INFORME N° XX

Razón Social: C.A. Central Caña Dulce

Dirección: Carretera El Palmar Km. 58, Distrito Bruzual, El Palmar,
Estado, Guárico
Teléfono: (0246) 500.00.00
Tipo de Actividad: Elaboración de Azúcar Refinada.
Código de Actividad: 1 – 0.0.1 – 0.0.1.3.1.
Fecha de Establecida: En 1965 se empezaron las pruebas de procesamiento de Azúcar
Cruda y se afianzó como tal desde 1970.
Fecha de Inspección: 15 de Junio de 2004.
Productor: La primera, corretaje de seguros.
Inspector: Ing. Pastor Gonzalez.
Entrevistado y Cargo: Ing. Carlos Perez (Gerente de Operaciones). Ing. Rubén Pérez
(Jefe de Sala Técnica). Sr. Juan Pérez (Coordinador de
Seguridad Industrial).
Presentes: Sr. Ricardo Peña (Gerente de Riesgo (Compañía de Seguro).
Sr. Eleazar Gonzalez (Ejecutivo de Cuenta (Compañía de
Seguro). Sr. Fernando Medina (Representante de La primera,
C.A. .)
Horario de Trabajo:
Area Turnos Desde Hasta Días de la Semana
Administrativa 1 8 am a 12 md. 1:00 a 5:00 p.m. Lunes a Viernes.
Despacho y Almacén 1 7 am a 12 md. 1:00 a 5:00 p.m. Lunes a Jueves.
7 am a 12 md 1:00 a 4:00 p.m. Viernes.
Producción 3 6:00 a.m. 2:00 p.m. Lunes a Lunes.
2:00 p.m. 10:00 p.m. Lunes a Lunes.
10:00 p.m. 6:00 a.m. Lunes a Lunes.
N° de Semanas Trabajadas: 52.
Vacaciones Colectivas: No hay. En los últimos años no las han tenido.
Nº Total de Trabajadores: Obreros: 480 Empleados: 245 (para el 15/04/04), la
actual no se pudo obtener.
Contrato Colectivo: Si hay. Actualmente está en discusión. Duración: 3 años.

2.- Evaluación Riesgo de Incendio

Tipo de Riesgo : Moderado.
Carga Calorífica : Alta.
En su clase es un Riesgo : Regular.
Probabilidad de Propagación de Incendio : Alta.
Probabilidad de Ocurrencia de Explosión : Alta.
Protección contra Incendio : Regular.
Confiabilidad de los Equipos : Regular.
Antecedentes de Siniestros : Si hay. (Ver siniestralidad).
Agravación por la Vecindad : Si hay. (Terreno Baldío y Quebrada).
Construcción Predominante : 2 – 2 – 2.
Perdida Máxima Probable Global : 80 %.
Posibilidad de Mejorar El Riesgo : Si existe. Ver Requisitos.

Impresión General del Riesgo de Incendio : Regular.

Otros Riesgos:
Bueno Regular Malo Observaciones
- Inundación X En su lindero Oeste tiene una
Quebrada. Tiene antecedente de
desbordamiento hace 30 años.
- Daños por Agua X Tuvieron un siniestro de Daños por
Agua.
- Motín X Barrio en su lindero Sur Este. No se
tiene antecedentes al respecto.

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3.- Evaluación Riesgo de Robo

Clase de contenido atractivo X Leve Medio Alto

Clase de Construcción Sólida X Vulnerable Muy vulnerable

Zona de Ubicación Buena X Regular Mala

Protección Física Buena X Regular Mala

Sistema de Alarma P. Total P. Parcial X No hay

Servicio de Vigilancia
(en horas no laborables) X Armada Guachimán No hay

Colindancia Buena Regular X Mala

Antecedentes de Siniestros X Ninguno Recién Instalado Con Antecedentes

Movimiento comercial e
Industrial X Bueno Regular Malo

Conclusiones Riesgo de Robo Bueno X Regular Malo

Comentarios:
Se considera el Riesgo de Robo como Regular, principalmente porque, tiene un Tipo de Construcción
Vulnerable y Protecciones Físicas Insuficientes, sin embargo, no se emiten requisitos al respecto,
porque, poseen Vigilancia armada y la misma ha resultado efectiva hasta la fecha.
Se pudo conocer que se han hurtado: Conductores Eléctricos, Piezas, Herramientas, Chatarra, Cobre, y
Aluminio. Sin embargo, se han tomado acciones para evitar, este tipo de acciones.

