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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
ALUMNOS:
VARGAS SUMARRIVA, Esaú 20094135G
VEGA TORRES, Jean Pierre 20101090J
ALCARRAZ MUCHA, Frank 20102519J
CHAVARRÍA CORMAN, Eder 20101107J
CASTAÑEDA MONZÓN, Alex
Esaú Vargas S. 20101152E
HEWLETT-PACKARD [Dirección de la compañía]
FECHA: 23/10/2014
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................ 2
2. OBJETIVOS .................................................................................................................................................... 2
3. ENSAYO DE COMPRESIÓN TRIAXIAL .............................................................................................................. 3
3.1. DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA .................................................................................................................... 3
3.2. EQUIPO ...................................................................................................................................................... 4
3.2.1. EQUIPO PARA APLICAR Y MEDIR LA CARGA AXIAL ................................................................................ 4
3.2.2. EQUIPO PARA GENERAR Y MEDIR LA PRESIÓN DE CONFINAMIENTO..................................................... 4
3.3. PROCEDIMIENTO.................................................................................................................................. 5
3.4. CÁLCULOS ............................................................................................................................................ 5
4. ENSAYO DE CONSTANTES ELÁSTICAS (MÓDULO DE YOUNG Y RELACIÓN DE POISSON) ................................. 6
4.1. DEFINICIÓN Y USO ...................................................................................................................................... 6
4.2. EQUIPO ...................................................................................................................................................... 7
4.3. PREPARACIÓN DE TESTIGOS ................................................................................................................. 7
4.4. PROCEDIMIENTO.................................................................................................................................. 8
4.5. CÁLCULOS ............................................................................................................................................ 8
5. ENSAYO COMPRESIÓN SIMPLE ................................................................................................................... 10
5.1. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................................... 11
5.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ............................................................................................................... 12
6. ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA POR EL MÉTODO BRASILERO ................................................................. 13
7. ENSAYO DE FLEXIÓN ................................................................................................................................... 15
8. ENSAYO DE CORTE DIRECTO ....................................................................................................................... 17
8.1. DESCRIPCION DE LA MUESTRA .................................................................................................................. 18
8.2. PREPARACIÓN DE TESTIGOS...................................................................................................................... 18
8.3. DESCRIPCION DE EQUIPO.......................................................................................................................... 19
8.3.1. MÁQUINA DE ENSAYO....................................................................................................................... 19
8.3.2. MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTOS. ..................................................................................................... 20
8.4. DESCRIPCION DE ENSAYO ......................................................................................................................... 20
9. ENSAYO DE CARGA PUNTUAL ..................................................................................................................... 21
9.1. DESCRIPCION DE LA MUESTRA .................................................................................................................. 21
9.1.1. ENSAYO DIAMETRAL ......................................................................................................................... 21
9.1.2. ENSAYO AXIAL................................................................................................................................... 21
9.2. DESCRIPCION DE EQUIPO.......................................................................................................................... 21
9.3. DESCRIPCION DE ENSAYO ................................................................................................................... 21
9.3.1. ENSAYO DIAMETRAL ................................................................................................................. 21
9.3.2. ENSAYO AXIAL........................................................................................................................... 22
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................................. 23
11. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................ 24
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1. INTRODUCCIÓN
En el presente informe se presenta básicamente los ensayos disponibles en el Laboratorio de
Mecánica de Rocas de la Facultad de Ingeniería de Minas, para determinar las propiedades y
características importantes de muestras de rocas, que serán usadas para fines propios de la
ingeniería en general, ya sea en relación a la ingeniería civil para la construcción de túneles,
cimentaciones y estabilización de taludes, como en la ingeniería de minas o geológica, en el
cual la mecánica de rocas ha sido considerada tradicionalmente como un asunto ligado
primordialmente a la seguridad, lo que es muy importante para la reducción de caída de rocas,
evitando o minimizando los daños al personal y a los equipos, como también es influyente en
los aspectos económicos de las operaciones mineras.
Es por tanto que un laboratorio para los ensayos de mecánica de rocas es importante como
herramienta tecnológica dentro de un proceso para la toma decisiones acertadas y el
mejoramiento de la seguridad, productividad y eficiencia de una mina u obra civil.
La FIGMM ha implementado a lo largo de estos años una amplia gama de equipos para
monitoreo in-situ de excavaciones rocosas tales como: extensómetros, inclinómetros, visor
sónico, equipos de medición de esfuerzos, etc. Colocándolo como un laboratorio importante
en la mecánica de rocas, en el cual diversas empresas dedicadas a la minería y ejecución de
obras civiles, mandan sus solicitaciones de ensayos.
