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Diseño de Maquinas Libro Gamarra PDF
Diseño de Maquinas Libro Gamarra PDF
VICERECTORADO DE INVESTIGACION
AUTOR:
(01-04-2010 AL 31-03-2012)
BELLAVISTA – CALLAO
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ENERGIA
I. INDICE GENERAL
Página
I. INDICE GENERAL 2
II. RESUMEN 6
III. INTRODUCCIÓN 7
CAPÍTULO I MATERIALES
UG 4 GENERAL 14
UG 5 PLANCHAS 15
UG 6 FORJAS 15
UG 7 FUNDICIONES 15
UG 8 TUBERIAS 16
UW 5 GENERAL 19
UF 5 GENERAL 20
UB 5 GENERAL 22
UB 7 FUNDENTES Y AMBIENTES 22
UCS 6 PLANCHAS 22
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UCS 7 PLANCHAS DE ACERO FORJADAS 23
UCS 10 PERNOS 24
UCS 12 BARRAS 25
UNF 5 GENERAL 25
CAPÍTULO II DISEÑO
UG 20 TEMPERATURA DE DISEÑO 27
UG 21 PRESION DE DISEÑO 27
UG 22 CARGAS 27
A PRESION EXTERNA 32
CONFORMADOS 43
UG 48 PERNOS ATIRANTADORES 48
UG 54 SOPORTES 49
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CAPÍTULO V LIGAMENTOS
UG 53 LIGAMENTOS 51
UG 90 GENERAL 58
UG 91 EL INSPECTOR 59
UG 93 INSPECCION DE MATERIALES 60
MAXIMA PERMISIBLE 65
UG 125 GENERAL 65
A CERRAR 68
UG 129 MARCADO 66
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V. MATERIALES Y METODOS 70
VI. RESULTADOS 71
VII. DISCUSION 72
VIII. REFERENCIALES 73
IX. APENDICE 75
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II. RESUMEN
interno o externo, utilizando las normas ASME sección VIII, división 1. Esta presión puede
obtenerse por una fuente extrema, o por la aplicación de calor de una fuente directa o
no obligatorios.
recipientes a presión. Se compone de las partes UW, UF y UB que tratan de los métodos de
construcción de recipientes a presión. Está formada de las partes UCS, UNF, UHA, UCI,
UCD, UHT, ULW y ULT que tratan respectivamente de aceros al carbono y de baja
revestimiento integral y de forro, hierro dúctil fundido, aceros ferriticos con propiedades
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III.INTRODUCCION
El criterio de diseño utilizado por la Secc VIII Div 1, establece que el espesor de
pared de un recipiente a presión, deberá ser tal que las tensiones generadas por la
La tensión admisible a la tracción para cada material, resultará de dividir por 3,5
No obstante que los valores de tensión de rotura que figuren en los certificados ó
que resulten de ensayos posteriores, tengan valores por arriba del valor que para ese
material y esa temperatura se establece en la Secc.II, este último es a partir del cual se
Los recipientes cubiertos por la Secc. VIII Div1, serán diseñados para las más
de diseño será la máxima de trabajo admitida por el recipiente sin que se supere la
Los recipientes sometidos a presión, deberán ser diseñados para poder soportar
las tensiones debidas a las cargas ejercidas por la presión interna ó externa, el peso del
recipiente lleno de líquido y toda otra solicitación que agregue tensiones sobre las partes
que lo componen.
