Unidad ll: identificación y tecnología de empaque.

La señalización es un lenguaje de comunicación destinado a transmitir al

trabajador de la empresa, las advertencias, prohibiciones, obligaciones,
informaciones, orientaciones y fundamentalmente se establecen como parte de un
sistema que colabora en la búsqueda por lograr una empresa o industria más
eficiente, marca partes de acceso, también de uso en diferentes lugares de la
empresa pero son más frecuentes en los almacenes.

Otra herramienta que maximiza la eficiencia de la empresa son los empaques,

muchas veces el modo y la tecnología que ellos implican, resultan ser grandes
ventajas en cuestión de tiempos y movimientos, solo que mayormente pasan
desapercibidos.

3.1.- identificación y señalamientos en almacén.

Anteriormente los almacenes, eran considerados como poco más que el lugar
donde se guardaban materiales que se emplearían más adelante en algún tiempo
determinado. Ahora su importancia es más reconocida incluso al punto de que
existen varios conceptos sobre de esta estructura

“El almacén es el lugar físico en el que se desarrolla una completa gestión de los
Productos que contienen”.

Tal gestión controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, y se

debe establecer resguardo físico adecuado para proteger los artículos de algún
daño, de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios
defectuosos y a robos. Los registros se deben mantener para facilitar la
localización inmediata de los artículos, mucho antes de identificar el contenido y la
distribución del almacén se debe hacer lo propio con esta estructura en si es decir
identificarlo y pare ello se toman en cuenta algunos criterios.
En primera instancia se identifica por el lugar donde se encuentra para ello su
localización se puede encontrar en los planos de la empresa, pero estos se limitan
para el uso de personas específicas, otra manera por la señalización, que muestre
las principales áreas de la empresa, por su puesto una de ellas es el almacén.

La identificación tiene como misión realizar una inspección general de los artículos

 Recibidos, para ello debe acometer las siguientes tareas.

 Desembolsa y da fe de que se ha recibido lo que se solicitaba o esperaba,
en lo que hace referencia al tipo de tamaño, cantidad de producto.
 Comprueba que lo recibido coincide con lo relacionado en el albarán de
entrega. Pone los materiales y productos a disposición del departamento de
control de calidad para su verificación si así se ha ordenado.
 Recibe la parte de verificación de los artículos del departamento de control
de calidad y si procede, da entrada definitiva a los mismos.
 Envía los datos de identificación a compras y contabilidad con su anomalías
para que reclamen faltas, gestionen devoluciones por exceso etc. y
proceden a dar de altas dichas de entradas y autorizar el pago.
 Informa a quien llevo a cabo la orden del pedido o al departamento de
distribución física que el producto está a su disposición.
 Entrega el producto a los responsables del transporte interno para que lo
coloquen en el lugar correspondiente dentro del almacén o lo traslade del
cliente en el caso de haberse estipulado con él.
 Da de alta a la mercancía y el stock y en que parte del almacén se
encontraba ubicado

Según la seguridad y el control del almacén se identifican

 Almacenes cerrados, que se refiere a los almacenes donde la seguridad es

muy alta, el acceso solo es a personal específico, los productos entran y
salen mediante documentos, como facturas y bajas por vale de entrega; el
manejo y control de materia es muy estricto.
 Almacén abierto, el acceso es libre, su inventario al contrario que el sistema
cerrado no es permanente.

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Al azar, constituye una variante del almacén cerrado, no hay un sitio específico
para cada cosa sino que los mismos operadores la acomodan en un lugar donde
haya espacio

Según su Organización:
Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer
caso cuando del establecimiento (fábrica) reúne en su propia sede todos los
almacenes, mientras que en el segundo caso, cuando hay sectores del almacén
situados en otros lugares. En cuanto a la conformación interna, los almacenes
pueden estar constituidos por locales únicos o por una serie de locales separados
o secciones comunicadas. La disponibilidad de un local único obliga a tener
reunidos todos los materiales, por lo que su control se hace más difícil,
especialmente si tal local resulta muy grande y contiene columnas o estanterías
que dificultan la visibilidad.