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4.- Información General

4.-1 Edificaciones:
La Planta está ubicada en una zona rural cerca del poblado Carretera El Palmar Km. 58, Distrito
Bruzual, El Palmar, Estado, Guárico . La Topografía del terreno es totalmente plana, al igual que la
del sector; con una superficie total aproximada de 272.188,12 m2 (27 Hectáreas + 2.188,12 m2.) El
Terreno es propio de la C.A. La Pastora.
La Planta cuenta con 84.848,13 m2 de área construida, la cual, está distribuida en las zonas
siguientes: 1.- Casa Nº 12. 2.- Consultorio. 3.- Estacionamiento de Maquinaria Agrícola. 4.-
Estacionamiento de Bicicletas. 5.- Vigilancia Principal. 6.- Estación Metereológica. 7.- Áreas
Verdes de la Urbanización. 8.- Suites. 9.- Hotel. 10.- Casas Nº 5, 6, 7, 8, 9 y 10. 11.- Depósito de
Agua de la Urbanización. 12.- Estación de Aguas Cloacales. 13.- Casa Nº 4. 14.- Área de
Recreación (Piscina, Canchas, etc.). 15.- Antenas Parabólicas. 16.- Antenas de DirecTV. 17.-
Casas Nº 1, 2 y 3. 18.- Depósito de Herramientas de Servicios Generales. 19.- Escuela y Parque
Infantil. 20.- Estacionamientos. 21.- Áreas Administrativas. 22.- Segunda Vigilancia. 23.-
Romanas. 24.- Baños Romana y Laboratorios. 25.- Laboratorio de Caña. 26.- Tomamuestras de
Caña. 27.- Chain Net Nº 1 y 2. 28.- Áreas Verdes de Fábrica. 29.- Corral de Almacén. 30.- Patios
de Asfalto. 31.- Preparación de Caña. 32.- Molinos. 33.- Patios de Concreto. 34.- Fábrica de
Meladura. 35.- Calderas Nº 1, 2 y 3. 36.- Turbogeneradoras. 37.- Compresores. 38.- Almacenes.
39.- Fábrica de Crudo y Refino. 40.- Talleres. 41.- Combustibles. 42.- Estaciones de Bombas. 43.-
Laguna de Neutralización de Desechos Químicos. 44.- Zona de Enfriamiento. 45.- Canales
Sedimentadores. 46.- Servicios Agrícolas. 47.- Fertilizantes, entre otras.
La mayoría de las construcciones tienen Estructura Metálica sin Revestimiento, Paredes de
Bloques de Cemento sin friso y Techo de Láminas de Zinc o Asbesto; para un Tipo de
Construcción 2 – 2 – 2.
En su perímetro la Planta tiene una cerca tipo Ciclón, con una altura aproximada de 1,70 metros.
Desde el 02 de Febrero de 2004, que fue Inspeccionado el riesgo, han efectuado o lo están
realizando, los siguientes cambios: A. Se está ampliando la Estructura de la Nave de Molinos. B.
Se colocó Losa en el área de Almacén de Azúcar a Granel y en Productos Terminados. C. Se
instaló un Centro de Control de Motores y los otros se ampliaron o restauraron. C.
Reestructuración del área de Baños, Comedor y Molinos. D. Bases de los Molinos nueva. D. Se
reubicaron el sistema de Combustible, manteniendo la distancia, Volumen, Techos; según
especificaciones de las normas. E. Se está acondicionando la Nave de Bagazo. F. Se construyó
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 una edificación para Archivo Muerto. G. Se está reestructurando la Sala de Reuniones. H. Se está
remodelando el cuarto de Herramientas de Materiales. I. Se amplió el sistema de Pulverización de
Azúcar y Envase. J. Se está construyendo una Sala Comedor y Reposo en el área de fábrica. K.
Se colocó Losa en Condensado. L. Se cerró con paredes el Cuarto de Productos Químicos. M. Se
ampliaron las Oficinas de Instrumentación. N. Se instaló pared de seguridad en el área de Taller.
Ñ. Se recuperaron varias Casas en la Urbanización. O. En el presente año se ampliará el área de
Refinería para colocación de Tacho y se instalará un Clarificador nuevo.

4.2.- Linderos:
Norte : Finca propiedad de la empresa, Sembrada de Caña.
Sur : Terreno Baldío.
Este : Carretera de acceso a la Central (Su frente) y Finca.
Oeste : Quebrada y Finca.

4.3.- Características de la Construcción:

EDIFICACION / NOMBRE Almacén de Azúcar Cruda Almacén de Azúcar

Envasada.
OCUPACION Almacén de Azúcar Cruda Almacén de Azúcar en
paquetes.
AÑO DE CONSTRUCCION Anterior a 1983 Anterior a 1983
N° DE NIVELES/Altura 01 / 12,5 metros 01 / 12,5 metros
TIPO DE EDIFICACION Galpón (5a) Galpón (5a)
REGULARIDAD DE LA
ESTRUCTURA V.V V1 V1
C.H. H1 H1
ACABADO DE 1,00 1,00
FACHADAS
AREA (M2) 1.188 2.747,25
MATERIALES: Metálica sin Revestimiento Metálica sin Revestimiento
ESTRUCTURA
MATERIALES:TECHO Láminas de Aluminio Láminas de Aluminio
MATERIALES: PAREDES Bloques de Cemento sin frisar. Bloques de Cemento sin frisar.
MATERIALES: PISO Cemento Cemento.
COMUNIC. VERTICALES No hay No hay.

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 COMUNIC. No hay No hay.
HORIZONTALES
ESTADO DE Bueno Bueno.
CONSERVACION

Comentarios Adicionales:

El Galpón de Azúcar Crudo tiene dos (2) Portones metálicos.

El Galpón de Azúcar Envasada tiene Tres (3) Portones Metálicos.

EDIFICACION / NOMBRE Fábrica de Crudo y Refino Almacén de Materiales.