además del peso propio y de elementos interiores, deben ser calculadas por
solicitaciones generadas en los apoyos y en el centro de la luz por el peso del líquido
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durante la realización de la Prueba Hidráulica, los que suman esfuerzos de tracción en
ser verificadas las tensiones que provocan, además de la presión, otros factores tales
como las cargas excéntricas, la acción del viento y las cargas sísmicas (si
(caso torres de destilación), deban diseñarse con espesores variables, de manera tal que
bajo las condiciones de operación normales, admitan una deflección no mayor de 6” por
cada 100 piés de altura, bajo la velocidad máxima del viento tenida en cuenta para el
contacto con el fluido, pueden estar expuestas a sufrir la pérdida de espesor por efecto
(1,59 mm), excluida la tolerancia por corrosión; en todos los casos en los que se
cálculo; está establecido como recomendable, adicionar un valor del orden de 1/16”,
con lo cual el espesor mínimo, no debería ser menor de 1/8” (3,17 mm). En el caso de
recipientes para aire comprimido, vapor de agua ó agua a presión, el espesor mínimo
será de 3/32”(2,38 mm) y previéndose corrosión, no debería ser menor de 5/32” (3,97
mm). En el caso de generadores de vapor sin fuego, no será menor de ¼” (6,35 mm) y
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Será responsabilidad del diseñador establecer en función del fluido y del servicio,
el valor que resulte apropiado para permitir una vida útil razonable. Salvo casos
especiales, los recipientes a presión deberán ser diseñados para una vida útil no menor
límite temporal válido siempre y cuando el espesor se mantenga por sobre el mínimo
admisible por cálculo; cuando el valor medido resulte menor a ese mínimo, la vida útil
del recipiente para operar a la presión para la que ha sido diseñado ha concluido,
cualquiera sea el tiempo transcurrido desde su puesta en servicio. Como el avance real
de una posible corrosión puede responder a factores que no hayan sido previstos, para
periódico, los recipientes deberán contar con aberturas de inspección. Así por ejemplo,
el Código establece que los recipientes con diámetro interior hasta 36” deberán contar
con una boca de hombre ó 2 cuplas de 2” c/tapón roscado. Los diámetros mayores de
36” siempre deberán contar con boca de hombre con diámetro mayor ó igual a 16”; lo
allá de aquellos especificados por las reglas de esta división (ver UG-25); la definición
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condiciones de servicio; para recipientes a presión en los cuales se genera vapor de
marcar con el símbolo de código tiene la responsabilidad de cumplir con todos los
por todo el trabajo hecho por otros cumple también. El fabricante de recipiente o de
parte, hará disponible para la censura del inspector. Las reglas de esta división se han
construcción para estas presiones más altas. Solo en el caso de que después de haber
recipiente todavía cumple con todos los requerimientos de esta división, se puede
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IV. MARCO TEÓRICO
Hacia fines del siglo XIX y comienzos del XX, una serie de fallas catastróficas de
calderas en los EEUU. Condujo a las primeras acciones tendientes a fijar reglas para el
explosiones de calderas por año, solo en los EEUU. con muchas pérdidas de vidas humanas
Durante los años siguientes, el Código aumento su alcance para incluir secciones
a lo que API originalmente se oponía) y recipientes nucleares. El objeto del código es, por
etc.) y un gran número de Grupos de Trabajo (por Ejm.: Grupo de Trabajo en Fatiga por
Creep, en Estructuras soporte del Núcleo, etc.). Los miembros de estos comités participan
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ASME y sus Comités no tiene capacidad legislativa, es decir no tienen poder para
También esta impuesto como requerimiento por algunos organismos gubernamentales, tales
recibir una inspección autorizada por una “tercera parte” durante la fabricación, para
verificar el cumplimiento de los requisitos aplicables del Código. La firma por un inspector
autorizado por tercera parte en el formulario correspondiente del Código, certificando que
el recipiente ha sido fabricado de acuerdo con los requisitos del mismo, es un elemento
obra. Y después que han sido puestos en servicio, ellos también inspeccionan
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periódicamente el cumplimiento de los requisitos legales definidos por los reglamentos y
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CAPITUO 1 MATERIALES
UG-4 GENERAL
UG-4(a) Los materiales sujetos a esfuerzos debido a la presión , deben de ajustarse a las
incluyendo todas las notas aplicables en las tablas y están limitados por aquellos que
incluido en las UG-9, UG-10, UG-11, UG-15, la parte UCS y los apéndices obligatorios .
Los materiales, como sabemos, pueden ser identificados por diferentes especificaciones y/o
grados, siempre que el material cumpla con las especificaciones y/o grados dados en la UG-
23.
UG-4(b) Los materiales para los elementos que no están sometidos a presión como el
calor, No necesitan ajustarse a las especificaciones de los materiales a los cuales van
unidos, pero si estas partes son unidas al tanque mediante soldadura, deben de cumplir con
las características dadas en la UW-5(b). Los valores de los esfuerzos permisibles para los
UG-4(d).-Los materiales distintos del autorizado por esta división no se puede utilizar a
menos que los datos al respecto se presentan y son aprobados por el comité de calderas y
UG-4(e).- Los materiales que están fuera de los limites respecto al tamaño y el espesor
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división, podrán ser utilizado si el material cumple con el resto de los requisitos y no existe
adecuado para la fabricación con respecto a que estos mantengan en forma satisfactoria sus
UG 5 PLANCHAS
cumplir con alguna de las especificaciones indicadas en la Sección II del código ASME
para los que se indique los valores de tensión admisible en las tablas de la UG23,
UG-6 FORJAS
recipientes a presión, siempre que el material haya sido trabajado lo suficiente para eliminar
*Los valores de tensión admisible máximo para estos materiales se indica en la tabla de la
UG23.
