F 124098384

% branch configuration % branch configuration
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% branch insulations
N10 N30 P1 VT-N_06 AUTOMATIC 0 0 10 Fixed Tube 178547_00
N14 N21 P2 G30 AUTOMATIC 0 0 10 Spiral Tape P00001434
N4 DO-CO-DR/AS P3 G30 AUTOMATIC 0 0 10 Spiral Tape P00001434
N4 N10 P4 VT-N_06 AUTOMATIC 0 0 10 Fixed Tube 178547_00
VT-N_6 14392 6 GLSS - 0 0 0 0 0 0 0 P 0 0 no no
TBD00001434 8551 19MMX25M BK NR RADH PVC 0.22 2 0 0 38 0 0 P 0 0 no no
TBD00001434 8551 19MMX25M BK NR RADH PVC 0.22 2 0 0 38 0 0 P 0 0 no no
VT-N_6 14392 6 GLSS - 0 0 0 0 0 0 0 P 0 0 no no
Nb fils en entrée
Nb fils en sortie
Dia Toron en entrée
Dia toron en sortie
Taux
Longueur de branche
VT-N_6 4 4 3.50 3.50 58.3% 322
BAND TAPE CLOTH BK 19MMX25M 7 10 4.63 5.53 - 510
BAND TAPE CLOTH BK 19MMX25M 18 18 7.42 7.42 - 76
VT-N_6 4 4 3.50 3.50 58.3% 450
Chemin
poids insul node 1

poids insul node 2
poids branche node 1
poids branche node 2
Tape Qty (mm)
N10_N11_N12_N13_N30 2 1 2 2
N14_N23_N1_N2_N3_N4 1 1 3 3 415
N4_DO-CO-DR/AS_ 2 1 5 1 187
N4_N5_N6_N7_N8_N9_N 2 2 5 2
% branch configuration
poids branch node 1

poids branch node 2
N1 x161.91y466.54 N2 x215.91y466.54 20 AUTOMATIC 5 2
N14 x161.91y619.54 SW-GR-WID-DR x199.97y651.47 1 AUTOMATIC 3 1
N14 x161.91y619.54 WIND-W-FR-AS x135.08y652.67 1 AUTOMATIC 3 1
N21 x342.91y332.54 DO-COT-UN-AS x375.82y298.45 1 AUTOMATIC 3 1
N21 x342.91y332.54 DO-COT-UN-DR x322.07y296.44 1 AUTOMATIC 3 1
N24 x115.25y526.26 CEN-LO-SW-DR x67.95y586.79 146 AUTOMATIC 2 1
N25 x114.91y466.54 FR-AD-SW-DR x43.91y466.54 88 AUTOMATIC 2 1
N30 x1077.91y466.54 SLP-FR-DR/AS x1117.91y466.54 70 AUTOMATIC 2 1
N4 x342.91y466.54 DO-CO-DR/AS x480.78y333.4 76 AUTOMATIC 5 1
N4 x342.91y466.54 SP-P-D-HN-LP x342.91y634.54 114 AUTOMATIC 5 1
SP-PT-DOR-AM x67.09y345.17 N1 x161.91y466.54 111 AUTOMATIC 1 5
vu
! cavity seals
CEN-LO-SW-DR 1 SEAL 1 yes no AUTOMATIC
DO-CO-DR/AS 1 SEAL 1 yes no AUTOMATIC
DO-COT-UN-AS 6 SEAL 1 yes no AUTOMATIC
DO-COT-UN-DR 1 SEAL 1 yes no AUTOMATIC
FR-AD-SW-DR 1 SEAL 1 yes no AUTOMATIC
SLP-FR-DR/AS 1 SEAL 1 yes no AUTOMATIC
SLP-FR-DR/AS 2 SEAL 1 yes no AUTOMATIC
SP-P-D-HN-LP 1 SEAL 1 yes no AUTOMATIC
SP-P-D-HN-LP 2 SEAL 1 yes no AUTOMATIC
SP-PT-DOR-AM 1 SEAL 1 yes no AUTOMATIC
SP-PT-DOR-AM 2 SEAL 1 yes no AUTOMATIC
SW-GR-WID-DR 1 SEAL 1 yes no AUTOMATIC
WIND-W-FR-AS 1 SEAL 1 yes no AUTOMATIC
4 ref(s)
241245DA4A --- 03/04/2014 TNISSAN 241245DA4AE --- 3/4/2014 24124 5DA4A --- Cablea Maroc
241245DA4B --- 03/04/2014 TNISSAN 241245DA4BE --- 3/4/2014 241245DA4A --- Cablea Maroc
241245DF4A --- 03/04/2014 TNISSAN 241245DF4AE --- 3/4/2014 241245DF4A --- Cablea Maroc
241245DF4B --- 03/04/2014 TNISSAN 241245DF4BE --- 3/4/2014 241245DA4A --- Cablea Maroc
GD1A 1500 900 Back A.CHARAFI chab1007 I.CHIGNOU 241245DA4A 241245DA4A None Percentage
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24124 5DA4AE_--- TERM
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7894R 10 0.35 7894R LP10-BE
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DO-COT-UN-DR DO-COT-UN-DR TBD00082175 CONNECTOR

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FR-AD-SW-DR FR-AD-SW-DR TBD00102478 CONNECTOR

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7718R 2 0.35 7718R PB10-BE
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SP-P-D-HN-LP SP-P-D-HN-LP TBD00060748 CONNECTOR

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WIND-W-FR-AS WIND-W-FR-AS TBD00060752 CONNECTOR

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SEAL CNX ALV WIRE ISO LGTERM SEAL
DO-COT-UN-DR 4 P00113053 P2S 0 75936_00 yes no System Cal

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SLP-FR-DR/AS 2 P00113049 P2S 0
FR-AD-SW-DR 1 P00113047 P2S 0 yes no System Cal
FR-AD-SW-DR 1 P00113047 P2S 0
FR-AD-SW-DR 2 P00113050 P2S 0
FR-AD-SW-DR 3 P00113042 P2S 0
SP-PT-DOR-AM 1 P00113050 P2S 0 yes no System Cal
SP-PT-DOR-AM 1 P00113050 P2S 0
SP-PT-DOR-AM 2 P00113053 P2S 0 yes no System Cal
SP-PT-DOR-AM 2 P00113053 P2S 0
WIND-W-FR-AS 1 P00113048 P2S 0 75936_00 yes no System Cal

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CEN-LO-SW-DR 1 P00113053 P2S 0 75936_00 yes no System Cal
DO-CO-DR/AS 6 P00113047 P2S 0 yes no System Cal

DO-CO-DR/AS 6 P00113047 P2S 0
DO-CO-DR/AS 7 P00113050 P2S 0
DO-CO-DR/AS 8 P00113042 P2S 0
DO-CO-DR/AS 3 P00113050 P2S 0 900709_00 yes no System Cal

DO-CO-DR/AS 3 P00113050 P2S 0
DO-CO-DR/AS 4 P00113049 P2S 0

DO-CO-DR/AS 2 P00113050 P2S 0
DO-CO-DR/AS 1 P00113046 P2S 0

DO-CO-DR/AS 9 P00113050 P2S 0
DO-CO-DR/AS 10 P00113053 P2S 0

DO-COT-UN-AS 6 P00113048 P2S 0 75936_00 yes no System Cal

CLIP BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
UNKNOWNBSTD
BSTD
UNKNOWNBSTD
BSTD
UNKNOWNBSTD
BSTD
UNKNOWNBSTD
BSTD
UNKNOWNBSTD
BSTD
UNKNOWNBSTD
BSTD
UNKNOWNBSTD
BSTD
UNKNOWNBSTD
BSTD
UNKNOWNBSTD
BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
UNKNOWNBSTD
BSTD
UNKNOWNBSTD
BSTD
UNKNOWNBSTD
BSTD
CLIP BSTD
BSTD
CLIP BSTD
BSTD
CLIP BSTD
BSTD
CLIP BSTD
BSTD
CLIP BSTD
BSTD
CLIP BSTD
BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
CLIP BSTD
% Composite Option Codes
LP10-AE
LP10-BE
LP20-AE
LP20-BE
PB10-AE
PB10-BE
PB20-AE
PB20-BE
24124 5DA4AE_---
CEN-LO-SW-DR A0395456628 CEN-LO-SW-DR 3 A0395456628 BSTD

DO-CO-DR/AS TBD00082174 DO-CO-UNIDRS 10 A0255459726 BSTD
DO-COT-UN-AS TBD00082175 DO-COT-UN-AS 8 A0255459626 BSTD
DO-COT-UN-DR TBD00082175 DO-COT-UN-DR 7 A0255459626 BSTD
FR-AD-SW-DR TBD00102478 FR-AD-SW-DR 4 A0395456728 BSTD
SLP-FR-DR/AS A0375455928 ST-LP-FR-DR 9 A0375455928 BSTD
SP-P-D-HN-LP TBD00060748 SP-P-D-HN-LP 6 A0375456328 BSTD
SP-PT-DOR-AM TBD00060748 SP-PT-DOR-AM 5 A0375456328 BSTD
SW-GR-WID-DR TBD00102478 SW-GR-WID-DR 2 A0395456728 BSTD
WIND-W-FR-AS TBD00060752 WIND-W-FR-AS 1 A0385451228 BSTD
24124 5DA4AE_--- Analyse de WARNING LGHT WIRE CON
ALV TERM SEAL FAMILLE TERM SEAL
! extra node MTC
CEN-LO-SW-DR ADH-R2B_8551 1 8551 8551 AUTOMATIC ADHB
CEN-LO-SW-DR FAB0001 1 COMYAZA AUTOMATIC AB2
DO-CO-DR/AS ADH-R2C_8551 1 8551 8551 AUTOMATIC ADHC
DO-CO-DR/AS FAB0001 2 COMYAZA AUTOMATIC AB2
DO-COT-UN-AS FAB0001 2 COMYAZA AUTOMATIC AB2
DO-COT-UN-DR FAB0001 2 COMYAZA AUTOMATIC AB2
FR-AD-SW-DR ADH-R2B_8551 1 8551 8551 AUTOMATIC ADHB
FR-AD-SW-DR FAB0001 1 COMYAZA AUTOMATIC AB2
N24 TA-N2B_TEXTILE 1 TA-N2B AUTOMATIC ADHB
SLP-FR-DR/AS ADH-R2B_8551 1 8551 8551 AUTOMATIC ADHB
SLP-FR-DR/AS FAB0001 1 COMYAZA AUTOMATIC AB2
SP-P-D-HN-LP ADH-R2B_8551 1 8551 8551 AUTOMATIC ADHB
SP-P-D-HN-LP FAB0001 1 COMYAZA AUTOMATIC AB2
SP-PT-DOR-AM ADH-R2C_8551 1 8551 8551 AUTOMATIC ADHC
SP-PT-DOR-AM ADH-R2B_8551 1 8551 8551 AUTOMATIC ADHB
SP-PT-DOR-AM FAB0001 1 COMYAZA AUTOMATIC AB2
SW-GR-WID-DR FAB0001 1 COMYAZA AUTOMATIC AB2
WIND-W-FR-AS FAB0001 1 COMYAZA AUTOMATIC AB2
ADH-R2B_8551 NR
F CLOSINGLOCK -
ADH-R2C_8551 NR
F CLOSINGLOCK -
F CLOSINGLOCK -
F CLOSINGLOCK -
ADH-R2B_8551 NR
F CLOSINGLOCK -
TA-N2B_textile NR
ADH-R2B_8551 NR
F CLOSINGLOCK -
ADH-R2B_8551 NR
F CLOSINGLOCK -
ADH-R2C_8551 NR
ADH-R2B_8551 NR
F CLOSINGLOCK -
F CLOSINGLOCK -
F CLOSINGLOCK -
Component Type Code
Function connector
Component Option
Sequence Number
Service / Function
Part Number 2
Cavity Name
Node Name
-
N10 CLIP Clip_005 24225 C992A
N11 CLIP Clip_010 24225 C992A
N12 CLIP Clip_011 24225 C992A
N13 CLIP Clip_012 24225 C992A
N24 CLIP Clip_001 24228 79960
N3 CLIP Clip_002 24228 79960
N5 CLIP Clip_003 24225 C992A
N6 CLIP Clip_004 24225 C992A
N7 CLIP Clip_008 24220 AG000
N8 CLIP Clip_006 24225 C992A
N9 CLIP Clip_007 24225 C992A
CEN-LO-SW-DR CONNECTOR CEN-LO-SW-DR A0395456628 A0395456628
DO-CO-DR/AS CONNECTOR DO-CO-DR/AS A0255459726 TBD00082174
DO-COT-UN-AS CONNECTOR DO-COT-UN-AS A0255459626 TBD00082175
DO-COT-UN-DR CONNECTOR DO-COT-UN-DR A0255459626 TBD00082175
FR-AD-SW-DR CONNECTOR FR-AD-SW-DR A0395456728 TBD00102478
SLP-FR-DR/AS CONNECTOR SLP-FR-DR/AS A0375455928 A0375455928
SP-P-D-HN-LP CONNECTOR SP-P-D-HN-LP A0375456328 TBD00060748
SP-PT-DOR-AM CONNECTOR SP-PT-DOR-AM A0375456328 TBD00060748
SW-GR-WID-DR CONNECTOR SW-GR-WID-DR A0395456728 TBD00102478
WIND-W-FR-AS CONNECTOR WIND-W-FR-AS A0385451228 TBD00060752
N23 4501020608
Lenght without Taping
Cross Sectional Area

