INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

MINERÍA Y METALURGIA

Propuesta de implementación de
sistema de fortificación de galería en
Minera Nueva Esperanza

Autor(es)

CASTRO BARRIOS, ANTONIO

MENDEZ ZUÑIGA, DAVID

Profesor(a) Guía

JUAN FELIPE CONTRERAS

Septiembre, 2019

Iquique, Chile
Índice:

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Introducción:

A lo largo de la historia minera en Chile, especialmente en minería subterránea la

seguridad es un factor que ha ido evolucionando en su grado de importancia
debido a los riesgos que conllevan las diferentes actividades mineras, ya que los
índices de accidentabilidad en minería subterránea apuntaban directamente a la
necesidad de mejorar la seguridad e integridad de los trabajadores, equipos de
trabajo e instalaciones.

Uno de los riesgos más importantes en minería subterránea asociado a la

estabilidad y estructura del macizo rocoso es el desprendimiento de roca, que
tiene a las discontinuidades como un factor, dentro de estas encontramos
diaclasas (discontinuidades que no presentan desplazamiento) y fallas geológicas
(fractura en el macizo rocoso divido por un plano en donde un bloque presenta
desplazamiento respecto al otro)

Con el propósito de reforzar y dar sostenimiento a las labores de producción y

caminos de transporte en el interior mina, se usa un sistema de fortificación
adecuado a los requerimientos del macizo rocoso, considerando el más óptimo y
eficaz según los requerimientos de la empresa para garantizar la seguridad.

Dentro las metodologías, Q de Barton puede aplicarse para reconocer y evaluar el

macizo rocoso, para saber sus requerimientos y aplicar un método guiado por la
valuación de Barton, y poder ser más efectivo con el método selectivo de
fortificación.

Este estudio en la Minera subterránea Nueva Esperanza, la cual presenta varias

labores de explotación en producción. Una de las más recientes que se encuentra
la excavación llamada La Peruana, que tiene como finalidad de unirse con otras
dos galerías con una misma dirección, para facilitar el transporte de material
explotado. (…)

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Descripción del Problema

La sociedad minera Nueva Esperanza, trabaja de forma subterránea y presenta

varias labores de extracción distribuidas en su distrito minero, en la actualidad sus
labores son precarias respecto a la estabilización de las labores, donde se
producen desmoronamiento de material, ya que solamente realizan un
acuñamiento manual, lo que no da una respuesta al deslizamiento del material
macizo rocoso y la poca competencia que presenta, debido a que exhibe un alto
grado de fracturas y discontinuidades. Nuestro objetivo es presentar un sistema
de fortificación que permita trabajar seguros y minimizar los riesgos de
deslizamiento y permitir, así, un trabajo más continuo y seguro. Con ello evitar
pérdidas operacionales por detenciones y también, lo más importante evitar
posibles accidentes principalmente a las personas y equipos de trabajo.

Hipótesis

Nosotros estamos convencidos que, como actualmente se está trabajando es un

alto riesgo a las personas y equipos, ya que, las características del macizo están
muy fracturado y posee varias fallas geológicas que se deben tener en cuenta
para un trabajo seguro. Creemos que es necesario una intervención en el sistema
de fortificación, que actualmente no posee, en una malla electro soldada (ACMA),
con fijaciones de pernos de anclaje mecánico, para soportar, retener y reforzar la
galería, tanto de acceso como así también la de laboreo.

Objetivo General

Analizar los distintos sistemas de sostenimiento de roca y determinar el

sostenimiento óptimo en base al requerimiento del macizo rocoso, a través de los
siguientes puntos:

 Identificar características geotécnicas y geomecánica del macizo rocoso.

 Identificar zonas de mayor vulnerabilidad del macizo rocoso.

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  Analizar los distintos métodos de fortificación y determinar un método
optimo y adecuado para el macizo rocoso.
 Analizar los costos de inversión para implementar un sistema de
fortificación adecuado a la faena.

Objetivo especifico

Nuestro objetivo específico a través de este trabajo es, dar condiciones de

seguridad a las personas que laboran en la faena, minimizando los riesgos de
deslizamiento y derrumbes, que pueden causar accidentes fatales, nos enfocamos
en encontrar el mejor sistema de fortificación, para cumplir nuestro objetivo, la
seguridad de las personas y por ende de la faena.