UG 7 FUNDICIONES
*Los valores de tensión admisible máximo para estos materiales se indica en la tabla de la
UG23
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* Los valores de tensión admisibles deberán ser multiplicados por el factor de calidad de la
fundición indicado en el apartado UG24, para todos los materiales excepto para el Hierro
Forjado
UG-8 TUBERIAS
UG-8(Tuberías)- Los tubos con y sin costura fabricados de acuerdo con alguna
especificación indicadas en la Sección II del código ASME, se podrán usar como parte de la
fabricación de recipientes a presión deberán cumplir con los requisitos de esta división, con
Cuando el material de soldadura cumple con alguna de las especificaciones de la Sección II,
Parte C, el marcado de acuerdo con aquella especificación puede ser aceptado como
soldadura.
Siempre se asume que solo los materiales identificados “códigos” pueden ser usados en la
PLENAMENTE
material: Permite el uso de materiales que no estén listados en el código siempre que estén
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identificado y con completa certificación, y haya trazabilidad por su colada, numero de lote
Se compara sus propiedades químicas y físicas, evidencia que demuestra como el material
recertificar el material.
Esta recertificación puede ser realizada por el fabricante del recipiente o parte ó por otra
requerido por una especificación permitida por el código pero que no puede ser
identificable pero no tiene trazabilidad con la composición química original del fabricante
del material, al igual que en UG10(a) .Los pasos requeridos para usar este material están
descrito en este párrafo .En este caso se deberá realizar análisis químicos y mecánicos en
material con la especificación de la Sección II .Sin embargo estos pasos solo podrán ser
composición química original del fabricante del material. Los pasos requeridos para usar
este material están descritos en este párrafo .Es similar al UG10 (b) sin embargo, cada pieza
deberán ser ensayadas. Los pasos podrán ser solo realizados por el fabricante del recipiente
ó parte.
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Prefabricados y preformado de partes retenedoras de presión suministrada por otra
inspección en el taller del fabricante de la parte y el suministro del reporte de datos del
fabricante tal como lo requiere la UG-120(c).Con las excepciones indicadas en los puntos a,
b y c.
La fabricación de estas partes puede ser realizada sin el suministro del reporte de datos
UG-12 (Pernos y Tornillos)- Los pernos y tornillos se pueden utilizar para fijación de las
partes desmontable. Las especificaciones y normas para los valores de tensión admisible
UG-14 (Barras redondas)- Las barras redondas se pueden usar para la fabricación de
partes de los recipientes a presión como bridas anillos. Las barras están sujetas a los
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*Las propiedades físico químicas, tratamiento térmico, desoxidación, tamaño de grano,
Subseccion “C”.
“C”.
*Para el caso de tubos soldados sin adición de material de aporte el valor de la tensión
UW 5 GENERAL
tanques a presión fabricados mediante soldadura, deben de cumplir con los requerimientos
calificación es considerada bajo las especificaciones de la Sección IX. Del código ASME.
UW-5(B) Partes NO sometidas a presión.- Los materiales usados para las partes que no
están sometidas a presión que son soldadas al tanque deben de cumplir con las siguientes
características de soldabilidad:
soldadura.
El procedimiento de soldadura sólo debe ser calificado una vez que se ha realizado
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(3) Los Materiales de los que no puedan ser identificados su calidad soldable deben
ser demostrados preparando una prueba de la junta a tope, para cada pieza de
UW-5(C) Dos materiales de especificaciones diferentes, pueden ser unidos por soldadura,
UW-5(D) Los materiales unidos mediante los procesos de soldadura electro escoria y
electrogas deben de estar limitados a aceros ferríticos y los siguientes aceros austeníticos
que se sueldan para producir un ferrita que contiene el metal de soldadura: SA-240 tipos
UW-5(e). Los materiales unidos mediante los procesos de soldadura por inercia y por
sección IX del código ASME y no debe de incluir los aceros efervescentes y semi-
calmados.
UF 5 GENERAL
UF-5(a) Los materiales utilizados en la fabricación de tanques por forja deben de cumplir
con las especificaciones dadas desde la UG-4 a la UG-14 , Excepto por limitaciones
especificas o las extensiones en las partes (b) o ( c) definidas líneas abajo y en la UF-6 .
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UF-5(b) El análisis térmico de las piezas forjadas a ser fabricadas por soldadura no deben
accesorios menores que no están sometido a presión, limitados por la UF-32 -.La soldadura
análisis térmico. Cuando el análisis térmico arroja mas de 0.5% , la soldadura o está
permitida.
UF-5(c). Esta sección contiene los requerimientos especiales para materiales SA-372 ,
aplican a materiales austeníticos o materiales que no exceda de 95 ksi (655 MPa) resistencia
enfriamiento acelerado o pueden ser templados y revenidos para alcanzar sus mínimos
(2) La resistencia a la tracción no deberá ser mayor que 20.000 psi(140 MPa) por
UF-5(d). Para tanques construidos mediante material SA-372 Grado J , Clase 110 o grado L
la temperatura de ensayo será superior a -20 ° F (-29 °C). Es necesaria una certificación. Un
UB 5 GENERAL
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UB-5(a).- Los materiales utilizados para la fabricación de tanques mediante el proceso de
materiales para los que los valores permitidos de esfuerzo han sido asignado en las tablas de
referencia UG-23.
cuando reúnan los requisitos de la Sección IX, y los requisitos adicionales de UB-12 cuando
sea aplicable.
