Presentacion-Chicontepec No-Convencional-paper PDF

Retos y Avances en el Desarrollo y Operación de un Yacimiento No Convencional, “Chicontepec”
RETOS Y AVANCES
EN EL DESARROLLO Y OPERACIÓN DE UN
YACIMIENTO NO CONVENCIONAL,
“CHICONTEPEC”
ESPECIALIDAD: INGENIERÍA PETROLERA
ANTONIO NARVÁEZ RAMÍREZ
Fecha de Ingreso: 08 de Diciembre de 2012
Ingeniería Petrolera 1
CONTENIDO
Página
ResumenEjecutivo 5
Introducción 7
Antecedentes de Chicontepec 13
Capítulo1. YACIMIENTO
1.1. Pozos estratégicos, extensión y desarrollo 17
1.2. Sísmica 21
1.3. Registros de Pozos 23
1.4. Petrofísica 24
1.5. Toma de información de Ingeniería 26
1.6. Matriz de Jerarquización de Localizaciones 27
Capítulo 2. DESARROLLO DE PROYECTOSTECNOLÓGICOS

2.1. MacroperasAutosustentables 31
2.2. PozosMultifracturados 34
2.3. HectáreaMultifracturada 41
2.4. PruebasPiloto 44
2.4.1. Inyección de Agua 45
2.4.2 Inyección de Dióxido de Carbono, CO2 50
Capítulo 3. INICIATIVAS EN POZOS E INFRAESTRUCTURA

3.1. Iniciativas en Diseño de Pozos 53
3.1.1. Perforación 53
3.1.2. Terminación 59
3.1.3. TerminacionesEspeciales 61
3.1.4. Refracturamientos 62
3.2 Productividad de Pozos 63
3.3. ReparacionesMayores 69
3.4. Infraestructura de Producción 71
3.4.1. Módulo de SeparaciónPortátil 72
3.4.2. Chicónmetros 73
3.4.3. Comandos Operativos 75
Capítulo 4. Estrategias de Gestión del Proyecto y Cultura No Convencional 77

4.1. Cuadernos de Gestión 78
4.2. Grupos de Productividad 80
4.3. Los Fantásticos 81
4.4. Centro de Monitoreo 83
4.5. Cultura no convencional 85
4.5.1. Padrinos y Ahijados 85
4.5.2. Generando la Identidad del Equipo Chicontepec 86
Logros y Retos 89
Visión Futura 91
Conclusiones 93
Agradecimientos 94
Semblanza Candidato 95
RESUMEN EJECUTIVO
Los proyectos de extracción de petróleo son de gran complejidad desde la delimitación

y caracterización de los yacimientos, el diseño de pozos, la ejecución de la perforación
y la terminación de pozos, mientras se coordina su incorporación a producción
mediante la infraestructura de separación y compresión de gas, para su
comercialización, posteriormente mantener la productividad de pozos mediante
actividades de optimización, así como reparaciones mayores y menores, sin descuidar
el mantenimiento de las instalaciones, representando un gran esfuerzo de coordinación
y seguimiento de diferentes actividades, las cuales permitan dar una atención integral
al desarrollo del proyecto.
Cada proyecto es diferente, sin embargo la prioridad del desarrollo es hacia

yacimientos con condiciones que permiten la perforación de pozos con buenas
producciones, utilizando tecnologías comunes y que no requierande nuevas estrategias
para mantenerlos fluyentes por periodos mayores de tiempo.
Existenproyectos considerados “No Convencionales”, en los que su explotación,

además de todos los retos involucrados, requieran de acciones que permitan vencer
la complejidad del yacimiento para lograr pozos con producciones rentables, así
mismo de un seguimiento y análisis continuo, del cual se deriven diferentes acciones
de ingeniería para optimizar su producción.
La administración de estos yacimientos requiere una filosofía de operación diferente, la

cual debe de considerar:
• Optimización de la perforación y terminación de pozos
• Aseguramiento de la sustentabilidad Ambiental
• Adoptar un modelo de Negocio Flexible para su desarrollo integral
Actualmenteen México, se está desarrollando unProyecto No Convencional

-Paleocanal “Chicontepec”-, el cual estáconsiderado como la reserva más grande de
petróleo en nuestro país y el Activo Integral Aceite Terciario del Golfo (AIATG) es el
encargado de asumir el reto de administrarlo para la explotación de este recurso.
En la primera etapa del proyecto (2008-2010) se efectuó una gran actividad de

perforación y terminación de pozos, a partir del segundo semestre de 2010 se definió
una segunda etapa, fundamentada en las siguientes estrategias:
1. Mantener e incrementar la producción base

2. Incorporar rápidamente laproducción de nuevas áreasde mayor
productividad(extensión y nuevos desarrollos)
Para mantener e incrementar la Producción Base, se establecieron estrategias para

lograr la operación eficiente de los pozos existentes y la incorporación de pozos
cerrados. Mientras que la incorporación de pozos nuevos se hizo utilizando técnicas
que permitieronobtener pozos con una mejor producción inicial
Así mismo, con la finalidad de optimizar el uso de los recursos, en este Activo, se están
desarrollando múltiples proyectos de ingeniería, enfocados en definir nuevas formas de
explotación y optimización, así comoinfraestructura esbelta, autosustentable y flexible
para el manejo de la producción.
A través de este documento se explican las características del Proyecto y las acciones
implantadas para su Administración, las cuales tienen por objetivo principal convertir a
“Chicontepec” en un proyecto ejemplar de extracción de crudo mediante el desarrollo
de nuevas prácticas.
INTRODUCCIÓN
“Chicontepec”,es un proyecto de alta complejidad debido a la topografía de la región y al

tipo de Yacimiento (Capítulo 1) considerado “No Convencional”, por sus características
petrofísicas (baja permeabilidad) y la relativa baja presión. Sin embargo,buscando perfilarse
como el primer proveedor de hidrocarburos en el país para los próximos 25 años,
“Chicontepec” ha impulsado el Desarrollo de Proyectos Tecnológicos (Capítulo 2) e
Iniciativas en Pozos e Infraestructura (Capítulo 3), ha coordinado niveles de
actividades y logrado crecimientos nunca antes vistos en México, mediante la implantación
de Estrategias deGestión del Proyecto y una Cultura No Convencional (Capítulo 4).
Dentro de las estrategias fundamentales del Activo, se encuentra el mantener la Producción

Base, mediante la operación eficiente de los pozos existentes e incrementarla con la
reincorporación de los pozos cerrados. Otra estrategia que enmarca este proyecto es la
perforación de nuevos pozos en las zonas de mayor productividad y bajo riesgo.
Desde el segundo semestre del 2010, se logró disminuir considerablemente la declinación de

los pozos en operación mediante la creación de grupos de especialistas dedicados a estudiar
su productividad, además, de iniciar una campaña intensa de medición de la producción y
de la implementación de un centro de monitoreo con el cual se pueda observar las 24 horas
de los 365 días del año las principales instalaciones, ductos y pozos del Activo, entre otras
estrategias. Antes de implementar estas mejoras operativas, se tenían factores de
declinación mensual del 8 y 10% y actualmente el factor oscila del 2 al 4%.
Como resultado de estas iniciativas, durante el 2011, se han ejecutado más de 1,970
actividades relacionadas a la operación de pozos, como son: optimización de pozos
fluyentes, instalación y optimización de sistemas artificiales, limpiezas de pozos,
refracturamientos, inducciones químicas, etc.
A continuación se presenta la evolución de las principales actividades de 2010 a 2011,

derivado del cambio de estrategia cuyo objetivo fue establecer un balance adecuado de
actividades:
2010: 438 2010: 744

Perforaciones 2011: 320 Terminaciones 2011: 371
87
72
48
36
87 65 53 43 37 46 21 18 19 19 30 24 26 34 31 39 30 42 46 48 72 75 79 82 82 78 71 77 34 42 13 39 32 43 49 38 40 44 41 48 36
E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S
2010 2011 2010 2011
2010: 228 2010: 188

2011: 195 2011: 359
Rep. Mayores Conversión BM
50
21
15
12
21 23 24 30 25 17 31 24 10 9 6 8 13 31 35 8 26 15 23 29 15 12 19 10 9 2 6 9 18 13 30 27 33 10 17 36 59 49 58 46 34 50
2010 2011 2010 2011
2010: 172 2010: 383

Reacondicionamiento 2011: 227 Inducciones Mecánicas 2011: 1,666
BM
188
33
17
60 170 186 201 184 187
17 11 9 10 16 8 7 2 5 23 24 40 22 27 27 31 28 32 11 16 33 0 27 126 190 196 183 151 188
2010 2011 2010 2011
2010: 113 2010: 187

Refracturamientos 2011: 165 Limpiezas 2011: 442
78
16
0 12
18 15 6 14 13 22 25 21 18 25 29 25 8 6 17 16 12 16 17 6 4 17 6 25 36 48 52 38 25 39 41 42 49 78 78
2010 2011 2010 2011
Figura A.1. Evolución de Actividad 2010-2011
Como se puede observar en las gráficas, las perforaciones y terminaciones en 2011, se

redujeron a la mitad respecto a la intensa actividad efectuada en 2010,en cambio las
actividades de Optimización de pozos, como son conversión a Bombeo Mecánico,
Reacondicionamiento a Bombeo Mecánico, Inducciones Mecánicas, Refracturamientos y
Limpiezas se incrementaron drásticamente.
Este cambio en la estrategia de explotación ha permitido incrementar la producción de

aceite hasta en65 mil bpdal cierre de octubre de 2011, como se muestra en la
siguiente gráfica:
66,000
62,000
58,000
65,061
54,000
50,000 Reducción
de actividad
46,000
42,000
38,000 44,803
48,711
34,000
30,000
29,477
26,000
ene f eb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic ene f eb mar abr may jun jul ago sep oct
Figura A.2. Evolución de Producción 2010-2011
De forma paralela e intensa, se ha incursionado en nuevas formas de operación, enfocadas

en maximizar el uso del gas proveniente del yacimiento, como es el caso de las Macroperas
Autosustentables, las cuales utilizan el gas de formación para abastecer los motores,
compresores y generadores de energía eléctrica, así como inyectar gas a los sistemas de
bombeo neumático, y el excedente enviarlo a un centro de procesamiento. El uso de estas
prácticas ha incrementado la producción de aceite, mejorado el uso del gas de formación y
reduciendo la quema del mismo.
Por otra parte, en la búsqueda de nuevas y mejores tecnologías que permitan incrementar
la productividad de los pozos y reducir costos, Pemex inició durante 2009, actividades en 5
Laboratorios de Campo, en los cuales, de forma conjunta con sus aliados tecnológicos se
encuentra evaluando más de 80 iniciativas estratégicas.Siendo responsabilidad de la
administración el impulso de las iniciativas adecuadas en busca de incrementar la
producción.
El porque? El medio Que esperamos?