Límites y alcances

En este trabajo, los límites están dados por la disponibilidad de recursos para
implementar un sistema de fortificación, acorde a las necesidades reales de la
empresa, como también la ubicación y el acceso para llegar a la faena, como así,
también dar una oportunidad de trabajo seguro al personal que labora en dicha
faena, minimizando los riesgos de accidentes.

Justificación

Nuestro trabajo se justifica en dar, una alternativa real y económica para

implementar un sistema de fortificación que permita, sin altos costos y un diseño
seguro para minimizar un al máximo los deslizamientos y derrumbes de material,
los que actualmente se producen un costo elevado en detención de las labores
propias de extracción, así también, evitar algún accidente fatal.

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Antecedentes

La sociedad Minera Nueva esperanza, se encuentra ubicada aproximadamente a

5.5 km al Sur de la ciudad de Alto Hospicio en la I región de Tarapacá, con
coordenadas UTM 7.757.061 N, 391.080 E con cota 790 m.s.n.m.

Fuente: Elaboración propia, obtenida de Google maps

La Minera trabaja con labores subterráneas extrayendo vetas de mineral con

método de explotación por avance, una de sus principales labores es el Cerro
Santa Rosa, así mismo se destacan dos socavones principales llamados Mac Iver
e Incendio.

Cabe destacar que la visión a futuro de la Minera es expandirse mediante la

creación de un nuevo proyecto que une estas labores ya mencionadas mediante
un nuevo túnel de acceso, como características del túnel este presentaría una
proyección de 250 metros de largo y dimensiones de 3x3 m para facilitar la
extracción de mineral y explotar una nueva zona del yacimiento.

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Por otro lado, la Minera Nueva Esperanza no presenta informes geológicos y
geomecánicos actuales del yacimiento, sino que poseen antiguos estudios del
distrito minero Santa Rosa (1980), sin embargo estos estudios no presentan
parámetros geomecánicos del macizo rocoso en el cual se trabaja.

Visita a Terreno

En la visita de terreno se observó que uno de los accesos de la mina que se

encuentra operativo en la extracción del mineral, presenta muchas zonas
irregulares y de baja competencia, se identificaron varias fracturas y diaclasas en
el macizo rocoso, como también una falla que cruza por la parte superior del
acceso a la galería.

Actualmente el avance de la galería es alrededor de 25 a 30 metros de longitud,

sin embargo por dicha situación del tipo de roca, se encuentra paralizada esa
zona de trabajo.

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Fuente. Fotografías propias, en referencia a la calidad del macizo rocoso de mina Nueva
Esperanza.

Marco teórico
1. Metodología de Bieniawski

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La clasificación geomecánica de Bieniawski fue desarrollada el año 1973 y
actualizada por última vez el año 1989, así mismo el sistema Bieniawski consiste
de una metodología de clasificación de macizos rocosos que permite relacionar
índices de calidad con parámetros geotécnicos del macizo rocoso, criterios de
excavación y sostenimiento de túneles. Además esta metodología es una de las
más usadas en el ámbito de la mecánica de rocas.

Por su parte la clasificación de Bieniawski tiene en cuenta los siguientes

parámetros geomecánicos, para definir la clasificación del denominado índice
RMR (Rock Mass Rating, el cual indica la calidad del macizo rocoso.

Clasificaciones Geomecánicas Unificadas, Bieniawski (1989)

1. Resistencia de la roca intacta: Corresponde a la resistencia a la

compresión uniaxial de un testigo de roca intacta.

2. Rock Quality Designation (RQD): Corresponde al grado de fracturación

del macizo rocoso. Concepto desarrollado por Deere y se define como el
porcentaje de núcleos que se recuperan en piezas enteras de 100 mm o
más del largo total del Barreno.

3. Espaciamiento de fracturas: Corresponde a la distancia perpendicular

entre discontinuidades adyacentes, normalmente se refiere al
espaciamiento principal de un set de fracturas.

4. Condición de humedad: Corresponde al intento de medir la influencia del

flujo de aguas subterráneas sobre su comportamiento según el criterio:
seco, húmedo, agua a presión moderada y agua a presión fuerte.

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5. Condición de fracturas: Este concepto considera los parámetros
persistencia, abertura, rugosidad, estado de las paredes (alteración) y la
presencia de relleno.

 Persistencia: Corresponde al largo de la traza de la discontinuidad

observado en un afloramiento.

