“DESARROLLO DEL SEGUNDO EXAMEN PARCIAL DE

PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA”

ALUMNA:

Contreras Guevara Tania Judith

PREGUNTAS.
El señor Jorge Romero es director ejecutivo de la Compañía Caucho Luna, y para
presentar un nuevo proyecto de Producción más Limpia a la junta directiva de la
empresa decidió contactar asesores en este campo para que presenten una propuesta de
asistencia técnica.

A) Como equipo de consultores externos, ¿De qué manera aproximaría el caso y

cuál será su propuesta de trabajo?

La empresa Caucho Luna ubicada en Puente Aranda (Bogotá), con 50 años de

trayectoria en el mercado de las autopartes de caucho para la industria automotriz,
además cuenta con 1.000 m2 lo cual en el ordenamiento de sus instalaciones de cada
área administrativa cuenta con espacios estrechos y esto hace que algunas áreas sean
subutilizadas; es decir dentro de sus procesos e instalaciones cuentan con zonas
ineficientes que pueden afectar al personal y al ambiente; y como parte del equipo de
consultores externos contratados por el director ejecutivo de la Compañía Caucho Luna
propongo la aplicación del programa de Producción más Limpia que nos va ayudar a
incrementar la eficiencia de los procesos, productos y servicios para algunos posibles
riesgos; y que junto con este programa realizar una auditoria como una estrategia que
nos va a permitir hacer una revisión general de todos los procesos y operaciones e
identificar los puntos ineficientes y la generación de contaminantes que genera dicha
organización.
 1. EN LAS INSTALACIONES.

 Nos habla de que la infraestructura es adecuada, pero el espacio disponible

es estrecho y que existen áreas subutilizadas, además el techo es de teja de
asbesto.

Para ello realizaríamos un ordenamiento adecuado de todas las áreas como:

administrativas, almacenamiento para materias primas y para el almacenamiento del
agua y de esa manera nos va ayudar a tener un mejor ambiente dentro de la compañía;
donde el techo sería reemplazado por tejas de metal o calamina ya que la teja de asbesto
es muy peligrosa por lo que contiene cierta cantidad de fibras de amianto si se logra
dañar de alguna manera afectaría a la salud del personal de la compañía.

 Referente a las instalaciones eléctricas del sistema de encendido y apagado

que cuenta la compañía Caucho Luna:

Se podría mejorar introduciendo dentro de la compañía la gama de Owlet de Schréder

que es un sistema de control que incluye sensores de detección de movimiento que
pueden funcionar tanto en puntos de iluminación individuales como en una red
completa y cada nivel de luminaria puede ser configurado individualmente con varios
parámetros, como una salida de luz mínima o máxima, tiempos de demora de mínimo a
máximo y una duración de tiempos de encendido y apagado y al aplicar esto en la
compañía estaríamos ahorrando hasta el 85% de energía, donde nos va a permitir
reducir radicalmente el tiempo de amortización de una nueva instalación.

 En el caso de la compra de Aceite Combustible para Motores – Diésel, sobre

el consumo de agua y la maquinaria obsoleta arrumada a la entrada de la
planta:

Para la compra de ACPM, se puede buscar proveedores quienes nos puedan ofrecer a
menos precio y estaríamos ahorrando para que de esa manera poder contar con un
espacio para la disposición de estos ACPM bajo el reglamento de seguridad para el
almacenamiento de Hidrocarburos; en el caso del agua se implementaría grandes
almacenamientos para ambas aguas (industriales y domesticas); para las maquinarias
que ya no se utilizan y estan ocupando un espacio se puede vender a empresas
recicladoras de máquinas es decir darle una valorización económica y de esa manera
generar más ingresos para la compañía Caucho Luna.

2. EN LOS PROCESOS.
 Con respecto a la existencia de buena cantidad de materias primas
obsoletas o fuera de especificación que ocupa un espacio dentro de la planta
y al pesaje de las mismas:

Para estas materias primas que ya no se utiliza se puede reutilizar para la sustitución de
otros productos dentro del proceso y así darle un valor económico, para un adecuado
pesaje de las materias primas, se debe capacitar al personal sobre temas que estén
enfocados directamente al uso y manejo de las diferentes balanzas; también
implementar tecnologías para el pesaje respectivo de las materias primas que ingresen a
la compañía Caucho Luna.

 En el mezclado caliente se identificó ineficiencia por las fugas de material

particulado en el equipo y regueros de materias primas:

En lo cual para poder mitigar esto debe implementar sistemas de Regulación y Control y
Sistemas de detección de fugas donde constituye una fuente básica para la identificación
rápida de posibles fugas de la compañía, dicho sistema de información debe también
canalizar todos los datos de los sistemas fijos de detección; en lo cual nos basaremos en
que todo recipiente o instalación deberá ser capaz de soportar la presión máxima en las
condiciones de funcionamiento.

 En el proceso de mezclado en frio que se utiliza en molino de rodillos se

adicionan los acelerantes, masificantes y agentes de vulcanización donde la
dosificación se realiza manualmente votando finos polvos ofreciendo riesgos
al personal debido que el caucho se adhiere a sus guantes:

Para mejorar esta operación la compañía debe realizar la dosificación mediante

máquinas de forma gradual y de esa manera el personal no estaría expuesto a riesgos, en
donde estas máquinas se puede comprar con los ingresos de las maquinarias obsoletas,
la venta de materias primas que ya no se utiliza durante un tiempo dado; El personal
tiene que estar protegido donde se implementaría equipos de seguridad personal.

