Universidad Nacional de Tucumán

Facultad de Artes

Departamento diseño de interiores y equipamiento

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES I

2020

TRABAJO PRÁCTICO: CEMENTO Y HORMIGONES

ENCARGADO DE COMISION: ARQ. MAGARIÑOS

Grupo n°: 10

ROSSI MATIENZO ARAOZ, JOSEFINA

 INDICE.

CEMENTO: obtención y fabricación....………………………………………....pág 3

Cemento………………………………………………………………….…pág 3

Clinker Portland………………………….……………………….……..…pág 3

Fabricación del cemento……………………………………………..…………..pág 4

Obtención y preparación de materias primas: ………………………… pág 4

Trituración………………………………………………………………...... pág 4

Pre-homogeneización……………………………………………………... pág 5

. Molienda de crudo…………………………………………………………. pág 5

Calcinación y enfriación…………………………………………….. ….....pág 5

Molienda de clínker(9) y fabricación de cemento………………………..pág 6

Almacenamiento del cemento: ………………………………………….... pág 7

Transportedel cemento: ………………………………………………….... pág 7

TIPOS Y USOS DE CEMENTO. ………………………………………………….. pág 8

Normativa IRAM 50.000: ……………………………………………..…….. pág 8

CPC40 Cemento Portland Compuesto …………………………..…….. pág 8

CPP40 Cemento Portland Puzolánico………………………………...… pág 9

CPF40 Cemento Portland con "Filler" Calcáreo ……………………….. pág 9

CPN40 Cemento Portland Normal ……………………………………… .pág 9

CAH40 Cemento de Alto Horno: …………………………………….……pág 9

CPP30 Cemento Portland Puzolánico: ……………,…………………… pág 9

CPF30 Cemento Portland con ¨Filler¨ Calcáreo ……………………..… pág 9

Cementos con propiedades especiales IRAM 50.001………………… pág 10

Bibliografía……………………………………………..………………………….pág 11

Rossi Matienzo Araoz, Josefina – Grupo 10 Página 2

OBTENCIÓN Y FABRICACION DEL CEMENTO.

Cemento: material con propiedades de adherencia y cohesión, de origen mineral que

está caracterizado por tener una gran dureza. Obtiene estas propiedades mediante
reacciones de hidratación y las conserva posteriormente incluso debajo del agua. Se
obtiene por la molienda conjunta de Clinker Portland y sulfato de calcio, con la
eventual adición de hasta un 10 % de escoria de alto horno.

Clinker Portland(1): es una mezcla mineralógica sometida a altas temperaturas. Los

materiales minerales por los que está formado son: 1) Las calizas, rocas de origen
sedimentario, compuestas en su mayor parte (60%) de carbonato cálcico; y 2) Arcilla,
aquella empleada para la fabricación de cementos está compuesta principalmente por
silicatos de aluminio con porcentajes menores de hierro y aluminio, que refuerzan la
composición química de las materias primas. Estos componentes son sometidos a
temperaturas entre 1350 y 1450 obteniendo como residuo final, lo que conocemos
comúnmente como Clinker. Sus componentes principales, también llamados
potenciales son: silicato tricálcico, silicato bicálcico, aluminato tricálcico (es el agente
de fraguado) y ferroaluminato tetracíclico.

(1) Fotografía de Clinker Portland

Según sus componentes diferenciamos dos grandes grupos de cemento:

1) De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza con una

proporción 1 a 4 aproximadamente
2) De origen puzolánico: obtenidos a partir de materiales silíceos de origen
volcánico u orgánico.

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Fabricación de cemento.

1..Obtención y preparación de materias primas: el proceso comienza cuando las

canteras a cielo abierto(2) se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de
materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales
blandos(3) (arcillas y margas) se utilizan excavadoras para su extracción
(retroexcavador, buldócer). El material así extraído, es cargado mediante palas de
gran capacidad, que depositan las rocas en camiones, los que transportan la materia
prima hasta la planta de trituración.

(2) Explotación de materiales duros (3) Explotación de materiales blandos

2.Trituración(4): una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración

hasta obtener una granulometría adecuada para el producto de molienda y se traslada

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a la fábrica mediante cintas transportadoras o camiones para su almacenamiento en
el parque de pre-homogeneización.

3.Pre-homogeneización(5): es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de

arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. El material triturado se
almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma
controlada. Esto permite preparar la dosificación adecuada de los distintos
componentes reduciendo su variabilidad.

(4) Proceso de trituración: trituradora de martillo (5) Pre-homogenización

4. Molienda de crudo(6): estos materiales se muelen para reducir su tamaño y

favorecer así su cocción en el horno. En el molino vertical se tritura el material a
través de la presión que ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ahí,
la materia prima (harina o crudo) se almacena en un silo para incrementar la
uniformidad de la mezcla.

