Ejemplo para calcular el punto de pedido: El servicio de farmacia

de un hospital, que trabaja 360 días al año, tiene una demanda o

consumo de 300.000 cajas/año de un determinado fármaco.
Como término medio, la entrega de un pedido de dicho
medicamento tarda tres días laborables.
consumo de 300.000 cajas/año de un determinado fármaco.
Como término medio, la entrega de un pedido de dicho
medicamento tarda tres días laborables.
 Datos del problema
Demanda (D)
Período de reaprovisionamiento (T)
Costo de emisión de cada pedido (E)
Costo de posesión unitario (A)
Semanas por año
Demanda anual (D)
Horizonte temporal (H)
Dias por año

Tamaño óptimo de pedido Q0

Fórmulas:
Tamaño óptimo de pedido:

Q0
Número anual de pedidos (n)
Período de reaprovisionamiento (T)
Período de reaprovisionamiento (T) en días

Costos con el tamaño óptimo de pedido

Fórmulas:
Costo de emisión total (Ce)

Costo de emisión total (Ce)

Costo de posesión total (Cp)
Costo total de gestión de stocks (CT)
 Politica de pedido actual
Fórmulas:
Tamaño de pedido (Q)

Número anual de pedidos (n)

Tamaño de pedido (Q)

Costos con la política de pedidos actual

Costo de emisión total (Ce)

Costo de posesión total (Cp)
Costo total de gestión de stocks (CT)

Conclusiones:
Como se puede comprobar, los costos asociados a la política actual de reaprovisionamiento (reaprovisionarse
(reaprovisionarse cada 13 días). Por lo tanto, es mejor reaprovisionarse cada 13 días y no cada semana como

farmacia
manda o
aco.

Punto de pedido
aco.

un pedido se demora 25 días en ser entregado, a partir

Plazo de entrega (t) 25 de su emisión
Demanda (D) 720,000 Demanda anual
Demanda diaria (D) 2,000
Cuando el nivel de inventarios sea de 50.000, se debe
Punto de pedido 50,000 realizar un pedido
s del problema
15,000
25
150
0.3
48
720,000

360

Número de pedidos:

26,833
27
0.037267799624997
13

Costo de posesión total (Cp)

4,025
4,025
8,050
 24

30,000

3,600
4,500
8,100.0

miento (reaprovisionarse semanalmente) son de 8.100 mientras que los costos de aplicar el tamaño óptimo de pedido son de 8.050
y no cada semana como se está haciendo actualmente. Es mas conveniente la politica tamaño optimo de pedido.
En este caso no hay inventario de seguridad
 Unidades / observaciones

Pedido semanal

Costo por pedido

Tsa Anual del 26% (se toma 0.26%)

la planeación se realiza anual, por lo tanto el horizonte

temporal es de 1 año
Asumiremos que un año tiene 360 días

Período de reaprovisionamiento:

El tamaño óptimo de pedido, debería ser de 26.833

Se deberían realizar 27 pedidos anuales
Se debe hacer un reaprovisionamiento cada 0,037 años
Lo ideal sería realizar el reaprovisionamiento cada 13 días y
no semanal como indica el problema

Costo total de gestión de stocks (CT)

El costo de reaprovisionarse cada 13 días es de 8.050

 La política de la empresa establece un reaprovisionamiento
lo que implica que hace 24 pedidos al año.

El tamaño de cada pedido

actualmente es de 30.000

El costo de reaprovisionarse con la política actual es de 8.100

8.100 mientras que los costos de aplicar el tamaño óptimo de pedido son de 8.050
ente. Es mas conveniente la politica tamaño optimo de pedido.
Nivel K1
0
3
Nivel L
1
3 5
Nivel N O
2
 Información del problema

Demanda

Producto Día 1 Día 2 Día 3 Día 4

K1

Estado de los inventarios

0
Plazo de
Código Inventario Stock de
artículo disponible seguridad entrega
(semanas)
K1 500 250 3
L 0 100 2
M 0 100 3
N 0 50 2
O 0 50 2

