Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
horno
Composición
Las cantidades relativas de cada una de las fases
afectan:
Tiempo de fraguado
Velocidad de adquisición de resistencias
Técnicas de Caracterización del
Resistencia total
Cemento Portland
Durabilidad
Color
Microscopía óptica
1
Termograma de calorimetría diferencial de barrido de pasta de
cemento a) 15 min. Y b) 24 horas de hidratación. C= hidróxido
de calcio; E= ettringita; G= yeso; y S = singenita (sulfato de
calcio y potasio hidratado)
Composición Potencial
2
Cemento Portland, Composición
• La presencia y substitución
((Na+ p por Ca2+)) de impurezas
p
puede llevar al polimorfismo,
“huecos” estructurales, y mayor
reactividad
Hidratación Hidratación
Papel de las Fases primarias Papel de las Fases primarias
Componente rol Componente rol
C3 S Principal componente C.P. C3 S Hidrata y endurece rápidamente. Responsable del fraguado inicial
Desarrolla Altos Calores Hidratación (120 cal/gr) y de la mayor contribución resistente a edades cortas.
Autodesecación, contracción hidráulica y térmica
Libera abundante cal (13% de su peso a 28 días) Ca(OH)2. Hidrata y endurece lentamente. Responsable de la mayor
Calor de hidratación (62 cal/gr)
C2 S contribución resistente a edades superiores a una semana de
C2 S curado.
Libera poca cal Ca(OH)2 1.18% a 28 días
C3 A Lib
Libera una gran cantidad
tid d de
d calor
l durante
d t los
l primeros
i dí
días d
de
C3 A Gran velocidad de hidratación hidratación y de endurecimiento. Contribuye ligeramente al
Alto calor Hidratación (320 cal/gr) desarrollo de resistencias a plazos cortos. El yeso que se añade
Consume parte cal liberada por silicatos en la molienda del Clínker atenúa la velocidad de hidratación del
C3A. Si está en bajas cantidades el cemento será resistente a
Sensible a sulfatos sulfatos contenidos en suelos y aguas
C4AF Lenta velocidad de Hidratación Reduce la temperatura de sinterización. Hidrata rápidamente pero
Bajo Calor Hidratación (100 cal/gr) C4AF poco contribuye a las resistencias. La coloración es debida al
Buena durabilidad ataques químicos C4AF y sus hidratos
3
Composición Química del Cemento Portland Características de los compuestos principales
Componente Fórmula Química Abreviatura del cemento Portland
Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 SC3
Característica 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3
Silicato bicálcico 2CaO.SiO2 SC2
Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 AC3 Formula abreviada SC3 SC2 AC3 FAC4
Ferro Aluminato tetracálcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 FAC4 Nombre común Alita Belita -
Ferrito Bicálcico 2CaO. Fe2O3 FC2 Principales impurezas MgO, MgO, Al2O3, SiO2, MgO, SiO2, MgO
Al2O3, Fe2O3 álcalis
Oxido Cálcico ((Cal Libre)) CaO C
Fe2O3
Oxido Magnesico MgO M
Sistema cristalino Monoclínico Monoclínico ortorrómbico Monoclínico
Alcalis
-Oxido Sodico Na2O N Velocidad de reacción con media lenta rápida media
agua
-Oxido Potásico K2O K
resistencia a edades Buena Poca Buena Buena
Sulfato Cálcico cortas
-Dihidrato CaSO4.H2O CSH2
resistencia a edades largas Buena excelente media media
-Hemihidrato CaSO4.1/2 H2O CSH0.5
-Anhidrita CaSO4 CS
Calor de hidratación típico 120 60 320 100