UB-6. ( Metales de aporte para la soldadura fuerte) La selección del metal de aporte de
soldadura para una determinada aplicación, dependerá de su idoneidad para los metales
diseño, con los requisitos adicionales de este Artículo, se considera una prueba de la
UB 7 FUNDENTES Y AMBIENTES
diseño.
UCS 6 PLANCHAS
UCS -6(a).- Las especificaciones aprobadas para carbón y bajas aleaciones de planchas de
acero son dadas en la tabla UCS-23. Una tabla de valores de esfuerzos admisibles a
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UCS-6(b).-Placas de acero según SA-36, SA/CSA-G40.2138W y SA-283 grado A,B,C y D
pueden ser usadas para partes de recipientes a presión siempre y cuando cumplan los
siguientes requisitos:
gaseosos.
plancha en los que se genera esfuerzo en la soldadura no debe exceder 5/8 pulg. (16
mm).
carbón y baja aleación son dadas en la Tabla UCS-23. Una tabla de valores admisibles de
esfuerzo a diferentes temperaturas es dada en la tabla 1ª de la sección II, parte D (ver UG-
6).
de acero al carbón y baja aleación son dadas en la tabla UCS-23. Una tabulación de valores
carbón y baja aleación son dados en la tabla UCS-23. Una tabulación de valores admisibles
de esfuerzo de los materiales con que se fabrican las tuberías y tubos se muestran en la tabla
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1A de la sección II, parte D. Así también para tubos de soldadura son mostrados en esta
tabla.
UCS 10 PERNOS
baja aleación de acero son mostradas en la tabla UCS-23. Una tabulación de valores
UCS-10 (b) . Pernos de acero de alta aleación y no ferrosos, prisioneros y tuercas pueden
ser usados siempre que resulten adecuados para la aplicación. Deberán ajustarse a los
UCS-11 (a) . Salvo alguna disposición contraria en (b4) los materiales para las tuercas se
los materiales de empernado con los que se van a utilizar. Algunas de diseño especial como
las de mariposa pueden ser de cualquier material forjado listado en la tabla UCS-23 o en la
tabla UHA-23.
carbón.
2. Tuercas y arandelas de aleación de acero al carbón deben tener casi la misma dureza
3. Tuercas de aleación deben ser usadas con pernos de aleación para temperatura
superiores a 900°F.Las arandelas si son utilizadas deben ser con tuerca de un acero
equivalente.
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4. Tuercas no ferrosas y arandelas pueden ser usados con pernos ferrosos que sean
requerimientos de UNF-13.
UCS-11 (C) Tratamientos para terminado en las tuercas deben ser acorde a la ASME B1.1.
Para su uso en bridas de acuerdo a los estándares de la UG-44 y las dimensiones acorde a la
UCS-11 (d) Para tuercas de diseño especial u otras dimensiones de la serie ANSI pueden
usarse siempre que su fuerza sea la debida para el área de empernado, teniendo en cuenta el
UCS 12 BARRAS
UNF 5 GENERAL
Todo material no ferroso sujeto a esfuerzo por presión debe cumplir con las
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Las tablas están dadas * ASME, VIII División 1 Rules for Construccion of Pressure
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CAPITUO 2 DISEÑO
en el diseño no debera ser menor que la temperatura media (a traves del espesor) esperada
temperatura del metal se debera determinar por calculo o por medicion en un equipo en
(b) Mínima. La temperatura mínima del metal utilizada en el diseño deberá ser la más
baja esperada en el servicio, excepto cuando temperaturas más bajas son permitidas por las
reglas de esta división (véase UCS-66). La mínima temperatura media del metal se deberá
Los recipientes cubiertos por esta division de la seccion VIII deberan ser proyectados para
operación normal. Para esta condicion y para condiciones de prueba, la diferencia maxima
de una unidad de combinacion, debera ser considerada (vease UG-98, UG-99e y 3-2)
UG-22 CARGAS
La carga que se van a considerar al proyectar un recipiente deberan incluir aquellas a causa
de:
de pueba (esto incluye presion adicional que resulta por carga estatica de liquidos)
c) Reacciones estaticas adicionales por peso de equipo unido, tal como motores,
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d) La union de:
1. Partes internas
g) Reacciones de impacto tales como aquellas que resultan por choque de fluido.
diseño de envolvente cilíndricas o tubos flus ya sean sin costura o soldadas a tope,
arriba;
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de materiales aplicables del Apéndice 5 (se puede hacer interpolación entre
La eficiencia para las juntas soldadas a tope se deberá tomar como la unidad.