OCUPACION Fábrica de Crudo y Refino. Almacén de Insumos.
AÑO DE CONSTRUCCION Anterior a 1983 Anterior a 1983
No- DE NIVELES: Altura 01 / 26,78 metros 01 / 5,03 metros
TIPO DE EDIFICACION Galpón (5a) Galpón (5a)
REGULARIDAD DE LA
ESTRUCTURA V.V V1 V1
C.H. H1 H1
ACABADO DE FACHADAS 1,00 1,00
AREA (M2) 1.070,65 1.040,77
MATERIALES: Metálica sin Revestimiento Metálica sin Revestimiento
ESTRUCTURA
MATERIALES:TECHO Láminas de Aluminio Láminas de Aluminio
MATERIALES: PAREDES Bloques de Cemento sin friso Bloques de Cemento sin friso
MATERIALES: PISO Cemento Cemento
COMUNIC. VERTICALES No hay No hay
COMUNIC. No hay. No hay.
HORIZONTALES
ESTADO DE Bueno Bueno.
CONSERVACION

Comentarios Adicionales:

El Almacén de Materiales tiene dos divisiones y una Mezzanina de 160,93 m2, incluidas en el
área del Galpón.
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5.- Productos Elaborados:
Los Productos Elaborados de la Planta consisten en Azúcar Refinada a partir de la Caña de
Azúcar en época de Zafra y a partir de Azúcar Cruda importada en época Interzafra, la cual, se
empaca en Sacos de 50 Kilos de capacidad o en paquetes individuales de 1 Kilo, los cuales, a su
vez se empacan en Bultos de 24 Kilos cada uno.
La Capacidad Instalada de la Planta en época de Zafra es de 500 Toneladas por día y se labora
entre el 80 % y el 90 % de la misma, ya que se producen entre 400 y 450 Toneladas por día. Todo
el producto se distribuye a nivel nacional y sus clientes consisten en distribuidores
independientes, Coca Cola, Polar, Kraft, Alfonzo Rivas & Cía., Laboratorios de fabricación de
alimentos, Nestle, PDVSA (mercados), Licorerías Unidas, etc.

6.- Materias Primas:

Caña de Azúcar: Se consumen aproximadamente 905.000 Toneladas por año (para el año
anterior), pero, para el presente año se tiene en proyecto llegar a 1.100.000 Toneladas por año..
La provee Cañicultores de la Zona Guárico (93 %) y de su siembra propia y de terceros (7 %). La
siembra propia se ha ido desarrollando y se explotará el área de siembra. Esta Materia Prima es
principal en los meses de Junio a Noviembre.
Azúcar Cruda: Se importa directamente desde Guatemala y Colombia, debido a convenios
internacionales. Esta Materia Prima se consume entre Noviembre y Mayo que es la época
Interzafra. Aproximadamente se importan 1.000.000 Toneladas por año y se tiene la expectativa
de aumentarla en 40.000 Toneladas por año.
En la Materia Prima están a 2,2 del punto de equilibrio de la escala Standard para los Centrales de
Azúcar.

7.- Descripción del proceso:

El proceso se inicia cuando se pesa en la Romana la Materia Prima y se somete la misma al
análisis de Control de Calidad. Se “alimenta” la mesa de caña para lavarla con la finalidad de
eliminarle el lodo, arena y materia extraña proveniente del campo, para pasarla a la línea de
Picadoras, que están colocadas dos en serie para proporcionar un tamaño más uniforme y
manejable, para luego, pasarla a los cinco Molinos, donde se le extrae el jugo. Este jugo pasa a la
Romana y posteriormente al tanque de encalado, donde se le adiciona cal para purificar el jugo.
El jugo es pasado al Clarificador, aquí se obtiene jugo y cachaza; la cachaza pasa al filtro de
cachaza, donde por succión, se le extrae el jugo restante. El jugo clarificado se pasa al tanque de
almacenamiento, el Bagazo (subproducto que es utilizado como parte del combustible para la
7
 caldera), es enviado al depósito de Bagazo y lo que resta de la cachaza (llamado cachazón) se
utiliza como fertilizante. Mediante el adicionamiento de vapor se procede a la Evaporación, que
se realiza en 4 etapas; de este proceso se obtiene la meladura, que consiste en un producto espeso,
que se almacena en un tanque. De este tanque pasa a los Tachos, donde se le agrega un
catalizador, para obtener una mezcla de miel y azúcar, que al pasar por varios Tachos se le va
sustrayendo la miel; para pasarla a los Cristalizadores, para obtener los cristales de azúcar, para
posteriormente pasarla a las máquinas Centrífugas, que es donde se obtiene el azúcar refinada y
miel, por centrifugado y filtración. El Azúcar se envía a la tolva de almacenamiento, para
proceder a su secado, envasado y almacenamiento. La miel se pasa nuevamente al proceso de
centrifugado, de donde se obtienen azúcar de segunda y tercera calidad (azúcar morena) y melaza.

8.- Peligros Naturales:

El riesgo está ubicado en una zona de alta actividad sísmica (Zona 4 según la clasificación
nacional de 0 a 4).
La Planta cuenta con un Sistema de Pararrayos de amplia cobertura. Actualmente se está
efectuando un estudio, a través de una Contratista externa, sobre la instalación de un Pararrayos
más amplio y acorde con las necesidades y de hecho se está realizando el cambio respectivo.