Connector number
Famille Connector
Part Number 1
Localisation
Stop Taping
Quantity
Route
Rule
-
P00111936 1
P00111936 1
P00111936 1
P00111936 1
3117338_00 1
3117338_00 1
P00111936 1
P00111936 1
P00142528 1
P00111936 1
P00111936 1
CEN-LO-SW-DR 3 (5 / A) P00060749 1
DO-CO-UNIDRS 10 (3 / D) P00082174 1
DO-COT-UN-AS 8 (3 / C) P00082175 1
DO-COT-UN-DR 7 (3 / C) P00082175 1
FR-AD-SW-DR 4 (4 / A) P00102478 1
ST-LP-FR-DR 9 (4 / I) P00072798 1
SP-P-D-HN-LP 6 (6 / C) P00060748 1
SP-PT-DOR-AM 5 (3 / A) P00060748 1
SW-GR-WID-DR 2 (6 / B) P00102478 1
WIND-W-FR-AS 1 (6 / B) P00060752 1
3105997_00 1
Component Type Code
Termination Method
Assigned Module
Select Terminal?
Insulation Type
Part Number 3
Block Number
Material Code
Module From
User Module
Plugged?
Seal?
24225 C992A no no - AGCO AUTOMATIC
2422879960 no no - AGCO AUTOMATIC
2422879960 no no - AGCO AUTOMATIC
no no - LOCG AUTOMATIC
no no - BSTD AUTOMATIC
SELFADHESIVE 75X45 no no - ETIQ AUTOMATIC
DSI Number Of Cavities
Assembly Item Number
Etancheité CARELEC
Number Of Cavities
Delta Cavities
Designation
Wire Option
Color Code
Split Value
Backshell
Datum
Default NR 0 no 3 CABLE TIE+CLIP BK 0

Default - 0 no 3 CABLE TIE+CLIP BK 0
Default - 0 no 2 CABLE TIE+CLIP BK 0
Default NR 0 no 3 CLIP TAPE ON BK 0
Default NR 0 no CABLE TIE+CLIP BK 0
Default NR 0 no CABLE TIE+CLIP BK 0
DEFAULT NA 3 no HOUSING_F_U NT 3-WAY COD.B 3 0
DEFAULT VE 10 no HOUSING_F_U VT 10-WAY COD.D 19 -9
DEFAULT BE 10 no HOUSING_F_U BU 10-WAY 10 0
DEFAULT BE 10 no HOUSING_F_U BU 10-WAY 10 0
DEFAULT BE 3 no HOUSING_F_U BU 3-WAY COD.C 6 -3
DEFAULT NR 2 no HOUSING_F_U BK 2-WAY COD.A 4 -2
DEFAULT BE 3 no HOUSING_F_U BU 3-WAY COD.C 3 0
DEFAULT BA 4 no HOUSING_F_U NT 4-WAY COD.B 4 0
Default BA 0 no IDENTIFMARK 75X45 0
! multilocation
CEN-LO-SW-DR 2 TA-N1C_GY 1 TA-N1C_GY Manual ADHC TA-N1C_GY
FR-AD-SW-DR 2 TA-N1C_GY 1 TA-N1C_GY Manual ADHC TA-N1C_GY
N24 1 FAB0015 1 COMYAZA Manual FICT ASSEMBLY STRAND
N25 1 FAB0015 1 COMYAZA Manual FICT ASSEMBLY STRAND
! name information
24124 5DA4A --- 02/04/2014 12 TNISSAN 24124 5DA4AE --- 2/4/2014 24124 5DA4A ---
Cablea Maroc GD1A 1500 900 Back A.CHARAFI chab1007 A.BERHIL MASTER MASTER None
Percentage 0 no no SP-PT-DOR-AM no no
! terminals
DSI
CEN-LO-SW-DR 1 TERM 75936_00 1 24344 3H020 144969-1 yes no System Calculated
DO-CO-DR/AS 1 TERM 1 yes no System Calculated
DO-COT-UN-AS 6 TERM 75936_00 1 24344 3H020 144969-1 yes no System Calculated
DO-COT-UN-DR 1 TERM 75936_00 1 24344 3H020 144969-1 yes no System Calculated
FR-AD-SW-DR 1 TERM 1 yes no System Calculated
SLP-FR-DR/AS 1 TERM 900709_00 1 24344 3H011 0-0963715-1 yes no System Calculated
SLP-FR-DR/AS 2 TERM 900709_00 1 24344 3H011 0-0963715-1 yes no System Calculated
SP-P-D-HN-LP 1 TERM 900709_00 1 24344 3H011 0-0963715-1 yes no System Calculated
SP-P-D-HN-LP 2 TERM 900709_00 1 24344 3H011 0-0963715-1 yes no System Calculated
SP-PT-DOR-AM 1 TERM 900709_00 1 24344 3H011 0-0963715-1 yes no System Calculated
SP-PT-DOR-AM 2 TERM 900709_00 1 24344 3H011 0-0963715-1 yes no System Calculated
SW-GR-WID-DR 1 TERM 75936_00 1 24344 3H020 144969-1 yes no System Calculated
WIND-W-FR-AS 1 TERM 75936_00 1 24344 3H020 144969-1 yes no System Calculated
CapH
- CLIP TERM FEMAL MQS

UNKNOWN UNKNOWN UNKNOWN
- CLIP TERM FEMAL MQS0.50-0.75
Option
Tag
7723 PB20-BE
7724 PB20-BE
7725 PB20-BE
7726 PB10-BE
7727 PB10-BE
7728 PB10-BE
7945 PB10-AE
7946 PB10-AE
7947 PB10-AE
7948 PB10-AE
7713R LP10-AE
7713R LP10-BE
7714R LP10-AE
7714R LP10-BE
7715R LP20-AE
7715R LP20-BE
7716R LP20-AE
7716R LP20-BE
7717R PB10-AE
7717R PB10-BE
7718R PB10-AE
7718R PB10-BE
7719R PB10-AE
7719R PB10-BE
7720R LP10-AE
7720R LP10-BE
7894R LP10-AE
7894R LP10-BE
Material Code 1
Section
Node 1
Node 2
Name
Cav 1
Cav 2
Color
Type
Note
7723 GR P2S 0.35 CEN-LO-SW-DR 1 DO-COT-UN-DR 4 A0395456628
7724 MR P2S 0.35 CEN-LO-SW-DR 2 DO-COT-UN-DR 5 A0395456628
7725 GR P2S 0.35 CEN-LO-SW-DR 3 DO-COT-UN-DR 10 A0395456628
7726 RS P2S 0.35 DO-COT-UN-DR 1 SW-GR-WID-DR 1 A0255459626
7727 MR P2S 0.35 DO-COT-UN-DR 2 SW-GR-WID-DR 2 A0255459626
7728 RG P2S 0.35 DO-COT-UN-DR 3 SW-GR-WID-DR 3 A0255459626
7945 MR P2S 0.35 DO-COT-UN-AS 7 WIND-W-FR-AS 2 A0255459626
7946 OR P2S 0.35 DO-COT-UN-AS 6 WIND-W-FR-AS 1 A0255459626
7947 VE P2S 0.35 DO-COT-UN-AS 9 WIND-W-FR-AS 4 A0255459626
7948 OR P2S 0.35 DO-COT-UN-AS 8 WIND-W-FR-AS 3 A0255459626
7713R BA P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 1 SP-P-D-HN-LP 2 A0255459726
7713R BA P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 1 SP-P-D-HN-LP 2 A0255459726
7714R MR P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 2 SP-P-D-HN-LP 1 A0255459726
7714R MR P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 2 SP-P-D-HN-LP 1 A0255459726
7715R MR P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 3 SLP-FR-DR/AS 1 A0255459726
7715R MR P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 3 SLP-FR-DR/AS 1 A0255459726
7716R VI P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 4 SLP-FR-DR/AS 2 A0255459726
7716R VI P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 4 SLP-FR-DR/AS 2 A0255459726
7717R VE P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 6 FR-AD-SW-DR 1 A0255459726
7717R VE P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 6 FR-AD-SW-DR 1 A0255459726
7718R MR P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 7 FR-AD-SW-DR 2 A0255459726
7718R MR P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 7 FR-AD-SW-DR 2 A0255459726
7719R RG P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 8 FR-AD-SW-DR 3 A0255459726
7719R RG P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 8 FR-AD-SW-DR 3 A0255459726
7720R MR P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 9 SP-PT-DOR-AM 1 A0255459726
7720R MR P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 9 SP-PT-DOR-AM 1 A0255459726
7894R GR P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 10 SP-PT-DOR-AM 2 A0255459726
7894R GR P2S 0.35 DO-CO-DR/AS 10 SP-PT-DOR-AM 2 A0255459726
Material Code 2
Ref App 1
Ref App 2
Regle 1
Regle 2
Regle 3
Regle 1
Regle 2
Regle 3
A0395456628 CEN-LO-SW-DR A0255459626 TBD00082175 DO-COT-UN-DR
TBD00082175 DO-COT-UN-DR A0395456728 TBD00102478 SW-GR-WID-DR
TBD00082175 DO-COT-UN-AS A0385451228 TBD00060752 WIND-W-FR-AS
TBD00082174 DO-CO-UNIDRS A0375456328 TBD00060748 SP-P-D-HN-LP
TBD00082174 DO-CO-UNIDRS A0375455928 A0375455928 ST-LP-FR-DR
TBD00082174 DO-CO-UNIDRS A0395456728 TBD00102478 FR-AD-SW-DR
TBD00082174 DO-CO-UNIDRS A0375456328 TBD00060748 SP-PT-DOR-AM
Multicore Option
Multicore Name
Cutback end 1
Cutback end 2
Unmod length
Change Value
Assembly N°
Length Type
Modif length
On Chart
On BOM
Part N°2
Sigip
yes yes NEITHER 0 0 0 0 0 P00113053
User Module
Part N°3
Material
Chemin
Route 1
Route 2
Section
P7075110G 0.35 PI2X CEN-LO-SW-DR_N24_N1_N2_N3_N4_N21_DO-COT-UN-DR_

