Manual Diseño de Construcción - Alt1 - V11 - 25-06-19

MANUAL DE DISEÑOS Y CONSTRUCCIÓN
TIENDA ARA
Página 2 de 143
TABLA DE CONTENIDO
TABLAS 7
ILUSTRACIÓNES 8
INTRODUCCIÓN 11
OBJETIVO GENERAL 11
OBJETIVOS ESPECIFICOS 11
1.0 IMAGEN 11
1.1 TIPOLOGÍA DE IMAGEN 12
2.0 ESTIPULACION DE MEDIDAS 12

2.1 RANGOS DE FACHADA 13
2.2 FACHADA 12 MTS 14
3.0 PROYECTO ARQUITECTÓNICO TIENDA TIPO 22

3.1 PLANTA ARQUITECTÓNICA GENERAL, 23
3.2 FACHADA ARQUITECTÓNICA PRINCIPAL, REFERIRSE AL PLANO A101 24
3.3 FACHADA ARQUITECTÓNICA POSTERIOR, REFERIRSE AL PLANO A101 24
3.4 FACHADA PRINCIPAL CON ESPECIFICACIONES 24
3.5 CORTE A-A, 25
3.6 CORTE B-B, 25
3.7 PLANTA GENERAL DE CUBIERTAS, REFERIRSE A PLANO A104 26
4.0 PROYECTO TÉCNICO TIENDA ARA TIPO 26

4.2.1 RELLENO Y LOSA DE PISO. 27
4.3.1 CUBIERTA ESTRUCTURA METÁLICA 27
4.3.2 CUBIERTA AUTOPORTANTE 28
4.5 LOSA TÉCNICA, (GERENCIA Y EQUIPOS) 29
4.6 ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES 30

4.6.1 PERGOLA 30
4.6.2 FRONTÓN 30
4.7 CARGAS VIVAS DISTRIBUIDAS POR ÁREA 30
4.8 PLANIMETRÍA MÍNIMA REQUERIDA PARA DISEÑO ESTRUCTURAL 31
5.0 DISEÑOS HIDROSANITARIOS, GAS Y REDES CONTRA INCENDIO 31
5.1 DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS PÚBLICOS 31

Página 3 de 143
5.2 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE 31

5.2.1 NORMATIVIDAD 31
5.2.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES 32
5.2.3 EQUIPOS DEL SISTEMA 33
5.2.3.1 ACOMETIDA 33
5.2.3.2 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE 34
5.2.3.3 EQUIPO DE PRESIÓN PARA SUMINISTRO DE AGUA POTABLE 35
5.2.3.4 PLANTA DE POTABILIZACIÓN 35
5.2.4 REQUERIMIENTOS DE ZONAS 35
5.2.4.1 ÁREA DE HORNEADO DE POLLOS 35
5.2.4.2 CAVA 38
5.2.4.3 ÁREA DE ASEO 39
5.2.4.4 SHUT DE BASURAS 39
5.2.4.5 LAVAPLATOS COMEDOR 40
5.2.4.6 BAÑO 40
5.2.4.7 ÁREA DE EQUIPOS 41
5.2.5 PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS 42
5.3 SISTEMA DE DESAGUES DE AGUAS SERVIDAS 42

5.3.1 NORMATIVIDAD APLICADA 43
5.3.3.1 VÁLVULA DE VENTILACIÓN 44
5.3.3.2 DOMICILIARIA 45
5.3.3.2 CAJAS DE PASO 45
5.3.3.3 TRAMPA DE GRASAS 45
5.3.3.4 POZO EYECTOR 49
5.3.3.2 VÁLVULA ANTIRRETORNO 49
5.3.4.1 ÁREA DE HORNEADO DE POLLOS 50
5.3.4.2 CAVA 51
5.3.4.3 ÁREA DE ASEO 52
5.3.4.4 SHUT DE BASURAS 52
5.3.4.5 LAVAPLATOS COMEDOR 53
5.3.4.6 BAÑO 53
5.3.4.7 ÁREA DE EQUIPOS. 56
5.3.4.8 ÁREA DE VENTAS 57
5.4 SISTEMA DE DESAGUES DE AGUAS LLUVIAS 58

5.4.2.1 CAJAS DE PASO 59
5.4.2.2 VÁLVULA ANTIRRETORNO 59
5.4.4 BAJANTES AGUAS LLUVIAS 60
5.5 SISTEMA DE GAS 62

Página 4 de 143
5.6 SISTEMA CONTRA INCENDIOS 65

5.6.1.1 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION 65
5.6.2 REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN 66
5.7 ENTREGABLES DE LA CONSTRUCTORA 71

5.7.1 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN. 71
5.7.2 TOTALIDAD DEL SISTEMA 71
5.7.3 PRUEBA DE FLUJO 72
5.7.2 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN 72
5.7.3 PLANOS RECORD 72
6.0 DISEÑOS ELECTRICOS 72
6.1 GENERALIDADES 72
6.2 NORMAS 73
6.3 CRITERIOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN 73

6.3.1 FACTIBILIDAD DEL SERVICIO ELÉCTRICO 73
6.3.2 ESTUDIOS PREVIOS 73
6.3.3 TRANSFORMADOR GENERAL 74
6.3.4 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA 74
6.3.5 ACOMETIDA ELÉCTRICA 75
6.3.6 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN. 75
6.3.7 CABLEADO DE RETORNO Y PROTECCIÓN 77
6.3.8 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS. 79
6.3.9 MEMORIAS DE CÁLCULO PARA CONSTRUCCIÓN 80
6.4 DISTRIBUCIÓN DE TOMACORRIENTES NORMALES Y REGULADOS 83

6.4.1 VENTAS Y CHECKOUT 83
6.4.2 ENTRADA DE LA TIENDA Y VIGILANCIA 84
6.4.3 NEVERAS DE ISLA 84
6.4.4 COCINA 84
6.4.5 BODEGA 85
6.4.6 BAÑO OPERATIVO 85
6.4.7 ZONA SOCIAL 85
6.4.8 CUARTO TÉCNICO Y SUBESTACIÓN 85
6.4.9 ZONA DE MÁQUINAS 86
6.4.10 GERENCIA 86
6.4.11 TOMACORRIENTES ESPECIALES EN TIENDAS TIPO LLAVE 86
6.5 DISTRIBUCIÓN DE ILUMINACIÓN 87

6.5.1 REQUERIMIENTOS PARA DISEÑOS DE ILUMINACIÓN 87
6.5.2 NIVELES DE ILUMINACIÓN 87
6.5.4 ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA 89
6.5.5 LUMINARIAS POR UTILIZAR 91
Página 5 de 143
6.5.6 ILUMINACIÓN DE FACHADA 92

6.5.7 MONTAJE DE LUMINARIAS 92
6.7 EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO POR INSTALAR 94
6.8 ESPECIFICACION CONSTRUCTIVA 95

6.8.1 PLANOS DE TALLER, DATOS DE PRODUCTO Y MUESTRAS 95
6.8.2 MATERIALES Y EQUIPOS 95
6.8.3 IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS 96
6.8.4 IDENTIFICACIÓN DE CONEXIONES ALAMBRICAS 96
6.8.5 IDENTIFICACIÓN DE CONDUIT Y CABLES 96
6.8.6 TERMINALES Y BORNERAS 96
6.8.7 DIAGRAMAS UNIFILARES 97
6.8.8 EQUILIBRIO DE CARGA 97
6.8.9 CONDUIT E INSTALACIÓN DE CABLES 97
6.8.10 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO 97
6.8.11 PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA 98
7.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ELÉCTRICAS 99
7.1 CABLEADO ELÉCTRICO 99
7.2 RED DE DATOS 100
7.3 RACK DE COMUNICACIONES 100
7.4 PATCH CORDS REQUERIDOS 101
7.5 DISTRIBUCIÓN PUNTOS DE RED 102
8.0 REQUERIMIENTOS IT PARA CONSTRUCCIÓN 103
9.0 SONIDO PARA TIENDAS 105
9.1 OBJETIVO 105
9.2 EQUIPOS 105

9.2.1 PARLANTES 105
9.3 AMPLIFICACIONES 106
9.4 MICRÓFONOS 108
9.5 DISTRIBUCIÓN DE PARLANTES 110
10.0 SISTEMA DE EXTRACCIÓN HORNO DE POLLOS 112

10.1 DUCTOS METÁLICOS 112
10.2 CAMPANA DE EXTRACCIÓN 112
10.3 EQUIPO EXTRACTOR 113
11.0 AIRE ACONDICIONADO 115
11.1 INTRODUCCIÓN 115

Página 6 de 143
11.2 NORMATIVA Y PROCEDIMIENTOS. 116
11.3 GENERALIDADES. 116
11.4 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS. 117
11.5 MATERIALES DE CONSTRUCCION 117
11.6 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 117

11.6.1 EQUIPOS 117
11.6.2 CORTINA DE AIRE 118
11.6.3 DESAGÜES Y PUNTOS HIDRÁULICOS 118
11.6.4 CONTROL 118
11.6.5 DUCTOS 118
11.6.6 FILTROS 119
11.6.7 SOPORTES ANTIVIBRATORIOS 119
11.6.8 ARRANQUE E INSTALACIÓN 119
11.6.9 REJILLAS 120
11.9.10 BALANCEO DEL SISTEMA 120
11.6.11 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 120
11.6.12 SUPERVISIÓN E INGENIERÍA 120
11.6.13 GARANTÍA 121
12.0 VENTILACIÓN DE BAÑOS 121
12.1 INTRODUCCIÓN 121
12.2 PROTECCIÓNES ESPECIALES 122
13.0 SEGURIDAD EECTRONICA 124
13.1 REQUERIMIENTOS SEGURIDAD NACIONAL 124
13.2 CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN CCTV (TECNOLOGÍA I.P) 127
13.3 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS: 129
14.0 REFRIGERACIÓN 131

14.1 DURACIÓN DEL MONTAJE: 134
14.2 REQUERIMIENTO C1: DIMENSIONES DE LOS MURETES 135
14.3 REQUERIMIENTO C3: DESAGÜE DEL EVAPORADOR 137
14.4 REQUERIMIENTO C2: ESPACIO DE PISO A TECHO 137
14.5 REQUERIMIENTO F1: ESPACIO PARA UBICACIÓN DE ESTAS 139
14.6 REQUERIMIENTO F2: CONEXIONES ELÉCTRICAS 140
14.7 REQUERIMIENTO F3: COLOCACIÓN EN SITIO. 140
Página 7 de 143
TABLAS
Tabla 1. Estipulación de medidas..................................................................................................................... 12

Tabla 2. Componentes de fachada .................................................................................................................. 13
Tabla 3, Tipos de tienda ARA ............................................................................................................................ 23
Tabla 4, Distribución de cargas por área ....................................................................................................... 30
Tabla 5, Planimetría mínima requerida para entrega estructural ........................................................... 31
Tabla 6, Diámetro tuberías diseños hidrosanitarios ................................................................................... 32
Tabla 7, Parámetros de diseño sistema clase.............................................................................................. 67
Tabla 8, Conductor del electrodo de puesta a tierra para sistemas de c.a. ........................................ 78
Tabla 9, Calibre mínimo de los conductores de puesta a tierra.............................................................. 78
Tabla 10, Tablero general de instalaciones eléctricas ............................................................................... 82
Tabla 11, :Niveles de iluminación para las distintas áreas del Supermercado ARA........................ 88
Tabla 12, Niveles de iluminación para las distintas áreas del Supermercado ARA. ........................ 88
Tabla 13, Luminaria por utilizar en las tiendas ............................................................................................. 92
Tabla 14, Equipamiento eléctrico por utilizar ................................................................................................ 94
Tabla 15, Cantidad de patch cords requeridos .......................................................................................... 102
Tabla 16, Historial de versiones y revisiones de requerimientos IT .................................................... 104
Tabla 17, Historial de aprobaciones de requerimientos IT ..................................................................... 105
Tabla 18, Especificaciones de sonido ........................................................................................................... 108
Tabla 19, Especificaciones MICRÓFONO MC-100 .................................................................................. 109
Tabla 20, Especificaciones MICRÓFONO BLX24-PG58........................................................................ 110
Tabla 21, Sistema de alarma ........................................................................................................................... 127
Tabla 22, Especificaciones CCTV, Circuito cerrado de television ....................................................... 129
Página 8 de 143
ILUSTRACIÓNES
Ilustración 1. Planta Área horneado de pollos .............................................................................................. 13

Ilustración 2 Rangos de fachada ...................................................................................................................... 14
Ilustración 3Rangos de fachada........................................................................................................................ 14
Ilustración 4. Fachada 12 mts ............................................................................................................................ 14
Ilustración 5. Composiciones fachadas de 12 mts ...................................................................................... 15
Ilustración 6 Fachada doble 12 mts ................................................................................................................. 15
Ilustración 7Composición fachada doble 12 mts ......................................................................................... 16
Ilustración 8 Fachada 14 mts ............................................................................................................................. 16
Ilustración 9 Composición fachada 14 mts .................................................................................................... 17
Ilustración 10, Composición fachada doble 14 mts .................................................................................... 17
Ilustración 11, Fachada doble 14 mts ............................................................................................................. 17
Ilustración 12, Fachada 16 mts ......................................................................................................................... 18
Ilustración 13, Composición fachada 16 mts ................................................................................................ 18
Ilustración 14, Composición fachada doble 16 mts .................................................................................... 19
Ilustración 15, Fachada doble 16 mts ............................................................................................................. 19
Ilustración 22, Composición fachada doble 20 mts ................................................................................... 22
Ilustración 24, Planta arquitectónica ................................................................................................................ 23
Ilustración 25, Fachada principal ...................................................................................................................... 24
Ilustración 26, Fachada posterior ..................................................................................................................... 24
Ilustración 27, Especificaciones fachadas principal .................................................................................... 24
Ilustración 28, Logo tipo tiendas ARA ............................................................................................................. 25
Ilustración 29, Corte longitudinal....................................................................................................................... 25
Ilustración 30, Corte transversal ....................................................................................................................... 25
Ilustración 31, Planta de cubiertas ................................................................................................................... 26
Ilustración 32, Instalación cubierta Standing Seam .................................................................................... 28
Ilustración 33, Instalación cubierta Autoportante ......................................................................................... 29
Ilustración 34, Tubería PVC-Presión ............................................................................................................... 33
Ilustración 35, Acometida abastecimiento tanque ....................................................................................... 34
Ilustración 36, Tanque de Almacenamiento (Imagen de Referencia) ................................................... 35
Ilustración 37, Instalación requerida en cuarto de procesos .................................................................... 36
Ilustración 38, Instalación en alzado requerida en cuarto de procesos................................................ 36
Ilustración 39, Instalación en alzado requerida en lavaplatos ................................................................. 37
Ilustración 40, Instalación en alzado requerida de calentador ................................................................ 37
Ilustración 41, Instalación en alzado requerida de calentador ................................................................ 38
Ilustración 42, Instalación en alzado requerida de cuarto frio ................................................................. 38
Ilustración 43, Instalación en alzado requerida Poceta de pisos y traperos ....................................... 39
Ilustración 44, Instalación en alzado requerida de cuarto de basuras .................................................. 40
Ilustración 45, Instalación en alzado requerida de comedor .................................................................... 40
Página 9 de 143
Ilustración 46, Instalación en alzado requerida de baño ........................................................................... 41

Ilustración 47, Instalación en alzado requerida de cuarto de equipos .................................................. 42
Ilustración 48, Tubería sanitaria ........................................................................................................................ 43
Ilustración 49, Tubería de ventilación.............................................................................................................. 43
Ilustración 50, Tubería de agua residual ........................................................................................................ 44
Ilustración 51, Detalles cajas de paso............................................................................................................. 45
Ilustración 52 Planta detalle tubería de salida............................................................................................. 46
Ilustración 53. Corte longitudinal tubería de salida ..................................................................................... 46
Ilustración 54. Detalle marco y tapa trampa de grasas ............................................................................. 47
Ilustración 55. Detalle adaptador de limpieza ............................................................................................... 47
Ilustración 56. Detalle salida trampa de grasas ........................................................................................... 48
Ilustración 57. Detalle descargue trampa de grasas .................................................................................. 48
Ilustración 58, Planta Área horneado de pollos ........................................................................................... 50
Ilustración 59, Punto sanitario para horno de pollos .................................................................................. 50
Ilustración 60,. Punto sanitario de lavaplatos zona de procesos............................................................ 51
Ilustración 61, Puntos sanitarios cuarto de frios .......................................................................................... 51
Ilustración 62, Puntos sanitarios poceta de pisos y traperos................................................................... 52
Ilustración 63, Punto sanitario Shut de basuras .......................................................................................... 52
Ilustración 64, Punto sanitario lavaplatos comedor .................................................................................... 53
Ilustración 65, Punto sanitario en alzado lavaplatos comedor ................................................................ 53
Ilustración 66, Puntos sanitarios planta baño ............................................................................................... 54
Ilustración 67, Instalación de punto sanitario baño en alzado ................................................................. 54
Ilustración 68, Instalación de punto sanitario baño lavamanos............................................................... 55
Ilustración 69, Instalación de punto sanitario urinal .................................................................................... 55
Ilustración 70, Detalle punto sanitario baño .................................................................................................. 56
Ilustración 71, Instalación de punto sanitario equipos rack de frios ...................................................... 56
Ilustración 72, Instalación de punto sanitario equipos paquete .............................................................. 57
Ilustración 73, Instalación de punto sanitario neveras ............................................................................... 57
Ilustración 74, Tubería estructural de PVC con superficie interior Lisa y exterior corrugada ........ 60
Ilustración 75, Tubería Tipo Fort ....................................................................................................................... 60
Ilustración 76, Detalle Tubería Tipo Fort ........................................................................................................ 61
Ilustración 77, Instalación sistema contraincendios .................................................................................... 66
Ilustración 78, Tubería red contra incendios ................................................................................................. 68
Ilustración 79, Accesorios ranurados red contra incendios ...................................................................... 69
Ilustración 80, Accesorios roscados red contra incencios ........................................................................ 70
Ilustración 81, Valvula check, sistema conra incendios ............................................................................ 70
Ilustración 82, Siamesa, red contra incendios .............................................................................................. 71
Ilustración 83, Modelo de tablero para UPS. ................................................................................................ 76
Ilustración 84, Bandejas porta cable de distribución y método de puesta a tierra en éstas. ......... 79
Ilustración 85, Canaleta de distribución de cables para tomacorrientes.............................................. 79
Ilustración 86, Ejemplo de diagrama unifilar ................................................................................................. 82
Ilustración 87, Instalación tomacorrientes check outs................................................................................ 84
Ilustración 88, Instalación luminaria de emergencia ................................................................................... 91
Ilustración 89, Clavijas a utilizar, según diseño eléctrico ........................................................................ 100
Ilustración 90, Parlante REF. BP-6230T ...................................................................................................... 105
Ilustración 91, Parlante REF. BS-5230TS ................................................................................................... 106
Ilustración 92, Parlante REF. PT-6230T....................................................................................................... 106
Página 10 de 143
Ilustración 93, Distribución de parlantes....................................................................................................... 110

Ilustración 94, Distribución de parlantes....................................................................................................... 111
Ilustración 95, Detalles generales campana de extracción .................................................................... 113
Ilustración 96, Extractor centrífugo de tejado. ............................................................................................ 114
Ilustración 97, Esquema sistema de extracción con equipo centrífugo de tejado. ......................... 114
Ilustración 98, Extractor centrífugo tubular. ................................................................................................. 115
Ilustración 99, Esquema extracción con equipo centrífugo tubular ..................................................... 115
Ilustración 100, Ejemplo de ventilación típica para el cuarto de baño ................................................ 122
Ilustración 101, Protección tipo horizontal ................................................................................................... 123
Ilustración 102, Ejemplos ubicación protección tipo horizontal ............................................................. 123
Ilustración 103 Protección tipo Pino............................................................................................................... 124
Ilustración 104, Ejemplos ubicación protección tipo pino ....................................................................... 124
Ilustración 105, Especificaciones detección de incendios ...................................................................... 131
Ilustración 106, Módulos de autoservicio ..................................................................................................... 131
Ilustración 107, Módulos de autoservicio 3.75 mt ..................................................................................... 132
Ilustración 109, Dimensiones en corte y sin testeros de los Autoservicios ....................................... 134
Ilustración 111, Puerta cuarta frio................................................................................................................... 135
Ilustración 112, .Detalle cuarto frio en nivel 0 ............................................................................................. 136
Ilustración 113, Requerimiento media caña ................................................................................................ 136
Ilustración 114, Requerimientos cuartos fríos ............................................................................................ 137
Ilustración 115, Ejemplos de requerimientos en desagües .................................................................... 137
Ilustración 116, Ejemplos de malos acabados en muretes .................................................................... 138
Ilustración 117, Ejemplo de media caña mal terminada .......................................................................... 138
Ilustración 118, Isla Fricon Niza ...................................................................................................................... 139
Ilustración 119, Dimensiones referencia 2200 ........................................................................................... 139
Ilustración 121, Toma bifásica más tierra (pata-trabada) ........................................................................ 140
Ilustración 122, Dimensiones Mini-sistema ................................................................................................. 141
Ilustración 123, Requerimiento acometido .................................................................................................. 142
Ilustración 125, Mantenedor de pollos .......................................................................................................... 143
Página 11 de 143
INTRODUCCIÓN
Con el presente manual de construcción, se pretende contar con una guía clara y específica que
permita orientar a constructores, contratistas y diseñadores del grupo Jerónimo Martins Colombia
a la construcción de una tienda ARA tipo A,C,D, y E de una manera ordenada, secuencial y
detallada con criterios de diseño, especificaciones de construcción, planimetrías y normatividad
bien definidas en cada uno de los espacios que conforman la tienda, y a su vez sirva como
instrumento de apoyo y mejora corporativa, impulsando la estandarización de los procesos
constructivos, la definición de las pautas necesarias para lograr una identidad estipulando
tipologías, códigos, colores, formas, acompañado de fichas técnicas que clarifiquen la correcta
ejecución de los elementos que conforman los espacios y así a obtener mejores resultados en
la calidad de la construcción.
Para efectos del desarrollo de estudios, planimetría arquitectónica y técnica, se tomará como
referencia la tienda TIPO C. Este documento está sujeto a actualización en la medida en que se
presenten variaciones en la normatividad y procedimientos constructivos autorizados por
Jerónimo Martins.
OBJETIVO GENERAL
Establecer los criterios de diseño, especificaciones arquitectónicas, estructurales, instalaciones,

equipos y normatividad, fijando las pautas para lograr una tienda ARA de cualquier tipo con altos
estándares de calidad.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Diseñar las planimetrías de todas las actividades a ejecutar de acuerdo con los espacios
que conforman la tienda.
2. Determinar las especificaciones y procedimientos de construcción de los diseños
arquitectónicos, y técnicos (instalaciones eléctricas, hidráulicas, sanitarias, sonido, IT,
RCI, aire acondicionado, extracción y seguridad electrónica).
3. Relacionar el listado de equipos especiales con sus características técnicas con el
propósito de que los diseños técnicos coincidan con las especificaciones de la ficha
técnica de los mismos
4. Definir los aspectos bioclimáticos de acuerdo con la región y tipo de implantación.
5. Referenciar la normatividad vigente aplicable para la construcción de la tienda para los
diseños y la construcción.
1.0 IMAGEN
La distribución de las áreas de la tienda se debe realizar de la siguiente forma: ventas 75% y
trastienda (Bodega y zona operativa) 25%.
Las tiendas tipo solo deben ser diseñadas de un piso con un baño adaptado para discapacitados.
Las tipologías de imagen para las tiendas ARA finalmente serán el estudio de los tipos o clases
de tiendas, estas se encargarán de realizar una clasificación de diferentes elementos
conceptuales de las formas del modelo o de las formas básicas que hacen parte de la identidad
y de la experiencia de las tiendas ARA.
Página 12 de 143
A continuación, se describen los elementos caracterizados por una estructura formal para cada
uno de los tipos de fachadas que podemos encontrar en las tiendas.
1.1 TIPOLOGÍA DE IMAGEN
La tipología de tienda es el modelo ideal para el grupo Jerónimo Martins que se debe contemplar
para construcción nueva.
El concepto de “casa” como lugar de protección cobijo, unión familiar y fragmentos de memoria
hace de ARA la tienda cercana con espíritu, ambiente y sabor colombiano.
Aspiramos a un entorno meticulosamente articulado y temporalmente unidimensional, con
aplicación de principios ordenadores como: eje, simetría, jerarquía, y propiedades de la forma
aditiva.
2.0 ESTIPULACION DE MEDIDAS
ITEM MEDIDA FIJA ELEMENTO DESCRIPCIÓN

ESTA MEDIDA DADA POR LA ALTURA
A 1,10 m MURO ABUZARDADO
DE 5 HILADAS DE BLOQUE + ALFAJÍA
LA ALTURA DE LA PUERTA ES
B 2,50 m PUERTA ESTANDAR ESTIPULADA POR LA
MARCA
C 3,70 m ALTURA BASE FRÓNTON ESTA ALTURA ES IGUAL A 2/3 DE D.
SERA UNA MEDIDA FIJA PARA TODAS
D 5,20 m ALTURA DE FACHADA LAS FACHADAS QUE TENGAN ENTRE
12 A 20 M DE FRENTE.
SERA UNA MEDIDA FIJA PARA TODAS
E 0,6 m ANCHO DE FRONTÓN LAS FACHADAS QUE TENGAN ENTRE
12 A 20 METROS DE FRENTE.
INCLINACIÓN DE FRÓNTON Y LAS CUBIERTAS STANDING SEAM

F 15 % o 9°
CUBIERTA PLANA TENDRAN UNA INCLINACIÓN DEL 15%
G 1,60 m BORDE DE FACHADA ESTA MEDIDA SERA G=E+J.