 El Techo
Aquellos que se pueden tener en la intemperie sin necesidad de alguna
Protección y para los cuales no hay duda alguna sobre su resistencia a las
inclemencias del tiempo. Los que pueden estar a la intemperie con la condición de
que la estancia sea durante corto tiempo, y bajo particulares sistemas de
protección. Los que tienen que ser puestos a cubierto (y aquí se distinguen aún en
Condiciones de conservación)

Según las Operaciones

Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para las
siguientes exigencias: Recepción de los materiales, los cuales pueden ser a su
vez distribuidos en locales de llegada y estancia eventual (a veces incluso bajo la
responsabilidad del suministrador), en espera de ser registrados contablemente e
ingresados en el propio local de recepción donde tienen lugar las operaciones de
desembalaje y control (numérico y de control).

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Tipo de Material
La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén puede ser
la siguiente:
 ALMACÉN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES:
Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias
Primas o partes componentes a los departamentos de producción.
 ALMACÉN DE MATERIAS AUXILIARES:
Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que no
son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o
empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas,
envases, etc.
 ALMACÉN DE PIEZAS DE RECAMBIO
Para almacenar piezas destinadas al servicio de pos venta con el objeto de
efectuar reparaciones.
 ALMACÉN DE PRODUCTOS EN PROCESO:
Si los materiales en proceso o artículos Semi-terminados son guardados bajo
custodia y control, intencionalmente previstos por la programación, se puede decir
que están en un almacén de materiales en proceso.
 ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS:
El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas
guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los
productos a los clientes.
 ALMACÉN DE MATERIAS AUXILIARES:
Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que no
son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o
empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas,
envases, etc.
 ALMACÉN DE HERRAMIENTAS:
Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado
especializado para el control de esas herramientas, equipo y útiles que se prestan
a los distintos departamentos y operarios de producción o de mantenimiento.

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Cabe mencionar: herramientas, matrices, plantillas, brocas, machuelos, piezas de
esmeril, etc.
 ALMACÉN DE MATERIALES DE DESPERDICIO:
Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y
calidad y que no tienen salvamento o reparación, deben tener un control separado;
este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.
 ALMACÉN DE MATERIALES OBSOLETOS:
Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programación
de la producción por falta de ventas, por deterioro, por descomposición o por
haberse vencido el plazo de caducidad. La razón de tener un almacén especial
para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los
espacios disponibles para aquellos que son de consumo actual.
 ALMACÉN DE DEVOLUCIONES:
Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en él se separan y clasifican los
productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén.

Además de los anteriores tipos de almacenes se pueden encontrar muchos más

tipos de almacenes, claro el objetivo del almacén esencialmente es el mismo en
todo caso, pero se especializa de maneras diferentes en función de las
necesidades de la empresa productora. Otros tipos de almacenes:

 Almacén central.
 Almacén regulador.
 Almacén transit point.
 Almacén croos-doking.

Señalización de almacén.
La señalización es una forma de dar a conocer información importante sin decirlo
con palabras, o tener que decirlo muchas veces, con frecuencia incluyen
imágenes o símbolos que dan a entender el mensaje de forma sencilla, además

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presentan una similitud entre todos ellos, y esa es que deben ser llamativos
visualmente para que sean notados y el mensaje se pueda transmitir.

Señalización.
Imagen. Significado. Uso.
Señalar botes de basura,
diferentes botones y
Prohibición palancas, puede negar el
acceso dependiendo del
equipo de protección con
el que se encuentre
Indica que puede haber
material volátil, en al
No fumar área o que puede
contaminar algún
producto o que
simplemente no está
permitido en esa área.
Se colocan en cada uno
Prohibido fumar y de los almacenes para
encender fuego. proteger la materia prima
y los productos
terminados.
Va dirigido a personal
ajeno a los empleados.
Entrada prohibida a Indispensable en todas
personas no autorizadas. las entradas de los
almacenes de materia
prima y producto
terminado.

