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Degradación electroquímica de clorobenceno en electrodo de


diamante conductor

Jiajia Yin una , Wei Zhang una , Daoming Zhang una , Mengfei Huo una , Quansheng Zhang una , • , Jingying Xie si , •
una Escuela de Ingeniería Química y Ambiental, Instituto de Tecnología de Shanghai, Shanghai 201418, China
si Instituto de Fuentes de Energía Espacial de Shanghai, Shanghai 200245, China

artículo informacion resumen

Historia del articulo: El polvo de diamante conductor se depositó conjuntamente con níquel para formar un electrodo compuesto de diamante conductor de Ni. El electrodo de
Recibido el 20 de abril de 2016
diamante conductivo, que se puede usar para un ánodo estable, fue fabricado con éxito por recubrimiento por inmersión de electrodo compuesto de
Recibido en forma revisada 6 de junio de 2016 Aceptado el 14
diamante conductor de Ni con polivinilideno fl uoruro (PVDF) y revelar el diamante conductor puliendo el PVDF recubierto en la superficie del polvo de
de junio de 2016 Disponible en línea el 16 de junio de 2016
diamante conductor. El electrodo de diamante conductor posee una ventana de potencial extremadamente amplia, que se extiende casi 2 V en ácido, 2,5
V en álcali y 1,75 V en solución salina. La degradación electroquímica del clorobenceno (CB) con el electrodo de diamante conductivo preparado y el
electrodo de Pt se evaluó con el parámetro de eliminación de carbono orgánico total (TOC), la eliminación de TOC fi La eficiencia alcanzó el 92,6% en el
Palabras claves:

Electrodo compuesto de electrodo conductor de diamante, muy superior al 82,5% en el electrodo Pt en las mismas condiciones de experimento.

diamante conductor
Degradación Clorobenceno
Primera declaración de novedad:

(1) El polvo de diamante conductor se depositó conjuntamente con níquel para formar un electrodo compuesto. (2) La degradación
electroquímica del clorobenceno con el electrodo de diamante conductor preparado y
Se evaluó el electrodo de pt. Con el parámetro de eliminación de carbono orgánico total (TOC), la eliminación de TOC alcanzó el 92,6% en el
electrodo de diamante conductor, mucho más que el 82,5% en el electrodo de Pt en la misma condición de experimento.

© 2016 Elsevier BV Todos los derechos reservados.

1. Introducción Varios métodos, incluida la oxidación fotocatalítica [5] Fenton oxi-


dacion [6] , H 2 O 2 oxidación [7] , Oxidación catalítica de Mn [8] y oxidación ultrasónica se han evaluado
La creciente preocupación pública con respecto a la contaminación ambiental que surge de los para el CB ef fl tratamiento uent [9] . La tecnología de oxidación electroquímica como un tratamiento de
contaminantes peligrosos presentes en una amplia variedad de efectos industriales. fl uents ha traído oxidación avanzado para contaminantes peligrosos ha atraído una gran atención recientemente
consigo una legislación más estricta y límites de eliminación más bajos. Entre ef contaminantes fl Se debido a su alta eficiencia energética. fi eficiencia, facilidad de operación y rentabilidad
han introducido al medio ambiente hidrocarburos aromáticos halogenados de diversas fuentes, tales
como farmacia, teñido, recuperación de petróleo. fi ning y plástico [1] . Como compuesto aromático [10] . A fi Un electrodo de alto rendimiento es un punto central en la investigación sobre la degradación
halogenado representativo, el clorobenceno (CB) es fácil de atrapar en una gran variedad de efectos electroquímica de CB. Hasta ahora, tal diversidad de electrodos, incluidos materiales de carbono (por
industriales. fl uent, CB puede causar problemas graves para la salud humana y la vida acuática [2-4] . ejemplo, carbón activado
Por lo tanto, se debe aplicar una nueva tecnología efectiva para tratar el CB antes de desecharlo. fi Ber, grafito y diamante dopado con boro (BDD)) materiales metálicos (por ejemplo, platino y titanio,
metal y acero inoxidable) y electrodo dimensionalmente estable (DSA) (por ejemplo RuO 2, SnO 2 y
PbO 2)
[11 - 13] fueron estudiados. El diamante dopado con boro (BDD) se ha convertido en un material de
ánodo muy prometedor. Posee propiedades ventajosas, como una ventana de potencial
extremadamente amplia para la descarga de agua, una capacidad de oxidación robusta, estabilidad a
la corrosión en medios muy agresivos, una superficie inerte con baja adsorción y resistencia a la
• Autores correspondientes.
Correos electrónicos: zhangquansheng@sit.edu.cn (Q. Zhang) jyxie@mail.sim.ac.cn corrosión. [14, 15] Sin embargo, el ánodo BDD también tiene algunas desventajas, como el
(J. Xie).

