Clasificación Aceros

(Según Norma AISI-SAE)

Se clasifican empleando
x x x x cuatro o cinco dígitos
x

Aleación
Principal

1XX Aceros al Carbono

X
Aceros al Níquel
2XX
Aceros al Níquel-Cromo
X
Aceros al Molibdeno
3XX
X Aceros al Cromo
4XX Aceros al Cromo-Vanadio
X
Aceros al Tungsteno-Cobalto
5XX
X Aceros al Cromo-Níquel-Molibdeno

6XX Aceros al Manganeso-Silicio

X
 Cantidad de Carbono

Elemento de Aleación

 Aceros al carbono: De acuerdo con los porcentajes de carbono se pueden clasificar:

De 0,05% a 0,15% se llama acero muy dulce, de 0,25% a 0,40% acero dulce o de bajo carbono, de 0,55%
a 0,65% acero de alto carbono, de 0,65% a 0,75% acero para resortes, de 0,80 a 0,90% acero perlítico y
finalmente de 1,1% a 1,3% acero muy duro.

 Aceros al Níquel: El níquel es un elemento que evita el crecimiento del grano en los tratamientos
térmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad (por lo general, es preferible un tamaño de
grano pequeño que uno grande porque presenta mejores propiedades). Al añadir 2% a 5% de níquel,
se aumenta la resistencia del acero sin volverlo frágil y sobre todo les da tenacidad a altas
temperaturas.

 Aceros al Níquel-Cromo: La introducción de cromo en los aceros al Níquel en la proporción “2 partes

de níquel y 1 de cromo”, da un acero de mejores propiedades que un acero al 3% de níquel y resulta
más barato.

 Acero al Molibdeno: Este tipo de acero es conocido por su alta dureza y resistencia a la tensión,
torsión y flexión debido a su composición Cromo-Molibdeno, además de tener templabilidad al aceite.
En su composición: el cromo es el metal que le da esa dureza adicional al acero; el molibdeno, por su
parte, es el metal que ayuda a la distribución uniforme de ambos metales con el acero y proporciona la
mayor resistencia.

 Aceros al Cromo: El cromo se utiliza desde el 1% al 30% sólo o en combinación. Con la presencia de
Carbono forma un carburo muy duro, confiriéndole al acero dureza, resistencia al desgaste y mejor
penetración de la dureza cuando se templa. Otra característica notable es el aumento de la resistencia
a la corrosión.

 Aceros al Cromo-Vanadio: Aunque el Vanadio no es un elemento de aleación principal cuando se

combina con Cromo, obtenemos aceros al Cromo-Vanadio, siendo utilizados en general, en alambres
para resortes, resortes de alta calidad, varillas de torsión, piezas de construcción en general sometidas
a severos esfuerzos y herramientas de mano.

 Aceros al Tungsteno-Cobalto: El Acero de Wolframio o carburo de tungsteno es una cerámica dura y

quebradiza que combinada con un 6%-10% de cobalto forma un Cermet duro (Cerámica-Metal). Este
material fue desarrollado para ser utilizado en herramientas de corte, debido a su contenido en
cristales cerámicos duros de unas micras de tamaño dentro de una matriz metálica.

 Aceros al Cromo-Níquel-Molibdeno: Posee gran templabilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga. Se

suministra con tratamiento térmico de bonificado (temple y revenido). Se utiliza en piezas que están
sometidas a grandes exigencias de dureza, resistencia mecánica y tenacidad. Su maquinabilidad es
regular y posee baja soldabilidad.

 Aceros al Manganeso-Silicio: Tanto el Silicio como el Manganeso, aparte de su efecto desoxidante y

desulfurante aumentan la templabilidad de los aceros. El producto es estable en condiciones normales.
Su contacto con humedad, ácidos o bases producirá la formación de gases extremadamente
inflamables (hidrógeno) y muy tóxicos (Arsina y Fosfina).