P7075110M 0.35 PI2X CEN-LO-SW-DR_N24_N1_N2_N3_N4_N21_DO-COT-UN-DR_
P7075110G 0.35 PI2X CEN-LO-SW-DR_N24_N1_N2_N3_N4_N21_DO-COT-UN-DR_
P7075110S 0.35 PI2X DO-COT-UN-DR_N21_N4_N3_N2_N1_N23_N14_SW-GR-WID-DR_
P7075110M 0.35 PI2X DO-COT-UN-DR_N21_N4_N3_N2_N1_N23_N14_SW-GR-WID-DR_
P7075110R 0.35 PI2X DO-COT-UN-DR_N21_N4_N3_N2_N1_N23_N14_SW-GR-WID-DR_
P7075110M 0.35 PI2X DO-COT-UN-AS_N21_N4_N3_N2_N1_N23_N14_WIND-W-FR-AS_
P7075110O 0.35 PI2X DO-COT-UN-AS_N21_N4_N3_N2_N1_N23_N14_WIND-W-FR-AS_
P7075110E 0.35 PI2X DO-COT-UN-AS_N21_N4_N3_N2_N1_N23_N14_WIND-W-FR-AS_
P7075110O 0.35 PI2X DO-COT-UN-AS_N21_N4_N3_N2_N1_N23_N14_WIND-W-FR-AS_
P7075110C 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_SP-P-D-HN-LP_
P7075110C 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_SP-P-D-HN-LP_
P7075110M 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_SP-P-D-HN-LP_
P7075110M 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_SP-P-D-HN-LP_
P7075110M 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_N5_N6_N7_N8_N9_N10_N11_N12_N13_N30_SLP-FR-
P7075110M 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_N5_N6_N7_N8_N9_N10_N11_N12_N13_N30_SLP-FR-
P7075110V 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_N5_N6_N7_N8_N9_N10_N11_N12_N13_N30_SLP-FR-
P7075110V 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_N5_N6_N7_N8_N9_N10_N11_N12_N13_N30_SLP-FR-
P7075110E 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_N3_N2_N1_N25_FR-AD-SW-DR_
P7075110E 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_N3_N2_N1_N25_FR-AD-SW-DR_
P7075110M 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_N3_N2_N1_N25_FR-AD-SW-DR_
P7075110M 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_N3_N2_N1_N25_FR-AD-SW-DR_
P7075110R 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_N3_N2_N1_N25_FR-AD-SW-DR_
P7075110R 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_N3_N2_N1_N25_FR-AD-SW-DR_
P7075110M 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_N3_N2_N1_SP-PT-DOR-AM_
P7075110M 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_N3_N2_N1_SP-PT-DOR-AM_
P7075110G 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_N3_N2_N1_SP-PT-DOR-AM_
P7075110G 0.35 PI2X DO-CO-DR/AS_N4_N3_N2_N1_SP-PT-DOR-AM_
1_DO-COT-UN-DR_
1_DO-COT-UN-DR_
1_DO-COT-UN-DR_
3_N14_SW-GR-WID-DR_
3_N14_SW-GR-WID-DR_
3_N14_SW-GR-WID-DR_
3_N14_WIND-W-FR-AS_
3_N14_WIND-W-FR-AS_
3_N14_WIND-W-FR-AS_
3_N14_WIND-W-FR-AS_
10_N11_N12_N13_N30_SLP-FR-DR/AS_
rt
pa
n
e
pe
io
od
er
at
Ty
m
m
C
gn
ut
to
to
e
p
si
od
it
at
us
us
gi
Un
De
St
Si
C
FAB0001 COMYAZA F CLOSINGLOCK AB2 u
ADH-R2B_8551 8551 ADH-R2B_8551 ADHB u
TA-N2B_TEXTILE TA-N2B TA-N2B_textile ADHB u
ADH-R2C_8551 8551 ADH-R2C_8551 ADHC u
TA-N1C_GY TA-N1C_GY TA-N1C_GY ADHC u
3117338_00 24228 79960 CABLE TIE+CLIP BK AGCO u
P00111936 24225 C992A CABLE TIE+CLIP BK AGCO u
P00060748 TBD00060748 HOUSING_F_U BK 3-WAY COD.A BSTD u
P00060749 TBD00060749\A0395456628 HOUSING_F_U NT 3-WAY COD.B BSTD u
P00060752 TBD00060752 HOUSING_F_U NT 4-WAY COD.B BSTD u
P00072798 TBD00072798\A0375455928 HOUSING_F_U BK 2-WAY COD.A BSTD u
P00082174 TBD00082174 HOUSING_F_U VT 10-WAY COD.D BSTD u
P00082175 TBD00082175 HOUSING_F_U BU 10-WAY BSTD u
P00102478 A0395456728\TBD00102478 HOUSING_F_U BU 3-WAY COD.C BSTD u
75936_00 24344 3H020 TERM FEMAL MQS CLIP u
900709_00 TBD00005331\24344 3H011 TERM FEMAL MQS0.50-0.75 CLIP u
3105997_00 4501020608 IDENTIFMARK 75X45 ETIQ u
FAB0015 COMYAZA ASSEMBLY STRAND FICT u
178547_00 VT-N_6 VT-N_6 GLSS mm
P00142528 CLIP TAPE ON BK NEW u
P00001434 TBD00001434 BAND TAPE CLOTH BK 19MMX25M RADH mm
P00113042 TBD00113042 PI2X-P2S 0.35QMM RD WIRE mm
P00113046 TBD00113046 PI2X-P2S 0.35QMM WH WIRE mm
P00113047 TBD00113047 PI2X-P2S 0.35QMM GN WIRE mm
P00113048 TBD00113048 PI2X-P2S 0.35QMM OG WIRE mm
P00113049 TBD00113049 PI2X-P2S 0.35QMM VT WIRE mm
P00113050 TBD00113050 PI2X-P2S 0.35QMM BN WIRE mm
P00113052 TBD00113052 PI2X-P2S 0.35QMM PK WIRE mm
P00113053 TBD00113053 PI2X-P2S 0.35QMM GY WIRE mm
82396_00 T533505251 TA ADH TEXT 19X2500 100 BK RADH mm
179425_00 2702 TA SCAPA 2702 GR RADH mm
or
ut
ct
at
ne
od
St
on
pe
rC
er
/C
Ty
om
ie
ut
l
pp
e
st
od
it
at
ty
Un
Cu
Su
St
N
Current 13
New 5 8551
Current 1
New 2 8551
Current 1
Current 2 2422879960
Current 8 24225 C992A
New 2
New 1
New 1
New 1
New 1
New 2
New 2
Current CA 20 144969-1
Current CA 6 0-0963715-1
Current 1 SELFADHESIVE 75X45
Current 1
Current 772 14392
NEW 1
New 1712 8551 19MMX25M BK
Current 0
Current 0
Current 0
Current 0
Current 0
Current 0
Current 0
Current 0
Current CA 150
New 180
or
ct
ne
on
/C
e
od
N
WIND-W-FR-AS SW-GR-WID-DR SP-PT-DOR-AM SP-P-D-HN-LP SLP-FR-DR/AS FR-AD-SW-DR DO-COT-UN-DR DO-COT

SP-PT-DOR-AM SP-P-D-HN-LP SLP-FR-DR/AS FR-AD-SW-DR CEN-LO-SW-DR
N24
SP-PT-DOR-AM DO-CO-DR/AS
FR-AD-SW-DR
N3 N24
N9 N8 N6 N5 N13 N12 N11 N10
SP-PT-DOR-AM SP-P-D-HN-LP
CEN-LO-SW-DR
WIND-W-FR-AS
SLP-FR-DR/AS
DO-CO-DR/AS
DO-COT-UN-DR DO-COT-UN-AS
SW-GR-WID-DR FR-AD-SW-DR
WIND-W-FR-AS WIND-W-FR-AS WIND-W-FR-AS WIND-W-FR-AS SW-GR-WID-DR SW-GR-WID-DR SW-GR-WID-DR DO-C
SP-PT-DOR-AM SP-PT-DOR-AM SP-P-D-HN-LP SP-P-D-HN-LP SLP-FR-DR/AS SLP-FR-DR/AS
N23
N25
N7
Cumul with ADH Qty
W-DR CEN-LO-SW-DR CEN-LO-SW-DR
Nb de fils 28
Nb de Torsade 0
Nb de cable spc 0
Nb de fils >= 7 et <= 16 0
Nb de fils >16 0
Nb de relais 0
Nb de fusibles 0
Nb de pieces liees 0
Nb d'agrafes 11
Nb de connecteurs 10
Nb d'epissures 0
Nb de fils simples -8
Nb de fils doubles 18
Nb de fils epissures
Nb de connexions 26
lg de fils (en m) 0
Masse du cablage
Nbre epissure non etanche 0
Nbre epissure etanche 0
Nbre manchon sur cosse 0
Max.wire lenght [mm] 0
Average wire lenght [mm] 0
Max.wire cross section [mm²] 0.35
Min.wire cross section [mm²] 0.35
Quantity seals 0
Quantity terminals [<6mm²] 26
Quantity terminals [>=6mm²] 0
Quantity wires types 8
Number of components 27
sertissage sur cable spc
Epissures lovees
Epissures > 5 fils 0
Torsader 2 fils en auto 0
Torsader 3 fils en auto 0
Lovage 0.35 >= 3000
Lovage > 0.35 >= 6000
Lovage Multi >= 3000
Appro de fils simples 0
Tps coupe fils simples (et fils epi)
MEP (Parcours) Fils Simples
Tps Coupe MULT
Tps Appro MULT
Tps MEP MULT
Nb de Noeuds -1
Nb Noeuds de derivation 0
Nb de Troncons
Lg des Troncons (en m) 0.00
Section moyenne des fils 0.00
Dia Toron moyen 0.00
Nb LOCG 1
Nb AGCO 10
Nb ACLI 0
Nb PLUG 0
Nb COLS
Nb CAPO
Nb Bague BECA 0
Nb Bague BNE
Tps Pull to Seat
Poids de Chlore (g) 0 Fils et Ruban (hors ADH)
24124 5DA4A_---
Version : 4/22/2014 - 24124 5DA4AE--- - MASTER
1.16.1 Respecter une distance >= à 50 mm entre 2 dérivations non rubannées