EL ANCHO DE LA PUERTA PRINCIPAL
H 4,00 m ANCHO DE PUERTA ES ESTANDAR Y ESTIPULADA POR LA
MARCA.
LA MEDIDA DE LA PERGOLA ES IGUAL
I 4,40 m PERGOLA
A 0.20 M DE CADA LADO.
DISTANCIA ENTRE FRONTÓN Y ESTA MEDIDA LA SEPARACIÓN ENTRE
J 0,55 m
REJILLAS REJILLA Y FRONTON
Tabla 1. Estipulación de medidas
COMPONENTES FACHADA
1 FRONTON
2 REJILLA DE VENTILACIÓN DE MEDIDA FIJA
3 REJILLA DE VENTILACIÓN DE MEDIDA VARIABLE
4 AVISO CORPORATIVO ARA

Página 13 de 143
5 PUERTA DE ACCESO
6 COLOR NARANJA RAL 2004 DE FACHADA
7 ZÓCALO
8 VENTANA 2 MODULOS
9 VENTANA 3 MODULOS
10 VENTANA 4 MODULOS
11 ÁREA PARA MERCADEO
12 PÉRGOLA
13 ILUMINACIÓN FACHADA Y MERCADEO
Tabla 2. Componentes de fachada
06
Ilustración 1. Planta Área horneado de pollos
2.1 RANGOS DE FACHADA
Las medidas descritas están estipuladas para fachadas entre rangos de 12 a 20 metros de
frente:
Página 14 de 143
Ilustración 2 Rangos de fachada
NOTA: En la región con clima cálido se contempla aire acondicionado, por lo que las rejillas
de fachada son selladas por dentro, para evitar el escape de aire para este caso.
NOTA: En la región con clima cálido también se contemplan ventiladores, por lo que las
rejillas de fachada no están selladas por dentro.
NOTA: Las dimensiones aquí dadas corresponden a fachadas terminadas, las alturas
establecidas de 3,00 mts corresponden a la altura libre entre el nivel 0,00 mts y el nivel inferior
de la viga de amarre.
Las medidas de fachada están determinadas por rangos entre 12 y 20 metros de frente. Las
fachadas que no estén en estos rangos deberán tener en cuenta el análisis de volúmenes
adosados a la fachada principal.
Se toman como referencia las fachadas de 12, 14, 16, 18 y 20, ya que son estas las que ha
venido desarrollando Jerónimo Martins para sus tiendas. Para cada uno de estos rangos, se
toman los componentes de diseño y se generan unas medidas que serán siempre fijas y otras
que serán variables de acuerdo al comportamiento de la medida del frente de la fachada.
Ilustración 3Rangos de fachada
2.2 FACHADA 12 MTS

COMPONENTES FACHADA 7 ZÓCALO
FRONTON VENTANA 2 MODULOS

1 8
2 REJILLA DE VENTILACIÓN DE MEDIDA FIJA 9 VENTANA 3 MODULOS

REJILLA DE VENTILACIÓN DE MEDIDA
VENTANA 4 MODULOS
3 VARIABLE 10
AVISO CORPORATIVO ARA ÁREA PARA MERCADEO
4 11
PUERTA DE ACCESO PÉRGOLA
5 12
ILUMINACIÓN FACHADA Y
COLOR NARANJA RAL 2004 DE FACHADA
6 13 MERCADEO
Ilustración 4. Fachada 12 mts

Página 15 de 143
Composición:
A B C D E F G H I J
1,10 m 2,50 m 3,70 m 5,20 m 0,6 m 15 % o 9° 1,30 m 4,00 m 4,40 m 0,55 m
Planteamos la opción de fachada en el caso de que la tienda sea doble fachada:
13
13
13
Ilustración 5. Composiciones fachadas de 12 mts
Ilustración 6 Fachada doble 12 mts

Página 16 de 143
VARIABLE H
Ilustración 7. Composición fachada doble 12 mts
2.3 FACHADA 14 MTS

1 FRONTON 8 VENTANA 2 MODULOS
REJILLA DE VENTILACIÓN DE
VENTANA 3 MODULOS
2 MEDIDA FIJA 9
REJILLA DE VENTILACIÓN DE
VENTANA 4 MODULOS
3 MEDIDA VARIABLE 10
4 AVISO CORPORATIVO ARA 11 ÁREA PARA MERCADEO
5 PUERTA DE ACCESO 12 PÉRGOLA
COLOR NARANJA RAL 2004 DE ILUMINACIÓN FACHADA
6 FACHADA 13 Y MERCADEO
Ilustración 8 Fachada 14 mts

Página 17 de 143
13 13
Ilustración 9 Composición fachada 14 mts
A B C D E F G H I J
1,10 m 2,50 m 3,70 m 5,20 m 0,6 m 15 % o 9° 1,75 m 4,00 m 4,40 m 0,55 m
Ilustración 10, Composición fachada doble 14 mts
Ilustración 11, Fachada doble 14 mts

Página 18 de 143
2.4 FACHADA 16 MTS


1 8
REJILLA DE VENTILACIÓN DE MEDIDA VARIABLE VENTANA 4 MODULOS

3 10
4 11
5 12
6 COLOR NARANJA RAL 2004 DE FACHADA 13 ILUMINACIÓN FACHADA Y MERCADEO
Ilustración 12, Fachada 16 mts
13
13
Ilustración 13, Composición fachada 16 mts
A B C D E F G H I J
1,10 m 2,50 m 3,70 m 5,20 m 0,6 m 15 % o 9° 1,30 m 4,00 m 4,40 m 0,55 m
Página 19 de 143
Ilustración 15, Fachada doble 16 mts
2.5 FACHADA 18 MTS COMPONENTES FACHADA 7 ZÓCALO

1 8
REJILLA DE VENTILACIÓN DE MEDIDA VARIABLE VENTANA 4 MODULOS

3 10
4 11
5 PUERTA DE ACCESO 12 PÉRGOLA
6 COLOR NARANJA RAL 2004 DE FACHADA 13 ILUMINACIÓN FACHADA Y MERCADEO

Página 20 de 143
13
A B C D E F G H I J
1,10 m 2,50 m 3,70 m 5,20 m 0,6 m 15 % o 9° 1,30 m 4,00 m 4,40 m 0,55 m

Página 21 de 143
2.6 FACHADA 20 MTS


1 8
VENTANA 3 MODULOS
2 FIJA 9
VENTANA 4 MODULOS
3 VARIABLE 10
4 11
5 12
COLOR NARANJA RAL 2004 DE ILUMINACIÓN FACHADA Y
6 FACHADA 13 MERCADEO
A B C D E F G H I J
1,10 m 2,50 m 3,70 m 5,20 m 0,6 m 15 % o 9° 1,30 m 4,00 m 4,40 m 0,55 m
Página 22 de 143
3.0 PROYECTO ARQUITECTÓNICO TIENDA TIPO
A continuación, se presentan las tablas correspondientes a cada tipo de tienda:
TIPO DE TIENDA TIPO DE TIENDA
POR ÁREA A POR ÁREA C
POR MODULOS A POR MODULOS C
MODULO SECO 75 MODULO SECO 68

BOTADEROS DE MURAL BOTADEROS DE MURAL
14 9
REBAJON REBAJON
OFERTATON EN ESTIBA 0 OFERTATON EN ESTIBA 0
FRUVER ISLA 6 FRUVER ISLA 6

GRANEL 2 GRANEL 2
CONGELADOS 8 CONGELADOS 6
REFRIGERADOS 9 REFRIGERADOS 10
CHECK OUTS 4 CHECK OUTS 3

CARROS DE MERCADO 25 CARROS DE MERCADO 20
% TIENDA (Entrada+Área
78 % TIENDA (Entrada+Área Ventas) 77
Ventas)
% TRASTIENDA 22 % TRASTIENDA 23
Página 23 de 143
TIPO DE TIENDA TIPO DE TIENDA
POR ÁREA E POR ÁREA D
POR MODULOS E POR MODULOS D
MODULO SECO 46 MODULO SECO 58

BOTADEROS DE MURAL BOTADEROS DE MURAL
5 7
REBAJON REBAJON
BOTADEROS OFERTATON EN
BOTADEROS OFERTATON 0 0
ESTIBA
FRUVER EN ISLA 3 FRUVER EN ISLA 3
GRANEL 2 GRANEL 2
CONGELADOS 6 CONGELADOS 6
REFRIGERADOS 10 REFRIGERADOS 10
CHECK OUTS 2 CHECK OUTS 3
CARROS DE MERCADO 10 CARROS DE MERCADO 15
% TIENDA (Entrada+Área
75 % TIENDA (Entrada+Área Ventas) 75
Ventas)
% TRASTIENDA 25 % TRASTIENDA 25
Tabla 3, Tipos de tienda ARA
3.1 PLANTA ARQUITECTÓNICA GENERAL,

REFERIRSE A PLANO A100
Ilustración 24, Planta arquitectónica

Página 24 de 143
3.2 FACHADA ARQUITECTÓNICA PRINCIPAL, REFERIRSE AL PLANO A101
Ilustración 25, Fachada principal
3.3 FACHADA ARQUITECTÓNICA POSTERIOR, REFERIRSE AL PLANO A101
Ilustración 26, Fachada posterior
3.4 FACHADA PRINCIPAL CON ESPECIFICACIONES
Ilustración 27, Especificaciones fachadas principal

Página 25 de 143
Ilustración 28, Logo tipo tiendas ARA
REFERIRSE A PLANO A102

3.5 CORTE A-A, REFERIRSE A PLANO A103
Ilustración 29, Corte longitudinal
3.6 CORTE B-B, REFERIRSE A PLANO A103
Ilustración 30, Corte transversal

Página 26 de 143
3.7 PLANTA GENERAL DE CUBIERTAS, REFERIRSE A PLANO A104
Ilustración 31, Planta de cubiertas
4.0 PROYECTO TÉCNICO TIENDA ARA TIPO
4.1 DISEÑOS ESTRUCTURALES
Estructuralmente la tienda está compuesta por unas columnas en concreto con una modulación
de 7mts, con cuantías de acero no superiores a los 280 Kg/m3 aproximadamente y una cubierta
autoportante elaborada en sitio, con lamina de acero, color blanco almendra, calibre 22
galvanizado, pre-pintado y en grado 40, flecha al 20% con respecto al ancho a cubrir con tipo
membrana (Sistema modular con secciones únicas y sin traslapo a lo ancho, unidas entre sí por
medio de grafado mecánico), con tapas de lámina galvanizada en calibre 26.
Dependiendo del diseño arquitectónico en caso de estructura metálica va con (IPES o cerchas
dependiendo el diseño estructural de cada tienda) pero sin superar los 22 Kg/m2 y con un sistema
de cimentación de zapatas aisladas.
Es importante mencionar que los demás elementos estructurales que hacen parte integral del
proyecto se podrán modificar en espesor con previa autorización del departamento técnico,
siempre y cuando se presenten los debidos diseños, soportes, análisis y memorias de cálculo
debidamente aprobados y firmados por un ingeniero calculista, cumpliendo estrictamente con los
estándares de calidad y especificaciones de la NSR-10 (Reglamento Colombiano de
Construcción Sismo Resistente). Y AISC Steel Construction Manual. A continuación, se enumera
la cantidad y el contenido de las especificaciones de construcción.
Página 27 de 143
4.2 CIMENTACIÓN
Para las tiendas, se construirá cimentación en zapatas aisladas apoyadas sobre suelo firme, a la
profundidad recomendada en estudio de suelos y de acuerdo con los diseños estructurales
aprobados por el calculista. En la parte inferior como transición entre el terreno y el concreto de
cimentación se colocará un solado en concreto de 5cm de espesor con una resistencia de 1500
psi. Se contempla una excavación mecánica para la conformación de terreno con espesor
promedio de 40cm, sustitución con afirmado compactado espesor promedio 30cm y nivel de
desplante para zapatas de 1.0m. no se incluye sustitución o mejoramiento de terreno con
concreto ciclópeo ni contrapesos
Estas zapatas estarán conectadas por vigas de amarre según diseño y se levantarán pedestales
con nivel superior 0,20 m por debajo del nivel del piso terminado. La dimensión de las zapatas y
las varillas de acero debe ser el estipulado en el despiece propuesto en los planos de detalle de
cimentación. El concreto utilizado para vigas, zapatas y pedestales tendrá de 3000 psi y el acero
de refuerzo 60000 psi, según norma NTC 2289.
Para el concreto premezclado, se debe obtener una muestra de concreto que llegue a la obra y
dando cumplimiento a lo especificado en las Normas ICONTEC NTC 396 y 454 sobre la
resistencia a la compresión del concreto: “Obtener una muestra de concreto de seis cilindros por
cada vaciado continuo diario, para ensayos de resistencia a compresión 7, 14 y 28 días”. Para
cada tienda debe existir un diseño y calculo estructural en el cual se determinen las
especificaciones de cada uno de los elementos que la componen.
La cimentación será diseñada de acuerdo con las recomendaciones de los Asesores de Suelos.
Estará conformada por zapatas aisladas, irán amarradas a nivel de pedestal mediante vigas de
rigidez diseñadas para trasladar entre una columna y la fundación de su vecina, el 10 % de la
carga axial de ésta.
4.2.1 RELLENO Y LOSA DE PISO.
Los rellenos deberán ser en material seleccionado tipo INVIAS el cual tendrá un nivel de
compactación igual al 98% del Proctor modificado, en capas de 20-30 cm hasta lograr el nivel
base de losa de piso. Especificaciones según recomendaciones de estudio de suelos.
La losa de piso será del espesor y características especificadas según diseño de piso
4.3 CUBIERTA
4.3.1 CUBIERTA ESTRUCTURA METÁLICA
Se utilizarán vigas IPE en los calibres estipulados del diseño. Para cubierta se utilizan correas
tipo PHR con riostras en acero. El rango de densidad proyectada es de 12 - 22 kg/m2
dependiendo de los resultados del estudio de suelos y calculo estructural.
Página 28 de 143
Toda la estructura deberá tener una limpieza manual con grata, para dejar la superficie limpie de
polvo, mugre, óxido, humedad y todo material extraño. Esta será pintada con auto imprimante
epóxico color blanco RAL 9003 de 7mm de espesor, el cual se debe ser certificado por el
contratista.
La tensión de apriete de los pernos se deberá obtener utilizando el método de la llave calibrada
o el método de giro de la tuerca. Se deberá comprobar en obra. Las soldaduras se deberán
inspeccionar con tintas penetrantes e inspección visual, las cuales deben ser certificadas por el
contratista.
Ilustración 32, Instalación cubierta Standing Seam
4.3.2 CUBIERTA AUTOPORTANTE
En caso de que el diseño arquitectónico y estructural indique la utilización de la cubierta

autoportante, esta será:
1. Elaborada en sitio, con lamina de acero, color blanco almendra, calibre 22 galvanizado,
pre-pintado y en grado 40, flecha al 20% con respecto al ancho a cubrir, tipo membrana
(Sistema modular con secciones únicas y sin traslapo a lo ancho, unidas entre sí por
medio de grafado mecánico), con tapas de lámina galvanizada en calibre 26 para sellar
los extremos de cada arco, asegurados con tornillos autoperforante. Serán selladas las
juntas de cubierta, tapas y muros tímpano para evitar filtraciones de luz y aire en la
mismas, Colgantes de acuerdo a solicitud de sistema eléctrico y ductos de ventilación.
2. Dependiendo de los diseños arquitectónicos y estructurales se contará con el suministro
e instalación de secciones traslucidas en PRFV color opal, con protección rayos UV y
capa estructural. 8% del área.
NOTA: Se recomienda que la sección traslúcida no quede ubicada sobre el mueble del
Fruver. (Cuando la sección traslúcida quede sobre el Fruver se debe hacer más corta la
sección o cambiar su ubicación).
3. En caso de que la cubierta se encuentre contra fachadas y culatas se proveen muros
tímpano en perfil K02 plano con lamina de acero, color blanco almendra, calibre 22
Página 29 de 143
galvanizado, pre-pintado y en grado 40, con sus respectivos ángulos de soportes, sistema
contra filtraciones de aguas lluvia y acabados.
4. Con el fin de la adecuada instalación de la cubierta autoportante y dependiendo de los
diseños arquitectónicos y estructurales se provee la instalación de canalón metálico de
acero estructural con 3/16¨ de espesor y una mano de pintura 3 en 1 de Pintuco
Ilustración 33, Instalación cubierta Autoportante
4.4 ESTRUCTURA CONCRETO
Las dimensiones de las columnas deben ser máximo en 2 medidas estándar.

Según las luces y modulación del proyecto, el sistema estructural consiste en pórticos de
concreto reforzados resistentes a momentos con Capacidad de Disipación Moderada de Energía
(DMO). En los casos que se requieran mezzanine, estas serán en metaldeck que se apoyaran
sobre vigas de carga en concreto que transmiten las cargas a las columnas, quienes las
transmiten a su vez al suelo de fundación.
4.5 LOSA TÉCNICA, (GERENCIA Y EQUIPOS)
La losa será de 12 cm de espesor en concreto de 3000 psi de baja permeabilidad el cual deberá
ser reforzado con malla de 5mm de 15 x 15 cm, vaciado sobre lámina Steel deck, C22, ésta
estará apoyada sobre estructura metálica según diseño. Se debe construir bordillo perimetral en
concreto acabado con media caña.
Posteriormente será impermeabilizada con manto asfáltico e=3mm y sobre este se funde una
plantilla de 5 cm de espesor con mortero 1:2 y aditivo impermeabilizante tipo Sika1. Se deben
garantizar las pendientes hacia los desagües.
La localización, alineamientos, niveles, los espaciamientos de los elementos, los sistemas de
empalmes, tipos de perfiles y clases de aceros serán los indicados en los planos de detalles y en
las especificaciones particulares de cada estructura.
Página 30 de 143
4.6 ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES
4.6.1 PERGOLA
Elemento arquitectónico no estructural de panel de policarbonato alveolar opalizado de 100 mm

embebido con 4 anclajes ∅1/2" l=0.25 a viga aérea de la fachada principal, conformado por un
bastidor metálico de las siguientes dimensiones pt40x40x2mm, pt40x80x2mm.
Tiene como función la protección solar y de lluvias en el acceso principal de la tienda.
4.6.2 FRONTÓN
Elemento ornamental de la fachada principal y lateral (Casos de doble fachada).
Volumen anclado a modo de alero que se compone de: Revestimiento en Superboard

St de 8 mm con tratamiento de juntas con estructura en perfil metálico 90x90 mm CAL
26 y perfiles metálicos omega CAL 26 y pintado con pintura Gris nube RAL 7047 vinillo
tipo 1.
4.7 CARGAS VIVAS DISTRIBUIDAS POR ÁREA
ÁREA CARGA (Kg/m2)

BODEGA 750
SALA DE VENTAS 750
OFICINAS 200
SALAS DE REUNIÓN NCON SILLAS FIJAS 350
SALAS DE REUNIÓN NCON SILLAS MOVILES 500
CAFETERIA 350
ESCALERAS 300
500-1000 SEGÚN
LOSAS TÉCNICAS
EQUIPOS
PARQUEADEROS VEHICULOS LIVIANOS SEGÚN DISEÑADOR
PARQUEADEROS VEHÍCULOS DE CARGA HASTA 2
SEGÚN DISEÑADOR
TON
CUBIERTA LIVIANA 50
GRANIZO PARA CUBIERTAS CON INCLINACIÓN

100
<=15%
GRANIZO PARA CUBIERTA CON INCLINACIÓN

50
>15%
Tabla 4, Distribución de cargas por área
NOTA: En regiones con alturas por debajo de los 1600 mts sobre el nivel del mar el granizo no
aplica.
NOTA: Las cargas se definen de acuerdo al diseño estructural y estudio de suelos.
Página 31 de 143
4.8 PLANIMETRÍA MÍNIMA REQUERIDA PARA DISEÑO ESTRUCTURAL
PLANOS ESTRUCTURALES REQUERIDOS

PLANTAS DE CIMENTACIÓN
PLANTAS DE DISTRIBUCIÓN DE COLUMNAS
PLANTA DISTRIBUCIÓN VIGAS
PLANO DESPIECE VIGAS
PLANO DESPIECE COLUMNAS
PLANTA ESTRUCTURAL CUBIERTA
PLANTAS, CORTES Y DETALLES DE CUBIERTA
PLANO DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES
Tabla 5, Planimetría mínima requerida para entrega estructural
5.0 DISEÑOS HIDROSANITARIOS, GAS Y REDES CONTRA INCENDIO
5.1 DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS PÚBLICOS
5.2 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE
El sistema de suministro de agua potable consiste en las siguientes estructuras de

almacenamiento y conducción:
• Acometida de la Red Pública de acueducto.

• Tanque de Almacenamiento de agua.
• Equipo de presión para el Suministro de Agua Potable.
• Redes de tuberías para la distribución.
Para tubería de la red de distribución se instala a una altura promedio de 3,5 m del piso la cual
va descolgada con soportes tipo pera o soportes doble ala, en algunos casos donde la altura de
la tienda es menor se deben hacer modificaciones, se realiza la distribución por la tienda en
algunos casos donde se requiera para alimentar los diferentes equipos con algunas condiciones
que se deben cumplir.
• No se puede pasar tubería hidráulica por el cuarto eléctrico

• No se puede pasar tubería hidráulica por gerencia
5.2.1 NORMATIVIDAD
Las normas de diseño que aplican para el diseño de redes hidrosanitarias son las
siguientes:
• NTC-1500 Código Colombiano de Fontanería.

• Normas de Diseño SISTEC de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de
Bogotá.
• Reglamento Técnico para el Sector Agua potable y Saneamiento Básico RAS-
2016.
• Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo resistentes NSR-10.
Página 32 de 143
• NTC 382 Tuberías de policloruro de vinilo (PVC) Clasificados según la presión

(RDE).
• NTC 1339 Accesorios de policloruro de vinilo (PVC).
• NTC 2295 Uniones con sello elastoméricos flexibles para tubos plásticos.
• NTC 3470 Tuberías metálicas para uso general.
• NTC 332 Tuberías metálicas roscas para tuberías destinadas a propósitos
generales.
• ANSI/ASTM B1 332 roscas de tuberías para propósitos generales.
• NTC 576 Desinfección de líneas principales para la conducción de agua.
• NTC 1669 Norma para la instalación de conexiones de mangueras contra incendio.
5.2.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
• Tubería:
Para las tuberías enterradas y colgantes se utilizarán tuberías y accesorios de PVC-Presión con
uniones soldadas, fabricados bajo las recomendaciones de las Normas NTC 382 Tubos de PVC,
NTC 1339 accesorios de PVC SCH 40 y NTC 576 soldadura. Para las redes entre el cuarto de
bombas y conexión al tanque se utilizarán tuberías y accesorios de Acero Galvanizado
fabricados bajo las recomendaciones de la Norma ISO 65.
Con el fin de garantizar mayor durabilidad y minimizar problemas de integridad de los materiales
en el momento de la ejecución y de la operación del sistema la red de distribución se diseñará
en tuberías de PVC presión, con relación Diámetro-Espesor RDE 9, RDE 11, RDE 13.5 y RDE
21 para presiones de trabajo de 35.15, 28.12, 22.14 y 14.06 kg/m2 respectivamente. Los
accesorios son de PVC RDE 21 para 14.06 kg/m2.
DIÁMETRO NOMINAL RDE DIÁMETRO INTERIOR

mm pulg N/A mm
21 1/2" 9 16.6
26 3/4" 11 21.81
33 1" 13.5 30.2
42 1 1/4" 21 38.14
48 1 1/2" 21 43.68
60 2" 21 54.58
Tabla 6, Diámetro tuberías diseños hidrosanitarios

Página 33 de 143
Ilustración 34, Tubería PVC-Presión
• Válvulas
Las válvulas que se utilicen serán de compuerta con cuerpo y asiento en bronce con uniones
roscadas para 200 psi. (No se admitirán válvulas de Latón)
• Accesorios
Accesorios de PVC Presión con uniones soldadas, fabricados bajo las recomendaciones de las
Normas NTC 382 Tubos de PVC, NTC 1339 accesorios de PVC Sch 40 y NTC 576 soldadura.
Para las llaves mangueras y en general aparatos con griferías externas a la mampostería que
puedan estar sometidas a esfuerzos eventuales se utilizarán tuberías y accesorios de Acero
Galvanizado con uniones roscadas fabricados bajo las recomendaciones de las Norma ISO 65.
Para las redes de Agua caliente en la conexión del calentador al lavaplatos se utilizarán
accesorios de CPVC para agua caliente con uniones soldadas, fabricadas bajo la Norma NTC
979.
5.2.3 EQUIPOS DEL SISTEMA
5.2.3.1 ACOMETIDA
La acometida es la tubería que abastece el tanque de reserva de agua necesaria para el normal
funcionamiento de la edificación a servir. Esta va desde la red existente y de la red pública del
acueducto en el lindero del predio, pasando por el medidor totalizador hasta el llenado del tanque.
La tubería será enterrada de acuerdo al recorrido indicado en los planos hidráulicos hasta
ingresar a la tienda, ya en el interior la tubería estará adosada a los muros y/o placa según sea
el caso.
En la acometida domiciliaria de acueducto se debe tener en cuenta el siguiente proceso para su
instalación.
Página 34 de 143
Se debe realizar la instalación del collar hembra el cual es en material PVC o HD que se instala
en la tubería de distribución de la Ciudad o Municipio donde se realice la obra.
Seguidamente se realiza la instalación de un Registro de incorporación del diámetro el cual se
requiera la acometida, comúnmente de Ø½” para Tiendas Ara.
La instalación del medidor se debe tener en cuenta los accesorios que se deben instalar con este
ya que son esenciales para que no se presenten fugas ni problemas, el proceso de instalación
es el siguiente:
• Adaptador macho (Ø1/2” para Tiendas)

• Válvula de seguridad metálica
• Medidor volumétrico clase C
• Lave de balín metálica con accionamiento tipo mariposa.
Para este proceso se debe de tener en cuenta dos condiciones:
• Para acometidas ubicadas al mismo lado de la tubería de derivación y para acometidas

realizadas con topo se debe utilizar manguera flexible de diámetro de 1”.
• Para acometidas realizadas a cielo abierto y al lado opuesto de la tubería de derivación,
se debe utilizar tubería de ventilación de diámetro Ø1 ½”.
Ilustración 35, Acometida abastecimiento tanque
5.2.3.2 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE
El tanque de almacenamiento de agua potable son fabricados con polietileno, usando materias
primas grado FDA. La capacidad de almacenamiento del tanque está dada por los cálculos
hidráulicos presentados.
Las conexiones se harán en coordinación entre el fabricante de los tanques, el instalador de la
red de agua potable y de reúso y, la dirección de obra. Para la conexión a los tanques se debe
prever la instalación de las válvulas, las uniones flexibles, la instalación de la red de retorno de
agua, soportes y demás accesorios necesarios para la estabilidad de la red de succión y retorno.
Página 35 de 143
Ilustración 36, Tanque de Almacenamiento (Imagen de Referencia)
NOTA: La capacidad de los tanques se definirá de acuerdo al suministro de la zona.
5.2.3.3 EQUIPO DE PRESIÓN PARA SUMINISTRO DE AGUA POTABLE
El equipo de presión está constituido por una bomba centrifuga impulsada por medio de un motor
eléctrico, el sistema contará con un tanque hidro acumulador garantizando el apagado de la
bomba cuando la demanda sea nula, El caudal, Presión y capacidad del tanque hidro acumulador
están especificadas por los cálculos hidráulicos realizados.
5.2.3.4 PLANTA DE POTABILIZACIÓN
Se deberá instalar una planta de potabilización de agua en los casos donde la tienda posea un
pozo o tanque de agua subterráneo cuyas aguas deban ser tratadas para el consumo humano,
La especificación del equipo de potabilización estará sujeto a los cálculos en cada uno de los
casos.
5.2.4 REQUERIMIENTOS DE ZONAS
5.2.4.1 ÁREA DE HORNEADO DE POLLOS
En el área se deberán instalar los siguientes puntos hidráulicos con su respectiva ubicación en
planta (Figura 3). Tener en cuenta que la distribución de los muebles y equipos varían según el
diseño arquitectónico de la tienda.
• Punto hidráulico agua fría horno de pollos.

• Punto hidráulico agua fría lavaplatos.
• Punto hidráulico agua fría calentador.
• Punto hidráulico agua caliente lavaplatos.
Página 36 de 143
• Registro de control para toda el área de horneado de pollos

• Registro de control para horno
• Registro de control para lavaplatos.
• Registro de control para entrada de agua fría al calentador
Ilustración 37, Instalación requerida en cuarto de procesos
Las especificaciones para cada uno de los puntos hidráulicos son:
• Horno de pollos: Punto hidráulico a 0.35m de altura, en tubería PVC PRESION DE Ø1/2”,
con válvula de control Ø1/2” a 0.3m de altura con tapa, La tubería deberá ser embebida
dentro del muro (Figura 4). Debe tener cámara de aire para evitar problemas de cavitación
y golpe de ariete.
Ilustración 38, Instalación en alzado requerida en cuarto de procesos

Página 37 de 143
• Lavaplatos: Punto hidráulico a 0.35m de altura, en tubería PVC PRESION DE Ø1/2” con
válvula de control Ø1/2” a 0.3m de altura, y punto hidráulico de agua caliente a 0.35m de
altura en tubería CPVC PRESION DE Ø1/2”, La tubería deberá ser embebida dentro del
muro. Debe tener cámara de aire para evitar problemas de cavitación y golpe de ariete.
Ilustración 39, Instalación en alzado requerida en lavaplatos
• Calentador: Punto hidráulico a 0.35m de altura, en tubería PVC PRESION DE Ø1/2” con
válvula de control Ø3/4” a 0.3m de altura, y punto hidráulico de agua caliente a 0.35m de
altura en tubería CPVC PRESION DE Ø1/2”, La tubería deberá ser embebida dentro del
muro. Debe tener cámara de aire para evitar problemas de cavitación y golpe de ariete.
(Tener en cuenta que el tipo de calentador (Gas o eléctrico) dependerá de la
disponibilidad de cada una de las tiendas.
Ilustración 40, Instalación en alzado requerida de calentador

Página 38 de 143
Ilustración 41, Instalación en alzado requerida de calentador
5.2.4.2 CAVA
En el área se deberán instalar los siguientes puntos hidráulicos. Tener en cuenta que la
distribución de los muebles y equipos varían según el diseño arquitectónico de la tienda.
• Punto hidráulico Agua fría Cava

• Registro de control para cava.
Ilustración 42, Instalación en alzado requerida de cuarto frio

Página 39 de 143
5.2.4.3 ÁREA DE ASEO
• Punto hidráulico 1 agua fría pocetas

• Punto hidráulico 2 agua fría pocetas
• Punto hidráulico agua fría maquina lava pisos
• Registro de control para pocetas
• Registro de control para maquina lava pisos.
Ilustración 43, Instalación en alzado requerida Poceta de pisos y traperos
5.2.4.4 SHUT DE BASURAS
• Punto hidráulico agua fría Shut de basuras a 1.10m de altura

• Registro de control para Shut de basuras 0.3m de altura.
Página 40 de 143
Ilustración 44, Instalación en alzado requerida de cuarto de basuras
5.2.4.5 LAVAPLATOS COMEDOR
En el área se deberán instalar los siguientes puntos hidráulicos con su respectiva ubicación
mostrada. Tener en cuenta que la distribución de los muebles y equipos varían según el diseño
arquitectónico de la tienda.
• Punto hidráulico agua fría lavaplatos

• Registro de control para lavaplatos
• Lavaplatos: Punto hidráulico a 0.45m de altura, en tubería PVC PRESION DE Ø1/2” con
válvula de control Ø1/2” a 0.3m de altura, La tubería deberá ser embebida dentro del muro.
Debe tener cámara de aire para evitar problemas de cavitación y golpe de ariete.
Ilustración 45, Instalación en alzado requerida de comedor
5.2.4.6 BAÑO
En el área se deberán instalar los siguientes puntos hidráulicos con su respectiva ubicación.
Tener en cuenta que la distribución de los muebles y equipos varían según el diseño
• Punto hidráulico agua fría para sanitario

• Punto hidráulico agua fría lavamanos.
• Punto hidráulico agua fría orinal.
• Registro de control para toda el área del baño.
• Sanitario: Punto hidráulico a 0.15m de altura, en tubería PVC PRESION DE Ø1/2”, La

tubería deberá ser embebida dentro del muro. Debe tener cámara de aire para evitar
problemas de cavitación y golpe de ariete.
Página 41 de 143
• Orinal: Punto hidráulico a 1.05 m de altura, en tubería PVC PRESION DE Ø1/2”, La

• Lavamanos: Punto hidráulico a 0.15m de altura, en tubería PVC PRESION DE Ø1/2”, La

Ilustración 46, Instalación en alzado requerida de baño
5.2.4.7 ÁREA DE EQUIPOS
• Punto hidráulico Agua fría Shut de basuras a 1.10m de altura

• Registro de control para Shut de basuras 0.3m de altura.
Página 42 de 143
Ilustración 47, Instalación en alzado requerida de cuarto de equipos
5.2.5 PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
• Consultar planos de instalaciones hidráulicas y los planos arquitectónicos, para verificar

la localización de cada uno de los puntos hidráulicos, con este replanteo, que se realizará
de común y acuerdo con el residente de obra y/o su delegado, se dará cumplimiento a la
localización de los puntos especificados en los planos, de ser necesario replantear la
ubicación de los puntos, este deberá ser aprobado por el contratante y/o su representante.
• Solicitar al contratante y/o su representante los catálogos de los aparatos a instalar
encada punto hidráulico, para dar cumplimiento a las alturas de los puntos hidráulicos,
especificadas en los mismos.
• Verificar que en cada sitio donde están ubicados los puntos hidráulicos, se tenga la
facilidad de instalar las abrazaderas para soportar la tubería de los puntos, de no tener
un adecuado soporte, se deberá coordinar con el contratante y/o su representante, las
obras necesarias para poder tener un adecuado soporte, para la instalación de las
abrazaderas.
• Para la instalación de la tubería se deberá tener en cuenta las especificaciones de
materiales, dando cumplimiento a las normas según sea el caso tubería o accesorio.
• Realizar una inspección visual de la tubería para detectar fisuras. Rechazar tubería
deteriorada o defectuosa. Solicitar al contratista, el certificado de calidad del proveedor
de la tubería.
• Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante de los materiales a utilizar.
• Limpiar los extremos de la tubería y el interior de los accesorios previamente con limpiador
PVC, aunque aparentemente se encuentren limpios. Proceder a unir los tubos y
accesorios con soldadura PVC.
• Instalar la tubería PVCP, desde el codo de derivación en piso o techo hasta la unión con
la cámara de aire completa en hierro galvanizado.
• Para la instalación de la tubería y accesorios de la cámara de aire. Ver detalle cámara de
aire, en planos hidráulicos.
• Verificar que los cambios de dirección de la tubería queden con los respectivos accesorios.
• A medida que se va tendiendo la tubería, se instalarán las respectivas abrazaderas, de
tal forma que no se permita la deformación, ni el movimiento de ningún tubo, en los
cambios de dirección se instalarán dos abrazaderas.
• Los resanes serán realizados por el personal de obra civil de la obra general.
• No efectuar pruebas antes de 24 horas.
• Revisión, pruebas y aceptación.
5.3 SISTEMA DE DESAGUES DE AGUAS SERVIDAS
Se toma en este capítulo la mano de obra, herramientas y materiales para las redes de desagües
sanitarias desde las salidas sanitarias hasta la respectiva bajante o caja de inspección exterior.
Las Aguas residuales serán captadas por tuberías de 2”, 3” y 4” de los diferentes aparatos
sanitarios, estas tuberías conducirán las aguas a cajas de inspección conectadas entre sí a través
de tubería de 6”, hasta llegar a una última caja principal. Para entregar a la red de alcantarillado
se conecta esta última caja al Manhole mediante tubería Novafort de 6”.
Página 43 de 143
5.3.1 NORMATIVIDAD APLICADA

• Normas de Diseño SISTEC de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de
Bogotá.
• Reglamento Técnico para el Sector Agua potable y Saneamiento Básico RAS-
2016.
• NTC 3722-3 enterrados (o bajo tierra). Sistemas de tuberías de pared estructural
de policloruro de vinilo rígido (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE).
• NTC 1341 Accesorios de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido para tubería sanitaria
– aguas lluvias y ventilación.