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 Señala que el agua no
es para cuestiones de
Agua no potable. higiene y mucho menos
para consumo.

Indica que el área no

Prohibido a vehículos de está acondicionada ni
manutención. cuenta con espacios
para operar algún
vehículo.
Importante en incendios
provocados por
Prohibido apagar con electricidad o por aceite
agua. ayuda a prevenir
accidentes terribles.
Indica tener precaución
con máquinas etc. ya
Señal de advertencia. que un descuido o por
negligencia pueda
provocar accidentes
Indica uso obligatorio de
Señalización de equipos de protección,
obligatoriedad. vehículos y
determinadas
herramientas.
Puertas de acceso a
Señalización de salas de primeros
seguridad. auxilios, botiquines,
armarios con elementos
de seguridad, lava-ojos
etc.

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Diferentes señales de advertencia.

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Diferentes señales de obligatoriedad

Distintas señales de zona de seguridad.

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Señales de extintores para cada tipo de fuego.

El objetivo de los señalamientos es lograr que la empresa tenga mejores

resultados en tres aspectos, el principal ahorrar tiempos y movimientos, disminuir
costos evitando accidentes laborales y por ultimo mantener la calidad de los
productos en los almacenes, evitando que se contaminen o se dañen.
Lo más importante no es contar con los señalamientos en si sino que los
empleados sepan cual es el mensaje que transmite, en pocas palabras que
significa, pero sobretodo que obedezcan este mensaje que por sobre todo su
objetivo es procurar el bien estar de los mismos empleados.
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3.2.- Tecnologías de empaque y codificación de productos almacenados.

Empaque.
La American Marketing Association (A.M.A.), define el empaque (package)
de la siguiente manera: "Contenedor utilizado para proteger, promocionar,
transportar y / o identificar un producto. El empaque puede variar de un envoltorio
de plástico a una caja de acero o de madera o de tambor. Puede ser primario
(contiene el producto), secundario (contiene uno o más paquetes primarios) o
terciario (contiene uno o más paquetes secundarios)"

Características del empaque.

 Proteger y dar imagen al producto.

 Proteger al medio ambiente, en caso de ser un ambiente ecológico.
 Dar información relevante del producto como elaboración, características,
especificaciones, contenido, etc.
 Ser funcional.
 Ser atractivo.
 Actualmente forma parte del valor agregado.

Empaque inteligente.

Es aquel que permite mantener la calidad y seguridad de un producto,

involucrando al consumidor, tras hacerlo consiente del estado del producto e
interactuando con el mismo.
Tipos de empaques inteligentes:
Empaque activo. Empaque pasivo. Interactivo.
Modifican el espacio Proporcionan información del Combinan la interacción
interno de gas, quitando estado y afectación del
del usuario con el
producto generando un
o agregando gases en el empaque y el contenido
registro o historia activa para
interior del empaque determinar su calidad
del mismo.
Empaques permeables o de atmosfera modificada.

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  Reducen el paso de oxigeno hacia el producto y aumentan la
 concentración de dióxido de carbono dentro del empaque.
 Impiden la acumulación de agua en la superficie de la película del
empaque.
 Reducen el oscurecimiento enzimático.
 Retardan el suaviza miento en la textura.
 Absorben gases tales como etileno, amoníaco y sulfuro de hidrógeno, los
cuales son los principales catalizadores en el proceso de maduración de
frutas y hortalizas. Al controlar estos gases se retarda el proceso de
maduración y se prolonga la vida del producto.
 Preservan las vitaminas y extienden la frescura total del producto
empacado.

Empaques y embalajes.

Los empaques se clasifican en rígidos y flexibles y son empleados de acuerdo al

producto que se esté envolviendo.

Rígidos. Flexibles.
 Vidrio. Papel.
 Metal. Cartón.
 Plástico.
 Madera.

Diez tecnologías de empaque para el futuro.