5. Calcinación - precalentador de ciclones(7) : la alimentación al horno se realiza a

través del precalentador de ciclones, que calienta la materia prima para facilitar su
cocción. La materia prima molida se introduce por la parte superior de la torre y va
descendiendo por ella. Mientras tanto, los gases provenientes del horno, ascienden a
contracorriente precalentando así el crudo, que alcanza los 1.000ºC antes de entrar al
horno

.6. Horno. Clinckerización: a medida que la harina va avanzando en el interior del

horno la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose
entonces las complejas reacciones químicas que dan lugar al clínker. Para alcanzar
las temperaturas necesarias para la cocción de las materias primas y la producción de
clínker, el horno cuenta con una llama principal que arde a 2.000ºC.

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(6)Molienda de crudo: molino vertical. (7) Sistema de calcinación

7. Fabricación del clínker- Enfriador(8): a la salida del horno, el clínker se introduce

en el enfriador, que inyecta aire frío del exterior para reducir su temperatura de los
1.400ºC a los 100ºC. El aire caliente generado en este dispositivo se introduce
nuevamente en el horno para favorecer la combustión, mejorando así la eficiencia
energética del proceso.

(8) Enfriador de parrilla para clinker

8. Molienda de clínker(9) y fabricación de cemento: el clínker se mezcla con yeso y

adiciones dentro de un molino de cemento. Los molinos pueden ser de rodillos y de
bolas. Este último consiste en un gran tubo que rota sobre sí mismo y que contiene
bolas de acero en su interior. Gracias a la rotación del molino, las bolas colisionan
entre sí, triturando el clínker y las adiciones hasta lograr un polvo fino y homogéneo:
el cemento.

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 (

9)Molino para molienda

9. Almacenamiento del cemento: los distintos tipos de cementos son transportados

a los cilos de almacenamiento desde donde puede ser despachado a granel o
envasado en bolsas

1) despacho a granel: los silos están equipados con terminales de carga

especialmente diseñados para este propósito. El transporte se ubica debajo de
las torres de carga y mediante mangas de carga especiales se produce el
llenado de los mismos de acuerdo a las toneladas.
2) Despacho en bolsas: el cemento es suministrado dentro de las modernas
embolsadoras las cuales se encargan del envasado de acuerdo a la capacidad
establecida con una minima tolerancia. Posteriormente y mediante las cintas
transportadoras ingresan al lugar de almacenamiento para su disposición sobre
pallets de madera y su posterior despacho final

10. Transporte: el cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su

transporte por carretera o ferrocarril.

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TIPOS Y USOS DE CEMENTO.

-Tipo I: Normal es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general, cuando en

las mismas no se especifique la utilización de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales). Libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento.

-Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado. (Puentes, tuberías de concreto)

-Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba
carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado

-Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones
durante el fraguado.

-Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

Cementos de uso general tipo I.

A. Normativa IRAM 50.000: Los cementos de uso general son aquellos aptos para
todo tipo de hormigones en aplicaciones estructurales, donde no se requieran
propiedades especiales referidas a durabilidad. Además pueden utilizarse para
aplicaciones no estructurales. La normativa establece los requerimientos de
composición, las características físicas, químicas y mecánicas, y las condiciones de
control y recepción que deben cumplir estos cementos. Las clases de cementos se
dividen, además, por su categoría resistente en CP30, CP40 o CP50 siendo ésta, la
resistencia mecánica mínima exigida a la compresión a 28 días que debe garantizar el
fabricante.

CPC40 Cemento Portland Compuesto : constituido principalmente por clinker de

cemento Portland, yeso, y al menos dos componentes minerales que le brindan alta
perfomance. Usos recomendados; particularmente recomendado para pavimentos de
hormigón, obras hidráulicas, hormigones en masa, fundaciones y estructuras,
tratamiento de bases para pavimento y hormigón compactado a rodillo. Por su
composición este cemento ofrece resistencia a largo plazo superior a un Cemento
Portland Normal de la misma categoría. Sus características son: mayor trabajabilidad
garantizada por la alta tecnología de producción, mayor durabilidad debido a su
comportamiento en medios agresivos y mejor comportamiento frente a áridos
potencialmente reactivos que pudieran causar expansiones que deterioren el
hormigón. Por su menor calor de hidratación, presenta mayor aptitud para hormigones
masivos y hormigonado en tiempo caluroso.

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CPP40 Cemento Portland Puzolánico: producto que se obtiene de la molienda de
clinker de Cemento Portland, puzolanas y yeso como regulador del fraguado. Usos
recomendados: está especialmente recomendado para obras hidráulicas, hormigones
en masa, fundaciones y estructuras en medios agresivos. Los hormigones elaborados
con este cemento desarrollan menos calor durante la hidratación del mismo y
presentan ventajosas características: resistencias a largo plazo, mayor resistencia
química en medios agresivos, mejor comportamiento frente a la reacción álcali
agregado y mayor compacidad (menor porosidad

CPF40 Cemento Portland con "Filler" Calcáreo: se obtiene de la molienda de

clinker de Cemento Portland, material calcáreo con requerimientos de alta pureza y la
adición de pequeñas cantidades de yeso como regulador del fraguado. Usos
recomendados: estructuras de hormigón armado, hormigón proyectado, hormigones a
la vista y mezclas secas (bloques de hormigón, viguetas, etc.), Otorga mayor
cohesión de las mezclas, mejor trabajabilidad, menor exudación y mejor
bombeabilidad.