1.16.2 Respecter une distance >= à 90 mm entre 2 dérivations rubannées
1.16.2 La longueur entre les noeuds N4 N21 79
1.3.3 Composants avec un statut NEW (Transmettre cette information aux CPM / AQF)
1.3.3 12 Components with statut New on BOM
1.7.1 (Valider les cas particulier avec le proces
1.9.3 Vérifier l'absence d'options obsolètes dans le plan tableau CAPH
1.9.3 Cette MTC n'est pas utilisee par les degraisses PB20-AE Est telle necessaire ?
1.B Les degraisses ont tous le même client et conforme à l'enveloppe
1.C Vérifier le cartouche du plan par rapport aux spécifications du client (dont cohérence indice entre plan et fichier infor
1.C La Masse du degraisse n'est pas renseignee 241245DA4AE
1.C La Masse du degraisse n'est pas renseignee 241245DA4BE
1.C La Masse du degraisse n'est pas renseignee 241245DF4AE
1.C La Masse du degraisse n'est pas renseignee 241245DF4BE
2.10.1.4 Ne pas intégrer de cosse de masse non étanche liée à un calculateur (via ou non par une épissure quelle que soit la
2.11.2 Vérifier l'absence de connecteurs identiques dans la même zone
2.13 Sinon Poka Yoke
2.23.1 Composants interdits ? (liste LEONI)
2.3 Eviter les connectiques qui imposent un sertissage en reprise (ex : 'pull to seat')
2.6 Si présence d’un réseau avec double-départ et connexion agressive , alors préconiser ce clip sur le double-départ
2.8.2 Absence de fils < (0,5 ou 0,35 IA*) mm² pour des boîtiers grommet (FAB0010)
3.1.1 Pas d' épissure à - de 50 mm de l'axe d'une dérivation (Sauf si aucun fil partant dans la dérivation perpendiculaire au
3.1.4 Pas d' épissure sous gaine lisse non fendue
3.10.3 Les fils retournés dans une épissure ont une surlongueur de 150 mm - (offset de 150 mm minimun)
3.11 Pas plus de 12 fils dans une épissure et pas plus de 6 fils par côté)
3.12.1 Dans une épissure à 3 fils de 0,35 mm² s'assurer que l'equipement MINIC est disponible
3.12.2 Pas de fil de section 0,22 mm² dans les epissures
3.13.1 Le rapport entre la section totale des conducteurs de part et d’autre d’une épissure doit être = 1/3
3.13.2 La section de chaque fil est >= à 5% de la section totale
3.14.1 Sinon Poka Yoke
3.14.2 Quand des fils d'une même épissure avec delta Lg > 30 mm, mêmes connexions alors il faut justifier cet écart de lon
3.16 Dans le cas contraire, procéder à une validation spécifique (Réglage de soudure et validation épissure)
3.2.1 Distance minimum entre 2 épissures >= 20 mm (sauf multiplexage)
3.3.1 Ne pas lier une épissure non étanche à un connecteur étanche dans la même zone (exemple : Habitacle)
3.7 Longueur mini entre contact sensibles (Cages rapportées et contacts 0.635) et épissure = 300 mm
3.8 Pas d'épissure en extremite de branche optionnelle
3.9.1 Si la section est supérieure alors voir Service Indus (cf capabilité machine US)
4.1.2 Si non possible : (ex : ajouter un adhésif toilé RAAAARM zone >= T3 / ou adhésif textile en zone T2 )
4.1.3 (ex : ajouter un adhésif toilé RAAAARM zone >= T3 / ou adhésif textile en zone T2 )
4.1.3 N10 N30 N10 AGCO sur GLSS
4.10 Gaines fendues ou refermables : Appliquer un pas de coupe de 10 en 10 mm, si possible,
4.2.A.1 La distance entre les agrafes enrubannées, clips de GAF et les dérivations et/ou cosses doit être >= 50 mm
4.2.A.2 La distance entre les lanières et les dérivations doit être >= 20 mm
4.20.1 Pas de feutrine (pose portefeuille) sur une longueur > 1 m (Sauf cas feutrine en rouleau)
4.20.2 Ne pas mettre de ruban feutrine (pour rubanage) sur longueur > 1,20 m
4.24 Vérifier l'absence d'arrêt d'habillage sur un Nœud d'épissure
4.38 Eviter d’accepter au plan des bagues à process « enfilage fil à fil » (cas process LAD)
4.39.1 Ajouter « nD » sur le plan où n correspond à la classe de température
4.5.1 Pas de sorties de fils des gaines annelées (dérivation)
4.7.1 Sauf cas particulier et à valider avec le CI (véhicules utilitaires et poids lourds).
4.7.2 Gaines lisses ou annelées non fendues : Appliquer une longueur minimum de 50 mm (non compris la part du calage
4.7.3 Gaines lisses ou annelées non fendues : Appliquer ces gaines uniquement sur les extrémités
4.8 Gaines fendues ou refermables : Longueur max de 2500 mm
4.9 Gaines fendues ou refermables : Longueur min de 50 mm
4.B Presence du fictif 3106287_00 dans le cas d'un rubanage sur GAF (Chaine contrôlée : SR_G ou SR_COT) (test par
5.11.1.b La section minimale est 0,50 mm² pour une dérivation à 1 fil
5.11.2.b La section minimale est 0,35 mm² pour les dérivations à 2 fils
5.11.3.b La section minimale est 0,22 mm² pour les dérivations >= 3 fils
5.15 Nota : Pas de fils 0,22² ni de 0,35² dans les ouvrants
5.18.1 Vérifier que les différents fils des câbles torsadés sont de même section (et type de fil) (de 2 à 4 fils)
5.18.2 Torsadage de 2 ou 3 fils autorisé
5.19.1 Ne pas torsader de fils dont la longueur est < à 300 mm
5.2.4 Vérifier qu’il n’existe pas de fils de même couleur dans un tube résine
5.2.4 N10 N30 VI
5.2.4 N4 N10 VI
5.22 Vérifier l'absence de câble alimenté en coupe nette et si non, isoler la coupe nette
5.3.1 Les fils d'une épissure étanche doivent être >= au type 3
5.3.2 Vérifier que si classe 2 alors le process (câble et les manchons) doit être validé
5.6.1 La longueur minimum de coupe doit être >= 100 mm pour des sections <= 6 mm²
5.6.1 7713R (0 mm)
5.6.1 7714R (0 mm)
5.6.1 7715R (0 mm)
5.6.1 7716R (0 mm)
5.6.1 7717R (0 mm)
5.6.1 7718R (0 mm)
5.6.1 7719R (0 mm)
5.6.1 7720R (0 mm)
5.6.1 7723 (0 mm)
5.6.1 7724 (0 mm)
5.6.1 7725 (0 mm)
5.6.1 7726 (0 mm)
5.6.1 7727 (0 mm)
5.6.1 7728 (0 mm)
5.6.1 7894R (0 mm)
5.6.1 7945 (0 mm)
5.6.1 7946 (0 mm)
5.6.1 7947 (0 mm)
5.6.1 7948 (0 mm)
5.6.2 La longueur minimum de coupe doit être >= 80 mm pour des sections > 6 mm²
5.6.3 Etudier la possibilité de changement de couleur du fil
6.1 Check for unlocated wire ends.
6.10 Check for housing definition validity
6.11 Check for mandatory component definition validity
6.12 Check for optional component definition validity
6.13 Check for connectors with different terminal materials
6.3 Check for unrecognized components
6.5 Check for cavity components (Terminal,Seal) manuely selected
6.6 Check for extra cavity components (Seal forbidden)
6.7 Check for wires/cavity plugs at same cavity
6.8 Check for unsourced components (Supplier part number missing)
6.8 P00142528
6.8 P00060749
6.8 P00082174
6.8 P00082175
6.8 P00102478
6.8 P00072798
6.8 P00060748
6.8 P00060752
6.9 Check for wires at cavity 'X' at splices and welds
7.1 Test l'absence d'ADH sur un nœud de composant type 'ACLI'
7.10 Test l'absence de code sigip sur fils POE
7.11 Test l'absence de code Sigip sur fils (composant obsolete)
7.12 Test les offset < 0 sur fils
7.13 Test les offset > 150 mm sur fils
7.14 Test l'absence de numero de repere identique : type 1 / 001
7.14 Numeros de repère similaire 7713R / 7713R
7.15 Test l'homogeneite des numeros de repere
7.15 7948 / 7713R
7.16 Test la coherence Terminal POE et declaration du POE
7.17 Test numero de fabriquant (manquant ou en double)
7.18 Test déclaration des multicores
7.19 Test la coherence entre nœud et le code appareil
7.2 Test l'absence de tous les relais dans un connecteur PLSR de designation contenant RELAY ou RELAI
7.20 Test les connecteurs declare avec 0 alveole
7.21 Test la présence de la référence client
7.22 Test les connecteurs sans fils
7.24 Test le declassement des sertissages des POE
7.25 Test la coherence du code material dans un connecteur / capital H
7.26 Test la presence du fictif 3106286_00 si goulotte avec collier
7.27 Test l'absence de spot tape
7.28 Test la coherence du code type des terminaux dans un connecteur
7.29 Test l'absence de protection sur une epissure
7.3 Test l'absence de longueur à 0 mm
7.30 Test l'absence de repère en alphanumerique
7.30 _7713R_7713R_7714R_7714R_7715R_7715R_7716R_7716R_7717R_7717R_7718R_7718R_7719R_7719R_772
7.31 Test l'absence du fictif 3106294_00 / 3106295_00 / 3106296_00 sur les MODL
7.33 Test les fils dont les deux extremites vont dans le même connecteur (Verifier leur longueur pour la mise en œuvre)
7.34 Test l'etancheite des epissures avec la regle 2AZ
7.35 Test le libelle des Leader Boxes des epissures
7.36 Test l'absence du fictif FAB0026
7.37 Test la presence d'adh X2 pour un LOCG
7.37 N7 0 adh
7.38 Test l'absence de LOCG en extra_node
7.39 Test la presence de rubanage sur VT
7.4 Test des connexions manquantes
7.43 Test la localisation des epissures et connecteurs
7.44 Test la presence d'un joint (Wire tube) dans les alveoles grommet des CMC pour des sections <= 1²
7.45 Test les codes sigip hors RFQ
7.46 Test les pas de rubanages
7.47 Test les codes type NEW
7.47 P00142528 / NEW
7.48 Test la MTC fils et table des critères
7.5 Test l'absence d'adh sur assemby items
7.6 Test la cohérence de la MTC entre main et extra node
7.7 Test la présence de l'étiquette
7.8 Test le statut Absolute de la longueur des fils (confirmer le statut et la valeur de la longueur)
7.9 Test les déclarations On BOM / On Chart sur fils et POE
24124 5DA4A_---
X
X
A valider X
X
X
X
X
X
X
entre plan et fichier informatique) X
X
X
X
X
épissure quelle que soit la longueur de X
X
X
X
X
lip sur le double-départ X
X
rivation perpendiculaire au toron princi X
X
X
X
X
X
X
X
X
ut justifier cet écart de longueur sinon stan
X
ion épissure) X
X
ple : Habitacle) X
X
X
X
X
X
sans ADH toilé X
sans ADH toilé X
sans ADH toilé X
sans ADH toilé X
sans ADH toilé X
sans ADH toilé X
sans ADH toilé X
sans ADH toilé X
sans ADH toilé X
X
oit être >= 50 mm X
X
X
X
X
X
X
X
X
compris la part du calage toron) X
X
X
X
_G ou SR_COT) (test partiel) X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
AY ou RELAI X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
18R_7719R_7719R_7720R_7720R_7X
X
pour la mise en œuvre) X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Copie Indications issues de la macro Check-List version 23 BURN 1.7
Capm_143.xlt
---
RENAULT or Others
autori
_
NISSAN
AT
T
NT
T4A
LE
JE
FR Version : 4/22/2014 PARTIAL TEST
ULA
IE
sée
S5D
IB
O
DERIVATIVE only
CL
PR
E
R4
In developpement
12
24
MASTER / MASTER TNISSAN GD1A 1717 333 -
Composite
Code_Type
COTATION
Regles /
TOTAL
or Info
Preco.
47% REVUE DE CONCEPTION R&D -CABLAGE-
1. PLANS
Règles générales PRCICG
1.3.1 Les nouveaux composants issus de nouvelles modifications sont identifiés et l'info transmise aux Indus, Commercial et Achats R 10 - -
1.3.2 Création des DANC pour les composants inconnus dans capital H R 10 - -
1.3.3 CompComposants avec un statut NEW (Transmettre cette information aux CPM / AQF) R 10 0 12
1.4 Vérifier que toutes les évolutions / modifications / dérogations ont été intégrées au plan et listées R 10 - -
1.5 Vérifier que les cotes fonctionnelles garantissent la faisabilité (montage) pour toutes les interfaces tôlerie et cosses CG 1 - -
1.6 Tolerances des cotes des composants selon NDS 24007NDS01 R 10 - -
Case 1: Les derivations sont en fin ou milieu de branche : Eviter plus de 4 dérivations sécantes pour un seul nœud
1.7.1 Dete P 1 1 0
(Valider les cas particulier avec le proces
1.8 Intégrer tous les composants au plan y compris sous-conditionnements, protections (pas de composant en Nota) R 10 - -
1.9.1 Vérifier la conformité entre les données d'entrée (schémas de principe et données électriques) et le plan de câblage R 10 - -
1.9.2 Vérifier l'absence d'options cachées dans le plan tableau CAPH R 10 - -
1.9.3 TestVérifier l'absence d'options obsolètes dans le plan tableau CAPH R 10 0 1
1.10 Prendre en compte le process client (dont démontage) ex : sur-longueurs, cohérence longueurs fils si changement connecteur/cosse CG 1 - -
1.11 Pas de cotation référencée à partir des épissures R 10 - -
Dans le cas d'intégration de tuyau lave-vitre, Vérifier qu'il est coté uniquement d'un seul côté et que le départ de cotation correspond à la 1ère opération du
1.12 R 10 - -
process de pose (Cotation par nota de la seconde extrémité)
Respecter les cotations dans le cas des entraxes (entre 2 agrafes).Règle à limiter à 5 agrafes maxi
1.13 CG 1 - -
Si cotation imposée au boîtier, alors sens de cotation à partir du boîtier. Voir mise en place de la « Zone de Mou »
1.14.1 Les positions suivantes ne doivent pas être cotées : frettes assemblage, étiquettes, fermeture sacs (Sauf si demande spécifique du client) R 10 - -
1.14.2 Tout repère de montage (ou de calage) est coté au milieu (Sauf si demande spécifique du client) R 10 - -
Respecter l'ordre de départ cotations agrafes (si <= 1000 mm) :
1) connecteur/traversée de cloison
1.15.1 CG 1 - -
2 ) goulotte/support fixe
3) nœud
Vérifier l'absence de cotation d'agrafes / à un nœud fictif
1.15.2 R 10 - -
Cas d’un début/fin de rubanage, nœud non fonctionnel sur un dégraissé, ou composant optionnel
1.16.1 DeteRespecter une distance >= à 50 mm entre 2 dérivations non rubannées P 1 1 0
1.16.2 DeteRespecter une distance >= à 90 mm entre 2 dérivations rubannées P 1 0 1
1.16.3 Respecter une distance >= à 50 mm entre la fin d'une traversée de cloison et une dérivation P 1 - -
1.16.4 Respecter une distance >= à 50 mm entre extrémité et dérivation P 1 - -
Placer l'étiquette sur un toron de diamètre < ou = 15 mm,
1.17.1 R 10 - -
Sinon, se reporter au plan constructeur
Ne pas positionne l'étiquette sur toron de diamètre < 5 mm,
1.17.2 R 10 - -
Sinon, prévoir un arrêt en translation de l’étiquette
1.17.3 Placer l'étiquette sur une branche sans mousse / feutrine / GAB / Twist-Tub R 10 - -
1.17.4 Vérifier que l'étiquette n'est pas positionnée sur une branche optionnelle R 10 - -
1.17.5 Ne pas positionner l'étiquette à une distance inférieure à la distance mini d’arrêt d’ l’habillage (derrière un connecteur) R 10 - -
1.17.6 Vérifier que l'étiquette n'est pas positionnée sur une zone fonctionnelle (ex devant un haut parleur) CG 1 - -
1.18 Vérifier que les dérivations sont positionnées à plus de 50 mm des cotes extérieures de la bague surmoulée - Vérifier avec le CI CI 1 - -
Positionner des frettes en début/fin GTAF (Twist-tubes,Tesa-Sleeve, ...), plus frettes intermédiaires tous les 150 mm si longueur > 150 mm
1.19 Sauf spécif plus exigeantes R 10 - -
Si demande Twist-tubes torsadés : dans ce cas, immobilisation aux 2 extrémités
Positionner des frettes sur les branches non habillées > à 150 mm (Hors BIM)
1.20 R 10 - -
Règle à respecter sauf si les préconisations du constructeur sont différentes
1.21 Spécifier au plan la position des leviers et étriers sur les connecteurs quand le client le demande P 1 - -
1.23 Spécifier au plan le couple de serrage (éléments vissés) quand le client le demande R 10 - -
1.24 Intégrer les vues sur les plans pour dérivation / agrafes / goulotte à orientations spécifiques (préco client) et les repères de cotation sur départ goulotte R 10 - -
Longueur d’habillage (Rubannage) ou positionnement agrafe-lanière derrière les connecteurs :

1.26.1 R 10 - -
Respecter les préconisations du connecticien si elles existent

1.26.2 R 10 - -
Longueur d'arrêt Habillage ==> mettre NOTA pour reprise Habillage après CE si Habillage de la branche dépasse la distance mini d'arrêt d'habillage

1.26.3 R 10 - -
Si pas de préconisations connecticien, règle à appliquer (RENAULT : selon largeur du connecteur - NISSAN <= 10 mm)
1.27 Représenter les zones de boucles dynamiques au plan R 10 - -
Coude des fils derrière les Boitiers (Habillage type GAF)
1.28.1 Gestion de l’arrêt d’habillage derrière les boîtiers comportant un coude sur les fils CG 1 - -
La distance entre le connecteur et la fermeture GAF doit être 15 mm + 5 mm
Coude des fils derrière les Boitiers (Habillage type GAF) (suite)
1.28.2 Le ruban de fermeture GAF doit être appliqué à la fois sur la GAF et sur les fils. CG 1 - -
Mettre un capuchon coudé si existant pour ce type de boîtier
1.28.3 Coude des fils derrière les Boitiers (Habillage type Tube Résine) voir slide page 63 CG 1 - -
1.29 Eviter toute contrainte 3D (et 2D si angle à 90°), particulièrement sur les torons principaux - Notamment pour les process LAD CG 1 - -
1.30 Respecter une longueur minimum de 100 mm pour une branche calculateur CG 1 - -
1.31 Prévoir des zones non cotées et de tolérances larges (zone de mou) avec le CI - validation avec le Client obligatoire CG 1 - -
Point d’origine (et Multi-référentiel ?)
1.32 CG 1 - -
Définir le point d'origine (ou départ de cotation) sur les plans (avec le CI et le client et suivant l'AMDEC Cheminement)
Garder une distance minimale de 15 mm entre le câblage et les parties mobiles
1.33.1 CG 1 - -
( diverses pédales, capot (exemple : hayon, boîte à gants, etc. )
Quand le câblage passe parallèlement à une antenne, garder une distance minimale de 50mm entre les deux.
1.33.2 CG 1 - -
Cas spécifique d’une antenne GPS : 100mm.
1.B Clie Les degraisses ont tous le même client et conforme à l'enveloppe P 1 1 0
1.C TestVérifier le cartouche du plan par rapport aux spécifications du client (dont cohérence indice entre plan et fichier informatique) R 10 0 4
2. CONNECTIQUE PRCICG
Les connexions PRCICG
2.1 Absence de connectique à déplacement d'isolant sur des fonctions sensibles (Air Bag, courant faibles) et/ou classées Sécurité/Règlementation (ABS) CG 1 - -
2.2.1 Vérifier la cohérence entre le plan et le schéma de principe (notas compris) lors de connexions dorées/argentées R 10 - -
2.2.3 Vérifier que les contacts dorés non associés à une contre-partie non dorée CG 1 - -
2.2.4 Vérifier absence contact doré/étamé CG 1 - -
2.3 DeteEviter les connectiques qui imposent un sertissage en reprise (ex : 'pull to seat') CG 1 1 0
Vérifier l'absence contacts visuellement identiques sur un même fil (ex: doré/étamé, Sicma2/Sicma3) Tableau à
2.4.1 R 10 - -
Dans le cas contraire voir la faisabilité de la standardisation avec client venir
Vérifier l'absence contacts visuellement identiques sur un même fil (ex: doré/étamé, Sicma2/Sicma3) Tableau à
2.4.2 CI 1 - -
Dans le cas contraitre voir la faisabilité d‘un détrompage mécanique venir
Il ne faut pas que 2 fils de même sections, de longueur proches(<= à 30 mm), issus d’un même boîtier ou épissure, comportent des contacts visuellement
2.5.1 identiques R 10 - -
Valider la standardisation avec le client
Il ne faut pas que 2 fils de même sections, de longueur proches(<= à 30 mm), issus d’un même boîtier ou épissure, comportent des contacts visuellement
2.5.2 identiques CI 1 - -
Voir la faisabilité d'un détrompage mecanique
2.6 Det Si présence d’un réseau avec double-départ et connexion agressive , alors préconiser ce clip sur le double-départ P 1 1 0
2.7.1 DoubLe double sertissage aux 2 extrémités d'un même fil est interdit R 10 - -
2.7.2 DoubEviter le double sertissage lorsqu'une de ses extrémités va à une épissure P 1 - -
2.8.1 Vérifier adéquation contact / fil avec les conditions d'utilisation sur véhicule (T°C et classe de vibration) ? CG 1 - -
2.8.2 SectAbsence de fils < (0,5 ou 0,35 IA*) mm² pour des boîtiers grommet (FAB0010) R 10 10 0
2.9.2 Vérifier l'ajoût de soudure si cosses sur conducteur >=10 mm² si recommandé par le constructeur P 1 - -
2.10.1.1 DoubPas de jumelage dans le cas de la connectique étanche (Plug / Seal) R 10 - -
2.10.1.2 DD_Pas de jumelage dans le cas de la connectique Grommet R 10 - -
2.10.1.3.A Valider les jumelages sur les cosses tubulaires etanches R 10 - -
2.10.1.3.B DoubAjouter d'un adh sur les deux fils d'un jumelages sur les cosses tubulaires etanches R 10 - -
Ne pas intégrer de cosse de masse non étanche liée à un calculateur (via ou non par une épissure quelle que soit la longueur de fil) dans une zone non
2.10.1.4 Coss CG 1 1 0
étanche
Les connecteurs PRCICG
2.11.1 Vérifier si tous les connecteurs sont détrompables mécaniquement CG 1 - -
2.11.2 DeteVérifier l'absence de connecteurs identiques dans la même zone CG 1 1 0
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COTATION
Regles /
TOTAL
or Info
Preco.
2.12.1 Les boîtiers ont-ils des tailles et étagements adaptés afin de passer à travers les bagues ? CG 1 - -
2.12.2 Les bagues doivent être adaptées à la taille des connecteurs CG 1 - -
Dans les cas où les fils ont les mêmes boîtiers en départ et en arrivée (mêmes contacts, même couleur, écart de longueurs de fils ≤ 30 mm), alors il faut
Fil_ standardiser leur section et leur longueur sur la plus forte valeur. R 10 10 0
2.13 Sinon Poka Yoke
2.14 Vérifier la cohérence électrique entre les PL et les PC dans les interconnexions Câblage CG 1 - -
2.15.1 Vérifier la cohérence entre le dimensionnel du jumelage (diamètre conducteur) et la taille de l’alvéole CI 1 - -
2.15.2 S’assurer qu’un ou plusieurs jumelages adjacents ne déforment pas l’alvéole CI 1 - -
Obstruer par un bouchon ou un obturateur toute alvéole non remplie par un contact (Sauf connecteur CMC avec gel qui ne nécessite pas de bouchons et
R 10 - -
2.16.1.1 grommet à opercules et boîtiers avec alvéole pré-obturée)
Conn
Appliquer des bouchons ou « postiches » sur tous les connecteurs étanches, non utilisés et immobilisés sur le câblage (Cas : connecteur monté en
R 10 - -
2.16.1.2 « enveloppe »)
2.16.1.3 Ces connecteurs optionnels ne doivent pas être alimentés electriquement R 10 - -
Prendre en compte la position des dérivations dans le cas des cheminements à risque (Eviter les sorties non perpendiculaires à l’appareil mais en position
CG 1 - -
2.16.1.4 Z)
2.16.1.5 Tous les connecteurs qui sont en dessous de la ligne véhicule 3z doivent être étanche Nissan CG 1 - -
Vérifier que les accessoires relatifs au connecteur sont présents : capot, verrou, double verrouillage, agrafe, lanière, galette, couvercle avec bus-bar, la
R 10 - -
2.17.1 ferrite pour les air-bag …Si non, alerter l’administrateur composant
2.17.2 Vérifier la bonne sortie (gauche, droite) dans le cas des connecteurs avec capot R 10 - -
Analyser les préconisations qui peuvent avoir une incidence sur le plan
Exemple des préconisations boîtiers BOSCH
CG 1 - -
Distance de fixations du toron derrière les boîtiers
2.18 Rayon de courbure admissible derrière les boîtiers)
2.19.1 Ne pas fixer de connecteurs optionnels sur un branche de diamètre < à 10 mm CG 1 - -
Si le connecteur est fixé sur une branche optionnelle avec un risque d’exposition à l’eau, le connecteur doit être fixé vers le bas de la branche
2.19.2 CG 1 - -
(Ajouter un nota au dessin)
2.19.3 Ne pas fixer de connecteur optionnel dans une zone de boucle dynamique ou dans une zone mobile (près d’une bague porte …) CG 1 - -
Divers PRCICG
2.20 Respecter les contraintes d'utilisation des diodes serties ? (diamètre, distance, longueur, porte diode, surmoulage, … ) R 10 - -
2.21 Aucun double départ dans diodes serties? A-t'on protégé zone d'implantation des diodes, repéré position et implanter en ligne? R 10 - -
2.22.1 Assurer la cohérence entre la taille du clip et la languette du fusible / Relais / Diode. CG 1 - -
2.22.2 Appliquer, sur le plan, le bon calibre du fusible (en fonction de la ligne) CG 1 - -
2.23.1 Comp
Composants interdits ? (liste LEONI) R 10 10 0
2.24.1 Pas de fils AEX avec des connecteurs graissés R 10 - -
Utiliser de la graisse uniquement avec les connecteurs du type L, M, M-LC, P, T et NQ
2.24.2 R 10 - -
3.Epissures PRCICG
Position PRCICG
3.1.1 TestPas d' épissure à - de 50 mm de l'axe d'une dérivation (Sauf si aucun fil partant dans la dérivation perpendiculaire au toron principal) P 1 1 0
3.1.2 Pas d' épissure à - de 50 mm d'une TdT R 10 - -
3.1.3 Pas d' épissure à - de 70 mm de surmoulage R 10 - -
3.1.4 Epi Pas d' épissure sous gaine lisse non fendue R 10 10 0
Pas d' épissure dans une zone sans épissure
3.1.5 R 10 - -
Indiquer au plan les zones sans épissures (Zone mobile , contrainte de diamètre)
Si une réduction de section est nécessaire due aux limites de sertissage, l’épissure ne doit pas être à moins de 200 mm du connecteur. - voir la regle 3.7
3.1.6 R 10 - -
également
3.1.7 L’épissure de la tresse d’un câble blindé doit-être au plus près du multicore (100 mm maxi) R 10 - -
3.2.1 TestDistance minimum entre 2 épissures >= 20 mm (sauf multiplexage) R 10 10 0
3.2.2 Distance minimum entre 2 épissures >= 100 mm dans le cas de multiplexage R 10 - -
3.3.1 TestNe pas lier une épissure non étanche à un connecteur étanche dans la même zone (exemple : Habitacle) R 10 10 0
Cas des câbles blindés
3.3.2.1 R 10 - -
Si l’étanchéité n’est pas demandée, la tresse peut-être sertie directement au connecteur non étanche ou à la cosse
Cas des câbles blindés

