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TAREA 3 INFORME ESTRATEGIAS DE LA PRODUCCION

PRESENTADO A:

PRESENTADO POR:

GRUPO: 212028_1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

GESTION DE LAS OPERACIONES

CUNDIANAMARCA

NOVIEMBRE 2019
Objetivos

- Conceptuar de manera eficiente los tipos de proceso o configuraciones productivas.


- Detallar las características, ventajas y desventajas de los tipos de procesos mediante
una matriz comparativa.
- Establecer el flujograma de procesos de acuerdo con el proceso productivo
seleccionado.
- Identificar cada una de las acciones realizadas en el proceso productivo
seleccionado.
- Proponer un flujograma de proceso, estableciendo cada una de las operaciones que
integra el proceso productivo.
- Interpretar cada uno de los enfoques productivos para la producción de bienes y
servicios.
- Definir las características y elementos diferenciadores de los enfoques productivos.
Introducción

Diseñar un proceso productivo puede enfrentar diversas alternativas a la hora de fabricar un


nuevo producto, se tienen en cuenta los equipos y el personal humano que se utilizara en la
implementación. Los avances tecnológicos son de gran importancia en el rendimiento de un
proceso ya que con ellos se tiene una influencia sobre el diseño de los productos y estos van
de la mano con el diseño de un eficiente proceso, realizar la elección de un proceso
productivo se tiene que tener en cuenta la configuración de los equipos, la capacidad
productiva, el personal operativo para así tener eficiencia productiva. Después de
seleccionado el proceso productivo, se debe realizar un análisis y rediseño del proceso
enfocándose en el flujo de los materiales y en los productos terminados a lo largo de la
planta con el fin de obtener una mejora de los procesos. Definir la forma como se debería
de optimizar los procesos son de las filosofías que se enfocan en la hora de crear un flujo de
los sistemas productivos, gestionando la reducción de despilfarros en los procesos.

En el presente trabajo esta enfocado en las estrategias de producción, en primer punto se


realiza una matriz comparativa de los diferentes tipos de procesos utilizados en la
producción de bienes y servicios, en el segundo punto se desarrolla un análisis del proceso,
en donde se presenta la propuesta de un flujograma de proceso de acuerdo con el proceso
productivo seleccionado, y el tercer punto se diseña una matriz comparativa de los tipos de
enfoques productivos.
Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo.

-
Tipos de Proceso o Configuraciones Productivas
Por lotes
Por Proyectos Continua
  Por Talleres En Línea
Se utiliza cuando de
Se producen lotes más o
producen grandes lotes de Se caracteriza por la
Utilizada para la elaboración menos pequeños de una
una pequeña variedad de existencia de un flujo de
de productos o servicios amplia variedad de
Definición productos, aparentemente materiales sin pausa alguna y
únicos, que presentan productos. Estos suelen ser
diferentes, pero sin transición entre operación
características singulares. a medida o con muchas
técnicamente y operación.
opciones posibles.
homogéneos.
1-Tienen un producto o
servicio estandarizados.
2- Demanda uniforme y
1-Se emplea con un elevada. 3-
pequeño número de Suministro fiable de
1-Los puestos de trabajo
operaciones, realizadas por materiales.
se colocan en línea.
1-La secuencia de el mismo trabajador, o un 4- Un cuidadoso
2-La secuencia se realiza
operaciones puede ser grupo de trabajo. mantenimiento de los equipos
mediante el flujo de
Características diferente. 2-Se adaptan 2-Los equipos y el personal para evitar averías que
productos. 3-Los
a cada caso en concreto. se agrupan por similitud de provoquen paros.
productos van pasando de
3-Son de cierta complejidad. habilidades o funciones. 5- Proceso equilibrado que
un lugar a otro según la
3-Cada lote exige una evite los tiempos inactivos o
secuencia preestablecida.
secuencia distinta de las líneas de espera.
operaciones. 6- Realización adecuada de
las tareas, ya que los errores
pueden detener
todo el proceso posterior.
1- Reducción de tiempos
1- Alta Flexibilidad, que 1- Es eficiente debido a la
1-Se realiza mediante una ociosos.
facilita los cambios de posibilidad de instalar
secuencia de operaciones. 2- Pocos transportes entre
producto o de volumen de equipos
2- Determina el tiempo y puestos de trabajo.
producción. altamente automatizados y
Ventajas recursos de cada actividad. 3- Facilita el control.
2-La diversidad de tareas a utilizar una
3- Se especifica el orden 4-Se fabrica el mismo
asignadas a los trabajadores mano de obra muy
como se deben realizar las producto.
reducen la insatisfacción de especializada en tareas
tareas y cuando tienen que 5- Tiene un menor coste por
la mano de obra. rutinarias.
estar terminadas. unidad.
1-La contrapartida de la
flexibilidad es una menor
eficiencia. 1- Se pierde flexibilidad.
1- Es un sistema poco
2-Los costes variables 2-Implica una mayor
1- No se habla propiamente flexible.
unitarios de fabricación son Inversión.
de flujo de productos. 2-Cualquier problema puede
elevados. 3-Es necesario proceder a
Desventajas 2-Dificulta la planificación. detener la línea. 3-La
3-Acumulación de equilibrar la línea.
3-El producto queda fijo en repetitividad de las
inventarios de productos en 4- Insatisfacción de este
un punto. operaciones afecta al grado de
curso. tipo de producción en los
satisfacción de los operarios.
4-Cantidad considerable de trabajadores.
desplazamiento de
materiales y mano de obra.
Líneas de montajes,
Construcción de un edificio, Talleres de reparación de Industrias de bebidas,
Ejemplos Establecimientos de
Rodaje de una Película. automóviles, Hospitales Industrias químicas.
comida rápida.
Matriz Comparativa
Configuraciones
Variables comparadas
productivas
La configuración de proyectos es la que se
emplea para la elaboración de servicios o
productos únicos y de cierta complejidad que
Definición
se utiliza a partir de la coordinación en el uso
de unas entradas que suelen ser de gran
tamaño.
Se dificulta notablemente la planificación que
intenta determinar qué tiempo y recursos
requiere cada actividad
Características El costo puede variar dependiendo de la
duración y tipo de operación
No es flujo de productos si no frecuencia de
Por Proyecto operaciones
Son de gran ganancia y rentabilidad
Dentro del grupo de trabajo se pueden
Ventajas
compartir funciones o intercambiar
experiencias
El tiempo de entrega final puede variar
Su tiempo de fabricación es prolongado Son
Desventajas obras de apreciable magnitud o importancia.
Configura una red compleja de tareas.
Constructora Bolívar-Obras Civiles
Ejemplos Bayliner-Fabricantes de Barcos
Boeing de Everet- Fabricantes de aviones
Es un conjunto de elementos, personas y
Definición acciones que transforman los factores
productivos en bienes y servicios.
Concentra las destrezas, conocimientos y
experiencias para aumentar y optimizar la
Características utilización de los equipos
Conocida como producción intermitente
El ritmo de fabricación es variable
Por Lotes Especialización en instalaciones
Los productos obtenidos suelen tener
Ventajas
diferentes versiones
Se detecta cierta especialidad en los procesos
Puede variar la cantidad de lotes dependiendo
del pedido, realizando procesos de
Desventajas contratación y despidos continuos
El producto puede que no salga igual al
anterior si no tienen un proceso estándar
Pardo Carrizosa navas Empresas de
floricultoras
Ejemplos
Procter & Gamble-Productora de bienes de
consumo
La configuración por talleres se desprende de
la de lotes se produce una variedad de
Definición
productos, los lotes suelen ser "a medida" o
con muchas opciones posibles
Se plantea cuando es necesario un pequeño
número de operaciones
Se trabaja dependiendo de las habilidades y
Características
funciones
Se agrupan por operaciones semejantes
teniendo grupos llamados talleres
Se especializan en una sola operación
teniendo en cuenta sus habilidades
Por Talleres
Ventajas Se realizan varias operaciones en una sola
instalación
Pueden ofertar gran variedad de productos
Su automatización es nula
La tecnología suele ser muy baja
Existe un gran periodo de tiempo entre
Desventajas entregas
La cantidad de producto suele dejar poca
ganancia en la operación