Pasado Futuro
Presente
LC Coyotes LC
Se visualiza a los Laboratorios de Campo como un medio

para definir la estrategia de explotación que permita alcanzar
un futuro más promisorio con la aplicación de soluciones
integrales.
La implantación de los LC busca
LC Agua Fría replantear las iniciativas de solución
LC Corralillo tradicionales, bajo las premisas de:
Mejores prácticas.
Selección de tecnologías adecuadas.
Iniciativas orientadas a reducir costos.

LC P. Alemán
Transmisión y asimilación de conocimiento.
Los Laboratorios de Campo están

encaminados a cruzar la brecha
existente entre “el como se hace” y “el
como se debe hacer”.
Figura A.3. Laboratorios de Campo en AIATG
En el mes de junio del presente año, una de las iniciativas promovidas, fue la que se efectuó
en el pozo Corralillo 629, en el cual se realizó una terminación múltiple (11 intervalos), los
cuales fueron fracturados con fluido visco elástico libre de polímero y usando bolas
biodegradables. Como resultado de esta intervención se obtuvo un gasto inicial de 1,150
bpd,el cual se han mantenido hasta el día de hoy. De forma similar se han ejecutado 16
intervenciones, teniéndose resultados muy favorables con gastos iniciales superiores a los
300 bpd. Para el resto del año se contempla aplicar esta tecnología en 40 pozos más.
Todas estas estrategias han permitido que el Activo alcance una producción de 65 mil bpd,
lo cual significa un incremento superior al 150% desde su creación en el 2007, además,
considerando las iniciativas tecnológicas relacionadas con la inyección de vapor, hectárea
fracturada, inyección de agua, inyección de CO2, se tiene la confianza de alcanzar la meta
de producción anual de 75 mil bpd para diciembre de este año y los compromisos de
producción multianuales que el México requiere.
“Chicontepec”, es un proyecto de largo plazo que requiere de nuevas tecnologías e ideas,

sin embargo la parte más importante en el aseguramiento de su futuro,será siempre su
gente y el compromiso adquirido con cada acción, así como su responsabilidad social y
ambiental, procurando la sustentabilidad no solo del Proyecto, sino de las comunidades que
coexisten con él.
ANTECEDENTES DE CHICONTEPEC
Actualmente, el “Paleocanal Chicontepec” representa más del 29% de las reservas

probadas de hidrocarburos del país y el 81% de las de la Región Norte.Es uno de los
yacimientos más importantes de México y por lo tanto uno de los mayores retos para
Petróleos Mexicanos. A continuación se describen sus principales antecedentes:
La presencia de hidrocarburos se conoce desde 1926, cuando las compañías “El

Águila” y “Stanford”, perforaron pozos con objetivo Cretácico, ahí se detectaron
areniscas con manifestaciones de hidrocarburos, los cuales se consideraron
comopozoseconómicamente no rentables. Durante el desarrollo del campo Poza Rica,
en mayo de 1935, con la prueba de producción efectuada en el pozo Poza Rica-8, se
confirmó el potencial de hidrocarburos de la Formación Chicontepec.
Posteriormente entre los años 1952 a 1963, al perforarse pozos con objetivo Jurásico
en los campos de los Distritos de Poza Rica y Cerro Azul, se manifiestó nuevamente la
presencia de hidrocarburos en formaciones arcillo-arenosas del Terciario, pero debido
a su baja permeabilidad no se consideró rentable su explotación.
Fue entre los años de 1963 y 1970, cuando los pozos de los campos Presidente
Alemán y Soledad,habían dejado de fluir en la Formación Tamabra,se realizaron
reparaciones mayores enlas arenas de la Formación Chicontepec.Basados en los
resultados de estas intervenciones, así como en el éxito obtenido en los pozos con
objetivo Eoceno Inferior, los cuales se perforaron en diferentes áreas, se concluyó que
a pesar de no ser pozos de alta productividad, al ser pozos someros y de bajo costo en
su perforación, se definió su desarrollo. Así entonces, la explotación comercial de
“Chicontepec”, se inició en el año de 1970, con la perforación de seis pozos en el
campo Presidente Alemán.
Mediante estudios sedimentológicos-estructurales, (Busch &Govela en 1974; Filiberto

Cuevas en 1977) al“Paleocanal Chicontepec”se le estimó una longitud aproximada
de 123 km y un ancho de 25 km.
En 1979 la compañía DeGolyer and MacNaughton validó las reservas de hidrocarburos

en 106 MMMBPCE de OOIP (volumen original en sitio) y en ese mismo año se elaboró
el “Proyecto Chicontepec”, en el cual se propusieron diversos escenarios de

desarrollo.Siendo 1980, cuando Petróleos Mexicanos manifiesta su existencia.
En su primera etapa, la producción de aceite se incrementó de 2.5 mbpd a 14.3mbpd,

mediantela perforación de 300 pozos en los campos Soledad, Aragón, Coyotes,
Horcones y Soledad Norte, los cuales resultaron productores.
Con la finalidad de contrarrestar la declinación de la producción de 14.3mbpda

9.8mbpd, en el periodo de 1983 a 1991, las actividades se enfocaron en dar
mantenimiento a pozos y a perforar228 de desarrollo en los campos Agua Fría y Tajín.
De 1992 a 2001, después de haber alcanzado una producción máxima de 17.8mbpd,

se observó que la producción declinó al final de este periodo hasta en un 50%.
Con la finalidad de mejorar el conocimiento del subsuelo, en 1998, se realizó un

estudio geológico-geofísico previo a la certificación de reservas, programada con la
compañía DeGolyer and MacNaughton en el año de 1999.Este estudio permitió
sustentar el nuevo valor de aceite in situ (OOIP) de 139 MMMBPCE y una reserva
probable (2P) de 6,500MMBPCE; además, en función de la disponibilidad de
instalaciones superficiales, calidad del aceite (°API), espesor de los yacimientos, índice
de productividad y profundidad de los yacimientos, se identificaron 5 áreas de
oportunidad.
Para el periodo 2002 a 2006, se reactivó la perforación para el desarrollo de los

campos Agua Fría, Coapechaca y Tajín, logrando alcanzar un incremento de
producción de aceite de 27.2mbpd, utilizando nuevas tecnologías para la terminación
y fracturamiento de pozos.
En 2007, se define la creación del Activo Integral Aceite Terciario del Golfo para
atender el desarrollo del Paleocanal“Chicontepec”. La estrategia inicial del Activo se
destacó poruna gran actividad de perforación y terminación de pozos del 2008 al 2010,
representando una gran inversión, sin embargo, la producción cerró en 2010 con solo
44.8 mbpd.
A continuación se muestra una gráfica en la cual se evidencia la evolución de la

producción del “Paleocanal Chicontepec”:
Figura A.4. Comportamiento histórico de producción del Paleocanal Chicontepec.
En una segunda etapa, a partir de mediados de 2010, se cambió la estrategia del

Activo a un balance adecuado de actividades el cual se ha ejecutado durante 2011,
destacando las actividadesde optimización, las cuales permitieron un bajo monto de
inversión, pero lograron aumentar los volúmenes de producción por pozo.
Capítulo 1. YACIMIENTO
1.1. POZOS ESTRATÉGICOS, EXTENSIÓN Y DESARROLLO
1.1.1. Pozos Estratégicos
A la fecha en el Activo, se han perforado 101 pozos denominados estratégicos o de

extensión, este tipo de pozos forman parte de la estrategia de explotación de los
campos y se perforan en las zonas de mayor incertidumbre.
En la siguiente figura se muestra la estrategia de perforación de pozos estratégicos

indicándose en que campos y año.
Figura 1.1. Gráfica de Distribución de Pozos Estratégicos Perforados por Campo
Los objetivos de los pozos estratégicos están enfocados en lo siguiente:

• Reclasificación del tipo de Reservas
• Direccionar la estrategia de Explotación
• Incrementar el conocimiento de las características estáticas y dinámicas del
yacimiento
Durante su perforación y terminación, se adquiere la siguiente información:

• Muestras de canal
• Registro Continuo de hidrocarburos
• Núcleos
• Registros geofísicos especiales
• Pruebas de presión-producción
• Muestras de aceite para análisis PVT
• Muestras de agua de formación para análisis Stiff
Con esta información se confirma la presencia de hidrocarburos y se calibran los

valores de porosidad, Vsh (volumen de arcillas), Sw, Bo, datos muy importantes para
la interpretación de la distribución de la calidad de los yacimientos y evaluar su
potencial productor y reclasificación de reservas. Así también permite la calibración de
los modelos estáticos y dinámicos.
Por cada pozo estratégico exitoso perforado en áreas con reserva posible (3P),
reclasifica a reserva probada 6 localizaciones (un espaciamiento) y reserva probable
12 localizaciones (dos espaciamientos).
1.1.2. Pozos de Desarrollo
El desarrollo en los Campos del Activo, inició en los campos Agua Fría, Coapechaca,
Tajín y en menor grado en Corralillo, debido a un mejor conocimiento del yacimiento y
a la infraestructura de producción disponible; estos campos se encuentran en la parte
centro sur del área del proyecto como se muestra en la siguiente figura:
Campos:
•Humapa
•Coyula
Campos:
•Furbero
•Presidemnte Alemán
•Remolino
Figura 1.2. Mapa del Activo en el cual se resaltan las áreas con mayor número de
pozos estratégicos
Con base a los resultados de los pozos estratégicos, de los pozos de desarrollo, lo cual
genera un incremento en el conocimiento del subsuelo y por lo tanto el mejoramiento
de los modelos estático y dinámico de los yacimientos (arenas), la estrategia de
desarrollo se va actualizando siempre teniendo como objetivo la búsqueda de áreas de
mayor productividad, por lo cual recientemente se ha incrementado la actividad de
perforación principalmente en los campos Furbero y Presidente Alemán en la parte
sur, Humapa y Coyula en la parte centro-occidental y centro en el campo Corralillo.
Del año 2007 a la fecha, se han perforado 1,868 pozos de desarrollo en 18 campos de
los 29 que contiene el proyecto, véanse las siguientes figuras:
POZOS DE DESARROLLO PERFORADOS

2007 2008 2009 2010 2011
AGUA FRIA
AGUA NACIDA
COAPECHACA
CORRALILLO
COYOL
COYOTES
COYULA
ESCOBAL
FURBERO
GALLO
HORCONES
HUMAPA
PALO BLANCO
PRESIDENTE ALEMAN
REMOLINO
SOLEDAD
SOLEDAD NORTE
TAJIN
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Figura 1.3. Gráfica de Distribución de Pozos de Desarrollo Perforados por Campo
1.2. SÍSMICA
Con el objeto de interpretar la presencia y distribución de los cuerpos arenosos de la