http://dx.doi.org/10.1016/j.diamond.2016.06.005
0925-9635 / © 2016 Elsevier BV Todos los derechos reservados.
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El proceso de preparación es muy complicado, sujeto a una superficie de base irregular con
geometría compleja, costosa, etc. Estas desventajas han limitado su aplicación industrial. [dieciséis - 19]
.
Este documento demuestra que el electrodo de diamante conductor podría fabricarse mediante
la colocación conjunta de polvos de diamante conductor con galvanoplastia de níquel, recubrimiento
por inmersión con polivinilideno fl Se investigó el uoruro (PVDF) y la degradación electroquímica de
CB en el electrodo de diamante conductor.

2. Experimental

2.1. Materiales y reactivos.

Polvo de diamante conductor disponible comercialmente (proporcionado por Henan Huanghe


Whirlwind Co., Ltd. y la resistividad del polvo de diamante conductor fue de 1.08 Ω · Cm, diámetro
medio 60 - 70 μ m) y se usaron varillas de latón (diámetro 2 mm × longitud 60 mm). Todos los reactivos
eran de grado analítico y se adquirieron de Sinopharm Chemical Reagent Co. Ltd. (Shanghai, China).
Todos los productos químicos utilizados en los experimentos se recibieron sin más puri. fi catión.
Todas las soluciones se prepararon con agua doblemente destilada.

Esquema 2. Dibujo axonométrico seccional para electrodo de diamante conductor.


2.2. Preparación de electrodos

El proceso para la preparación del electrodo de diamante conductor se mostró en Esquema 1 , y procesado anteriormente tratado como ánodo, plomo como cátodo, la operación de pulido
la estructura del electrodo de diamante conductor que se muestra en Esquema 2 . Los detalles del electroquímico se realizó a través de voltaje constante. La solución y parámetros de pulido
proceso se describen a continuación. electroquímico de latón son (H 3 correos 4 4 72 ml /
L, voltaje 2.5 V, tiempo 5 min). Tercer paso, el niquelado de impacto se realizó en la solución (NiSO 4
4 · 6H 2 O 250 g / L, ácido clorhídrico 120 ml / L) y estado (temperatura ambiente, densidad de corriente
2.2.1. Tratamiento con polvo de diamante conductivo 5 A / dm 2, tiempo 5 min).
El polvo de diamante conductor se suspendió en 10% en peso de ácido nítrico, y se volvió a fl Uxed
por 2 h. Luego se lava repetidamente con agua desionizada para eliminar la solución ácida y fi Finalmente
se seca en un horno de secado. Siguiente paso en el proceso, el polvo de diamante conductor se 2.2.3. Galvanoplastia compuesta de polvo de níquel / (diamante conductor)
suspendió en una solución de hidróxido de sodio al 10% en peso y se volvió a fl uxed durante 2 h, La varilla de latón se enterró en el polvo de diamante conductor cargado en una bolsa de tela
luego se lava y se seca. Finalmente, el diamante conductor se cargó en la bolsa de tela catódica y se catódica para el niquelado brillante en la solución (NiSO 4 4 · 6H 2 O: 300 g / L, NiCl 2 · 6H 2 O: 40 g / L, HBO 3:
marinó en una solución de niquelado. 40 g / L, dodecil sulfato de sodio: 0.1 g / L, butinodiol: 0.5 g / L, sacarina: 1 g / L). Para mantener el palo
de polvo de diamante conductor en la superficie de la barra de latón y con una buena conducción
eléctrica, se supone que el espesor del recubrimiento de níquel es aproximadamente del 10% del

