Departamento de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica

Facultad de Ingeniería - Sede Bogotá

Diseño de
Manufactura Aditiva
Guía de Diseño
Inyección de
Aglutinante (BJ)
Laura Daniela Vallejo Melgarejo
Héctor David Taticuán Hormaza

Departamento de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica,

Facultad de Ingeniería - Sede Bogotá
17 de Abril del 2020
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Cortesía: ExOne
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Introducción

Descripción del proceso

Escalas de longitud

Métricas de Diseño

Contenido Espacio de diseño

Materiales e impresoras

Recomendaciones

Conclusiones

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▪ Los métodos de inyección de Introducción

aglutinante fueron desarrollados
en la década de 1990,
principalmente por el MIT.

▪ Se imprime aglutinante en una

cama de polvo para fabricar una
parte.

▪ Proceso escalable.

▪ Piezas autoportantes sobre la

cama de polvo (No se requieren
soportes).

▪ ¡Aglutinante reacciona a
temperatura ambiente!
[5].
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Descripción del Proceso

[7]. [7].
[7].
El rodillo deposita El rodillo regresa a su posición
una capa de polvo en la El cabezal de impresión inicial, la plataforma de construcción
plataforma de construcción. inyecta aglutinante. baja, la plataforma de almacenaje sube.

Al terminar
el polvo suelto se Postproceso.
elimina cuando se
completa termina
los elementos. [7].
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Descripción del Proceso - Postproceso

Polímeros Cerámicos Metales

Moldes o núcleos 1. Quema del
para fundición: No aglutinante polimérico.
La pieza debe
requiere
permanecer en la
postproceso.
cama de polvo hasta 2. Sinterización de las
que el aglutinante partículas de metal
esté completamente Vidrio común: (densidad final ~60%).
curado. No requiere Requiere ciclo de
postproceso. curado a alta 3. Infiltración (densidad
temperatura. final 90-95%).

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Descripción del Proceso - Video

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Cortesia HP: https://www.youtube.com/watch?v=VXntl3ff5tc
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Escala microestructural
Aglutinante con partículas metálicas SEM acero inoxidable 316L producida por una
impresora HP Metal Jet [23]

[8].

7
Cortesía: Binder jetting additive manufacturing with a particle-free metal ink as a binder precursor
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Escala Meso
Porosidad: Según tamaño y
forma de polvo y postproceso
(infiltraciones y sinterizado). Piezas con
detalles finos.
Ruedas de alúmina [16].

Antena parabólica impresa en

Polvo de cobre bimodal de 30 μm (73% en Polvo de cobre de un tamaño de 5 μm 316 SS e infiltrada con cobre
volumen) y 5 μm[8]. [8]. [16]. 8
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Escala Macro
Impresión de
piezas de gran
Geometrías exteriores y tamaño.
cavidades internas complejas.

Moldes y núcleos de impresión 3D para fundición en arena [13].

Estator de petróleo y gas [13].

No requiere uso de
soportes.
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Métricas de Diseño
Atributo Rango de Valores Determinado por
Polímeros: 236 x 185 x 127mm (hasta 4000 x
Tamaño de la pieza máximo
2000 x 1000 mm). Cerámicos: Hasta 1800 x Volumen de construcción.
(l x w x h)
1000 x 700 mm. Metales: 400 x 250 x 250mm.
Exactitud Metales: ± 2% o 0.2 mm (hasta ± 0.5% o ± 0.05).
Postcurado.
de la pieza A color: ± 0.3 mm. Cerámicos: ± 0.3 mm.
Espesor de capa
Tamaño de la característica determinado por la
~2 mm
mas pequeña impresora y el tamaño de
polvo.
Tamaño de la caracteristica
4.000x2000x1000 mm Tamaño contenedor pieza.
mas grande
Metales después de postproceso: Sinterizado Ra
6.0 µm. Granallado: Ra 3.0 µm. Super-acabado: Tipo de aglutinante,
Rugosidad Superficial Ra 1.0 µm. Tamaño de polvo, Material,
Cerámicos: Ra 10 µm. Velocidad de impresión.
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Espacio de diseño - Agujeros

Diámetro ≥ 200 μm,
dependiendo de la longitud
(equipo industrial metales). En
general, se recomienda Ø mayor Agujeros de escape
a 1.5mm. (cavidades):
Mínimo 5mm de
diámetro.

[13].

[12].

Extremadamente finos de
gran precisión dimensional.
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Espacio de diseño – Nivel de detalle

Resolución de hasta 1200 x
1200 dpi de hasta 35 µm
en dirección z.

[12].
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Espacio de diseño

[17].

Espesor de pared Espesor mínimo Voladizos: 2mm de Detalles en relieve y

mínimo: 2mm. paredes sin soporte: espesor mínimo y grabados: Por lo
Equipo industrial 3mm. 20mm de longitud menos 0.5mm por
metales: máxima. encima o por debajo
Preferiblemente de la superficie.
≥300 µm. Mínimo
≥150 µm.

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Espacio de diseño
FILLETES
[13].
Mínimo 1mm de radio
(recomendado). Mínimo 35 µm
(equipo industrial metales).

CHAFLANES
Mínimo pasos de 35 µm en
dirección z (equipo industrial
metales).

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Materiales e impresoras
Tabla 2. Especificaciones de la impresora para inyección de aglutinante [3].