Paso 1.- Empleando los valores de t y R, calcule el valor del factor A empleando la formula
0.125
siguiente: A
Ro
t
Paso 2.- Utilizando el valor de A calculado en el paso 1, entre la grafica de materiales
aplicable del apéndice 5 para materiales en consideración. Muévase verticalmente hasta una
derecha y lea el valor del factor B. Este es el esfuerzo a compresión máximo permisible
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para los valores de t y de Ro empleados en el paso 1.
Paso 4.- para valores de A que caen a la izquierda de la línea aplicable de material /
AE
B
2
compresión longitud final calculado en la envolvente cilíndrica o tubo flus, usando los
hasta que se obtenga un valor de B mayor que el esfuerzo a compresión de cálculo para las
(c) El espesor de envolventes sometidos a presión interna no deberá ser menor que el
calculado por las formulas siguientes. Además, se deberá hacer provisión para cualquiera
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de las otras cargas de la lista de UG-22, cuando tales cargas sean probables de presentarse
(vea UG-16)
(d) Los símbolos definidos abajo se emplean en las formulas de este párrafo
permisible deberá ser el espesor mayor o la presión menor que esta dado por (1) o (2) de
abajo.
medio del radio interior, o P no excede de 0.385SE, se deberán aplicar las formulas
siguientes
PR SEt
t 0 P
SE 0.6 P R 0.6t
(1)
2. Esfuerzo longitudinal (Juntas circunferenciales). Cuando el espesor no excede de un
medio del radio interior, o P no excede de 1.25SE, se deberán aplicar las formulas
siguientes:
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PR 2 SEt
t 0 P
2 SE 0.4 P R 0.4t
(2)
(f) Envolventes esféricas. Cuando el espesor de la pared de un recipiente totalmente
siguientes;
PR 2 SEt
t 0 P
2SE 0.2 P R 0.2t
(3)
(e) Cuando sea necesario, los recipientes deberán ser provistos de refuerzos u otros
medios adicionales de soporte para evitar sobreesfuerzo o deformaciones grandes bajo las
(f) Una envolvente de chaqueta con tirantes que se extienda completamente alrededor
PRESION EXTERNA
(a) Las reglas para el diseño de envolventes y de tubos flus sometidos a presión
externa dadas en esta división se limitan a envolventes cilíndricas, con o sin anillos
el apéndice 5
(b) Los símbolos definidos abajo son empleados en los procedimientos de este
párrafo
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A = Factor determinado en la Fig. 1. Para el caso de cilindros que tienen valores
intermedias)
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supuesto de t, lb/pulg2
esférica, pulg.
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(c) Envolventes cilíndricas y Tubos. El espesor mínimo requerido de una envolvente
cilíndrica o tubo sometido a presión externa ya sea sin costura o con juntas longitudinales a
L/Do =0.05
vea el paso 7
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Paso 6.- Utilizando este valor de B, calcule el valor de la presión de trabajo
4B
Pa
3 o
D
t
Paso 7.- Para valores de A que caen a la izquierda de la línea aplicable de
material / temperatura, el valor de Pa puede ser calculado empleando la
formula siguiente:
2 AE
Pa
3 o
D
t
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o mayor que P.
1 .1
A 2
Do
t
Para valores de A mayores de 0.10, use un valor de 0.10
Paso 2.- Utilizando el valor de B obtenido en el paso 1, calcule un valor
de Pa1 empleando la formula siguiente:
2.167
Pa1 0.0833 B
Do
t
2S 1
Pa 2 1
Do Do
t t
En donde S es lo menor de dos veces el valor del esfuerzo máximo
permisible a la temperatura del metal de diseño, que proviene de la tabla
aplicable de la subseccion C, o 0.9 veces la resistencia de cedencia del
material a la temperatura de diseño. Los valores de la resistencia de
cedencia son obtenidos de la grafica aplicable de presión externa como
sigue:
(a) Para una curva dada de temperatura, determine el valor de B
que corresponda al punto de terminación a mano derecha de la
curva.
(b) La resistencia de cedencia es el doble del valor de B obtenido
en (a) de arriba.
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externa máxima permisible Pa . Compare Pa con P. Si Pa es menor que P,
seleccione un valor mayor para t y repita el procedimiento de diseño
hasta que se obtenga un valor para Pa que se da igual que o mayor que P
& pressure vessel code: criteria and commentary on select aspects of the boiler &
pressure vessel and piping codes, Universidad de Michigan, Editorial: ASME Press,
2006.