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1. Impresión Variable, La serialización (seguridad) y personalización
marketing) del empaque, son solo dos de las muchas razones para
examinar la flexibilidad de la impresión en tu línea de empaque.
2. Antimicrobiano – La seguridad y calidad del producto continuaran
impulsando los avances en aditivos y recubrimientos diseñados para
eliminar contaminantes potenciales.
3. Nanotecnología – Proporcionar barrera para proteger la calidad del
producto y extender la vida de anaquel han sido y serán el “Cáliz Sagrado”
de los materiales de empaque.
4. Electrónica en Empaques – Conforme bajan los costos y suben las
capacidades para la integración de microchips dentro de un empaque, las
posibilidades de mercadeo son infinitas y excitantes.
5. Materiales permeables – Las frutas / hortalizas frescas y los dispositivos
médicos son dos industrias que reclaman más aire (para vida de anaquel
más larga y facilidad de esterilización, respectivamente).
6. Despacho en cadena de frío – Las compañías médicas y farmacéuticas
aseguran la seguridad y eficacia del producto, controlando la cadena de
frío. Aprendiendo de ellas, podemos ayudar a cualquiera a mejorar sus
operaciones de despacho.
7. Sistemas de llenado / mezclado – Los cambios de tamaño pueden ser
eliminados o reducidos con máquinas de llenado flexible que dosifican y/o
mezclan una variedad de productos sin necesidad de limpieza intermedia.
8. Producción móvil - Conforme los clientes optan por productos frescos,
saludables, locales, los fabricantes pueden querer considerar más
operaciones pequeñas regionales.
9. Prototipo – Si un cuadro vale mil palabras, una muestra de empaque para
prueba del cliente y promoción de venta al detalle, vale mil cuadros.
10. Comunicación / Datos sin cableado – El conocimiento te permite ser
proactivo o fácilmente reactivo, ambas formas pueden acelerar decisiones y
minimizar costosas pérdidas de tiempo. Puede que no sea fácil adaptarlas a

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 tu operación, pero el uso exitoso de cualquiera de estas tecnologías puede
ayudarte a sentirte confiado en tu camino al banco.

Codificación de productos almacenados.

En los sistemas de codificación global se pretende evitar la interrelación humana

para crear bases de datos útiles para las empresas, el motivo de evitar el contacto
con las personas es para evitar el error, que dé caso contrario sería muy frecuente
y la codificación más que ser beneficiosa sería un factor que cause pérdida de
tiempo.

La principal codificación para los productos almacenados, es el código de barras

cuya numeración sin importar la cantidad de dígitos es llamada secodat, pero para
distinciones más específicas de los códigos de barras se clasifican de acuerdo a la
cantidad de dígitos en GETING (número global de articulo comercial):
 Geting 8, es para unidades pequeñas.
 Geting 12, esta codificación junto con la posterior son las más usadas y se
encuentran en la mayoría de los productos.
 Geting 13
 Geting 14, este último es para clasificar y dar información acerca de
unidades de exportación.

Además de existir estos códigos existen dos códigos mas estos son el SSCC que
es de 18 dígitos y el GSI 128, el mismo nombre indica el número de dígitos, estos
dos códigos de barras son utilizados mayormente para contenedores o para un
volumen muy grande de producto, que está destinado para la exportación.

El formato que manejan los códigos de barra son el UPC y EA3 según el producto
sea de importación o exportación.

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En nuestro país la asociación mexicana para el comercio electrónico usa un
código que se llama EPC (código electrónico de producto), su función es ser
identificadores, representados por códigos de barras, para el intercambio de
información dentro de la cadena de suministros, se conforma de código cuya
representación numérica identifica a cada producto y servicio de manera única,
puede contener un símbolo que es una representación del código de barras. Este
código funciona como un emisor de señal que permite identificar, rastrear, entre
otros usos, a determinado producto, la ventaja es que no es necesario pasar el
código por un lector con láser, en algunos países el uso de este código permite
realizar comprar en tiendas de autoservicio sin necesidad de cajeros, cabe
mencionar que las tarjetas de crédito también pueden emitir de hecho emiten su
propia señal por lo tanto ni siquiera es necesario sacar tu tarjeta para salir del
establecimiento sin ningún problema.