2.2.2. Tratamiento superficial de varilla de latón diámetro del polvo de diamante conductor y el parámetro de recubrimiento resultante es con densidad
Primer paso, una varilla de latón fue pulida mecánicamente con papeles abrasivos de malla 600. de corriente 2 A · dm - 2 por 25 min. Luego, la varilla de latón con poder de diamante conductor en su
Luego se limpió la varilla de latón con agua desionizada y acetona para eliminar partículas sólidas y superficie se movió de la bolsa de tela catódica a una solución comercial de niquelado sin electrodos
grasa. Segundo paso, se sumergió posteriormente en una solución de pulido químico de latón (HNO 3 para espesar el recubrimiento de níquel. El espesor final del recubrimiento de níquel es
10 ml / L, H 3 correos 4 4 54 ml / L, CH 3 COOH 30 mL / L, temperatura 55 - aproximadamente del 50% del diámetro del diamante conductor.

65 ° C, tiempo 3 - 5 min), y luego adoptamos la barra de latón que tenía

Esquema 1. Ilustración esquemática para preparar el electrodo de diamante conductor mediante el uso de un método compuesto de galvanoplastia y recubrimiento por inmersión.
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2.2.4. Recubrimiento por inmersión y lijado fue de aproximadamente 500 rpm. La degradación de CB se indicó mediante la eliminación de TOC,
Se empleó un método de recubrimiento por inmersión y lijado para preparar el electrodo de medida en un analizador de TOC Shimadzu (TOC, TNM-1, Shimadzu, Japón).
diamante conductor. Se disolvieron 10 g de PVDF en 50 ml de NMP con agitación al vacío a 20 ° C
durante un día para eliminar las burbujas en la solución de recubrimiento por inmersión. El electrodo
electrochapado compuesto de diamante conductor se sumergió rotativamente en la solución de 3. Resultados y discusión
inmersión PVDF durante 10 minutos, y luego se solidificó. fi ed a 200 ° C durante 2 h en un muf fl e horno
bajo la protección de nitrógeno. 3.1. Análisis de diamante conductivo por XRD

Posteriormente, el electrodo recubierto por inmersión fue fi en un motor rotativo a una velocidad de 400 Figura 1 muestra un patrón XRD típico del polvo de diamante conductor utilizado, en el que el
rpm, lijando el electrodo con papeles abrasivos de malla 800 (1 cm × 10 cm) bajo el agua fl Ay. Luego se subrayado indica la ubicación de los picos de difracción del diamante (111.220). No se registraron
calienta con aire caliente a 300 ° C fl ow durante 1 minuto, alise la superficie de recubrimiento de PVDF y fi Rellene picos impuros.

el pequeño espacio entre el diamante conductor y el revestimiento de PVDF. El proceso de lijado fue repetido

por 8 - 10 veces hasta que la mayoría del diamante conductor esté expuesto. 3.2. Análisis morfológico por SEM