(cal/g)
medio bajo elevado medio
Tipos de Cementos
4
5
Desarrollo Resistente
6
Composiciones típicas de cementos Portland
ASTM C150
Característica Tipo Composiciones, % en peso1
ASTM
C150 SC3 SC2 AC3 FAC4
Ordinario2 I 45 - 55 20 - 30 8 - 12 6 - 10
7
Mecanismo de retardo del AC3 por el Cantidad de Yeso
yeso
Mayor AC3, Mas SO3
Mayor Finura, Mas SO3
Cuando el yeso y los álcalis entran en solución rápidamente, la Mayor contenido de Álcalis, Mas SO3
solubilidad del AC3 disminuye en presencia de los iones hidroxilos,
álcalis y sulfatos. En soluciones saturadas de calcio e hidróxilo se
produce la cristalización de pequeñas agujas de etringita (alto- Mejora:
sulfato) o de monosulfato (bajo-sulfato) en forma de placas E bilid d Volumétrica
Estabilidad V l é i
hexagonales delgadas Resistencias
Durabilidad
[AlO4] + 3[SO4]-2 + 6[Ca]+2 + ag. = C6AŜ3H32 (etringita)
Colombia Máximo: 3.5% SO3
[AlO4] + [SO4]-2 + 4[Ca]+2 + ag. = C4AŜH18 (monosulfato)
Excesos producen expansión destructiva
8
Componentes cementicios vs tiempo de hidratación Propiedades del cemento Portland
Propiedad descripción medición valor
Finura Liberación de calor. Velocidad de hidratación: Permeabilimetro de aire Blaine (ASTM > 280 Kg/m2
aceleración de resistencias principalmente a los C204); retenido en tamiz 45 m, 85 % de
7 días partículas son menores.
Sanidad Expansión de volumen de la pasta después del Ensayo de expansión en autoclave (ASTM 0.8 %
fraguado. Es causada por cal y magnesia libres C151)
Tiempo de Mínimo y Máximo tiempo para rigidizar; tiempos Aguja de Vicat (ASTM C191) 45<T<375
Fraguado inicial y final de fraguado, respectivamente) minutos
Falso Fraguado Pérdida de plasticidad sin evolución de calor Método de pasta (ASTM C451) y de mortero -
después del mezclado (ASTM C359)
Pérdida por Indicación de prehidratación, carbonatación o Calcinación a 1000oC (ASTM C114) Max. 5 %
Ignición adiciones
Gravedad Presencia de adiciones y para calculos de Frasco LeChatelier (ASTM C188) 3.15 OPC
específica dosificación 2.9 P+A
9
Especificaciones físicas (ASTM C150) Finura
requisitos Tipo I Tipo II Tipo III Tipo V
Finura mínima, 280 280 - 280
m2/Kg Superficie que se ofrece a ser hidratada Gel cemento
Sanidad: expansión, autoclave, % 0.8 0.8 0.8 0.8
Mayor Finura:
Tiempo de fraguado: Velocidad de hidratacion
Inicial,, mínimo,, minutos 45 45 45 45 Resistencias tempranas
Final, máximo, minutos 375 375 375 375
Liberacion de calor
Resistencia a la compresión, Retraccion termica e hidráulica
mínima, MPa
Tres días 12.5 10.5 24.0 8.0
Siete días 19.5 17.0 - 15.0 Tamaños superiores a 45 difíciles de hidratar
Veintiocho días - - - 20.5 Hidratación 3.5 a 28 días
Mínimo, m2/kg
ASTM C150 280
Máximo, m2/kg
AASHTO M85 400
10
Distribución tamaño de partícula cemento Portland comparada
con finura del ensayo permeabilidad al aire con permeabílimetro
Blaine (ASTM C204)
11
ASTM C 150 Cemento Portland Aguja de Vicat
Falso Fraguado y Fraguado Relámpago
Falso Fraguado
Perdida de plasticidad rápidamente después de el mezclado.
‐ Poco Calor
Debido al hemihidrato en el cemento
‐ Hidratado del yeso
Trabajabilidad restaurada mezcla adicional
Fraguado Instantáneo
Perdida rápida y temprana de trabajabilidad .