 En el vulcanizado en prensa se identificó que estas están encendidas todo el

día y en esta operación se genera residuos que no son cuantificados:
Una posible mejora es una sensibilización al personal sobre el ahorro de energía
eléctrica en donde se debe inculcar que las maquinas se deben encender de acuerdo al
cronograma de actividades o trabajos de la compañía; y para la generación de residuos
se debe implementar un plan de manejo integral de residuos sólidos dentro de la
organización donde nos va a permitir saber cuántos kg de residuos se genera por día y
darle un valor económico a dichos residuos.

 En el proceso de extrusión es una operación que se realiza en tres equipos

por lo cual no se identificó ningún problema.
 En vulcanizado con aire caliente se identificó un problema que al final del
túnel hay un extractor que descarga los gases a la atmosfera:

Para ello se implementaría un sistema de gestión de la eficiencia energética que va

actuar como una herramienta para identificar potenciales actuaciones de mejora y
cuantificar los progresos alcanzados, e implementar dentro de la compañía Caucho Luna
la gestión de la huella de carbono; por lo cual nos va a permitir definir mejores
objetivos, políticas de reducción de emisiones más efectivas.

 En el proceso de vulcanizado con vapor se identificó que la tubería que va

de la caldera al autoclave no cuenta con aislamiento térmico lo cual genera
pérdidas de calor al ambiente y a la entrada del autoclave existen perdidas
de vapor:

Por lo que se recomienda realizar un análisis completo sobre gases de combustión e

implementar un sistema de condensado para reducir escapes de calor y vapor dentro de
la compañía Caucho Luna.

B) Prepare su propuesta de 100 horas de asistencia técnica incluyendo su

justificación, objetivos, actividades, resultados esperados, cronograma y costos
para su desarrollo.

OBJETIVO GENERAL.

 Aplicar un Programa de Producción más Limpia en la compañía Caucho Luna.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Implementación de medidas, estrategias y soluciones dentro de la compañía

Caucho Luna.
  Realizar un diagnóstico y análisis de la compañía Caucho Luna.
 Implementar un sistema de plan de manejo de residuos sólidos de la empresa
Caucho Luna
 Capacitar a todo el personal de la compañía Caucho Luna sobre Producción más
Limpia.

JUSTIFICACION.

El presente trabajo se justifica mediante la evidencia en el diagnóstico integral de la

compañía caucho luna de caucho, identificando la problemática de la compañía que está
involucrada en aspectos tecnológicos, comerciales, económicos, ambientales, sociales y
organizacionales. Teniendo esto en cuenta, la única forma de darle solución es mediante
un programa integral de producción más limpia, que comprenda líneas de acción y
estrategias relacionadas con nuestra propuesta. Un elemento fundamental que de esta
manera, se apalancan esfuerzos, se fomenta el aprendizaje empresarial en grupo, y se
incrementan los niveles de confianza al interior del sector, lo cual será fundamental para
obtener beneficios mayores a los que podría beneficiar al dueño y la compañía. También
se justifica porque se conceptualiza herramientas útiles e integradoras en materia
ambiental capaces de mejorar el impacto generado por los procesos de producción y
apoyo asociados en las empresas de la compañía, así como marcar pautas que permitan
una expansión de estas prácticas a nivel general.

Con este trabajo no se pretende abarcar todas las metodologías ambientales, tales como
análisis del ciclo de vida (en Mayor Profundidad), buenas prácticas, sistemas de gestión
ambientales (la serie ISO 14000, Responsabilidad Integral, Sistemas seguridad en la
compañía y salud ocupacional, Sistema Comunitario de gestión y auditorias
medioambientales. Nos centramos en Producción Más Limpia que no es más que “una
estrategia empresarial para alcanzar el objetivo general del desarrollo sostenible”.
Además “Producción Más Limpia (PML) está enmarcada en una estrategia ambiental
preventiva integrada a los procesos, a los productos y a los servicios para aumentar la
eficiencia total y reducir los riesgos a los seres humanos y al ambiente. Los beneficios
ambientales que se pueden observar con la implementación de un programa de
producción más limpia, también tienen cabida otros, como lo son los beneficios
financieros, operacionales y comerciales; eso sin mencionar que PML que no siempre se
requiere la aplicación de nuevas tecnologías y equipos, generalmente su punto de apoyo
comienza simplemente con buenas prácticas de manufactura. Las técnicas más
comúnmente utilizadas son: buenos procedimientos de operación, sustitución de
materiales, cambios tecnológicos, reciclaje interno, rediseño de producto.

ACTIVIDADES

 Optimización de la Operación de Mezclado en la compañía Caucho Luna.

 Manejo Integral de los Residuos Sólidos Producidos en la compañía Caucho
Luna.

 Remodelación de redes y sistema eléctrico.

RESULTADOS

 Se disminuye la generación de material particulado en el medio ambiente y se

mejora la calidad de vida del operario encargado del vulcanizado.
 Recuperación de un 70% de los residuos que van al relleno sanitario.

 Mejora la calidad de vida de la comunidad en general.

 Se disminuye la producción de CO2

COSTOS

Problemas Costos de Costos de

ineficiencia alternativas de PML
Secuencia de mezcla ineficiente en la $1.177.000 74.000
compañía Caucho Luna.
Manejo ineficiente de los residuos $392.275 150.000
sólidos generados durante el proceso
Uso deficiente de energía por $4.150.000. 780.000
iluminación y conexiones eléctricas.