Las tablas y gráficos están dadas * ASME, VIII División 1 Rules for Construccion of
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CAPITUO 3 ABERTURA Y REFUERZO
mayor de 60 pulgadas (1500mm), la abertura no deberá exceder 1/3 del diámetro del
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D, es el diámetro del cono al centro de la conexión Para las aberturas que excedan
estos limites, las reglas suplementarias del Apéndice 1-7 deberán ser satisfechas
reglas para las secciones reductor [ver (e) más abajo], en la medida que estas reglas son
aplicables.
quitado el sobre espesor por corrosión. (estado corroído). El sobre espesor por
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de diseño, no de metal como añadido a la corrosión prestación podrá ser
deberá ser reforzado para satisfacer los requisitos en la UG-37, excepto como se
⅜ pulg. de espesor;
c) Ningun par de dos aberturas sin refuerzo aisladas, de acuerdo con (a) o (b)
de arriba, deberan tener sus centros mas cercanos uno del otro que la suma
de sus diametros.
d) Ningun par de dos aberturas sin refuerzo, en una agrupacion de tres o mas
aberturas sin refuerzo de acuerdo con (a) o (b) de arriba, deberan tener sus
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en donde:
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fr = Máximo 1.(recomendado utilizar material del elemento de refuerzo agregado
con esfuerzo/tensión admisible igual o mayor que el de la pared del recipiente. Si
esto no es posible puede utilizar un material de menor resistencia pero
incrementando el área requerida en proporción inversa a la relación de
esfuerzos/tensiones admisibles de ambos materiales.
fr1= Sn/Sv para conexiones insertadas a través de la pared del recipiente.
fr1=1 para conexiones que no penetran en el interior del recipiente
fr2= Sn/Sv.
fr3= El menor de ( Sp o Sn)/ Sv
fr4= Sp/Sv
Sn= Esfuerzo/tensión admisible (S) para el material de la conexión.
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cono o en un cabezal elíptico dentro de un circulo de diámetro 80% del diámetro del
consideración.
D y R = Diámetros y Radios
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E= 1 (según definición para tr y trn).
b) General. Las reglas de este párrafo se aplicará a todos los las demás aberturas que:
(3)Aberturas diseñado como reductor de las secciones cubiertas por UG-36 (e);
(5) Orificios del tubo con los ligamentos entre ellos conforme a las reglas de la
UG-53.
(c) Diseño de la presión interna.
Las tablas y graficos están dadas * ASME, VIII Division 1 Rules for Construccion of
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CAPITUO 4 SUPERFICIE CON REFUERZO Y TIRANTE
UG 47 SUPERFICIES APUNTALADAS Y ATIRANTADAS
t 2 SC
P 2 tp
P
p SC
en donde:
conjunto de líneas paralelas adyacentes que unen los centros de los puntales. Deberán
C = 2.1 cuando los puntales están soldados o roscados a través de placas de no más de
C = 2.2 cuando los puntuales están soldados y roscados a través de placas de más de 11
C = 2.5 cuando los puntuales están roscados a través de placas con tuercas en el exterior
C = 2.8 para puntales con cabeza no menor de 1.3 veces el diámetro del puntal,
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C = 3.2 para puntales con tuerca interior y exterior, con arandela exterior de diámetro no
el apartado UW – 19.
La separación máxima, P, será de 221 mm, excepto para los tirantes soldados que puede
UG 48 PERNOS ATIRANTADORES
Se extenderán mas allá de la placa no menos de dos roscas cuando instalados, después de lo
cual ellos serán remachados por encima o recalcados por un proceso equivalente sin
excesivo rayado de las placas, o ellos serán provistos de tuercas roscadas a través de las
Los extremos de tirantes de acero recalcados para las rocas deberán ser reconocidos
completamente.
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Los requerimientos para los pernos atirantadores soldados por dentro están dados en UW
19.
Cuando la orilla de la placa atirantada esta rebordeada, la distancia desde el centro de los
tirantes exteriores más alejados hasta el interior del reborde que soporta, no deberá ser
mayor que el paso de los tirantes mas el radio interior del reborde.
atirantador calculada con La Carga Soportada por Tirantes, entre el valor del esfuerzo
Carga Soportada por Tirantes. El área soportada por un tirante se deberá calcular sobre las
bases de las dimensiones del paso completo, con una deducción del área ocupada por el
tirante. La carga soportada por el tirante es el producto del área soportada por el tirante y la
Los tirantes hechos de partes unidas por soldadura deberán ser revisados para la
Resistencia usando una eficiencia de junta de 60% para la soldadura
UG 54 SOPORTES
Los recipientes deberán de estar soportados de tal manera para que aguanten
En el Apéndice G se indican diversas sugerencias para el diseño de los soportes así como el
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Para este cálculo, podemos suponer que el recipiente se comporta como una viga horizontal
soportada en dos apoyos y sometida a una carga uniformemente repartida debido al peso
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CAPITUO 5 LIGAMENTOS
UG 53 LIGAMENTOS
Cuando una evolvente cilíndrica es barrenada (taladrada) para tubos en una línea
Los símbolos usados en las formulas y graficas de este párrafo se definen como sigue:
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Paso de agujeros de tubos en cualquier hilera son diferentes
circunferenciales.