‐ Significante Calor
Debido al rápida reacción de aluminatos
‐ Cuando ha y insuficiente cantidad de sulfato
Trabajabilidad no se puede restaurar
12
13
Reacción Puzolánica
Reacción Puzolánica
Reacción de la sílice de la puzolana con hidróxido de Calcio:
Diferente composición y
estructura. Propiedades
cementicias y aporta
resistencia y otras
propiedades
Reacciones de los Materiales Cementicios
Reacciones de los Materiales Cementicios
Suplementarios en el Concreto
Hidraulicamente o puzolanicamente.
14
Ceniza Volante (Fly
Ceniza Volante (Fly Ash)
Ash) Características Físicas de la Ceniza Volante
Clasificación de las Cenizas Volantes
Composición Química de la Ceniza Volante
Composición Química • Clase F:
depende de la fuente del Producida normalmente de antracita quemada o carbón
carbón bituminoso.. Tiene propiedades puzolanicas
Variación mas notable es el
Variación mas notable es el
contenido de calcio que
varia del 1% CaO hasta mas
del 30%. • Clase C
Producida normalmente de lignita quemada o carbón
subbituminoso.. Tiene propiedades puzolanicas
Escoria Granulada de Alto Horno Escoria de Alto Horno
Transformación Física
Para convertir escoria de alto horno en
un material cementicio se debe:
Enfriar rápidamente con agua
Secar para remover el agua
Moler hasta polvo fino
Únicamente de esta forma final, la
Material formado de escoria fundida producida en altos
escoria granulada de alto horno exhibirá
hornos como un subproducto industrial de la producción de
suficiente desarrollo cementicio.
hierro usado en manufactura del acero
15
Escoria de Alto Horno Escoria –– Proceso de Granulación
Escoria
Transformación Física
Templado es Vital
Unicamente si la escoria es enfriada
rápidamente se vitrificara y formara una
estructura amorfa que reaccionara con agua
estructura amorfa que reaccionara con agua
para formar componentes cementicios. La escoria fundida es enfriada rápidamente desde 1500°C
templando con agua para formar una estructura vítrea
(granulación).
Escoria enfriada lentamente al aire no
exhibirá comportamiento cementicio.
Controladamente se introduce la escoria en un gran volumen de
agua.
El producto granulado tiene la forma de arena gruesa.
Escoria –– Características Físicas
Escoria Escoria –– Composición Química
Escoria
El material granulado se muele
hasta menos de 45 micras usando
molinos de bolas o similares.
Area superficial de 400 a 600 m2/kg,
en algunos casos mas fino.
Gravedad Especifica de 2.85 a 2.95
Forma de partícula es angular Depende de la composición de la carga en el alto horno.
Color entre blanco y gris. Oxidos de Si, Ca, Al, Mg y Fe componen mas del 95% del la
escoria.
Composición varia entre plantas, pero no tanto como la ceniza
volante
Reacción Hidráulica de las Escorias Hidratación del Cemento Portland Vs Escorias
16
Estructuras con Escorias Humo de Sílice (Silica
Humo de Sílice (Silica Fume)
Sílice no cristalina alta finura
producida en hornos de arco
eléctrico como un sub‐producto
Uso comercial comienza en industrial de la producción de
Alemania hace 100 años. metales silicios y aleaciones ferro‐
silíceas.
Características Físicas (Silica
Características Físicas (Silica Fume) Humo de Sílice ‐‐ Características Físicas
Humo de Sílice
Humo de Sílice‐‐Composición Química
Humo de Sílice Puzolanas Naturales
17
Puzolanas Naturales ‐‐Procesamiento
Puzolanas Naturales Metacaolín
Cascarilla de Arroz Ceniza de Cascarilla de Arroz (RHA)
Proceso de Quema:
Combustión de la cascarilla
Pocas opciones disposición
100‐300 °C Perdida humedad
Gran volumen de producción
330°C Combustión componentes Orgánicos Volátiles
Baja degradación en el suelo 460°C Combustión lignina – celulosa (ceniza 20%)
Alto contenido de minerales 700 °C Cambio de estado de la Sílice de amorfa a cristalina
No sustancias nutritivas 900 °C Sílice cristalina (tridimita)
Alberga enfermedades
700°C Cambio estado de la sílice amorfa a cristalina
600°C Residuos de Carbón
Características RHA RHA EN CONCRETOS
COMPUESTO W %
Composición química típica
RHA (Rice Husk Ash) SiO2 94.7
Al2O3 0.59 Sílice amorfa y alta superficie
Fe2O3 1.70 especifica (400 ‐ 600 m2/Kg), alto
CaO 0.71 valor para reemplazo parcial o
MgO 0.34 total de cemento Portland.