9.- Peligros de Almacenamiento:

- Gasoil: Cuentan con tres (3) tanques de: 106.000, 126.000 y 578.000 Litros de capacidad. Se
utiliza como parte del combustible para las Calderas.
- Fuel Oil o Bunker C: Se pueden almacenar en los Tanques de Gasoil, dependiendo con que
esté trabajando las Calderas. (Actualmente Gasoil).

10.- Riesgo Moral:

- Se observaron buenas condiciones de Orden y Limpieza.
- Cuentan con un Departamento de Seguridad Industrial.
- Cuentan con un Comité de Higiene y Seguridad Industrial Central y existen Sub Comités por
áreas.
- Cuentan con una Brigada de Emergencias, con personal de todos los turnos, debidamente
conformada y con asesoría del cuerpo de Bomberos más cercano de la zona. Dicha Brigada se
encuentra en el octavo (8ª) lugar en el Ranking Nacional, de un total de treinta (30) empresas de
ocho (8) Estados. En el mes de Noviembre de 2004, se hizo un Simulacro de Incendio incluyendo
traslado de heridos.
- Se utilizan Equipos de Protección Personal.
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 - Existe la Prohibición de Fumar.
- No existe un Departamento de Mantenimiento General. Lo que existen son divisiones según
las áreas y en cada una su personal técnico se encarga de efectuar los mantenimientos (Patio y
Caña, Turbina, etc.) El Jefe de Sala Técnica indicó que ese Departamento comanda de manera
coordinada todo el Mantenimiento que se efectúa en todas las áreas.
- Cuentan con un Stock de Repuestos.
- Actualmente se está efectuando un Estudio Calorífico en toda la Planta, por parte de una
empresa especializada.
- Actualmente se está efectuando un Estudio de Ruido en toda la Planta, por parte de una
empresa especializada.
- Se implementaron Permisos de Trabajos en Caliente y Espacios Confinados.
- La empresa le exige a los Contratistas un Inspector de Seguridad, que certifique las
condiciones seguras en la realización de los trabajos.
- Se han recibido Inspecciones de parte del Ministerio del Trabajo y otras entidades del
Gobierno.
- El año anterior, esta Planta fue Inspeccionada por el mismo Inspector y han mejorado en
varios aspectos desde entonces, motivado a que han seguido adecuadamente las
Recomendaciones y Sugerencias que se han originado en las Inspecciones de los Inspectores de
Seguros.
- La actitud del cliente fue muy receptiva en toda la Inspección.

11.- Servicios:
Electricidad:
Para el suministro de la Electricidad cuentan con Generación Propia de dos (2) Turbo
Generadores, de los cuales, uno es marca Westinghouse (Nº 2) de 10 MW y el otro General
Electric (Nº 1) de 7,5 MW; con 6.900 Voltios de capacidad. Éste Voltaje se reduce a 2.300 y 440
Voltios. Voltaje de Transformación de 2.300 Voltios con dos (2) unidades que trabajan al 10 %
de carga y de 480 Voltios 10 unidades que trabajan al 90 % de carga. Se efectuó un Estudio por
parte de la empresa estatal para una redistribución de la Sala de Transformadores. Se está
reestructurando la vieja planta eléctrica para la reubicación de los Transformadores. Cuentan con
tres (3) Plantas Eléctricas, de las cuales, dos (2) son marca Caterpillar de 500 KVA de capacidad
cada una y una (1) marca Detroit de 1.200 KVA de capacidad cada una.
Existe un Sistema de Paralelismo entre los Generadores y las Plantas, que automáticamente,
entran en funcionamiento al fallar el suministro de los Turbogeneradores. Una de las Plantas

9
cubre el Alumbrado, las Bombas de Incendio y equipos importantes. La otra Planta cubre las otras
Bombas de Agua y equipos de Inyección y Rechazo.
Agua:
La Planta cuenta con un (1) Tanque Elevado de 60.000 Litros de capacidad, el cual, se abastece
de cinco (5) Pozos Naturales, que también abastecen al Tanque de suministro local, el cual, es un
Tanque a nivel.

Aire Comprimido:
Se cuentan con dos (2) unidades con las siguientes características: Marca: Betico, del Tipo Pistón
Tipo LK-21 de 18.760 Litros/minuto cada uno con un Porcentaje de Utilización del 100 %. Se
está instalando otro Compresor marca Ingersoll Rand de 650 CFM, con una Potencia de 40 HP,
exclusivo del Sistema de Lubricación del área de Molinos.

Vapor/Calderas:
Nº Tipo Presión de Capacidad Año de Marca Combustible
Trabajo Fabricación
1 Acuatubular 304 PSI 63.000 Sin Fecha Dedini. Bagazo de Caña
Kgs/hr Modelo: o Gasoil.
Bagacera.
2* Acuatubular 400 PSI 72.000 Sin Fecha Combustion Bagazo de Caña
Kgs/hr Engineering o Gasoil.
Modelo:
Bagacera.
3 Acuatubular 450 PSI 100.000 2002 Caldema Bagazo de Caña
Kgs/hr. y/o Bunker N° 6
* Se desmanteló por ocurrencia de Explosión (Siniestro), actualmente se está reconstruyendo.
La Capacidad de la Caldera Nº 2 será aumentada de 72.000 Kgs/hr a 80.000 Kgs/hr.