3.3.2.2 R 10 - -
Si l’étanchéité est demandé, alors un fil doit étre épissuré avec la tresse (ou drain). L’épissure doit étre étanche - Epissures mécaniques uniquement
3.5.1 Faire valider les réseaux par les services CEM (Compatibilité Electro-Magnétique) R 10 - -
3.5.2 Ne pas déplacer les épissures après la vague S-Lot (sinon une validation est nécessaire) R 10 - -
3.7 TestLongueur mini entre contact sensibles (Cages rapportées et contacts 0.635) et épissure ≥ 300 mm R 10 10 0
3.8 DetePas d'épissure en extremite de branche optionnelle R 10 10 0
Equilibrage & protection PRCICG
Pas d'épissure de section totale > à 40 mm²
3.9.1 Test P 1 1 0
Si la section est supérieure alors voir Service Indus (cf capabilité machine US)
3.10.1 Les manchons préconisés doivent être en adéquation avec la section des épissures (Déclarer une MTC (Mise en Titre Critère) si nécessaire) R 10 - -
3.10.2 Mettre un adhésif « type xB » de maintien des fils retournés sur les épissures en ligne étanche ou non étanche R 10 - -
3.10.3 TestLes fils retournés dans une épissure ont une surlongueur de 150 mm - (offset de 150 mm minimun) R 10 10 0
3.10.4 Les fils retournés dans une épissure sont de section <= 2.5 mm² R 10 - -
3.10.5 Mettre un adhésif de maintien sur les fils d'une épissure en chignon étanche au poste de préparation R 10 - -
3.10.6 Mettre un adhésif ADH-EPI / RPPMD1 sur les épissures non étanches selon le Process (Manuel / Auto) R 10 - -
3.11 TestPas plus de 12 fils dans une épissure et pas plus de 6 fils par côté) R 10 10 0
3.12.1 TestDans une épissure à 3 fils de 0,35 mm² s'assurer que l'equipement MINIC est disponible R 10 10 0
3.12.2 TestPas de fil de section 0,22 mm² dans les epissures R 10 10 0
3.13.1 rappLe rapport entre la section totale des conducteurs de part et d’autre d’une épissure doit être ≤ 1/3 R 10 10 0
3.13.2 TestLa section de chaque fil est >= à 5% de la section totale R 10 10 0
Dans les cas où les fils d'une épissure ont les (mêmes contacts, même couleur, écart de longueurs de fils <= 30 mm), alors il faut standardiser leur section
3.14.1 Testet leur longueur sur la plus forte valeur. R 10 10 0
Sinon Poka Yoke
Quand des fils d'une même épissure avec delta Lg > 30 mm, mêmes connexions alors il faut justifier cet écart de longueur sinon standardiser (section et
3.14.2 Test R 10 10 0
longueur) sur la plus forte valeur, soit différencier les couleurs des fils dans le cas du process LAD
Divers PRCICG
Pas de fils étamés dans une épissure à Ultra-Sons.
3.15 Il existe des câbles blindés avec tresse non étamée, dans ce cas, une épissure ultra-sons est possible. R 10 - -
Sinon épissure mécanique (NISSAN)
Eviter de mélanger des fils de différentes classes de température au sein d’une épissure.
3.16 Test R 10 10 0
Dans le cas contraire, procéder à une validation spécifique (Réglage de soudure et validation épissure)
Pour le cas particulier du process LAD :
3.17 Différencier les couleurs pour les fils de section proche, même connexion et de delta de longueur > 30 mm (Uniquement pour épissures à couleurs non CI 1 - -
imposées RENAULT)
Ne pas intégrer d’épissures sur les lignes sécuritaires
3.18 R 10 - -
Air bag, prétensionneur…
3.19.1 Le choix entre une epissure et “joint connectors” est realise par le dessinateur en coherence avec le prix et le process CG 1 - -
3.19.2 Par défaut, l’épissure sera de type mécanique (ajouter une goutte de brasure si spécifié) CG 1 - -
3.19.3 Tes Cosse US : section min = 5 mm² max = 20 mm² ou 20 fils maxi R 10 - -
Cosse US non étanche
3.20.1 R 10 - -
Cosse sans brasure, sans Butyl et sans manchon étanche
Cosse US étanche
3.20.2 R 10 - -
Ajout d’un manchon étanche (Type RBK ) Ajouter Brasure
Cosse US étanche
3.20.3 R 10 - -
Ajout d’une brasure & Ajout de ruban Butyl (ruban bleu) & Ajout d’un ADHRxC
4. PERICONNECTIQUE PRCICG
Eléments de bridage PRCICG
4.1.1 Utilisation les lanières selon les préconisations du diamètre min/max des torons R 10 - -
Pas d'agrafes à lanières sur GAF pourvues d’un dispositif de fermeture
4.1.2 Agra AGCO_GAFC P 1 1 0
Si non possible : (ex : ajouter un adhésif toilé RAAAARM zone >= T3 / ou adhésif textile en zone T2 )
Eviter l'utilisation des lanières sur gaines tressées ou sur surface lisse sans l'emploi de ruban toilé
4.1.3 Agra AGCO_TWST P 1 0 9
(ex : ajouter un adhésif toilé RAAAARM zone >= T3 / ou adhésif textile en zone T2 )
4.2.A.1 PosiLa distance entre les agrafes enrubannées, clips de GAF et les dérivations et/ou cosses doit être >= 50 mm LOCG R 10 10 0
4.2.A.2 PosiLa distance entre les lanières et les dérivations doit être >= 20 mm AGCO R 10 10 0
4.2.B Témoin de coupe des lanières : entre 3 mm et 7 mm Maxi (voir module de formation) R 10 - -
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TOTAL
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Preco.
4.2.C Distance mini fin habillage (COT-VS-Zipper Tube) / Agrafe : 20 mm (voir module de formation) R 10 - -
4.3.1 Sketch n°1 : pour réaliser ces attaches, utiliser du ruban largeur 19mm avec au moins 2 tours de ruban de chaque coté de l’agrafe R 10 - -
Sketch n°2 : attache “en croix” pour meilleur maintien et réduction de bruit : au moins 2 tours de ruban largeur 19mm de part et d’autre de l’agrafe (Ruban
4.3.2 R 10 - -
toilé)
4.3.3.1 La tolerance standard de l’angle pour un clip lanière ou agrafe enrubannée est de ± 45° R 10 - -
4.3.3.2 La tolerance de l’angle pour un clip lanière ou agrafe enrubannée avec attache “en croix” est de ± 20° R 10 - -
Gaines et rubans PRCICG
Respecter le taux de remplissage de 80 % maxi du diametre dans les gaines fendues
4.4.A.1 Taux R 10 - -
Le diamètre complet (du toron réel) nécessite la prise en compte des épissures et des gaines lisses rentrantes
Respecter le taux de remplissage de 80 % maxi du diametre dans les gaines fendues
4.4.A.2 Exception : dans les cas de volume limité ou d’adaptation à des fixations (il faudra ajouter un rubanage sur ou sous GAF)(Exemple : Diamètre de GAF R 10 - -
imposé).
4.4.A.3 Vérifier les préconisations d'utilisation pour les autres gaines (auto-fermables, refermables, Coflex, ….) liste à venir
R 10 - -
4.4.B.2 Pour les Boucles Dynamiques ( = Traverse chez Nissan ), le taux de remplissage est de 90 % maxi (en diamètre) dans les COT R 10 - -
4.5.1 SortPas de sorties de fils des gaines annelées (dérivation) GAF_GCOF R 10 10 0
4.5.2 PosePositionner une frette avant toute dérivation si pose de ruban feutine en portefeuille FTRN_FOAM R 10 - -
Tous les diamètres des gaines fermées (Tubes Résines, gaines annelées non fendues… ) sont cohérents par rapport aux extrémités des fils (Analyser le
4.6 CI 1 - -
process : exemple enfilage par l’autre extrémité)
Gaines lisses ou annelées non fendues : Appliquer une longueur maximale de 500 mm
4.7.1 Gain GLSS_GANF P 1 1 0
Sauf cas particulier et à valider avec le CI (véhicules utilitaires et poids lourds).
4.7.2 GainGaines lisses ou annelées non fendues : Appliquer une longueur minimum de 50 mm (non compris la part du calage toron) GLSS_GANF P 1 1 0
4.7.3 Con Gaines lisses ou annelées non fendues : Appliquer ces gaines uniquement sur les extrémités P 1 1 0
4.8 GainGaines fendues ou refermables : Longueur max de 2500 mm GAF_GAB P 1 1 0
4.9 GainGaines fendues ou refermables : Longueur min de 50 mm GAF_GAB R 10 10 0
4.10 Pas_Gaines fendues ou refermables : Appliquer un pas de coupe de 10 en 10 mm, si possible, GAF_GAB CI 1 1 0
4.11 TestStandardiser les tronçons d'habillages de même type en un seul si pas de dérivation ? (ajout critère pour dégraissé) P 1 - -
4.12 Récupéré la définition des longueurs mises à jour par le CI dans le cas d'une évolution de définition CI 1 - -
Les règles de fixation sont résumées dans le fichier ci-contre. Ces règles sont différentes selon la localisation
4.13.A.3 Liste R 10 - -
du toron dans le câblage (toron ou branche)
Cas particulier de la fermeture de Vinyl tubes fendus (épais) : un rubannage sans recouvrement doit être réalisé avec du ruban PVC (recouvrement de 1mm
4.13.B.1 R 10 - -
ou plus sur l’ouverture du VT)
4.13.B.2 Extrémités des gaines (COT, VT, …) au niveau des dérivations : elles doivent être immobilisées à 10mm maxi des différentes branches ( Noeud Libre)) R 10 - -
4.13.C.1 Fixation du VS (Vinyl sheet) , des ZT ( zipper tubes ), ou du XS (Heat Resistance Sheet) ou du GFT (Glass Fiber Tube) : recouvrement de 30 mm ou moins R 10 - -
4.13.C.2 Fixation du GFT: possibilité d’ajouter une sur-longueur dans le toron. Déterminer la sur-longueur avec le Projet (comme on le fait pour les Vinyl tubes) R 10 - -
. Immobilisation d’habillage :
4.13.D.1 R 10 - -
VS (vinyl sheet) en porte-feuille (au moins 5 mm de recouvrement) → doit être rabattue, maintenue par des frettes
Un noeud de dérivation sans habillage peut être présent sur un toron.Dans ce cas, la longueur non-habillée ne doit pas excéder la somme des diamètres
4.13.D.2 R 10 - -
des dérivations secondaires
4.13.D.3 Critères de sélection des gaines : respecter la 24030NDS02 CG 1 - -
Adapter tous les diamètres des GAF allant dans des connecteurs ou capots arrières (prenant en compte la fermeture de la GAF).
4.14 R 10 - -
Ne pas positionner d’adhésif de fermeture dans ce cas
4.16.A.3 Pas de rubannage manuel sur les branches grandes longueurs (> = 2 m) P 1 - -
4.16.A.1 Le diamètre mini d'un toron principal rubanné doit etre >= 10 mm R 10 - -
4.16.B.1 Rubanage sous gaine ( voir Liste) Liste R 10 - -
4.18 Toutes les frettes de couleur (repérage) ou déchirables manuellement (ex : papier) doivent être spécifiées au plan (Idem pour les frettes sous habillage). R 10 - -
4.19.1 Positionner une frette ou un manchon en bout de tresse coupe nette sur les câbles blindés R 10 - -
4.19.2 Positionner un manchon thermo-rétractable sur la tresse sertie sur les câbles blindés R 10 - -
4.19.3 Positionner un manchon thermo-rétractable sur la gaine et sur l’ensemble des fils et tresse R 10 - -
4.20.1 Lg_m
Pas de feutrine (pose portefeuille) sur une longueur > 1 m (Sauf cas feutrine en rouleau) P 1 1 0
4.20.2 Lg_m
Ne pas mettre de ruban feutrine (pour rubanage) sur longueur > 1,20 m P 1 1 0
Rubans sur câblages de Classe T3 ou supérieur
4.21 P 1 - -
Dans zones T3 et plus : Ne pas mélanger de composants (Gaines, Tubes résine, Rubans, Fils…) de matière PVC et PP/PE
Il est interdit d’utiliser des produits ayant des particules détachables.
4.22 Ex. : Les fibres de verre présentes dans des gaines thermiques, ou tout autre composant, peuvent entraîner divers problèmes pour les opérateurs CG 1 - -
(allergies, irritations…)
4.23.1 Application la RM habillages TTR N° 1 (+ N° 1bis / +N° 1 Ter) R 10 - -
4.23.2 Application la RM habillages TTR N° 2 R 10 - -
4.23.5 Les nœuds libres sont représentés avec le NOTA approprié R 10 - -
4.24 InsuVérifier l'absence d'arrêt d'habillage sur un Nœud d'épissure R 10 10 0
4.25 Rubans : En attente R 10 - -
4.30 Conditionnements : En attente R 10 - -
4.31 Méthode de rubannage : En attente R 10 - -
Les traversées de cloison PRCICG
Pas d'habillage ou frette sur fils passant dans les bagues d'ouvrant