Plazo
Artículo Nivel Disponible Stock seguridad
entrega

K1 0 3 500 250

Plazo
Artículo Nivel Disponible Stock seguridad
entrega
4
M

6
L 1 2 0 100
O

Plazo
Artículo Nivel Disponible Stock seguridad
entrega
 N 2 2 0 50

Plazo
Artículo Nivel Disponible Stock seguridad
entrega

O 2 2 0 50

Plazo
Artículo Nivel entrega Disponible Stock seguridad

M 1 3 0 100

Plazo
Artículo Nivel Disponible Stock seguridad
entrega

O 2 2 0 50
 Día 5 Día 6 Día 7 Día 8 Día 9 Día 10 Día 11
1750 1720

Demanda semanal

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

K1 0 5,420 0 0

Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1

Conceptos
1 2 3 4 1 2
Necesidades brutas
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible
Necesidades netas
Recepciones de órdenes de
producción
Lanzamiento de órdenes de
producción
Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1
Conceptos
1 2 3 4 1 2
Necesidades brutas 0 0
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible
Necesidades netas 0 0
Recepciones de órdenes de
producción
Lanzamiento de órdenes de
15610
producción
Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1
Conceptos
1 2 3 4 1 2
 Necesidades brutas 46830
Recepciones programadas
Stock de Seguridad 50
Disponible
Necesidades netas 46880
Recepciones de órdenes de
46880
producción
Lanzamiento de órdenes de
46880
producción
Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1
Conceptos
1 2 3 4 1 2
Necesidades brutas 78050
Recepciones programadas
Stock de Seguridad 50
Disponible
Necesidades netas 78100
Recepciones de órdenes de
78100
producción
Lanzamiento de órdenes de
78100
producción
Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1
Conceptos
1 2 3 4 1 2
Necesidades brutas
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible
Necesidades netas
Recepciones de órdenes de
producción
Lanzamiento de órdenes de
producción 20780

Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1

Conceptos
1 2 3 4 1 2
Necesidades brutas 124680
Recepciones programadas
Stock de Seguridad 50
Disponible
Necesidades netas 124730
Recepciones de órdenes de
124730
producción
Lanzamiento de órdenes de
124730
producción
 Demanda semanal

Día 12 Artículo Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

1950 K1 0 5420 0 0

eríodo de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial

3 4 1 2 3 4
0 5420 0 0
0 0 0 0
250
500
5170

0 5170 0 0

5170

eríodo de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial

3 4 1 2 3 4
15510 0

100

15610 0

15610

eríodo de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial

3 4 1 2 3 4
eríodo de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
3 4 1 2 3 4

eríodo de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial

3 4 1 2 3 4
20680

100

20780

20780

eríodo de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial

3 4 1 2 3 4
Asignación de carga a los centros de trabajo
CONCLUCIÓN: Teniendo en cuenta las difer
realizar se realizaron las siguientes asignaci
máquinas en servicio teniendo en cuenta el
de carga por el método de los indices.
es la siguiente:

La operación A con un total de 400 horas

máquina No 3
Información del problema

Operación Máquina 1
A 400
B 800
C 100
D 160
E 240
Horas disponibles 560

Establecer la asignación de índices

1. Identificar los menores tiempos de ejecución

Operación Máquina 1
A 400
B 800
C 100
D 160
E 240
Horas disponibles 560

2. Establecer los números índices

 Máquina 1
Operación Horas
A 400
B 800
C 100
D 160
E 240
Horas disponibles 560
Horas asignadas

Pendiente asignación

Las operaciones se asignan a las máquin

en el caso anterior, en sentido horizonta
Para identificar las operaciones ya asign

Máquina 1
endo en cuenta las diferentes operaciones a Operación Horas
las siguientes asignaciones de carga a las tres A (400)
o teniendo en cuenta el método de asignación
B 800
do de los indices. La asignación
C 100
◘ D 160
n un total de 400 horas se asignaran a la E 240
Horas disponibles 560
Horas asignadas 320

Pendiente asignación 240

 Máquina 2 Máquina 3
600 500
200 880
100 50
120 180
200 280
520 580

empos de ejecución para cada una de las cinco operaciones

Máquina 2 Máquina 3
600 500
200 880
100 50
120 180
200 280
520 580
 Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
Índice Horas Índice Horas Índice
1(400/400) 600 1.5(600/400) 500 1.25(500/400)
4(800/200) 200 1(200/200) 880 4,4(880/200)
2(100/50) 100 2(100/50) 50 1(50/50)
1.33(160/120) 120 1(120/120) 180 1,5(180/120)
1.2(240/200) 200 1(200/200) 280 1.4(280/200)
520 580

gnan a las máquinas con menor índice (trabajando, igual que

sentido horizontal), siempre que exista tiempo disponible.
raciones ya asignadas las señalaremos entre paréntesis.

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Índice Horas Índice Horas Índice
1 600 1.5 500 1.25
4 (200) 1 880 2.2
1.25 100 2.5 (50) 1
1.3333333333 (120) 1 180 1.5
1.2 (200) 1 280 1.4
520 580
250 400

270 180