Dell
Ejemplos
Carpinterías
La configuración en línea es cuando hay gran
Definición fabricación de lotes, pero de poca variedad de
productos
La maquinaria es especializada
Hay buena capital para las operaciones
Características Mayor automatización en operaciones
Se distribuye la planta dependiendo el
producto
En Línea Tecnología por grupos
Ventajas Fabricación Modular
Grandes ingresos
Puede provocar insatisfacción en el
Desventajas trabajador
Dificultad para introducir cambios
Ferrari
Ejemplos
Danone
Continua Definición En la configuración continua El producto va
pasando por una serie de operaciones
distintas de forma continua, sin apenas
paradas en el proceso de producción.
Se realiza un producto o servicio
estandarizado
Tiene una demanda bastante uniforme y
Características elevada
Se tiene una realización adecuada de tareas
Tiene un proceso equilibrado que evita
tiempos muertos
Reducción de los tiempos ociosos y, por
tanto, del inventario en curso
Pocos transportes entre puestos de trabajo.
Facilita el control, ya que los problemas se
Ventajas ponen rápidamente en evidencia.
Como siempre se fabrica el mismo producto
es más fácil planificar las necesidades de
materiales y mantener los niveles de calidad.
Cualquier problema puede detener la línea
La repetitividad de las operaciones afecta al
grado de satisfacción de los operarios, lo que
Desventajas
puede llegar a provocar una reducción de
homogeneidad de los productos y problemas
de calidad.
  Tipos de Proceso o Configuraciones Productivas
  Por lotes
Proyectos Continua
  Talleres En Línea
Esta se utiliza para definir la Esta configuración se emplea para Esta configuración se emplea Esta configuración se caracteriza por
producción de un producto en un la producción de grandes lotes de para la fabricación de tener un flujo continuo de materiales
pequeño lote el cual requiere una productos de una pequeña variedad productos y servicios únicos para una producción continua
muy pequeña estandarización por de productos normalmente los cuales tienen un cierto normalmente con un ciclo de
Definición lo cual el producto solo pasa por homogéneos o productos similares tipo de complejidad por lo funcionamiento de 24 horas esto con
aquellos centros de trabajo que los cuales tienen un modelo de cual a la hora de su un alto nivel de automatización
necesita ignorando los demás fabricación similar por lo cual se elaboración se pueden
pueden emplear las mismas generar cambios para cada
instalaciones caso concreto
1) Permite modificar la ruta de 1) los puestos de trabajo son 1) Por ser productos únicos 1) tener un alto nivel de
fabricación de un producto para consecutivos en una tras otro lo hay una dificultad a la hora automatización 2) tiene un nivel
que este realice solo los procesos cual genera una producción en de planificar de flexibilidad nulo puesto que no
necesarios para su fabricación secuencia 2) 2) este tipo de producción requiere modificaciones en su línea de
2) esta también emplea aun los productos todos son en tiene secuencias de producción
Característica número en específico de secuencia lo cual proporciona un operaciones 3) 3) tiene un proceso equilibrado el cual
s empleados o grupo de empleados orden de producción la maquinaria y los insumos evita los tiempos inactivos o las líneas
también llamados como talleres están en lugares fijos por lo de espera 4) una realización
3) este se caracteriza por pedidos cual solo los trabajadores se adecuada de taras lo cual evita errores
de lotes pequeños en los desplazan que eviten que se detenga la
productos que se piden producción