• Tubería sanitaria:
Se utilizarán tuberías y accesorios con uniones soldadas de PVC sanitario fabricados bajo las
recomendaciones de la Norma NTC 1087 Tuberías, NTC 1341 Accesorios y NTC 576 Soldadura.
Ilustración 48, Tubería sanitaria
• Tubería ventilación:
Se utilizarán tuberías y accesorios con uniones soldadas de PVC liviano fabricados bajo las
recomendaciones de la Norma NTC 1260 Tuberías, NTC 1341 Accesorios y NTC 576 Soldadura.
Se implementarán válvulas de admisión de aire con su respectiva caja con parrilla Studor (Recess
Box).
Ilustración 49, Tubería de ventilación

Página 44 de 143
• Colectores de aguas residuales

Para la conducción de las aguas negras se utilizará tubería de PVC – TIPO FORT (Tubería
estructural de PVC con superficie interior Lisa y exterior corrugada) Fabricada bajo la Norma
Técnica Colombiana 3721 y 3722-1 las cuales tienen el Antecedente de la norma ISO CD 9971-
1 y 9971-2.
En el evento de contemplarse otra alternativa deberá ser consultada con la interventoría del
proyecto y presentada como una oferta adicional.
Ilustración 50, Tubería de agua residual
5.3.3.1 VÁLVULA DE VENTILACIÓN
Se deberá instalar una válvula de ventilación (Mini-Vent) para la red de desagüe individual de
cada uno de los baños diseñados en la tienda.
La Válvula de Admisión de Aire (AAV) Mini-Vent protege los sellos de los sifones en el sistema
de drenaje al permitir la entrada de aire, de modo que se mantenga el nivel correcto de presión
dentro del sistema de drenaje.
Capacidad aprox.: 7.5 litros/segundo a -250 Pa (10 Pa = 1 mm de manómetro de agua)
Página 45 de 143
5.3.3.2 DOMICILIARIA
El desagüe de todos los artefactos y aparatos sanitarios se descargará por gravedad, a través
de la caja de inspección maestra, que entrega al sistema de alcantarillado a través de la conexión
domiciliaria.
Los aparatos hidrosanitarios instalados que cuenten con red de alcantarillado público aferente al
predio deben contar con conexiones domiciliarias independientes.
5.3.3.2 CAJAS DE PASO
Para las líneas enterradas de tubería se instalarán cajas de inspección sanitaria en cada cambio
de dirección, cambio de material y 1 cada tramo de 18 metros o fracción.

Ilustración 51, Detalles cajas de paso
5.3.3.3 TRAMPA DE GRASAS
La Ubicación y el tipo de trampa de grasas a instalar en cada una de las tiendas dependerán
directamente del diseño arquitectónico y los espacios libres en donde posiblemente se pueda
ubicar la trampa de grasas. La trampa de grasas no debe quedar a más de 10m del horno de
pollos y este recorrido debe hacerse en tubería CPVC Ø2”, En el caso de que por fuerza mayor
se deba ubicar a más de 10m del horno de pollos se debe contemplar la posibilidad de instalar
la tubería en un diámetro de Ø4”.
Estos son los aparatos sanitarios que van hacia la trampa de grasas:
• Lavaplatos comedor
• Horno de pollos
• Lavaplatos área de pollos
• Pocetas
• Maquina lava pisos
• Cava
• Sifón Shut de basuras.
• Sifón lavaplatos comedor
• Sifón lavaplatos de pollos
Página 46 de 143
• Sifón nevera en área de horneado de pollos.

En todos los casos la trampa de grasas deberá contar con ventilación en Tubería PVC-
Ventilación de Ø2” que va hasta la cubierta de la tienda.
Para la instalación de la trampa de grasas se pueden presentar dos casos:
• Caso A: La trampa de grasas se ubica dentro de la trastienda, por lo cual se debe instalar
una trampa de grasas en concreto con tapas de plástico, el volumen estará sujeto a los
cálculos de cada una de las tiendas, sin embargo para la cantidad de aparatos que
descargan en la trampa de grasas generalmente se utiliza una capacidad de 1000L.
Nota: El tamaño y capacidad de la Trampa de grasas puede variar según el tipo de tienda y su
diseño arquitectónico.
Ilustración 52 Planta detalle tubería de salida
Ilustración 53. Corte longitudinal tubería de salida

Página 47 de 143
Ilustración 54. Detalle marco y tapa trampa de grasas
Para este caso se debe instalar una caja de inspección de 0.6m x 0.6m por donde pasará la
tubería principal de descarga de la trampa de grasas, en dicha caja de inspección se ubicará una
Yee sanitaria en PVC con un adaptador de limpieza para facilitar los trabajos de mantenimiento
y toma de muestras.
Ilustración 55. Detalle adaptador de limpieza
• Caso B: La trampa de grasas para este caso se ubicará en zonas exteriores como
andenes, parqueadero, patios, zona técnica, Etc. Por lo cual se debe instalar una trampa
de grasas totalmente en concreto, el volumen estará sujeto a los cálculos de cada una de
las tiendas, sin embargo, para la cantidad de aparatos que descargan en la trampa de
grasas generalmente se utiliza una capacidad de 1000L.
Nota: El tamaño y capacidad de la Trampa de grasas puede variar según el tipo de tienda y su
diseño arquitectónico.
Página 48 de 143
Ilustración 56. Detalle salida trampa de grasas
Para este caso se debe instalar una caja de muestras de 0.6m x 0.6m por donde pasará la tubería
principal de descarga de la trampa de grasas.
Ilustración 57. Detalle descargue trampa de grasas

Página 49 de 143
5.3.3.4 POZO EYECTOR
Se deberá instalar un pozo inyector en caso de que la tienda a construir tenga la cota de descarga
del sistema de aguas servidas por debajo de la cota de elevación de la red de alcantarillado del
municipio y/o ciudad.
El sumidero y la bomba eyectora deberán cumplir con lo determinado en la NTC 1500, el diseño
del volumen, caudal y presión estará calculado según los requerimientos en cada una de las
tiendas donde se deberá instalar el sistema eyector.
El pozo se construirá en concreto reforzado de acuerdo con las dimensiones que se muestran
en los detalles de los planos y de acuerdo con el diseño estructural.
Se utilizarán tuberías y accesorios de PVC. Presión RDE 21 con uniones soldadas, fabricados
bajo las recomendaciones de las Normas NTC 382 Tubos de PVC, NTC 1339 accesorios de PVC
Sch 40 y NTC 576 soldadura.
Las válvulas que se utilicen serán de compuerta con cuerpo y asiento en bronce con uniones
roscadas para 200 psi. (No se admitirán válvulas de Latón)
Para la tubería colgante se utilizarán abrazaderas y serán del tipo U o Pera según sea el caso
en acero Cold Rolled Galvanizado, varilla y tuercas de acero roscadas con baño de zinc y chazos
expansivos metálicos para concreto.
5.3.3.2 VÁLVULA ANTIRRETORNO
Se deberá instalar una válvula anti-retorno en la caja final de la tienda, con el fin de evitar reflujos
dentro de los sistemas de alcantarillado y aislando el sistema en general de flujos insalubres y
fauna nociva (roedores, cucarachas, zancudos, entre otros) propios del sistema alcantarillado
público.
Todas las partes que componen la instalación de las válvulas de contraflujo deben ser de material
resistente a la corrosión. Las válvulas de contraflujo deben cumplir con la ASME A112.14.1, CSA
B181.1 o la CSA B181.2.
La válvula deberá ser instalada de tal manera que se facilite la manipulación y acceso a la misma,
permitiendo el mantenimiento periódico.
Página 50 de 143
5.3.4.1 ÁREA DE HORNEADO DE POLLOS
En el área se deberán instalar los siguientes puntos sanitarios con su respectiva ubicación en
planta. Tener en cuenta que la distribución de los muebles y equipos varían según el diseño
• Horno de pollos
• Lavaplatos
• Sifón Ø2” de piso para nevera
• Sifón Ø2” de piso para horno de pollos
• Sifón Ø2” de piso para lavaplatos.
Ilustración 58, Planta Área horneado de pollos
Las especificaciones de cada uno de los puntos son:
• Horno de pollos: Salida sanitaria a 0.5m de altura, en tubería CPVC-S de Ø2”. La tubería
deberá ser embebida dentro del muro, la longitud de la tubería no debe ser mayor a 10m.
en el caso de que esto no se cumpla y la longitud del tubo supere los 10m, el diámetro de
la tubería deberá ser de Ø4”. (Figura 5).
Ilustración 59, Punto sanitario para horno de pollos

Página 51 de 143
• Lavaplatos: Salida sanitaria a 0.35m de altura, en tubería PVC-S de Ø2”.La tubería

deberá ser embebida dentro del muro (Figura 5).
Ilustración 60,. Punto sanitario de lavaplatos zona de procesos
5.3.4.2 CAVA
diseño arquitectónico de la tienda al igual que las posibles rutas de tubería, El Sifón para
condensado también dependerá de la ubicación de la cava respecto a la tienda.
• Sifón Ø2” para condensado

• Sifón Ø3” en cárcamo de cava
• Sifón Ø3” en cárcamo de cava
Ilustración 61, Puntos sanitarios cuarto de frios

Página 52 de 143
5.3.4.3 ÁREA DE ASEO
diseño arquitectónico de la tienda al i gual que las rutas de tubería.
• Sifón Ø4” para poceta.

• Sifón Ø4” para maquina lava pisos.
Ilustración 62, Puntos sanitarios poceta de pisos y traperos
5.3.4.4 SHUT DE BASURAS
En el área se deberán instalar los siguientes puntos sanitarios (Figura 9). Tener en cuenta que
la ubicación dependerá del diseño arquitectónico de la tienda y de la ruta de tubería en las áreas
aledañas, por lo que el diagrama mostrado es de referencia.
• Sifón Ø2”.
Ilustración 63, Punto sanitario Shut de basuras

Página 53 de 143
5.3.4.5 LAVAPLATOS COMEDOR
• Sifón Ø2”.
• Lavaplatos.
Ilustración 64, Punto sanitario lavaplatos comedor
Las especificaciones para cada una de las salidas sanitarias son:
• Lavaplatos comedor: Salida sanitaria a 0.45m de altura, en tubería PVC-S de Ø2”.La

tubería deberá ser embebida dentro del muro (Figura 11).
Ilustración 65, Punto sanitario en alzado lavaplatos comedor
5.3.4.6 BAÑO
planta (Figura 12). Tener en cuenta que tanto la distribución de los muebles y equipos como las
Página 54 de 143
de posibles rutas de tubería PVC-S a donde conectan los aparatos sanitarios varían según el
• Sanitario
• Lavamanos
• Orinal
• Sifón Ø2”
• Válvula minivent.
Ilustración 66, Puntos sanitarios planta baño
Las especificaciones para cada una de las salidas sanitarias son:
• Sanitario: Salida sanitaria a nivel de piso, en tubería PVC-S de Ø4”.La tubería deberá ser
embebida dentro de la placa (Figura 13).
Ilustración 67, Instalación de punto sanitario baño en alzado
• Lavamanos: Salida sanitaria a 0.52m de altura, en tubería PVC-S de Ø2”.La tubería

deberá ser embebida dentro del muro (Figura 14).
Página 55 de 143
Ilustración 68, Instalación de punto sanitario baño lavamanos
• Orinal: Salida sanitaria a 0.35m de altura, en tubería PVC-S de Ø2”. La tubería deberá
ser embebida dentro del muro (Figura 15).
Ilustración 69, Instalación de punto sanitario urinal
• Válvula minivent: Válvula de ventilación a 0.3m de altura en tubería PVC de ventilación

embebida en muro, esta deberá ser conectada a la tubería principal del área de baño.
Página 56 de 143
Ilustración 70, Detalle punto sanitario baño
5.3.4.7 ÁREA DE EQUIPOS.
aledañas.
• Sifón Ø4” para tanque de almacenamiento

• Sifón Ø2” para equipo de frio
• Sifón Ø2” para equipo de aire acondicionado (Si aplica)
Ilustración 71, Instalación de punto sanitario equipos rack de frios

Página 57 de 143
Ilustración 72, Instalación de punto sanitario equipos paquete
5.3.4.8 ÁREA DE VENTAS
aledañas.
• Sifón Ø2” Para todas las neveras pequeñas

• Sifón Ø2” Para todas las neveras medianas
• Sifón Ø2” Para todas las neveras grandes
Ilustración 73, Instalación de punto sanitario neveras
• Consultar planos de instalaciones sanitarias, para verificar la localización de las

redes colgantes, con este replanteo, que se realizará de común y acuerdo con el
residente de obra y/o su delegado, se dará cumplimiento a la localización de las
bajantes y redes colgantes especificadas en los planos, de ser necesario
replantear la ubicación de las redes, este deberá ser aprobado por el contratante
y/o su representante.
Página 58 de 143
• Para la instalación de la tubería se deberá tener en cuenta las especificaciones

de materiales, dando cumplimiento a las normas según sea el caso tubería o
accesorio.
• Realizar una inspección visual de la tubería para detectar fisuras. Rechazar
tubería deteriorada o defectuosa. Solicitar al contratista, el certificado de calidad
del proveedor de la tubería.
• Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante de los materiales a
utilizar.
• Limpiar los extremos de la tubería y el interior de los accesorios previamente con
limpiador PVC, aunque aparentemente se encuentren limpios. Proceder a unir los
tubos y accesorios con soldadura PVC o similar.
• De ser necesario, instalar pases en la estructura, previa aprobación del calculista
y el interventor.
• Verificar que los cambios de dirección de la tubería queden con los respectivos
accesorios.
• A medida que se va tendiendo la tubería, se verificara que el diámetro instalado
corresponda con lo estipulado en los planos de diseño sanitario.
• A medida que se va tendiendo la tubería, se instalaran las respectivas
abrazaderas, de tal forma que no se permita la deformación de ningún tubo, dando
estricto cumplimiento a lo descrito en la especificación de abrazaderas. Durante
la instalación de estas abrazaderas se verificará que la tubería tenga la pendiente
indicada en los planos de diseño sanitario.
• Verificar la correcta instalación de todas las abrazaderas.
5.4 SISTEMA DE DESAGUES DE AGUAS LLUVIAS
Se toma en este capítulo la mano de obra, herramientas y materiales para las redes de
desagües pluviales desde la cubierta hasta la respectiva bajante o caja de inspección
exterior.
Este sistema cuenta con las siguientes partes:
• Bajantes de aguas lluvias.
• Colectores de aguas lluvias.

• Normas de Diseño SISTEC de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá.
• Reglamento Técnico para el Sector Agua potable y Saneamiento Básico RAS-2016.
• NTC 3722-3 enterrados (o bajo tierra). Sistemas de tuberías de pared estructural de
policloruro de vinilo rígido (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE).
Página 59 de 143
• NTC 1341 Accesorios de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido para tubería sanitaria – aguas
lluvias y ventilación.
5.4.2.1 CAJAS DE PASO
Las cajas de inspección serán uno de los tipos de estructuras de unión y cambios de
dirección de tuberías. Para cada una de las tiendas se especifica el tamaño de estas
cajas en los planos. Las dimensiones aparecen en los planos de cada una de las tiendas.
Su fondo será una capa de concreto de 210 kg/cm de 0.10m de espesor y puesta sobre
una base de recebo compactado de 0.20m de espesor. Las paredes serán en ladrillo
tolete recocido, sentados sobre la base de fondo de la caja, pañetadas con mortero de
arena lavada e impermeabilizada integralmente.
El flujo se encauzará desde las bocas de entrada hasta la boca de salida mediante
cañuelas de sección circular en el fondo de la caja, de altura no menor de 2/3 del diámetro
del tubo de salida.
Las tapas serán en concreto reforzado de 210 kg/cm, fundidos dentro de un marco en
platina de hierro que irá colocado como remate superior sobre el muro de la caja
debidamente anclado con pernos. El ángulo será de 2” x 1/8”.
En zonas donde exista un acabado especial, este se pasará por encima de la tapa y se
dejara centrada sobre ella una placa de identificación en bronce o aluminio de por lo
menos 2.5 cms de diámetro, con las iniciales C.I. En las zonas de calzadas, patios,
parqueaderos, jardines, etc. las tapas podrán dejarse a la vista.
5.4.2.2 VÁLVULA ANTIRRETORNO
Se deberá instalar una válvula anti-retorno en la caja final de la tienda, con el fin de evitar
reflujos dentro de los sistemas de alcantarillado y aislando el sistema en general de flujos
insalubres y fauna nociva (roedores, cucarachas, zancudos, entre otros) propios del
sistema alcantarillado público.
Todas las partes que componen la instalación de las válvulas de contraflujo deben ser
de material resistente a la corrosión. Las válvulas de contraflujo deben cumplir con la
ASME A112.14.1, CSA B181.1 o la CSA B181.2.
La valvula deberá ser instalada de tal manera que se facilite la manipulación y acceso a
la misma, permitiendo el mantenimiento periodico.
Para el caso donde la recolección de aguas lluvias sea combinada con la recolección de
las aguas servidas se deberá instalar valvula antiretorno en la salida del sistema de
Página 60 de 143
aguas servidas y en la salida del sistema de aguas lluvias para evitar que alguno de los
dos flujos entre en el otro sistema.
Para la conducción de las aguas lluvias se utilizará tubería de PVC-S y PVC - TIPO FORT
(Tubería estructural de PVC con superficie interior Lisa y exterior corrugada) Fabricada bajo la
Norma Técnica Colombiana 3721 y 3722-1 las cuales tienen el Antecedente de la norma ISO CD
9971-1 y 9971-2.
Ilustración 74, Tubería estructural de PVC con superficie interior Lisa y exterior corrugada
Ilustración 75, Tubería Tipo Fort
5.4.4 BAJANTES AGUAS LLUVIAS
Las bajantes de aguas lluvias serán calculadas a partir de los datos de cada una de las tiendas,
teniendo en cuenta el tipo de cubierta, el área a cubrir y las zonas donde se requiera la
evacuación de aguas lluvias.
El número de bajantes será dado por el cálculo realizado en cada una de las tiendas, al igual que
el diámetro de la tubería utilizada en las bajantes y en la tubería enterrada horizontal que se
dirige hacia las cajas de paso o caja final de aguas lluvias.
Página 61 de 143
Se debe instalar el tragante de aguas lluvias que permita la ventilación en el sistema de tuberías.
Ilustración 76, Detalle Tubería Tipo Fort
• Consultar planos de instalaciones sanitarias, para verificar la localización de las redes

colgantes, con este replanteo, que se realizará de común y acuerdo con el residente de
obra y/o su delegado, se dará cumplimiento a la localización de las bajantes y redes
colgantes especificadas en los planos, de ser necesario replantear la ubicación de las
redes, este deberá ser aprobado por el contratante y/o su representante.
• Para la instalación de la tubería se deberá tener en cuenta las especificaciones de
materiales, dando cumplimiento a las normas según sea el caso tubería o accesorio.
• Realizar una inspección visual de la tubería para detectar fisuras. Rechazar tubería
deteriorada o defectuosa. Solicitar al contratista, el certificado de calidad del proveedor
de la tubería.
• Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante de los materiales a utilizar.
• Limpiar los extremos de la tubería y el interior de los accesorios previamente con limpiador
PVC, aunque aparentemente se encuentren limpios. Proceder a unir los tubos y
accesorios con soldadura PVC o similar.
• De ser necesario, instalar pases en la estructura, previa aprobación del calculista y el
interventor.
• Verificar que los cambios de dirección de la tubería queden con los respectivos accesorios.
• A medida que se va tendiendo la tubería, se verificara que el diámetro instalado
corresponda con lo estipulado en los planos de diseño sanitario.
Página 62 de 143
• A medida que se va tendiendo la tubería, se instalaran las respectivas abrazaderas, de

tal forma que no se permita la deformación de ningún tubo, dando estricto cumplimiento
a lo descrito en la especificación de abrazaderas. Durante la instalación de estas
abrazaderas se verificará que la tubería tenga la pendiente indicada en los planos de
diseño sanitario.
• Verificar la correcta instalación de todas las abrazaderas.
5.5 SISTEMA DE GAS

Las normas de diseño que aplican para el diseño de redes gas son las siguientes:
• NTC-3631. Ventilación recintos interiores.

• NTC-2505. Instalaciones Suministro de Gas uso Residencial y Comercial.
• NTC 3567.Conductos de evacuación por tiro natural.
• NTC 3643. Calentadores de paso continuo.
• NTC 3838. Presiones de operación permisibles.
NTC 3838. Presiones de operación permisibles.
Especificaciones de materiales
• Tubería
La tubería de cobre deberá cumplir con las Normas NTC 3944, y para tubería de cobre flexible
de cobre sin costura, según la NTC 4128, La ASTM B280, ASTM B88 de tipo K o L o ASTM
B88M del tipo A o B.
No deben emplearse tuberías de cobre si el contenido promedio de sulfuro de hidrogeno por
cada metro cubico estándar del combustible gaseoso es superior en promedio a 7 miligramos
(Por cada cien pies cúbicos estándar del combustible gaseoso es superior en promedio a 0.3
grados.)
Página 63 de 143
• Válvulas
Las válvulas de bola se utilizan para proporcionar el manual positivo apagado de combustibles
en sistemas de la combustión.
Las válvulas de bola son UL enumerada y clasificada en 250 PSI (kPa 1720) para las
temperaturas fluidas hasta 400° F (204° C). Las válvulas de bola en esta serie son convenientes
para el gas natural, el gas del LP y los fuel-oil. Todas las válvulas ofrecen conexiones de NPT.
Deberá cumplir con las normas NTC 3740 y NTC 3538.
• Accesorios
Todos los accesorios utilizados para efectuar las conexiones deben permitir un suministro de gas
en condiciones de hermeticidad. En general los accesorios deben ser compatibles con el tipo de
tubería utilizado.
Los accesorios deben cumplir con los requisitos de la NTC 4137 ó la NTC 4138.
5.5.3.1 MEDIDOR DE PRIMERA ETAPA

• Medidor de primera etapa
Se debe instalar un medidor de primera etapa en la tienda el cual hace referencia a las
instalaciones en las cuales se regula directamente la presión de la línea matriz a la presión de la
línea individual. El regulador debe localizarse en la línea matriz y en el exterior de la edificación.
Página 64 de 143
Debe seleccionarse de acuerdo a la capacidad requerida para la máxima y mínima presión de

operación prevista en el sistema y su máxima caída de presión permisible según los cálculos
realizados para cada una de las tiendas.
Deben ajustarse a las normas NTC 2826, NTC 2728,NTC 3950 ó NTC 4554 según aplique.
5.5.3.2 CALENTADOR A GAS

Se utilizará un calentador a gas de tipo forzado de 6L, con una capacidad de 6L/min, con una
potencia de 10 KW y una eficiencia aprox del 88%.
5.5.4.1 ÁREA HORNEADO DE POLLOS

Área de horneado de pollos.
En el área se deberán instalar los siguientes puntos de gas con su respectiva ubicación en planta.
Tener en cuenta que la distribución de los muebles y equipos varían según el diseño
arquitectónico de la tienda al igual que las rutas de tubería.
• Punto de gas para Calentador (Según diseño de tienda)

• Punto de Gas para Horno (Según diseño de tienda)
En el área donde se ubican los equipos se debe realizar el análisis de volúmenes del recinto para
verificar si corresponde o no a un recinto confinado, por lo cual deberá preverse la instalación de
rejillas de ventilación en las áreas donde el cálculo así lo requiera. Las dimensiones y el área
libre de las rejillas deberán estar sujetas a los cálculos realizados y seguir lo indicado por la NTC
3631.
Página 65 de 143
5.6 SISTEMA CONTRA INCENDIOS
La NFPA es una institución dedicada al estudio y generación de normas y códigos para la

protección contra incendios, las cuales se han ido implementando en la reglamentación y la ley
a nivel nacional con la aprobación de la última edición del código colombiano de sismo resistencia
del año 2010 (NSR – 10).
Los códigos y normas son preparados por comités técnicos multidisciplinarios, los cuales son de
composición equilibrados para así representar de forma justa todos los puntos de vista, y se
encargan de preparar las normas de seguridad contra incendios, para que resulten equitativas
sin un gasto prohibitivo y sin interferencia con procedimientos ya establecidos.
El diagnóstico del sistema de protección contra incendio está fundamentado en los siguientes
documentos normativos (códigos, resoluciones, estándares) aplicables así:
5.6.1.1 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION

• NFPA 10 - Standard for Portable Fire Extinguishers
• NFPA 13 - Standard for the installation of sprinkler Systems.
• NFPA 14 - Standard for the Installation of Standpipes and Hose Systems.
• NFPA 20 - Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
• NFPA24- Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their
Appurtenances
Página 66 de 143
5.6.2 REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN

Será responsabilidad del contratista verificar que el diseño, la construcción y todos los
materiales utilizados estén de acuerdo con las normas aquí establecidas.
Todos los equipos del sistema deberán ser listados UL y/o aprobados FM, para el uso
específico en sistemas contra incendio.
Cualquier desviación en los requisitos deberá ser aprobada previamente por El Cliente
y/o su representante. Si el Cliente, no aprueba alguna desviación propuesta, el Cliente
deberá cumplir con lo originalmente estipulado o con la exigencia más alta según la
norma aplicable.
Cuando no se especifique como requisito que los equipos sean listados y/o aprobados
según lo anterior, en todos los casos se deben cumplir totalmente con las
especificaciones indicadas. Todo equipo se someterá a verificación según estas
Especificaciones Técnicas, a las Hojas de Datos de equipos y a los requerimientos
complementarios contemplados en las Normas NFPA que correspondan para cada caso.
Ilustración 77, Instalación sistema contraincendios
El sistema húmedo manual deberá estar compuesto por tomas fijas para bomberos (clase I),
alimentadas desde una conexión de Bomberos (Siamesa).
El sistema deberá proveer conexiones de manguera de 2 1/2” para suministrar agua para usos
por cuerpos de bomberos y aquellos entrenados en el manejo de chorros de incendios pesados.
Cada conexión de manguera debe ser dotada de un aviso claramente identificable que diga
“TUBERIA VERTICAL MANUAL PARA USO DE BOMBEROS SOLAMENTE”.
Las conexiones de bomberos no deben estar provistas de válvulas de aislamiento.
No deben ser instaladas válvulas aisladoras entre la conexión de bomberos y el sistema.
Una válvula antirretorno listada debe ser instalada en cada conexión de bomberos y ubicada tan
cerca como sea practico al punto donde ella se acopla al sistema.
Página 67 de 143
Las conexiones de bomberos deben ser visibles y reconocibles desde la calle o cerca del punto
de acceso de los aparatos del cuerpo de bomberos o sobre los edificios del costado de la calle.
Cada conexión de bomberos debe ser designada por un aviso que tenga letras de al menos 1
pulgada de alto que diga “TUBERIA VERTICAL”
Las conexiones de bomberos deben estar ubicadas a no menos de 457 mm y no más de 1219
mm sobre el nivel del piso adyacente.
El sistema de tubería debe estar soportada en concordancia con NFPA 13.
El sistema debe estar diseñado para proveer 250 gpm en las dos conexiones de manguera
hidráulicamente más lejanas de la tubería vertical a una presión residual mínima de 100 psi.
Las conexiones de mangueras deben estar ubicadas a no menos de 0.9 m y no más de 1.5m
sobre el nivel del piso adyacente.
Para sistemas clase I, la tasa mínima de flujo para la tubería vertical hidráulicamente más remota
debe ser de 500 gpm.
El sistema debe ser probado hidrostáticamente a no menos de 200 psi de presión por dos horas.
Todas las roscas de las conexiones de manguera y de bomberos deben ser probadas para
verificar su compatibilidad con las roscas usadas por el cuerpo de bomberos local.
TOMAS FIJAS PARA BOMBEROS
Caudal mínimo para mangueras 500 gpm
Presión mínima 100 psi
Numero de mangueras fluyendo 2
Coeficiente de descarga K 25 gpm/psi0.5
Duración suministro de agua 30 minutos
Tabla 7, Parámetros de diseño sistema clase

