Departamento de Ingeniería Mecánica

Universidad del Bío-Bío

Concepción, Chile.

Laboratorio N°3
SOLDADURA ARCO MANUAL POSICION
HORIZONTAL

Nombre: Sebastián Aguayo San

Martín.

Asignatura: Tecnologías Mecánicas II.

(440127)

Profesor: Adán Lagos H

Ayudante : Pedro Bravo,

Rodolfo Lagos

Fecha:03/05/2018

Sección: viernes 15:40.

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Introducción

En este laboratorio realizaremos la experiencia de soldar por arco eléctrico

manual, este es un proceso de fusión el cual su objetivo es unificar los metales a
tratar, mediante el calor de un arco eléctrico ente un electrodo y las piezas a
soldar.

Este proceso de soldadura es de los más utilizados industrialmente, ya que tiene

diversas aplicaciones, además de ser versátil en las posiciones a soldar. En este
caso se usará la posición horizontal 2G.

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 Índice
Contenido
Introducción......................................................................................................................................2
Objetivos generales........................................................................................................................4
Objetivos específicos......................................................................................................................5
Materiales utilizados........................................................................................................................6
Desarrollo.......................................................................................................................................10
Conclusiones generales...............................................................................................................15
Conclusiones especificas.............................................................................................................16
Comentarios del Laboratorio........................................................................................................17

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Objetivos generales

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Objetivos específicos

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Materiales utilizados

 Fuente de poder: Las fuentes de 5poder, son la fuente de corriente

eléctrica que mantiene el arco durante la soldadura. Existen en variados
tipos y tamaños. Las dos fuentes de poder básica son las fuentes de
poder de amperaje constante y las fuentes de poder de voltaje constante.
 Mascara para soldar: protege ojos, la cara, el cuello y debe estar provista
de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadas.

 Ropa de cuero: guantes de cuero, para proteger manos y muñecas.

Delantal de cuero, para proteger de salpicaduras y la exposición de
rayos ultravioletas de arco. Polainas y chaqueta de cuero, para evitar
quemaduras de salpicaduras.

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 Zapatos de seguridad: que cubran los tobillos para evitar el atrape de
salpicaduras.

 Prensa:  Las prensas dobladoras son utilizadas en la industria de la

metalurgia para moldear piezas y planchas de cualquier metal

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 Porta electrodo: es una pinza con un mango resistente que proporciona
aislamiento eléctrico al soldador, a la vez que al sostener
el electrodo permite un buen contacto eléctrico para el paso de la corriente.

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 Electrodo 6010: Electrodo de bajo contenido de hidrógeno y resistente a la
humedad. - Diseñado para soldaduras que requieren estrictos controles
radiográficos en toda posición. Elevada tenacidad incluso a bajas
temperaturas. - Aplicaciones típicas: astilleros; plataformas petroleras;
cañerías; aceros

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Desarrollo

El Procedimiento del laboratorio inicia con una pequeña introducción de parte del
profesor para poder indicarnos de como emplear la máquina de soldar sin
ocasionar algún accidente, se nombran los principales errores que se comenten
para evitar que se produzcan en la realización del laboratorio.

Se implementa la seguridad correspondiente (casco, ropa de cuero, zapatos de

seguridad) y se emplea lo aprendido de forma teórica en una placa para practicar
el arco eléctrico, luego de dominar el inicio del arco eléctrico, los ayudantes
proveen de dos placas de aceros, las cuales tenemos que unirlas en un plano
horizontal, con un electrodo 6010.

Se deben separar 3 mm para crear una buena zona de fundición, posteriormente

se aplica el proceso de soldadura, asegurándose tener una buena velocidad de
avance (debe ser lento) y una longitud de arco reducida.

En ningún momento se hizo un cambio de polaridad.

Finalmente, con las placas ya unidas, se lleva a una prensa para aplicarle una
carga perpendicular al cordón de soldadura, si la placa no se separa es porque
realizo de buena manera el proceso de soldadura, en caso contrario, se debe
repetir.

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Preguntas:

3.1 Para la práctica de soldadura realizada indique factores en la

selección de amperaje.

 Diámetro del electrodo

 Composición química del electrodo
 Penetración necesaria para una buena unión

3.2 Cuales cree Ud. ¿Que son las variables que se deben tener en cuenta
en esta posición?, Explique cada una de ellas.

 Velocidad de avance: es muy importante tener una velocidad

relativamente baja para poder lograr un buen cordón de soldadura.
 Amperaje: es de suma importancia, ya que debe ser de acuerdo al tipo
de electrodo y tener en cuenta que no sea demasiado bajo ni demasiado
alto para lograr una buena fundición.
 Longitud de arco: la distancia de la punta del electrodo a la placa debe
ser la mínima, evitando tocar la placa, para lograr una buena
penetración.
 Experiencia del operador: quizás la variable más importante, ya que la
calidad del cordón será netamente por la buena manipulación de todas
las variables anteriores mencionadas, esto es gracias a la práctica y
experiencia obtenida.

3.3 Qué nomenclatura recibe esta posición?

 La nomenclatura de esta posición es 2G

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4.- Explique qué relación existe entre las variables operativas y la ZAT en ambos
casos (para polaridad directa e inversa).

 es inevitable que no ocurra la ZAT en el proceso de soldadura, pero si

se puede minimizar eligiendo un electrodo adecuado, como los
electrodos 7018 que aporta una mínima cantidad de hidrogeno, además
de tener en cuenta las otras variables como el amperaje, que si se
excede provoca un daño en el material, por eso se debe tener en cuenta
el amperaje requerido para cada acero y así lograr una menor zona
afectada térmicamente. todas estas condiciones pueden variar
dependiendo de la experiencia del operario.

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5.- Detalle de fallas, (si las hubiere) dibuje de ser necesario

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Observando las imágenes se puede apreciar las fallas.

Estas son:

Fusión incompleta: a causa de la velocidad de avance excesiva lo que no

provoco una fusión optima del material, también pudo haber sido por no tener
una adecuada distancia entre placas.

Socavamiento: se puede apreciar en un surco que es generado por un relleno

insuficiente por el metal de aporte de la soldadura. Lo que nos provoca generar
un área débil, lo cual es síntoma evidente de presentación de grietas y
fracturas de nuestro material.

Sobrecalentamiento: el alto amperaje provoco un sobrecalentamiento lo cual

modifico las propiedades del material, aumentando su fragilidad y así
provocando una fractura que se puede apreciar en la imagen. el material queda
frágil, provoco una fractura

Exceso de material aportado en algunas zonas

Infusión de escoria.

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Conclusiones generales

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Conclusiones especificas

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Comentarios del Laboratorio
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