La morfología SEM del polvo de diamante conductor se mostró en Figura 2 (una). Figura 2 (b)
2.3. Análisis de rendimiento muestra la morfología de la galvanoplastia compuesta de níquel / conductivo diamante. Se podía ver
claramente que los diamantes conductores estaban bien unidos al cuerpo basal y los diamantes
2.3.1. Caracterización fisicoquímica conductores estaban enterrados de manera uniforme. Y solo había una capa de diamante conductor
Las morfologías de la superficie del electrodo de diamante conductor se caracterizaron por enterrada incrustada. Este sustrato podría proporcionar un área conductora uniforme. Figura 2 (c)
microscopía electrónica de barrido (SEM) con un microscopio HITACHI S-3400N. muestra la morfología de los granos de diamante conductivo mediante galvanoplastia con un tamaño
promedio de aproximadamente 60 μ metro. También muestra brechas cóncavas y claras entre los
granos de diamante conductivos y el metal Ni. Aunque el diamante conductor tenía una alta
2.3.2. Medición electroquímica. conductividad, el metal de níquel electrolítico solo depositó una capa de Ni electrochapado, de modo
Todas las mediciones electroquímicas de los electrodos de diamante conductores se probaron que no había metal en la superficie del diamante conductor. Y al cronometrar el niquelado
con la estación de trabajo electroquímica CHI760D (Chen Hua Instrument Shanghai Co. Ltd. China) electrolítico, el espesor del recubrimiento de níquel era de aproximadamente el 50% del diámetro del
en una celda convencional de tres electrodos. La celda de tres electrodos consiste en un electrodo diamante conductor. Fue ventajoso para el siguiente paso de lijado. Aquí, discutimos la resistencia de
conductor de diamante o platino como electrodo de trabajo, electrodo de calomel saturado (SCE) unión del grano de diamante conductor del recubrimiento de PVDF. Figura 2 (d) y (e) representa las
como electrodo de referencia y platino el contraelectrodo. Se obtuvieron curvas de voltamperometría imágenes SEM de la galvanoplastia compuesta de Ni / (diamante conductor) después de sumergir y
de barrido lineal para probar el potencial de evolución de oxígeno en un 0,5 mol L - 1 H 2 ENTONCES 4 4 solución.
lijar el recubrimiento de PVDF. Figura 2 (e) presenta los resultados para Ni / diamante conductor con
Ventana potencial de estabilidad al agua para electrodo de diamante conductor en 0.5 mol L - 1 H 2 ENTONCES
recubrimientos por inmersión de PVDF y lijado con papeles abrasivos de malla 800. Figura 2 (f) es (e)
4, versión más grande. Podemos ver claramente que hay arañazos y restos de lijado en su superficie, y
la mayoría de los diamantes conductores expuestos en la superficie de la capa de recubrimiento por
0,5 mol L - 1 NaOH, 0,5 mol L - 1 N / A 2 ENTONCES 4, y el rango de ventana potencial para electrodo de inmersión de PVDF. Figura 2 (g) y (h) muestra imágenes SEM de electrodo de diamante conductor
platino se mostró para comparación. fabricado a diferentes magni fi cationes No hubo rasguños ni restos de lijado, después de calentar con
aire caliente a 300 ° C fl ow por 1 min Figura 2 (h) muestra un entorno de diamante conductor y no hay
2.4. Degradación electroquímica de experimentos CB espacio entre el diamante conductor y la capa de recubrimiento de PVDF, esto no aseguró tal
posibilidad de que el electrolito en fi infiltrarse en el electrodo.
El agua residual simulada se usó con 100 mg / L de CB y 0.05 M de Na 2 ENTONCES 4 4 como
soporte electrolítico. La degradación electroquímica se realizó en una celda cilíndrica indivisa de dos
electrodos equipada con agitador magnético y enfriador encamisado para garantizar una temperatura
constante. El electrodo de diamante conductor (diámetro 2.2 mm × longitud 30 mm) o lámina de
platino (1 cm × 1 cm) se utilizó como los ánodos. El cátodo era una malla de acero inoxidable (7 cm ×
3,5 cm) que se curaba en un cilindro y el espacio entre el ánodo y el cátodo era de 1 cm. La corriente
constante fue controlada por una fuente de alimentación de corriente continua. La velocidad de 3.3. Análisis de electrodos de diamante conductivo por EDS

agitación
Fig. 3 muestra el espectro de exploración de línea de rayos X de dispersión de energía (EDS) del
electrodo de diamante conductor. Los picos de C, F (de PVDF) se pueden encontrar fácilmente. Como se
puede ver en el fi Sin embargo, los picos de C son muy fuertes en las áreas de diamante conductor y, por
otro lado, los picos de F son muy fuertes en el área alrededor de la partícula de diamante conductor. Esto
demuestra completamente que la superficie del electrodo de diamante conductor estaba compuesta por
diamante conductor y PVDF. No hay pico de níquel en el área de diamante conductor y el área de
recubrimiento de PVDF.