Formación Chicontepec, en 1997, se adquirieron 1,202 km de información sísmica 2D.
Con esta información se identificaron las áreas o campos con mayor potencial o índice
de hidrocarburos. En consecuencia y con la finalidad de minimizar el riesgo y
sustentar mejor un plan de desarrollo de sus reservas se vio la necesidad de adquirir
sísmica tridimensional (3D), en el área con reserva posible (3P).
Figura 1.4.- Distribución de líneas sísmicas 2D adquiridas con objetivo Terciario Fm.
Chicontepec.
La sísmica 3D ha sido observada por etapas desde 1999 hasta el 2014. En la figura 2,
se muestra en color amarillo los 3 cubos que ya estaban disponibles antes de que el
proyecto iniciara como Activo, los polígonos en color verdes son cubos sísmicos recién
adquiridos y los cubos en rojo están en programa de adquisición. Actualmente se
cuenta con 5,500 Km2 de información sísmica 3D y para su cubrimiento total es
necesario adquirir 2,700 Km2 adicionales, los cuales se encuentran en programa.
Figura 1.5.- Ubicación de áreas con cobertura sísmica 3D y sísmica programada
La interpretación y aplicación de la sísmica (3D), permite obtener la geometría y

extensión de los yacimientos, por otra parte, con los atributos sísmicos se
coadyuvaran en la caracterización estática y delimitación de los yacimientos, además,
se pueden actualizar con mayor precisión los modelos estratigráficos y
sedimentológicos, evaluar confiablemente el volumen original de hidrocarburos y
apoyar en la estimación de los diferentes tipos de reservas, finalmente sustenta los
planes de desarrollo. Con la extracción de atributos sísmicos se pueden identificar
rasgos sedimentológicos, distribución de los diferentes tipos de rocas, sus potenciales
características petrofísicas, entre otros atributos.
Con el objetivo de interpretar los horizontes productores que oscilan en un rango de

profundidad entre los 700 y los 2,000 m, se llevo a cabo como complemento a la
sísmica 3D convencional una prueba tecnológica, de sísmica multicomponente. Esta
técnica conocida como 3D3C, aprovecha las ondas sísmicas convertidas
(específicamente, las ondas “P” descendentes que se convierten en ondas “S”
reflejadas ascendentes), con lo cual se logra un mejoramiento en la imagen
estructural, una estimación de la litología, un análisis de anisotropía, una mejor
descripción de los fluidos y el monitoreo de patrones de fracturamiento, todo esto
integrados con la información de los pozos da la oportunidad de identificar áreas de
alta productividad.
1.3. REGISTROS DE POZOS
Los registros adquiridos en los pozos perforados son la representación gráfica de lo

que constituye una medición indirecta de las distintas propiedades de las unidades de
roca atravesadas por dichos pozos, las cuales dependen directamente de la interacción
roca-fluido intrínseca en su sistema poral.
En el desarrollo de campos de Chicontepec la perforación de pozos se lleva a cabo por

macroperas con 1 pozo vertical y 11 a 18 direccionales. Por otro lado normalmente,
después del tubo conductor de 16” que normalmente se inca a 50 m., se utilizan tres
etapas de tuberías de revestimiento desde la superficie hasta su profundidad total.
La siguiente tabla muestra un set típico de registros para un pozo vertical, estratégico
u horizontal:
Intervalo (m.d.b.m.r.)
Etapa Registros Geofísicos
de a
1ª 50 500 INDUCCION / SP / RG / SONICO DE POROSIDAD

REGISTROS BÁSICOS:
ARREGLO INDUCTIVO
LITODENSIDAD
NEUTRON
REGISTROS ESPECIALES:
2ª 500 1860
RAYOS GAMA ESPECTRAL
SONICO DIPOLAR
MINERALÓGICO
IMÁGENES
RESONANCIA MAGNÉTICA
REGISTRO DE PRESIONES TIPO SFT
REGISTROS BÁSICOS:
ARREGLO INDUCTIVO
LITODENSIDAD
NEUTRON
REGISTROS ESPECIALES:
3ª 1860 3137
RAYOS GAMA ESPECTRAL
SONICO DIPOLAR
MINERALÓGICO
IMÁGENES
RESONANCIA MAGNÉTICA
REGISTRO DE PRESIONES TIPO SFT
Figura 1.6.- Registros Geofísicos
1.4. PETROFÍSICA
Para el desarrollo de un adecuado modelado petrofísico es primordial analizar

integralmente toda la información disponible concerniente a: Registros geofísicos de
pozos, análisis rutinarios y especiales de núcleos, datos de producción, información de
registros de hidrocarburos, así como también de los resultados del modelo geológico;
las secciones de correlación entre pozos, donde se incluyen en los encabezados de los
análisis petrofísicos de cada pozo, las cimas y bases para los distintos cuerpos de
arenas identificados, lo cual nos permite visualizar la continuidad lateral de las arenas
y su comportamiento en términos de producción de aceite, presiones iniciales de
yacimiento y producciones acumuladas.
y Fotografías en luz
Figura 1.7.- Modelo Petrofísico
La metodología de análisis petrofísico conlleva una secuencia de trabajo, donde cada

etapa es un insumo para la siguiente. A continuación se detalla dicha metodología que
es utilizada por el equipo de petrofísicos del Activo:
• Determinación de la resistividad de agua de formación (rw).

• Determinación del exponente de cementación (m).
• Determinación del exponente de saturación (n).
• Determinación de volumen de arcilla (vcl).
• Determinación de la porosidad efectiva (phie).
• Cálculo de saturación de agua (sw).
• Cálculo de la permeabilidad (k).
• Cálculo del espesor neto impregnado (net pay).
• Determinación de tipos de roca.
1.5. TOMA DE INFORMACIÓN DE INGENIERÍA
Dada la alta profundidad de los yacimientos petroleros y debido a que la única

conexión directa con ellos para conocer su comportamiento y evaluar la correcta
explotación de estos es a través del pozo, la toma de información se vuelve un aspecto
fundamental para el óptimo desarrollo de los campos.
La correcta evaluación de la información proporcionada por el yacimiento a través de

las perturbaciones generadas dentro del pozo resulta en la adecuada caracterización de
la roca, de los fluidos contenidos en ésta, de los volúmenes de ambos, del
comportamiento dinámico del sistema roca-fluido y fluido-fluido y de las condiciones
iniciales y actuales del yacimiento. Durante la toma de información es de vital
importancia conocer el rango, la resolución, limitaciones de cada herramienta y de los
sensores, con el fin de diseñar la prueba adecuada a la información que desea
obtenerse y de esta forma poder evaluar correctamente esta información. La
información se toma a través de diversas pruebas de pozo y de muestreo de fluidos.
Pruebas de Pozo. Previo a la toma de registros y pruebas de pozo es necesaria la

calibración del mismo para conocer si el o los intervalos a medir se encuentran libres
de arena o elementos que restrinjan el paso de las herramientas por la tubería. Esta
herramienta es colgada y/o colocada a través de línea de acero. Las pruebas y o
registros que comúnmente se realizan para la evaluación de los yacimientos de
Chicontepec son:
• Registro de producción.
• Prueba de potencial.
• Pruebas de presión.
• Registros de inyección.
• Registros de temperatura.
• Registro de presión de fondo fluyendo y cerrado.
• Registro de presión y temperatura por estaciones.
• Muestreo de Fluido.
• Muestreos PVT.
• Muestreo en superficie.
• Compatibilidad de Agua.
• Pruebas de Miscibilidad.
1.6. MATRIZ DE JERARQUIZACIÓN DE LOCALIZACIONES
Para fortalecer la estrategia de desarrollo de campos, se elaboro en la Coordinación de

Diseño de Explotación (CDE) del Activo, una matriz de evaluación de las localizaciones
a perforar, con esta, se pretende conocer la incertidumbre y el riesgo de cada
localización programada.
Basada en el nivel de “conocimiento”, se involucran variables geológicas y de

yacimientos necesarios para evaluar un área, como los son:
• Control estratigráfico (continuidad cuerpos arenosos),

• Calidad del yacimiento(s) (Ø, k, Sw, net pay)
• Número de arenas,
• Intervalospotenciales a probar
• Gastosinicialesesperados (bpd)
Con el fin de jerarquizar a las localizaciones, se genera con toda la información

disponible (sísmica, secciones de correlación entre pozos, identificación de cuerpos de
arenas en registros geofísicos de pozo, características petrofísicas, resultados de
producción de cada cuerpo en los pozos vecinos, etc.) una evaluación de riesgo, la
cual se basa en el grado de “conocimiento” o bien de información confiable y
disponible, de cada una de las variables, las cuales inicialmente se evalúan de forma
independiente y posteriormente en forma integral. Para su evaluación se utilizan
literales, las cuales representan un rango de valor, tales como: Favorable “F” (˃ 8);
Alentador “A” (0.51-0.79); Neutral “N” (0.5); Discutible “DI” (0.30-0.49) y
Desfavorable “DE” (˂ 0.30), mientras que su(s) resultado(s) es representado
mediante la utilización de un código de semáforo o bien: alto, medio y bajo. El valor
del riesgo de la localización, se obtiene de la división del valor 1 (unidad), entre el
resultado de la multiplicación de las variables (inverso).
Cuando de la evaluación final se obtienen valores similares, la jerarquización se hace

con base a los días de operación de los pozos vecinos.
Matriz
Semáforo
(Riesgo)
Abundante Favorable (F) >0.8
Conocimiento
Adecuado Alentador (A) 0.51-0.79 Bajo

Suficiente Neutral (N) 0.5
Medio
Insuficiente Discutible (DI) 0.3-0.49
Parcial Desfavorable (DE) <0.30

Alto
Figura 1.8.- Con base al conocimiento de cada variable y aritmética se obtiene en

código semáforo
CONTROL
ESTRATIGRÁFICO
(Continuidad de Arenas) Favorable (F) >0.8
Alentador (A) 0.51-0.79

F
A Neutral (N) 0.5
N
Discutible (DI) 0.3- 0.49
DI
Desfavorable (DE) <0.30
DE
Figura 1.9.- Cada variable se evalúa y se obtiene su riesgo.
SEMAFORO CDE R
2.0
4.6
8.0
15.6
37.0
Figura 1.10.- El valor final de riesgo se obtiene y en automático se representa con el

color que le corresponde.
La relación de pozos programados en los programas anuales POT, POA y POFAT, son
jerarquizados, dándole prioridad o los de menor riesgo, mayor gasto y días de
operación, así entonces las estrategias de desarrollo de campos se ven fortalecidas al
igual que los pronósticos de producción.
Se consideran evalúa el riesgo de varios elementos y finalmente se obtiene de las

localizaciones programadas a perforarse y como resultado se obtiene la jerarquización
La jerarquización de las localizaciones se realiza utilizando un sencillo método

estadístico en el cual se involucran las siguientes variables:
La información para evaluar cada una de las variables proviene principalmente de

información primer variable, es sustentada con la secciones de correlación de los pozos
más cercanos y vecinos, la calidad del yacimiento(s) es información directa de las
evaluaciones petrofísicas realizadas a los mismos pozos que en la variable
antecedente, el numero de arenas con potencial productor se obtiene de la información
geológica.
2. DESARROLLO DE PROYECTOS TECNOLÓGICOS
2.1. MACROPERAS AUTOSUSTENTABLES.
Con la finalidad de optimizar la producción de aceite de los pozos y aprovechar el gas

producido en una localización tipo macropera, el Activo actualmente se encuentra
implementando el concepto de Macroperas Autosustentables, siendo unproyecto de
ingeniería que favorece la protección al medio ambiente y la optimización de los
recursos energéticos.
Una Macropera Autosustentable debe ser energéticamente autosuficiente y tiene como

objetivos primordiales los siguientes:
• Incrementar la producción de aceite y gas.