1) Alta flexibilidad que facilita 1) es más eficiente que la 1) los equipos y los 1) reducción de los tiempos de ocio
los cambios del producto o de configuración de talleres esto es materiales no se desplazan 2) pocos puestos entre puestos de
Ventajas volumen de producción esto por posible al tener maquinaria por lo cual se puede realizar trabajo 3) facilita el control pues se
el alto dominio en cada uno de automatizada y al tener empleados la producción en cualquier detectan los errores con rapidez
los procesos de su fabricación más especializados en las labores momento 2) las 4) como siempre produce e mismo
2) la diversidad de tareas rutinarias secuencias de operación producto se planifican los inventarios
asignadas reduce la insatisfacción permiten asignar a los necesarios para cumplir con las
de los trabajadores empleados de la mejor demandas 5) se
manera consigue un menor coste debido a el
pedido masivo de insumos para la
producción y al menor inventario en
curso
1) la contrapartida de la 1) se pierde flexibilidad 1) la planificación es muy 1) al ser un sistema poco flexible no se
flexibilidad es una menor 2) hay una mayor inversión esto compleja por las variaciones pueden realizar cambios importantes
eficiencia, los costos unitarios de con las maquinas especializadas. del producto 2) en las líneas de producción
producción son variables y Esto presenta unos volúmenes de las variables de producción 2) cualquier problema puede detener la
elevados producción elevados para poder afectan a los costos y línea de producción
2) acumulación de inventarios los sostener los gastos generados por tiempos de producción 3) la repetitividad de las tareas puede
inventarios se pueden acumular la producción 3) al haber lugares generar insatisfacción en los
Desventajas en los talleres por demoras u 3) es necesario una reorganización específicos de trabajo el empleados, además de bajar la calidad
otros pedidos de los puestos de los operarios esto constante desplazamiento de de los productos
3) cantidad considerable para evitar retrasos debido a una los empleados puede generar
desplazamiento de materiales y deficiente distribución de tareas retrasos u incumplimientos
mano de obra 4) este tipo de configuración suele del trabajo
generar insatisfacción en los
trabajadores
Este tipo de procesos son Este tipo de procesos son Este tipo de procesos son Este tipo de procesos son empleados en
empleados en talleres empleados en líneas de montajes o empleados en una industrias de bebidas e industrias
Ejemplos
automovilísticos y hospitales establecimiento de comida rápida construcción de un edificio o químicas
en el rodaje de una película
-

TIPOS DE PROCESO O CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS


POR LOTE
PROYECTOS CONTINUA
TALLERES EN LINEA
El sistema de producción fabrica Producción generalmente de
muchos productos diferentes en Se producen grandes lotes donde pocos productos únicos de cierta Está diseñado para fabricar un
volúmenes que varían entre la unidad productos son diferentes ya que son complejidad que requieren gran producto o una familia limitada de
y pocas unidades de cada producto. técnicamente homogéneos o estandarizados cantidad de inputs. Estos deben productos en volúmenes muy elevados.
DEFINICION
Consiste en una fabricación no en y esto hace que la empresa tenga que hacer fabricarse en un lugar definido El diseño del producto es muy estable,
serie, de lotes pequeños, para una mayor inversión de capital y se produce debido a que es difícil o casi a menudo es un producto genérico o
pedidos únicos o de pequeñas una mayor automatización homogénea. imposible transportarlos una vez «commodity».
cantidades. terminados.
1) Se caracteriza por el trabajo en
pequeños lotes.
1) Se caracteriza por la distribución en planta 1) Por se productos unicos hay un 1) Distribucion en planta por producto.
2) Cada pedido se encomienda a un
por producto, es decir, el trabajador una dificultad a la hora de planificar 2) El proceso no se para nunca
trabajador cualificado.
permanecerá en su puesto y será el producto 2) Control de los costos y la fecha 3) Proceso mas eficiente menos
CARACTERISTICAS 3) Tanto los productos como los
el que se mueve. de terminacion del trabajo. flexible
servicios son heterogéneos.
2) Los productos todos son en secuencia lo 3) La coordinacion debe ser de 4) La demanda es uniforme , es
4) La secuencia es variable.
cual proporciona un orden de produccion. carácter critico. estable.
5) Se da un largo período de tiempo
entre los pedidos.
1) Alta flexivilidad que facilita los 1) Reduccion de los tiempos de ocio y
cambios del producto o de volumen 1) No existe flujo del objeto de de espera de las operaciones.
de produccion esto por el alto 1) Su uso es útil cuando utilizamos uno de trabajo, es decir, cmuy complejo su 2) Disminuye el contenido de mano de
dominio en cada uno de los estos tres elementos: fabricación modular, traslado. obra directa.
VANTAJAS
procesos de su fabricacion tecnología de grupos, piezas 2) Los empleados se deben ajustar 3) Aumenta la necesidad de
2) la diversidad de tareas asignadas intercambiables. de la mejor amanera al lugar de planificacion de materiales.
reduce la insatisfaccion de los trabajo. 4) Disminuye el costo de trasnporte de
trabajadores materiales.
1) Los costes fijos serán más elevados
1) La planificacion es compleja por
1) la contrapartida de la flexivilidad debido al gran uso de equipos y a la
las variaciones y limitaciones del
es una menor eficiencia, los costos fabricación de un volumen elevado de 1)Paradas en la produccion pueden ser
producto.
unitarios de produccion son variables productos y de elevada calidad. muy costosas.
2) Las variables de produccion
y elevados 2) acumulacion de 2) Hay una mayor inversion de timpo y dinero 2) Cualquier falla puede detener la linea
pueden llegar afectar los costos y
DESVENTAJAS inventarios los inventarios se pueden con las maquinas especializadas. Se de produccion y por ende retrasos.
tiempos de terminacion del
acumular en los talleres por demoras necesita de volumenes grandes de 3) Si no se tienen planes alternos frente
producto.
u otros pedidos 3) cantidad porduccion para sostener los gastos a las posibles fallas, puede ocasionar
3) El traslado de recursos al lugar
considerable desplazamiento de generados por la produccion. perdida del contrato.
de operacion puede afectar los
materiales y mano de obra 3) Es un proceso inflexible lo cual deriva en
tiempos y los costos.
dificultades para introducir cambios.

