Anales de Mecánica de la Fractura 30, Vol.

I (2013)

ANÁLISIS DE FRECUENCIA DE RESONANCIA DE ENSAYO DE FATIGA COMO

HERRAMIENTA PARA DETERMINAR LAS ETAPAS DE INICIACIÓN Y
PROPAGACIÓN DE GRIETAS.

P. Lorenzino1, L. Bermejo1 and A. Navarro1, *

1
Escuela Técnica Superior de Ingeniería, Universidad de Sevilla. Avenida Camino de los Descubrimientos s/n, 41092,
Sevilla, España.
*
E-mail: navarro@us.es

RESUMEN
En el presente trabajo se evalúa la posible utilización de los valores de frecuencia de resonancia de ensayos de fatiga
realizados en una máquina de resonancia RUMUL Testronic 100 kN para identificar las etapas de iniciación y
propagación de grietas. Los ensayos se llevaron a cabo utilizando probetas planas de aluminio comercialmente puro, con
entallas circulares ubicadas en el centro de las mismas; controlado por carga, con R=0,1 y con tensiones máximas entre
45 y 95 MPa. Las frecuencias de resonancia para estas condiciones de carga y geometría de especímenes se encuentran
entre 70 y 90 Hz. En dichos ensayos se realizó un seguimiento fotográfico del crecimiento de grieta. En este informe se
muestra cómo mediante dicha información se determinan los porcentajes de vida a fatiga correspondientes a las etapas de
iniciación y propagación. Posteriormente se evalúa la posible utilización de la frecuencia de resonancia del ensayo para
identificar de modo alternativo las mencionadas etapas. Se observa como la frecuencia se incrementa con el número de
ciclos, debido al endurecimiento del material, pero a partir de un máximo, comienza a disminuir debido a la reducción de
área que produce el propio crecimiento de grieta. Al comparar el número de ciclos al que se produce este máximo con el
número de ciclos correspondiente a la iniciación obtenido mediante el análisis de la información fotográfica, se
comprueba la validez de esta técnica experimental. Luego, mediante el análisis de la frecuencia de resonancia, es posible
estimar la iniciación y propagación de grietas en componentes no entallados, en donde no se cuenta con la información
fotográfica debido a que el lugar de inicio no se encuentra localizado.

ABSTRACT

In this paper the potential use of the resonance frequency values of fatigue tests conducted on a 100 kN Testronic
RUMUL resonance testing machine to identify the stages of initiation and propagation of cracks is evaluated. The tests
were performed using commercially pure aluminum plates, with a centered circular notch; in mode I stress controlled
fatigue loading, with R = 0.1 and with maximum stresses between 45 and 95 MPa. The resonance frequencies for these
load conditions and geometry of specimens are between 70 and 90 Hz. In these tests, the crack initiation and growth
was monitored by the utilization of two USB optical microscopes. This report shows how to use this information to
determine the percentage of fatigue life corresponding to the stages of initiation and propagation. Then the possible use
of the resonance frequency of the test to identify these stages is evaluated. Is observed as the frequency is increased
with the number of cycles, due to material hardening, but from a maximum, begins to decrease due to the reduction of
the in cross-sectional area produced by the crack growth itself. By comparing the number of cycles at which this
maximum occurs with the number of cycles corresponding to the initiation obtained by analysing the photographic data,
checks the validity of this experimental technique. By analyzing the resonance frequency, it is possible to estimate the
initiation and propagation of cracks in unnotched components, where there is no photographic information because the
initiation site is not localized

PALABRAS CLAVE: Fatiga, iniciación-propagación, frecuencia de resonancia.

1. INTRODUCCIÓN fácilmente observado con magnificación de 10X, puede

La definición del inicio de grieta depende de la escala
de longitud que se está considerando. Básicamente, se
puede definir el inicio de grieta cuando se supera la
fuerza de cohesión interatómica y se generan nuevas
superficies libres [1]. Sin embargo en este artículo se
considera la etapa de iniciación, desde un punto de vista
más ingenieril, como la aparición de una grieta de 0,25
mm. Un defecto de estas características puede ser
ser detectado con técnicas de ultrasonido y puede
representar una pequeña macrogrieta [2]. El número de
ciclos transcurridos para que se observe la aparición de
esta grieta puede variar desde un pequeño porcentaje
hasta casi la totalidad de la vida a fatiga. En particular,
para condiciones de fatiga de alto número de ciclos
(HCF) y materiales de alta resistencia, hasta el 90% de
vida de fatiga de un componente puede ser determinado