• Ser autosuficiente energéticamente.
• Evitar quema de gas.
• Baja emisión de ruido en equipos dinámicos.
• Operar con equipos modulares y compactos.
• Utilización del gas natural como combustible en equipos dinámicos.
• Reforestación con árboles y vegetación típica regional.
• Uso del gas para operación de sistemas de levantamiento artificial (BN).
• Económicamente rentable.
En primera instancia, el concepto de Macropera Autosustentable se basa, en que la

Macropera opere con autosuficiencia energética, para lo cual se crea un circuito local
de bombeo neumático. En este proyecto, los módulos de separación portátil (MSP) son
esenciales para la separación del gas que se utilizará en el levantamiento artificial.
Por otra parte, es de primordial importancia evitar la quema de gas, por lo que el gas
producido, además de ser aprovechado en la operación de pozos con bombeo
neumático, se utilizará como gas combustible en equipos de compresión para el
sistema de bombeo neumático y en motores de combustión interna, los cuales se
emplean para operar motobombas y equipos de bombeo mecánico, en sus diferentes
modalidades.
En complemento, la Macropera Autosustentable debe ser atractiva visualmente, lo cual

se realizará mediante la siembra de árboles en los linderos de la Macropera y de pasto
en taludes, así como especies de ornato.
Además del aprovechamiento de gas, el incremento de producción de aceite reditúa en

beneficios económicos, con lo cual el concepto de Macropera Autosustentable es
económicamente rentable.
Actualmente el proyecto se encuentra en un primera etapa de Desarrollo de Ingeniería

y Estudio, siendo implementando en siete Macroperas, las cuales son:
Macroperas Estatus
Presidente Alemán 1365 Operando
Corralillo 624 Operando
Corralillo 607 Operando
Presidente Alemán 1614 En pre arranque
Coapechaca 24 En pre arranque
Coapechaca 376 En construcción
Humapa 1643 En construcción
Los resultados de optimización de producción obtenidos de las primeras Macroperas

instaladas se muestran en las siguientes gráficas:
Figura 2.1.- Producción por Macroperas
En ambas instalaciones se observa la optimización de producción lograda.

Además, se tienen en estudio 19 Macroperas para determinar las condiciones
operativas y de producción de los pozos para estar en condiciones de definir si
cumplen con los requisitos técnicos de convertirlas al concepto de Macropera
Autosustentable.
El concepto no es exclusivo para implementar el sistema de bombeo neumático, ya

que en caso de tener aceite viscoso, se aplicará bombeo mecánico convencional o de
cavidades progresivas, los cuales es posible operar con generadores de energía
eléctrica que trabajen con el gas producido como combustible en la misma macropera.
Otra ventaja de la implementación de Macroperas Autosustentables, es porque se
evita la construcción de grandes redes de bombeo neumático, ayudando al medio
ambiente ya que la infraestructura requerida es sólo dentro del área de la macropera,
además se evade la compra de grandes áreas para derecho de vía de los gasoductos.
Como se ha explicado, este proyecto está en una etapa inicial, en la que

pretendemos desarrollar concepto de ingeniería más rentable, pero una vez
definido, en la siguiente etapa el objetivo consiste en implementar masivamente este
concepto en todas las Macroperas o localizaciones que cumplan las características
necesarias, estrategia que generará grandes ahorros para el proyecto y minimizará el
impacto ambiental a largo plazo.
2.2. POZOS MULTIFRACTURADOS
Esta técnica consiste en el fracturamiento secuencial de más de un intervalo a través

de sistemas divergentes sólidos, que pueden ser esferas biodegradables o esferas de
neopreno y adicionalmente, utilizando fluidos de fractura libre de polímeros, lo cual
inhibe considerablemente el daño a la formación favoreciendo con ello las condiciones
para que el yacimiento fluya sin restricciones causadas por reducción de la
permeabilidad durante la terminación. Justamente la inclusión en esta técnica de
esferas biodegradables y de este tipo de fluidos libres de polímero o energizados
(Binarios), constituyen la principal diferencia a como se utilizaba en el pasado.
Figura 2.2.- Ubicación de áreas con cobertura sísmica 3D y sísmica programada
La técnica de multifracturamiento permite disparar en una sola intervención todos los

intervalos que se desee (múltiples yacimientos) y posteriormente realizar una etapa
de fracturamiento por cada intervalo disparado; entre cada etapa de disparos se envía
un volumen determinado de esferas (bolas) que constituyen los agentes de bloqueo
(divergentes), pudiendo ser biodegradables o de neopreno, son de tipo sólido, con el
objeto de crear restricciones en el área de la formación que se desea fracturar y que
tiene la característica de aceptar fluido más fácilmente.
En este proceso es necesario mantener en todo momento una presión constante de

bombeo, lo cual permite por un lado mantener las esferas ya bombeadas obstruyendo
los intervalos ya fracturados, pero también continuar fracturando el resto de los
intervalos abiertos, una vez terminadas todas las etapas, se fluyen permitiendo la
explotación conjunta de los intervalos productores.
Un factor importante en los resultados de estos fracturamientos es el gradiente de

fractura de la formación de los intervalos intervenidos, ya que de existir una diferencia
entre ellos ya sea por simple diferencia en profundidad o por alguna zona de
geopresión anómala, puede impactar negativamente en algunos intervalos ya sea
porque no admitan o porque se pueda generar un sobre-desplazamiento.
Lo anterior se ha visto reflejado en los resultados de algunos pozos en donde no se ha

logrado la fractura de todos los intervalos disparados, sin embargo, aun con esta
situación, los resultados se consideran superiores en la mayoría de los casos a los
fracturamientos completados en un solo intervalo con gastos iniciales por encima de
los 100 Bpd. (siguiente figura 5.2.2)
100 bpd
Figura 2.3.- Esta gráfica muestra como en la mayoría de los pozos terminados
mediante la técnica de ¨Multifractura con Sistema de Divergencia Sólida para
Producción Conjunta¨ la producción inicial es muy por encima de los 100 bpd.
Para evaluar el desarrollo de los multifracturamientos se utilizan trazadores radiactivos

adicionados en los fluidos fracturantes que sustentan la arena y posteriormente se
adquiere un registro Rayos Gamma Espectral, el cual brinda información de donde
penetró el apuntalante, así como del ancho de las fracturas. De igual manera se
adquiere posteriormente un registro PLT para obtener información de cuales intervalos
son los que están realmente aportando producción.
En la siguiente figura se puede observar el caso del pozo Corralillo-629 máximo

productor con esta técnica de fracturamiento, en que el cual se obtuvo éxito en casi
todos los intervalos disparados, mientras que en la Figura 3b muestra el caso del pozo
Tajín-178 con 5 intervalos de los cuales 3 fueron fracturados exitosamente, 1
parcialmente y uno no admitió.
Pozo Corralillo-629 Pozo Tajín-178
No admitió
Figura 2.4.A.- Este pozo se multifracturó Figura 2.4.B.- Ejemplo de pozo multifracturado con
con 11 intervalos obteniendo un gasto 5 intervalos de los cuales 3 fueron fracturados
inicial de 1100bpd y a la fecha ha exitosamente, 1 parcialmente y uno no admitió.
acumulado 140,000 bls. en 4 meses
A la fecha se han terminado 34 pozos utilizando la técnica de Multifractura con

Sistema de Divergencia Sólida para Producción Conjunta. De ellos 16 los ha realizado
el Laboratorio Integral de Campo Corralillo con la Cia. Baker Hughes, y 18 han sido
diseñados por la Coordinación de Ingeniería y Terminación de Pozos del AIATG.
21 pozos fuera del polígono del Laboratorio

PRESIÓN FECHA DE
POZO # INTERVALO Qoi(BPD) COMPAÑÍA
(PSI) EJECUCIÓN
AGUA
128 2 36 210 11/07/2011 CALFRAC
NACIDA
AGUA
1080 2 28 225 13/08/2011 CALFRAC
NACIDA
CORRALILLO 84 7 336 740 27/08/2011 BAKER HUGHES
CORRALILLO 464 2 48 - 18/09/2011 WEATHERFORD

COYOL 6076 1 260 1100 21/08/2011 CALFRAC
HUMAPA 1766 3 90 725 02/09/2011 SCHLUMBERGER
HUMAPA 2051 3 189 610 31/07/2011 WEATHERFORD
P. ALEMAN 1603 2 92 780 15/09/2011 WEATHERFORD
P. ALEMAN 1811 2 112 1040 17/08/2011 SCHLUMBERGER

P. ALEMAN 1445 2 45 70 11/06/2011 WEATHERFORD
P. ALEMAN 1757 5 248 82 06/10/2011 CALFRAC
REMOLINO 4073 3 283 2000 23/06/2011 SCHLUMBERGER
TAJIN 178 5 500 950 29/07/2011 BAKER HUGHES
TOTAL 3587
16 pozos en Laboratorio Corralillo