Aire Acondicionado:
Cuentan con equipos tipo Centrales en las áreas de oficinas, en el Hotel y área de Sistemas hay
del Tipo Ventana.

Montacargas:
Cuentan con dos (2) Montacargas, de los cuales, uno (1) es marca Clark y el otro (1) es marca
Mitsubishi, con funcionamiento con Gas y Gasolina (doble Sistema).
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 En el área de Bagazo se instaló un Sistema de Conductor por Rastrillo, para desplazar el Bagazo.

Puentes-Grúa:
Existe uno (1) en el área de Taller, Dos (2) en el área de Molinos de 15 y 20 Toneladas y uno (1)
en el área de Planta de Fuerza. Los dos (2) de Molinos se ampliarán para mayor capacidad y
cobertura. Adicionalmente existe dos (2) Polipastos de 25 Toneladas cada uno y un (1) Polipasto
de 30 Toneladas; los tres (3) Polipastos con un Factor de Seguridad de 100 %.

12.- Maquinaria Principal:

Entre toda la Maquinaria se menciona: Mesas de Alimentación de Caña Nº 1 y 2, Chainet Nº 1 y
2, Conductor Principal de Caña, Niveladora de Caña, Picadora Nº 1 y 2, Desfibradora de Caña,
Turbina de Vapor, Conductores de Goma Nº 1 y 2, Separador, Molinos (6), Calderas (3),
Sistemas de Bombeos de Jugo Nº 1 y 2, Bombas, Centrifugadoras, Tachos, etc. Se han sustituidos
algunos equipos por otros nuevos de mayor capacidad.

13.- Siniestralidad:
o En el 2001 una Planta Eléctrica de Emergencia Diesel, dos (2) generadores y un (1) motor se
incendiaron y se quemó todo el Sistema.
o Sin fecha mencionada un fuerte viento “voló” un techo y se mojó el azúcar a granel.
o El 12/07/03 explotó la Caldera Nº 2, no se precisaron las fallas, según los entrevistados y
actualmente está totalmente paralizada y en proceso de reconstrucción.
o Hace 35 años hubo una crecida de la Quebrada Colindante. Se desconocen mayores detalles.
o Hurto de Cables, Piezas, Herramientas, Chatarra, Cobre y Aluminio.
o En Transporte Terrestre han tenido varios robos.
o Recientemente hubo un Conato de Incendio cuando estaban soldando la estructura de arriba
y un chispazo encendió el Bagazo. Se apagó rápidamente con los Extintores.
o El 05/03/05, se incendió la Banda Transportadora, cuando estaban soldando y una chispa
encendió a la Banda que es de Goma. Se apagó rápidamente con la Manguera de Incendio.

14.- Tipo de Ocupación según Covenín:

0.9.3.0.0 (Ocupación Industrial de Gran Riesgo)

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15.- Protección Contra Incendio:

PROTECCIONES EXIG. COVENIN. EXISTE CUMPLE CON COVENIN

COVENIN SI NO SI NO SI NO
Detección X X* X
Alarma X X* X
Extintores X X X
Hidrantes Internos
Con Bomba X X X
Sin Bomba
Hidrantes Externos Con
Bomba
Sin Bomba X X X
Rociadores X X* X
* Parcialmente.

15.1-Sistema de Detección y Alarma Automática de Incendio:

En el Laboratorio de Control de Producción y en las Oficinas Administrativas existe un
Sistema de Detección y Alarma Automática de Incendio con Detectores Térmicos y de
Humo con Estaciones Manuales conectadas a un Tablero Central de Control de Incendio,
ubicado en la Vigilancia Principal, el cual, al momento de la Inspección no presentaba
ninguna señal de Funcionamiento. Se emite Requisito al respecto.
Se instaló un Sistema de Detección que cubre el área de Archivo Muerto con su Central de
Incendio independiente, del Sistema ya mencionado.

15.2-Extinción Portátil:
La Planta cuenta con más de noventa y dos (92) Extintores Portátiles, los cuales, son
Extintores de Polvo Químico Seco de 10, 15, 20 y 50 Libras de capacidad; Extintores de
Dióxido de Carbono (CO2) de 10, 15, 20 y 75 Libras, los mismos, se encuentran bien
ubicados y su cantidad se estima suficiente.

15.3-Extinción Fija:

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 La Planta cuenta con un Sistema Fijo de Extinción con Agua con Medio de Impulsión Propio
que consta de: tres (2) Bombas de Incendio, de las cuales, la principal tiene 100 HP de
Potencia, con un caudal de 200 m3/h; la Bomba Jockey tiene una Potencia de 15 HP con un
Caudal de 100 m3/h y la Bomba Auxiliar tiene una Potencia de 60 HP. Se hizo la prueba del
Sistema, la cual, fue satisfactoria ya que la Bomba funcionó correctamente y en forma
automática.
La reserva exclusiva de agua para el Sistema de Incendio es de 5.000.000 Litros, la cual, es
el agua de Condensado y es alimentada a su vez por los cinco (5) Pozos Naturales conque
cuenta la empresa.
Se considera que los Cajetines de Mangueras de Incendio son insuficientes para cubrir todas
las áreas, al respecto, se ha extendido el mismo, pero, aún no cubre la totalidad de la misma.
A los Tanques de Combustibles se le instaló un Sistema de Llovizna.