CPN40 Cemento Portland Norma: se obtiene de la molienda de clinker de Cemento

Portland y yeso como regulador del fraguado. Está especialmente recomendado para
premoldeados. Se utiliza en todo tipo de estructuras de hormigón armado y
pretensado. Indicado cuando se requieren elevadas resistencias iniciales: estructuras
pretensadas, premoldeados, hormigones que requieran desencofrados o desmoldes
rápidos, reparaciones de rápida habilitación, etc. Por su mayor calor de hidratación su
uso brinda ventajas en hormigonado en tiempo frío. No es adecuado para estructuras
masivas, salvo que se tomen las medidas adecuadas para controlar la temperatura
del hormigón.

CAH40 Cemento de Alto Horno: se obtiene de la molienda de clinker de Cemento

Portland junto con la escoria granulada de alto horno y yeso como regulador del
fraguado. Especialmente recomendado para hormigones en masa, fundaciones,
estructuras en medios agresivos y en estructuras de hormigón armado en general.
Apto para la estabilización de suelos y el reciclado de concretos asfálticos. Por las
materias primas utilizadas en la elaboración, conjuntamente con sus proporciones
relativas, posee propiedades particulares como un mayor tiempo abierto para trabajar
el mortero u hormigón, desarrollo de resistencias mecánicas a largo plazo y menor
calor de hidratación, por lo que es ventajoso en zonas templadas o cálidas
previniendo los riesgos de fisuración térmica. Los hormigones elaborados con este
cemento tendrán mayor durabilidad ya que su uso mejora el comportamiento frente a
áridos reactivos y resiste mejor el contacto con aguas o suelos con sulfatos.

CPP30 Cemento Portland Puzolánico: se obtiene de la molienda de clinker de

cemento portland, puzolanas y yeso como regulador del fraguado. Usos

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recomendados: estructuras masivas, obras hidráulicas, expuestas a altos contenidos
de sulfato o cuando se utilicen áridos reactivos y hormigón compactado a rodillo. Su
reducido calor de hidratación lo hace especialmente apto para hormigones masivos
(presas, fundaciones de gran volumen). Elevada resistencia a medios agresivos e
importante desarrollo de resistencia a largo plazo

CPF30 Cemento Portland con ¨Filler¨ Calcáreo: se obtiene de la molienda de

clinker de cemento portland, material calcáreo con requerimientos de alta pureza y la
adición de pequeñas cantidades de yeso como regulador del fraguado. Ideal para
estructuras de hormigón armado o simple. Tiene mayor cohesión de las mezclas,
mejor trabajabilidad, menor exudación.

B. Cementos con propiedades especiales IRAM 50.001: en obras donde se

requieran hormigones con características especiales de durabilidad, puede ser
conveniente emplear cementos que posean determinadas propiedades especiales,
adicionales a las de los Cementos Portland de Uso General. La ARS Altamente
Resistente a los Sulfatos: Destinado a estructuras en contacto con aguas, suelos o
ambientes con alto contenido de sulfatos.

1) RRAA Resistente a la Reacción Alcali-Agregado: recomendado cuando se

elaboren hormigones con áridos potencialmente reactivos.
2) BCH Bajo Calor de Hidratación: especialmente indicado para estructuras
masivas donde se debe controlar la generación de calor en el interior de la
masa del hormigón, para evitar fisuras térmicas.

Rossi Matienzo Araoz, Josefina – Grupo 10 Página 10

 BIBLIOGRAFÏA.

1) https://www.oficemen.com/el-cemento/proceso-de-fabricacion/
2) https://www.termiser.com/como-se-hace-el-cemento-y-de-donde-se-obtiene/
3) https://www.holcim.com.co/productos-y-servicios/cemento/proceso-de-fabricacion-del-
cementohttps://estrucplan.com.ar/cemento-cal-y-yeso/
4) https://www.cempro.com/index.php/quienes-somos/procesos-de-produccion/proceso-de-
produccion-de-cemento
5) http://www.flacema.org/el-cemento/proceso-de-fabricacion
6) http://www.lomanegra.com/wp-content/uploads/2018/03/files_Videos_produccion-cemento-
esp-1.mp4
7) https://www.holcim.com.ar/sites/argentina/files/documents/folleto-cemento-fuerte-
baja_3.pdf
8) https://www.holcim.com.ar/sites/argentina/files/atoms/files/folleto_cementos.pdf
9) https://es.slideshare.net/14019510/fabricacion-de-cemento
10) https://sites.google.com/site/tecnologiamaterialesc2/cemento_portland/clinker
11) http://heavy-plants.com/2-2-cement-crushing-plant.html
12) https://d13qmi8c46i38w.cloudfront.net/media/UCPthyssenkruppBAIS/assets.files/products__
_services/cement_plants_2/dopol_1598_es.pdf

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