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Beneficios
✓BJ produce piezas metálicas a
menor costo que DMLS/SLM Y
MJ.
✓BJ produce piezas de gran
tamaño, sin estar limitada por
ningún efecto térmico (plásticos
y algunos cerámicos).
✓Las piezas se pueden apilar para
aumentar el número de piezas
que se pueden construir a la vez.
Limitaciones
▪ Las piezas de Metal Binder
Jetting tienen propiedades
mecánicas más bajas que las
piezas DMSL / SLM, debido a su
mayor porosidad.
▪ Las piezas en estado verde son
frágiles lo cual limita los detalles
de la pieza.
▪ Comparado con otros procesos
tiene limitación de materiales.
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o La inyección de aglutinante es una alternativa rápida

y de bajo costo, que permite fabricar piezas de gran
tamaño.
o La inyección de aglutinante se puede utilizar para
diversas aplicaciones, incluida la producción de
piezas metálicas funcionales, moldes y núcleos de
fundición en arena y modelos y figuras a color.
Conclusiones o Las piezas fabricadas por BJ no son adecuadas para
aplicaciones alto rendimiento, debido que después
del postproceso aún tienen porosidades(10%-3%).
o Las piezas se deben diseñar para resistir el manejo
en estado verde.
o Las piezas fabricadas con procesos BJ tienden a tener
precisiones y acabados superficiales más pobres que
las piezas hechas con MJ.
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Referencias bibliográficas
[1] M. Revilla-León, M. Meyers, A. Zandinejad, and M. Özcan, “A review on chemical composition, mechanical properties, and manufacturing work
flow of additively manufactured current polymers for interim dental restorations,” Journal of Esthetic and Restorative Dentistry, vol. 31, Oct. 2018, doi:
10.1111/jerd.12438.
[2] F. Krujatz, A. Lode, J. Seidel, T. Bley, M. Gelinsky, and J. Steingroewer, “Additive Biotech—Chances, challenges, and recent applications of
additive manufacturing technologies in biotechnology,” New Biotechnology, vol. 39, pp. 222–231, Oct. 2017, doi: 10.1016/j.nbt.2017.09.001.
[3] I. Gibson, D. Rosen, and B. Stucker, Additive Manufacturing Technologies. New York, NY: Springer New York, 2015.
[4] “All You Need to Know About Metal Binder Jetting (2019),” AMFG, Jul. 03, 2019. https://amfg.ai/2019/07/03/metal-binder-jetting-all-you-
need-to-know/ (accessed Apr. 15, 2020).
[5] “Binder Jetting - Additively.” https://www.additively.com/en/learn-about/binder-jetting (accessed Apr. 15, 2020).
[6] “Binder Jetting | Additive Manufacturing Research Group | Loughborough University.”
https://www.lboro.ac.uk/research/amrg/about/the7categoriesofadditivemanufacturing/binderjetting/ (accessed Apr. 15, 2020).
[7] Binder Jetting 3D Printing Process. .
[8] Y. Bai and C. B. Williams, “Binder jetting additive manufacturing with a particle-free metal ink as a binder precursor,” Materials & Design, vol.
147, pp. 146–156, Jun. 2018, doi: 10.1016/j.matdes.2018.03.027.
[9] X. Lv, F. Ye, L. Cheng, S. Fan, and Y. Liu, “Binder jetting of ceramics: Powders, binders, printing parameters, equipment, and post-treatment,”
Ceramics International, vol. 45, no. 10, pp. 12609–12624, Jul. 2019, doi: 10.1016/j.ceramint.2019.04.012.
[10] M. Ziaee and N. B. Crane, “Binder jetting: A review of process, materials, and methods,” Additive Manufacturing, vol. 28, pp. 781–801, Aug.
2019, doi: 10.1016/j.addma.2019.05.031.
[11] CMQ - Binder jetting additive manufacturing. .

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Referencias bibliográficas
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2020).
[13] “ExOne.” https://www.exone.com/ (accessed Apr. 15, 2020).
[14] ExOne 3D Core & Mold Printing. .
[15] ExOne Binder Jetting EN (3D Core & Mold Printing). .
[16] “Guía completa: Binder Jetting o Inyección Aglutinante, te lo contamos todo!,” 3Dnatives, Jul. 29, 2019.
https://www.3dnatives.com/es/inyeccion-aglutinante-te-lo-contamos-23032016/ (accessed Apr. 15, 2020).
[17] “Introduction to Binder Jetting 3D printing,” 3D Hubs. https://www.3dhubs.com/knowledge-base/introduction-binder-jetting-3d-
printing/ (accessed Apr. 15, 2020).
[18] “Metal Binder Jetting,” Digital Alloys, Jul. 11, 2019. https://www.digitalalloys.com/blog/binder-jetting/ (accessed Apr. 15, 2020).
[19] “Metal Binder Jetting,” Digital Alloys, Jul. 11, 2019. https://www.digitalalloys.com/blog/binder-jetting/ (accessed Apr. 15, 2020).
[20] T. Do, P. Kwon, and C. S. Shin, “Process development toward full-density stainless steel parts with binder jetting printing,” International
Journal of Machine Tools and Manufacture, vol. 121, pp. 50–60, Oct. 2017, doi: 10.1016/j.ijmachtools.2017.04.006.
[21] Three Dimensional Printing (3DP) Process at Loughborough University. .
[22] “What is binder jetting?” https://www.exone.com/en-US/case-studies/what-is-binder-jetting (accessed Apr. 15, 2020).
[23] Technical white paper HP Metal Jettechnology, HP, https://h20195.www2.hp.com/v2/getpdf.aspx/4AA7-3333ENW.pdf (accessed Apr. 15, 2020).

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