada de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio
Ambiente y Relaciones Comunitarias, mediante la cual se compromete a
alcanzar los más altos estándares de desempeño ambiental en todas nuestras
actividades, a cumplir con la legislación de cada país donde operamos, a
prevenir la contaminación, a promover la mejora continua de cualquier
actividad que pudiera afectar el medio ambiente, a respetar las comunidades
aledañas, y a consolidar la cultura de responsabilidad social en todos los
colaboradores. (DMA EN) Asimismo, la inversión en nuestra gestión
ambiental se concentra en las siguientes áreas claves: implementación y
mejoras, monitoreo y medición, gestión de residuos, gestión regulatoria, y
sistema de gestión ambiental. Durante el año 2012, hemos adquirido equipos
para optimizar el desempeño ambiental de las operaciones y monitorear la
calidad ambiental, mejorar el tratamiento de efluentes y asegurar la gestión
adecuada de residuos. A continuación, mostramos los costos operativos de
nuestra gestión ambiental.
VI.1. Obligaciones Ambientales

Del Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado del Proyecto de

Exploración Minera "Amata", se considera que todas las observaciones han
sido absueltas, quedando supeditada su implementación al cumplimiento de
las siguientes obligaciones ambientales:
1. Considerando que los componentes del presente ITS se superponen a la
Zona de Amortiguamiento de la Reserva Paisajística Subcuenta del
Cotahuasi, el Titular del Proyecto debe garantizar no afectar áreas
adicionales no previstas en las opiniones técnicas que el SERNANP
emitió sobre los Instrumentos de Gestión Ambiental del proyecto de
exploración minera Arcata. Asimismo, las actividades deberán realizarse
de tal forma que no pongan en riesgo el cumplimiento de los objetivos de
creación del Área Natural Protegida.
2. El Titular del proyecto deberá cumplir con las medidas para el manejo de
residuos peligrosos y no peligrosos, garantizando su adecuado manejo y
su disposición final. Dichas acciones deben ser concordantes con lo
establecido en las disposiciones legales vigentes.
3. El Titular del proyecto deberá encargarse de la capacitación al personal
de la empresa contratista y/o subcontratista a cargo de la ejecución del
proyecto sobre el adecuado manejo ambiental y la importancia del
Reserva Paisajística Subcuenca del Cotahuasi, brindando normas de
conducta y el alcance de las normas legales vigentes.

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 4. La información respecto a los diferentes componentes del proyecto que
se señalan en el presente ITS, respecto a su ubicación y cantidad, deberán
ser respetados durante la ejecución de las actividades.
5. El personal de la empresa contratista y/o subcontratista deberá identificar
las señalizaciones en el área de trabajo, para ello colocarán letreros
informativos de advertencia y/o peligro donde se ejecuten las obras.
Asimismo, deberán mantener las zonas de trabajo siempre limpias para
lo cual eliminarán los desmontes y residuos en lugares autorizados.
6. Cumplir con el compromiso de realizar el realizar el riego de las áreas de
trabajo y las vías de acceso utilizadas para la movilización de
maquinaria. con el fin de disminuir la generación de material particulado,
según lo indicado en el levantamiento de observaciones del presente ITS.
7. Restaurar las áreas intervenidas mediante la revegetación con especies
nativas de la zona del proyecto, garantizando el restablecimiento de la
cobertura vegetal en similares o mejores condiciones de la unidad de
vegetación que corresponda.
8. El titular del proyecto deberá de cumplir con lo manifestado en el cuadro
de obligaciones ambientales contempladas en el presente ITS y las
obligaciones derivadas del levantamiento de observaciones del Segundo
Informe Técnico Sustentatorio del Estudio de Impacto de la exploración
minera Arcata.
Tabla 3: ejemplo de obligaciones ambientales

VII. CONCLUSIONES

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  Se determinó que la unidad minera Arcata tiene obligaciones ambientales
referentes al cuidado de una reserva natural las cuales hacen que se tenga
una mayor responsabilidad con el ambiente.
 El proceso más importante en la unidad miera Arcata en la perforación
porque es donde en la ejecución se generan disparos con una buena
eficiencia de taladros generando una mayor productividad.
 Las actividades que se realizan en la unidad minera Arcata es muy
diversas como la evolución, monitoreo, exploración, etc. De los cuales
cada uno genera un costo a la empresa.

VIII. BIBLIOGRAFIA
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 Bolaños Z, (2017), “Presentación y sustentación del informe memoria de
experiencia profesional y rendimiento de una prueba de conocimiento -
modalidad suficiencia profesional”. Universidad Nacional de San Agustin
Arequipa – Perú.
Recuperado de: file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/IIzeboc%20(1).pdf
 Ramos D, (2012). “MINERIA SIN RIELES APLICADO EN LA UNIDAD
MINERA ARCATA”, Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga,
Ayacucho – Perú.
Recuperado de: file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/140719714-Mineria-
Sin-Rieles-en-Arcata.pdf
 Quintana J, (2002) “OPERACIONES MINERAS EN CIA MINERA
ARCATA”, Universidad Nacional de Ingeniería, Lima, Perú.
Recuperado de:
file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/418142456-Mina-Arcata.pdf

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