Sistemas de Producción y Fabricación (2º ETSID) 15 de Junio de 2015

PARCIAL 2 Modelo A 15 % de la nota total

COMPROBAR QUE LA HOJA DE RESPUESTAS SE CORRESPONDE CON EL MODELO DEL TEST.

RELLENAR EN LA HOJA DE RESPUESTAS EL DNI Y EL NOMBRE.
Se deberá seleccionar de entre las cuatro opciones posibles la respuesta verdadera, con la excepción de aquellas
preguntas en las que se pide claramente seleccionar la respuesta falsa de entre las cuatro posibles.

Calificación del test: Cada respuesta errónea resta 1/3 del valor de una pregunta acertada. Las respuestas no
contestadas no cuentan.

R
R A  3F
N
NC
10

1. En una operación de fresado en concordancia:

a) El sentido de avance de la pieza no coincide con el sentido de giro de la herramienta.
b) La dirección de las fuerzas de corte tienden a levantar la pieza de la mesa.
c) El corte se inicia con un espesor de viruta nulo que va aumentando progresivamente.
d) El choque producido a la entrada de la herramienta es mayor que en fresado en oposición.

2. Mediante fresado NO es posible mecanizar a partir de un tocho de acero:

a) Un engranaje.
b) Una ranura rectangular de 6 mm de anchura y 20 mm de profundidad.
c) Una cavidad/hueco rectangular de 10 mm x 20 mm con aristas a 90º
d) Una superficie exterior o interior de geometría cilíndrica.

3. Cuál de las siguientes características se produce en un proceso de fresado periférico:

a) La viruta arrancada tiene el mismo espesor que las creces de la pieza.
b) La sección de viruta es de geometría constante a lo largo de todo el recorrido del filo.
c) La viruta es continua y requiere del uso de rompevirutas.
d) El espesor de la viruta arrancada es variable, aunque el avance se mantenga constante.

4. El proceso de RTM:
a) se aplica a materiales poliméricos compuestos con molde abierto.
b) las piezas tienen un acabado superficial irregular debido al tejido utilizado como refuerzo.
c) se realiza a baja presión la inyección de la resina.
d) no permite controlar el espesor de las piezas.

5. En relación a las etapas de un ciclo de inyección de termoplásticos:

a) el orden correcto de las mismas es: inyección, plastificación, enfriamiento y expulsión de la pieza.
b) el precalentamiento del molde no influye en la calidad de las primeras piezas inyectadas.
c) la plastificación del material se realiza al mismo tiempo que la solidificación y expulsión de la pieza
anterior.
d) el mecanismo de expulsión / placa de expulsión se encuentra en la parte del molde en la cual acopla la
boquilla de inyección.

6. ¿Cuál de las siguientes características es común a los procesos de moldeo en molde perdido que
hemos visto en clase?
a) la precisión y acabados de las piezas son excelentes.
b) existen limitaciones en cuanto al tamaño de las piezas.
c) la geometría interior y exterior de las piezas no puede ser compleja..
d) las coladas necesitan alguna operación de acabado posterior.
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7. En el diseño de un molde ¿qué elemento del sistema NO influye en el rendimiento de la fundición?

a) el bebedero.
b) el canal de alimentación.
c) la mazarota.
d) el macho.

8. ¿A qué se debe este defecto interno de una pieza de moldeo?

a) falta de llenado por un enfriamiento prematuro del material de la pieza.
b) la mazarota está mal dimensionada.
c) atrapamiento de aire en la cavidad del molde.
d) inclusión de arena en la pieza provocada por un desmoronamiento interno del molde.

9. Si trabajamos un metal por deformación plástica por debajo de su temperatura de equicohesión:

a) El esfuerzo necesario para producir la deformación es mayor conforme se deforma el material.
b) Se produce deformación intergranular, es decir el borde de grano opone poca resistencia a la
deformación.
c) El material se endurece y no se origina acritud.
d) Sólo cuando se trabaja en frío, es necesario mantener la temperatura el tiempo suficiente para
completar la recristalización.

10. La extrusión de metales permite fabricar:

a) piezas de sección constante con grandes reducciones de sección, aplicando una carga de tracción.
b) piezas con precisiones elevadas, entre IT1 e IT5
c) casi cualquier perfil transversal, o pieza semiacabada.
d) fabricar mediante prensas hidráulicas sólo perfiles huecos con geometría interna de revolución.

11. En los procesos de conformado por deformación plástica:

a) siempre es necesario el uso de un modelo para conformar la matriz/utillaje de deformación.
b) el coste del utillaje se puede compensar fácilmente ya que es reutilizable.
c) las matrices son perdidas, ya que es necesario destruirlas para poder extraer la piezas.
d) no es necesario utilizar lubricante para reducir el rozamiento entre la pieza y la matriz.

12. ¿Cuál de los siguientes aspectos NO es una función del recubrimiento de un electrodo?
a) proporciona escoria protectora durante el enfriamiento del material.
b) aumenta la eficacia de la deposición.
c) condiciona la penetración del arco en la pieza.
d) sustituye al metal de aportación.

13. ¿Cómo garantizas la estabilidad del arco eléctrico durante un proceso de soldadura?
a) utilizando una atmósfera de protección en la zona donde se deposita el cordón de soldadura.
b) realizando soldadura con aporte de material.
c) solo puede garantizarse en la soldadura por resistencia.
d) por la destreza del operario.

14. Cuál de los siguientes procesos NO es un proceso de mecanizado por abrasivos:

a) bruñido.
b) lapeado.
c) pulido.
d) diamantado.

15. La característica principal de una muela es:

a) la densidad de granos de abrasivo.
b) el tipo de aglomerante utilizado.
c) el tamaño del abrasivo utilizado.
d) todas las opciones son características principales.