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Universidad Católica Nordestana

(UCNE)

Maestría en Alta Gerencia

Asignatura:
Gestión de Calidad

Tema
Práctica III

Maestrantes
Ángela Nairobi Canario
Clarisa Díaz Norberto
María José Canario

Matriculas
2019-0344
2019-0348
2019-0364

Fecha: 12 de Junio de 2020


Capítulo 6
2. Explique la diferencia entre un experimento, un resultado y un espacio muestra.
Experimento: Cualquier proceso que proporciona datos, numéricos o no numéricos. No
se puede predecir hasta no realizarlo. Ejemplo: lanzar un dado.

Resultado: Es la consecuencia de un experimento. Ejemplo: existen 6 posibilidades


como resultado del lanzamiento.

Espacio muestra: Conjunto en cuyos elementos están representados todos los posibles
resultados de un experimento.

5. Haga una lista de los tipos de distribuciones de probabilidad más importantes


que se utilizan en la administración de la calidad.
Distribuciones discretas de probabilidad

-La distribución binomial describe la probabilidad de obtener exactamente x “éxitos” en


una secuencia de n experimentos idénticos, llamados ensayos.

Fue desarrollada por Jacob Bernoulli, posee diversas aplicaciones en el área de


bioestadística, específicamente en la realización de experimentos, también es conocida
como distribución de Bernoulli.

-Distribución de Poisson a menudo se utiliza en el control de calidad.

Fue desarrollada por Simeón Denis Poisson, este tipo de distribución, explica la
probabilidad de que cierto evento ocurra un determinado número de veces en un tiempo
establecido.

Por lo general este tipo de distribución ocurre cuando se observa la aparición de algún
suceso o evento raro en dicho tiempo establecido.
Además de verse como la probabilidad en un tiempo establecido, también puede verse
como la probabilidad de éxito en una unidad de área o número de producto.
En este tipo de distribución, la probabilidad de éxito también es independiente en cada
intervalo establecido, por lo que no es constante. Algún evento o proceso que conlleve
una distribución de Poisson es estable.
Por otro lado, conocer el número de sucesos que ocurren en un intervalo establecido no
significa que se pueda predecir la cantidad de eventos que ocurrirán en el siguiente.

-Distribución normal

Es una de las más importantes en el área de estadística. Su desarrollo y explicación se


les atribuyen a diferentes investigadores, especialmente a Carl Friedrich Gauss.

Esta distribución considera dos parámetros, los cuales son el promedio o la media (μ) y
la desviación estándar (σ). Gracias a estos dos parámetros, tiene asociada una ecuación,
de la cual se desarrolla una gráfica conocida como campana de Gauss.
De esta distribución normal se desarrollan otros tres tipos de distribuciones:

 T de Student
 Ji-cuadrado
 F de Fisher

Distribuciones continúas de probabilidad

Para variables continuas: en el caso de que la variable aleatoria sea continua, la


distribución asociada es una distribución normal o de tipo Gaussiana.

-Distribución Hipergeométrica

Este tipo de distribución está relacionada con muestreos sin reemplazo y aleatorios. En
el muestreo sin reemplazo no se devuelve o descarta ningún elemento seleccionado
hasta finalizar dicho muestreo.

A su vez, este tipo de distribución se da en casos donde se investiga la ausencia o


presencia de alguna característica.