 Abertura: Se define como la distancia perpendicular entre paredes de

roca adyacentes de una discontinuidad, en la cual el espacio intermedio
está lleno con aire o agua.

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 Rugosidad: Se define como la rugosidad inherente a la superficie y
ondulosidad relativa del plano principal de una discontinuidad.

 Alteración: Corresponde al grado de meteorización de las paredes de

una fractura.

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 Fuente. Descripción del grado de meteorización. ISRM, 1978

 Relleno: Material que separa paredes adyacentes de una

discontinuidad.

6. Orientación de las discontinuidades

Para lograr obtener el índice RMR de Z.T Bieniawski es necesario realizar lo

siguiente:

1. Sumatoria de los 5 parámetros calculados, para obtener como resultado el

valor del índice RMR básico.
2. El parámetro 6 referido a la orientación de discontinuidades respecto a la
excavación.

El rango del valor del índice RMR varia entre 0 a 100.

I. Primer parámetro: Resistencia de la roca

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 (Fuente: Belandria N y Bongiorno F., s.f)

Grafico para calcular el parámetro de resistencia a la compresión simple

(Fuente: Belandria N y Bongiorno F., s.f)

II. Segundo parámetro: RQD

La calidad de roca RQD se puede determinar mediante tres diferentes métodos:

1. Trozos de rocas testigos mayores de 10 cm recuperados en sondeos.

2. Número total de discontinuidades que interceptan una unidad de volumen
(1m3 ) del macizo rocoso, definido mediante el parámetro Jv.
3. Teóricamente a partir de la densidad de las discontinuidades o frecuencia de
las discontinuidades () por Hudson, 1989.

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Para el primer caso se utiliza la ecuación A:

Para el segundo caso se utiliza la ecuación B:

Para el tercer caso se utiliza la ecuación C:

El valor numérico obtenido de las fórmulas A, B o C se clasifica en la siguiente

tabla:

III. Tercer parámetro: Separación de discontinuidades

La separación o el espaciamiento de las discontinuidades están clasificada según la tabla

que a continuación se observa:

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IV. Cuarto parámetro: Condiciones de las discontinuidades.

Persistencia de las discontinuidades

Abertura de las discontinuidades

Rugosidad de las discontinuidades

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Relleno de las discontinuidades

Alteración de las discontinuidades

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 V. Quinto parámetro: Presencia de agua

Para obtener la valoración del parámetro de presencia de agua se considera la

siguiente tabla:

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VI. Sexto parámetro: Orientación de las discontinuidades.

Para obtener la valoración de este parámetro se debe clasificar la roca de acuerdo

al rumbo y buzamiento de la excavación, esta clasificación se especifica a
continuación:

Tabla de clasificación para la determinación de los buzamientos con

respecto al efecto relativo con relación al eje de la obra.

Calidad del macizo rocoso con relación al Índice RMR

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Guía para la excavación y soporte en túneles y obras de ingeniería donde la
condición de la roca es importante. (Según Bieniawski).

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Metodología

La recopilación de datos geológicos se llevó a cabo en la minera Nueva

Esperanza, lugar de estudio de este proyecto. Se visitó una galería en
construcción llamada “La Peruana”, ubicada dentro del distrito minero. En esta
galería se llevó a cabo el estudio de calidad de roca mediante la utilización del
método Q de Barton.

Para aplicar el método se requirió la utilización de ciertos instrumentos de

medición como, un martillo Schmidt y una malla cuadriculada 4x4 con unas
medidas de 15 x 15cm. Además la utilización de brújula Burton para tomar
coordenadas referenciales a los puntos en donde se realizaron las pruebas de
calidad de roca con el martillo Schmidt, en conjunto con una aplicación móvil
llamada “MGRS UTM GPS”, con la cual se determinaron las coordenadas UTM
para ubicar el sector donde realizaron las pruebas de campo (con mallas de
evaluación), asimismo para ubicar cada parte de la mina, como el acceso a la
minera, donde se encuentra la galería, entre otros.

Con estas características se pudo obtener datos del lugar donde se está
trabajando actualmente, para posteriormente realizar cálculos de estabilidad del
macizo rocoso.

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BIBLIOGRAFIA

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 ANEXOS:
 2DFACE 2/ Poner datos de bienaswky

 Tabla clasificación de roca (según Mpa)

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