• Tubería:
Los tubos suministrados deberán ser nuevos y de primera calidad, libres de defectos e
imperfecciones, y provenientes de fabricantes de reconocido prestigio.
Todas las tuberías deberán estar diseñadas para soportar una presión de trabajo no
menor de 200 psi, para agua.
Debe usarse tubería ASTM A 53 Grado A o B, con o sin costura (SCH 10). La tubería
que será roscada o soldada debe ser SCH 40 para diámetros iguales o superiores a 6”,
y diámetros iguales o inferiores a 1”.
Página 68 de 143
Los accesorios serán roscados para diámetros de 1½” e inferiores clase 150 y 300 de
acuerdo con la norma ASME-B16.3 y la NFPA 13 y ranurados (Groove) para diámetros
de 2” hasta 8” de acuerdo con Norma NFPA 13.
Los espesores de la tubería serán verificados en el sitio de la obra por la interventoría
antes de ser aceptada para el uso en el montaje.
Los componentes y accesorios deberán ser protegidos contra los efectos de la corrosión
mediante la aplicación de pintura.
Después del proceso de limpieza en el cual se desengrasa la tubería con estopa y thiner
o gasolina, las superficies deben pintarse con mínimo dos capas de pintura base
anticorrosiva, compatible con una pintura de acabado. Finalmente debe aplicarse pintura
de acabado en capas sucesivas, hasta alcanzar los espesores requeridos. Todo el
proceso de pintura deberá tener un espesor uniforme y la superficie deberá quedar
pulida, libre de hendiduras, grietas, rayaduras, agujeros y otras imperfecciones.
Como Anticorrosivo se aplicará dos o más capas de pintura anticorrosiva alta calidad
color Rojo. Como pintura de acabado se aplicará dos o tres capas de esmalte de alta
calidad color rojo cuyas propiedades se basan en Resinas Alquídicas. Se debe hacer un
retoque de pintura en sitio y marcación de la tubería con especificaciones de espesor
(cedula), diámetro y que indique “Red contra Incendio”
Ilustración 78, Tubería red contra incendios
• Acoples mecánicos
Fabricados en dos segmentos de hierro dúctil fundido, conforme a ASTM A-536, Clase 65-45-12.
Las empaquetaduras deben ser de goma sintética sensible a la presión, aptas para el servicio
respectivo, conforme a la norma ASTM D-2000. Los pernos de los ACOPLES mecánicos deben
tener cabeza con tratamiento térmico y galvanizado de zinc (ASTM B-633) conforme a las normas
ASTM A-449 y A-183, con una tensión de rotura mínima de 110.000 psi (758450 kPa).
• Uniones rígidas
Se deben utilizar uniones rígidas “de Instalación Rápida” Victaulic FireLock® EZ Estilos
009N, en tamaños de 1-1/4” (DN32) a 12” (DN200). Los segmentos deberán ser fundidos
con cierres angulares desplazados para garantizar la rigidez del sistema. No se DEBEN
DESARMAR los ACOPLES como vienen originalmente de fábrica para su instalación.
Los empaques del acople deben venir pre lubricados de fábrica y no se permite el uso
de lubricantes para su instalación.
Página 69 de 143
Los ACOPLES requieren confirmación visual de la instalación completa en el cierre de

los pernos POR VERIFICACION VISUAL DE CONTACTO METAL-METAL. No se
requiere Torque específico ni un torquímetro para alcanzar una instalación correcta.
• Uniones Flexibles
Usar en áreas sísmicas donde se requiera según la norma NFPA 13.
Se deben utilizar uniones flexibles Victaulic FireLock® Estilo 004/75, en tamaños de 3/4”
(DN32) a 8” (DN200).
• Accesorios ranurados
Los accesorios para las tuberías deberán ser nuevos y de primera calidad, libres de defectos e
imperfecciones. Las conexiones deben ser fundidas de hierro dúctil conforme a ASTM A-536,
Clase 65-45-12 (FireLock®), acero forjado según ASTM A-234, pared de 0,375" (9,53 mm) Clase
WPB, o fabricadas de tuberías de acero al carbón de peso estándar conforme a ASTM A-53,
Tipo F, E o S, Clase B. Las conexiones incluyen acabado de esmalte alquídico o galvanizado por
inmersión en caliente según ASTM A-153. Las conexiones y ACOPLES vienen con electro
galvanizado de zinc conforme a ASTM B633.
Ilustración 79, Accesorios ranurados red contra incendios
• Accesorios roscados
Las roscas de todos los accesorios y tubos roscados deberán estar de acuerdo con la
Norma ANSI B-1.20.1.
Los accesorios roscados deben cumplir los requerimientos de las Normas ASME.
Hierro Maleable Clase 150 y 300 de acuerdo con la Norma ASME-B-16.3 Hierro fundido
clase 125 y 250 de acuerdo con la Norma ASME-B-16.4
El diseño de los accesorios debe garantizar presiones no menores a 12 bar (175 psi) de
presión de agua fría, o 8.6 bar (125 psi) de presión de vapor saturado o aire.
Se debe colocar un compuesto sellante o cinta teflón en cada rosca del tubo y no en el
accesorio ya que esto reduciría el paso del agua. El tubo roscado no debe entrar tanto
en el accesorio que reduzca el paso del agua.
Página 70 de 143
Ilustración 80, Accesorios roscados red contra incencios

• Válvula check (victaulic serie 717h)
Accionada por resorte, cuerpo de hierro dúctil revestido con esmalte negro, ASTM A-536, clase
65-45-12, disco de inclinación no oscilante, disco y resorte de acero inoxidable, eje de latón, 365
psi (2.517 kPa).
Ilustración 81, Valvula check, sistema conra incendios
• Conexión siamesa
Es el dispositivo que posee dos bocas de entrada mediante las cuales se acopla el carro de
bomberos para inyectar agua al sistema fijo de extinción de la edificación
Características:
Toma de bomberos (roscada)

Diámetros nominales: DN100 x DN65 / 4” x 2½”
Presión de trabajo: 20,7 bar (300 psi)
Acabado: Bronce fundido
Conexiones: Rosca tubo hembra NST en la doble conexión de entrada. Rosca tubo
hembra NPT en la conexión de salida.
Especificaciones: 1.893 l/min (500 gpm) de caudal máximo.
Página 71 de 143
Ilustración 82, Siamesa, red contra incendios
• Los componentes y accesorios deberán ser protegidos contra los efectos de la corrosión
mediante la aplicación de pintura.
• Después del proceso de limpieza en el cual se desengrasa la tubería con estopa y
thiner o gasolina, las superficies deben pintarse con mínimo dos capas de pintura base
anticorrosiva, compatible con una pintura de acabado. Finalmente debe aplicarse
pintura de acabado en capas sucesivas, hasta alcanzar los espesores requeridos. Todo
el proceso de pintura deberá tener un espesor uniforme y la superficie deberá quedar
pulida, libre de hendiduras, grietas, rayaduras, agujeros y otras imperfecciones.
• Como Anticorrosivo se aplicará dos o más capas de pintura anticorrosiva alta calidad
color Rojo. Como pintura de acabado se aplicará dos o tres capas de esmalte de alta
calidad color rojo cuyas propiedades se basan en Resinas Alquídicas. Se debe hacer un
retoque de pintura en sitio y marcación de la tubería con especificaciones de espesor
(cedula), diámetro y que indique “Red contra Incendio”.
5.7 ENTREGABLES DE LA CONSTRUCTORA
5.7.1 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN.
Todas las redes se mantendrán en estado permanente de prueba hasta el montaje de los
aparatos, se deberán realizar las siguientes pruebas:
Prueba de Estanqueidad
Procedimiento (NTC 1500 Numeral 4, 12,2):
5.7.2 TOTALIDAD DEL SISTEMA
• Tapar herméticamente todas las aberturas de la tubería, excepto la boca de salida más
alta, y llenar el sistema con agua hasta el punto de desborde. Se debe someter a prueba
con no menos de 3,0 metros (10pies) de carga de agua.
• Registrar la presión inicial y la hora.
Página 72 de 143
• Después de 15 minutos, medir otra vez la presión en el mismo punto y registrar esa
medida y la hora.
El sistema debe entonces ser hermético en todos los puntos.
Las bajantes y redes colgantes de desagües se llenarán paralelamente con su prolongación y no
se desocuparán hasta tanto no se haya terminado la mampostería y los pañetes.
5.7.3 PRUEBA DE FLUJO
Antes de montar los aparatos se deberán efectuar pruebas de flujo a las redes de desagües,
tanto en las redes de agua residuales como en las de aguas pluviales. Se dejará correr el agua
por un lapso de 15 minutos desde la boca de cada aparato a instalar o parte superior de la bajante,
según sea el caso, hasta la salida a la bajante más cercana o caja de inspección respectiva, no
se aceptará ninguna clase de taponamiento. El costo de las pruebas correrá por cuenta del
constructor.
Comprende este ítem la elaboración del manual de operación y mantenimiento.
5.7.2 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Una vez finalizada la obra, el contratista deberá elaborar un manual de operación y

mantenimiento que contenga como mínimo los ítems indicados en las especificaciones generales.
De este manual deberá enviarse al contratante un original y dos copias.
Manual de mantenimiento y operación
Comprende este ítem la elaboración del manual de operación y mantenimiento.
5.7.3 PLANOS RECORD
Comprende este ítem la elaboración de los planos récord durante la ejecución de la obra para
llevar el registro de los cambios efectuados que serán consignados en los planos récord a
entregar.
Una vez finalizada la obra el contratista deberá elaborar en original los planos récord de la obra
en formato y forma similar a los planos para construcción, de estos planos enviará original y dos
copias al contratante que guardará en su archivo un juego de copias durante un periodo de
tiempo no menor a 10 años.
6.0 DISEÑOS ELECTRICOS
6.1 GENERALIDADES
El presente manual ha sido desarrollado para que al elaborar los diseños de cualquier tienda y
al ejecutar las obras eléctricas, se cumpla con los estándares de funcionamiento mínimo
requeridos y con la calidad de los materiales, acabados, montajes, sistemas y equipos. Este
Página 73 de 143
manual puede no indicar ni describir todos los requisitos de funcionamiento, los estándares de
material o las actividades requeridas para terminar una tienda.
Bajo ninguna circunstancia se pueden utilizar equipos de menores especificaciones que las
expuestas en esta sección. En caso de que haya modificaciones respecto a lo aquí estipulado,
deben ser para mejor y que cumplan con las certificaciones exigidas en la normativa colombiana
vigente (RETIE, RETILAP, entre otras).
El presente manual deberá ser leído en conjunto con las demás especialidades y los esquemas
de la tienda modelo o base.
Las especificaciones técnicas no pretenden ser una descripción detallada de los métodos de
instalación, pero sirven para establecer e indicar los requisitos mínimos estándar que deben ser
cumplidos por el Contratista, tanto al momento de efectuar sus propios diseños, como al ejecutar
la obra eléctrica.
6.2 NORMAS
El diseño, así como los suministros y la instalación cumplirán con la mejor y más moderna
práctica de ingeniería eléctrica, aplicando la última edición de las siguientes normas:
• Reglamento Técnico De Instalaciones Eléctricas (R.E.T.I.E.)

• Código Eléctrico Nacional - Norma NTC 2050.
• National Electrical Code (NEC).
• Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC).
• Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado Público (R.E.T.I.L.A.P.)
• NTC 4552, siempre que se requiera implementar sistema de protección contra descargas
atmosféricas.
• IEEE STD 80 e IEEE STD 81; según sea la ejecución.
6.3 CRITERIOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
6.3.1 FACTIBILIDAD DEL SERVICIO ELÉCTRICO
Antes de realizar los cálculos de transformador, acometida general y medidor eléctrico se debe
contar con la factibilidad de servicio que debe contener como mínimo la siguiente información:
- Carga asignada (por el operador de RED o por el dueño del predio a ocupar).
- Punto de conexión (en caso de ser una carga superior a 45kVA).
- Curvas de protección (en caso de ser una carga superior a 45kVA).
El diseño y construcción del supermercado debe cumplir con lo asignado por el Operador de
Red, con la finalidad de evitar reprocesos al momento de energización de la tienda.
6.3.2 ESTUDIOS PREVIOS
Con la finalidad de optimizar los tiempos de diseño y construcción, se debe contar con la siguiente
información previa al inicio:
Página 74 de 143
• Resistividad aparente del suelo: Es responsabilidad del diseñador y constructor cumplir

con lo estipulado en el RETIE, IEEE Std-80 y NTC4552-3 para sistemas de puesta a tierra
y sistemas de protección contra descargas atmosféricas. Por lo que se debe realizar una
medición de la resistividad del terreno donde se realizará el proyecto antes de empezar
la construcción de la subestación. En caso de remodelaciones, se debe realizar una visita
de inspección al sitio para determinar el método de medición según IEEE Std-81.
• Levantamiento de redes de media tensión: Se debe realizar un levantamiento previo de
información de las redes de media tensión accesibles en las inmediaciones del predio
(fotografías, puntos físicos, centros de distribución, etc.), esto con la finalidad que en
proyectos R1, R2, R6 y R8 se pueda modificar la factibilidad en caso de que implique un
beneficio técnico-económico para Jerónimo Martins.
• Levantamiento de información para remodelaciones: Se debe contar con las alturas
reales de instalación para las luminarias. Esto con la finalidad de cumplir con los
lineamientos de RETILAP.
**NOTA: En caso de que no sea responsabilidad de los contratistas realizar la subestación, se
deben realizar mediciones al sistema de puesta a tierra una vez terminada la construcción para
garantizar que se cumplen con los valores de resistencia estipulados en R.E.T.I.E.
6.3.3 TRANSFORMADOR GENERAL
El transformador será en aceite, certificado y deberá cumplir todo lo estipulado en la NTC2050 al

momento de la instalación. El tipo de conexión será Dyn5 con neutro sólidamente puesto a tierra
y la conexión en baja tensión será del tipo T-N-S.
La capacidad del transformador será definida en el diseño y variará según las distintas regiones
y tiendas.
El porcentaje de sobrecarga admisible será calculado según la norma GTC50 con el total de la
carga SIN DIVERSIFICAR y debe estar justificado bajo las gráficas de máxima pérdida de vida
útil y el cuadro de cargas de la tienda.
6.3.4 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
La subestación debe contar con todo lo estipulado en el R.E.T.I.E., Capítulo 2, en sus artículos
6°, 10°, 13°, 15°, 17°; Capitulo 3, Capítulo 6 y capítulo 8.
Adicionalmente se debe prestar especial interés a las “PROHIBICIONES” del capítulo 9 para
evitar reprocesos en el proceso de certificación del centro de transformación.
Todos los componentes que se usen en la subestación deben tener certificados de conformidad
validado por un ente certificador calificado y avalado.
Las celdas, transformador, distancias mínimas, tableros de medidas, cárcamos y cámaras de
inspección deben garantizar, a parte de la normativa nacional vigente (NTC2050, RETIE, ETC),
todos los requerimientos de los operadores de RED en las distintas regiones.
Página 75 de 143
6.3.5 ACOMETIDA ELÉCTRICA
La acometida en media tensión, celdas de entrada y salida, celda de medida y celda de

protección será definida según la región donde se haga el proyecto y dependerá de las
estipulaciones del operador de RED. Es responsabilidad del diseñador realizar las modificaciones
que los distintos revisores soliciten.
La acometida principal que va desde el transformador (en caso de subestación en poste) hasta
el grupo de medida debe ser con cable concéntrico de cobre, trenzado tipo “antifraude”. El calibre
de los cables será definido según el proyecto por cada diseñador. Es responsabilidad del
constructor apegarse al diseño y en caso de realizar alguna modificación, esta debe ser avalada
por Jerónimo Martins.
La acometida eléctrica en baja tensión desde los grupos de medida hasta el tablero general se
instalará en cable con conductor de aluminio y aislamiento THWN-2 90°C. El calibre dependerá
de la carga a alimentar y debe ser especificado por el diseñador garantizando que no haya una
regulación de tensión superior al 3%.
En las adecuaciones y remodelaciones, siempre que la acometida pase por la zona de ventas o
por cualquier otra zona del supermercado que sea clasificada como “alta concentración de
personas”, se debe usar cable con aislamiento libre de halógenos, cuyo humo genere baja
opacidad y que tenga baja propagación de la llama (HF-FR-LS); será de marca certificada por
R.E.T.I.E. y debe cumplir con las normas IEC60227/NTP370.252.
En caso de que la subestación se encuentre alejada del cuarto técnico, se debe realizar la
acometida canalizada subterránea, cumpliendo con los parámetros de fabricación estipulados
por los distintos operadores de RED.
6.3.6 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN.
Dentro del cuarto técnico se instalarán hasta tres tableros, esto dependerá de la región:
A. Tablero general de acometidas:
Se deben cumplir con las siguientes características:
• El totalizador podrá incluir sistema de transferencia termomagnética motorizada (manual

o automática) con una intensidad nominal igual o inferior a la de la acometida según
solicitud de Jerónimo Martins.
• Los interruptores ramales serán tipo diferencial, con montaje en RIEL y de capacidad
definida en diseño.
• Los interruptores termomagnéticos de distribución serán con montaje en Riel y tendrán
una capacidad de interrupción no inferior a 10kA @ 240Vac.
• El tablero debe contar con ventilación adecuada según la región en donde se instalará.
• Se debe tener disponibilidad de barra de neutro y tierra que soporte entre 327 A (20 x 5
[mm]) a 482 A (40 x 5 [mm]); según el tipo de tienda que se vaya a manejar y la potencia
a distribuir.
Página 76 de 143
• Todas las superficies metálicas del tablero deben estar puestas a tierra para mantener el
mismo potencial.
• En ningún momento la corriente nominal del barraje debe ser inferior a la corriente
nominal de la protección aguas arriba.
• Adicional al sistema de puesta a tierra, el tablero general de acometidas debe ser puesto
a tierra mediante una varilla de 2,4m de longitud y 5/8” de diámetro, fabricada en cobre,
con acceso para futuros mantenimientos.
B. Tablero de servicios regulados - UPS:
Se deben cumplir con las siguientes características:
• Deben ser dotados de un interruptor selector principal, de tres propiedades y que permita
a la red regulada funcionar automáticamente, manualmente y en modo “BYPASS” ante
un eventual mantenimiento de la UPS.
• Los interruptores ramales serán tipo diferencial, con montaje en RIEL y de capacidad
definida en diseño.
• Los interruptores termomagnéticos de distribución serán con montaje en Riel y tendrán
una capacidad de interrupción no inferior a 10kA @ 240VAC.
• Se debe tener barra de tierra y neutro.
• Todas las superficies metálicas del tablero deben estar puestas a tierra para mantener el
mismo potencial.
• En ningún momento la corriente nominal del barraje debe ser inferior a la corriente
nominal de la protección aguas arriba.
• Adicional al sistema de puesta a tierra, el tablero general de acometidas debe ser puesto
a tierra mediante una varilla de 2,4m de longitud y 5/8” de diámetro, fabricada en cobre,
con acceso para futuros mantenimientos.
A continuación, se ilustra un tablero “modelo” que cumple con lo antes expresado:
Ilustración 83, Modelo de tablero para UPS.
C. Tableros complementarios:
Página 77 de 143
• Tablero regulador: Se instalarán tableros regulados para garantizar la buena calidad de

energía en las tiendas de las regiones 2 y 6 en consecuencia de problemas de energía
presentes en las mencionadas.
Las cargas por alimentar de estos tableros serán todas aquellas clasificadas como :
• Horno de panadería (versión a gas y/o eléctrica).
• Neveras de islas.
• Cortina de aire (en las tiendas que así lo requieran).
• Nevera de cocina.
• Rack de frío.
• Compactadora de cartón.
• Tren de neveras.
• Tablero de Aires Acondicionados: Se instalarán tableros para aires acondicionado cuando
haya más de una unidad refrigeradora dentro de la instalación. Esto para poder garantizar
selectividad y confiabilidad en la instalación eléctrica ante una falla o un mantenimiento
programado. Estos deben ser consultados y aprobados por Jerónimo Martins antes de
realizar su diseño e instalación.
• Otros tableros: Se instalarán otros tableros en caso de que la adecuación o las
condiciones del sistema eléctrico así lo requiera, por ejemplo, neveras adicionales, más
de una acometida a la tienda, entre otros. Estos deben ser consultados y aprobados por
Jerónimo Martins antes de realizar su diseño e instalación.
6.3.7 CABLEADO DE RETORNO Y PROTECCIÓN
• De los neutros en los tableros: Todos, sin excepción serán de color blanco y, bajo ninguna
circunstancia, se podrán compartir los neutros en las cargas; CADA CIRCUITO QUE
REQUIERA NEUTRO DEBE TENER UN CONDUCTOR EXCLUSIVO CONECTADO A
LA BARRA DE NEUTRO DEL TABLERO DE DONDE SE REALIZARÁ SU
ALIMENTACIÓN.
• De los conductores de tierra:
• Todos los sistemas de puesta a tierra de la instalación deben estar conectados entre sí.
Lo anterior para evitar potenciales peligrosos dentro del sistema eléctrico de la tienda.
• Todos los tableros que se instalen deben tener una barra de puesta a tierra de 2,4m de
largo y 5/8” de diámetro. Fabricada de cobre con una cámara de inspección para
mantenimiento.
• Todas las canalizaciones eléctricas metálicas deben ser puestas a tierra en sus extremos
y/o recorrido. Lo anterior para prevenir tensiones de toque y de paso ante una falla
eléctrica, estática o fallas de aislamiento por sobretensiones (transitorias o permanentes).
• Todas las acometidas a los distintos tableros deberán ir acompañadas de un electrodo
de tierra, conectado entre las barras de éstos, que se dimensionará según la tabla 250-
94 de la NTC2050:
Página 78 de 143
Tabla 8, Conductor del electrodo de puesta a tierra para sistemas de c.a.
• Todos los circuitos deben tener un conductor de tierra de protección dimensionado según
la tabla 250-95 de la NTC2050:
Tabla 9, Calibre mínimo de los conductores de puesta a tierra
• Toda subestación debe tener el diseño y construcción de un sistema de puesta a tierra

con una resistencia igual o menor a 5 Ω y cuyas tensiones de toque y de paso sean
admisibles para personas de 50kg. El diseño de esto será responsabilidad de quien
proyecte el centro de transformación. La metodología de diseño debe ser mediante
Página 79 de 143
IEEE.STD-80 para topologías regulares y mediante elementos finitos para topologías

irregulares. Adicionalmente los valores de puesta a tierra deben ser confirmados una vez
finalice la construcción mediante los métodos expuestos en el reglamento IEEE.STD-81.
6.3.8 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS.
• Bandejas porta cable: Se realizará mediante bandejas porta cable de las siguientes
características:
Ilustración 84, Bandejas porta cable de distribución y método de puesta a tierra en éstas.
Serán de marca CABLOFIL y sus dimensiones serán definidas por el personal de diseño y
corroborada en obra por la empresa de construcción. En caso de no disponer de dicho
modelo y referencia, el cambio debe ser avalado por el personal de Jerónimo Martins.
• Canaletas para distribución de tomas:

Canaleta Porta cables plástica para instalación de datos y tomacorrientes. Será de
dimensiones 100x45, marca DEXON. Este tipo de canaleta de fácil de manejar y amigable
con las decoraciones de los espacios. En caso de no disponer de dicho modelo y referencia,
el cambio debe ser avalado por el personal de Jerónimo Martins.
Ilustración 85, Canaleta de distribución de cables para tomacorrientes.

Página 80 de 143
Tuberías eléctricas: Se usarán distintos tipos de tubería según sean los circuitos por distribuir:
• Tubería PVC: Se usará para canalizaciones empotradas y será fabricada bajo norma
Icontec 979. Bajo ninguna circunstancia este tipo de tubería puede quedar sobrepuesta.
Todos los accesorios que se usen para este tipo de canalización deberán ser de PVC.
• Tubería EMT: Se usará para canalizaciones sobrepuestas y será fabricada bajo norma
NTC103, UL797 y ANSI C 80.3. Bajo ninguna circunstancia este tipo de tubería puede
quedar empotrada. Todos los accesorios que se usen para este tipo de canalización
deberán ser EMT.
• Tubería IMC: Será usada para canalizaciones que estén a la intemperie. Todos los
accesorios que se usen para este tipo de canalización deberán ser IMC.
La distribución de los circuitos dentro de la tienda, desde la bandeja porta cable hasta el punto
de uso final, serán en diámetro de 3/4” de pulgada a menos que se indique lo contrario por el
diseñador y se avale por Jerónimo Martins.
La distribución de los circuitos del RACK de frío se realizará en diámetro de 1 1/4” a menos
que se indique lo contrario por el diseñador y se avale por Jerónimo Martins.
La distribución de los circuitos para el paquete de aire acondicionado 25TON se realizará en
diámetro de 2” a menos que se indique lo contrario por el diseñador y se avale por Jerónimo
Martins.
6.3.9 MEMORIAS DE CÁLCULO PARA CONSTRUCCIÓN

• Cuadro de cargas: Los cuadros de carga deberán contener la siguiente información:
• Nombre y dirección del proyecto.
• Nombre del tablero.
• Nivel de cortocircuito.
• Tensión de operación.
• Descripción de la acometida eléctrica.
• Factor de potencia proyectado de la instalación.
• Cálculo de regulación en porcentaje (%). Dejando expresado la impedancia eficiente que
se utilizó, la distancia de acometida que se proyectó y la máxima corriente de fase con la
que se calculó. Se recomienda que la regulación entre el punto de alimentación del predio
y el tablero general de acometidas no exceda el 2%.
• Cuadro de resumen de cargas. Se debe mostrar el total de carga por tipo, factores de
carga, demanda y/o simultaneidad aplicada.
• Balance de las fases del tablero en porcentaje. No se debe exceder el 10% entre fases.
• Corriente nominal del interruptor termomagnético totalizador y de las protecciones
ramales.
• Corrientes nominales de los interruptores diferenciales.
• Calibre de cables por circuitos.
• Porcentaje de regulación por circuito.
• Representación de la distribución de carga por fase en los tableros.
A continuación, se muestra un modelo de cuadro de cargas, con la información solicitada, no
obstante, se debe aclarar que la distribución de la información puede variar de diseñador a
diseñador, siempre y cuando no se omita la información antes mencionada.
Página 81 de 143
TABLERO GENERAL
Tipo de Tablero: General Corriente de interrupcion 25 Proyecto: TIENDA ARA TUNJUELITO VENECIA CALLE 53 SUR, BOGOTA
Voltaje de Tablero [V]: 208/120 Corriente de barras [A]: 200 Ubicación: Cuarto técnico
Longitud Caida de Corriente de % Numero de
Alimentador Principal Alimentacion
Acometida Voltaje fase Regulacion Circuitos
Zef 3Fx2/0 Al THWN-2 + 1NX2/0 Al
Calibre: Aislante: Proteccion: Cables x fase:
equivalente THWN-2 + 1Tx2 Al
40 2,64 106,97 1,27 55
2/0 THWN-2 3 x (128-160) 1 357 Factor de potencia esperado 0,90
Circuito Descripción Cnt. S Totl[VA] Crgporfae[VA] M,p] Prot Cond Lo ng Zf % Reg FP
R S T
1 Luminarias con alimentación de emergencia
20 1199 1199 9,99 1x20A 12 28 6,10 2,85 0,92
2 ventas y trastienda
Iluminación área de ventas 7 627 627 5,22 1x16A 12 28 6,10 1,49 0,92
3 Iluminación área de ventas 6 537 537 4,48 1x16A 12 28 6,10 1,28 0,92
Iluminación Reflectores entrada + Aviso +

4 7 1163 1163 9,69 1x16A 12 30 6,10 2,96 0,92
Totem + zona de máquinas
5 Luminarias de Emergencia 11 61 61 0,51 1x16A 12 50 5,98 0,25 0,9
6 Reserva equipada 0 0 0 0,00 1x16A 0,92
7 414 3,99 0,9

Alimentación de nevera de dos puertas 1 829 2x20A 12 20 5,98 0,46
8 414 3,99 0,9
9 Reserva equipada (Alimentación Bomba de 0,9
0 2x20A
10 Suministro) 0,9
Iluminación de trastienda + extractor en
11 21 406 406 3,39 1x16A 12 30 6,10 1,03 0,92
baño operativo
12 Reserva Equipada 0 0 - - - - 1x20A -- 0,9
13 Tomacorrientes de Checkout 4 720 720 6,00 1x20A 12 30 6,29 1,89 0,95
14 Tomacorrientes de Checkout 4 720 720 6,00 1x20A 12 30 6,29 1,89 0,95
Tomacorrientes Máquina de lavar

15 3 540 540 4,50 1x20A 12 20 6,29 0,94 0,95
pisos+máquina de basuras+ liquidación
16 Tomacorrientes Zona social 4 720 720 6,00 1x20A 12 20 6,29 1,26 0,95
17 Tomacorrientes Exhibidor de Pan 1 180 180 1,50 1x20A 12 20 6,29 0,31 0,95
18 Tomacorrientes Gerencia 2 360 360 3,00 1x20A 12 15 6,29 0,47 0,95
Tomacorrientes de Islas de congeladores 806 2x20A

19 3 1611 45 5,98 2,00 0,9
2x FRICON 2200 + 1x FRICON 190 806 7,75 12
21 Tomacorrientes de Islas de congeladores 630,5
2 1261 2x20A 45 5,98 1,57
22 2x FRICON 2200 630,5 6,06
23 Tomacorriente Rack de comunicaciones 2 600 600 5,00 1x20A 12 12 6,29 0,63 0,95
24 Tomacorriente cuarto técnico, Rack de Frío 2 360 360 3,00 1x20A 12 30 6,29 0,94 0,95
25 circuito de chispas de horno y computador 250 2x20A
1 500 20 6,41 0,51 0,97
26 horno 250 2,40 12
27 0 - - 0,00 0,95
28 Reserva (horno Eléctrico) 0 0 0,00 3x63A 2 0,00 0,95
29 0 0,00 0,95
30 Tomacorrientes del timbre de tienda + 4 720 720 6,00 1x20A 12 40 6,29 2,51 0,9
31 1200 11,54 2x20A
Alimentación de Mantenedor de Pollos 1 2400 20 6,41 1,42
32 1200 54 12
33 Tomacorriente de neveras comerciales 4 720 720 6,00 1x20A 12 30 5,98 1,79 0,9
34 Tomacorriente Microondas (zona social) 1 180 180 1,50 1x20A 12 20 5,98 0,30 0,9
35 Tomacorriente de calentador a gas 1 180 180 1,50 1x20A 12 20 6,41 0,32 0,97
36 Timbre Zumbador check out 4 540 540 - - 4,5 1x20A 12 30 6 0,83 0,97
37 - - - - - 17,17 -
Alimentación UPS 2x32A 10 10 3,5 0,00 0,12%
38 - - - - - 18,00 -
39 2060 17,17 0,95
Alimentación de circuito de UPS 1 4580 2x32A 10 10 3,5 0,00 0,12%
40 2520 18,00 0,95
41 6500 54,13 0,85
42 Alimentación del RACK de Frío 1 19500 6500 54,13 3x63 A 6 6 6 25 1,46 1,64 0,85
43 6500 54,13 0,85
44 550
Tomacorriente Compactadora de Cartón B3 1 1100 2x20A 20 5,98 0,61 0,9
45 550 5,29
46 Reserva equipada 0 1x20A 0,9
47 286 2,38 0,87
Alimentación de extractores para hornos de
48 1 857 286 2,38 3x20A 12 12 12 20 5,79 0,23 0,87
pollo
49 286 2,38 0,87
50 Reserva equipada (Puerta Automática de 0 0,00 0,9
0 0 2x20A
51 entrada) 0 0,00 0,9
52 0 0,00
Reserva (Calentador Eléctrico) 0 0 2x32A
53 0,00
54 0 0,00 0,9
Reserva equipada 0 2x20A
55 0 0,00 0,9
Página 82 de 143
Observaciones Generales:
- Antes de usar las reservas relacionadas en el cuadro, se debe realizar un
estudio de cargabilidad para determinar el impacto que tendrán nuevas cargas
sobre el sistema eléctrico.
DEMANDA
- En ningún momento la corriente nominal de los barrajes de distribución en
kVA Instalados
Elementos de
los tableros puede ser menor que la corriente nominal de las protecciones de
cocina: Hornos, Tabla 220-20 (4 circuito ramal.
80% 3127 VA
Neveras y artefactos)
Calentador de agua
- Los circuitos, distintos de la acometida general, se proyectan en cable de
E050 100%
cobre a menos que se indique lo contrario. En los circuitos en que los circuitos
Motores 857
- Servicio variable VA a alimentar sean parte de la zona de ventas, se debe implementar cable HF FR
Se aplica factor de
demanda de LS fabricado bajo estándares IEC60227/NTP370.252.
Rack de Frío carga de 0,8 sugerido 80% 15600 VA - A pesar que se proyecta en cable THWN-2 (por no conocer ubicación exacta
por el
fabricante del punto de alimetación). En caso que la acometida pase por la zona de
Iluminación Tabla 220-11 100% 3994 VA ventas, se debe implementar cable HF FR LS fabricado bajo estándares
Tomacorrientes Tabla 220-13 (NO IEC60227/NTP370.252. Los cables que se seleccionen deberán tener corriente
100% 10332 VA
<10000 VA residencial)
UPS 100% 4580 VA nomal igual o superior a la protección eléctrica.
TOTAL 38491 VA - Los cables señalados, en caso de cargas múltiples, son conductores
Reser alimentadores. Las derivaciones son identificadas en los planos de diseño.
va
[kVA] - Los conductores eléctricos que se unen en las bandejas deben ser del tipo MI
CARGA FACTIBLE 45,0 6,51 o JMC.
Tabla 10, Tablero general de instalaciones eléctricas
• Diagrama unifilar: Los diagramas unifilares deberán contener la siguiente información:
Ilustración 86, Ejemplo de diagrama unifilar
• Nombre y dirección del proyecto.

• Punto de conexión específica.
• Tablero de medidores.
• Nivel de cortocircuito.
• Corriente nominal del interruptor termomagnético totalizador y de las protecciones
ramales.
• Corrientes nominales de los interruptores diferenciales.
• Calibre de cables por circuitos.
• Sistemas de maniobra.
Página 83 de 143
• Conexiones equipotenciales.
• Representación de sistemas de respaldo.
6.4 DISTRIBUCIÓN DE TOMACORRIENTES NORMALES Y REGULADOS
A continuación, se muestran los circuitos normales y regulados por área. Éstos se deben respetar
ya que garantizan el correcto funcionamiento de los procesos en las tiendas. La numeración de
los circuitos, corriente nominal de los interruptores que los protegerán y el calibre del cable
alimentador estarán descritos en los cuadros de carga y diagramas unifilares proyectados por el
diseñador, a menos que se indiquen lo contrario. La altura de instalación dependerá de cada
tienda, debe ser evaluada por el constructor contratista y avalado por el personal de Jerónimo
Martins. Siempre que se proyecten cargas “especiales”, como ventiladores, montacargas, etc.,
se especificará las alturas de instalación en los diseños.
6.4.1 VENTAS Y CHECKOUT
• Tomacorrientes normales:
• Dos (2) tomacorrientes monofásicos, dobles, blancos para el uso de los equipos de
checkout. Cada uno de estos tomacorrientes irán en circuitos separados y se compartirán
con los otros checkout.
• Un (1) tomacorriente monofásico, doble, blanco para la conexión de neveras comerciales.
• Tomacorrientes regulados:
• Dos (2) tomacorrientes monofásicos, sencillos, regulados, naranjas, tipo Twist-lock para
el uso de los equipos de checkout. Cada uno de estos tomacorrientes irán en circuitos
separados y no se compartirán con los otros checkout.
• Un (1) tomacorriente doble monofásico, regulado, naranja, para el uso de los equipos de
checkout. Cada Checkout contará con un circuito y no se compartirá con otros checkout.
**NOTA IMPORTANTE**: Los circuitos regulados se compartirán entre los checkout de la
siguiente manera:
• El primer check out tendrá sus tomas reguladas conectadas a los circuitos 1,2 y 3.
• En caso de haber un segundo check out sus tomas reguladas se conectarán al circuito 6,
7 y 8.
• Seguidamente se alternará la asignación de circuitos entre los circuitos 1,2, 3 y 6,7, 8
tantas veces como check out se propongan en la tienda.
De esta manera se busca optimizar el uso de los materiales de construcción y por otra parte
garantizar selectividad entre ellos en el evento de un mantenimiento programado o una falla
eléctrica.
A continuación, se muestra una ilustración de la distribución de los circuitos en los checkout:
Página 84 de 143
Ilustración 87, Instalación tomacorrientes check outs
6.4.2 ENTRADA DE LA TIENDA Y VIGILANCIA
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, blanco, sobre canaleta descrita en la sección
1.3.8 para los equipos del vigilante.
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, blanco, sobrepuesto, para la conexión del timbre.
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, blanco, sobrepuesto, para la conexión de los
amplificadores.
• Un (1) tomacorriente bifásico, blanco, sobrepuesto, para la conexión de la puerta
automática (OPCIONAL, siempre y cuando la tienda lo requiera).
• Un (1) tomacorriente bifásico, blanco, sobrepuesto, para la conexión de la cortina de aire
(OPCIONAL, siempre y cuando la tienda lo requiera).
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, naranja, sobre canaleta descrita en la sección
1.3.8 para los equipos del vigilante.
6.4.3 NEVERAS DE ISLA
• Un (1) tomacorriente bifásico o trifásico (según sea la región y el proveedor de las
neveras) en cada una de las neveras de isla. La asignación de los circuitos se hará por
parte del diseñador.
6.4.4 COCINA
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, blanco, sobrepuesto, para la iluminación del
mantenedor de panes.
• Un (1) tomacorriente bifásico, sobrepuesto, para la conexión del horno calentador de
pollos.
• Un (1) tomacorriente bifásico, sobrepuesto, para la conexión de la nevera de panes.
• Un (1) tomacorriente bifásico o un (1) tomacorriente trifásico, sobrepuesto, para el horno
de pollos. La variación entre dos fases o tres fases dependerá de si el horno es a gas o
eléctrico, respectivamente.
Página 85 de 143
• Un (1) tomacorriente monofásico, doble, blanco, sobrepuesto, para la conexión del

magnético del horno de pollos.
• Un (1) tomacorriente monofásico o un (1) tomacorriente bifásico, sobrepuesto, para la
conexión del calentador de agua. La variación entre una fase o dos fases dependerá de
si el calentador de agua es a gas o eléctrico, respectivamente.
Adicional a los tomacorrientes se instalará un punto de alimentación trifásico para el extractor del
horno de pollos.
6.4.5 BODEGA
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, blanco, sobrepuesto, para la cámara de basuras.
• Un (1) tomacorriente monofásico, doble, blanco, sobrepuesto, para la máquina de lavar
pisos.
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, blanco, sobrepuesto, para el escritorio de
falencias
• Un (1) tomacorriente bifásico, sobrepuesto, para la compactadora de cartón.
6.4.6 BAÑO OPERATIVO
• Se instalará un punto de alimentación monofásico para un extractor del baño. Este será
un extractor axial de presión, Ref. Decor 300 (2450 rpm, 35W, 127 V, peso aproximado
1.1 Kg, marca S&P).
6.4.7 ZONA SOCIAL
En esta zona los tomacorrientes irán instalados en canaletas plásticas (según 1.3.8) justo encima
del enchape (donde se termina el enchape).
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, blanco, instalado sobre canaleta, para el
microondas.
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, blanco, instalado sobre canaleta, para la nevera.
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, blanco, instalado sobre canaleta, para el
televisor.
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, blanco, instalado sobre canaleta, para la mesa.
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, blanco, instalado sobre canaleta, tipo GFCI (con
interruptor de falla a tierra). Este quedará ubicado sobre la zona húmeda del mesón y
será de servicio.
6.4.8 CUARTO TÉCNICO Y SUBESTACIÓN
Página 86 de 143
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, blanco, sobrepuesto, para servicio del cuarto
técnico.
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, blanco, sobrepuesto, para servicio de
Subestación (OPCIONAL, En caso de que aplique).
6.4.9 ZONA DE MÁQUINAS
• Un (1) tomacorriente trifásico, tipo intemperie, sobrepuesto, para la alimentación del Mini
sistema de frío.
• Un (1) tomacorriente bifásico, tipo intemperie, sobrepuesto, para la alimentación de la
bomba de suministro de agua de la tienda.
• Un (1) tomacorriente monofásico, tipo intemperie, sobrepuesto, para el servicio de la zona
de máquinas.
• Según la región y el diseño del aire acondicionado de la tienda, se dejará uno o más
puntos de alimentación bifásicos o trifásicos. Estos deben ser especificados en el diseño
eléctrico y de HAVC de las tiendas. Antes de su instalación, deben ser avalados por el
contratista constructor y el coordinador representante de Jerónimo Martins.
6.4.10 GERENCIA
En esta zona los tomacorrientes irán instalados en canaletas plásticas (según 1.3.8).
• Dos (2) tomacorriente monofásico doble, blanco, instalado sobre canaleta, para el Rack
de comunicaciones.
• Dos (2) tomacorrientes monofásicos dobles, blancos, instalados sobre canaleta, para el
escritorio de trabajo.
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, naranja, instalado sobre canaleta, para el Rack
de comunicaciones.
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, naranja, instalado sobre canaleta, para el sistema
contra incendios.
• Un (1) tomacorriente monofásico doble, naranja, instalado sobre canaleta, para el sistema
de alarmas.
• Dos (2) tomacorrientes monofásicos dobles, naranja, instalado sobre canaleta, para el
escritorio de trabajo.
6.4.11 TOMACORRIENTES ESPECIALES EN TIENDAS TIPO LLAVE
En las tiendas tipo llave debe haber disponibilidad de un tomacorriente trifásico de seguridad,
con carga asignada de 7.500 VA donde se conectará el camión de descarga nocturna.
Siempre que haya un acceso directo entre la zona de parqueadero/carga y la bodega, se instalará
el tomacorriente mencionado a menos que se especifique lo contrario por parte del coordinador
de Jerónimo Martins.
Página 87 de 143
6.5 DISTRIBUCIÓN DE ILUMINACIÓN
Es esta sección se especificarán los parámetros de iluminación que tendrán las tiendas,
incluyendo notas de diseño, forma de montaje de las luminarias. Se debe tener en cuenta que
para tiendas con un área mayor de 500m², se debe realizar un diseño detallado de iluminación
para la certificación RETILAP.
6.5.1 REQUERIMIENTOS PARA DISEÑOS DE ILUMINACIÓN
Siempre que se vaya a realizar un diseño de iluminación para una tienda se debe contar con la
siguiente información:
• Altura de las distintas zonas, incluyendo aquellas que tengan cielo falso.
• Ubicación de las losas técnicas y entresuelos que limiten las alturas efectivas en las
zonas.
6.5.2 NIVELES DE ILUMINACIÓN
Para la definición de los niveles de iluminación se tuvieron en cuenta las siguientes normas:
• R.E.T.I.L.A.P. - Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado Público.

• ISO8995 - Niveles de iluminación para iluminación de interiores y exteriores.
NIVELES DE
ILUMINACIÓN
ZONA TIPO DE ZONA [LX] UGR REGLAMENTO
MIN MED MAX
ALMACENES: UBICADOS EN
ZONA DE VENTAS Y CHECKOUT 300 500 700 22 RETILAP
CUALQUIER PARTE
ÁREAS GENERALES EN LAS
PASILLOS DE CIRCULACIÓN
EDIFICACIÓNES: ÁREAS DE 50 100 150 28 RETILAP
PEATONAL
CIRCULACIÓN Y CORREDORES

ESCALERAS EDIFICACIÓNES: ESCALERAS, 100 150 200 25 RETILAP
ESCALERAS MECÁNICAS
INDUSTRIA ALIMENTICIA: ÁREAS
COCINA DE PANES Y POLLOS 200 300 500 25 RETILAP
GENERALES DE TRABAJO
BAÑOS 100 150 200 25 RETILAP
EDIFICACIÓNES: BAÑOS
CUARTO TÉCNICO, ZONA DE GENERAL BUILDING AREAS: PLANT
- 200 - 25 ISO 8995
MÁQUINAS Y SUBESTACIÓN ROOMS, SWITCHGEAR
GENERAL BUILDING AREAS:
ZONA SOCIAL DE EMPLEADOS - 200 - 22 ISO 8995
CANTEENS
VESTIER 100 150 200 25 RETILAP
EDIFICACIÓNES: VESTIDORES
OFICINAS: DE TIPO GENERAL,
GERENCIA 300 500 750 19 RETILAP
MECANOGRAFÍA Y COMPUTACIÓN
EDIFICACIÓNES: ALMACENES,
RETILAP E
BODEGA Y PASILLO OPERATIVO BODEGAS Y GENERAL BUILDING 100 300 - 25
ISO8995
AREAS: DISPATCH PACKING
HANDLING ÁREAS
Página 88 de 143
COLEGIOS Y CENTROS EDUCATIVOS:

ZONA DE CAPACITACIONES SALAS DE CONFERENCIA - 300 500 750 22 RETILAP
ILUMINACIÓN GENERAL
Tabla 11, :Niveles de iluminación para las distintas áreas del Supermercado ARA.
Donde;
Zona: Lugar a iluminar dentro de la tienda.
Tipo de Zona: Uso que se le dará al lugar a iluminar.
Nivel de iluminación: Valores mínimos, medio y máximos, entre los cuales deben estar los niveles
de iluminación del proyecto durante toda su vida útil.
Lx: (luxes), cantidad de lúmenes (unidad para medir la cantidad de luz) por metro cuadrado.
UGR: índice de deslumbramiento (molestia visual por la iluminación) máximo que se puede
permitir en las áreas.
Reglamento: normativa de donde se tomaron los valores del cuadro.
Adicionalmente se debe tener en cuenta la tabla 410.4 del RETILAP, para la uniformidad en la
iluminación de las áreas:
Tabla 12, Niveles de iluminación para las distintas áreas del Supermercado ARA.
6.5.3 Control de la iluminación
• Sensores de movimiento: Las siguientes áreas contarán con un sensor de movimiento de

360° marca LEVITON, con 5m de diámetro de cobertura para el control de la iluminación:
• Bodega
• Baño operativo
• Escaleras
• Pasillo operativo
• Cocina
• Zona social
• Vestier
• Gerencia.
Interruptor convencional: Las siguientes áreas contarán con un interruptor sencillo, ON-OFF:
Página 89 de 143
• Zona de máquinas
• Cuarto técnico
En el área de ventas, el control de iluminación se solicita zonificado de acuerdo con los espacios
a través de contactores, pulsadores y señalización de encendido/apagado, en el área de acceso
donde lo pueda manejar el gerente de tienda según su necesidad de cantidad de personas o
aprovechamiento de la luz natural (en caso de que la tenga).
También se solicita que la alimentación de las luminarias sea intercalada, por ejemplo: una
luminaria con un circuito (o un pulsador) y la siguiente con otro diferente.
Es responsabilidad del diseñador entregar la numeración de los circuitos de iluminación en la
zona de ventas según lo estipulado en este libro de construcción.
• Fotoceldas: Todas las zonas de iluminación exterior mediante reflectores, como fachada
y zona de máquinas, deberán tener el control de la iluminación mediante fotoceldas.
6.5.4 ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA
La tienda debe tener un sistema de iluminación de emergencia que pueda estar, ante una falla,
energizado de forma autónoma por al menos 90 minutos, facilitando el reconocimiento del
recorrido de evacuación de emergencia e iluminando las zonas para evitar accidentes. La
disposición de dichas luminarias será de la siguiente forma:
De acuerdo a la NSR10 titulo K-Requisitos complementarios
Por tanto, para cumplir con la norma, la tienda cuenta en su interior con luminarias de emergencia
ILTEC EMERGENCIA LED ALANA950 5W, las cuales están ubicadas sobre el dintel de cada
puerta de acceso entre áreas. Estas son tecnología tipo LED de bajo consumo y tienen una
autonomía de 90 min según fabricante.
Adicionalmente, se trazará una ruta de evacuación sobre la cual se alimentaron algunas
luminarias de la iluminación normal desde un controlador de emergencia DC/AC ubicado en cada
luminaria del circuito #1, con el fin de mantenerlas encendidas durante una falla y permitir una
adecuada evacuación del personal.
La instalación del alumbrado de emergencia debe cumplir los siguientes requisitos:
Página 90 de 143
• Ser fija y estar provista de fuente propia de energía

• Debe entrar automáticamente en funcionamiento al producirse una falla de la
alimentación en la instalación de alumbrado normal en las zonas cubiertas por el
alumbrado de emergencia. Se considera como falla de alimentación el descenso de la
tensión de alimentación por debajo del 70% de su valor nominal.
• El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación no debe demorar más de 15
segundos en estar disponibles.
• La instalación cumplirá las condiciones de servicio continuo durante 1, hora, como
mínimo, a partir del instante en que tenga lugar la falla:
• En las vías de evacuación cuyo ancho no exceda de 2 m, la iluminancia horizontal en el
suelo debe ser, como mínimo, 1 lux a lo largo del eje central y 0,5 lux en la banda central
que comprende al menos la mitad de la anchura de la vía. Las vías de evacuación con
anchura superior a 2 m pueden ser tratadas como varias bandas de 2 m de anchura,
como máximo.
• En los puntos en los que estén situados los equipos de seguridad, las instalaciones de
protección contra incendios de utilización manual y los cuadros de distribución del
alumbrado, la iluminancia horizontal será de 5 luxes, como mínimo.
• Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de
reflexión sobre paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que
contemple, tanto la reducción del rendimiento luminoso debido a la suciedad de las
luminarias, como al envejecimiento de las bombillas.
• Con el fin de identificar los colores de seguridad de las señales, el valor mínimo del índice
de rendimiento cromático (Ra) de las bombillas debe ser 40.
• A los circuitos de alumbrado de emergencia no deben conectarse otros artefactos ni
bombillas que no sean los específicos del sistema de emergencia. Sección 700-15 de la
Norma NTC 2050.
• Los sistemas de alumbrado de emergencia deben estar diseñados e instalados de modo
que la falla de un elemento de estos, como una bombilla fundida, no deje a oscuras los
espacios que requieran alumbrado de emergencia.
• Cuando el alumbrado normal artificial consista únicamente en bombillas de descarga de
alta intensidad, como vapor de mercurio o sodio de alta presión o de halogenuros
metálicos, el sistema de alumbrado de emergencia debe estar destinado para que
funcione hasta que se restablezca totalmente el alumbrado artificial normal.
• Las baterías que se utilicen como fuentes de alimentación para sistemas de emergencia
deben tener una capacidad nominal de corriente adecuada para alimentar y mantener
durante 1 hora como mínimo, la carga total conectada, sin que la tensión aplicada a la
carga caiga por debajo del 87,5% de la tensión nominal. La instalación debe contar con
un medio de carga automática de las baterías. No se deben utilizar baterías tipo
automotriz.
De acuerdo a la norma y con el fin de proporcionar una iluminación adecuada las luminarias
cumplen las siguientes condiciones:
a) Se situarán por lo menos a 2 metros por encima del nivel del suelo
b) Se disponen de una en cada puerta de salida y en posiciones en las que sea necesario
Para destacar un peligro potencial o el emplazamiento de un equipo de seguridad. Como mínimo
se dispondrán en los siguientes puntos:
Página 91 de 143
Ilustración 88, Instalación luminaria de emergencia
6.5.5 LUMINARIAS POR UTILIZAR

Las luminarias por utilizar dentro de la tienda serán las siguientes:
ZONA DE
LUMINARIA MARCA / MODELO CARACTERÍSTICAS
APLICACIÓN
POTENCIA: 82.3 W
FLUJO LUMINOSO: 11100 LM
EFICIENCIA: 120.4 LM/W
ZONA DE VENTAS LUXYCON / EASY PRO LED TENSIÓN DE OPERACIÓN: 120-277 V
TIPO DE INSTALACIÓN: SOBREPONER
GRADO DE PROTECCIÓN: IP20
DIMENSIONES: 2271X100X120 [MM]
POTENCIA: 28.1 W
ZONA LUXYCON / HERMÉTICA
TENSIÓN DE OPERACIÓN: 120-277 V
ADMINISTRATIVA ALHAMA LED
POTENCIA: 14.3W
ZONA LUXYCON / HERMÉTICA
TENSIÓN DE OPERACIÓN: 120-277 V
ADMINISTRATIVA ALHAMA LED
Página 92 de 143
POTENCIA: 5W
PUERTAS DE TIEMPO DE CARGA: 24H
TRASTIENDA Y SYLVANIA / P24197 TIEMPO DE AUTONOMÍA: 90M
PUERTA PRINCIPAL TENSIÓN DE OPERACIÓN: 120V O 277V
POTENCIA: 50W
EFICIENCIA: 80 LM/W
FACHADA Y ZONA
SYLVANIA / JETA 50W TENSIÓN DE OPERACIÓN: 120-240 V
DE MÁQUINAS
TIPO DE INSTALACIÓN: SUSPENDER
Tabla 13, Luminaria por utilizar en las tiendas
6.5.6 ILUMINACIÓN DE FACHADA
Se dispondrán de dos tomacorrientes dobles para la zona de fachada, de estos se desprenderán

las siguientes luminarias:
• Iluminación del aviso luminoso. Se instalará un tomacorriente tipo intemperie a la altura

del aviso según indicaciones previas del departamento de publicidad.
• Totem luminoso: Se instalará un tomacorriente tipo intemperie, en la entrada de la tienda
para extender la iluminación del Totem promocional.
6.5.7 MONTAJE DE LUMINARIAS
• En la zona de ventas, las luminarias tienen una altura sugerida de 3,4m; la cual puede
ser cambiada durante diseño y/u obra, con previa autorización de Jerónimo Martins.
• En la zona administrativa, las luminarias tienen una altura sugerida de 3m, la cual puede
ser cambiada durante el diseño y/u obra, con previa autorización de Jerónimo Martins.
6.6 SISTEMAS DE EMERGENCIA
En caso de que la tienda diseñada requiera de planta de emergencia, las condiciones principales
son:
a. El 100% de la carga de la tienda tendrá soporte de planta de emergencia.
b. La transferencia es del tipo automática con interruptores motorizados.
c. Este sistema de potencia tanto de alimentación de plantas como de red se activará a
través de interruptores termo magnéticos tripolares motorizados, que harán la
transferencia automática de carga (red a planta) podrán operarse manual o
Página 93 de 143
automáticamente, estarán provistos de un mecanismo de enclavamiento eléctrico y

mecánico.
Estos equipos estarán capacitados para operar bajo carga y por lo tanto los contactos de estos
interruptores soportarán sin deterioro la acción del arco eléctrico y estarán provistos de
accesorios apaga chispas para la rápida actuación de este.
El equipo contará con sensores de voltaje de red para cada fase, que den la orden de iniciación
del ciclo de arranque al motor, cuando la tensión de red sobrepase un límite de 110% (sensores
graduables entre 100% y 120%) de su valor nominal, o cuando la tensión de red disminuya al
90% o menos de su valor nominal (sensores graduables entre 80% y 100%). El ciclo de arranque
también iniciará al detectar ausencia de fase o inversión de secuencias de fases.
El arranque de cada planta eléctrica se retrasará hasta quince (15) segundos para prevenir
cualquier operación ante fallas momentáneas de energía de red.
Debe contar, adicionalmente, con los siguientes controles:
• Control para transferir la carga eléctrica de la planta al transformador, una vez se haya
restablecido el servicio.
• Control de la planta para permitir que opere durante un tiempo seleccionado, luego
de hacer la transferencia de carga, para refrigerar la planta en vacío.
• Control de encendido de la planta eléctrica para realizar pruebas de esta.
• Control para habilitar la operación manual de la transferencia
• Control para encendido de la planta durante diez minutos cada semana sin hacer
transferencia de carga
Se deberá instalar una (1) planta eléctrica con conexión Trifásica y tablero de control con
microprocesador de paros automáticos. La planta de emergencia será del tipo “cabinada" y con
disminución del ruido, dependiendo de la zona en la que se ubique la tienda (área residencial
principalmente).
El sistema regulado se solicita con BY PASS manual para mantenimiento.
Página 94 de 143
6.7 EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO POR INSTALAR
Tomacorriente doble con polo a tierra marca SHNEIDER, Ref.

Lunare. Especificaciones: conexión para 20 Amperios.
Tomacorriente pata trabada, tipo 5-20R MARCA: LEVITON Ref.

5-20R. Especificaciones: conexión para 20 amperios.
Tomacorrientes trifásicos industriales marca LEVITON, Ref.

55303, usadas para conexiones a partir de 32 amperios.
Tomacorrientes regulados con tierra aislada, grado hospitalario

para uso convencional Conexión para 15 amperios
Tomacorrientes tipo intemperie, Ref. 5-15R. con tapa a prueba

de humedad, especial para zonas húmedas o tipo intemperie.
Interruptor convencional para corte de energía en función ON-

OFF. Ref. Lunare.
UPS de 6 KVA, su ubicación es en cuarto de tableros. Marca

APC o similar, Ref. SMART UPS o similar. Tipo de
alimentación 208/240/4 hilos (F, F, N, T) entrada y salida
Sensores de movimiento marca LEVITON, Ref. OSCO4-10W

(americano) Especificaciones: control infrarrojo con rango de
detección de 5m. Se deben instalar en todas las zonas donde
existe iluminación.
Tabla 14, Equipamiento eléctrico por utilizar

Página 95 de 143
6.8 ESPECIFICACION CONSTRUCTIVA
6.8.1 PLANOS DE TALLER, DATOS DE PRODUCTO Y MUESTRAS
Los planos de taller, hojas de datos y muestras deberán suministrarse incluyendo lo siguiente.
• Planos de taller
• Lista de aparatos
• Lista de cables
• Diagramas de alambrado, unifilares y esquemáticos
• Planos según lo construido
• Códigos de identificación de los materiales
Indicar detalles de dimensiones, capacidades, pesos y características de desempeño eléctrico
para la construcción en relación con los equipos y materiales utilizados.
Incluir planos de conexiones o diagramas que muestren las interconexiones con el trabajo de
otras secciones.
6.8.2 MATERIALES Y EQUIPOS
Todos los materiales y equipos serán nuevos, de la mejor calidad, libres de defectos e
imperfecciones. Todos aquellos componentes que no se indiquen expresamente aquí, pero que
sean necesarios dentro del propósito de este contrato, deberán ser suministrados, instalados
adecuadamente y dejarlos listos para operación continua.
Todos los materiales que se proponga utilizar el contratista deberán ser sometidos a la previa
aprobación de la dirección de obra, suministrando los correspondientes catálogos que contengan
sus características técnicas acompañados de muestras físicas de cada uno de ellos.
Todos los materiales cuya instalación esté prevista para la intemperie deberán incorporar todas
las medidas razonables que prevengan la absorción de humedad y su condensación sobre partes
metálicas o superficies aislantes.
Todas las instalaciones (conduits, ductos porta cables, cajas de paso y de tiro, soportes,
accesorios, canaletas perimetrales) que queden a la vista, deberán ir pintadas según lo
especifique la dirección de obra, y deberá contemplarse este ítem dentro de los análisis de
precios unitarios.
Todos los pases necesarios para la instalación de tuberías, ductos, canaletas, corazas, etc. serán
por cuenta del contratista y serán ejecutados con los elementos y herramientas aptos para tal fin.
Una vez instaladas las tuberías y ductos, es responsabilidad el contratista los resanes en las
estructuras de concreto, mampostería y sellado con poliuretano todos los pases y perforaciones
ejecutados de tal manera que garantice un sellamiento total.
El contratista suministrará, instalará y probará todos los equipos, materiales y elementos
necesarios para las instalaciones eléctricas objeto de este contrato, de acuerdo con los planos y
con las especificaciones y observando las recomendaciones de los fabricantes de los equipos,
las normas, códigos e instrucciones dados a continuación y las mejores técnicas empleadas en
instalaciones de este tipo.
Página 96 de 143
La omisión de alguna aclaración o reglamentación específica no exime al contratista del

cumplimiento de sus obligaciones de entregar las instalaciones eléctricas construidas, aprobadas
y en servicio de acuerdo con las exigencias de las normas técnicas colombianas (NTC) de
ICONTEC y RETIE.
6.8.3 IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS
identificar los equipos eléctricos con placas de datos. Todas las placas de datos deben ir en
español cumpliendo con las normas vigentes, incluyendo RETIE.
Las placas de datos para gabinetes terminales y cajas de empalme deberán indicar las
características del sistema y/o voltaje.
Las desconexiones, arranques, y contactores indicarán los equipos que están siendo controlados
y el voltaje aplicado.
Los gabinetes terminales y cajas de acceso indicaran el sistema y voltaje utilizados.
Los transformadores indicaran la capacidad, y el voltaje primario y secundario.
6.8.4 IDENTIFICACIÓN DE CONEXIONES ALAMBRICAS
Identificar las conexiones con marcas permanentes e indelebles utilizadas para el propósito de
identificación, ya sea mediante numeración o por cintas plásticas de colores, en ambos extremos
de los conductores de fase de las acometidas principales y los circuitos de distribución.
Mantener la secuencia de fases y la codificación de colores en todo el sistema.
Utilizar hilos con colores codificados en los cables de comunicación, y mantener dicha
codificación en todo el sistema.
6.8.5 IDENTIFICACIÓN DE CONDUIT Y CABLES
Aplicar el código de colores a los conduit, cajas y cables con chaqueta metálica de acuerdo con
la descripción a continuación:
• Conduit eléctrico -Naranja

• Sonido-Amarillo
• Datos-Azul
• Detección y alarmas- Rojo
Codificar con cinta plástica o con pintura en los puntos en los cuales el conduit o cable ingresa a
la pared, al cielo raso o piso, y a intervalos de 50 pies.
6.8.6 TERMINALES Y BORNERAS
Los terminales y las borneras utilizados para la terminación de las conexiones deben ser
adecuados para los conductores de cobre.
Página 97 de 143
6.8.7 DIAGRAMAS UNIFILARES
Suministrar diagramas unifilares bajo plexiglass, fijados firmemente a la pared de la siguiente

manera:
• Sistema eléctrico normal para distribución de energía: Ubicarlo en la subestación y el

cuarto de tableros.
• Sistemas de generación y distribución de energía eléctrica para casos de emergencia:
ubicarlos en las salas de las plantas de emergencia.
• Planos: Los tamaños serán de acuerdo con los requerimientos para mostrar
apropiadamente cada uno de los sistemas. Los planos deben ser previamente aprobados.
•
6.8.8 EQUILIBRIO DE CARGA
Medir la corriente de fase a los tableros de distribución con las cargas normales en el momento
de aceptación. Ajustar las conexiones de los circuitos de distribución según se requiera hasta
obtener el mejor balance posible de corriente entre fases y registrar los cambios.
Medir los voltajes de fase en las cargas y ajustar las derivaciones del transformador a un valor
de 2% del voltaje nominal del equipo.
Presentar al finalizar el trabajo un informe en el cual se haga un listado de corrientes de fases y
neutros en los tableros y transformador de núcleo en seco operando todos ellos bajo condiciones
normales de carga. Indicar la fecha y la hora en la cual se toma la medida de cada una de las
cargas, y de voltaje en el momento de la prueba.
6.8.9 CONDUIT E INSTALACIÓN DE CABLES
Instalar el conduit y pasamuros con anterioridad al vaciado del concreto. Pasamuros a través del
concreto: Tubería en acero Schedule 40, de un tamaño que permita el paso libre del conduit,
sobresaliendo 50 mm.
Si se utilizan pasamuros plásticos en paredes con capacidad para resistir incendios o en pisos
de este tipo, retirarlos antes de hacer la instalación del conduit.
Instalar cables, conduit y accesorios embebidos o que deban quedar cubiertos de mampostería,
de manera limpia y cerca de la estructura del edificio de tal manera que se reduzcan a un mínimo
la necesidad de instalar chazos.
6.8.10 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO
Realizar las pruebas siguientes:
• La generación y distribución de energía, incluyéndola secuencia de fases, voltajes, puesta

a tierra y balanceo de carga.
• Circuitos que se originan a partir de los tableros de distribución.
• Iluminación y su control.
Página 98 de 143
• Motores, calentadores y equipos asociados de control incluyendo la operación

secuenciada de los sistemas en la medida de lo pertinente.
• Sistemas de alarma de incendios y comunicaciones.
Pruebas de resistencia del aislamiento.
• Con MEGGER de 500 V para alimentadores y equipos hasta de 350 V.
• Con MEGGER de 1000 V para alimentadores y equipos de, 350- 600V.
Revisar la resistencia de puesta a tierra antes de energizar.
• Realizar las pruebas en presencia del Propietario.
• Suministro de instrumentos, medidores, equipos y personal que se requiera para realizar
las pruebas durante el proyecto y al finalizar el mismo.
6.8.11 PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA
Puesta en marcha
• Preparar el plan de puesta en marcha que incluirá las actividades siguientes:
• Pruebas en fábrica
• Pruebas en campo/ verificación y calibración
• Arranque y pruebas de desempeño funcional del sistema.
• Capacitación
• Aceptación y recibo de los equipos y sistemas
La documentación de puesta en marcha incluirá:
• Informe sobre la puesta en marcha
• Formatos de prueba y verificación
• Planos de taller
• Manual de mantenimiento y operación
• Planos según lo construido
Pruebas
• Las pruebas de los equipos deben realizarse según las normas vigentes de la industria.
Tanto la empresa que suministra la energía como el Interventor se reservan el derecho
de observar todas y cada una de las pruebas finales de fábrica.
• Las pruebas en sitio y pruebas en fábrica de equipos eléctricos se realizarán ante testigos.
• Se presentarán los resultados de las pruebas de campo y de las pruebas de preentrega
de los equipos y materiales en fábrica. Los informes deberán indicar el número de
almacén del fabricante, el número de serie, la capacidad, cantidad, número de orden de
fabricante, fecha de fabricación, tipo de prueba y conformidad con normas relativas.
• Los instrumentos, medidores, equipos y personal requeridos para realizar las pruebas
deberán suministrarse durante el proyecto y cuando el mismo culmine.
Pruebas operacionales
• Al Contratista se le exigirá que demuestre por medio de una prueba operacional, que la
totalidad del sistema funcione según lo especificado. La prueba consistirá en una serie
Página 99 de 143
de ciclos de operación suficientes para demostrar de manera clara al Interventor del

proyecto que el sistema está en condiciones de funcionamiento completo y satisfactorio.
• Las pruebas de puesta en marcha y operación de los equipos de los principales sistemas
y equipos especializados se realizarán por parte del fabricante de los equipos o sus
representantes.
7.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ELÉCTRICAS
7.1 CABLEADO ELÉCTRICO
• La red eléctrica debe cumplir en todos sus aspectos con el Reglamento Técnico de
Instalaciones Eléctricas RETIE RESOLUCIÓN 9 0708 DE AGOSTO 30 DE 2013, con el
fin de garantizar la protección y correcto funcionamiento de los equipos.
• Se recomienda UPS de 6 KVA para tiendas
• Para normalizar el mantenimiento y la garantía de las UPS se debe manejar de una sola
marca en todas las tiendas para lo cual se aprueba el uso de la marca CDP o APC en
los posible el mismo modelo de cada marca.
• El tablero de acometida de la UPS debe tener Bypass manual en la tapa frontal. Debe
estar bien rotulada y fácil de identificar.
• Para el cálculo de los circuitos se debe tener en cuenta que cada toma regulada tendrá
una carga entre 300 W y 420 W.
• Las tomas reguladas (tierra aislada triangulo naranja) serán en polímero de color naranja,
y deben estar rotuladas con el número del circuito correspondiente.
• Los circuitos de los Checkouts deben ser independientes y no deben energizar ninguna
otra toma.
• En cada Checkout se debe aprovisionar tres circuitos de corriente regulada, que estarán
compuestos por 2 tomas twis lock y 1 un tomacorriente convencional. Estos deben
conectarse a fases distintas de la UPS, estos circuitos deben llegar a todos los puntos de
pago, es decir, en cada checkout deben quedar tres tomas de corriente regulada, una por
cada circuito.
• La distribución de los circuitos y de los interruptores diferenciales debe ser igual al
diagrama unifilar expuesto en el Anexo 1.
• La cantidad de tomas reguladas está determinada por la cantidad de puntos de red que
se instalen, es decir, cada face plate debe ir acompañada de una toma de corriente
regulada.
• Las tomas y clavijas de las salidas reguladas deben ser de seguridad twist lock NEMA
L5-20 con polo a tierra aislado incluyendo garita de seguridad, checkouts, rack y zona
social (Todos los equipos de cómputo).
• Los cables de poder de todos los equipos de cómputo deben ser modificados con el nuevo
conector (excepto datafonos).
Página 100 de 143
Ilustración 89, Clavijas a utilizar, según diseño eléctrico
7.2 RED DE DATOS
• Para el cableado estructurado se solicita Categoría. 6-A blindado, actualmente definido

por TIA/EIA-568-B.
• A fin de normalizar y garantizar la calidad se solicita que todos los accesorios como Cable
UTP, Jacks, Face Plate, Patch panel y que se implementen, sean de una sola marca y
categoría 6-A.
• El cableado se recomienda en marca AMP, Panduit, Avaya, Siemon y Leviton.
• Suministrar certificación del cableado estructurado, el cuál debe realizarse en “Enlace
Permanente” (Equipo calibrado y software actualizado). Esta debe entregarse al área IT
de Jerónimo Martins.
• Entregar garantía extendida de 25 años de producto y aplicación (por parte del fabricante)
de la instalación de cableado estructurado de cada tienda. Se requiere diseño de red de
datos e ingreso de fibra óptica de la Tienda.
• Canalización exclusiva para ingreso de cableado telefónico o Fibra Óptica. La
canalización debe ser directa desde la acometida al rack de comunicaciones con un
diámetro de 2”. Adicionar guía de sonda en la tubería para facilidad en la instalación del
cableado.
• La canalización troncal para el cableado estructurado se sebe realizar por escalerilla
metálica tipo malla, totalmente independiente de la canalización de los circuitos eléctricos.
Los pasos intermedios entre canaleta troncal y perimetral se deben realizar en tubería y
accesorios EMT.
• La canaleta perimetral debe ser metálica 10 x 4 de color blanco con tornillo con división,
accesorios y troqueles de la misma marca utilizada y debe instalarse a una altura de 45cm
desde el guarda escobas. Igual en los checkouts.
• El ducto vertical en aluminio para la alimentación de los checkouts debe tener una división
para separar el cableado eléctrico y de datos.
7.3 RACK DE COMUNICACIONES
• El Rack debe tener las siguientes dimensiones:

Rack IT + CCTV = Alto 1.650 mm x Ancho 580 mm x Profundidad 730mm
• La puerta del rack y los laterales deben ser desmontables y la puerta debe permitir
cambiar su sentido.
• El Rack de piso debe quedar ubicado a una distancia no menor de 40 centímetros de la
pared en cualquiera de sus lados.
• Patch panel de 48 puertos completo con todos sus Jacks.
Página 101 de 143
• Se debe instalar un sistema de extracción para rack conectado a la corriente no regulada

(kit ventiladores).
• Multi-toma de quince (15) tomas de corriente sencilla como mínimo con tierra aislada
(Multi-toma Vertical para Rack) y con protección contra sobrecarga interruptor automático
de 20 A.
• Se deben instalar dos tomas dobles de corriente no regulada en un circuito independiente
marcado en el tablero como RACK, en esta toma se debe conectara: El amplificador, los
ventiladores del rack y el sistema de sonido para los botones del pollo y el pan.
• 1 bandejas Sencilla Ventilada de 1 RMS Profundidad de 38 cm
• Organizadores horizontes de 60mm x 80mm.
• Todo el cableado (UTP, Fibra Óptica, Eléctrico, Coaxial, Etc.) que ingrese al rack lo debe
hacer por la parte superior de este y bajar hasta la parte inferior del rack haciendo una
“U” para llegar hasta la parte superior y desde ahí distribuirse a su destino (PatchPanel
Multitoma, Etc.). No debe quedar ningún cable en el piso del rack, esto con el fin de poder
reubicar el rack de ser necesario.
• El rack de piso debe quedar con el sistema de rodachinas original.
• En el Patch Panel, los puertos debe distribuirse de la siguiente manera:
Checkout #1 Puertos 1, 2, 3 y 4.
Checkout #2 Puertos 5, 6 y 7.
7.4 PATCH CORDS REQUERIDOS
Los patch Cords requeridos deben ser suministrados por el proveedor del cableado estructurado.
A continuación
n, las cantidades con sus respectivas dimensiones.
Cantidad Longitud Color
10 3 ft Verde
8 5 ft Verde
6 3 ft Azul
2 3 ft Amarillo
6 3 ft Rojo
4 3 ft Blanco
Página 102 de 143
Tabla 15, Cantidad de patch cords requeridos
7.5 DISTRIBUCIÓN PUNTOS DE RED
Checkouts
• Instalar tres (3) puntos de red en dos (2) face plate para cuatro (4) tomas, a excepción
del primer checkout en cual se deben instalar cuatro (4) puntos de red (uno adicional para
colocar el modem 4G en caso de ser necesario).
Checkouts móviles
• Instalar dos (2) puntos de red y dos tomas de corriente regulada.

• Suministrar una extensión en coraza LT de 5 metros con puntos de red y corriente (2
puntos de red y 1 toma doble eléctrico).
En Carnicería
• En las tiendas que incluyan carnicería se requiere dos (2) puntos de red.
En Cafetería o droguería
• En las tiendas que incluyan cafetería se requiere dos (2) puntos de red.
Antenas de Radio Wireless (APs)
Se requieren dos (2) puntos de red. Uno (1) en el área de venta y otro (1) en el área de Bodega.
Con el objeto de realizar análisis de cobertura de Wireless, suministrar Layout de la tienda,
preferiblemente en formato PDF. Este se le entregará al coordinar de técnica, indicando
ubicación de los APs para que este coordine con proveedor de cableado estructurado la
instalación de los puntos de red.
Puesto de Vigilancia
Se requieren dos (2) puntos de red en un face plate doble.
Vigilancia externa (garita)
En las construcciones que incluyan garita de vigilancia se debe instalar dos (2) puntos de red
dispuestos en un face plate.
Área Social
Se requieren dos (2) puntos de red en un face plate doble.
Área de procesos
Se requiere un (1) puntos de red en un face plate doble para la conexión del horno de pollos.
Este Punto de red será ubicado sobre el mesón de la zona de procesos (a un lado del horno)
para evitar posibles daños producidos por los cambios de temperatura.
Página 103 de 143
8.0 REQUERIMIENTOS IT PARA CONSTRUCCIÓN
VESIÓN 1,6
HISTORIAL DE VERSIONES Y REVISIONES
FECHA VERSION DESCRIPCIÓN AUTOR
5/04/2013 1,0 DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO JOSÉ CRUZ
5/04/2013 1,0 AJUSTE A FORMATO JERONIMO MARTINS ARMANDO DIAZ
CABLEADO ELÉCTRICO
DEFINICIÓN CANTIDADES DE TOMAS ELECTRICAS
REGULADAS
RED DE DATOS
REGLAMENTACIÓN SISTEMAS DE CANALIZACIÓN
TRONCAL, PERIMETRAL Y ACOMETIDAS
RACK DE COMUNICACIONES
ESTANDARIZACIÓN DIMENSIONES Y TIPOS DE RACK
SOLICITUD PATCH PANEL 12 PUERTOS PARA MULTIPAR
26/04/2013 1,2 TELEFONICO JOSÉ CRUZ
NORMALIZACIÓN INGRESO CABLEADO AL RACK

PATCH CORD REQUERIDOS
VARIACIÓN CANTIDADES, LONGITUDES Y COLORES
DISTRIBUCIÓN PUNTOS DE RED
INCLUSION DE PUNTOS PARA: CHECKOUTS MOV´LES,
CAFETERIA Y GARITA
REDUCCIÓN CANTIDADES DE PUNTOS EN: CHECKOUTS

FIJOS, CARNICERIA Y OFICINA JEFE DE TIENDA
ESPECIFICACIÓNES TÉCNICAS
SE ESPECIFICA MARCA DE UPS Y SE DEFINE EL DISEÑO
DEL TABLERO REGULADO
SE DEFINEN NUEVAS MEDIDAS Y ACCESORIOS PARA EL
SE SOLICITA UN CIRCUITO NO REGULADO

4/01/2016 1,3 INDEPENDIENTE PARA EL RACK JOSÉ CRUZ
PATCH CORDS REQUERIDOS
SE CAMBIAN MEDIDAS DE ALGUNOS PATCH CORD
SE RETIRA EL USO DE CORAZA LT PARA LA
INSTALACIÓN DE LOS PUNTOS DE RED DE LOS
CHECKTOUTS MOVILES
SE SOLICITA EL SUMINISTRO DE UNA EXTENSIÓN PARA
EL CHECKPUT MÓVIL
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS EN EL RACK
SE DEFINEN UNA NUEVA DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS Y

SE INCLUYE LA INSTALACIÓN DE LA CPU DEL
COMPUTADOR DE TIENDA
SE RETIRA EL USO DE PATCH PANEL CAT5E

SE RETIRA EL USO DE UNA BANDEJA PARA EL RACK
Página 104 de 143
REFORZAR CAPÍTULO RED DE DATOS

SE ADICIONA LA MARCA LEVINTON EN UPS
CERTIFICACIÓN
GARANTÍA
CANALETA PERIMETRAL
DUCTO ALIMENTACIÓN DE CHECKOUTS
REFORZAR CAPITULO RACK DE COMUNICACIÓNES
30/09/2019 1,4 MULTITOMA EQUIPO DE SOPORTE IT
PROTECCIÓN A SOBRE CARGA
COMPONENTES POS
CPU
GAVETA DINERO
IMPRESORA
VISOR DE CLIENTE Y PESO
MONITOR DE OPERADO
REFORZAR EL TEMA DE LA CLAVIJA TWIST LOCK
NEMA 5-20
SE ADICIONA IMAGEN DE LA CLAVIJA TWIST LOCK
20/02/2017 1,5 SE ADICIONA OTROS ENTREGABLES DEL PROVEDOR ARMANDO DIAZ
CABLEADO ELÉCTRICO
ADICIÓN DE UN TOMACORRIENTE REGULADA EN CADA

CHECKPUT, PARA UN TOTAL DE TRES, PARA
CONECTAR LOS DOS MINICAJEROS
ORGANIZACIÓN RACK
25/01/2018 1,6 SE ADICIONAN 2 ORGANIZADORES MÁS EN EL RACK DE EQUIPO DE SOPORTE IT
COMUNICACIONES PARA UNJ TOTAL DE 5
INTALACIÓN DE UN PUNTO DE RED ADICIONAL EN EL

CHECKPUT #1, PARA LA COLOCACIÓN DEL MODEM 4G
EN CASO DE SER NECESARIO
Tabla 16, Historial de versiones y revisiones de requerimientos IT
HISTORIAL DE APROBACIÓNES
ESTE DOCUMENTO REQUIERE LAS SIGUIENTES APROBACIONES
Fecha Versión Aprobado Por Rol
IT Store Support Manager

08/04/2013 1.0 Armando Díaz Medina
08/04/2013 1.0 Leonardo Mancera Network Specialist
26/04/2013 1.2 Armando Díaz Medina IT Store Support Manager
IT Store Support Manager

30/09/2016 1.3 Armando Diaz Medina
03/10/2016 1.4 Armando Diaz Medina IT Store Support Manager
20/02/2017 1.5 Armando Diaz Medina IT Store Support Manager
1.6 Armando Diaz Medina IT Store Support Manager

Página 105 de 143
Tabla 17, Historial de aprobaciones de requerimientos IT
9.0 SONIDO PARA TIENDAS
9.1 OBJETIVO
El objetivo principal de adecuar y distribuir el sonido ambiental en cada tienda es crear un espacio
relajante con buen sonido, que de confianza al comprador y reciba un ambiente de confort para
realizar sus compras.
9.2 EQUIPOS
9.2.1 PARLANTES
• Opción A (REF. BP-6230T): Bafle de proyección para interiores con alta calidad acústica
y potencia. Brinda alta eficiencia, gran proyección y elevada calidad de sonido. Ideal para
instalaciones en recintos con techos elevados, pues se instala suspendido de su propio
cable.
Ilustración 90, Parlante REF. BP-6230T
• Opción B (REF. BS-5230TS): Bafle de pared de dos vías, con excelente calidad de sonido
para una gran cantidad de aplicaciones. Este tipo de parlante es usado en interiores con
poca altura.
Construido en resina ABSpara máxima duración. El soporte ajustable permite direccionar
el bafle en horizontal y vertical, de acuerdo con el área a cubrir. Esto permite aprovechar
al máximo la presión de sonido en la audiencia.
Página 106 de 143
Ilustración 91, Parlante REF. BS-5230TS
• Opción C (REF. PT-6230T): Parlante de techo para interiores, diseñado para aplicaciones
que requieren discurso muy inteligible o reproducción musical. El tweeter garantiza una
frecuencia en respuesta plana. Este tipo de parlante es usado en interiores con poca
altura y con techo cielo raso. La distribución sugerida por el fabricante es la instalación a
lo largo pasillos con un radio de acción de 5 a 6 metros.
Ilustración 92, Parlante REF. PT-6230T
9.3 AMPLIFICACIONES
• (REF. LIN-60 TR, LIN-120 TR, LIN-Z240TR y MATRIZ-480T) un amplificador es un

dispositivo al que se le conecta un dispositivo de sonido y aumenta la magnitud del
volumen. Los amplificadores que pueden usarse en las tiendas dependen de la cantidad
de parlantes que se van a instalar y de la potencia que estos traen.
Ejemplo:
• ❏ Para 8 parlantes de 30W se requiere un amplificador mínimo de 240W.

Página 107 de 143
• DISEÑO PROFESIONAL PARA APLICACIONES

DE ALTA EXIGENCIA
AMPLIFICADOR • MEZCLADOR 5 CANALES (4 ENTRADAS XLR/PLUG
LIN -Z240T USB CADA UNA CON SELECTOR MIC-LINEAPHANTOM
(TIENDA DE 8 Y 1 AUXILIAR RCA) CON CONTROL DE VOLUMEN
INDEPENDIENTE
PARLANTES)
• 4 ZONAS CADA UNA CON CONTROL DE VOLUMEN
• MÓDULO REPRODUCTOR DE USB / SD EN
FORMATO MP3 Y ALGUNOS WAV
• CONTROL DE VOLUMEN MÁSTER
• TRANSFORMADOR DE VOLTAJE TOROIDAL
• PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA, CORTO
CIRCUITO Y RECALENTAMIENTO
• ALIMENTACIÓN 110V AC Ó 24V DC QUE
GARANTIZAN FUNCIONAMIENTO CONTINUO
• SISTEMA MUTE AUTOMÁTICO EN ENTRADA
1 Y TEL QUE BAJA LA INTENSIDAD
DEL VOLUMEN EN LAS DEMÁS ENTRADAS
• TERMINAL PARA CONECTAR UNA LÍNEA
TELEFÓNICA
CON TRANSFORMADOR DE ACOPLAMIENTO INTERNO
• POTENCIA DE 240W RMS
AMPLIFICADOR
LIN -Z180T USB
(TIENDA DE 6
PARLANTES)
• DISEÑO PROFESIONAL PARA APLICACIONES DE

ALTA EXIGENCIA
• ALIMENTACIÓN 110V AC Ó 24V DC
• CONECTIVIDAD BLUETOOTH
Página 108 de 143
AMPLIFICADOR
LIN -Z120TR USB
(TIENDA DE 4
PARLANTES) • DISEÑO PROFESIONAL PARA APLICACIONES DE
ALTA EXIGENCIA
• MEZCLADOR 5 CANALES (4 ENTRADAS XLR/PLUG
CADA UNA CON SELECTOR MIC-LINEA-PHANTOM Y
1 AUXILIAR RCA) CON CONTROL DE VOLUMEN
INDEPENDIENTE
• MÓDULO REPRODUCTOR DE USB / SD EN
FORMATO MP3 Y ALGUNOS WAV CONTROL DE
VOLUMEN MASTER
• TRANSFORMADOR DE VOLTAJE TOROIDAL RADIO
FM PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA, CORTO
CIRCUITO Y RECALENTAMIENTO
• ALIMENTACIÓN 110V AC Ó 24V DC
• SISTEMA MUTE AUTOMÁTICO EN ENTRADA 1 Y
TEL QUE BAJA LA INTESIDAD DEL VOLUMEN EN
LAS DEMÁS ENTRADAS
• TERMINAL PARA CONECTAR UNA LÍNEA
TELEFÓNICA CON TRANSFORMADOR DE
ACOPLAMIENTO INTERNO
• CONECTIVIDAD BLUETOOTH
Tabla 18, Especificaciones de sonido
9.4 MICRÓFONOS
• Opción A (REF. MC-100): Permite al usuario tener la calidad de un micrófono de

condensador y la opción de un excelente micrófono del tipo cuello de ganso flexible.
Este sistema cuenta con un sonido limpio y claro, además de bajo nivel de
retroalimentación.
Este micrófono es muy simple de operar, (tan solo un botón) y además cuenta con un
control de volumen independiente para la señal de Chime (campanilla de 4 notas) y otro
para la señal del micrófono.
Un indicador led enciende cuando el micrófono cuello de ganso está encendido. El
micrófono puede ser conectado con cable desbalanceado con pulg de ¼” o con cable
balanceado XLR estándar.
La cubierta del panel del micrófono es de una aleación de aluminio fundido a presión, por
lo que es atractivo, resistente y duradero. Tiene aplicaciones en aeropuertos,
Página 109 de 143
restaurantes, escuelas, universidades, cafeterías, hoteles, centros médicos y

asistenciales, salas de espera y supermercados, entre otros.
MICRÓFONO MC-100 ESPECIFICACIONES:
-MICRÓFONO PARA INSTALACIONES DE MESA,
CON CUELLO DE GANZO FLEXIBLE Y CONTROL DE
VOLUMEN
-SEÑAL DE CHIME (CAMPANILLA DE 4 NOTAS ) CON
CONTROL DE VOLUMEN
-MICRÓFONO DE CONDENSADOR
-INDICADOR LED DE MICRÓFONO ENCENDIDO
-CUELLO DE GANZO FLEXIBLE
-OPERACIÓN SIMPLE CON UN SOLO BOTÓN
-ALIMENTACIÓN 15VDC
-CONTROLES DE VOLUMEN PARA CHIME Y MIC
-SALIDA BALANCEADA Y DESBALANCEADA.
-CARACTERÍSTICAS:
-MICRÓFONO PARA INSTALACIONES DE MESA,
CON CUELLO DE GANZO FLEXIBLE Y CONTROL DE
VOLUMEN
-SEÑAL DE CHIME (CAMPANILLA DE 4 NOTAS) CON
CONTROL DE VOLUMEN
-MICRÓFONO DE CONDENSADOR
-INDICADOR LED DE MICRÓFONO ENCENDIDO
-CUELLO DE GANZO FLEXIBLE
-OPERACIÓN SIMPLE CON UN SOLO BOTÓN
-ALIMENTACIÓN 15VDC
-CONTROLES DE VOLUMEN PARA CHIME Y MIC
-SALIDA BALANCEADA Y DESBALANCEADA.
Tabla 19, Especificaciones MICRÓFONO MC-100
• Opción B (REF. BLX24/PG58): Un micrófono inalámbrico es un dispositivo que capta

sonidos y los transmite por Radiofrecuencias; los micrófonos inalámbricos no necesitan
cable. Este micrófono se usa cuando nuestra necesidad sea transmitir un mensaje desde
varios puntos de la tienda.
Página 110 de 143
DESCRIPCIÓN:
MICRÓFONO BLX24-PG58 MICRÓFONO SHURE INALÁMBRICO DE MANO
CON CÁPSULA PG58.
-4 BANDAS DE 24MHZ.
-12 CANALES COMPATIBLES.
- ESCANEO INTELIGENTE DE FRECUENCIAS.
- RESPUESTA EN FRECUENCIA: 45HZ-15KHZ.
-TRABAJA CON 2 PILAS AA CON DURACIÓN DE