8. Describa los tipos comunes de esquemas de muestreo.


Muestreo aleatorio simple: cada elemento en la población tiene la misma probabilidad
de ser elegido.
Muestreo estadístico: la población se divide en grupos, o estratos, y se elige una muestra
de cada grupo.
Muestreo sistemático: se elige cada enésimo (4o., 5o., etc.) elemento.
Muestreo por agrupamientos: se divide una población en grupos (agrupamientos) y se
elige una muestra de éstos. Ya sea que se incluyan todos los elementos del
agrupamiento en la muestra o se tome una muestra aleatoria de cada uno de ellos.
Muestreo por opinión: se utiliza la opinión de expertos para determinar la muestra.
10. Explique la diferencia entre una población y una muestra.
Una población es un conjunto o una serie completa de objetos de interés; una
muestra es un subconjunto de objetos tomados de la población.
Diferencias:
La característica medible de la población, como la media o la desviación estándar, se
conoce como parámetro. La característica medible de la muestra se llama estadística.
Los datos de población son un todo y completo. La muestra es un subconjunto de la
población que se obtiene utilizando el muestreo.
12. Haga una lista de los tipos comunes de indicadores de dispersión estadística y
explique cómo calcularlos.
 Rango
Es un valor numérico que indica la diferencia entre el valor máximo y el mínimo
de una población o muestra estadística. Su fórmula es:
R = Máx. – Mín.

Donde:
R → Es el rango.
Máx. → Es el valor máximo de la muestra o población.
Mín. → Es el valor mínimo de la muestra o población estadística.
X → Es la variable sobre la que se pretende calcular esta medida.

 Varianza
Es una medida de dispersión que representa la variabilidad de una serie de datos
respecto a su media. Formalmente se calcula como la suma de los residuos al
cuadrado divididos entre el total de observaciones. Su fórmula es la siguiente:
Varianza Formula

X → Variable sobre la que se pretenden calcular la varianza


Xi → Observación número i de la variable X. i puede tomará valores entre 1 y n.
N → Número de observaciones.
x̄ → Es la media de la variable X

 Desviación Típica
Es otra medida que ofrece información de la dispersión respecto a la media. Su
cálculo es exactamente el mismo que la varianza, pero realizando la raíz
cuadrada de su resultado. Es decir, la desviación típica es la raíz cuadrada de la
varianza.

Formula Desviación Típica

X → Variable sobre la que se pretenden calcular la varianza


Xi → Observación número i de la variable X. i puede tomará valores entre 1 y n.
N → Número de observaciones.
x̄ → Es la media de la variable X.
 Coeficiente de Variación
Su cálculo se obtiene de dividir la desviación típica entre el valor absoluto de la
media del conjunto y por lo general se expresa en porcentaje para su mejor
comprensión.

Coeficiente De Variación
X → Variable sobre la que se pretenden calcular la varianza
σx → Desviación típica de la variable X.
| x̄ | → Es la media de la variable X en valor absoluto con x̄ ≠ 0
15. Exponga en sus propias palabras el significado del teorema del límite central.
¿Qué tan importante es para el desarrollo y uso de las técnicas de control de
calidad estadísticas?
El teorema del límite central es un teorema fundamental de probabilidad y estadística.
El teorema describe la colocación de la media de una tipo aleatorio resultante de una
población con varianza finita. Cuando el tamaño de la muestra es lo suficientemente
amplio, la repartición de las medias sigue aproximadamente una distribución normal.
Un estadístico (o estimador) es una variable aleatoria cuyos valores se pueden obtener a
partir de la observación de los datos recogidos por una muestra.
Con este teorema se persigue saber la repartición de la probabilidad estadística, permite
conseguir conclusiones a partir de una muestra hacia la población en general,
suministrar una medida del error que se puede cometer en dichas conclusiones y
también permite dar una medida de confianza de que ese sea el error y no otro más
grande.
El teorema es de mucha importancia práctica, que especifica la regularidad estadística
de los promedios (medias aritméticas) obtenidos de las mediciones numéricas en las
unidades experimentales analizadas en muestras de tamaño n.
Capítulo 7

1. Describa los pasos del proceso de diseño y desarrollo del producto.

1. Generación de la idea: las ideas para productos nuevos o rediseñados deberían


incorporar las necesidades y expectativas del cliente. Sin embargo, las verdaderas
innovaciones a menudo trascienden sus deseos expresados, simplemente porque los
clientes pueden no saber lo que les gustará hasta que lo tienen. Por tanto, la generación
de ideas a menudo se enfoca en excitadores y deleitadores, como se describió en el
modelo Kano en el capítulo 3.