3.4. Caracterización electroquímica del electrodo.

Fig. 4 (a) muestra la voltamperometría cíclica del electrodo de diamante conductor en 0.5 MH 2 ENTONCES
4, Fig. 4 (b) muestra el CV en 0,5 M Na 2 ENTONCES 4, Fig. 4 (c) muestra el CV en NaOH 0,5 M. Se
observó actividad electroquímica insignificante en el electrodo de diamante conductor en un rango
muy amplio (que se extiende casi 2 V, 2.5 V y 1.75 V) respectivamente de soluciones ácidas,
alcalinas y salinas. En Fig. 4 (d) se pudo ver que el potencial de desprendimiento de oxígeno del
electrodo conductor de diamante era mayor que el del electrodo de platino. En general, el electrodo
de diamante conductor tenía una amplia ventana potencial de estabilidad del agua, bajas corrientes
de fondo y alto potencial de evolución de oxígeno [20] . Estas

Figura 1. Patrón XRD del diamante conductor.


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calentamiento de antorcha de soldadura de plástico (× 200). (h) Substrato de electrodo de diamante conductor (× 800). 74

galvanoplastia (d) y (e) las imágenes SEM de la galvanoplastia compuesta de Ni / (diamante conductivo) después de sumergir y lijar el recubrimiento de PVDF. (f) Después del recubrimiento por inmersión y lijado del sustrato (× 100). (g) Uso de sustrato de

Figura 2. Morfología SEM del electrodo conductor de diamante. (a) Substrato de diamante conductor (× 500). (b) La morfología de la galvanoplastia compuesta de níquel / diamante conductor. (c) La morfología de los granos de diamante conductivo mediante

Las características llevaron a la aplicación de un electrodo de diamante conductor para la destrucción potencial de 1.35 V y no se observó pico catódico, lo que demuestra que este era un método práctico
anódica del agua contaminada orgánica. de degradación electroquímica de CB en electrodo de diamante conductor. Como se muestra en Fig.
5 a (curva 3), también se pudo observar un pico anódico de benceno en el electrodo de diamante
3.5. Comportamiento de oxidación de CB en electrodos de diamante y Pt conductores conductor. Sin embargo, la intensidad del pico signi fi reducido significativamente, puede deberse a
que eliminar el grupo funcional de cloro del CB fue más fácil que la división del anillo de benceno. Fig.
Fig. 5 a muestra las curas CV registradas a 50 mV s - 1 tasa de escaneo en 5 b (curva 2) muestra que también hubo un pico anódico débil para la degradación de CB y no se
0.05 M Na 2 ENTONCES 4 4 solución que contiene 100 mg de CB. Como se puede ver desde el Fig. 5 a pudo observar un pico catódico, lo que indica que la oxidación de CB en el electrodo de Pt fue
(curva 2), CB podría oxidarse electroquímicamente en un electrodo de diamante conductor. Se
observó un pico anódico agudo en el
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N / A 2 ENTONCES 4 4 como soporte electrolítico. La corriente impuesta fue de 5, 10, 15, 20 mA. Fig. 6 muestra

que la eliminación de TOC ef fi La eficiencia aumentó con el aumento del tiempo y el crecimiento fue mayor

cuando la densidad de corriente pasó de 5 mA a 15 mA. Eliminación de TOC ef fi ef de eliminación de la

ciencia fi ciency alcanzado

94.02% después de 10 h en 20 mA, sin embargo, el consumo de energía aumentó. Finalmente, se usó una
corriente de 15 mA en la siguiente prueba.

Fig. 7 muestra que la eliminación de TOC ef fi La eficiencia aumenta con el aumento del tiempo y la
eliminación de TOC fi La eficiencia alcanzó el 94%. La mayor remoción ef fi La eficiencia de la condición
ácida que la alcalina se atribuyó a la evolución del oxígeno sobre el potencial del ánodo redujo los
resultados de la aceleración de la reacción secundaria de la evolución del oxígeno. Sin embargo, la
vida del electrodo disminuiría en condiciones ácidas. Por lo tanto, la condición perfecta era pH = 7.