PRESIÓN FECHA DE
POZO # INTERVALO Qoi (BPD) COMPAÑÍA
(PSI) EJECUCIÓN
CORRALILLO 676* 2 85 400 14/08/2011 BAKER HUGHES

23/06/2011 BAKER HUGHES
CORRALILLO 332 3 829 1100
CORRALILLO 665 3 344 920 22/05/2011 BAKER HUGNES
TOTAL 5264
Figura 2.5.- Resumen de los pozos multifracturados a la fecha en el AIATG,

mostrando: número de intervalos, gasto inicial, presión, fecha de ejecución
y compañía de servicio que los ejecutó.
Analizando el comportamiento de los pozos, se han podido identificar resultados

positivos en cuanto a producción y la rentabilidad de los pozos, con incrementales de
más del 50% de la producción comparado con esquemas convencionales,
adicionalmente del incremento en valor presente neto debido a la producción
temprana; minimizando las intervenciones futuras y por consiguiente costos totales en
la vida productiva de un pozo.
El incremento de producción efectivo generado por los multifracturamientos realizados

la fecha asciende a los 8,851 barriles de aceite.
Incremento del número de Pozos Horizontales vs Verticales.Este tipo de pozos

se perforan generalmente en la
dirección del esfuerzo mínimo Pozos Horizontales con Múltiples Etapas de Fractura
horizontal para generar fracturas

transversales, comúnmente la
longitud de la sección horizontal se
encuentra en promedio entre 750
a 1600 m o más, y se han utilizado
diferentes tipos de terminación
tales como agujeros entubados y
cementados, así como agujero
descubierto, empacadores
hinchables y puertos de fractura.
Figura 2.6.- Pozos Horizontales
con Múltiples Etapas de Fractura
En estos yacimientos de baja permeabilidad se realizan 10, 20 o más etapas de

fracturas con la finalidad de incrementar el área de contacto con el yacimiento para
obtener altos gastos iniciales y un mayor factor de recuperación. Para incrementar
aún más el área de contacto, se están aplicando técnicas de Fracturamiento
Simultáneo, Alternado o Secuencial.
Los Fracturamientos Simultáneos

consisten en la estimulación de las etapas Fracturamientos Simultáneos
de dos o más pozos horizontales al mismo Modificación de Esfuerzos
tiempo, utilizando el mismo set de
fracturas.
El fracturamiento tipo cierre (Zipper Frac),

es el fracturamiento alternado de una
etapa de fracturamiento en un pozo y otra
etapa en el otro, utilizando el mismo set
de fracturas.
Figura 2.7.- Fracturamientos Simultáneos
Modificación de esfuerzos
En el Fracturamiento Secuencial, se estimula todas las etapas de uno de los pozos e

inmediatamente todas las etapas del otro, en un periodo de tiempo lo suficientemente
corto para aprovechar los efectos de la modificación de esfuerzos. En este caso se
utiliza también un solo equipo de fracturamiento. El Fracturamiento de múltiples pozos
paralelos ha sido probado con buenos resultados aprovechando los esfuerzos creados
por el fracturamiento de una etapa para desviar la dirección de otra etapa de fractura
e incluso incrementar la complejidad en subsecuentes etapas de fractura. El efecto fue
reportado por Warpinski (1989) como la alteración del esfuerzo de fracturamiento
donde una dirección fue modificada por una fractura previa en el área.
Los requerimientos de los candidatos para operaciones simultáneas o secuenciales no

están bien definidos. La mayoría de las compañías que han usado este proceso en
Shales han presentado buenas respuestas de producción, sin embargo; las distancias
entre los pares de pozos están en el orden de los 300 m o menos, con casos extremos
de 450 m de separación. La máxima distancia depende del tiempo entre facturas, la
formación específica, los esfuerzos iniciales y posteriores a la fractura y el trabajo
relacionado a esfuerzos de fracturas inducidas que pueden estar asociados al volumen
de fluido, gastos de bombeo y métodos de divergencia.
Grigg, 2008, observó algunos pozos y calculó que el incremento de producción

consecuencia de fracturamientos Simultáneos o Secuenciales es en promedio de 30%
por 2 pozos simultáneos y 30% adicional para 3 pozos simultáneos. La fragilidad de la
lutita influye para lograr el éxito del fracturamiento simultáneo. No pareciera haber
mucha diferencia entre el fracturamiento simultáneo y el secuencial o Zipper Frac.
A través de la combinación de estas tecnologías se ha logrado obtener incrementos

significativos en la producción y recuperación en los diferentes yacimientos no-
convencionales como Barnett, Bakken, Eagle Ford, Woodford y otros. A continuación
se muestra el incremento de producción en un área de BakkenShale:
9000 80
8000 70
Gasto de Aceite, Bpd
7000
60
Número de Pozos
6000
Múltiples etapas de fractura 50
5000
40
4000
30
3000
Aceite Número de Pozos
2000 20
1000 10
Fecha
Figura 2.8.- Incremento de Producción en un área de BakkenShale
La perforación de pozos horizontales en el Paleocanal de Chicontepec se inició en el

año 1991 en el Campo Agua Fría, posteriormente en 2007, en el Campo Coapechaca,
entre los años 2008 y 2009 se perforaron los pozos horizontales en los campos:
Soledad 408, Soledad 438, Soledad 693 y Presidente Alemán 2484H; recientemente,
se perforaron los pozos Coyotes 423 y Presidente Alemán 1565, donde se utilizó la
técnica de terminación con tubería cementada, el primero de ellos se terminó de
forma exitosa con cinco (5) etapas de fractura, y el segundo se encuentra en
ejecución para el cual se tiene programado realizar siete (7) etapas de fractura con 3
clusters /etapa, es decir 21 fracturas.
2.3. HECTÁREA FRACTURADA
El Proyecto “Hectárea Fracturada” contempla la perforación de dos pozos horizontales

paralelos en la unidad Pechi B de la Formación Chicontepec, se estima realizar
múltiples fracturas a lo largo de la sección horizontal con la finalidad de incrementar
masivamente el área de contacto con el yacimiento, lo cual permitirá drenar zonas del
yacimiento inaccesibles por los pozos convencionales y así obtener un incremento
significativo en la producción, dejando el mínimo volumen de aceite residual.
Arena Objetivo: Pechi_B

CYLA-1623
Coyula 1623
Coyula 1662
Coyula 1682 CYLA-1662 M-CYLA 1663
Coyula 1663
CYLA-1682 CYLA-1663
Escobal 298
Escobal 238 ESO-298
Escobal 119
Loc. ESO-197
Loc. ESO-195
ESO-238
ESO-119
M-ESO 107
Figura 2.9.- Trayectoria de los pozos horizontales

programados en la Hectárea Fracturada. Perfil sísmico,
configuración estructural y propuesta de zonas de fracturamiento.
Con el proyecto de “Hectárea Fracturada”, será la primera vez que se prueba la

técnica tipo cierre (Zipper Frac) en México.
Para el diseño de la perforación y terminación de estos pozos se tomaron en cuenta

los siguientes aspectos:
• Orientación de los Pozos.

• Espaciamiento entre pozos.
• Espaciamiento entre fracturas.
En cuanto a la orientación de los pozos se dispone de información de microsísmica,

registros y núcleos registrada en varios pozos a lo largo del Paleocanal de Chicontepec
indicando la dirección preferencial de los esfuerzos, las trayectorias se ubicaron de tal
forma de realizar fracturas transversales, es decir de forma perpendicular a los pozos.
Figura 2.10.- Microsísmica de Tajín-61 y Tajín-62
Para el espaciamiento de los pozos horizontales se consideró la propagación de

las fracturas obtenido del modelo Geomecánico donde se realizó un modelo de
elementos finitos para determinar el inicio y la propagación de las fracturas, se estima
realizar un espaciamiento entre fracturas no mayor a 80 m.
Length of 5% damage value:

30m in x-direction, and 24m in
y direction.
Figura 2.11.- Espaciamiento de Pozos Horizontales
Finalmente, se realizó un modelo de simulación para estimar laproducción vs

número de fracturas así como los parámetros económicos de Valor Presente Neto y
Eficiencia de Inversión.
45
Valor Presente Neto (MM$)

40
35
30
25
20
15 P10
10 P50
5 P90
0
0 2 4 6 8 10 12
No Etapas de Fractura / Pozo
Figura 2.11.- Simulación para Evaluar Etapas de Fractura
Considerando lo anterior se tiene estimado realizar 10 etapas de fracturas/pozo, entre

2-3 cluster/etapa, es decir 20-30 fracturas por pozo, 40-60 fracturas transversales en
total. Para la terminación se tiene contemplado el uso de la técnica RapidFrac para
realizar las múltiples fracturas a lo largo de la sección horizontal, siendo esta técnica
más agresiva que las utilizadas en el pasado buscando obtener mayor producción
inicial y una plataforma considerable de producción estabilizada.
CYLA-1623
CYLA-1662 M-CYLA 1663
CYLA-1682 CYLA-1663
ESO-298
Loc. ESO-197
Loc. ESO-195
M-ESO 107
ESO-238
ESO-119
Figura 2.12. Pozos Horizontales Proyecto Hectárea Fracturada con Múltiples

Fracturas.(Pozos Escobal-195 y Escobal-197)
2.4. PRUEBAS PILOTO
Como ya se ha mencionado, los yacimientos pertenecientes a los campos de

Chicontepec son considerados no convencionales por su complejidad y alto grado de
heterogeneidad, misma que ha provocado dudas sobre su continuidad hidráulica. Las
formaciones productoras están compuestas por una serie de láminas de diversos
espesores y características petrofísicas contrastantes, frecuentemente imperceptibles
por los registros de pozo. La permeabilidad en zonas productoras oscila entre 0.3–
20mD y la porosidad oscila 7 y 15%, adicionalmente, se aprecia un alto contenido de
arcillas y efectos de diagénesis en la roca, factores que afectan la capacidad del medio
poroso para permitir el flujo a través de él.
Estos yacimientos alcanzan por los mecanismos primarios de explotación un factor de

recuperación promedio del 6%, con el fin de incrementarlo se analizan nuevas
metodologías, siendo una de las opciones la implantación de procesos de Recuperación
Secundaria y/o Mejorada (RSyM).
La recuperación secundaria tiene como finalidad el proporcionar energía al yacimiento

en forma de presión mediante la inyección de agua o gas no miscible, buscando el
reemplazo dentro del yacimiento del volumen de fluidos producidos con el volumen
inyectado y manteniendo un balance producción-inyección a lo largo de la explotación.
Por otro lado, la recuperación mejorada busca el incrementar la recuperación de
hidrocarburos alterando las propiedades de roca y/o fluidos y la interacción que existe
entre estos, por lo cual conceptos como movilidad, mojabilidad, permeabilidad relativa,
presión capilar, viscosidad, tensión superficial e interfacial, entre otros, adquieren
mayor relevancia.
Debido a las diferencias existentes a lo largo del “Paleocanal Chicontepec” de las

propiedades de la roca y el fluido no existe una opción válida a implementar para todos
los yacimientos de Chicontepec, razón por la cual se han implementado una serie de
pruebas piloto en áreas específicas, teniendo como objetivo el determinar cuáles y bajo
qué condiciones representan una mejor opción para el incremento en el factor de
recuperación obtenido mediante mecanismos primarios. Estas pruebas se han
enfocado a la inyección de agua, microorganismos, dióxido de carbono (CO2), y vapor.
2.4.1 INYECCIÓN DE AGUA
La inyección de agua sin componentes químicos se considera un método de

recuperación secundaria y se caracteriza por la atenuación en la caída de presión
dentro del yacimiento. Esta atenuación pretende reducir la tasa de declinación de la
producción de los pozo, extender su vida productiva y su área de drene volviendo más
eficiente y rentable el proceso de explotación. Las propiedades del agua a inyectar son
factores determinantes de éxito o fracaso de un proyecto de este tipo, debido a que
ésta es ajena al yacimiento y puede afectar la estabilidad físico-química del agua a
condiciones de yacimiento. Los suministros más frecuentes son agua congénita, de río,
de acuífero subterráneo y de mar. La fuente dependerá tanto de la compatibilidad del
agua con los fluidos originales y la formación, como de la lejanía de ésta con el
yacimiento de petróleo.
El tratamiento adecuado para el agua de inyección se define de acuerdo a resultados

