Ingeniería

1. ¿Qué documento normado se utiliza como referencia para diseño y control de uniones
soldadas a lo interno de la compañía?
2. Describa los siguientes aspectos generales referentes al diseño de uniones soldadas: bisel,
talón, separación, penetración completa, filete y respaldo.
3. Mencione y describa los defectos superficiales de soldaduras, observados en los últimos
proyectos supervisados
4. ¿Existen normas internacionales para los procesos de dobles y perforado de láminas
metálicas?
5. ¿Cómo se verifican las dimensiones en un elemento sometido a un proceso de maquinado,
por ejemplo, en un cajón doblado y en un tubo rolado?
6. Describa el proceso de uso de una galga para medición de espesores húmedos y cómo
influye el mismo en el espesor seco final
7. ¿Qué norma de referencia se usa para el control de espesores secos en una superficie por
medio del uso de un micrómetro y como se determina la cantidad de mediciones a realizar
dependiendo de la superficie?
8. ¿Cuál puede ser la causa de la aparición de chorreos o descolgamientos en una superficie
pintada?
9. ¿Cuál es el proceso para verificación del alineamiento de un marco, perteneciente a una
nave industrial, ya instalado en campo?
10. ¿Cómo se utiliza el torquímetro para verificación de apriete de pernos en sitio?

Modelado

1. ¿El proceso utiliza el código AWS D1.1 para el modelado de uniones soldadas y la
definición de sus parámetros?
2. De acuerdo a lo establecido en el código D1.1, que parámetros se deben tener en cuenta
durante el diseño de una junta biselada con penetración completa?
3. ¿Para modelar un empate entre vigas, qué ángulos de bisel se utilizan para la unión de
almas y patines?
4. ¿Qué documento de referencia utiliza el proceso para el uso de simbología de soldadura?
5. Que símbolo de soldadura se debe utilizar para describir una unión en “T” entre dos placas
con bisel de 45° en una de ellas, separación de 1/8”, refuerzo de penetración y perfil de
soldadura cóncavo?
6. ¿Qué parámetro o referencia utiliza para especificar el tipo de material de aporte que se
incluye en la simbología de soldadura?
7. ¿Se incluye alguna especificación de tolerancia dimensional en los planos de fabricación o
detalles para procesos de maquinado?

1. ¿Qué normativa o códigos utiliza el departamento para el control de los procesos de

maquinado?
a. Respuesta breve
2. ¿El departamento cuenta con biblioteca de normas o códigos vigentes?
a. Respuesta breve
3. ¿El departamento cuenta con documentación o registro de certificados de calidad o
códigos de acero para conocer las características de la materia prima que se utiliza?
a. Respuesta breve
4. ¿Qué sistema de control utiliza el departamento para reportar o controlar defectos y
daños en la materia prima que recibe?
a. Checklist
b. Revisión aleatoria de material recibido
c. Revisión pre entrega del proveedor
d. Ninguna de las anteriores
5. Para procesos de biselado de placas, ¿qué referencia o parámetros se utilizan para
determinar los ángulos y dimensiones de los biseles?
a. Código AWS D1.1
b. Detalles de plano
c. Plano original
d. Ninguna de las anteriores
6. ¿Qué proceso de control de calidad se utiliza para el muestro y revisión de piezas
producidas?
a. Checklist
b. Verificación de piezas aleatorias durante fabricación
c. Revisión pre entrega a cliente
d. Ninguna de las anteriores
7. ¿El personal cuenta con conocimiento técnico para la lectura de detalles de soldadura
presente en los planos de taller?
a. Respuesta breve
8. ¿Se utiliza algún documento de referencia para determinar las tolerancias dimensionales
en las piezas que se fabrican?
a. Códigos
b. Normas
c. Detalles de planos
d. Ninguna de las anteriores
9. ¿Los equipos del departamento cuentan con plan de mantenimiento preventivo?
a. Mensual
b. Semestral
c. Anual
d. Ninguno
10. ¿El personal recibe capacitación constante sobre el uso y parámetros de uso de los
equipos que utiliza?
a. Durante contratación
b. Semestrales
c. Anuales
d. Ninguna
Inventarios y Bodega