2. OBJETIVOS
Informar a los estudiantes sobre los equipos y ensayos disponibles en el Laboratorio de
Mecánica de Rocas de la FIGMM-UNI
Informar sobre los alcances de estos ensayos para sus respectivas aplicaciones en la
ingeniería.
Proporcionar información sobre los procedimientos de cálculo y obtención de
resultados de cada tipo de ensayo.
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3.2. EQUIPO
El equipo consiste de tres partes: Una celda triaxial, un equipo de carga y un equipo para
generar presión de confinamiento. Celda triaxial (figura 3).
El cuerpo de la celda debe tener dos conexiones: uno para la entrada del aceite y otro para la
salida del aire.- Una chaqueta impermeable y flexible de caucho que debe tener el mismo
diámetro que el del testigo. El testigo quedará dentro de la chaqueta totalmente rodeado por
el aceite sin que éste penetre en la roca.- Dos platinas con asientos esféricos y dureza Rockwell
58 HRC se colocan a ambos lados del testigo. El diámetro de las platinas será de D y el espesor
de por lo menos D/3 donde D es el diámetro del testigo.
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3.3. PROCEDIMIENTO
i. La celda es ensamblada con el testigo instalado en la chaqueta y entre las platinas. El
testigo, las platinas y los asientos esféricos deben estar alineados entre sí. Los asientos
esféricos estarán ligeramente lubricados con grasa o aceite.- La celda triaxial se llena
con aceite permitiendo que el aire salga por la conexión de escape. Nos aseguramos
que la chaqueta no tenga fisuras ni huecos en de cada ensayo, de manera que el aceite
no penetre en el testigo.- La celda se instala en el equipo de aplicación de carga
normal.
ii. Se establece la presión de confinamiento en el nivel predeterminado y se mantiene
constante, entonces se aplica la carga normal. El máximo valor de carga axial y su
correspondiente presión de confinamiento se registran.
iii. Se repite el procedimiento para otro valor de presión de confinamiento.
3.4. CÁLCULOS
i. La resistencia a la compresión (σ1) se calcula dividiendo el máximo valor de la
carga aplicada al testigo y el área de la sección transversal del testigo.
ii. Las presiones de confinamiento con sus correspondientes valores máximos de
resistencia a la compresión se grafican; el valor de presión de confinamiento en las
abscisas y el valor de resistencia a la compresión en las ordenadas (figura1).
iii. Se juntan los puntos con una línea que para consideraciones prácticas será una
recta caracterizada por su pendiente “m” y su ordenada en el origen “b”
iv. Con m y b obtenemos el ángulo de fricción ø y el valor de cohesión aparente C
usando:
Una forma más directa de hallar ø y C es graficar la envolvente de los círculos de Mohr: σ1 y σ3
en las abscisas y la resistencia al corte en las ordenadas (figura 2).También será necesario el
valor de tracción indirecta y compresión simple. Luego se traza una recta tangente a los
círculos. El ángulo que forma esta recta con el eje de las abscisas será el valor de ø y la
intersección de la recta con el eje de las ordenadas será el valor de C.
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ν =relación de Poisson
εd= deformación unitaria en la dirección perpendicular a la carga aplicada
εa= deformación unitaria en la dirección a la carga aplicada
4.2. EQUIPO
i. El equipo es el mismo que se utiliza en el ensayo de compresión simple y debe cumplir
con los requerimientos de la práctica ASTM E4 o la norma British Standard 1610.- Para
medir las deformaciones se utilizan medidores de deformación de resistencia eléctrica
(strain gage). La longitud de los strain gage es por lo menos 10 veces el diámetro del
grano más grande de la roca
ii. Un software registra las cargas y deformaciones además de que gráfica directamente
las curvas Esfuerzo vs. Deformación.
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iv. Se instalan dos strain gage: uno axial o longitudinal y otro diametral o transversal
sobre la superficie del testigo.
v. El strain gage longitudinal se coloca perpendicular a las bases del testigo y el strain
gage transversal se coloca a lo largo de un diámetro paralelo a las bases. Se trata de
que los strain gages queden ubicados en la parte central del testigo y en puntos
opuestos de un mismo diámetro.- Se limpia y pule la superficie del testigo en los
puntos donde se colocan los strain gages, para pulir se utiliza una lija de grano medio y
luego una de grano fina con lo que la superficie queda libre de irregularidades y para
limpiar se utiliza un algodón con alcohol con lo que se remueve la grasa. El pegamento
utilizado es el que especifica el fabricante de los strain gages
vi. Se recomienda realizar no menos de 3 ensayos por muestra de roca.