obtenidos en estudios de compatibilidad entre el agua de inyección y el yacimiento.
Dado que en los proyectos actuales se utiliza agua congénita para minimizar este
tratamiento, se tienen como procesos más comunes para éste último: la eliminación de
grasas y aceites, la remoción de sólidos suspendidos, el balance de acidez y
alcalinidad, la desoxigenación y la inhibición de corrosión e incrustación.
El proceso de inyección utilizado en los actuales proyectos consiste en (1) separar el

agua congénita del hidrocarburo, (2) enviar ésta a través de pipa o ducto a las plantas
de tratamiento, (3) proporcionar al agua un tratamiento físico-químico dejándola en
condiciones de inyección, (4) enviarla a patines de inyección, y (5) distribuirla e
inyectarla a pozos.
Con el fin de evaluar la efectividad de la inyección de agua en campos de Chicontepec,

se han realizado a la fecha tres pruebas piloto y se encuentra en actual diseño una
cuarta. Agua Fría 1999-2000, Agua Fría 2008-actual y Furbero 2011-Actual.
2.4.1.1 Agua Fría 1999-2000
Esta prueba se implementa en una arena de la secuencia superior del campo Agua
Fría. El área seleccionada se considera por su buena producción, espesor óptimo de
arena, buena continuidad y alta resistividad. La prueba consta de un pozo inyector y
cuatro productores, todos fracturados hidráulicamente y espaciados 400 m. La figura
2.4.1.1 muestra el patrón de inyección y el contacto de erosión de la arena de interés.
La inyección comienza en marzo de 1999 y termina en octubre de 1999, a esta fecha
se inyectaron 770,000 barriles de agua congénita a un gasto promedio de 1,950
barriles por día (bpd). Este volumen remplazó 2/3 partes del vaciamiento del área.
Sin presentar problemas de inyectividad durante la prueba, se tiene que entre

principio y fin de ésta, la presión estática del yacimiento, en un pozo, se elevó de 50 a
95 kg/cm². Se observó que dos de los pozos productores reaccionaron favorablemente
a la inyección y los dos restantes no mostraron cambio alguno. De los dos pozos que
reaccionaron se calculó una producción incremental de 105,000 barriles de aceite,
teniendo una relación barril inyectado por barril producido de 7.3 a 1.
2.4.1.2 Agua Fría 2008-Actual
La segunda prueba piloto se implementa en cuatro arenas pertenecientes a la

secuencia superior y cinco de la secuencia inferior del campo Agua Fría. La secuencia
superior contiene un pozo inyector y 12 productores y en las secuencias media e
inferior 4 pozos son inyectores, 11 productores y 3 observadores. La figura 2.4.1.2
muestra los patrones de inyección de las arenas superiores (cuadrado) e inferiores
(círculo). La inyección comienza en septiembre del 2008 y a la fecha se han inyectado
9’500,000 barriles de agua congénita tratada a un gasto promedio de 9,600 bpd.
Las pruebas en Agua Fría no han proporcionado información concluyente acerca de la

eficacia del mecanismo de recuperación, se adquirió experiencia y se encontraron
variables que si bien eran conocidas, habían sido ignoradas como el gradiente de
fractura y la calidad del agua.
Figura 2.4.1.1. Arreglo de pozos inyector, negro; productores, azul. Piloto Agua Fría
1999.
12,000 10.0
9.0
Volumen Acumulado de agua inyectada [MMB]

10,000
Gasto de Inyección de Agua (Qwi) [bpd]
8.0
7.0
8,000
6.0
6,000 5.0
4.0
4,000
3.0
2.0
2,000
1.0
0 0.0
Figura 2.4.1.2. Línea azul gasto de inyección diaria total; línea roja acumulado de
inyección. Patrón de inyección en imagen inferior izquierda: círculo secuencia inferior y
media, rectángulo secuencia superior, azul inyectores, negro productores y
observadores. Piloto Agua Fría 2008
2.4.1.3 Furbero 2011-Actual
A diferencia de las pruebas anteriores el área seleccionada se considera más

representativa del común de Chicontepec. Es un área virgen del campo Furbero para
reducir el tiempo de llenado y así los resultados sean vistos, sino de forma inmediata,
a tiempos cortos.
El proyecto considera 17 pozos, 6 inyectores y 11 productores, terminados entre una a

tres arenas de la secuencia intermedia de Chicontepec, se encuentran a un
espaciamiento entre pozos de 600 m y una distancia entre líneas de inyección y
producción de 350 m. La distribución de los pozos se encuentra en líneas alternadas de
inyección y producción alineadas al plano del crecimiento de las fracturas hidráulicas.
La inyección comienza en enero 2011 y con el objetivo de reducir el vaciamiento, la

producción se realiza un mes después de iniciada la inyección. Al día de hoy se han
inyectado aproximadamente un total de 260,000 barriles de agua congénita filtrada a 1
micrón y se han producido 280,000 barriles de aceite, agua y gas a condiciones de
yacimiento. Si bien uno de los objetivos de la prueba era mantener una eficiencia de
remplazo de 1.3, actualmente se tiene una de 0.9 debido a la alta producción de gas
presente desde el inicio de producción. La figura 2.4.1.3 contiene inyección y
producción total de la prueba a condiciones de yacimiento y su patrón de inyección.
Durante la prueba se observan indicios de la reducción de la tasa de declinación y

mantenimiento de la producción respecto a áreas de características semejantes, sin
embargo al momento no se puede concluir que estos indicios son resultado directo de
la inyección del agua.
5,000 300
Inyección Acumulada, Vaciamiento acumulado (Mb @ CY)

4,500
250
4,000
Inyección, Vaciamiento [bpd @ CY]
3,500
200
3,000
2,500 150
2,000
100
1,500
1,000
50
500
0 0
Figura 2.4.1.3. Producción de aceite, gas y agua en líneas verdes e inyección de agua
congénita en líneas azules; volúmenes a condiciones de yacimiento. Líneas continuas,
gasto diario de producción e inyección; líneas discontinuas vaciamiento e inyección
acumulados. Patrón de inyección; círculo azul pozos inyectores, círculo verde pozos
productores. Piloto Furbero 2011.
2.4.2 INYECCIÓN DE DIÓXIDO DE CARBONO, CO2
Debido a la baja respuesta observada en los pilotos de inyección de agua en Agua Fría
se analizaron otros procesos de RSyM, concluyendo que la inyección de CO2 podría ser
una opción para el incremento del factor de recuperación. Por ejemplo, el CO2 al
contacto con el aceite promueve en éste, su hinchamiento, reducción de su viscosidad,
incremento de la densidad y volatilización de hidrocarburos intermedios,
adicionalmente al contacto con el agua es altamente soluble y reacciona formando
ácido carbónico, mismo que crea conductos de disolución en rocas carbonatadas
incrementando la permeabilidad de ésta.
Buscando comprender y explicar el comportamiento primario de los yacimientos y los

resultados de las pruebas piloto de inyección de agua, se plantean dos modelos
geológicos, los cuales definen la forma en que el proceso de inyección de CO2 será
implementado.
El primer modelo se basa en la existencia de arenas de baja permeabilidad, continuas

lateralmente y conectadas hidráulicamente a no menos de 400 m. El segundo se apoya
en la existencia de lentes areno-arcillosos de regular permeabilidad, bajo espesor y
extensión lateral, distribuidas aleatoriamente y rodeadas de roca impermeable al flujo
de aceite. En ambos modelos, las facies sedimentarias y los procesos diagenéticos
controlan tamaño y forma de capas o lentes a escala de yacimiento y asumen los
mismos mecanismos de desplazamiento del aceite: expansión del sistema roca-fluido,
arrastre por gas disuelto liberado y compresión de la roca suprayacente.
2.4.2.1 Inyección Continua de CO2
Esta prueba se plantea verificando la existencia del primero modelo geológico. La

determinación del área de inyección está basada en la calidad del aceite, dado que los
hidrocarburos intermedios son aquéllos que benefician la miscibilidad. El área norte de
Chicontepec se caracteriza por contener hidrocarburos ligeros a medios, motivo por lo
cual el área para el piloto corresponde a arenas superiores de una macropera
perteneciente al campo Coyotes. La prueba involucra siete pozos, un inyector y seis
productores. El patrón de inyección es de siete pozos invertidos con un espaciamiento
entre estos de 400 m.
Uno de los objetivos de esta prueba fue determinar si existía comunicación hidráulica
lateral entre arenas de la misma secuencia al espaciamiento actual de los pozos, 400
m. Las características de los fluidos producidos en cada uno de los pozos difiere entre
si, lo que sugiere pobre comunicación lateral.
La prueba inicia el 19 de julio y concluye el 31 de diciembre de 2010. Se inyectan

9,860 toneladas de CO2 al 99.8 %mol (187 MM scf CO2), equivalentes a 93,850
barriles de espacio poroso, equivalente a 1.1 veces el volumen de líquidos producidos a
condiciones de yacimiento a junio 2010. Se inyectan en tres períodos de inyección: 40
ton/d, 12 días, 50 ton/d, 55 días, y 80 ton/d, 97 días. La figura 2.4.2.1 muestra
presión y temperatura de inyección en función del volumen inyectado.
Durante la inyección no se observan problemas de admisión, por el contrario pasando

las 4000 toneladas cada tonelada adicional requiere menor presión de inyección. La
presión de inyección se estabiliza en 2,000 psi, y dado que la presión mínima de
miscibilidad es de 2,900, el contacto no es considerado miscible. En cuanto a la
producción solo el pozo alineado a la fractura hidráulica presenta una reacción a la
inyección, que se muestra en una irrupción temprana del CO2, paulatino incremento de
presión y cero cambios en la declinación de la producción.
2,600 80
75
2,400
70
Temperatura de fondo [°C]
2,200
65
Presión de fondo [psi]
2,000 60
55
1,800
50
1,600
45
1,400 40
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000
Volumen inyectado de CO2 [Miles de Toneladas]
Figura 2.4.2.1. Presión (azul) y temperatura (rojo) de fondo en el pozo inyector en

función del volumen inyectado. Patrón de inyección, 7 pozos invertidos en macropera
Coyotes 331. Espaciamiento entre pozos 400 metros.
2.4.2.2 Inyección Cíclica de CO2, “Huff&Puff”
La prueba “Huff&Puff” se encuentra dividida en tres etapas: Inyección, Remojo y