4.34.1 R 10 - -
Cette règle s’applique à la partie « à soufflets » de la bague
4.34.2 Pas d'habillage ou frette sur fils passant dans Zones mobiles R 10 - -
Orientation (sens de montage)
4.35 R 10 - -
Préciser le sens de montage des passe-gaines, fourreaux, traversées de tablier…sur les plans
Renforcement du maintien des traversées de cloison
4.36.1 R 10 - -
Maintien des bagues par adhésif toilé minimun xD
Renforcement du mantien des traversées de cloison
4.36.2 P 1 - -
En fonction du process de montage du constructeur, renforcer le maintien de la bague ou des habillages avoisinants
Renforcement du mantien des traversées de cloison
4.36.3 P 1 - -
Les GAF et COT sont interdits sous les bagues
4.37 Vérifier si, après l'enfilage du sac plastique, le diamètre du conditionnement obtenu est en adéquation avec le trou de la tôle CG 1 - -
4.38 Pre Eviter d’accepter au plan des bagues à process « enfilage fil à fil » (cas process LAD) BECA CG 1 1 0
Les bagues doivent être maintenues par 2 tours minimum d’adhésif largeur 19mm.
4.39.1 Pre R 10 10 0
Ajouter « nD » sur le plan où n correspond à la classe de température
4.39.2 Le Ø du toron doit être augmenté par du Vinyl Tube ou par de l’adhésif s’il est inférieur au Ø minimal exigé par la bague R 10 - -
Divers PRCICG
4.40 Appliquer des classes de température pour fils, périconnectique, connectique cohérentes par rapport à la classe de température requise par véhicule CG 1 - -
4.A Coherence Classe de température GAF / Rubanage par branche (test partiel) R 10 - -
4.B PresPresence du fictif 3106287_00 dans le cas d'un rubanage sur GAF (Chaine contrôlée : SR_G ou SR_COT) (test partiel) R 10 10 0
5. CONDUCTEURS PRCICG
Repérage & couleurs PRCICG
5.1.1 Respecter les couleurs fonctionnelles selon NDS 24002NDS01 CG 1 - -
5.2.1 CoulInterdire les fils consécutifs avec des liaisons différentes de la même couleur dans un connecteur P 1 - -
Interdire les fils de même couleur et de même section dans un même connecteur (si potentiel ou signal différent)
5.2.2 P 1 - -
Connecteurs < 10 voies
Respecter le cycle de chargement type spécifique à chaque connecteur (sauf pour les boîtiers < 10 voies) tout en respectant l’application des couleurs
5.2.3 P 1 - -
fonctionnelles
5.2.4 CoulVérifier qu’il n’existe pas de fils de même couleur dans un tube résine P 1 0 2
Type d'isolant PRCICG
5.3.1 EpisLes fils d'une épissure étanche doivent être >= au type 3 P 1 1 0
5.3.2 EpisVérifier que si classe 2 alors le process (câble et les manchons) doit être validé R 10 10 0
Appliquer des classes de température pour les fils, la périconnectique, la connectique… cohérente par rapport à la classe de température requise par le
5.5 CG 1 - -
véhicule
5.5.1 Marquage des fils et le type d’isolant : NDS 24004NDS01 CG 1 - -
64/66
Capm_143.xlt
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RENAULT or Others
autori
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NISSAN
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IE
sée
S5D
IB
O
DERIVATIVE only
CL
PR
E
R4
In developpement
12
24
Composite
Code_Type
COTATION
Regles /
TOTAL
or Info
Preco.
5.5.2 Les fils de section 15 à 100 mm² doivent avoir le marquage suivant NDS R 10 - -
Longueur PRCICG
5.6.1 TestLa longueur minimum de coupe doit être >= 100 mm pour des sections <= 6 mm² R 10 0 28
5.6.2 TestLa longueur minimum de coupe doit être >= 80 mm pour des sections > 6 mm² P 1 1 0
Si les fils sont de longueur proche (delta <= 30mm) / iso (section,couleur, connecteur ou epissure), standardiser sur la longueur la plus grande
5.6.3 Fil_ R 10 10 0
Etudier la possibilité de changement de couleur du fil
Sur-longueur de fils
5.7.1 R 10 - -
Indiquer les zones d’absorbtion possible des sur-longueurs de fils
Indiquer les zones où les sur-longueurs de fils sont interdites
Exemple de zones où c’est interdit :
5.7.2 R 10 - -
Zones rubannées sans recouvrement
Zones habillées par des gaines (GAF, TR)
Section PRCICG
5.8 Eviter les fils de petites sections (jusqu’à 0,5 mm²) à la périphérie des connecteurs > 10 voies. CG 1 - -
5.9 Ne pas concentrer de câbles de grosses sections (à partir du 2 mm²) au centre d’un même connecteur (nombre de voies > 10) CG 1 - -
5.10 RappNe pas intégrer de fils jumelés dont le rapport des sections est >= à 4 R 10 - -
5.11.1.a TestLa section minimale est 0,75 mm² pour une dérivation à 1 fil Moteur CG 1 - -
5.11.2.a TestLa section minimale est 0,5 mm² pour les dérivations = 2 fils Moteur CG 1 - -
5.11.3.a TestLa section minimale est 0,35 mm² pour les dérivations >= 3 fils Moteur CG 1 - -
5.11.1.b TestLa section minimale est 0,50 mm² pour une dérivation à 1 fil Autres CG 1 1 0
5.11.2.b TestLa section minimale est 0,35 mm² pour les dérivations à 2 fils Autres CG 1 1 0
5.11.3.b TestLa section minimale est 0,22 mm² pour les dérivations >= 3 fils Autres CG 1 1 0
5.12 Vérifier la compatibilité entre sections des fils et consommations électriques (et fusiblage) des fonctions concernées CG 1 - -
Section de 0,35 mm² au minimum pour les fils sur les sacs gonflables et ceintures pyrotechniques ?
5.13 R 10 - -
Nota : Pas de fils 0,22² torsadés ==> INTERDIT
Appliquer une section minimale de 0,35 mm² dans les câblages Moteur.
5.14 Sauf préconisation constructeur R 10 - -
Nota : en cas d’utilisation de 0,35, vérifier que la connexion est validée « Flexion Lente »
Vérifier que des fils de section inférieure à 0,35 IA ne sont pas intégrés dans les zones mobiles des ouvrants (ex : porte, volet)
5.15 Sect R 10 10 0
Nota : Pas de fils 0,22² ni de 0,35² dans les ouvrants
Conducteurs spéciaux PRCICG
5.17 Dans le cas du multiplexage les fils doivent être torsadés (pour la plupart des protocoles) CG 1 - -
5.18.1 TestVérifier que les différents fils des câbles torsadés sont de même section (et type de fil) (de 2 à 4 fils) R 10 10 0
Les fils doit être de type AVS, AVSS, CAV minimum 0.5 mm²
5.18.2 Test R 10 10 0
Torsadage de 2 ou 3 fils autorisé
5.19.1 TestNe pas torsader de fils dont la longueur est < à 300 mm R 10 10 0
Fils torsadés et combinaison de couleur
5.19.2 R 10 - -
Combinaison de couleurs de fils électriques doit être limitée de la suite à quatre types : L-B/W / BR-B/R / LG-B/Y / OR-B/P
5.20 TestVérifier qu'il n'y a pas de longueur de fils torsadés >= à 7 m P 1 - -
5.21 Respecter les préconisations du fournisseur de fibre optique éventuellement intégrée au câblage CG 1 - -
5.22 TestVérifier l'absence de câble alimenté en coupe nette et si non, isoler la coupe nette R 10 10 0
6. Harness Checks PRCICG
6.1 unloCheck for unlocated wire ends. R 10 10 0
6.2 unteCheck for unterminated wire ends R 10 - -
6.3 unreCheck for unrecognized components R 10 10 0
6.5 TestCheck for cavity components (Terminal,Seal) manuely selected R 10 10 0
6.6 TestCheck for extra cavity components (Seal forbidden) R 10 10 0
6.7 TestCheck for wires/cavity plugs at same cavity R 10 10 0
6.8 TestCheck for unsourced components (Supplier part number missing) R 10 0 11
6.9 wireCheck for wires at cavity 'X' at splices and welds R 10 10 0
6.10 comCheck for housing definition validity R 10 10 0
6.11 comCheck for mandatory component definition validity R 10 10 0
6.12 compCheck for optional component definition validity R 10 10 0
6.13 connCheck for connectors with different terminal materials R 10 10 0
7. Others Checks PRCICG
7.1 ComTest l'absence d'ADH sur un nœud de composant type 'ACLI' R 10 10 0
7.2 PresTest l'absence de tous les relais dans un connecteur PLSR de designation contenant RELAY ou RELAI info R 10 10 0
7.3 BundTest l'absence de longueur à 0 mm R 10 10 0
7.4 MissTest des connexions manquantes R 10 10 0
7.5 TestTest l'absence d'adh sur assemby items R 10 10 0
7.6 TestTest la cohérence de la MTC entre main et extra node R 10 10 0
7.7 TestTest la présence de l'étiquette R 10 10 0
7.8 TestTest le statut Absolute de la longueur des fils (confirmer le statut et la valeur de la longueur) R 10 10 0
7.9 TestTest les déclarations On BOM / On Chart sur fils et POE R 10 10 0
7.10 TestTest l'absence de code sigip sur fils POE R 10 10 0
7.11 TestTest l'absence de code Sigip sur fils (composant obsolete) R 10 10 0
7.12 TestTest les offset < 0 sur fils R 10 10 0
7.13 TestTest les offset > 150 mm sur fils R 10 10 0
7.14 TestTest l'absence de numero de repere identique : type 1 / 001 R 10 0 9
7.15 TestTest l'homogeneite des numeros de repere R 10 0 1
7.16 Tes Test la coherence Terminal POE et declaration du POE R 10 10 0
7.17 TestTest numero de fabriquant (manquant ou en double) R 10 10 0
7.18 TestTest déclaration des multicores R 10 10 0
7.19 TestTest la coherence entre nœud et le code appareil R 10 10 0
7.20 TestTest les connecteurs declare avec 0 alveole R 10 10 0
7.21 TestTest la présence de la référence client R 10 10 0
7.22 TestTest les connecteurs sans fils R 10 10 0
7.23 TestTest la presence de joints R 10 - -
7.24 TestTest le declassement des sertissages des POE R 10 10 0
7.25 TestTest la coherence du code material dans un connecteur / capital H R 10 10 0
7.26 TestTest la presence du fictif 3106286_00 si goulotte avec collier R 10 10 0
7.27 TestTest l'absence de spot tape R 10 10 0
7.28 TestTest la coherence du code type des terminaux dans un connecteur R 10 10 0
7.29 TestTest l'absence de protection sur une epissure R 10 10 0
7.30 TestTest l'absence de repère en alphanumerique R 10 0 1
7.31 PresTest l'absence du fictif 3106294_00 / 3106295_00 / 3106296_00 sur les MODL R 10 10 0
7.32 Test les arrets de rubanage à l'arrière des connecteurs R 10 - -
7.33 TestTest les fils dont les deux extremites vont dans le même connecteur (Verifier leur longueur pour la mise en œuvre) R 10 10 0
7.34 ReglTest l'etancheite des epissures avec la regle 2AZ R 10 10 0
7.35 LibeTest le libelle des Leader Boxes des epissures R 10 10 0
7.36 PresTest l'absence du fictif FAB0026 R 10 10 0
7.37 Pre Test la presence d'adh X2 pour un LOCG R 10 0 1
7.38 Abs Test l'absence de LOCG en extra_node R 10 10 0
7.39 Pre Test la presence de rubanage sur VT R 10 10 0
7.40 PresTest les branches (avec habillage) sans fils R 10 - -
7.41 Test de l'adequation joint/fil R 10 - -
7.42 Test de l'adequation boitier grommet / diametre fil R 10 - -
7.43 LocaTest la localisation des epissures et connecteurs R 10 10 0
7.44 CMCTest la presence d'un joint (Wire tube) dans les alveoles grommet des CMC pour des sections <= 1² R 10 10 0
7.45 TestTest les codes sigip hors RFQ R 10 10 0
7.46 Pas Test les pas de rubanages R 10 10 0
7.47 Tes Test les codes type NEW R 10 0 1
7.48 TestTest la MTC fils et table des critères R 10 10 0
Fin Observations Nom PRCICG Date
Contributeur
Etudes
PRCICG
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ETUDE PRCICG
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In developpement
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Composite
Code_Type
COTATION
Regles /
TOTAL
or Info
Preco.
MEP
QUALITE
PRCICG
DIRECTEUR
R&D
PRCICG
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% branch configuration % branch configuration