15.4-Rociadores:
La Planta cuenta con un Sistema de Rociadores diseñados en la misma Planta, los cuales,
cubren solamente los Tanques de Fuel Oil y Melasa.

15.4-Pública:
El Cuerpo de Bomberos más cercano es los Bomberos de Carache, con un tiempo de
respuesta aproximado de 20 minutos. Otro Cuerpo de Bomberos cercano es el de Carora,
con un tiempo de respuesta aproximado de 45 minutos.

16.- Vigilancia:
La Planta cuenta con Vigilancia propia armada las 24 horas todo el año. Se disponen de la
siguiente manera: 01 Jefe de Seguridad, 04 Inspectores con guardias diarias de 24 horas, 04
grupos de trabajo cada grupo conformados por 04 hombres, de los cuales, quedan dos en
Vigilancia Principal, uno en la Fábrica, y otro en Servicios Agrícolas. Además de otro personal
que presta custodia en las siguientes áreas: 01 Oficial en el Sector de la palmita, 01 en el
Consultorio, 01 en La fundaciòn, 01 en Corralito, En total el Departamento de Seguridad cuenta
con 40 hombres de Seguridad Física, un Coordinador de Seguridad Industrial y 04 Inspectores.

17.- Observaciones:
1. La Planta actualmente está en un proceso de adecuación de algunas áreas y equipos.
Ejemplos: La Caldera Nº 2, actualmente se encuentra desmantelada y se está reconstruyendo
(llevan un (1) año en reconstrucción) ya que la misma sufrió un siniestro de explosión el 12
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 de Julio de 2003. La Caldera Nº 1 se sometió a un Overhaul (Mantenimiento Completo)
entre Noviembre de 2002 y Julio de 2003. No se tiene estimado hacerle remodelaciones a
ésta Caldera. Los motores y las Cajas de Engranajes de los Molinos se sustituyeron por otros
más modernos, de hecho se observó uno de los motores ya sustituido.
2. La Planta cuenta con un (1) Tanques de Condensados de 5.000.000 Litros de capacidad, el
cual, es exclusivo para el Sistema de Incendio. Para el Agua se abastecen de cinco (5) Pozos
Naturales.
3. El Sistema Fijo de Extinción con Agua con Medio de Impulsión Propio consta de tres (03)
Bombas de Incendio: Una (01) Bomba Principal (Nº 1) de una Potencia de 100 HP con un
Caudal de 200 m3/h. Una (01) Bomba Auxiliar (Nº 2) de una Potencia de 60 HP. Una (01)
Bomba Jockey (Nº 3) de una Potencia de 15 HP con un Caudal de 100 m3/h. Dicho Sistema
cubre gran parte de las áreas. Sin embargo, existen algunas áreas donde se considera la
cobertura insuficiente. Se emite Requisito al respecto. Se probó dicho Sistema y la prueba
resultó satisfactoria.
4. Según la Memoria Descriptiva entregada por uno de los entrevistados la Planta posee
noventa y dos (92) Extintores Portátiles, entre los cuales, se tienen seis (06) de Polvo
Químico Seco de Carretilla de 50 Libras y uno (01) de Dióxido de Carbono (CO2) de 75
Libras.
5. La Planta cuenta con un Sistema de Detección y Alarma Automática de Incendio con
Detectores de Humo y Estaciones Manuales conectados a una Central de Incendio ubicada
en Vigilancia. Dicha Central de Incendio al momento de la Inspección no presentaba Señal
de Funcionamiento. Este Sistema solo cubre el área de Oficinas Administrativas y el
Laboratorio de Control de Producción. El área de Archivo Muerto también cuenta con su
respectivo Sistema de Detección y alarma Automática de Incendio. Se estima insuficiente las
coberturas de los Sistemas mencionados. Se emiten Requisitos al respecto.
6. La empresa fabrica el azúcar, a partir de la Caña de Azúcar, entre los meses de Junio y
mediados de Noviembre (época de Zafra). Entre mediados de Noviembre y Mayo se produce
azúcar refinada a partir de Azúcar Cruda importada de Guatemala y Colombia. El resto de
los meses es utilizados para los Mantenimientos y pruebas respectivas.
7. La Planta cuenta con una Brigada de Emergencias debidamente conformada por personal de
diversas áreas de la empresa, la misma, realiza prueba de protección de incendios y participa
en eventos organizados por los Bomberos de San Vicente (los más cercanos).
8. El riesgo cuenta con Vigilancia propia armada, la cual, ha sido efectiva hasta la fecha, pues,
no han reportado siniestros al respecto.