EJEMPLOS
- Jesús Antonio Rojas

Matriz Comparativa
Ejercicio 2: Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo).

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA ESCALERA DE TIJERA


ACTIVIDAD
Se desenrolla la bobina de aluminio, Material con el que se fabrica la
escalera
Entra a una maquina prensadora 1 y se realiza el pre-corte de los
escalones
Se trasporta a la prensadora 2

Entra a la maquina prensadora 2 realizando un primer preformado de


U, y las líneas de antideslizamiento
Fabricación
Se trasporta a la prensadora 3
de los
peldaños
Entra a la maquina prensadora 3 se realiza el "Golpe definitivo" para
que el escalón coja la forma final para su montaje en la escalera

Se le colocan los "embellecedores" Piezas que van ubicadas en los


extremos de los peldaños

Se almacena los peldaños terminados


Se fabrican los laterales de las escaleras, con unos largueros de
aluminio ya fabricados, en donde se realizan los agujeros según la
Fabricación
norma Europea que son de 25 cm a 30 cm entre cada peldaño, y se
del lateral
dobla el larguero dando la estructura de la escalera
delantero
Se almacena el lateral delantero de la escalera

Se fabrica el rayano pasando la lamina de aluminio por la prensadora


Fabricación dándole forma cuadrada y con las líneas antideslizantes
del Rayano
Se doblan los extremos del rayano y se le colocan los
"embellecedores"
Se realiza el ensamblaje del rayano remachandolo en el lateral de la
Ensamblaje escalera
de la parte Se realiza el ensamblaje de los peldaños remachándolos en el lateral
delantera de de la escalera
la escalera
Se colocan las conteras de la escalera en la parte de debajo de los
laterales de la escalera
Fabricación Se realizan los agujeros a los largueros de la parte trasera de la
de la parte escalera
trasera de la
Se coloca la contera a los largueros de la parte trasera de la escalera
escalera
Ensamblaje
de la parte Se ensambla la parte trasera de la escalera uniendo dos largueros con
trasera de la los travesaños y el tirante
escalera

Se remacha las bisagras de acero a cada larguero de la parte trasera


terminada de la escalera
Ensamblaje Se remacha del otro extremo de las bisagras la parte delantera
final de la terminada de la escalera
escalera Se atornilla el rayano al tirante
Se coloca el cable de hierro remachandolo a los largueros de
aluminio
Verificación de funcionalidad de la escalera
Limpieza final de la escalera con agua y desengrasante
Culminación
Se seca las escaleras y se colocan las instrucciones de uso
del proceso
Se envuelve en plástico la escalera ya termina
Almacenaje del producto terminado
LINK:
FLUJOGRAMA FABRICACION DE CAJAS FUERTES

Maquina corta las Liberar con


INICI Planchas de acero de planchas que sopletes las
O 3 ½ cm de grosor formaran las planchas
paredes

La torreta Con una sierra


semiautomática se Soldar todas las planchasCon un imán apilar las planchas y etiquetar
convierte las  
barras en bisagras cortan barras de
acero planas

Planchas pasan a la
Los trozos de prensa hidráulica para La prensa hidráulica las dejara lisas Medir ángulos y
planchase doblan dejarlas lisas   nivelas los ejes
en una prensa

Pintar y colocar Lijar líneas de soldadura hasta quedar lisas Instalar la parte
FIN Almacenaje cerraduras y   superior y soldar
temporizador las juntas
Flujograma

Ejercicio 3: Revisión de elementos del Just in Time – Lean Manufacturing.