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por la fase de iniciación y la propagación de grietas
microestructuralmente cortas [3-4].
La determinación del porcentaje de cada una de estas
etapas y la evaluación del crecimiento de grieta se lleva
a cabo en general mediante interrupciones periódicas
del ensayo y observación del espécimen por medio de
microscopía óptica, microscopía electrónica, o con la
obtención de réplicas de acetato. Sin embargo estas
técnicas son difíciles de implementar cuando se trabaja
en atmósferas especiales o a altas temperaturas [5].
También es conocido el hecho de que la propagación de
las gritas reduce la rigidez del componente. Este efecto
se utiliza para medir la longitud de grieta mediante la
aplicación de un medidor de deformación tipo clip sobre
los dos flancos del componente entallado (compact
tensión o SENB) (ASTM E399-90) [6]. Finalmente
también se puede incluir la técnica de caída de potencial
dentro de las técnicas de medición de propagación de
grietas [7].
En el marco de una tesis doctoral [8] se realizaron
alrededor de 150 ensayos de fatiga bajo carga en modo
I, utilizando componentes planos, con y sin entalla. En
el caso de los componentes entallados se realizó el
seguimiento del crecimiento de grieta mediante técnicas
de microscopía, y se determinaron las etapas de
iniciación y propagación. En este informe se evalúa la
utilización de la frecuencia de resonancia del ensayo
para determinar de modo alternativo los mismos
parámetros. Una vez puesta a punto la segunda técnica,
es posible estimar la iniciación y propagación de grietas
en componentes no entallados. En estos casos no se
cuenta con la información fotográfica debido a que el
lugar de inicio no se encuentra localizado desde el
comienzo del ensayo.
Figura 1. Microscopios de baja magnificación (5-50 X)
que se utilizan para realizar el seguimiento de la
cinética de propagación de las grietas. Se asegura que
no se encuentren en contacto con la máquina de
ensayos para evitar vibraciones. Se conectan a un
ordenador y se obtiene una grabación en vivo del
movimiento del frente de grieta
2. Materiales y Métodos
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El material utilizado es aluminio comercialmente puro
(Al1050), en forma de probetas planas de 300x45x4mm.
En el caso de las probetas entalladas se realizaron
agujeros circulares de 1, 2, 4 y 6 mm de diámetro.
Para realizar los ensayos de fatiga se utilizó una
máquina de resonancia RUMUL Testronic 100 kN.
Todos los ensayos se llevaron a cabo controlado por
carga, con R=0,1 (pull-pull) y con tensiones máximas
entre 45 y 95 MPa. Las frecuencias de resonancia para
estas condiciones de carga y geometría de especímenes
utilizados se encuentran entre 75 y 90 hz [8].
2 mm
Figura 2. Grietas creciendo desde entalla circular de 4
mm de diámetro.
La propagación de grietas involucra una disminución en
la sección transversal del espécimen, siento apreciable
un descenso de la frecuencia de resonancia de ensayo.
Dentro de este contexto, los fabricantes de la máquina
de ensayos proponen utilizar esta caída en frecuencia
como criterio de fallo o para realizar precracking en
probetas tipo compact [9]. En el presente caso de
estudio, luego de realizar varios ensayos de prueba, se
estableció como criterio de fallo una disminución de
frecuencia de 0,7 Hz. Si este límite de caída de
frecuencia es mayor, se produce el fallo inestable del
material, separándose rápidamente las caras de la grieta
y deformando plásticamente la sección remanente,
dificultando el análisis post mortem. La figura 3
muestra un ejemplo de los ensayos realizados. Se
observa la variación de la frecuencia de resonancia del
ensayo en función del número de ciclos. Se identifica la
etapa de iniciación, en la que se produce un
endurecimiento del material, que se aprecia como
incremento en la frecuencia. La etapa de propagación
tiene asociada una reducción del ´área remanente del
espécimen con el crecimiento de grieta y
consecuentemente se reduce la frecuencia de
resonancia. El ensayo se detiene al detectarse una caída
de 0,7 Hz.
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(a)

Figura 3. Gráficos de frecuencia de resonancia del

ensayo en función del número de ciclos en escala lineal (b)
y logarítmica.

3. Identificación de las etapas de iniciación y

propagación
El cálculo del porcentaje de vida a fatiga mediante los
seguimientos fotográficos se realiza simplemente
observando en el video el instante en que la primera
grieta es observable (0,1-0,3 mm). Se tienen en cuenta
dos situaciones. El momento en que aparece la primera
grieta en cualquiera de las caras y el momento en que se
observan grietas en ambas caras de la probeta.
Al analizar el inicio de grieta a partir de los gráficos de
frecuencia se presentan las siguientes tres situaciones
(figura 4). Se identifica la etapa de iniciación, en la que
se produce un endurecimiento del material, con el
(c)
consecuente incremento en la frecuencia de resonancia.
La etapa de propagación tiene asociada una reducción
Figura 4. Frecuencia de resonancia de ensayo en
del área remanente del espécimen con el crecimiento de
función del número de ciclos en escala lineal.
grieta y esto implica una reducción en la frecuencia de
resonancia. (a) Probeta sin entalla, σmáx = 53 MPa. (b)
En el caso de los componentes entallados, se observa el
Entalla de 2 mm σmáx = 55 MPa. (c) Entalla de 2 mm,
efecto de la plasticidad debido a la presencia de la
σmáx = 45 MPa.
entalla como una disminución inicial de la frecuencia de
resonancia. A partir de esta disminución, se presentan
tres casos:
1. El espécimen estabiliza la frecuencia hasta el
momento en que se forma la grieta. Gráfico 4 (b).
2. Luego de estabilizar la frecuencia tiene comienzo una
etapa de endurecimiento que se observa como un

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aumento de la frecuencia de resonancia. Posteriormente,

se evidencia la propagación hasta el fallo del
componente como una disminución de la frecuencia.
Este comportamiento se observa en general en ensayos
largos (mayores a 5 × 106). Gráfico 4 (c)
3. El espécimen comienza la etapa de propagación sin
haber estabilizado la frecuencia de resonancia. En este
caso el número de ciclos que diferencia la etapa de
iniciación y propagación se toma como el punto en que
cambia la concavidad de la curva.