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9. La empresa labora actualmente entre 80 y 90 % de su Capacidad Instalada. Producción
Actual entre 400 y 450 Toneladas por día y su Capacidad Instalada es de 500 Toneladas por
día.
10. El Generador Nº 1 fue desmantelado y se le efectuó un OVERHAUL completo y se mejoró
integralmente toda la estructura, siguiendo la indicaciones de un Asesor Externo. Para el otro
Generador se le está haciendo el cambio de los Cojinetes y se le cambiará el Regulador
Mecánico para uno Electrónico.
11. Rotura de Maquinaria:
- Se observaron los estudios efectuados por empresa contratista Brasilera (M & M Labtest
Vibraciones e Termografía) la cual, hace pruebas de Vibraciones, Ultrasonido,
Calibraciones, etc. de las diferentes partes de las maquinarias como Ejes, Coronas, Partes
Eléctricas, Molinos, etc. y emite Informes muy detallados de lo encontrado así como las
acciones a seguir para su seguimiento, corrección, reparación o sustitución. Dichos estudios
son predictivos y preventivos que se efectúan cada tres meses y las “tareas” encomendadas
por la empresa citada las efectúan el personal de la Planta, el cual, es subdividido según las
áreas operativas de Planta y áreas de mantenimiento. La Sala Técnica se encarga de
Gerenciar el Mantenimiento Preventivo que se efectúa en las diferentes áreas.
- Tales planes se consideran suficientes y adecuados a las necesidades de este tipo de Planta
(una prueba de ello es que aparentemente no han registrado siniestros). Sin embargo, se
emite Requisito al respecto ya que se deben mantener los servicios de esa u otra empresa
especializada y que se sigan las recomendaciones emitidas al respecto y se efectúa un
seguimiento estricto de tales trabajos.
- En la época de Interzafra se hacen los mantenimientos completos, de aquellos equipos que
no se utilizan en dicha época. (Ejemplo: Molino).
- La mayor parte de estos Mantenimientos Preventivos y Predictivos son realizados por
personal propio de la Planta y solo para algunos equipos se tiene la asesoría de terceros,
sobre todo si son trabajos de mayor envergadura.
- Es de hacer notar que la mayoría de la maquinaria tiene una edad entre 10 y 40 años.
- De las tres (03) Calderas existentes, dos son muy antiguas y solo se utilizan dos (02) a la vez.
- C. A. Central la Pastora ha enviado a personal a México para Cursos de Servicio y
Mantenimiento de los Turbogeneradores.
- Se está implementando un análisis de los Lubricantes, por parte de la empresa Mobil, la cual,
presta servicio de Inspección, Asesoría, etc. al respecto.
12. Lucro Cesante: (Por Rotura de Maquinaria): La Planta cuenta con varios equipos
considerados críticos, los cuales, son denominados así por la importancia vital en el proceso
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 o por que son únicos, como es el caso de los Turbogeneradores, la Picadora (existe una sola
línea) y las Calderas, de las cuales, se requiere que trabajen las dos (2) existentes
simultáneamente (una falla en una Caldera puede parar la Producción de una Zafra). Se
estima que un daño en un motor, pude tardar en repararse en un tiempo aproximado de 8
meses, que puede durar un rebobinado de dicho motor.
Lucro Cesante: (Por Incendio): Un Incendio en un Turbogenerador puede parar la Planta de
seis (6) a ocho (8) meses. Del mismo modo un Incendio en la Sala de Breakers y Controles,
podría paralizar la Producción aproximadamente durante cuatro (4) meses.

18.- Conclusiones:
Para Incendio, el riesgo presenta algunas deficiencias que deben ser mejoradas. En todo caso, se
considera prudente emitir cobertura para Incendio sujeta al cumplimiento paulatino de los
requisitos según los plazos establecidos.
El Riesgo de Rotura de Maquinaria se considera Regular, principalmente porque a pesar de contar
con buenos planes de mantenimiento predictivos y preventivos y dada la baja siniestralidad
reportada, parte de la maquinaria existente es de muy vieja data. (unos 40 años).
El Riesgo de Robo se considera Asegurable a pesar de las debilidades existentes en cuanto a
Colindancia, Tipo de Construcciones, insuficiencia de protecciones físicas, debido a que existe un
servicio de Vigilancia, el cual, aparentemente, ha demostrado ser efectivo.

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 REQUISITOS

Definición de las Prioridades:

-Prioridad 1: Dar instrucciones para cumplimiento inmediato o dentro de las posibilidades

razonables de 45 días máximo.

-Prioridad 2: Para cumplimiento en el lapso de 3 a 6 meses.

-Prioridad 3: Al concluir recomendaciones de prioridad No-2 solicitar presupuestos y proyectos

para cumplir antes de finalizar año póliza.

Incendio:
Prioridad

Instalación Eléctrica:

1 2005.1.- Colocar las tapas faltantes en los tableros de distribución, cajetines de paso o
cajetines de distribución eléctrica, que carezcan de las mismas.

1 2005.2.- Completar el uso de tubería metálica para la instalación eléctrica en aquellas

áreas donde existen conductores sin protección.

1 2005.3.- Eliminar las conexiones e instalaciones eléctricas provisionales.

Almacenamiento:

1 2005.4.- En todas las áreas de almacenamiento deben cumplirse las siguientes normas
básicas de almacenamiento indicadas en la norma Covenin N° 2239 Parte II, con la
finalidad de disminuir las probabilidades de propagación del fuego en caso de
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 incendio y para facilitar las labores de rescate o salvamento en caso de cualquier
contingencia:

- Las pilas o arrumes no deben exceder de 15 metros de ancho.

- Entre pilas o arrumes deben dejarse pasillos mínimos de 2 metros de ancho.

- La separación mínima entre pilas o arrumes y las paredes deben ser de 60

centímetros.

1 2005.5.- Todas las existencias susceptibles de ser dañadas con el agua, deben ser
almacenadas sobre estanterías, paletas o similar, a una altura mínima de 10
centímetros respecto al piso.