-
Enfoques Productivos
Just in Time Lean Manufacturing
Es una metodología que busca la mejora del sistema de
fabricación mediante la eliminación
Es un sistema pull, de fabricación en pequeños lotes de
del desperdicio, entendiendo como desperdicio o
diferentes modelos con el mismo proceso de
Definición despilfarro todas aquellas
producción, manteniendo la calidad y la productividad,
acciones que no aportan valor al producto y por las cuales
y eliminando toda fuente de despilfarro.
el cliente no está
dispuesto a pagar.
1- El producto o servicio y sus atributos deben ajustarse a
lo que el cliente quiere.
1- La demanda del cliente es la que activa y pone en
2- Importante participación de los empleados en decisiones
marcha la producción.
Características relacionadas con la producción.
2- Es un sistema de fabricación ágil y flexible.
3- Eliminación de despilfarro y suministros Just in Time de
3- Eliminación de toda fuente de despilfarro.
los materiales.
4-Fabricación flexible.
1- Reducción de los costes.
2- Disminución en los tiempos de fabricación.
1- Producción con stock mínimos. 3- Estándares de calidad altos.
Ventajas 2- Reducción de inventarios de materias primas. 4- Impulso de la mejora continua.
3-Sistema flexible con cambios rápidos. 5-Reducción de inventarios.
4- Relación más cercana con los proveedores. 6- Eliminación de despilfarros.
5-Reducción en los tiempos de fabricación. 7- Optimización de en el transporte y movimientos.
1- Rechazo de los empleados cuando no son tenido en
1- Problemas en la ruptura de stock o retrasos en el cuenta ante posibles cambios.
Desventajas aprovisionamiento de materiales. 2- Diferencias entre la gerencia de operaciones y los
2-Aumento en el costo por cambio de proveedores. empleados.
3-Limitación en los precios de compra. 3- Insuficiencia en la cadena de producción.
El principio fundamental de lean Manufacturing es que el
La teoría de los cinco ceros, donde su objetivo básico
producto o servicio
es eliminar toda actividad innecesaria o fuente de
Elementos y sus atributos deben ajustarse a lo que el cliente quiere, y
despilfarro. Consta de 5 principios:
Diferenciadores para satisfacer
Cero defectos, Cero inventarios, Cero averías, Cero
estas condiciones anteriores propugnan la eliminación de
retrasos, Cero papeles.
los despilfarros.
El sector automovilístico como Toyota, Dell, Harley Nike, Kimberley-Clark Corporation, Intel, Ford, Jhon
Ejemplos
Davidson, Hewlett-Packard. Deere, Textron.
-
Enfoque Variables comparadas
Productivo
Se trata de entregar materias primas o componentes a
Definición la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a
tiempo” a medida que son necesarios
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Reducir el nivel de las existencias, descubre los
problemas
Implica eliminar todas las actividades que no añaden
valor al producto con lo que se reduce costes, mejora
Características
la calidad
Buscar la simplicidad. La búsqueda de la simplicidad,
“es muy probable que los enfoques simples conlleven
una gestión más eficaz”.
Diseñar sistemas para identificar problemas
Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos
los pasos de la línea productiva y, como
consecuencia, los costos de mantener inventarios más
altos, costos de compras, de financiación de las
Just in time compras y de almacenaje.
Ventajas Minimiza pérdidas por causa de suministros
obsoletos.
Permite (exige) el desarrollo de una relación más
cercana con los suministradores
Acortamiento del tiempo de entrega, entre otras.
El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones
por falta de suministros, que pueden causar retrasos y
suspensiones de la línea productiva e impactar los
gastos negativamente
Desventajas
Limita la posibilidad de reducción de precios de
compra si las compras son de bajas cantidades,
aunque, dependiendo de la relación con el
suministrador, esta desventaja se puede mitigar
Elementos Define la forma en la que debería optimizarse un
diferenciadores sistema de producción
Restaurantes de comida rápida
Ejemplo
Fabricantes de computadoras
Cuando la demanda del producto determina cuánto
producir, se habla de sistema pull o enfoque pull. Los
Definición tamaños de las órdenes de producción son pequeños,
Pull se generan bajos costes por inventarios, y un riesgo
bajo por obsolescencia del producto
Los almacenes o diferentes puntos de venta
Características
determinan individualmente las necesidades
específicas de reposición de sus stocks, calculando la
cantidad requerida
Se centran fundamentalmente en la posibilidad de
operar de forma autónoma, con un mejor
conocimiento de causa
Reparto uniforme de las órdenes de producción a lo
largo de un período dado de tiempo.
Este sistema, no habrá exceso de inventario que
necesite ser almacenado
Ventajas Reduce los costes de almacenaje
Bajos costes del transporte de las mercancías
Optimiza recursos
En los momentos de escasez el almacén regulador
sirve al que primero pide.
Desventajas La delegación tiende a sobreprotegerse y acumular
stock.
Aumenta el stock de seguridad.}
Los distribuidores determinan individualmente las
Elementos necesidades de reposición de su stock calculando la
diferenciadores cantidad requerida y cursando el pedido al almacén
regulado
Ejemplo Apple
Es un sistema de fabricación en el que la producción
se basa en un plan de producción proyectado y donde
Definición
la información fluye desde la gerencia al mercado, la
misma dirección en la que fluyen los materiales
Se utiliza un pronóstico de la demanda, que conlleva
un proceso de planificación de requerimientos de
materiales
El fabricante establece un nivel de producción de
Características acuerdo con los patrones históricos de pedido de los
clientes
Los entornos de producción push tienden a
Puhs caracterizarse por tener largos plazos de entrega y/o
tener situaciones indeseadas de inventario
siempre estará bastante segura de tener suficientes
productos disponibles para completar los pedidos de
los clientes
Previsibilidad en su cadena de suministro
Ventajas
Las compañías en industrias estables y altamente
predecibles tienden a prosperar con esta estrategia
más que las compañías en industrias menos estables y
con menor previsibilidad
Los pronósticos a menudo son inexactos, ya que las
Desventajas ventas pueden ser impredecibles y varían de un año a
otro
Si se subestima la demanda de productos y no se
reacciona rápidamente, se pueden perder negocios y
alejar los clientes
Aumento los costos de la compañía por el
almacenamiento de estos bienes
Se puede dejar demasiada cantidad de productos en el
inventario
Elementos Su sistema de necesidades de requerimiento de
diferenciadores materiales es eficaz para cumplir con el cliente
Ejemplo Empresas de manufactura, Arturo Calle
Kanban Kanban es un sistema que controla el flujo de
recursos en procesos de producción a través de
Definición
tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar
abastecimiento de material o producción de piezas
Visualización: Para poder comprender en qué
momento del desarrollo se encuentra tu proyecto o
revisar los temas tratados
En proceso: No se debe de trabajar con más de una
tarjeta a la vez. Y esta tarjeta, se clasifica en uno de
los tres bloques restantes al finalizar la jornada.
Características
Priorización: Gracias a este concepto, cuando vas al
bloque de las tareas pendientes, ya tienes claro cuál
es el siguiente tema para tratar.
Medir el tiempo; Gracias al sistema de situar las
tareas en “Haciendo”, durante el tiempo que
trabajamos en ellas
Debida a la comunicación y las facilidades de las
diferentes herramientas Kanban, evitamos procesos
que reducen la eficiencia o maximizan el tiempo de
trabajo.
Ventajas Gracias a la comunicación y al control que se tiene
en todo momento sobre el estado el producto, es
mucho más sencillo mantener al equipo actualizado
Como ya hemos comentado, Kanban nos permite
optimizar los tiempos, lo cual se traduce en eficiencia
No es posible implantar el método Kanban cuando el
proveedor tarda mucho en suministrar el producto
En grandes proyectos es posible que no se cumplan
Desventajas
los plazos de entrega
Cuando se trabaja con muchas referencias puede
resultar un sistema poco eficiente
Elementos Distingue diversos tipos de etiquetas. Cada tipo
diferenciadores facilita información distinta, por lo que es usado para
una función diferente.
Ejemplo Toyota
Distingue diversos tipos de etiquetas. Cada tipo
Definición facilita información distinta, por lo que es usado para
una función diferente.
Reducción de los plazos de fabricación de los
distintos productos
Inversión en circulante se reduce, ahorrándose
también espacio en la planta.
Características
El tamaño reducido de lote y los programas nivelados
permiten el uso de contenedores estándar
Los materiales fluyen en el proceso de fabricación de
forma continua y estable
Nivelado de El empleo de máquinas flexibles y universales
producción adecuadas para la fabricación de los distintos
productos variados en series pequeñas.
Ventajas
Establecer una relación estrecha con los proveedores
de forma tal que puedan realizar entregas frecuentes
de lotes reducidos
Se requieren cambios rápidos en la producción.
Desventajas Implica tener personal calificado polivalente para
poder fabricar distintas referencias
Se consigue la máxima flexibilidad y adaptación a los
Elementos pedidos de los clientes: se fabrica lo que el cliente
diferenciadores desea, aunque sea distinto a lo que ha solicitado el
cliente anterior.
Ejemplo Toyota
Consiste en un conjunto de técnicas que persiguen
Definición que el tiempo de preparación de un equipo pueda
expresarse, en minutos, con un solo dígito
Separación de actividades de preparación interna
Características Preparar actividades de preparación interna en
externa
Reduce actividades de preparación logrando un
SMED tiempo ideal
Ventajas
Un bajo tiempo de preparación, hace posible realizar
nuevas actividades
Al reducir tiempos de preparación se puede llegar a
Desventajas
una baja calidad final
Elementos El tiempo de preparación en las actividades esta
diferenciadores estandarizado a no más de 10 minutos
Ejemplo Kodak, México
Estandarizació Definición La estandarización de operaciones persigue la
n de Procesos utilización del número mínimo de trabajadores para
la producción, gracias al trabajo eficaz sin
movimientos inútiles.
Se determina la secuencia de operaciones estándar
que ha de ejecutar un operario polivalente al trabajar
con distintas máquinas,
Características
La secuencia de operaciones estándar es el orden de
las actividades que cada operario debe realizar dentro
de un tiempo de ciclo.
Minimiza los riesgos
Disminuye los costos de producción
Reducir tiempos y costos de inducción capacitación y
Ventajas
puesta en marcha
Mejorar los tiempos de implementación de los
proyectos
Participación y apoyo frente a jerarquización y
control.
Procesos y clientes frente a departamentos y jefes.
Desventajas Tratar de que las personas piensen y propongan
acciones de mejora frente a la lógica Tayloriana. No
se trata de trabajar más, sino de trabajar de otra
manera.
Los procesos se estandarizan y es mucho más fácil
Elementos
para un empleado aprender las funciones de la
diferenciadores
producción
Ejemplo Coca cola
Las cinco S Un método empleado para reducir los despilfarros en
un sistema productivo es el denominado de las “cinco
eses”. Las cinco eses corresponden a las iniciales de
Definición
las palabras japonesas seiri , seiton , seiso , seiketsu y
shitsuke , que colectivamente se traducen como
'actividad de limpieza en el lugar de trabajo'.
Seiri: clasificar y separar las cosas necesarias de las
innecesarias y abandonar (vaciar) estas últimas.
Seiri: clasificar y separar las cosas necesarias de las
innecesarias y abandonar (vaciar) estas últimas.
Seiso: limpiar a fondo y mantener el orden y la
limpieza, con la intención de prevenir el
Características funcionamiento defectuoso de las máquinas.
Seiketsu: mantener constantemente las tres eses
anteriores, mantener limpio y ordenado el puesto de
trabajo.
Seiketsu: mantener constantemente las tres eses
anteriores, mantener limpio y ordenado el puesto de
trabajo.
Ventajas Limpieza y orden en el puesto de trabajo
Los resultados de su puesta en práctica son la mejora
de la calidad
Ayudar en la eliminación de desperdicios.
Reducir el estrés de los empleados al no tener que
hacer tareas frustrantes.
Mejora de los procesos de comunicación interna.
Hay que hacer inversiones importantes.
Requiere de un cambio en toda la organización, ya
que para obtener el éxito es necesaria la participación
de todos los integrantes de la organización y a todo
Desventajas
nivel
En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana
empresa son muy conservadores, el mejoramiento
continuo se hace un proceso largo
Su orden y limpieza hace que los puestos de trabajo
Elementos
sean adecuados para las operaciones y se logre un
diferenciadores
mejor desempeño
Ejemplo Nestle
El just in time A pesar de que el just in time surgió como sistema de
en empresas de gestión de la producción para empresas
servicios Definición manufactureras, las características de esta filosofía
son también perfectamente aplicables, y de gran
interés, en el caso de las empresas de servicios.
Flexibilidad: ésta es una característica de gran
importancia en el caso de las empresas de servicios,
las cuales, con el cliente físicamente presente
mientras se desarrolla la actividad productiva
Participación de los trabajadores en la mejora de la
calidad: los planes de sugerencias o los círculos de
calidad son, como elementos de recogida de las ideas
Características y sugerencias de los trabajadores, perfectamente
aplicables en el caso de servicios.
Preocupación por la limpieza y la buena organización
de los centros de trabajo: es esta una característica del
JIT que también es muy importante en el caso de los
servicios, en los que se cuida especialmente la
apariencia agradable de los espacios en contacto con
el cliente.
Exige una buena relación con sus proveedores para
lograr un buen servicio
Ventajas El servicio es eficiente y a su debido tiempo
Las instalaciones donde se presta el servicio son
adecuadas y predomina su orden y limpieza
Desventajas Hay que realizar una buena estrategia de marketing
de mostrando sus buenos servicios
Aumenta el coste ocasional dependiendo de los
proveedores
Elementos Se evidencia una buena gestión organizacional orden
diferenciadores y limpieza
Ejemplo Los parques de atracciones de Disneyland
  Enfoque Productivo
  Estrategia de Liderazgo en Programa maestro de
Lean Manufacturing Sistemas Push y Pull
  costes producción
Esta es una estrategia orientada en Esta es una estrategia Esta estrategia se centra en la esta es una estrategia centrada
realizar una amplia producción con orientada en la alta producción creación de productos solo para realizar la mayor cantidad
un sistema logístico y el control de con la especialización de la cuando son solicitados por los de producción en el menor
Definición producción con una cadena de mano de obra y la maquinaria clientes o solo cuando se ha plazo posible esto
suministro con muy poca flexibilidad recopilado una demanda ya pronosticando una
establecida planificación previendo una
demanda
1) realizar una producción 1) permitir una producción 1) poder ajustar una 1) gestionar los recursos para
orientada con respecto a la rápida y de un costo apropiado producción a lo necesitado realizar una producción con
especialización de la producción para la producción 2) poder proveer y aumentar respecto a una demanda
2) maximizar la producción por 2) emplear sistemas de el nivel de producción 2) contar con un stock o
Características medio de un sistema logístico planificación especializados pronosticado 3) poder crear inventario de seguridad
3) realizar una producción más en una producción rápida para productos más personalizados 3) iniciar la producción con
rentable minimizando las perdidas poder tener un precio más bajo semanas de anticipación
con respecto a la competencia

1) maximizar la producción con un 1) realizar un enfoque 1) generar una producción 1) emplear semanas de
sistema logístico especializado en una gran preestablecida para su antelación para tener la
2) efectuar un consumo más producción a un precio bajo de comercialización producción justo a tiempo
efectivo de los insumos requeridos venta del producto 2) generar líneas de 2) poder estructurar los
Ventajas para la producción 3) 2) tener costos más bajos con producción para productos recursos necesarios para la
realizar la producción lo más respecto a la competencia más personalizados producción sin que se
rápido posible 3) vender los productos más desperdicie nada
rápido
1) poca flexibilidad impide el 1) debido a la rápida 1) se pueden generar retrasos 1) no existe continuidad con el
cambio en el sistema de producción los productos en la producción número de producción
producción carecen de un control de 2) se puede llegar a incumplir semanalmente 2) no hay un
2) al realizar una producción calidad con los pedidos para la orden establecido del todo para
Desventajas rápida se pueden generar errores 2) no se invierte en gastos demanda 3) problemas en poder cumplir con la demanda
en la línea de producción y en los necesarios para la empresa la producción por no haber 3) se pueden presentar errores
productos realizados como implementar mejoras una producción constante en las unidades lo cual puede
necesarias para la producción causar retrasos
1) la automatización es muy 1) existe un alto nivel de 1) no hay una pérdida de 1) existe una pronosticación de
detallada producción a un bajo costo insumos 2) la producción es producción para la demanda
Elemento Diferencias 2) se emplea una cadena de 2) no existe una flexibilidad detallada y muy específica 2) se emplean tiempos
suministros para la producción para cumplir la demanda adicionales para la producción
Las empresas que emplean este Las empresas que emplean Las empresas que emplean Las empresas que emplean este
Ejemplos enfoque son Toyota y dell este enfoque son Wall mart y este enfoque son Apple enfoque son corona
McDonald
ENFOQUE PRODUCTIVO DE BIENES Y SERVICIOS
ESTRATEGIA DE PROGRAMA MAESTRO DE
LEAN MANUFACTURING SISTEMA PUSH Y PULL
LIDERAZGO EN COSTOS PRODUCCION
Busca la forma de mejorar y Consiste en buscar y Determina decisiones
Esta estrategia se centra en
optimizar el sistema de mantener una posición de operativas de cara al siguiente
la creacion de porductos
producción, tratando de costes bajos respecto de la periodo de planificación y
solo cuando son solicitados
DEFINICION eliminar o reducir todas las competencia, esto permitirá a puede llegar a tener en cuenta
por los clientes o solo
actividades que no añadan la empresa obtener unos más para conocer la
cuando se ha recopilado una
valor dentro en el proceso de rendimientos superiores al disponibilidad de recursos
demanda ya establecida
producción. promedio del sector. estimada.
1) Minimizando el derroche:
excluyendo las actividades
que no agregan valor al
producto. 1) Poder ajustar una
2) Mejora continua: teniendo 1) Trabajar con costes produccion a lo necesitado Se terminen con rapidez y
como axioma el poder reducidos permite obtener 2) Proveer y aumentar el cuando se haya comprometido
garantizar la calidad del unos margenes superiores. nivel de produccion en con los clientes y evitar
producto o servicio, tratar 2) Emplear estrategias de cuanto al servicio sobrecargas o subcargas de las
CARACTERISTICAS
continuamente de aumentar la produccion rapida para poder pronosticado. instalaciones de los productos
productividad, y la reducción tener precios mas bajo con 3) Incentivar al cliente con para una capacidad de
de costes. respecto a la competencia y bienes y servicios mas producción eficiente con mejor
3) Procesos “pull”: las poder eliminarla. personalizados y de major costo de producción.
cantidades producidas se atencion.
fabrican en respuesta a la
demanda (para evitar sobre-
producción).
1) Lograr mayor volumen de
ventas.
2) Obtener márgenes de
1) Incremento de la
utilidad superiores.
productividad y de la calidad
3) Sostener y aguantar 1) Planificar tiempos de entrega
2) Incremento de las 1) Genera una produccion
guerras de precios entre la y entregas futuras. 
ganancias y de las ventas pre establecida para su
competencia. 2) Anticiparse a la fluctuación
3) Incremento de valor de la prestacion del servicio
VENTAJAS 4) Emprender diversas del mercado
empresa 2) Las lineas de produccion
políticas de precios, pues una 3) Planeación de mano de obra
4) Reducción de inventario y para bienes y servicios son
empresa que logra el éxito 4) Planeación del flujo de
de plazo de entrega mas eficientes y limitadas
con esta estrategia es debido efectivo
5) Reducción de los costes de
a que tiene costos menores,
producción
lo que le permite bajar los
precios agresivamente para
eliminar a la competencia.
1) Inflexibilidad a la empresa,
no pudiéndose adaptar de
1) Pueden haber retrasos en
1) El escepticismo sobre la este modo, a los cambios de 1) No existe continuidad con el
la produccion del bien o
validez de la filosofía de Lean la demanda o de la numero de produccion
servicio a prestar.
2) La idea de que Lean tecnología. 2) No hay orden establecido del
2) Se puede llegar a
Manufacturing no es más que 2) La empresa al centrarse en todo para poder cumplir con la
DESVENTAJAS incumplir con los pedidos o
otra iniciativa igual a las la reducción de costes, se demanda
servicios de la demanda.
demás despreocupa de otras 3) Se pueden presentar errores
3) Problemas en la
3) La idea de que no hay actividades como en las unidades lo cual puede
produccion por no haber una
tiempo para ejecutarlo Investigación y Desarrollo causar retrasos
produccion constante
(I+D), o la prospección de
mercados.
1) Revision muy detallada 1) No hay perdida de
1) Su automatizacion es muy 1) Existe un pronostico de
para obtener el menor costo materiales.
ELEMENTO detallada produccion para la demanda.
de produccion. 2) Su produccion es
DIFERENCIAD OR 2) Se emplea en una cadena 2) Se emplean tiempos
2) Poca flexibilidad para la especifica y detallada al
de suministros adicionales para la produccion
produccion. cumplir con los requisitos
Las compañias que emplean Las compañias que emplean Las compañias que emplean
Las compañias que emplean
EJEMPLOS este enfoque son Mercadona este enfoque son Ikea y Wal - este enfoque son Almacenes
este enfoque son Amazon
e Inditex Mart Exito
Matriz Comparativa
Conclusiones