N1 161.91 466.54 AUTOMATIC CEN-LO-SW-DR 0

Dia Toron en entrée

Dia toron en sortie

poids insul node 1

poids branch node 1

CEN-LO-SW-DR CEN-LO-SW-DR A0395456628 CONNECTOR

DO-CO-DR/AS DO-CO-UNIDRS TBD00082174 CONNECTOR

DO-COT-UN-AS DO-COT-UN-AS TBD00082175 CONNECTOR

DO-COT-UN-DR DO-COT-UN-DR TBD00082175 CONNECTOR

FR-AD-SW-DR FR-AD-SW-DR TBD00102478 CONNECTOR

SLP-FR-DR/AS ST-LP-FR-DR A0375455928 CONNECTOR

SP-P-D-HN-LP SP-P-D-HN-LP TBD00060748 CONNECTOR

SP-PT-DOR-AM SP-PT-DOR-AM TBD00060748 CONNECTOR

SW-GR-WID-DR SW-GR-WID-DR TBD00102478 CONNECTOR

WIND-W-FR-AS WIND-W-FR-AS TBD00060752 CONNECTOR

DO-COT-UN-DR 4 P00113053 P2S 0 75936_00 yes no System Cal

SP-P-D-HN-LP 2 P00113046 P2S 0 yes no System Cal

WIND-W-FR-AS 1 P00113048 P2S 0 75936_00 yes no System Cal

SW-GR-WID-DR 1 P00113052 P2S 0 75936_00 yes no System Cal

DO-CO-DR/AS 6 P00113047 P2S 0 yes no System Cal

DO-CO-DR/AS 3 P00113050 P2S 0 900709_00 yes no System Cal

DO-CO-DR/AS 2 P00113050 P2S 0 900709_00 yes no System Cal

DO-CO-DR/AS 9 P00113050 P2S 0 900709_00 yes no System Cal

DO-COT-UN-DR 1 P00113052 P2S 0 75936_00 yes no System Cal

DO-COT-UN-AS 6 P00113048 P2S 0 75936_00 yes no System Cal

CEN-LO-SW-DR A0395456628 CEN-LO-SW-DR 3 A0395456628 BSTD

Cross Sectional Area

Default NR 0 no 3 CABLE TIE+CLIP BK 0

- CLIP TERM FEMAL MQS

P7075110G 0.35 PI2X CEN-LO-SW-DR_N24_N1_N2_N3_N4_N21_DO-COT-UN-DR_

WIND-W-FR-AS SW-GR-WID-DR SP-PT-DOR-AM SP-P-D-HN-LP SLP-FR-DR/AS FR-AD-SW-DR DO-COT-UN-DR DO-COT

Version : 4/22/2014 - 24124 5DA4AE--- - MASTER

1.16.1 Respecter une distance >= à 50 mm entre 2 dérivations non rubannées

Longueur d’habillage (Rubannage) ou positionnement agrafe-lanière derrière les connecteurs :

Longueur d’habillage (Rubannage) ou positionnement agrafe-lanière derrière les connecteurs :

Longueur d’habillage (Rubannage) ou positionnement agrafe-lanière derrière les connecteurs :

Cas des câbles blindés

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