Producción. El tiempo en manifestar resultados en este tipo de pruebas se reduce en
comparación con la inyección continua. En inyección, la presión de fondo inyectando es
mayor a la del yacimiento, las zonas contactadas son presurizadas. En remojo, la
presión tiende al equilibrio estático, el CO2 interactúa con el aceite. En producción, la
presión del yacimiento es mayor a la de fondo fluyendo.
La prueba involucra 11 pozos productores, todos cercanos al agotamiento natural, uno

cerrado, son seleccionados para evaluar el potencial de este proceso. Los pozos se
encuentran terminados en arenas de diferentes secuencias, uno perteneciente a la
brecha, ubicados de norte a sur dentro del paleocanal, con aceites de diferentes
calidades que van desde ligeros hasta pesados, todos hidráulicamente fracturados. El
tiempo de inyección es de 7 y 14 días y el de remojo de 7, 14 y 21 días. El gasto de
inyección se fija en 50 toneladas por día. Cualquier desviación de tiempo o gasto es
debido a problemas operativos o mantenimiento requerido.
Después de la inyección, durante el período de remojo, la presión en cabeza de la

mayoría de los pozos no se disipa, lo cual fortalece la idea del segundo modelo
geológico. A excepción de los dos pozos donde se provoca daño mecánico, todos los
pozos incrementan producción y presión después de la apertura. Solo 4 de los 9 pozos
son rentables.
3. INICIATIVAS DE POZOS E INFRAESTRUCTURA
3.1. INICIATIVAS EN DISEÑO DE POZOS
3.1.1. PERFORACIÓN
Desde el inicio del proyecto (2008) a la fecha en el 2011, se han perforado de forma
convencional y no convencional 1,915 pozos, además se han perforado 3 pozos con
objetivo brecha de la macropera Presidente Alemán 1696 (PA 1384, 1674 y 1694) con
la técnica de perforación de Tubería Flexible de 3 ½”, con la cual se redujeron los
tiempos de perforación y se lograron trayectorias sin cambios considerables de
severidad y de rumbo, como tecnología aplicada dio buenos resultados, pero por falta
de accesorios de conexión de tubería flexible (TF) al ensamble direccional se dejo se
utilizar.
PTE. ALEMÁN 1696 / Eq. 702 (X-14)
FURB P. A. P. A. P. A. P. A. P. A. P. A. P. A. P. A. P. A.
2063 1658 1698 1388 1366 1386 1364 1362 1694 1382
FURB FURB P. A. P. A. P. A. P. A. P. A. P. A.
No
Per for ado 2083 2393 1656 1676 1674 1384 1692 1696
PA
1384
Figura 3.1.1. Equipo de perforación con TF de 3 1/2” instalada, los tres con recuadro
en color rojo se perforaron con esta técnica
Con fluido Base Agua en las 3 etapas de perforación se perforaron 135 pozos, esta
aplicación se detuvo después de que los evaluadores petrofísicos comentaron que los
registros eléctricos presentaban problemas de resolución para la identificación de
intervalos con potencial y por consiguiente desviaciones en su interpretación.
Por otro lado se observó la ventaja en una reducción de tiempos en el manejo y

confinamiento de fluidos.
REDUCCIÓN DE TIEMPOS EN VIAJES DE RECONOCIMIENTO

900 PROMEDIO 25 HR/POZO
850 30 POZOS POR MES
800 750
750
VIAJE DE RECONOCIMIENTO EN (HORAS)
700
650
600
550 500
500
450
400
350
300 250
250
200
150
100
50
0
30 POZOS 30 POZOS AHORRO DE HORAS…
Figura 3.1.2. Comparativa de reducción en el manejo de fluidos base agua en las 3

etapas.
Otra oportunidad de mejora se presenta optimizando el grado, librajes y diámetros de

los aceros de las tuberías de revestimiento (TR), perforándose con geometrías esbeltas
24 pozos (9 5/8”, 7”, 4 ½”), significando un ahorro sustancial de $29,001,488.37
MXN; así como 59 pozos híbridos (10 ¾”, 7 5/8”, 4 ½”) con un ahorro de
$59,715,133.59 MXN. A la fecha se le ha dado continuidad al ahorro obtenido por los
pozos y actualmente se diseñan con grados, librajes y roscas rebajadas en las dos
primeras etapas. Actualmente se han perforado 202 pozos con estos grados/ librajes,
manteniendo un ahorro de $35,356,384.86
Diseño Anteriores Diseños Actuales
50 m TR 13 3/8” TR 10 3 /4” 50 m TR 13 3/8”

54.5# J55 40.5# J55 TR 9 5/8” TR 10 ¾” 54.5# J55
BCN BCN H40 32.3# H-40 32.75# BCN
STC STC
600 mv TR 9 5/8” TR 7 5/8” 600 mv TR 9 5/8”

36# J55 J55 26.4# TR 7” TR 7 5/8”” 36# J55
BCN BCN H40 H-40 BCN
20lb/pie 24 lb/pie
STC STC
TR 4 ½” TR 5 ½”
N-80 N-80
11.6 lb/pie 17/20 lb/pie
TR 5 ½” N-80 BCN PREMIUM
2000 mv TR 7” 17 lb/pie 2000 mv TR 7”
26# N80 PREMIUM 23# N80
Geometría esbelta Geometría actual
BCN con reducción de par pozos tipo “S” y BCN
Geometría robusta
grados y librajes y “J” con reducción de
para pozos con
terminación en 4 ½”, grados y librajes
Estratégico Desarrollo nucleos y registros
terminación en 5 ½”,
especiales, se
redujo el libraje de
26 a 23#
4
Figura 3.1.3. Diseños anteriores vs actuales optimizando el uso de grados, librajes,
diámetros y roscas.
Se han perforado 8 pozos horizontales (Presidente Alemán 2482, 2484, 1565, Soledad
408, 438, 692, 693, Coyotes 423) considerados como perforación no convencional
con altos ángulos de construcción en la parte horizontal (de 60 a 89°) y
desplazamientos máximos de 1150 m, con diferentes sistemas de terminación
(empacadoresinchables, frackpoin, stage frac, cobramax).
TP 4 ½”
Figura 3.1.4. Estado mecánico final del pozo horizontal PA 248 4H.
Desde el 2009, se han llevado a cabo talleres de intercambio de experiencias con y

entre las compañías nacionales e internacionales, con la finalidad de mejorar las
operaciones de perforación y optimizar los tiempos de intervención, ya que la mayor
problemática de los mismos para alcanzar la curva de experiencia recaía en tres
rubros: cementos, direccional y fluidos de perforación.
Las lecciones aprendidas y mejores prácticas operativas, han sustentado la notable

curva de aprendizaje entre las compañías, minimizando los problemas operativos y
disminuyendo los tiempos promedios de 20 hasta 14 días en la entrega de pozos
perforados, con una efectividad promedio de cada compañía del 80%.
Figura 1. Problemáticas recurrentes al inicio del proyecto.
Figura 3.1.5. Problemáticas recurrentes al inicio del Proyecto
Días Promedio Perforación/Profundidad
3500
2706 PROF PROMEDIO 30
2810 2789 2880 2878 2793 28
3000 2771 2695
2504 2576 2587 26
2500 24
METROS
2000 22
DIAS
19 20
17 18
1500 18
16 16
14 15
1000 14 14 14 16
14
500 16 DIAS PROMEDIO 12
0 10
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT
PROF DIAS
Figura 3.1.6. Se muestra la disminución de los promedio de perforación.
Figura 3.1.7. Efectividad de compañías en el periodo Enero-Octubre 2011.
3.1.2. TERMINACIÓN
El proceso de terminación tiene como objetivo comunicar de forma eficiente el

yacimiento y superficie, incrementando la producción y el factor de recuperación de
hidrocarburo, optimizando los tiempos de operación y costos, cumpliendo las normas
de seguridad y medio ambiente.
Para lograr el objetivo se requiere realizar un análisis técnico acorde a las

características del yacimiento, donde se realizan una serie de actividades, las cuales
son:
• Analizar la evaluación sobre propiedades petrofísicas, geomecánica, secciones
estructurales, estratigráficas y registros geofísicos.
• Analizar la información de yacimiento, como son presiones y comportamiento
de producción de pozos vecinos.
• Analizar el tipo de pozo (Exploratorio / Delimitador / Desarrollo / Tecnológico) y
su objetivo.
• Analizar el estado mecánico del pozo y la calidad de la cementación.
• Elaborar pronósticos de producción, calculo de VPN y riesgo.
• Simular en software los esfuerzos a los cuales será sometida la TR, aparejo de
producción y empacador, durante su terminación y producción del pozo.
• Definir el intervalo y tipos de disparos de acuerdo a las características del pozo
en cuanto al número, diámetro, penetración y fase.
• Elaborar el diseño de fracturamiento que maximice la productividad del pozo.
• Ejecutar los diseños de operación, realizando los controles de calidad en campo
y verificando los mismos, cumpliendo las normas de seguridad y medio
ambiente.
Dentro de estas actividades, en el Activo Integral Aceite Terciario del Golfo (AIATG),
se tiene como factor clave de éxito en la producción y factor de recuperación
esperada, el fracturamiento hidráulico, debido a la complejidad del yacimiento por su
baja presión y permeabilidad.
Existe una amplia gama de tecnologías de fracturamientoshidráulicos aplicados en