Para ello se usara la eficiencia longitudinal equivalente mas baja para determinar el
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Cuando una envolvente cilíndrica es barrenada por agujeros de modo de formar
1. Calcular p`/p1
hasta el punto donde hace intersección con la línea diagonal que presenta la
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La Fig. Ug-53.6 se usa para agujeros que no están en línea colocados longitudinalmente
a lo largo de una envolvente cilíndrica. El diagrama puede ser usado por pares de
agujeros para todos los planos entre el plano longitudinal y el plano circunferencial.
2. Se determina p`/d.
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Luego proyecte este punto horizontalmente hacia la izquierda y lea la eficiencia
máxima permisible
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La eficiencia de ligamentos promedio en una envolvente cilíndrica en la cual los
agujeros de tubos están dispuestos a lo largo de líneas paralelas al eje ya sea con
espaciamiento uniforme o no uniforme se deberá calcular por las reglas siguientes y
deberá satisfacer los siguientes requerimientos:
1. Para una longitud igual al diámetro interior de la envolvente para la
60 pulg en la aplicación.
Los soportes pueden ser soldados, unidos por soldaduras fuertes o empernadas a la pared
interior o exterior del recipiente con el fin de soportar escaleras, plataformas, tuberías,
maquinarias y el aislamiento del recipiente. El material del soporte deberá de cumplir con lo
indicado en el UG – 4.
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Las tuberías que están conectadas al recipiente deberán de instalarse de tal manera que las
tensiones originadas por ellas en la pared del recipiente estén dentro de los limites
adecuados (Véase UG – 22 y UG – 82).
En el apéndice G se indican diversas sugerencias para el diseño de los mismos.
Handbook, Design and Use of Process Safety Valves to ASME and International
Las tablas y graficos están dadas * ASME, VIII Division 1 Rules for Construccion of
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CAPITUO 6 INSPECCION Y PRUEBAS
UG 90 GENERAL
símbolo U de Código de pruebas y las pruebas de recipientes que se van a marcar con el
aplicables.
calidad, las pruebas detalladas, y las pruebas requeridas por esta división. El fabricante
Todas las responsabilidades, las cuales son definidas en reglas aplicables, se resume
como sigue:
Para recipientes para los cuales la resistencia no se puede calcular con una seguridad
parrafo
6) La provision de aparatos de control para aegurar que se han efectuado todos los
c. Hacer una inspeccion visual desl recipiente para confirmar que no hay
UG 91 EL INSPECTOR
Todas las referencias a “Inspectores” por esta división significa el inspector autorizado que
se define en este párrafo. Todas las inspecciones serán por un inspector empleado
El fabricante del recipiente hará los arreglos para que el inspector tenga acceso libre a
aquellas partes de todas las plantas que tienen que ver con el abastecimiento o fabricación
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El fabricante mantendrá informado al inspector del avance del trabajo y le notificara
cuando los recipientes estén listos para cualquiera de las pruebas o inspecciones requeridas
UG 93 INSPECCION DE MATERIALES
(a) Para placas, el fabricante del recipiente obtendrá el informe de prueba de material
(b) Para todas las otras formas de producto, el material que será aceptado es el que
El inspector inspeccionara los materiales empleados en la construcción para ver que ellos
lleven la identificación requerida por la especificación del material aplicable. Si las marcas
examinados por imperfecciones que se han descubierto durante la fabricación así como para
El fabricante probara las partes que requieren presión para asegurarse que ellas conforman
con los perfiles pre escritos y que reúnen los requerimientos de espesor después de la
formación.
Antes de fijar las boquillas, marcos de registro de hombre, refuerzos de boquillas serán
probados para asegurarse que se ajustan en forma apropiada a la curvatura del recipiente.
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Cuando las condiciones permiten acceso hacia el interior del recipiente, se hará una
inspección tan completa como sea posible antes del cierre final.
El inspector hará una inspección externa del recipiente terminado al momento de la prueba
Todas las soldaduras se inspeccionaran visualmente antes de la aplicación del forro para
asegurarse que no haya imperfecciones las cuales podrían empeorar la integridad del forro.
Para un recipiente es la presión máxima que se puede permitir en la parte mas alta del
esa presión.
-Haberse realizado todo los ensayos e inspecciones ,excepto lo que están estipulados a
-Para prueba hidráulica se podrá utilizar cualquier liquido no peligros, siempre que se
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Que no pueden soportar el peso del agua.