2. Desarrollo del concepto preliminar: en esta fase, se estudian las ideas nuevas en
cuanto a su factibilidad, abordando preguntas como: ¿el producto cumplirá los
requerimientos de los clientes? ¿Puede manufacturarse en forma económica con alta
calidad? Se necesitan criterios objetivos para medir y probar los atributos asociados con
estas preguntas.

3. Desarrollo del producto/proceso: si una idea sobrevive la etapa de concepto (y


muchas no lo harán) el proceso de diseño real comienza con la evaluación de las
alternativas de diseño y la determinación de las especificaciones de ingeniería para
todos los materiales, componentes y elementos. Esta fase por lo general incluye la
prueba del prototipo, la construcción de un modelo (real o simulado) para valorar las
propiedades físicas del producto o su uso en condiciones reales de operación, al igual
que las reacciones del consumidor ante los prototipos. En forma concurrente, las
compañías desarrollan, prueban y estandarizan los procesos que se usarán en la
manufactura del producto o la entrega del servicio, lo que incluye seleccionar la
tecnología, los materiales y los proveedores apropiados y realizar corridas piloto para
verificar los resultados.

4. Producción a escala completa: una vez que se aprueba el diseño y se establece el


proceso de producción, la compañía libera el producto a los equipos de manufactura o
entrega del servicio.

5. Introducción al mercado: el producto se distribuye a los clientes.

6. Evaluación del mercado: Deming y Juran abogaban por un proceso de desarrollo del
producto continuo que depende de la evaluación del mercado y la retroalimentación del
cliente para iniciar mejoras continuas.

3. ¿Qué es ingeniería concurrente? ¿Qué beneficios tiene?

La ingeniería concurrente también conocida como ingeniería simultánea, ingeniería


sustentable o ingeniería del ciclo de vida. Es un esfuerzo sistemático para un diseño
integrado, concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricación y
servicio. Pretende que los encargados del desarrollo desde un principio, tengan en
cuenta todos los elementos del Ciclo de Vida del Producto (CVP), desde el diseño
conceptual hasta su disponibilidad, incluyendo calidad, costo y necesidad de los
usuarios.

Este enfoque intenta que el desarrollo, desde el principio, considere todos los elementos
del ciclo de vida del producto, desde su concepción hasta que es desechado, incluyendo
calidad, costo, programación y requerimientos de usuario.

Dicho enfoque no sólo ayuda para que la introducción de productos y servicios esté
libre de problemas, también conduce a una calidad mejorada, costos menores y ciclos de
desarrollo más cortos.
El objetivo básico de la ingeniería concurrente es la disminución en el tiempo total
transcurrido desde la detección de una necesidad hasta la comercialización de un
producto. La importancia en la aceleración de este proceso radica, como es sabido, en la
ventaja competitiva que supone alcanzar el mercado antes que los competidores
consiguiendo así un mejor posicionamiento.

Este objetivo principal viene acompañado de otros objetivos parciales, no por ello
menos importantes, como son la reducción de los costes totales, el aumento de la
calidad total y fiabilidad global del producto así como el incremento del valor añadido.
Este último aspecto implica un cambio de enfoque radical por parte de los técnicos, que
deben anteponer a su criterio la visión del producto por parte del cliente. Ello conlleva
elaborar un conjunto de requerimientos y condicionantes mucho más completos, y en
definitiva un mejor conocimiento del problema ya desde las etapas más iniciales.

Beneficios:
Los mercados cada vez más exigentes con el producto y la adecuación de este a un
entorno de continua innovación, hacen de la ingeniería concurrente un modelo por el
cual alcanzar un nivel de competitividad elevado, a la vez que reduce el respuesta frente
a cambios en las necesidades de los clientes, mejora los estándares de calidad
asociándolos a una bajada en los costes de fabricación pues la flexibilización de
procesos crea la capacidad de adaptación a cambios rápido en los flujos de mercado, y
todo ello llegando a todos los departamentos afectados en el desarrollo de producto.