Na2O 0.20 Producción de concretos de alto
K 2O 0.40 p
desempeño:
TiO2 0.00
SO3 0.33
•Desempeño resistente
Cl 0.20
•Gran durabilidad
P2O5 1.15
MnO 0.18
94% sílice ‐ 6% óxidos Densidad 2.16 Ton/m3
inorgánicos. Material soluble en agua 2.46% •Resistencia a penetración de cloruros.
Superficie especifica 1‐690 m2/g •Muy buen desempeño ciclos hielo–deshielo.
•Al ataque por ácidos y por sulfatos, a la carbonatación
18
Naturaleza de la Reacción de Diferentes Materiales La Reacción Puzoláánica
La Reacción Puzol
Cementicios Suplementarios
La velocidad de la reacción puzolánica esta influenciada por diferentes
factores
SF, Ceniza Volante bajo Ca y muchas puzolanas naturales tienen poca o ninguna La reacción puzolánica es altamente sensible a la temperatura y será
actividad hidráulica, requieren una fuente de Ca(OH)2 para reaccionar y formar mas rápida a temperaturas elevadas.
componentes cementicios.
Vidrio se vuelve mas soluble con pH alto y reacciona mas
Al incrementarse contenido de calcio se desarrolla comportamiento hidráulico (ej.
ceniza volante alto calcio endurece al mezclarse con agua). rápidamente.
Puzolanicidad decrece incrementa contenido Ca en ceniza volante. La velocidad de reacción se incrementa cuando la concentración de
Escorias presentan mayor desempeño hidráulico y menor puzolánico. álcalis en el sistema se incrementa.
Efecto de los Materiales Cementicios
Efecto de los Materiales Cementicios Alternativos en Las Efecto de los Materiales Cementicios Alternativos en Las
Efecto de los Materiales Cementicios
Propiedades del Concreto Fresco Propiedades del Concreto Fresco
Ceniza Volante
Generalmente ayuda a reducir la demanda de agua en el concreto. Metacaolín
El uso de arcilla calcinada finamente molida, como el metacaolín, puede
Mezclas con 24% C.V. requieren 6‐10% agua. Con 50% C.V. el agua incrementar demanda de agua – especialmente cuando se usa en grandes niveles
como reemplazo. Uso de adiciones químicas reductoras de agua.
requerida puede reducirse al 12‐18%
Humo de Sílice
Escoria Aumenta los requerimientos de agua en la mezcla a medida que aumenta su
Ayuda a reducir el consumo de agua, menos que la C.V. contenido.
Porcentajes por encima del 5% requieren el uso de aditivos reductores de agua de
Puede ayudar a reducir hasta en un 10%.
alto rango.
Efecto de los Materiales Cementicios Alternativos en el
Efecto de los Materiales Cementicios
Trabajabilidad
Sangrado
Esto significa que para un asentamiento determinado, el La escoria muy gruesa aumenta y
concreto que contiene estos materiales es fácil de colocar, finamente molida disminuye
19
Efectos en las Propiedades Mecánicas
Resumen de los Efectos en Propiedades del Concreto Fresco
Resistencia a Compresión
Ley de Abrams
Para un set dado de materiales, la resistencia del concreto
depende únicamente de la cantidad relativa de agua
comparada con el cemento, a pesar de la mezcla, el tamaño
y la gradación de los agregados.
Duff
ff A. Abrams,, 1918,, Chicago
g
Efecto en la Resistencia Selección de Relación a/c Apropiada Para
Concretos con Adiciones Minerales
Al reemplazar CP por una adición mineral la
relación resistencia‐a/cm cambia
dependiendo de:
20
21