14 HORAS APROX.
-RECEPTOR DIVERSIFICADO CON ANTENAS

INTERNAS.
Tabla 20, Especificaciones MICRÓFONO BLX24-PG58
9.5 DISTRIBUCIÓN DE PARLANTES
Como los parlantes BP-6230T tienen un diámetro de dispersión de 10 metros por tal razón se
deben colocar a una distancia de 5 metros cada uno. Según el fabricante esta distancia puede
llegar a tener una variación hasta de un 20% sin que se vea afectada la calidad del sonido.
Yamaki cuenta con un departamento de ingeniería que se encarga de realizar los estudios de
simulación para lograr una muy buena ubicación de los parlantes. A continuación, mostramos la
simulación y ubicación de acuerdo al estudio realizado.
Ilustración 93, Distribución de parlantes

Página 111 de 143
Ilustración 94, Distribución de parlantes
INSTALACIÓN
Es importante resaltar que el diseño de la distribución de los parlantes se realizó asumiendo que
se requiere uniformidad del sonido en toda la tienda. Sin embargo, se debe tomar en cuenta que
la función principal de los parlantes es realizar una comunicación efectiva con los clientes que se
encuentren comprando, por lo que no es conveniente que haya la misma intensidad del sonido
en el área de cajas. En este orden de ideas, los parlantes serán instalados solo en los pasillos
en el que se encuentren ubicados los productos.
Al momento de realizar la instalación debemos tener en cuenta que la ductería de audio debe
ser independiente a los demás ductos, esto quiere decir que la ductería de electricidad y video
no podrá estar junto al cable de audio y así evitaremos que ruidos nos ensucien nuestro audio.
Cuando se hace la conexión de los parlantes al amplificador se debe verificar que estén en el tap
correcto tanto en voltaje como en vatiaje.
Es importante destacar que Yamaki se ajusta a la normatividad vigente según decreto 1072 del
2015 que reglamenta los sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo en Colombia y
la resolución 1409 del 2012 como reglamento de seguridad para protección contra caídas en
trabajo de alturas. Esto quiere decir que el personal que realizara las labores de instalación dentro
de su compañía tiene certificados vigentes de trabajo de alturas avalados por instituciones
reconocidas lo que garantiza la seguridad legal y financiera para su compañía.
Página 112 de 143
10.0 SISTEMA DE EXTRACCIÓN HORNO DE POLLOS
Debido a la generación de elementos contaminantes por parte del proceso de cocción de pollos,
se hace necesario el control de estos por medio de un proceso de extracción el cual se garantice
la calidad del aire al interior de la tienda, así como también la de terceros que sean susceptible
a recibir estos contaminantes.
Para su diseño se tendrán en cuenta las siguientes normativas:
• GTS USNA 009 (Guía técnica sectorial) Seguridad industrial para restaurantes
Ventilación y sistemas de extracción
• RITE (Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios)

• IT 1.1.4.4 Exigencia de calidad del ambiente acústico.
• IT 1.2.4.2 Redes de tuberías y conductos.
El sistema de extracción del horno de procesos está compuesto por los siguientes elementos
necesarios para garantizar una calidad del aire optima, buscando una disminución notoria de
olores y retención de grasas:
10.1 DUCTOS METÁLICOS
El diseño del ducto, el cual es el medio por el cual viaja el aire con los contaminantes generados,
se contempla de acuerdo a los espacios disponibles, planteando recorridos que busquen la ruta
más optima, evitando en lo posible desviaciones, esto a manera de garantizar un sistema con la
mayor capacidad y el menor consumo posible. De acuerdo a cada proyecto, la cantidad de ductos
varía según el recorrido y las complicaciones que se presenten, manteniendo en todo su recorrido
la uniformidad en el área de sus secciones, es decir, mínimo 1200 cm² o una velocidad máxima
de 12 m/s.
Los ductos deberán ser construidos en lámina galvanizada o cold rolled, cómo mínimo calibre 20
. Las juntas longitudinales y transversales tendrán soldadura continua que se aplicará de forma
tal, que no permita el escape de grasas. Los refuerzos y métodos de construcción y montaje
serán los recomendados por SMACNA para la construcción de conductos metálicos. Los
conductos serán recubiertos internamente con doble capa de protección anticorrosiva base.
Es importante ubicar ventanas de inspección de dimensiones apropiadas para realizar
mantenimientos futuros mínimo cada 3 metros (varían según recorrido y uso el sistema). Estas
se ubican en las zonas críticas del sistema, generalmente en tramos largos, verticales,
horizontales y antes de un codo o algún cambio de pieza en sentido horizontal a vertical, esto
para evitar empozamientos de grasas y posibles vertimientos en las uniones.
Cuando el ducto cambia de sentido horizontal a vertical se debe instalar un codo trampa para
capturar grasas generadas y de esta manera realizar un vaciado por medio de un registro de
bola.
10.2 CAMPANA DE EXTRACCIÓN

Página 113 de 143
La campana de extracción podrá ser de tipo plafón o invertida. Será fabricada en acero inoxidable
304 calibre 18 a 22, con unidad de filtros en “V” que garanticen una mayor contención de vapores
y grasas. Sus dimensiones serán de 1.54x1.67x0.60 m, tal que esta sobresalga con una mayor
área de la que ocupa el horno, garantizando la extracción tanto frontal como posterior de este.
Su diseño permite que al momento de realizar la apertura del horno los vapores que son
expulsados puedan ser captados en su totalidad, de esta manera evitar que se disperse el calor
y los olores a otras zonas de trabajo. Cuenta con iluminación tipo marino, con bombillos
halógenos conectados a un punto de corriente de 110v en alguno de los costados en la parte
superior del techo de la campana.
Ilustración 95, Detalles generales campana de extracción
La altura libre de la campana y el piso deberá ser cómo mínima de 2 metros, contemplando los
siguientes requerimientos:
• Espacio necesario para la locomoción del operario para la correcta y segura ejecución
de sus labores.
• Altura de los equipos que irán por debajo (Horno Rational). Buscar una captura optima de
los contaminantes producidos por el horno.
• Altura de los equipos vecinos (Nevera de pollos). Evitar posibles colisiones.
10.3 EQUIPO EXTRACTOR
El equipo extractor se encarga de remover el aire viciado por los contaminantes generados en el
proceso de cocción de pollos hacia el exterior de la tienda. Su ubicación deberá garantizar que
este aire viciado y el ruido generado por su operación no genere molestias tanto a los operarios
de la tienda, clientes, transeúntes o edificaciones vecinas. Igualmente, la ubicación del equipo
deberá garantizar el acceso para su mantenimiento o cualquier otro requerimiento.
Dependiendo de ciertos factores, cómo la arquitectura de la tienda y su ubicación con respecto
a vecinos, hay dos tipos de equipos que se ajustan a los requerimientos necesarios para realizar
una apropiada extracción. El equipo extractor centrífugo de tejado (tipo hongo) y el extractor
centrífugo tubular (tipo turbina).
• EXTRACTOR CENTRÍFUGO DE TEJADO

Este tipo de extractor, de alta eficiencia, funciona a descarga libre, es decir que se ubica al final
de la extracción, por lo cual debe ser instalado en el exterior de la tienda. Por sus características
Página 114 de 143
constructivas, cuentan con una gran rigidez lo que permite gran facilidad de instalación. Sus
materiales de fabricación ofrecen un acabado estético y una alta resistencia a la corrosión y su
descarga vertical ayuda que la evacuación del aire viciado no sea realice directamente hacia
terceros. Debido a estas características, este tipo de extractor es el más apropiado para este tipo
de aplicaciones.
Ilustración 96, Extractor centrífugo de tejado.
Ilustración 97, Esquema sistema de extracción con equipo centrífugo de tejado.
• EXTRACTOR CENTRÍFUGO TUBULAR

El extractor centrífugo tubular es ideal para instalar dentro de recintos y en espacios reducidos,
cuando no sea posible su ubicación en el exterior de la tienda, debido a que no funciona a
descarga libre, es decir, debe ser ubicado en algún punto intermedio del recorrido de la extracción.
Pueden trabajar a gran presión sin generar mayores molestias sonoras, cuentan con una
compuerta de inspección que facilita su supervisión y mantenimiento. Su facilidad de montaje
permite hacerlo en techo o piso.
Página 115 de 143
Ilustración 98, Extractor centrífugo tubular.
Ilustración 99, Esquema extracción con equipo centrífugo tubular
11.0 AIRE ACONDICIONADO
11.1 INTRODUCCIÓN
El sistema de aire acondicionado buscará el acondicionamiento de la tienda, puntualmente de la

zona de ventas y el cuarto de gerencia. Sin embargo, es posible según requerimientos del cliente
acondicionar otras zonas cómo la bodega. Para esto se debe garantizar el uso de equipos de
alta eficiencia y el uso de refrigerantes (HFC) que preserven el medio ambiente en concordancia
con el protocolo de Montreal, implementado por Colombia mediante la Ley 29 de 1992.
Para el diseño y cálculo de cargas térmicas se deberán considerar la arquitectura de la tienda,
vecinos colindantes, datos climáticos de los últimos años para la zona según el IDEAM,
materiales de construcción, sugerencias, recomendaciones del cliente, entre otros, para la
selección del tipo de equipo más apropiado en términos económicos y funcionales. Cada tienda
debe tener un diseño especifico de aire acondicionado en el cual se determinen las
especificaciones de equipos, ductos y demás accesorios que se requieran para el correcto
funcionamiento del sistema.
Página 116 de 143
11.2 NORMATIVA Y PROCEDIMIENTOS.
• RITE (Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificaciones).

• NTC 2050. Código eléctrico colombiano.
Sección 440. Equipos de aire acondicionado y refrigeración.
11.3 GENERALIDADES.
Para el desarrollo de cualquier proyecto se tendrá en cuenta las normas y procedimientos del
Reglamento de Instalaciones Térmicas en edificaciones (RITE) y sus Instrucciones
Complementarias (IT), experiencia local, condiciones climáticas de la ciudad, orientación
geográfica del local, planos arquitectónicos y zonas solicitadas a climatizar.
Con el fin de proveer una sensación de bienestar de las personas en el interior de la tienda, se
deben controlar variables como la temperatura del aire, humedad, velocidad del aire, grado de
purificación del aire y ruido.
- Temperatura del aire: Una sensación de frío o calor excesivo no es satisfactoria. La temperatura
que se selecciona para el diseño es conocida como temperatura de bulbo seco o temperatura
sensible, la cual nos indica el contenido de calor sensible del aire y se mide con un termómetro
convencional. El valor de este parámetro para climas cálidos según IT 1.1.4.1 Exigencia de
calidad térmica del ambiente (RITE), debe estar entre 23°C y 25°C.
- Humedad: Se clasifica en humedad absoluta y humedad relativa. La humedad absoluta es la
cantidad de masa de agua contenida en una mezcla de aire seco, normalmente expresada en
gramos de agua sobre kilogramo de aire seco. La humedad relativa es una medida del grado de
saturación del aire a una temperatura dada y se expresa en %, también es definida como la
relación entre la presión parcial de vapor de agua de la mezcla y la presión de saturación de
dicho vapor correspondiente a la temperatura de bulbo seco de la mezcla. Un valor muy bajo de
humedad relativa en el aire produce sequedad de las mucosas, mientras que un valor muy alto
genera la sensación de ahogamiento. Según IT 1.1.4.1 Exigencia de calidad térmica del ambiente
(RITE), el valor de la humedad relativa para climas cálidos debe estar entre 40% y 60%.
- Velocidad del aire: Velocidades excesivas o muy lentas de la circulación del aire producen
sensación de molestia o encierro respectivamente. Según IT 1.1.4.1 Exigencia de calidad térmica
del ambiente, el valor de este parámetro para climas cálidos debe estar entre 0,8 m/s y 0,24 m/s.
- Purificación del aire: El ser humano al respirar produce anhídrido carbónico y expulsa
microorganismos que influyen en el aire por lo cual se debe realizar una renovación del aire para
compensar el oxígeno consumido por las personas en el local, además el aire contiene polvo y
agentes patógenos, lo cual hace necesario la realización de un filtrado del aire interior. El aire
exterior será siempre filtrado y tratado térmicamente antes de su introducción al local.
- El ruido: Factor muy importante para garantizar la sensación de bienestar de los ocupantes del
local. Se debe garantizar que como consecuencia del funcionamiento de los equipos en las zonas
de normal ocupación los niveles sonoros en el ambiente interior no sean superiores a los valores
máximos admisibles según la Resolución 0627 de 2006 Norma Nacional de Emisión de Ruido y
Ruido Ambiental.
Página 117 de 143
11.4 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS.
El cálculo de las cargas térmicas y la selección de la capacidad de los equipos de aire

acondicionado de la tienda se realizarán con base en las condiciones climáticas exteriores e
interiores, materiales arquitectónicos, orientación, ubicación de vecinos o retiros de todas las
fachadas, equipos eléctricos y de iluminación en su interior, ocupación de personas, entre otros.
Preferiblemente los parámetros de las condiciones exteriores de la tienda deberán ser obtenidos
del atlas climatológico colombiano del IDEAM.
Las condiciones interiores de diseño deben ser seleccionadas teniendo en cuenta lo establecido
en el IT 1.1.4.1 Exigencia de calidad térmica del ambiente y la temperatura solicitada por el cliente.
11.5 MATERIALES DE CONSTRUCCION
Para el cálculo de las cargas térmicas del local se considerarán cómo base los siguientes
materiales de construcción según información entregada por el cliente.
• Cubierta en lámina autosoportante con aislante termo acústico.

• Muros externos mampostería 9 cm de espesor.
• Muros internos mampostería 9 cm de espesor.
• Vidrio templado 8 mm para puertas y 6 mm para ventanas.
Igualmente se debe verificar para cada tienda si los materiales de construcción son los
especificados anteriormente, si no, aplicar las correcciones correspondientes para el cálculo de
la carga térmica.
11.6ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
11.6.1 EQUIPOS
Para la zona de ventas se implementará un equipo de aire acondicionado tipo paquete,

condensado por aire, de eficiencia no menor a EER 11, compresores herméticos Scroll,
operativos a 220V en una red trifásica y refrigerante R410A. El equipo deberá tener como mínimo
dos circuitos de refrigeración y compresores independientes cuya suma total sume la capacidad
nominal del equipo, el voltaje de control deberá ser de 24V. Adicional deberá tener la posibilidad
de conexión para los ductos en disposición horizontal.
Para gerencia, se implementará un equipo de aire acondicionado tipo minisplit de tecnología
Inverter condensado por aire, de eficiencia no menor a SEER 15, compresores herméticos Scroll,
operativo a 220V en una red monofásica y refrigerante R410A. Sin embargo, si es posible y el
cliente lo aprueba se podrá acondicionar gerencia mediante un ramal secundario del ducto
principal y un difusor o rejilla de suministro.
El serpentín de los equipos podrá ser del tipo Microchannel de aletas de aluminio con tubos de
aluminio o tubos de cobre con aletas de aluminio
Los equipos que estén ubicados sobre una losa o plataforma técnica se deberán instalar sobre
una estructura metálica o en concreto, con el fin de facilitar la solución a posibles problemas de
filtración de aguas lluvias en la loza si llegasen a presentarse.
Página 118 de 143
11.6.2 CORTINA DE AIRE
El diseño contempla la ubicación de una cortina de aire en la puerta de acceso principal de

clientes a la zona de ventas, la cual abarque todo el ancho de la puerta, generando una barrera
cuando se activa la puerta automática, permitiendo disminuir al máximo las ganancias de carga
térmica por filtraciones de aire externo. Estas cortinas serán a 220V monofásicas.
11.6.3 DESAGÜES Y PUNTOS HIDRÁULICOS
La conexión del desagüe del equipo al punto sanitario dejado previamente por el contratista de
la obra sanitaria deberá ser ejecutada por el contratista de aire acondicionado, con tubería en
PVC presión Pavco o similar, de diámetro no menor al punto de salida de los equipos. Se
recomienda dejar un sifón para garantizar la adecuada evacuación del condensado y evitar la
devolución de malos olores a través de la tubería. Adicional el desagüe deberá aislarse con
rubatex para evitar la cristalización del PVC debido a la exposición a los rayos UV y/o posibles
problemas de condensación.
En la zona o zonas donde se encuentran ubicados los equipos el contratista de la parte hidráulica
deberá dejar los puntos para suministro de agua necesarios para realizar el mantenimiento de
los equipos.
11.6.4 CONTROL
Para el control interno cada equipo deberá contar con un centro de control conectado y probado
en fábrica, que contenga sistema de arranque y protección térmica para cada compresor, sistema
de arranque y protección térmica para cada uno de los motores de los ventiladores, presostato
de seguridad para alta y baja presión del refrigerante, fusibles para el sistema de control y bornera
terminal para control y potencia.
Para el control de la temperatura el contratista de aire acondicionado deberá suministrar e instalar
un termostato independiente para cada uno de los equipos, de las etapas que requiera el mismo.
El termostato deberá tener la posibilidad de fijar los rangos de temperatura de operación del
sistema y programar los rangos horarios de funcionamiento de los equipos, el termostato se
ubicará dentro del espacio acondicionado para garantizar una lectura adecuada del sistema de
control y se instalará un guarda termostato para evitar la manipulación del control por parte de
personal no autorizado.
Con el fin de proteger los equipos contra sobrevoltajes se deberán incluir Breaker Matic para la
instalación de los equipos.
11.6.5 DUCTOS
Los ductos de suministro y retorno que se instalen a la intemperie deberán ser construidos en
lámina galvanizada y se aislaran internamente para minimizar las pérdidas del sistema de
refrigeración. Deberán fabricarse en las medidas mínimas especificadas en los planos, para
garantizar velocidades no mayores a 7 m/s en el suministro y 6 m/s en el retorno, que puedan
Página 119 de 143
aumentar las ganancias de carga por fricción, nivel de ruido y pérdidas de carga provocando un
posible desbalanceo el sistema.
Los ductos interiores se deberán fabricar en un material adecuado, que resista las presiones
mínimas de cada uno de los tramos de suministro y retorno. Los ductos que se encuentren en la
zona de ventas se pintaran en color blanco, antes de aplicar la pintura se deberá aplicar una
base de pintura anticorrosiva para garantizar la durabilidad de la pintura sobre la lámina
galvanizada.
Para los ductos en lámina galvanizada en interiores acondicionados se implementará un aislante
térmico de conductividad 0,04 W/m*K y 30 mm de espesor. Si el contratista propone un material
diferente deberá garantizar que el espesor y la conductividad suplen la exigencia mínima
especificada. Para los ductos en lámina galvanizada en exteriores se implementará un aislante
térmico de conductividad 0,04 W/m*K y espesor no mínimo a 50 mm para evitar condensaciones
y perdidas excesivas.
Todos los ductos deberán ser elaborados de tal manera que se disminuyan al mínimo las
pérdidas de aire, adicional todas las uniones y empalmes deberán ser sellados con masilla
plástica o silicona.
11.6.6 FILTROS
Los equipos deberán contar con filtros de alta velocidad, elaborados en un material lavable y de
eficiencia no menor del 70%. Deberán ser fácilmente desmontables para su respectivo
mantenimiento. Si los filtros con los que los equipos vienen de fábrica no cumplen con el
requerimiento, se deberá contemplar el suministro de unos que lo cumplan.
11.6.7 SOPORTES ANTIVIBRATORIOS
Se deberá proveer un juego de soportes antivibración, para cada uno de los equipos de aire
acondicionado y serán instalados según las recomendaciones del proveedor.
11.6.8 ARRANQUE E INSTALACIÓN
Todos los materiales y equipos utilizados por el contratista para realizar la instalación del sistema
deberán ser nuevos y de primera calidad, instalados en los sitios donde lo indican los planos y
donde sean requeridos. El contratista deberá realizar el arranque adecuado de los equipos,
realizando las pruebas y ajustes necesarios para garantizar la entrega de la instalación en
óptimas condiciones de funcionamiento.
El contratista también deberá considerar los materiales consumibles necesarios para realizar una
instalación segura y de acuerdo a las normas establecidas, además de las herramientas para
realizar las pruebas que se requieran para garantizar el buen funcionamiento del sistema.
Página 120 de 143
Todo el personal técnico y profesional que participe activamente en la instalación del sistema de
acondicionamiento deberá ser capacitado y con la experiencia suficiente para garantizar la
calidad de la instalación.
11.6.9 REJILLAS
Para la zona de ventas se implementarán difusores de suministro doble ala con dámper similares
a los modelos L-VH de Laminaire, serán de las medidas indicadas en los planos, construidas en
aluminio obstruido y en colocar blanco.
Los difusores de techo 4 vías suministrados contarán con un dámper para realizar el balanceo
del sistema y serán iguales o similares a los modelos L-JS-OB de Laminaire, de las medidas
indicadas en los planos, construidas en aluminio obstruido y en color blanco o anodizado.
Las rejillas de retorno serán tipo cubo sin dámper, similares a los modelos R-LA-G de Laminaire,
serán construidas en aluminio obstruido y en color blanco.
11.9.10 BALANCEO DEL SISTEMA
Después de instalado todo el sistema de ductos y rejillas y poner en marcha los equipos, el
contratista deberá realizar el balanceo del aire que suministran cada uno de los difusores, esto
se hará mediante la utilización de medidores directos y con la ayuda del dámper. La lectura final
esperada en cada una de ellas es de ±5% del valor indicado en los planos.
Toda las pruebas y mediciones se deberán realizar en presencia de un representante del cliente
y se dejara constancia de estos en un acta o check list de entrega, adicional al balanceo de las
rejillas se deben realizar todas las pruebas y tomas de datos relacionadas a continuación.
• Presiones de refrigerante de cada equipo.

• Amperajes de compresores y motores.
• Temperaturas de refrigerante.
• Temperaturas de suministro y retorno.
• Temperatura de espacios acondicionados.
• Humedad relativa en espacios acondicionados.
• Temperaturas de entrada y salida de aire de serpentín.
• Tabla de CFM medidos, y velocidades en rejillas.
• Temperatura y humedad exterior.
• Día y hora de toma de datos.
• Programación de temperaturas y rangos horarios de los termostatos de los equipos.
11.6.11 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Sera responsabilidad del contratista garantizar que todo el personal en obra cuente con los
elementos de seguridad necesarios para realizar las instalaciones.
11.6.12 SUPERVISIÓN E INGENIERÍA

Página 121 de 143
El contratista deberá velar por que se cumplan todas las especificaciones previamente
mencionadas y adicional deberá cumplir con el desarrollo de las actividades de planeación y
ejecución del proyecto y control de tiempos, entregas, calidad de materiales, la coordinación con
otros contratistas los trabajos requeridos, asistir a comités de obra, presentación de informes de
avance, de entrega de equipos, y todos los requeridos por el representante del cliente. Así mismo,
la elaboración de planos de construcción, de rediseños y recálculos de cantidades, caídas de
presión, en caso de que ocurran cambios de rutas de ductos o de tubería, para aprobación.
Cumplimiento de legislación y normatividad laboral, ambiental de salud ocupacional y seguridad
industrial.
• Elaboración de cortes de avance de obra.

• Elaboración y entrega de planos record.
11.6.13 GARANTÍA
Con la oferta el contratista deberá incluir una garantía mínima sobre todo la instalación, esto
incluye equipos, ductos, rejillas, difusores y tuberías, esta garantía se aplicará a partir de la fecha
de entrega de la instalación.
Se debe tener en cuenta que daños por sobre voltajes en la red eléctrica local, problemas de
temperatura en momentos críticos debido al requerimiento de equipos de menor capacidad que
los calculados en el diseño, problemas de condensación en ductos o rejillas por este mismo factor,
no están dentro de la cobertura de los 12 meses de garantía, como tampoco lo están problemas
por falta de mantenimiento en los equipos.
12.0 VENTILACIÓN DE BAÑOS
12.1 INTRODUCCIÓN
Para garantizar una buena calidad del aire dentro de la tienda, es necesario la ventilación forzada
de los cuartos de baños, para así evitar cualquier contaminación de olores generados dentro de
estos. Para lograr esto se extrae mecánicamente el aire al interior de los baños y se renueva con
aire limpio de la misma tienda.
CÁLCULOS
Una correcta renovación del aire al interior del baño se logra seleccionando un equipo extractor
que extraiga un volumen específico de aire en una determinada cantidad de tiempo . Para el caso
de baños se recomienda de 6 a 8 renovaciones por hora.
Q=V R
Q = 2,7m x 2m x 2,6m x 6 R/hr
Q = 84,2 m3/hr
Q = 49,6 CFM
Página 122 de 143
*Donde Q=Caudal de aire, V=Volumen del cuarto, R=Renovaciones por hora

El anterior cálculo es un ejemplo de cálculo del caudal necesario a extraer del baño para una
tienda típica. Con este caudal de aire y la presión estática debida a accesorios y longitudes de
ducto para el transporte de este aire se selecciona el equipo extractor más apropiado.
INSTALACIÓN
Los elementos mínimos necesarios para realizar la extracción del cuarto del baño son el extractor
de aire, el ducto de ventilación y la rejilla de salida de aire. Para una extracción típica se usa un
extractor axial, una tubería de ventilación en PVC y una rejilla tipo retorno de aleta fija para la
salida del aire. Se debe evitar que la salida de la extracción dé contra alguno de los vecinos o
fachadas principales, evitando contaminar el aire de terceros.
Ilustración 100, Ejemplo de ventilación típica para el cuarto de baño
12.2 PROTECCIÓNES ESPECIALES
12.3 INTRODUCCION.
Las tiendas Ara cuentan con una serie de elementos de protección contra golpes, instalados de
tal forma que garanticen la protección elemento tales cómo neveras, muros, puertas o cualquier
otro elemento susceptible a sufrir golpes de cualquier tipo, especialmente por el transporte de
mercancía.
A continuación, se definirán los elementos de protección usados para las tiendas, dónde y cómo
se deben ubicar y las especificaciones de su fabricación.
12.4 PROTECCIÓN TIPO HORIZONTAL
Elemento instalado para la protección de neveras y muros interiores de la cava. Se componen

de 3 elementos principales: Soporte de piso, tapa decorativa y tubo central. Se deben instalar
alrededor de todo el congelador de isla, en las esquinas de la nevera mural, al exterior de la
tienda para la ubicación de los carritos de mercado y alrededor de los muros interiores de la cava
de frío. Si alguno de los muros de la cava de frío colinda con el espacio destinado para la
ubicación de estivas, este muro debe llevar protección horizontal a lo largo de él.
Página 123 de 143
Ilustración 101, Protección tipo horizontal
Ilustración 102, Ejemplos ubicación protección tipo horizontal
12.5 PROTECCIÓN TIPO PINO
Elemento instalado para la protección de muros, puertas y ciertos equipos. Se deben instalar uno
en cada estantería que esté destinada a albergar una estiba. Así mismo irán ubicados en las
esquinas tanto en la parte interior como exterior de la puerta independiente de acceso exterior
de la bodega de la tienda. Si es apropiado, se deben instalar en las esquinas de mesas o equipos
susceptibles a golpes del estibador.
Página 124 de 143
Ilustración 103 Protección tipo Pino
Ilustración 104, Ejemplos ubicación protección tipo pino
13.0 SEGURIDAD EECTRONICA
13.1 REQUERIMIENTOS SEGURIDAD NACIONAL
(ALARMA, CCTV Y DETECCION DE INCENDIO)

A continuación, se detallan las especificaciones técnicas para la instalación de cableado y
ductería de los diferentes sistemas de seguridad que se deben tener en cuenta en la construcción
de las tiendas “ARA”.
Proveedor: Seguridad Nacional LTDA (Soluciones Integrales de Seguridad)
SISTEMA DE INTRUSIÓN (ALARMA)
Sistema de Alarmas Marca: DSC, Lunar DSC HS2032
• Utilizar como mínimo cable UTP categoría 5e.

Página 125 de 143
• Instalar un cable como máximo por cada 2 dispositivos es lo que se recomienda.