4.4. PROCEDIMIENTO
i. El testigo se coloca en la máquina de ensayos y se hacen las conexiones eléctricas
necesarias con la computadora.
ii. La humedad puede tener un efecto significante en la deformación del testigo,
cuando sea posible, se debe conservar las condiciones de humedad, hasta el
momento del ensayo. Un exceso de humedad puede crear problemas de adhesión
de los strain gages entonces se requerirá un cambio en las condiciones de
humedad del testigo (seco)
iii. La carga sobre el testigo debe ser aplicada de forma continua y con una razón
constante de manera que la falla ocurra entre 5 y 10 minutos después de haberse
iniciado la aplicación de la carga.
iv. Las cargas y las deformaciones axiales y diametrales son Directamente registradas
por el software a partir de las lecturas continuas de los strain gages instalados
sobre el testigo.
4.5. CÁLCULOS
La deformación unitaria axial (εa) y la deformación unitaria diametral (εd) son registradas
directamente por el software a partir de las lecturas de los strain gages.
a) Los valores de esfuerzos y deformaciones axiales y diametrales se deberán dibujar en un
solo gráfico. Estas curvas muestran el comportamiento típico delas rocas desde una tensión
inicial cero hasta la resistencia última de la roca.
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b) El módulo axial de Young (E) de un espécimen, puede ser calculado empleando cualquiera
de los siguientes métodos:
Módulo tangente (Et): Es medido a un nivel determinado de carga, expresado como un
porcentaje de la resistencia última trazándose una recta tangente a la curva en ese
punto. Por lo general se toma el 50% de la resistencia de la roca a la compresión uniaxial
Módulo promedio (Ep): Es definido mediante la inclinación promedio de las partes
relativamente rectas de la curva esfuerzo-deformación axiales.
Módulo secante (Es): Es generalmente medido desde el esfuerzo inicial cero hasta un
valor de esfuerzo prefijado, el que representa un porcentaje de la resistencia de la roca
a la compresión. Se acostumbra tomar el 50% de R
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5.1. PROCEDIMIENTO
i. Concebir una idea general de la roca en cuanto a su litología y estructuras.
ii. Identificar las muestras.
iii. Medir las dimensiones de la muestra para validar si satisface las condiciones del
ensayo.
iv. Se recubre la muestra con una membrana cuyo fin será el de evitar que al momento
de fallar la roca no salten fragmentos y dañen a personas u objetos de alrededor.
v. Se sitúa el testigo de tal forma que el pistón de la máquina quede paralelo a las
caras transversales de la muestra.
vi. Una persona se encarga de medir la presión a la cual esta siendo sometida la
muestra mediante un manómetro conectado directamente a la prensa hidráulica, la
presión debe ser medida a cada instante ya que al momento de fallar, la aguja que
indica el valor de la carga vuelve al punto de partida.
vii. Una segunda persona será la encargada de ir aumentando paulatinamente la
presión en la prensa hidráulica.
viii. Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y modo de ruptura
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Donde:
Rc = resistencia a compresión simple obtenida en el ensayo.
b = anchura de la probeta.
h = altura de la probeta.
En el caso de rocas anisótropas con planos de sedimentación o esquistosidad, se deben hacer
dos determinaciones de la resistencia a compresión simple, una en la dirección perpendicular a
estos planos y otra en la dirección paralela a estos planos.
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Dónde:
R = Velocidad de incremento de carga, en newtons por segundo;
L = Longitud de la probeta en milímetros (Figura);
d = Dimensión de la sección transversal de la probeta en milímetros;
s = Incremento de tensión, en megapascales por segundo (newtons por milímetro cuadrado
por segundo).
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Donde:
ct = Resistencia a tracción indirecta, en megapascales o newtons por milímetro cuadrado.
F = Carga máxima, en newtons;
L = Longitud de la línea de contacto de la probeta, en milímetros;
d = Dimensión de la sección transversal, en milímetros. Se muestra una disposición general del
ensayo de tracción indirecta y los detalles de la rotura.