Esta maximiza la calidad del producto final, implicando unos costes y tiempos en el
desarrollo inicial que posteriormente evitan costes y reduce tiempos en fases más
tardías.

Crear equipos de trabajo con gente preparada pero sobre todo motivado, capaz de la
multifuncionalidad y flexibilidad a cambios que requiere este tipo de planificación, con
un claro enfoque a la búsqueda de mejoras continuas, y de alcanzar el objetivo en el
tiempo estipulado

La unificación de grupos de trabajo y el trabajo en equipos generan sinergias y


relaciones positivas, logrando trabajo en paralelo gracias a la integración entre los
distintos departamentos.

Mejoras en el proceso de desarrollo de productos.

Tiene el potencial de conseguir proyectos menos fragmentados, mejoras en la calidad de


los proyectos, reducir la duración de los mismos y su coste total. 
Previene errores y anticipa problemas, ofrece flexibilidad para adaptarse a los cambios,
facilita el suministro de información y acceso a la misma sobre todos los procesos y
entrenamiento cruzado.
7. Explique el concepto y los principales beneficios del DFC.
El DFC es un proceso de planificación para guiar el diseño, la manufactura y el
marketing de bienes al integrar la voz del cliente a lo largo de la organización.
Por medio del DFC, cada decisión de diseño, manufactura y control se toma
para satisfacer las necesidades expresadas por los clientes.
Beneficia a las compañías por medio de la comunicación mejorada y el trabajo
en equipo entre todos los eslabones de la cadena de valor, por ejemplo, entre
marketing y diseño, entre diseño y manufactura, y entre manufactura y control de
calidad.
9. Reseñe y proporcione un ejemplo de las especificaciones nominales y
tolerancias tanto en la manufactura como en el servicio.
Considere un microprocesador típico. La notación de “razón” (0.514/0.588) denota
el rango permisible de la dimensión. A menos que se establezca de otra manera,
la dimensión nominal es el punto medio. Por tanto, la especificación de
0.514/0.588 puede interpretarse como una dimensión nominal de 0.551 con una
tolerancia de más o menos 0.037. Por lo general esto se escribe como 0.551 ±
0.037. La definición basada en manufactura de la conformidad de calidad a las
especificaciones se basa en dichas tolerancias.
En Starbucks, la leche debe ser vaporizada al menos a 65.5 °C pero nunca a
más de 76.6 °C, y cada medida de café exprés debe sacarse dentro de 23
segundos del servicio o desecharse.
13. ¿Cuál es la diferencia entre confiabilidad inherente y confiabilidad lograda?
La confiabilidad inherente (diseño + mejoras) de un sistema actuando en un contexto
dado, es una probabilidad que resulta de combinar las probabilidades de no falla de sus
partes; sin embargo, su valor varía conforme lo hace el tiempo.
Confiabilidad inherente es el diseño del producto o proceso, teniendo en cuenta las
mejoras que puedan surgir. Confiabilidad lograda es el uso que se le da al producto o
proceso esta puedes ser menor que la inherente debido a las condiciones del proceso de
fabricación, uso, condiciones de operación, etc.
17. Explique cómo calcular la confiabilidad de sistemas en serie, en paralelo y en
serie-paralelo.
SISTEMA EN SERIE
Los sistemas en serie se caracterizan por que el funcionamiento de cada ítem que lo
compone depende directamente del funcionamiento del componente que lo antecede y
precede; es decir, si uno de los componentes falla, falla todo el sistema. Véase la figura

SISTEMA EN PARALELO
Según Lourival Tavares: “La confiabilidad final de un conjunto de equipos, será
obtenida por la suma de los productos de las confiabilidades de cada ítem por sus
capacidades de producción, dividido por la suma de las capacidades de producción de
esos ítems”.

Según la definición anterior, la confiabilidad de un sistema en paralelo está dada por: