Clínker: roca artificial fabricada a 1450 oC en un

horno

Cemento Portland: Composición y

Especificaciones

Composición
Las cantidades relativas de cada una de las fases
afectan:
 Tiempo de fraguado
 Velocidad de adquisición de resistencias
Técnicas de Caracterización del
 Resistencia total
Cemento Portland
 Durabilidad
 Color

Por esto es importante conocer la composición del

cemento. Tecnologia del Concreto

Microscopía óptica

Width of field = 0.31 mm

Sección delgada clínker pulido (400x) Tecnologia del Concreto

1
 Termograma de calorimetría diferencial de barrido de pasta de
cemento a) 15 min. Y b) 24 horas de hidratación. C= hidróxido
de calcio; E= ettringita; G= yeso; y S = singenita (sulfato de
calcio y potasio hidratado)

Tecnologia del Concreto

Composición Potencial

Basada en trabajo de R. H. Bogué

Conociendo composición analítica cemento

(Análisis Químico) se calculan porcentajes de
componentes mineralógicos.

Norma ASTM C150-94 (Portland Cement)

Tecnologia del Concreto

“Potencial” por que se asume en cualquier cálculo que el cemento es enteramente

cristalino, y que no hay vidrios remanentes en el clinker después del enfriamiento.

Regulada ASTM C 150/94 (Cemento Portland), para calcular la composición

mineralógica del análisis químico.

Ecuaciones basadas en las

proporciones de combinación de los Cementos con adiciones distintas
óxidos en los componentes del al yeso normal de alta pureza, no
cemento se les puede efectuar ningún
cálculo potencial. Tecnologia del Concreto

2
 Cemento Portland, Composición

+ impurezas (K, Na, Mg, etc)

• La presencia y substitución
((Na+ p por Ca2+)) de impurezas
p
puede llevar al polimorfismo,
“huecos” estructurales, y mayor
reactividad

Hidratación Hidratación

Reacción de un componente anhidro con agua  Dos mecanismos primarios :

Hidrato
Secuencia de reacciones químicas individuales
paralelas y sucesivas entre componentes del clinker ,
sulfato cálcico y agua  cambios químicos y físico
mecánicos: Fraguado y Endurecido.
Por solución - disolución de componentes anhidros en
sus constituyentes iónicos, formación de hidratos en
solución y eventual precipitación debido a su baja
solución,
solubilidad.
Hidratación Topoquímica – o de estado solido – las
reacciones toman lugar directamente en la superficie de
los componentes del cemento sin ir a la solución

Papel de las Fases primarias Papel de las Fases primarias
Componente rol Componente rol
C3 S Principal componente C.P. C3 S Hidrata y endurece rápidamente. Responsable del fraguado inicial
Desarrolla Altos Calores Hidratación (120 cal/gr) y de la mayor contribución resistente a edades cortas.
Autodesecación, contracción hidráulica y térmica
Libera abundante cal (13% de su peso a 28 días) Ca(OH)2. Hidrata y endurece lentamente. Responsable de la mayor
Calor de hidratación (62 cal/gr)
C2 S contribución resistente a edades superiores a una semana de
C2 S curado.
Libera poca cal Ca(OH)2 1.18% a 28 días

C3 A Lib
Libera una gran cantidad
tid d de
d calor
l durante
d t los
l primeros
i dí
días d
de
C3 A Gran velocidad de hidratación hidratación y de endurecimiento. Contribuye ligeramente al
Alto calor Hidratación (320 cal/gr) desarrollo de resistencias a plazos cortos. El yeso que se añade
Consume parte cal liberada por silicatos en la molienda del Clínker atenúa la velocidad de hidratación del
C3A. Si está en bajas cantidades el cemento será resistente a
Sensible a sulfatos sulfatos contenidos en suelos y aguas
C4AF Lenta velocidad de Hidratación Reduce la temperatura de sinterización. Hidrata rápidamente pero
Bajo Calor Hidratación (100 cal/gr) C4AF poco contribuye a las resistencias. La coloración es debida al
Buena durabilidad ataques químicos C4AF y sus hidratos

3
 Composición Química del Cemento Portland Características de los compuestos principales 
Componente Fórmula Química Abreviatura del cemento Portland
Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 SC3
Característica 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3
Silicato bicálcico 2CaO.SiO2 SC2
Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 AC3 Formula abreviada SC3 SC2 AC3 FAC4
Ferro Aluminato tetracálcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 FAC4 Nombre común Alita Belita -

Ferrito Bicálcico 2CaO. Fe2O3 FC2 Principales impurezas MgO, MgO, Al2O3, SiO2, MgO, SiO2, MgO
Al2O3, Fe2O3 álcalis
Oxido Cálcico ((Cal Libre)) CaO C
Fe2O3
Oxido Magnesico MgO M
Sistema cristalino Monoclínico Monoclínico ortorrómbico Monoclínico
Alcalis
-Oxido Sodico Na2O N Velocidad de reacción con media lenta rápida media
agua
-Oxido Potásico K2O K
resistencia a edades Buena Poca Buena Buena
Sulfato Cálcico cortas
-Dihidrato CaSO4.H2O CSH2
resistencia a edades largas Buena excelente media media
-Hemihidrato CaSO4.1/2 H2O CSH0.5
-Anhidrita CaSO4 CS
Calor de hidratación típico 120 60 320 100
(cal/g)
medio bajo elevado medio

Tecnologia del Concreto Tecnologia del Concreto

Tipos de Cementos

Tecnologia del Concreto

4
5
Desarrollo Resistente

6
 Composiciones típicas de cementos Portland
ASTM C150
Característica Tipo Composiciones, % en peso1
ASTM
C150 SC3 SC2 AC3 FAC4

Ordinario2 I 45 - 55 20 - 30 8 - 12 6 - 10

Moderado calor de II 40 - 50 25 - 35 5-7 6 - 10

hidratación y
Moderada resistencia a
sulfatos
Endurecimiento rápido III 50 - 65 15 - 25 8 - 14 6 - 10

Bajo Calor de hidratación IV 25 50 5 13

Resistente a Sulfatos V 40 - 50 25 - 35 0-4 10 - 20

1. Las pérdidas porcentuales corresponden a yeso, MgO, Sulfatos alcalinos, etc.

2. El tipo I es el más común

7
Mecanismo de retardo del AC3 por el Cantidad de Yeso
yeso
Mayor AC3, Mas SO3
Mayor Finura, Mas SO3
Cuando el yeso y los álcalis entran en solución rápidamente, la Mayor contenido de Álcalis, Mas SO3
solubilidad del AC3 disminuye en presencia de los iones hidroxilos,
álcalis y sulfatos. En soluciones saturadas de calcio e hidróxilo se
produce la cristalización de pequeñas agujas de etringita (alto- Mejora:
sulfato) o de monosulfato (bajo-sulfato) en forma de placas E bilid d Volumétrica
Estabilidad V l é i
hexagonales delgadas Resistencias
Durabilidad
[AlO4] + 3[SO4]-2 + 6[Ca]+2 + ag. = C6AŜ3H32 (etringita)
Colombia Máximo: 3.5% SO3
[AlO4] + [SO4]-2 + 4[Ca]+2 + ag. = C4AŜH18 (monosulfato)
Excesos producen expansión destructiva

Hidratación del Cemento

Sales minerales amorfas anhidras e inestables del
cemento + agua  productos de hidratación
estables e irreversibles.

Cristalinización en forma de agujas

g j entrecruzadas.

Se desarrollan microestructuras cambiantes cada vez

mas lento, rara vez se completan.

Pasta hidratada microestructuras dependiendo de la

etapa de desarrollo

8
Componentes cementicios vs tiempo de hidratación Propiedades del cemento Portland
Propiedad descripción medición valor

Finura Liberación de calor. Velocidad de hidratación: Permeabilimetro de aire Blaine (ASTM > 280 Kg/m2
aceleración de resistencias principalmente a los C204); retenido en tamiz 45 m, 85 % de
7 días partículas son menores.

Sanidad Expansión de volumen de la pasta después del Ensayo de expansión en autoclave (ASTM 0.8 %
fraguado. Es causada por cal y magnesia libres C151)

Consistencia Habilidad para fluir Sonda de Vicat Aprox. 25 %

Mesa de Flujo (ASTM C230)

Tiempo de Mínimo y Máximo tiempo para rigidizar; tiempos Aguja de Vicat (ASTM C191) 45<T<375
Fraguado inicial y final de fraguado, respectivamente) minutos

Falso Fraguado Pérdida de plasticidad sin evolución de calor Método de pasta (ASTM C451) y de mortero -
después del mezclado (ASTM C359)

Resistencia a la Cubos de mortero de 2” (ASTM C109), -

Compresión curados a varias edades

Calor de Generación de calor a reaccionar el cemento con Calorimetro (ASTM C186) -

Hidratación agua

Pérdida por Indicación de prehidratación, carbonatación o Calcinación a 1000oC (ASTM C114) Max. 5 %
Ignición adiciones

Gravedad Presencia de adiciones y para calculos de Frasco LeChatelier (ASTM C188) 3.15 OPC
específica dosificación 2.9 P+A

9
 Especificaciones físicas (ASTM C150) Finura
requisitos Tipo I Tipo II Tipo III Tipo V
Finura mínima, 280 280 - 280
m2/Kg Superficie que se ofrece a ser hidratada Gel cemento
Sanidad: expansión, autoclave, % 0.8 0.8 0.8 0.8
Mayor Finura:
Tiempo de fraguado: Velocidad de hidratacion
Inicial,, mínimo,, minutos 45 45 45 45 Resistencias tempranas
Final, máximo, minutos 375 375 375 375
Liberacion de calor
Resistencia a la compresión, Retraccion termica e hidráulica
mínima, MPa
Tres días 12.5 10.5 24.0 8.0
Siete días 19.5 17.0 - 15.0 Tamaños superiores a 45  difíciles de hidratar
Veintiocho días - - - 20.5 Hidratación 3.5  a 28 días

Finura del Cemento

Requerimientos para tipos I, II, IV y

V

 Mínimo, m2/kg
ASTM C150 280

 Máximo, m2/kg
AASHTO M85 400

Tipo III >> Tipo I,II, V > Tipo IV

Densidad y densidad relativa (gravedad específica)

Finura del Cemento del cemento. (g.e. Portland sin adición = 3.15).
ASTM C188. Frasco de Le Chatelier
Granulometría Laser

10
 Distribución tamaño de partícula cemento Portland comparada
con finura del ensayo permeabilidad al aire con permeabílimetro
Blaine (ASTM C204)

Ensayos en aparato de Vicat para determinar la

consistencia normal (ASTM C187) y
los tiempos de fraguado del cemento (ASTM C191)

11
 ASTM C 150 Cemento Portland Aguja de Vicat

Fraguado inicial, no menos de (h:min) 0:45

No mas de (h:min) 6:15

ASTM C 595 Cementos Adicionados

Fraguado inicial, no menos de (h:min) 0:45

No mas de (h:min) 7:00

Falso Fraguado y Fraguado Relámpago

Falso Fraguado   
 Perdida de plasticidad rápidamente después de el mezclado.
‐ Poco Calor
 Debido al hemihidrato en el cemento
‐ Hidratado del yeso
 Trabajabilidad restaurada mezcla adicional

Fraguado Instantáneo
 Perdida rápida y temprana de trabajabilidad .
‐ Significante Calor
 Debido al rápida reacción de aluminatos
‐ Cuando ha y insuficiente cantidad de sulfato
 Trabajabilidad no se puede restaurar

12
13
 Reacción Puzolánica
Reacción Puzolánica
Reacción de la sílice de la puzolana con hidróxido de Calcio:

Diferente composición y
estructura. Propiedades
cementicias y aporta
resistencia y otras
propiedades

En puzolanas alumino-siliceas (ceniza volante y metacaolín) la alumina

tambien participa en reacciones con hidroxido de Ca produciendo
varios aluminatos de calcio hidratados (C-A-H) y silico-aluminatos de
calcio hidratados (C-A-S-H)

Reacciones de los Materiales Cementicios
Reacciones de los Materiales Cementicios
Suplementarios en el Concreto

Contribuyen a las propiedades del concreto de 2 maneras:

Hidraulicamente o puzolanicamente.

Cemento Hidráulico Fragua y endurece por reacción química con el agua y es

capaz de hacerlo también bajo agua.

Ej.: Cemento Portland, Cemento de Escoria, Ceniza Volante clase C.

Puzolana: Material Silíceo o silico aluminoso que, finamente dividido y en

presencia de humedad, reacciona químicamente a temperaturas ordinarias
con el hidróxido de calcio formando compuestos que poseen propiedades
cementicias.

Ej.: Ceniza Volante clase F, SF, varias Puzolanas Naturales

14
 Ceniza Volante (Fly
Ceniza Volante (Fly Ash)
Ash) Características Físicas de la Ceniza Volante

 Las partículas son generalmente esferas

sólidas con algunas cenosferas (esferas
huecas) o plerosferas (contienen esferas
mas pequeñas) .
 Tamaño de partícula entre 1 micra y 100
micras. Tamaño medio de 5 a 20 micras.
 Area superficial de 300 a 500 m2/kg.
 Gravedad Especifica entre 1.9 a 2.8
 Rangos de Color de blanco a gris claro
 Densidad compactada entre 1120 a 1500
kg/m3

Clasificación de las Cenizas Volantes
Composición Química de la Ceniza Volante

 Composición Química  • Clase F:
depende de la fuente del  Producida normalmente de antracita quemada o carbón
carbón bituminoso.. Tiene propiedades puzolanicas

 Variación mas notable es el 
Variación mas notable es el
contenido de calcio que 
varia del 1% CaO hasta mas 
del 30%. • Clase C
Producida normalmente de lignita quemada o carbón
subbituminoso.. Tiene propiedades puzolanicas

Escoria Granulada de Alto Horno Escoria de Alto Horno
Transformación Física

Para convertir escoria de alto horno en 
un material cementicio se debe:

Enfriar rápidamente con agua
Secar para remover el agua
Moler hasta polvo fino

Únicamente de esta forma final, la 
Material formado de escoria fundida producida en altos
escoria granulada de alto horno exhibirá 
hornos como un subproducto industrial de la producción de
suficiente desarrollo cementicio.
hierro usado en manufactura del acero

15
 Escoria de Alto Horno Escoria –– Proceso de Granulación
Escoria 
Transformación Física
Templado es Vital

Unicamente si la escoria es enfriada 
rápidamente se vitrificara y formara una 
estructura amorfa que reaccionara con agua
estructura amorfa que reaccionara con agua 
para formar componentes cementicios. La escoria fundida es enfriada rápidamente desde 1500°C 
templando con agua para formar una estructura vítrea 
(granulación).
Escoria enfriada lentamente al aire no 
exhibirá comportamiento cementicio.
Controladamente se introduce la escoria en un gran volumen de 
agua. 

El producto granulado tiene la forma de arena gruesa.

Escoria –– Características Físicas
Escoria  Escoria –– Composición Química
Escoria 

 El material granulado se muele 
hasta menos de 45 micras usando 
molinos de bolas o similares.
 Area superficial de 400 a 600 m2/kg, 
en algunos casos mas fino.
 Gravedad Especifica de 2.85 a 2.95
 Forma de partícula es angular  Depende de la composición de la carga en el alto horno.
 Color entre blanco y gris.  Oxidos de Si, Ca, Al, Mg y Fe componen mas del 95% del la 
escoria.
 Composición varia entre plantas, pero no tanto como la ceniza 
volante 

Reacción Hidráulica de las Escorias Hidratación del Cemento Portland Vs Escorias

Las Escorias no se clasifican como puzolanas. Son Materiales

hidráulicos Latentes
Latentes..

La escoria hidratará al mezclarse con agua, pero el proceso es muy

lento.

Los materiales hidráulicos latentes requieren la adición de un

activador (ej. Componentes alcalinos o calizos) que promuevan una
hidratación significante.

Los álcalis presentes en el cemento portland y el hidróxido de calcio

liberado durante su hidratación son activadores muy efectivos.

16
 Estructuras con Escorias
 Uso comercial comienza en
Alemania hace 100 años.
 Usada en la construcción del
metro de Paris ( finales siglo XIX)
cemento=cal+escoria.
 Usado en todos los tipos de
concreto en US, comprende entre
25‐50% del material cementante
o aun 75% o mas para propósitos
especiales.
Características Físicas (Silica
Características Físicas (Silica Fume)
• Partículas forma de esférica, muy finas
(amorfas)
• Muchas de las partículas menos 1 micra.
Tamaño promedio 0.1 micras. 1/100 grano
cemento
• Area Superficial en el rango de 20,000
(con absorción Nitrógeno, no blaine). 300‐700
cemento P., fly ash, slags
• Densidad absoluta 130‐430 kg/m3
• Gravedad especifica 2.20‐2.25 puede llegar a
2.5 (contenido de hierro)
• Generalmente negra, puede producirse blanca
para propósitos especiales (contenido de
carbón)
Humo de Sílice‐‐Composición Química
Humo de Sílice
Composición Química depende
composición de la aleación que se
produce.
A medida que el contenido nominal de Si
en la aleación disminuye,
disminuye también se
reduce en SF.
Tipo de Aleación Contenido de SiO2 en el SF
98% (metal silicio) 87‐98
75% ferrosilicio 84‐91
50% ferrosilicio 61‐84
Humo de Sílice (Silica
Humo de Sílice (Silica Fume)
Sílice no cristalina alta finura
producida en hornos de arco
eléctrico como un sub‐producto
industrial de la producción de
metales silicios y aleaciones ferro‐
silíceas.
También conocida como
Humo de Sílice Condensado
(Condensed silica fume)
O
Microsílice (microsilica)
Disponible para uso en concreto:
•Como se produce
•En Suspensión
•Densificada o compactada
Humo de Sílice ‐‐ Características Físicas
Humo de Sílice 
Debido a su tamaño de partículas extremadamente
fino y a su baja densidad absoluta muy difícil de
manejar .
SF Densificada o Compactada
m2/kg Partículas finas aglomeradas con aire comprimido o
compactación mecánica
Densidad absoluta aumenta 500‐600 kg/m3
Aglomeración se rompe por acción de corte en
mezcladoras concreto y mortero
Disuelta
Disolvente basado en agua 40‐60% SF en masa
Densidad típica 1320‐1440 kg/m3
Puzolanas Naturales
Materiales sin procesar o materiales calcinados originados en
depósitos Minerales naturales como las cenizas volcánicas
No necesitan mayores procesos
Secado‐ Molienda.
Ejemplos de Puzolanas Aplicadas
En concreto
Ceniza Volcánica o pumicita
Arcilla Calcinada
Metacaolin
Tierra Diatomacea
17
 Puzolanas Naturales ‐‐Procesamiento
Puzolanas Naturales  Metacaolín

La mayoría son materiales procesados

Tipo especial de arcilla calcinada o termo-
 Calentamiento entre 600‐1100 °C activada.
 Mineral Arcilloso Estructura desordenada
• Producida a partir de caolín de alta pureza
Amorfa (termoactivacion)
• Activado térmicamente (650-800°C) para
 Temperatura es crucial para optimizar la maximizar reactividad.
reactividad
reactividad (puzolánica) • Procesado para optimizar el tamaño de
 Moler hasta obtener polvo muy fino partículas y remover impurezas

Cascarilla de Arroz Ceniza de Cascarilla de Arroz (RHA)
Proceso de Quema: 

Combustión de la cascarilla
Pocas opciones disposición
100‐300 °C Perdida humedad
Gran volumen de producción
330°C Combustión componentes Orgánicos Volátiles
Baja degradación en el suelo 460°C Combustión lignina – celulosa (ceniza 20%)
Alto contenido de minerales  700 °C Cambio de estado de la Sílice de amorfa a cristalina
No sustancias nutritivas 900 °C Sílice cristalina (tridimita)
Alberga enfermedades
 700°C  Cambio estado de la sílice amorfa a cristalina
 600°C  Residuos de Carbón

Quema a cielo abierto o incorporación al suelo Bien quemada por combustión: 90‐95% Sílice amorfa

Combustible hornos de secado, fuente de energía. Pretratamiento Químico y combustión: >99% Sílice

Características RHA RHA EN CONCRETOS
COMPUESTO W %
Composición química típica
RHA (Rice Husk Ash) SiO2 94.7
Al2O3 0.59 Sílice amorfa y alta superficie
Fe2O3 1.70 especifica (400 ‐ 600 m2/Kg), alto
CaO 0.71 valor para reemplazo parcial o
MgO 0.34 total de cemento Portland.
Na2O 0.20 Producción de concretos de alto
K 2O 0.40 p
desempeño:
TiO2 0.00
SO3 0.33
•Desempeño resistente
Cl 0.20
•Gran durabilidad
P2O5 1.15
MnO 0.18
94% sílice ‐ 6% óxidos Densidad 2.16 Ton/m3
inorgánicos. Material soluble en agua 2.46% •Resistencia a penetración de cloruros.
Superficie especifica 1‐690 m2/g •Muy buen desempeño ciclos hielo–deshielo.
•Al ataque por ácidos y por sulfatos, a la carbonatación

18
 Naturaleza de la Reacción de Diferentes Materiales  La Reacción Puzoláánica 
La Reacción Puzol
Cementicios Suplementarios 
La velocidad de la reacción puzolánica esta influenciada por diferentes
factores

 Las puzolanas finamente divididas de alta superficie especifica

reaccionaran mucho mas rápido.

 Composición vítrea afecta la reactividad - vidrios en ceniza volante

de alto calcio reaccionan mas rápidamente.
rápidamente

SF, Ceniza Volante bajo Ca y muchas puzolanas naturales tienen poca o ninguna
actividad hidráulica, requieren una fuente de Ca(OH)2 para reaccionar y formar
componentes cementicios.
Al incrementarse contenido de calcio se desarrolla comportamiento hidráulico (ej.
ceniza volante alto calcio endurece al mezclarse con agua).
 La reacción puzolánica es altamente sensible a la temperatura y será
mas rápida a temperaturas elevadas.
 Vidrio se vuelve mas soluble con pH alto y reacciona mas
rápidamente.

Puzolanicidad decrece incrementa contenido Ca en ceniza volante.  La velocidad de reacción se incrementa cuando la concentración de
Escorias presentan mayor desempeño hidráulico y menor puzolánico. álcalis en el sistema se incrementa.

Efecto de los Materiales Cementicios
Efecto de los Materiales Cementicios Alternativos en Las  Efecto de los Materiales Cementicios Alternativos en Las 
Efecto de los Materiales Cementicios
Propiedades del Concreto Fresco Propiedades del Concreto Fresco
Ceniza Volante
Generalmente ayuda a reducir la demanda de agua en el concreto. Metacaolín
El uso de arcilla calcinada finamente molida, como el metacaolín, puede
Mezclas con 24% C.V. requieren 6‐10% agua. Con 50% C.V. el agua  incrementar demanda de agua – especialmente cuando se usa en grandes niveles
como reemplazo. Uso de adiciones químicas reductoras de agua.
requerida puede reducirse al 12‐18%

Humo de Sílice
Escoria Aumenta los requerimientos de agua en la mezcla a medida que aumenta su
Ayuda a reducir el consumo de agua, menos que la C.V. contenido.
Porcentajes por encima del 5% requieren el uso de aditivos reductores de agua de
Puede ayudar a reducir hasta en un 10%.
alto rango.

Efecto de los Materiales Cementicios Alternativos en el 
Efecto de los Materiales Cementicios
Trabajabilidad
Sangrado

Generalmente el uso de ceniza volante, escorias y varias

puzolanas ayudan a un incremento de la trabajabilidad.  La ceniza volante reduce la
probabilidad de sangrado.

Esto significa que para un asentamiento determinado, el  La escoria muy gruesa aumenta y

concreto que contiene estos materiales es fácil de colocar, finamente molida disminuye

consolidar y dar acabado. sangrado.

 Metacaolín finamente molido reduce
sangrado
 Humo de sílice disminuye
drásticamente sangrado.

19
 Efectos en las Propiedades Mecánicas
Resumen de los Efectos en Propiedades del Concreto Fresco
Resistencia a Compresión
Ley de Abrams
Para un set dado de materiales, la resistencia del concreto
depende únicamente de la cantidad relativa de agua
comparada con el cemento, a pesar de la mezcla, el tamaño
y la gradación de los agregados.
Duff
ff A. Abrams,, 1918,, Chicago
g

Efecto en la Resistencia Selección de Relación a/c Apropiada Para 
Concretos con Adiciones Minerales
Al reemplazar CP por una adición mineral la
relación resistencia‐a/cm cambia
dependiendo de:

La naturaleza de la adición

El nivel de reemplazo
La edad de ensayo, entre otros factores

Ej: La menor resistencia obtenida con una

adición mineral a cortas edades se puede
compensar diseñando la mezcla con una
menor relacion a/cm

20
21