Que no puedan ser fácilmente secados y que los restos de dichos fluidos sea inadmisibles
La presión neumática de prueba debe ser al menos 1.1 veces la presión máxima de trabajo.
prueba , la presión será incrementado a escalones iguales 1/10 hasta alcanzar dicho valor.
PERMISIBLE
Se hace provisión de estas reglas para 2 tipos de prueba para determinar la presión interna
El recipiente o parte del recipiente para el cual la presión de trabajo máxima permisible va a
ser establecida no habrá previamente sido sujeta a una presión mayor a 1 ½ veces la presión
Margen de corrosión:
t C n
tn
t = Espesor nominal del material en el pto mas débil, pulg
S
Po Pt
S2
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Po = Presión de trabajo maxima permisible a la temperatura de diseño
(a) La presión de trabajo máxima permisible se puede calcular con una de las
siguientes formulas:
Sy
P 0 .5 H
Syavg
(b)Para eliminar la necesidad de cortar probetas de tension y determinar la
permisible
70,000lb/pulg2
Su
P 0.5 H
u
S 5000
P 0 .4 H
en donde:
lb/pulg2
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Sy = Resistencia de cedencia mínima especificada a la temperatura local,
lb/pul2
boiler & pressure vessel code: criteria and commentary on select aspects of the
boiler & pressure vessel and piping codes, Universidad de Michigan, Editorial:
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CAPITUO 7 DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION
UG 125 GENERAL
(b) Una caldera de vapor de agua no sujeta a fuego, estará equipada con dispositivos
instalación.
(c) Todos los recipientes a presión estarán protegidos por un dispositivo de alivio de
sin refrigeración.
manera que ellos sean fáciles para la inspección y reparación y de modo que su
requerido.
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(e) Las válvulas de alivio de presión que no vuelven a cerrar serán utilizados como
dispositivos protectores.
(f) Los recipientes que van a operar completamente llenos con líquidos estarán
equipados con válvulas de líquidos a menos que sean protegidos de otro modo
contra la sobrepresión.
(a) Las válvulas de seguridad y alivio serán del tipo con carga directa de resortes
(b) Las válvulas de alivio de presión operadas por piloto pueden ser utilizados
automáticamente.
de arriba de 70 Lb/pulg2.
CERRAR
1. GENERAL
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rompimiento de hasta 40 Lb/pulg2 y de 5% para presiones de
2. RANGO DE CAPACIDAD
K.
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(e) Un dispositivo de disco de ruptura puede ser instalado en
recipiente.
libre.
UG 129 MARCADO
Las válvulas serán claramente marcadas por el fabricante o ensamblador con los datos
requeridos de una manera tal que las marcas no se borren en el servicio. Las marcas se
pueden colocar sobre válvulas o sobre una placa q satisfaga los requerimientos:
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4. Presión de ajuste (Lb/pulg2).
agua.
6. Año de construcción, o en forma alterna, un código que puede ser marcado sobre
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V. MATERIALES Y MÉTODOS
incluir materiales o métodos seguidos para su realización como por ejemplo el método
estadístico.
campo de las normas, con el fin de ser analizada y que permita presentar un material
didáctico acorde a nuestra realidad, teniendo como valor agregado la experiencia del autor
El material bibliográfico utilizado es muy amplio y variado desde aplicaciones básicas hasta
aquellas que lo hacen más exigentes y reales-prácticas, tal como se aplica en las maquinas
que trabajan en los procesos industriales, con conceptos técnicos de última generación,
constituye un intento por llenar el vacío existente en un solo libro, con un método
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VI. RESULTADOS
bibliográfico práctico y de mucho interés, el mismo que puede ser utilizado por los
campo de diseño, asignaturas que forman parte del Plan de estudios de la Escuela
las partes y utilización de las NORMAS ASME SECCION VIII DIVISION 1, de una
Los temas y conceptos tratados en el presente TEXTO son explicados de manera muy
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VII. DISCUSIÓN
proyecto por demás ambicioso y difícil, en donde no se podrá satisfacer a plenitud las
intento por llenar el vacío dejado por las obras en el diseño de recipientes a presión,
Ingeniería Mecánica.
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VIII. REFERENCIALES
Recipientes a Presión: Guía del Código ASME, sección VIII, div. 1, Madrid
K. R. RAO, Companion guide to the ASME boiler & pressure vessel code:
criteria and commentary on select aspects of the boiler & pressure vessel
MARC HELLEMANS, The Safety Relief Valve Handbook, Design and Use
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Gran Bretaña, Universidad de Michigan, Editorial: ELSEVIER, Primera
Edición, 2009.
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IX. APENDICE
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