Fig. 8 muestra que el TOC en la solución podría eliminarse rápidamente con una densidad de
corriente de 15 mA en el electrodo de diamante conductor y la eliminación del TOC alcanzó el 92,6%
después de una degradación de 10 h. La eliminación de TOC fue solo del 82,5% en el electrodo de Pt en
las mismas condiciones. En el papel del profesor Guohua Zhao [22] , los resultados fueron a una densidad
de corriente de 5 mA cm - 2 y un área de electrodos de 5 cm 2, la eliminación de TOC alcanzó

Fig. 3. El espectro EDS del electrodo conductor de diamante.


94.5% en 6 h con electrodo BDD. Pero bajo la misma condición, la eliminación de TOC fue de solo
90.3% en 8 h con electrodo de Pt. En este documento, los resultados fueron a una corriente de 15
irreversible. Sin embargo, la respuesta CV del benceno en el electrodo Pt fue casi la misma que la mA, la eliminación de TOC alcanzó el 92,6% en 10 h con electrodo de diamante conductor. La
del CB ( Fig. 5 b), que indica que el comportamiento de oxidación de CB en el electrodo de Pt fue el eliminación de TOC fue solo del 82,5% en 10 h con el electrodo de Pt en la misma condición. El
mismo que el del benceno [21] . consumo de energía total es el mismo con 150 mA · h. En relación con la degradación del electrodo
de Pt en nuestra condición, el electrodo de diamante conductor tiene una mejora más obvia. Dentro
3.6. Eliminación de TOC en electrodos de diamante y Pt conductores de fi Las primeras 2 h, la eliminación de TOC en dos electrodos fue un poco diferente. Pero la
diferencia entre dos electrodos aumentaba con el incremento del tiempo. Tal vez sea porque el
La corriente era un parámetro importante del electrodo que en fl influyó en la degradación ef fi Ciencia potencial de evolución del oxígeno del diamante conductor
de compuestos orgánicos. El agua residual objetivo se preparó con 100 mg L - 1 Solución CB y 0.05 M

Fig.4. Voltammogramas para electrólisis de agua en electrodo de diamante conductor: a) 0.5MH 2 ENTONCES 4; b) 0.5MNa 2 ENTONCES 4; c) 0.5MNaOH; d) curvas de polarización lineal de electrodos conductores de diamante y platino en 0.5 MH 2 ENTONCES 4) Velocidad de escaneo

= 50 mV s - 1) Tenga en cuenta la ventana muy amplia en 0.5 MNa 2 ENTONCES 4, ( si). Los potenciales de electrodo se dan frente al electrodo de calomel saturado.
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Fig.7. Eliminación de TOC a diferentes pH.

Fig.5. a) Respuestas CV del electrodo de diamante conductor en 0.05 M Na 2 ENTONCES 4 4 solución (1: blanco; 2: con CB; 3:
con benceno). b) respuestas CV de Pt en 0.05 M Na 2 ENTONCES 4 4 solución (1: blanco; 2: con CB; 3: con benceno).

electrodo mucho más alto que el electrodo Pt y fue mejor para la oxidación electroquímica y la Fig.8. Eliminación de TOC ef fi Ciency de electrodo de diamante conductor y electrodo Pt.

descomposición de sustancias orgánicas.

La microscopía electrónica de barrido (SEM) mostró que solo el diamante conductor reveló mientras
4. Conclusiones
el recubrimiento de níquel estaba cubierto con PVDF. La medición de CV en la estación de trabajo
electroquímica muestra que el electrodo de diamante conductor tiene un alto potencial de evolución
El electrodo de diamante conductor se preparó con éxito mediante el método de electrochapado
de oxígeno y una amplia ventana de potencial. Se puede sacar otra conclusión de que el electrodo
compuesto y recubrimiento por inmersión. Observación por
de diamante conductor bene fi ts la eliminación de CB, como la degradación ef fi La eficiencia es mayor
en el electrodo de diamante conductor que en el electrodo de platino.

Este documento utiliza un electrodo de diamante conductor para investigar el fl La influencia del
valor de pH inicial de la solución, la concentración de electrolitos y el tiempo de electrólisis al efecto
de degradación de CB. En este experimento, el CB inicial es de 100 mg / L, la eliminación es fi ciency
de CB es
92.6 at.% Las condiciones óptimas. El electrodo de diamante conductor es un electrodo prometedor para
la degradación de contaminantes orgánicos.

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