1 2005.6.- En general, la altura de los arrumes no debe superar los 4 metros para
garantizar su estabilidad.

Tanques de Inflamables y/o Combustibles:

2 2005.7.- Todo tanque de almacenamiento de Inflamable y/o Combustible debe contar

con un dique o cubeto de contención con capacidad no menor de 1,5 veces la
capacidad del tanque. Dicho dique o cubeto debe poseer un drenaje para aguas de
lluvia, el cual, debe permanecer cerrado. Referencia: Reglamento de las Condiciones
de Higiene y Seguridad en el Trabajo. (Capitulo III, Titulo V, Artículo 298).

Calderas:

2 2005.8.- Suministrar a Seguros Caracas de Liberty Mutual, copia del último informe
elaborado por la empresa que le hace mantenimiento a las Calderas, que certifique las
pruebas de suficiencia y el buen funcionamiento de las mismas; tanto el informe como
las pruebas deben tener menos de un año de emitidas y contar con el aval del
Ministerio del Trabajo.

Sistema de Detección y Alarma Automática de Incendio:

1 2005.9.- Realizar el mantenimiento periódico del Sistema de Detección y Alarma de

Incendio para garantizar que el mismo se encuentre completamente en Función
Normal, sin Averías en todo momento, para lo cual, se sugiere contratar los servicios
de una casa especializada. Normas de Referencia: Covenin N° 758, 1041 y 1176.

18
3 2005.10.- Extender el Sistema de Detección y Alarma de Incendio a todas las áreas y/o
dependencias de la Planta, para lo cual, se sugiere la contratación de una empresa
especializada, de manera tal, que se cubran adecuadamente áreas criticas, como por
ejemplo el Almacén de Azúcar Cruda.

Sistema Fijo de Extinción con Agua con Medio de Impulsión Propio:

3 2005.11.- Extender el Sistema Fijo de Extinción con Agua (cajetines con mangueras)
y/o Hidrantes externos, a todas las áreas, de forma tal que se tenga una cobertura total
de las mismas.

1 2005.12.- Revisar periódicamente el estado de las Mangueras contra Incendio a fin de

garantizar su resistencia y efectividad durante las maniobras de combate.

Rotura de Maquinarias:

1 2005.13.- Mantener en forma permanente los servicios de empresa especializa que

efectúe estudios de Vibraciones, Termografía, Ultrasonidos, etc., predictivos y
preventivos, que asesore y se lleven controles estrictos con sus respectivos
seguimientos de las acciones tomadas respecto a las recomendaciones que se emitan a
partir de esos estudios de dicha empresa.

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 SUGERENCIAS

2005.1.- Resulta buena práctica descargar los extintores portátiles de incendio en

prácticas del personal de la Brigada antes de enviarlos al correspondiente
mantenimiento anual.

2005.2.- A fin de garantizar la operatividad del Sistema Fijo de Extinción con Agua
con Medio de Impulsión Propio, se deben efectuar pruebas periódicas, tanto de los
Cajetines con Mangueras, Hidrantes Externos como de las Bombas del Sistemas.

2005.3.- Crear un plan de contingencia que prevea las acciones a tomar en caso de
alguna emergencia ya sea de Incendio, Explosión, Fenómenos de la Naturaleza o
interrupciones en algunos de los servicios.

2005.4.- Implementar pruebas Metalográficas para el análisis de los ejes de los Turbo
Generadores.

2005.5.- Se deberá establecer formalmente en la planta un sistema de inspección

acorde con la dimensión y diversificación de actividades para detectar condiciones y/o
actos inseguros (a) inspecciones periódicas programadas a intervalos regulares con el
objeto de ejecutar una revisión sistemática y eficiente de una instalación completa, de
una operación específica o de un equipo; (b) Inspecciones intermitentes diseñadas para
efectuarse sin previo aviso a intervalos irregulares, para detectar el cumplimiento
continuo de las reglas, normas, y procedimientos (se trata de Inspecciones del Central
Caña Dulce, C.A.); (c) Inspecciones especiales predictivas y preventivas para
detección y predicción de fallas en equipos que pudiesen causar accidentes o
paralización parcial de las actividades. (d) Implementación de procedimientos para el
otorgamiento de permisología para trabajos en caliente y/o especiales tanto a
contratistas como personal propio.

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 2005.6.- Establecer formatos y controles escritos para el sistema de inspección acorde
con la dimensión y diversificación de actividades para detectar condiciones y/o actos
inseguros.

2005.7.- Se sugiere implementar un plan de control de emergencias, adaptado a las

necesidades y condiciones de ubicación de la localidad, a fin de contar con un
procedimiento escrito que permita guiar las acciones de tal forma de prevenir una
emergencia o en el caso de que esta ocurra, influirla por la vía que permita controlarla
más fácilmente y minimizar las posibles pérdidas. Dicho plan deberá ser divulgado y
conocido por todo el personal, tanto fijo como temporal, así como deberán realizarse
los simulacros necesarios para comprobar la efectividad del mismo.

2005.8.- Proteger la Sala de Breakers y Controles con un Sistema de Inundación

automática a base de Dióxido de Carbono (CO2).

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Ing. Pastor Gonzalez

Fecha de Entrega: 20/06/2004

PG/al
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