4. Resultados

Estableciendo estos criterios para identificar las distintas

etapas de la vida a fatiga, se procede entonces a la
medición de los porcentajes de vida que representa cada
una de las etapas sobre la vida total del componente.
Los gráficos 5 y 6 muestran la comparación de los
resultados de las mediciones realizadas por ambos
métodos en escala logarítmica, comparando el inicio de
grieta medido en frecuencia con el inicio observado en
una y en ambas caras de la probeta. Es posible notar una Figura 5. Comparación de resultados, inicio de grieta
buena correspondencia entre las dos técnicas utilizadas. medido mediante el análisis de frecuencia e inicio de
En general, en inicio de grieta medido a partir del grieta medido mediante el seguimiento fotográfico.
grafico de frecuencia, se encuentra entre los dos valores
obtenidos mediante las mediciones realizadas en el
video.
Teniendo en cuenta estos resultados satisfactorios, se
concluye que es posible utilizar la técnica de medición
de inicio de grieta por frecuencia para caracterizar el
inicio de grietas en probetas no entalladas, en donde no
se posee información fotográfica, ya que no se
encuentra localizado el sitio de inicio. De este modo, el
grafico 7 muestra los porcentajes de vida
correspondientes a la etapa de iniciación en función del
número de ciclos. Se diferencia entre probetas con y sin
entalla. Se observa que los porcentajes de vida en
iniciación son mayores al aumentar el número de ciclos
llegando a valores de 90% para probetas con vidas
superiores a 106 ciclos. También se aprecia un
incremento en este valor para especímenes sin entalla
frente a los entallados.

Figura 6. Comparación de resultados, inicio de grieta

medido mediante el análisis de frecuencia e inicio de
grieta medido mediante el seguimiento fotográfico.

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[5] Krupp U. Fatigue Crack Propagation in Metals and

Alloys. Wienheim: Wiley–VCH; pp.39-74 2007.

[6] Gaul, H., Weber, G., Rethmeier M.: Evaluation of

fatigue crack propagation in spot welded joints by
stiffness measurements, International Journal of
Fatigue, 38 (2011) 740

[7] Bauschke, H.-M.; Schwalbe, K.-H.: Measurement of

the Depth of Surface Cracks Using the Direct Current
Potential Drop Method, Zeitschrift fur Werkstofftechnik,
16 (1985) 156

[8] Lorenzino, P., Fatiga en componentes con

concentradores de tención bajo carga en modo I, Ph.D.
Figura 7. Porcentaje de vida a fatiga correspondiente a Thesis, Sevilla, España, 2012.
la etapa de iniciación. Se diferencia entre probetas con
y sin entalla. [9] http://www.rumul.ch

5. Conclusiones
Se comprobó la validez del análisis de frecuencia de
resonancia como herramienta para determinar las etapas
de iniciación y propagación de grietas.
Este análisis puede ser utilizado en casos en que no sea
posible utilizar técnicas de microscopía o réplica debido
a las condiciones experimentales, ensayos alta
temperatura, atmosferas especiales, etc.
En componentes con vida superior a 106 ciclos, la etapa
de iniciación definida como la aparición de una grieta
de 0,25 mm llega a representar hasta el 90% de la vida
total a fatiga.

AGRADECIMIENTOS

Los autores desean agradecer el apoyo financiero

recibido del Ministerio de Educación y Ciencia de
España mediante el proyecto DPI2008-01100 y
DPI2011-27019 y a la Junta de Andalucía mediante el
proyecto P07-TEP-03045.

REFERENCIAS

[1] Krupp U. Fatigue Crack Propagation in Metals and

Alloys. Wienheim: Wiley–VCH; pp.99-134 2007.

[2] Stephens, R.I., Fatemi, A., Stephens, R.R. y Fuchs,

H.O.: Metal Fatigue in Engineering. John Wiley &
Sons; pp. 67-70 2000

[3] Shiozawa, K.; Matsushita, H.: Crack Initiation and

Small Fatigue Crack Growth Behaviour of Beta Ti-15V-
3Cr-3Al-3Sn Alloy, Proc. Fatigue ’96, G. Lutjering, H.
Nowack (Eds.), Berlin
(1996) 301

[4] Tokaji,K.; Takafiji, S.; Ohya.K.; Kato, Y.; Mori,K.:

Fatigue Behavior of Beta Ti-22V- 4Al Alloy Subjected
to Surface-Microstructural Modification, Journal of
Materials Science, 38 (2003) 1153

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