1. ¿Qué herramienta utiliza el departamento para el control de desempeño de los

proveedores en temas referentes a calidad del producto, como por ejemplo daños por
golpes, torceduras, mal almacenaje o deterioro del mismo?
a. Checklist
b. Formulario 8F21
c. Formulario 8F12
d. Ninguna de las anteriores
2. ¿Se utiliza algún protocolo escrito, con requerimientos mínimos de calidad, que se le
brinde al proveedor en los procesos de compra de aceros?
a. Descripción de grados de corrosión aceptables
b. Lista con tolerancias dimensionales
c. Parámetros de transporte
d. Ninguna de las anteriores
3. ¿Todos los proveedores brindan los certificados de calidad de los aceros y perfiles que
suministran a la compañía? ¿O el departamento es el encargado de solicitar esta
información?
a. Respuesta breve
4. ¿Los proveedores de productos como pinturas y consumibles siempre aportan las fichas
técnicas de los mismos durante los procesos de compra o deben ser solicitados
posteriormente?
a. Respuesta breve
5. ¿El departamento cuenta con una biblioteca de documentación técnica de los productos
adquiridos?
a. Fichas técnicas
b. Certificados de molino
c. Certificados de calidad
d. Todas las anteriores
6. ¿Se hace alguna revisión física o por fotografías del estado de los materiales antes de su
entrega en taller?
a. Grado de corrosión
b. Condiciones de almacenaje
c. Condiciones de transporte
d. Ninguna de las anteriores
7. En el caso de entrega de materiales defectuosos es posible realizar la devolución de los
mismos el 100% de las ocasiones?
a. Respuesta breve
8. ¿Qué documento utiliza el departamento para revisar y verificar el material o consumibles
que compra al momento de recibirlo en taller?
a. Formulario de control
b. Fichas técnicas
c. Facturas
d. Ninguna de las anteriores
9. ¿El personal cuenta con conocimientos técnicos, para brindar criterios de aceptación de
materiales durante la recepción en talleres?
a. Grados de corrosión
b. Defectos superficiales
c. Tolerancias dimensionales
d. Daños por mal transporte
10. ¿El personal tiene acceso a documentación normativa en temas de acero que le permita
conocer tolerancias dimensionales y defectología del material crudo?
a. Normas de acero
b. Certificados de calidad
c. Fichas técnicas
d. Todas las anteriores
11. ¿El personal tiene conocimientos técnicos en temas de pinturas y consumibles de
soldadura?
a. Condiciones de almacenamiento
b. Temperaturas de conservación de consumibles
c. Hermeticidad de recipientes de pintura
d. Riesgo y peligrosidad de los productos
12. ¿Qué personal está presente durante la recepción de materiales?
a. Respuesta breve
13. ¿Existe registro de materia prima entregada en mal estado y si hay algún proveedor
reincidente en este tema?
a. Respuesta breve
14. ¿Qué proceso se sigue cuando se detecta material en malas condiciones o con defectos
que sean perjudiciales para su procesamiento en taller?
a. Se llena documento con descripción de defectos encontrados
b. Se informa a departamento de compras
c. Se reporta a departamento de ingeniería
d. Se ingresa el material sin ningún informe
15. ¿Qué procesos se siguen para el almacenamiento de pinturas?
a. Se almacena en estantes especiales
b. Se almacena en espacios cerrados sin exposición al ambiente
c. Se almacenan en cerramientos con temperatura controlada
d. Ninguna de las anteriores
16. ¿Qué procesos se siguen para evitar daños y deterioro del acero durante su
almacenamiento?
a. Se cubre el material para aislarlo de las condiciones ambientales
b. Se estiba con separadores para evitar golpes y raspones
c. El material pesado es separado para su almacenamiento controlado
d. Ninguna de las anteriores
17. ¿Qué proceso se usa para el almacenamiento y rotación del inventario de consumibles de
soldadura?
a. Se almacena de manera que no esté expuesto al ambiente
b. Se almacena en estantes con temperatura controlada
c. Se almacena por fecha de fabricación para utilizar los elementos con más tiempo
de haber sido manufacturados según sea la demanda
d. Todas las anteriores