• Dejar identificado debidamente cada cable.
• Alturas:
• Sensores infrarojo sencillos: 3.5 m
• Sensores de 360º: altura de cercha
• Botones de pánico: debajo del checkout
• Teclado: 1.50m de piso a caja
• Contacto magnético sencillo: a la altura del marco de la puerta, caja 5800 superior por
costado interno de la puerta.
• Contacto magnético industrial o pesado: a nivel de piso, caja 5800 a parte interna de la
puerta a costado de marco nivel de piso
REF DESCRIPCION CANTID

UNIDAD CENTRAL DE 8 A 64 ZONAS CON
P 8-64 1
TECLADO
PC5501Z TECLADO ADICIONAL PANTALLA LCD 1
PC5108 MÓDULO EXPANSOR DE 8 ZONAS 3
RK410 SENSOR INFRARROJO USO INTERIOR 9
RK2000DT INFRARROJO TECHO INDUSTRIAL 360º 3
SM226L CONTACTO MAGNÉTICO PUERTA CORTINA 5
DSC.KIT RECEPTOR INALÁMBRICO +
RF5132WK 1
LLAVERO
SS075 PULSADOR DE PÁNICO FIJO 5
2.406 FUENTE DE PODER 12 VOL. 2
509 TRANSFORMADOR ENCAPSULADO 2
NP7 BATERÍA 12 VOL. 2
30W SIRENA ELECTRÓNICA TIPO CORNETA 1
CAJA METÁLICA PARA MÓDULOS 2
PROTECTOR CAJAS MÓDULOS Y UNIDAD
SM200 3
CENTRAL
TOMA AÉREA 2
LX20G-3C MODEM COMUNICADOR GPRS. 1
ACCESORIOS GPRS. 1
SM200 CONTACTO MAGNÉTICO SENCILLO PUERTA 1
SENSOR EXTERIOR PARA PATIOS ALTURA

WHATCHOUT -
DE 2.20 m
LC100 SENSOR LC 100 ALTURA DE 2,40 m -
SENSOR BRAVO 500 ALTURA DE 3,20 m A
BRAVO 500 5.00 m (Si la estructura tiene cercha puede ir -
ahí)
Página 126 de 143
MODULO EXPANSOR DSC-HSM2108

PANEL PRINCIPAL HS2064PCBSPA
TRANSFORMADOR UB-164OU
BATERIA UB-1270
TECLADO DSC-H52LCDRF9
TERMINACIÓN CON TUBERÍA EMT 3/4"
CAJA 5800 RATWELL PARA DISPOSITIVOS
COMO: LC100, MAGNÉTICO RONDAS,
WHATCHOUT, MAGNÉTICOS PESADOS Y
LIVIANOS.
CAJA 2400 RATWELL PARA DISPOSITIVOS
COMO: RISCO 360, BRAVO 500, TECLADO,
SIRENA.
RK410 SENSOR INFRAROJO USO INTERIOR
CAJA 2400 RATWELL
SENSOR RISCO 360 RK 200 DTG 3 USB
CAJA 2400 RATWELL

SL-SM226-LQ CONTACTO MAGNÉTICO
PUERTA CORTINA
SS-075Q PULSADOR DE PÁNICO FIJO
GABINETE DE PANEL
GABINETE GRANDE DSC 503 C
TAMPER SS-072Q
TAMPER SS-072Q
SIRENA SD-30W
RELE SUPERVISÍON DE ALARMA
MAGNÉTICO LIVIANO
SM – 200Q/W/M9001
SENSORES LC 100
ALTURA 2.40 m
SENSOR Bravo 500

ALTURA 3.20 A 5 m
SENSOR WATCHOUT EXTERIOR PARA PATIOS

ALTURA 2.20 m
Página 127 de 143
Tabla 21, Sistema de alarma
13.2 CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN CCTV (TECNOLOGÍA I.P)
Sistema C.C.T.V Marca: Aleph, Geo visión, Vivotek, Nuvo
• Utilizar como mínimo cable UTP categoría 6 o superior.

• Si se utiliza cable categoría 6A se debe instalar un Jack en el punto de ubicación de la
cámara.
• Instalar un cable independiente por cada cámara.
• Instalar un Switche POE de 24 puertos 10/100/1000 que suministre por puerto15.4 watts
con el fin de alimentar por el mismo cable de red la energía eléctrica para las cámaras.
Se debe tener en cuenta que la distancia entre el rack y el punto de la cámara no supere
los 100 m. si la distancia es mayor a 100 m se debe instalar una toma de energía regulada.
• Para los domos PTZ se debe instalar una toma de energía regulada.
• Instalar un patch panel en el rack suministrado por Seguridad Nacional para el CCTV con
la respectiva identificación de los puntos.
• Instalar un Organizador de cableado.
• Para el puesto de vigilancia dentro del almacén se deben instalar 3 puntos de red y una
toma doble regulado. Si la distancia entre el puesto de vigilancia y la ubicación del rack
de CCTV no supera los 25 m se debe instalar una ductería PVC lo suficientemente amplia
para tender un cable de video VGA.
• Para el segundo monitor se debe instalar un toma regulado doble y un punto de red o en
su defecto un cable HDMI siempre y cuando la distancia no supere los 30 m desde el
rack.
Alturas:
• Para cámaras internas: 2.70 m

• Cámaras externas: mínimo 4 m, recomendado 5 m domos PTZ: a la altura de la cercha
• Entradas clientes 3 m
• Fachada 3.05 siempre y cuando la tienda cuente con pérgola
• Bodega: Altura por debajo de las luminarias
• Check out 3 m centrada a POS
• Demas cámaras serán adaptadas a sitio
• Terminaciones con tubería EMT de ¾”
• Puntos de instalación con caja RATWELL de forma horizontal
• Tapas ciegas deben ser entregadas a contratista instalador de equipos
REF DESCRIPCION CANTID

MINI NVR 16 CÁMARAS IP, DISCO DURO
NE-4160 1
PROFESIONAL DE 6 TERAS
MINI NVR 8 CÁMARAS IP, DISCO DURO
NE-4080 1
CÁMARA IP VARI FOCAL DE 2MPX,
IP8162 1
SALIDA DE VIDEO
IP8332 CÁMARA IP DE 1MPX 2
IP8335H CÁMARA IP 1MPX VARI FOCAL 4
Página 128 de 143
IP8133 CÁMARA IP 1MPX TIPO CUBO 5

FD8134 MINIDOMO IP 1MPX 6
SD8362 DOMO IP PTZ 360º 36X 1
ESTACIÓN DE TRABAJO BASADO EN PC
1
CORE I7
ACCESORIOS CCTV 1
CABLE HDMI DE 20 MTS 1
BANDEJA RACK 1
MONITOR LCD 32” 1
BASE MONITOR DE 17” A 37” 1
NE-4160 MINI NVR 16 CÁMARAS IP, DISCO DURO

NVR
RACK BÁSICO 3 GEOVISION (GV/R8-EQUIPO EN RACK)
DISCOS SATA A 4 TB PURPLE DOS DISCOS SSD 120 GB

PROCESADOR CORE I7
RAM 4 GB
LICENCIA WINDOWS 10
IP-8162 CAMARA IP VARIFOCAL
NE-4080 MINI NVR 8 CÁMARAS IP, DISCO DURO

CÁMARA BULLET 3.8MM

GV-EBL 2100-2F 2 MPX
1P-8335H CÁMARA IP VARIFOCAL 1MPX 1
MINIDOMO 3.8 MM
GV-EDR2100-2F 2MPX
MINIDOMO 2.8MM GV-EDR2100-0F 2
IP-8133 CÁMARA LMPX TIPO CUBO
SD-8362 DOMO IP PTZ 360º
PC GUARDA
CPU CORE I5 7 TH GEN

MINIDOMO 2.8MM GV-EDR2100-0F 2
Página 129 de 143

IP-8133 CÁMARA LMPX TIPO CUBO
SD-8362 DOMO IP PTZ 360º
PC GUARDA
CPU CORE I5 7 TH GEN

RAM 4GB
DISCO SATA 1 TB
MONITOR 32” SE SOLICITA ADECUAR EL MUEBLE
BANDEJA RACK 1
SWITCH POE T1600G-28 PS 24 PUERTOS; SWITCH POE

4 PUERTOS TEF 1105; PATCH PANEL CERTIFICADO QP-
P24E 24 PUERTOS. ORGANIZADOR DE CABLE I/O BOX
GV – IO BOX 8 PUERTOS
MONITOR LCD 32”
BASE MONITOR DE 17" A 37"
CABLE HDMI DE 20 m
Tabla 22, Especificaciones CCTV, Circuito cerrado de televisión
13.3 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS:
Sistema Incendio Marca: General Electric
• Se debe utilizar cable resistente a la propagación de incendio color rojo referencia FPLP
2x18.
• Todo el cableado para el sistema de detección de incendio debe ir canalizado por tubería
metálica independiente.
• Instalar un lazo que recoja todos los sensores de humo, beam detector e iniciadores o
estaciones manuales iniciando en el lugar de ubicación definido para el panel de
detección de incendios y finalizado en cualquier dispositivo.
• Instalar un cable adicional para los beam detector desde el panel hasta el último beam
detector. En caso de utilizarse Beam detector.
Página 130 de 143
• Instalar otro lazo que recoja o interconecte todas las sirenas del sistema de incendio
iniciando en cualquiera de las sirenas y finalizando en el lugar de ubicación definido para
el panel de detección de incendios.
• Marcar los cables para su fácil identificación, ejemplo: lazo humos, alimentación beam,
sirenas, etc.
• Instalar sensor térmico en cuarto de horno
• Alturas:
1. Estaciones manuales o iniciadores: 1.50 m
2. Sirenas estrobo: 2.20 m
3. Sensores de humo: máximo 4 m a altura de techo de tienda
REF DESCRIPCION CANTIDAD
VS1-G PANEL DE 1 LAZO 1
V-PS SENSOR ANÁLOGO 13
B4U BASE SENSOR 13
GSA-M278 ESTACIÓN MANUAL 3
MG1RF-
SIRENA STROBER 3
HDVM
EC50R BEAM DETECTOR 50M 2
GSA-MRM1 RELE SUPERVISOR 1
GSA-WTH MODULO ANÁLOGO 2
BATERÍA 12VOL 7AMP 2
SA-ETH ETHERNET POR INTERFACE 1
SA-DACT DAILER/MODEM 1
VS1-G PANEL DE 1 LAZO
BASE SENSOR
V4U- BASE ESTÁNDAR X 4
SENSOR DETECTOR DE HUMO FOTO ELECTRICO VPS
SENSOR DETECTOR DE TEMPERATURA – CALOR V-HFD
ESTACIÓN MANUAL GSA – M278

SE SUGIERE INSTALAR STOPER
STROBES G1 RF - HDVM
ECSOR BEAM DETECTOR

Página 131 de 143
Ilustración 105, Especificaciones detección de incendios
14.0 REFRIGERACIÓN
Instructivo de Requerimientos en los Montajes realizados por Weston SAS, Instructivo realizado
por: Ing. Daniel Bernal
Este documento enumera los requerimientos eléctricos, de desagües y de obra civil mínimos
necesarios para la correcta instalación y funcionamiento de los sistemas de refrigeración Weston:
muebles autoservicios, islas Fricon y cuarto frío. El siguiente es un listado de equipos que
comúnmente se instalan según los requerimientos realizados por Jerónimo Martins:
• Mini-sistema (MUC) de compresores con condensador

• módulos de Autoservicios con puertas
• De 5 a 8 Islas Fricon Autocontenidas
• Cuarto Frío de refrigeración con puerta seccional
Los requerimientos de modulación, desagües, cava y eléctricos para cada tienda se hacen en
plano tan pronto se dispone del mismo, sin embargo, a continuación, se explican los
requerimientos y características genéricas para cada equipo. Esta información es válida a menos
que se especifique lo contrario en el plano de cada tienda.
Módulos Autoservicios
Ilustración 106, Módulos de autoservicio
Los Autoservicios Weston se conforman generalmente por módulos de 6 puertas que son
ensamblados (pegados) en sitio, cada módulo se compone de 4 niveles de entrepaños que
pueden instalarse horizontalmente o inclinados hacia adelante y que más la base conforman 5
repisas donde se puede exhibir producto. La base se compone de bandejas de acero inoxidable
que cubren el evaporador y los ventiladores que hacen recircular el aire frío desde la rejilla de
succión hasta cada uno de los entrepaños.
Página 132 de 143
Ilustración 107, Módulos de autoservicio 3.75 mt
2.50
Figura 97. Módulos de autoservicio 2.50 mt

Página 133 de 143
INSTALACIÓN:
En sitio, los módulos mencionados anteriormente deben ser unidos entre sí de forma definitiva
garantizando la hermeticidad de la unión y se deben instalar los desagües de estos, lo que impide
que el tren de autoservicios pueda moverse de lugar posteriormente.
REQUERIMIENTO A1: Ubicación de desagües
Los desagües en el piso deben ser ubicados con referencia a las neveras de la siguiente forma:
Ubicación de desagües de los Autoservicios Weston
Todos los desagües se ubican a 75cm de la espalda de la nevera hacia adelante (pueden quedar
entre 75cm y 80cm de la espalda de la nevera) y a 1,68m del pegue o unión de izquierda a
derecha como se muestra en la figura.
REQUERIMIENTO A2: Espacio mínimo disponible para ingreso de los autoservicios
Requerimiento indispensable para la instalación de los autoservicios es el espacio suficiente de
piso a techo desde el exterior de la tienda, pasando por la puerta hasta su ubicación final. Así
como el espacio disponible para mover o rotar los módulos.
La altura desde el piso hasta el final de la estructura del autoservicio es de 2,20m +-0,005m sin
embargo la adición de los testeros suma unos 3cm y las cajas eléctricas (ubicadas en la parte
superior) otros 7cm teniendo como altura máxima final 2,275m. Para el ingreso de Autoservicios
se requiere al menos 2,30m de piso a techo constantes en todo el recorrido desde el exterior de
la tienda teniendo en cuenta también la altura de las puertas por donde deban pasar.
El ancho de los muebles es de 1,05m sin embargo el espacio mínimo necesario para maniobrar
el mueble se recomienda sea de al menos 2m.
En cuanto a la longitud máxima de cada módulo está dada por 3,82m esto debe tenerse en
cuenta para los casos en que deben pasar por esquinas estrechas. Con respecto a la diagonal
se tienen unos 2,47m exactos, por lo tanto, en lugares donde deba girarse (acostarse) el mueble
se debe garantizar al menos 2,5m de piso a techo, sin embargo, esto no debe ser necesario ya
Página 134 de 143
que el requerimiento general para que ingresen los muebles parados es mínimo 2,30m de piso
a techo.
Ilustración 109, Dimensiones en corte y sin testeros de los Autoservicios
REQUERIMIENTO A3: Espacio mínimo para trabajo en autoservicios

Aunque es posible trabajar con alturas de piso a techo de 2,3m es muy recomendable que las
alturas ronden los 3,40m, esto permite que la tubería pueda instalarse sobre el autoservicio
evitando perforaciones en las paredes y/o techo. Más altura significa también más espacio para
publicidad y mayor atractivo para el cliente.
14.1 DURACIÓN DEL MONTAJE:
Dependiendo del caso específico (recorrido de tubería, número de muebles y unidades

condensadoras) el tiempo de montaje puede ser mayor o menor, sin embargo en promedio para
un solo mini-sistema con 3 módulos autoservicios con una longitud promedio de tubería de 14m
el montaje dura 5 días desde el momento en que los muebles se encuentren en su lugar definitivo,
esto significa que si el descargue se hace en la mañana y los muebles (incluyendo Mini sistema)
quedan en su posición final (listos para realizar pegues y desagües) y la zona de cava está
completamente terminada, el montaje estaría tomando en promedio el día de descargue + 4 días,
en general no se cumplen recorridos de 14m de forma que el tiempo de montaje puede aumentar
de 2 a 3 días. La falta de los requerimientos mencionados en este documento o en los planos
requerimiento representa retrasos en el tiempo del montaje. Weston requiere durante la totalidad
del montaje un espacio cerrado y seguro donde colocar el material y las herramientas.
Para el correcto funcionamiento del equipo es necesario asegurar 12 horas de presurización, de
12 a 18 horas de vacío y un día de pruebas, no se deben disminuir estos tiempos.
Módulos adicionales para carnes rojas y pollo 1,25m c.u.
En el caso de Bogotá y zonas aledañas se añaden dos módulos más con las mismas
dimensiones de altura y profundidad que los autoservicios explicados anteriormente, sin
embargo, de menor longitud midiendo 1,25m en vez de los 3,75m que miden generalmente los
autoservicios.
Página 135 de 143
Este módulo de carnes rojas requiere un solo punto de desagüe por mueble el cual debe tener
trampa de gases y debe estar ubicado a 50cm del costado izquierdo hacia el centro del mueble
mirándolo de frente como se muestra en la figura, y adicionalmente entre 0,75m y 0,80m de la
espalda de la nevera (Es recomendable dejarlo a 80cm). El desagüe puede quedar en línea con
los otros desagües para los autoservicios. Si existe algún obstáculo entre la pared y la nevera
(como una columna, por ejemplo) los 0,75m deben tomarse desde la misma, como se muestra
en la figura:
Cuarto Frio o Cava con puerta seccional
Ilustración 111, Puerta cuarta frio
Las dimensiones de la cava dependen de cada tienda en específico, sin embargo, la altura
nominal es 3 m de piso a techo exterior lo que garantiza un espacio vertical interior de 2,92m.
14.2 REQUERIMIENTO C1: DIMENSIONES DE LOS MURETES
Para maximizar la eficiencia del sistema y evitar condensación, Weston requiere que los muretes
y el piso estén constituidos como se muestra en las siguientes figuras:
Caso en que no hay niveles inferiores al piso en que se encuentra la cava
Página 136 de 143
Ilustración 112, .Detalle cuarto frio en nivel 0
Deberá existir un espacio entre los muretes como se estipula en la figura, el cual en el momento
de la instalación será llenado de poliuretano mejorando el aislamiento térmico de la cava. Los
muretes deben encontrarse perfectamente nivelados y formando ángulos de 90° en las 4
esquinas. El piso está definido por obra civil, generalmente es un recubrimiento polimérico. La
mediacaña se requiere para la totalidad del cuarto EXCEPTUANDO un espacio de 10cm desde
ambos bordes del vano de la puerta hacia lado y lado:
Ilustración 113, Requerimiento media caña
Este espacio permitirá la sujeción del marco de la puerta seccional que abre hacia arriba.
Adicionalmente es de suma importancia que la longitud mínima del murete donde se instala la
puerta sea de 20cm internos como se muestra en la figura de forma que haya espacio suficiente
para el recorrido de la puerta.
En los casos en que existan niveles inferiores al nivel en que se encuentra la cava, se quiere la
utilización de panel de piso para evitar condensación en el techo del nivel inferior:
Página 137 de 143
Ilustración 114, Requerimientos cuartos fríos
14.3 REQUERIMIENTO C3: DESAGÜE DEL EVAPORADOR
El evaporador es el intercambiador de calor por el cual debe circular la totalidad del aire de la
cava. Con el tiempo gracias a la abertura de la puerta y la humedad presente en producto, se
acumula condensación que si no se deshiela puede llegar a bloquear el condensador. Así es
necesario un desagüe el cual permitirá evacuar toda la humedad. El punto de desagüe requerido
por Weston va por fuera de la cava y en un lugar cercano al evaporador, los siguientes son
ejemplos de requerimientos según caso específico (en rojo):
Ilustración 115, Ejemplos de requerimientos en desagües
Como se observa, el desagüe siempre estará ubicado del lado del vano de la puerta donde el
murete sea más largo, también es posible colocar el punto de desagüe en pared, solo se debe
tener en cuenta que este quede por debajo del desagüe del evaporador. Todos los desagües
que requiere Weston deben tener trampa de gases.
14.4 REQUERIMIENTO C2: ESPACIO DE PISO A TECHO
Debido a que la cava se construye utilizando paneles de altura y ancho fijos la cava debe tener
dimensiones uniformes, esto significa que la altura de piso a techo debe ser continua y no deben
existir escalones o cambios de nivel.
A continuación, se muestran algunos ejemplos a NO seguir:
Página 138 de 143
Ilustración 116, Ejemplos de malos acabados en muretes
Ilustración 117, Ejemplo de media caña mal terminada
Como se observa, especial cuidado debe tenerse con objetos sobresaliendo en los muretes,
tampoco se requiere ningún punto hidráulico en el interior de la cava, sin embargo, generalmente
si es conveniente que haya un punto cercano a la cava para el aseo periódico que se hace en la
misma.
IMPORTANTE: los muretes deben quedar uniformes del ancho estipulado (12cm generalmente)
en todo el perímetro de la cava, de no quedar de ancho fijo los acabados en la base de la cava
pueden no quedar muy estéticos ya que sobresaldrían los muretes
Página 139 de 143
Ilustración 118, Isla Fricon Niza
Las islas fricón son neveras auto contenidas, se instalan generalmente en conjuntos pares como
se muestra en la figura anterior. Llevan una rejilla o unión en la parte superior que servirá como
elemento visual ocultando las conexiones eléctricas, pero también cumplen la función de dejar
pasar el aire caliente producto de la refrigeración. Por lo tanto, no debe obstaculizarse de ninguna
manera el flujo de aire por las rejillas.
14.5 REQUERIMIENTO F1: ESPACIO PARA UBICACIÓN DE ESTAS
Se debe tener en cuenta que las dimensiones de la referencia 2200 (ubicadas a los costados)
son:
Ilustración 119, Dimensiones referencia 2200

Página 140 de 143
Y las dimensiones de la referencia 1900 (ubicadas en las esquinas) son:

Por lo tanto, se debe asegurar un espacio de al menos un metro de ancho por un metro de alto
para que las neveras ingresen de lado y especia atención se debe prestar en las curvas por
donde deban pasar ya que la longitud máxima de estas neveras es 2,20m.
14.6 REQUERIMIENTO F2: CONEXIONES ELÉCTRICAS
La toma requerida para la conexión de estas neveras es bifásica con tierra también conocida
como pata trabada:
Ilustración 121, Toma bifásica más tierra (pata-trabada)
El consumo en corriente de cada módulo de la isla es 2,85A.
14.7 REQUERIMIENTO F3: COLOCACIÓN EN SITIO.
Para la instalación de las neveras en sitio se recomienda no instalar protectores o bardas

antigolpes antes de que las neveras se encuentren en su posición final, ya que esto puede incurrir
en deterioro de la nevera durante su colocación en sitio.
Página 141 de 143
MINI-SISTEMA
El mini-sistema es un equipo de 2 compresores más condensador el cual pesa aproximadamente
1 tonelada y tiene dimensiones 2,01m x 1,23m x 1,20m como se muestra a continuación:
Ilustración 122, Dimensiones Mini-sistema
Todos los espacios por los que deba pasar el mini-sistema para llegar a su ubicación final deben
garantizar las dimensiones suficientes para el ingreso, es decir las puertas deben ser de al menos
1,30m de ancho y debe haber suficiente espacio para girar el mini-sistema en las esquinas.
Como regla general en casos en que se encuentra al aire libre, se requiere que el equipo (del
lado del condensador) esté alejado de la pared más cercana de 1,5m a 2m y del lado de los
compresores al menos 1m. En casos en que se encuentra bajo techo se requiere que exista
suficiente ventilación, de forma que pueda haber un flujo de aire fresco desde el interior del
espacio hacia afuera, en otras palabras, debe existir una rejilla o persiana de piso a techo y más
ancha que el equipo tanto en la pared que da al interior del local como en la pared externa por la
cual se expulse el aire caliente al exterior. Se debe tener en cuenta que al lado del equipo se
ubica el tablero eléctrico de forma que debe dejarse al menos a una distancia de 1,23m de la
pared más cercana para permitir el acceso al mismo.
La acometida requerida por el sistema es trifásica con neutro y tierra, esta última debe ser
independiente.
Página 142 de 143
Ilustración 123, Requerimiento acometido
A continuación, se muestran otros requisitos eléctricos:
• El Voltaje de operación del sistema se debe encontrar entre 208V y 230V con frecuencia
60Hz. La acometida debe ser trifásica con neutro y tierra.
• Se debe proteger el sistema con un breaker industrial de la capacidad requerida instalado
en el punto del mini sistema.
• Tierra del mini sistema debe ser independiente
• La acometida debe llegar hasta el tablero del mini sistema desde el breaker industrial en
sala de máquinas, los conductores deben ir con código de colores y protegidos con coraza
o tubería EMT según disponga el contratista eléctrico.
• En ciertos lugares la calidad del suministro eléctrico hace imprescindible la instalación de
una línea regulada 110V 60Hz para la alimentación del control.
Requisitos de la Sala de Máquinas:
• La sala de máquinas se debe encontrar a la intemperie o muy bien ventilada.

• Deben respetarse las distancias para ventilación y mantenimiento descritas
anteriormente, de forma que se garantice un caudal de 10500 m3/h.
• La loza que soporta el mini sistema y compresor debe estar nivelada y calculada para su
peso y vibración.
• Debe haber un drenaje en el piso para la condensación que pueda acumularse en los
compresores y un punto de agua en ½ “para el lavado del condensador.
La loza técnica deberá ubicarse al alcance de un montacargas o en los casos más difíciles al
alcance de una grúa PH. Deberá existir escalera de servicio o garantizarse el acceso a la zona
para mantenimiento.
En el caso de instalación junto con nevera de carnes frías y pollo:
En el caso en que se instale el mini sistema para trabajar con el módulo de 2,5m para carnes
frías y pollo debe tenerse en cuenta que los requerimientos eléctricos pico cambian. El módulo
de carnes posee descongelamiento por resistencias para evitar el bloqueo del evaporador por
exceso de humedad, estas resistencias no permanecen encendidas continuamente sin embargo
sí durante los ciclos de descongelamiento.
De forma que el consumo pico del equipo aumenta a 70 amperios.
Página 143 de 143
Importante: El diseño de los calibres y la elección de los elementos utilizados para componer la
acometida del mini sistema quedan bajo la libertad de diseño del contratista eléctrico, por tanto,
él es el único responsable de que la acometida se encuentre bajo norma teniendo en cuenta los
datos de corriente, tensión y característica de los equipos informados en este instructivo.
MANTENEDOR DE POLLOS
Ilustración 125, Mantenedor de pollos
El mantenedor de pollos Weston llega a sitio listo para ser conectado, la toma necesaria es
bifásica de seguridad con neutro y tierra la cual llega con el equipo. Es indispensable que en al
punto donde se instale la caja para la toma lleguen 2 fases (220V), neutro y tierra.
Si alguno de los requisitos no se cumple el equipo no funcionará correctamente. El consumo

máximo del equipo son 13 amperios.

Manual Diseño de Construcción - Alt1 - V11 - 25-06-19

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Diseño de Construcción - Alt1 - V11 - 25-06-19

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL DE DISEÑOS Y CONSTRUCCIÓN

1.1 TIPOLOGÍA DE IMAGEN 12

2.0 ESTIPULACION DE MEDIDAS 12

3.0 PROYECTO ARQUITECTÓNICO TIENDA TIPO 22

4.0 PROYECTO TÉCNICO TIENDA ARA TIPO 26

4.5 LOSA TÉCNICA, (GERENCIA Y EQUIPOS) 29

4.6 ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES 30

4.7 CARGAS VIVAS DISTRIBUIDAS POR ÁREA 30

4.8 PLANIMETRÍA MÍNIMA REQUERIDA PARA DISEÑO ESTRUCTURAL 31

5.0 DISEÑOS HIDROSANITARIOS, GAS Y REDES CONTRA INCENDIO 31

5.1 DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS PÚBLICOS 31

5.2 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE 31

5.3 SISTEMA DE DESAGUES DE AGUAS SERVIDAS 42

5.4 SISTEMA DE DESAGUES DE AGUAS LLUVIAS 58

5.5 SISTEMA DE GAS 62

5.5.4 REQUERIMIENTOS DE ZONAS 64

5.6 SISTEMA CONTRA INCENDIOS 65

5.7 ENTREGABLES DE LA CONSTRUCTORA 71

6.0 DISEÑOS ELECTRICOS 72

6.3 CRITERIOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN 73

6.4 DISTRIBUCIÓN DE TOMACORRIENTES NORMALES Y REGULADOS 83

6.5 DISTRIBUCIÓN DE ILUMINACIÓN 87

6.5.6 ILUMINACIÓN DE FACHADA 92

6.8 ESPECIFICACION CONSTRUCTIVA 95

7.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ELÉCTRICAS 99

7.1 CABLEADO ELÉCTRICO 99

7.2 RED DE DATOS 100

7.3 RACK DE COMUNICACIONES 100

7.4 PATCH CORDS REQUERIDOS 101

7.5 DISTRIBUCIÓN PUNTOS DE RED 102

8.0 REQUERIMIENTOS IT PARA CONSTRUCCIÓN 103

9.0 SONIDO PARA TIENDAS 105

9.1 OBJETIVO 105

9.2 EQUIPOS 105

9.3 AMPLIFICACIONES 106

9.4 MICRÓFONOS 108

9.5 DISTRIBUCIÓN DE PARLANTES 110

10.0 SISTEMA DE EXTRACCIÓN HORNO DE POLLOS 112

11.0 AIRE ACONDICIONADO 115

11.1 INTRODUCCIÓN 115

11.2 NORMATIVA Y PROCEDIMIENTOS. 116

11.3 GENERALIDADES. 116

11.4 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS. 117

11.5 MATERIALES DE CONSTRUCCION 117

11.6 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 117

12.0 VENTILACIÓN DE BAÑOS 121

12.1 INTRODUCCIÓN 121

12.2 PROTECCIÓNES ESPECIALES 122

13.0 SEGURIDAD EECTRONICA 124

13.1 REQUERIMIENTOS SEGURIDAD NACIONAL 124

13.2 CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN CCTV (TECNOLOGÍA I.P) 127

13.3 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS: 129

14.0 REFRIGERACIÓN 131

Tabla 1. Estipulación de medidas..................................................................................................................... 12

Ilustración 1. Planta Área horneado de pollos .............................................................................................. 13

Ilustración 46, Instalación en alzado requerida de baño ........................................................................... 41

Ilustración 93, Distribución de parlantes....................................................................................................... 110

Establecer los criterios de diseño, especificaciones arquitectónicas, estructurales, instalaciones,

1.1 TIPOLOGÍA DE IMAGEN

2.0 ESTIPULACION DE MEDIDAS

ITEM MEDIDA FIJA ELEMENTO DESCRIPCIÓN

INCLINACIÓN DE FRÓNTON Y LAS CUBIERTAS STANDING SEAM

G 1,60 m BORDE DE FACHADA ESTA MEDIDA SERA G=E+J.