Estándares de identificación, permiten:

 Administrar eficientemente las cadenas de distribución.
 Facilitan la comunicación entre todos los socios comerciales que participan
n la cadena de abastecimiento.
 Facilitan el proceso de comercio electrónico.

Para las empresas es la llave que permite que su producto esté disponible en el
anaquel a partir de la identificación de los artículos permitiendo un mejor manejo
de inventarios y un mejor resurtido de tiendas, identifica de forma automatizada,
rápida, precisa y económica cualquier caja, contenedor, instalación, servicio o
activo de la empresa, es importante que el código de barras puede ser utilizado
por cualquier empresa de cualquier sector.

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Código de barras.

*quiet zone: zona muda es un espacio en blanco que rodea al código de barras y
que en él se muestran las sombras que este produce lo cual hace que el lector
obtenga la información. El grosor de las sombras creadas es lo que identifica al
producto por eso solo pueden ser leídos con un escáner o lector ya que es
imposible que el humano lea y además mida el grosor exacto de las sombras.

Aunque el código de barras es el más usado para identificar productos y saber su

información eso no significa que una empresa no pueda tener su propia
codificación, de hecho muchas lo hacen, y puede resultar igual de efectiva pero no
funciona de manera global sino solo para la empresa que la creó.

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3.3.-Normatividad relacionada con el envase, embalaje e información del
producto.

Anteriormente se habló sobre envases y embalajes, cuál es su objetivo y usos,

incluso cual es la información que deben de traer estos elementos.
El envase y embalaje incluye un diseño legal es decir que tiene que cumplir con
estándares y lineamientos establecidos en nuestro país específicamente para
empaques y embalajes.
Estas normas son:

 Normas de protección al consumidor

 Normas de información comercial.
 Normas industriales de envase y embalaje.
 Normas de producto específico.
 Normas sanitarias.
 Normas y políticas ecológicas.

Son importantes para proteger, la vida y salud humana, el equilibrio ecológico y los
intereses del consumidor, además de que como empresario significa que
cumplirlas te sale más barato a ser multado por evadir la responsabilidad y poner
en riesgo cualquiera de los intereses antes mencionados.

Legislación técnica aplicable a envase y embalaje.

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Layout.

Layout puede traducirse como “disposición” o “plan” y tiene un uso extendido en

el ámbito de la tecnología.

La noción de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de distribución de

los elementos dentro un diseño. Es habitual que un diseñador que se dedica a la
creación de espacios para determinada función desarrolle un layout y se lo
presente a su jefe para que éste lo apruebe y decida sobre la distribución de los
contenidos.

En pocas palabras el layout es un tipo de boceto donde se planea la distribución

puede ser de almacenes, en caso de quiere ahorrar u optimizar espacios, es
importante tomar en cuenta que los espacios tienen que ir en función de
operadores y maquinas procurando un espacio donde puedan trabajar sin
contratiempos.

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Fuentes de información

1. Ballou,R.H.(2004)Logística. Administración de la Cadena de Suministro, 5ª

Edición, México: Pearson.
2. Bowersox, D. J., Closs, D.J. y Cooper, B.M. (2007) Administración y Logística
en la Cadena de Suministro,2ª Edición. México: McGraw-Hill.
3. Carretero Díaz L.E., Pires, S. (2007) Gestión de la cadena de Suministros.
México: McGraw-Hill
4. Chase, R.B., Jacobs, R.F. y Aquilano, N.J. (2009) Administración de
Operaciones: Producción y Cadena de Suministro, México: McGraw Hill.
5. Omanchonu, V.K. y Ross, J.E. (2004) Principios de la Calidad Total. México:
Diana.
6. Soler García, D., SabriaMiracle, F.(2004) La Cadena de Suministros. España:
Universidad de Navarra.
7. SummersDonna, C.S. (2006) Administración de la Calidad, México, Pearson
Educación.
8. Krajewski, L.J. y Ritzman, L.P. (2008) Administración de Operaciones:
Estrategia y Análisis. México: Pearson.

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