ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FECHA: dd/mm/aa
FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FIMCP
PROCESOS DE MECANIZACION

Título de la Práctica Fresado Paralelo

Nombre del alumno Diego Noblecilla Bustamante 102

1. Resumen:

Se debe especificar qué es lo que se realizó en la práctica, debe contener información de:
¿Que se realizó?, ¿Cómo se efectuó?, ¿Cuáles fueron los principales procedimientos y
los resultados obtenidos?, etc.

2. Objetivos

a) Describir el funcionamiento, estructura y características de las fresadoras,

b) Explique el montaje de los diferentes accesorios.
c) Explicar la geometría del filo de las herramientas usadas en el fresado.
d) Describir las herramientas de corte utilizadas en el fresado. Forma, tamaño,
materiales.
e) Aplicar la teoría de corte en la selección de parámetros de corte para un fresado
económico y seguro.
f) Explicar el concepto de la máxima sección de viruta a cortar en función de la potencia
de la fresadora.
g) Mecanizar una pieza de aluminio, observando su geometría, acabado superficial y
tolerancia dimensional.
h) Conocer y aplicar las normas de seguridad en el manejo de esta máquina herramienta.

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3. Fundamentos Teóricos:

Fresadora:

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para

realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el
sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas-
herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad
que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la
competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una
base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo,
los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han
hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de
los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio
número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a
la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad
rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.

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Partes principales de una fresadora universal:

La fresadora universal se compone de las siguientes partes principales, como se muestra en la

Fig.1.

Fig. 1. Componentes principales de una fresadora universal

Base

La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la fresadora en el piso.

Cuerpo

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El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la base, en ocasiones ambas son
parte de la misma pieza. Normalmente la columna y la base tienen una fundición estabilizada y aleada.
En la parte frontal de la columna están unas guías rectificadas y templadas qué sirven para el
movimiento de la consola y los mandos sirven para el control de la máquina y el accionamiento

Consola

Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona como sujeción en la mesa.

Carro transversal

Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento transversal y longitudinal de esta encima de la
consola.

Mesa

Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a trabajar. Esta mesa se coloca encima
de dos carros a modo de soporte, estos posibilitan el movimiento transversal y longitudinal de la mesa
encima de la consola.

Puente

Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que sirven de soporte al eje
portaherramientas. En la parte de arriba del puente hay uno o más tornillos de cáncamo que movilizan
la máquina.

Eje de la herramienta

El portafresas o portaherramientas es el soporte de la herramienta que transfiere el movimiento de

rotación del mecanismo de accionamiento que se encuentra dentro del bastidor. Este tiene la
costumbre de ser acero aleado al cromo-vanadio en las herramientas.

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Tipos de fresas

Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos, por ejemplo: fresas
cilíndricas. y fresas destalonadas.

Fresas cilíndricas y fresas Frontales:

• Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y
afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;
• Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la
ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
• Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino también en
una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y rebajos en
ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.

Fresas en forma de disco:

• La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas como,
por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
• Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con objeto de
evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados;
• Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más profundos;
• Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha
y a la izquierda;
• Las fresas de discos acoplados pueden, después de haber sido afiladas, volver a su primitiva
anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
• Fresa de disco en posición de trabajo.

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Fresa con vástago:

• Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago o
mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la
derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo
como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mango de fresa provistos de
lengüeta de arrastre se usa generalmente para cortes ligeros.
• Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;
• Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados

Fresas de forma:

• Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;

• La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
• Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.

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4. Instrumentos, materiales y equipos utilizados

• Fresadora universal,
• Vernier.
• Probeta.
• Plano de referencia.
• Tabla de selección de velocidades (RPM) de fresado.
• Herramienta de corte, llave de ajuste, juego de llaves.
• Mordaza.
• Refrigerante (Diesel o aceite soluble), brocha, Wipe.
• Equipos de protección personal (zapatos, mandil, gafas de seguridad).

5. Procedimiento experimental

Se inicio por tomar las medidas de nuestra placa antes de ser trabajada, luego determinamos
cuando material se debía desbastar de cada lado para que la placa nos quede de 100x100x18
mm. Para el desbaste se uso una fresa con herramienta de diámetro de 20mm así se podía
abarcar mayor espacio.

Para el uso de la fresadora primero se debía medir la velocidad revoluciones a la que debía
estar la fresadora, esto con el material y diámetro de cuchilla como datos, y una tabla donde
se reconocía la velocidad óptima.

Luego ajustábamos la pieza al banco de trabajo, soltábamos los seguros, posicionábamos,

encendíamos la fresadora comíamos en profundidad, apretábamos los seguros y
avanzábamos.

Para realizar la cruz debíamos posicionar la herramienta en el centro y luego comer 15 mm

a la derecha y 15 mm a la izquierda, luego girar la pieza 90° y repetir, pero ahora solo 20 mm
a cada lado. La cruz se hizo con 4 mm de profundidad por lo cual se hizo en dos pasadas de
2mm cada una.

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6. Resultados: Adjunte dibujo completo. Incluye tolerancias dimensionales,

geométricas y de textura superficial.

COTA NOMINAL REAL TOLERANCIA DESVIAC. EVALUACION

A 100 100.08 ± 0,1 .08 √
B 100 100.00 ± 0,1 .00 √
C 18 18.02 ± 0,1 .02 √
D 52 51.3 ± 0,1 .3 X
E 42 41.7 ± 0,1 .7 X
F 4 4.02 ± 0,1 .02 √

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7. Conclusiones:

Concluimos que el análisis de velocidad que se hace inicialmente es indispensable para darle
una larga vida útil a la herramienta de corte, el fresado debe ser pausado y con calma para un
mejor acabado. Se debe tener presente la dirección de giro y la posición de la herramienta
para no dañar la herramienta ni la fresa. La fresadora facilita su uso con escalas marcadas en
el sistema internacional en cada palanca de movimiento.

8. Recomendaciones:

Se recomiendo el uso continuo de liquido refrigerante para que la herramienta de corte no se

sobre caliente ya que la fatiga la puede llevar a la fractura. Además de desbastar en varios
pasos y no en una sola para no dañar la pieza ni la herramienta.

9. Referencias Bibliográficas:

Referencias
• americanmachinetools. (s.f.). Obtenido de INSTRUCCIONES PARA APRENDER A USAR
FRESADORA: http://www.americanmachinetools.com/como_usar_une_fresa.htm

• AREA TECNOLOGIA. (s.f.). Obtenido de FRESADO:

http://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html

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10. Anexos:

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