- Los procesos de fabricación son indispensables seguirlas paso a paso para que el
producto sea producido de la manera correcta
- El sistema push es un sistema rápido en generar productos pero no tienen un
inventario de productos
- El método de talleres permite especializar ciertas áreas a la hora de la producción lo
cual reduce tiempos en la producción
- Con el desarrollo de esta actividad se afianzan aún más los conocimientos
adquiridos en esta unidad y que son de gran importancia para nuestra vida. Se pudo
comprender que, gracias al estudio, esfuerzo y al análisis de las temáticas planteadas
en el desarrollo de esta tarea se fortalece el aprendizaje y gracias a las fuentes
documentales referenciadas e investigadas se puede ir avanzando para ser mejores
profesionales y prestar un servicio oportuno y adecuado a una sociedad que cada día
lo exige más.
Referencias Bibliográficas

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España: Editorial UOC.
Recuperado de: https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?
docID=3222458#

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 509–543). Barcelona, España: Editorial UOC.
Recuperado de: https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?
docID=3222458#

Rajadell, C. M., & Sánchez, G. J. L. (2009). Lean Manufacturing, la evidencia de una


necesidad. Madrid, España: Editorial Diaz de Santos. Recuperado de:
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3196599#

Álzate, L. (2017). Modelado de procesos. [Vídeo]. Recuperado de


http://hdl.handle.net/10596/13168

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