7. ENSAYO DE FLEXIÓN
En el ensayo de flexión o flexo-tracción una probeta en forma de barra con sección rectangular
o circular es flexionada por la acción de un momento flector. En el punto de aplicación de la
carga la zona superior está sometida a compresión, mientras que la zona inferior está
sometida a tracción (Figura 8a) (Coca y Rosique, 1992). Entre ambas, hay una capa que no
experimenta compresión, tracción ni variación de longitud; ésta se denomina Capa neutra
(Pisarenko et al., 1979). Debido a que durante la flexión una probeta está sometida tanto a
esfuerzos de tracción como de compresión, la magnitud de la resistencia a flexión es mayor
que la resistencia a tracción (Callister, 1995). La tensión máxima, o tensión a la rotura en este
ensayo de flexión, se denomina resistencia a la flexión o módulo de rotura, σF. Ésta es una
propiedad mecánica importante para los materiales pétreos. Por ejemplo, las especificaciones
de la ASTM recogen que el módulo de rotura mínima exigida para un granito y un mármol
calizo usado para edificación son, respectivamente, 10,34 y 7 MPa. La medida de la resistencia
a la flexión se puede obtener a partir de dos tipos de ensayos: tres puntos o carga
concentrada, y cuatro puntos o momento constante. La distribución de esfuerzos hacen que,
en el ensayo de tres puntos, la sección desfavorable para la rotura sea puntual (coincidiendo
con el punto sobre el que se ejerce la carga), mientras que en el ensayo de cuatro puntos, la
sección desfavorable para la rotura es el intervalo comprendido entre los dos puntos de apoyo
superiores. Si se trabajara con materiales homogéneos, los resultados obtenidos serían
reproducibles. Sin embargo, las rocas, debido a su naturaleza heterogénea intrínseca, al
sistema poroso, a las pequeñas fi suras que se producen al trabajar el material (corte, pulido,
etc.), hacen que la superficie sea muy heterogénea, y con una alta variedad y número de
concentradores de tensiones. Por ejemplo, una porosidad del 10 % puede disminuir la
resistencia a la flexión en un 50 % (Callister, 1995). Debido a que el ensayo de tres puntos
(carga concentrada) concentra la sección desfavorable en un punto y el ensayo de cuatro
puntos (momento constante) la concentra en una sección lineal, los valores de la rotura a
flexión con tres puntos son mayores y más dispersos que los obtenidos con el ensayo de cuatro
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puntos. Así, cuanto más lejos del punto de apoyo se produzca la fi sura en el ensayo de tres
puntos, mayor será la carga que se tendrá que aplicar al material para que se produzca dicha
rotura. Además, la localización aleatoria (aunque siempre cercana al punto de apoyo) de la
fisura produce una fuerte dispersión de los valores de rotura a flexión. La medida de la rotura a
flexión con cuatro puntos es el ensayo más idóneo para obtener la resistencia a flexo-tracción
en rocas. Sin embargo, si se quiere evaluar la resistencia de una roca que se va a utilizar como
pavimento, es probable que el ensayo de flexión a tres puntos reproduzca mejor el
comportamiento de la roca cuando ésta esté colocada.
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Donde:
Esfuerzo normal
Esfuerzo de corte
N: es la fuerza normal aplicada.
F: fuerza horizontal aplicada
A: área de la sección transversal de la probeta
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vi. Se remueven los lados del molde y se arma la otra mitad. También se retira el
sujetador. Al igual que la otra parte la engrasamos y llenamos el molde con la
cantidad suficiente de mezcla para que cuando se introduzca el testigo no sea
necesario aumentar o retirar una cantidad considerable de mezcla ya que el
acceso será difícil. La mitad que contiene el testigo la volteamos y la
colocamos apropiadamente sobre la mitad que acabamos de preparar luego
ajustamos los tornillos del molde para asegurar el alineamiento requerido. Se
añade o remueve pequeñas cantidades de mezcla con una paleta a través de la
ranura. Dejar secar los moldes tres días como mínimo.
vii. Luego se desmolda el testigo y se separan las dos partes cortando la cinta
adhesiva, entonces el testigo estará listo para ser ensayado.
Este equipo consiste de una caja partida diagonalmente. La mitad superior equipada
con un pistón vertical para aplicar la fuerza normal y la mitad inferior equipada con un
pistón horizontal para la aplicación de una fuerza cortante. La caja está diseñada para
aceptar testigos de roca con dimensiones no mayores de 115 mm x 125 mm o si es un
testigo cilíndrico su diámetro debe ser no mayor de 102 mm y su longitud no mayor de
120 mm.
La fuerza aplicada por el pisón vertical es transmitida por medio de una bomba
hidráulica de operación manual y es registrada en un medidor de fuerza con escala
graduada en 0.25 KN y con capacidad de medir fuerzas hasta 11 KN. La fuerza aplicada
por el pisón horizontal es transmitida por medio de una bomba hidráulica de
operación manual y es registrada en un medidor de fuerza con escala graduada en 0.1
KN y con capacidad de medir fuerzas hasta 5.5 KN. Estas fuerzas deberán estar
alineadas con el centro del plano de corte.
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Factor de corrección, F:
( )
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En este ensayo
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11. BIBLIOGRAFÍA
Rock Mechanics for Underground Mining. Brady, B. H. G., Brown, E. T. Kluwer Academic
Publishers. 1999.
Libro Ingeniería Geológica de Luis I González Vallejo. 2002.
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