AIATG y su desempeño varía en función de la combinación de las características
específicas del yacimiento y la tecnología.
En Chicontepec, en el periodo Enero a Septiembre del 2011 se han efectuado796

fracturamientoshidráulicos, de los cuales el 80% corresponden a
fracturamientos hidráulicos convencionales, energizados y espumados
obteniendo un 63% del volumen de aceite inicial y el 20% corresponden a
fracturamientosácidos, ACL, ACL con N2, Aceite Estabilizado, obteniendo un 37%
del volumen de aceite inicial, con una tendencia al uso de nuevas tecnologías o
procesos que mejoren los resultados de acuerdo a las propiedades petrofísicas del
yacimiento.
A continuación se enlistan los principales procedimiento efectuados en AIATG:
Convencionales • Convencional
• Energizado con N2
• Espumada con N2
• ACL
• ACL con N2
• Aceite Estabilizado
Ácido • Fracturamiento Acido
3.1.3. TERMINACIONES ESPECIALES
En el AIATG se tiene una alta heterogeneidad del yacimiento, por lo que se ha

planteado la necesidad de implementar tecnologías adicionales en el área.
Para cumplir este reto a partir de este año (2011), se ha generado un proceso de
terminación especial, el cual requiere de un análisis con mayor detalle entre las
coordinaciones de las actividades del proceso de terminación (como se explico en la
sección anterior), aplicando procesos y tecnologías para maximizar la producción del
pozo y tener plataformas de producción sostenidas.
Dentro del proceso de terminación especial destaca el fracturamiento hidráulico, el

cual consiste en realizar el diseño y operación de manera no convencional, probando
tecnologías alternativas en procesos, fluidos, apuntalantes, herramientas especiales,
aditivos, entre otros.
Por lo cual es importante conocer las áreas de oportunidad y al mismo tiempo definir
las acciones para identificar mejores prácticas en el proceso de Diseño, Ejecución y
Evaluación asociados al fracturamiento de los pozos.
Los fracturamientos especiales que se Las Multifracturas, aplicadas en pozos

han considerado hasta ahora, son los con más de un intervalo a fracturar en
siguientes: una sola operación.
• Espumada con CO2 (Binaria) • Divergente Mecánico.
• Slickwater • SandJetting
• VaporFrac • Mongoose.
• Hiway • Frac Point
• Dynapoliex
A la fecha en el Activo, se han realizado 34 multifracturamientos hidráulicos, de los

cuales se han obtenido una producción inicial de 8,510 bpd, por lo que esta tecnología
ha dado muy buenos resultados y se seguirán evaluando para generar mayor valor.
En cuanto a los fracturamientos especiales en un intervalo siguen en etapa de

evaluación con miras a masificar los de mejores resultados.
3.1.4. REFRACTURAMIENTOS
Durante la producción de los pozo fracturados, la fractura pierde sus características

iniciales reduciéndose la conductividad creada, debido a diferentes factores como son:
arenamiento prematuro, ejecución no conforme a diseño y pérdida de la geometría
generada por procesos naturales de la formación (generación de finos, incrustación del
apuntalante y daño por fluido).
Como consecuencia se tiene una disminución en la producción y en el factor de

recuperación, por ello y con el fin de reactivar la producción, en yacimientos con
buenas propiedades petrofísicas y reservas remanentes, se ha implementado la
técnica de refracturamiento hidráulico.
Para lograr el objetivo, es primordial realizar un análisis técnico detallado de los

parámetros que permitan seleccionar pozos con un alto potencial, que garantice el
éxito de la técnica y para ello se realizan las siguientes actividades:
• Estimar las reservas remanentes y analizar la información petrofísica.
• Analizar los datos de producción para evaluar la respuesta postfractura.
• Identificar trabajos realizados de fracturamiento hidráulico.
• Definir los requerimientos de información adicional como: Minifrac, Prueba de
Inyección, Registro de Presión de Fondo Cerrado, entre otros.
• Analizar las conexiones superficiales de control y sub subsuelo.
• Simular en software los esfuerzos a los cuales será sometida la TR, aparejo de
producción y empacador.
• Evaluar fracturamientos hidráulicos realizados.
• Elaborar el diseño de refracturamiento.
• Elaborar pronóstico de producción, cálculo de VPN y riesgo.
• Ejecutar los diseños de operación, realizando los controles de calidad en campo y
verificando los mismos, cumpliendo las normas de seguridad y medio ambiente.
En el AIATG se han realizado del 1 de Enero al 30 Septiembre del 2011 un total 162
refracturas, de las cuales 57% son fracturamientos hidráulicos con apuntalante y 43%
corresponden a fracturamientos ácidos, obteniendo producciones incrementales
posteriores al refracturamiento de 124 bpd de aceite en promedio en pozos con
producción intermitente o cerrados.
3.2 PRODUCTIVIDAD DE POZOS
A mediados del 2010, se integró en el Activo un departamento especializado dedicado

a la productividad de pozos.
El concepto “productividad”, integra las diferentes etapas de producción de un pozo, e

inclusive desde su perforación, fluyente, operación con sistema artificial, su
reactivación por cambio de intervalo(s) reparación mayor y finalmente su abandono,
en la siguiente figura de manera esquemática se representan las etapas:
Figura 3.2.1.- Grafica que representan de forma esquemática las etapas de operación
de los pozos.
La estrategia de productividad, participa desde la etapa de la elaboración del programa

de perforación por el tipo de pozo “S” y/o “J” que se va a perforar, analizando la vida
operativa en función de, el o los sistemas artificiales de producción que vayan a operar
por lo menos en 20 años.
Considerando el concepto de productividad, se establecieron en el Activo los criterios

para la utilización de trayectorias tipo “S” trayectorias suavizadas (ángulos de
severidad < 28°con respecto a la vertical y con desplazamientos menores a 3° por
cada 30 m), dando preferencia a la trayectoria tipo “J”, de igual manera tomando en
cuenta criterios con respecto a los ángulos de desplazamiento.
Con las trayectorias aceptadas, se logro concluir que los pozos se construyeran con
trayectorias capaces de manejar sistemas artificiales de producción con posibilidades
de producción por tiempos mayores y por su puesto la utilización de más alternativas
de sistema artificial accionados por varilla.
Figura 3.2.2.- Programa de la trayectoria de un pozo, esta deberá ser conciliada con
loe equipos de “Productividad” par su óptimo funcionamiento con SAE.
(Geometría pozo AF 84)
3.2.2.1. Sistemas Artificiales
Dado a que los yacimientos del Activo, se caracterizan por tener una baja
permeabilidad y baja presión, el pozo en un periodo no mayor a 1 año, se estaría
operando con la ayuda de un sistema artificial de producción, por tal motivo, los
equipos de “Productividad” tienen que tomar en cuenta la siguiente información:
• Curva de productividad (IPR)

• Selección del SAE adecuado de acuerdo con:
• Geometría
• Trayectoria
• Tipo de fluido
• % Agua
• % Sólidos
• RGA
• Profundidad
• Operación
• Mantenimiento
• Optimización
• Evaluación económica
• Reserva
• Producción acumulada
Uno de los principales aspectos en el criterio de productividad integral es la historia

productiva del pozo, así como contar con información confiable de mediciones
relacionadas a una presión de flujo lo cual nos permitan establecer la estrategia
óptima para su explotación.
3.2.2.2. Bombeo Mecánico (Diseño, operación y optimización)
El bombeo mecánico es el sistema artificial más ampliamente utilizado en el Activo

aproximadamente, 1,000 pozos.
La información de las cartas dinamométricas y de los ecómetros (identificación de los

niveles dinámicos) permitió realizar nuevos diseños en el bombeo mecánico con las
siguientes premisas:
• Bombas con diámetro mayor a 1.5 de embolo y trabajar a velocidad lenta,

(máximo 4 emboladas por minuto y una carrera larga mínima de 144
pulgadas).
• Bombas colocadas por debajo de los intervalos de producción, (por lo menos
200 m por debajo de los disparos).
• Colocación de un separador de gas.
• Tubería de producción con ancla mecánica.
En la siguiente figura se muestra un diseño de las principales premisas.
Figura 3.2.2.2.- Diagrama esquemático del diseño de un pozo con “Bombeo Mecánico”
La optimización de los pozos con bombeo mecánico se enfocó en dos aspectos

principalmente: (1) adecuar la operación del sistema de acuerdo a la presencia de gas,
agua y sólidos, analizando el desplazamiento del embolo en relación a la carta
dinamométrica y (2) la colocación de un compresor para la succión del gas en el
espacio anular.
Con estas dos acciones se logró incrementar de manera sustantiva la productividad del
pozo.
3.2.2.3. Bombeo neumático (BN).
Sin duda el bombeo neumático es unos de los sistemas artificiales más eficientes y de
bajo costo. Desafortunadamente, anteriormente muchos pozos con bombeo neumático
fueron remplazados por bombeos mecánicos, por las siguientes razones: diseños de
“BN” ineficientes, válvulas con mandril no recuperable, software de diseño inadecuado
y defectos en la operación de la válvula.
Actualmente los equipos de “Productividad”, han solicitado el uso de mandriles no

recuperables por recuperables, esto da la ventaja de no tener que utilizar un equipo de
reparación de pozos, únicamente, una línea de acero.
Otra mejora fue el incremento de la presión de inyección de gas, utilizando la

compresión a boca de macropera. Este concepto quedo expuesto en la macropera
Agua Fría 841 con una variante se utilizó un pozo como “pozo pulmón”.
El “pozo pulmón”, funciona como un acumulador de gas a alta presión, lo cual permite
tener un volumen y presión de operación adecuada. Con esta adecuación se logró
incrementar la productividad de un solo pozo, de todos los pozos de la macropera.
Figura 3.2.2.3.- Esquema de la Macropera Agua Fría 841, la cual cuenta con un “pozo
pulmón” resaltado en color rojo.
En esta macropera se incrementó la presión de 35 Kg/cm2 a 49 Kg/cm2.De esta

macropera surgió un concepto el cual sería denominado como macropera auto-
sustentable.
3.2.2.4. Bombeo Hidráulico
El bombeo hidráulico es un sistema artificial de alto costo de operación, por lo que

para mejorar su relación costo-beneficio, fue necesario utilizar una unidad de alta
potencia para trabajar simultáneamente de 3 a 4 pozos.
La eficiencia del bombeo hidráulico ha dado la oportunidad de incrementar la

producción de un pozo, hasta en un 100 %, por lo cual se busca implementar este
sistema, principalmente en pozos fluyentes con producciones mayores de 30 BPD.
Es importante seguir innovando en métodos, técnicas, diseños, tecnologías que

permitan el incremento de la producción de un activo.
Todo con el único fin de incrementar la producción con la máxima eficacia y al menor
costo.
3.3. REPARACIONES MAYORES
Las características exclusivas de la Formación Chicontepec, exigen llevar a cabo

tratamientos y/o terminaciones especiales, así como la aplicación de nuevas
tecnologías que permitan la óptima producción de sus hidrocarburos. Por tal motivo y
con el objetivo de maximizar la capacidad productiva de los pozos, se llevan a cabo las
Reparaciones Mayores (cambios de intervalo) en todos los campos del Activo.
La estrategia principal es identificar y jerarquización nuevos intervalos mediante el

análisis petrofísico cualitativo de los intervalos candidatos pendientes de terminar
tomando como base con el comportamiento de producción de los intervalos similares
probados en pozos vecinos, estableciendo patrones de intervalos por campo.
Se elabora una cartera de pozos los cuales son alineados en el movimiento de

equipos (desarrollo) y necesidades de producción, con lo cual se debe cumplir con los
programas operativos, y contribuir con los pronósticos de producción planteados. La
producción de esta actividad impacta a la producción incremental.
Aunado a lo anterior, y de acuerdo con la estrategia de desarrollo, en los últimos 2

años, se han realizado en promedio 207 Reparaciones Mayores anuales, con una
producción promedio de 62 BPD. En el grafico 1, se muestra el comportamiento de la
actividad mensual (programadas vs. realizadas) al cierre de octubre 2011.
PROGRAMACIÓN DE POZOS PARA RMA

50 2011
40
35
30 28 31 27 27 28 27 27
26 26
26 27
22 21 24
20
13 13 15 16 16
13
10
8
0 0 0
Programadas POT IV Ejecutadas
Gráfico 3.3.1. comparativo de RMA’s Programado vs. Real (Oct. 2011)
La Metodología, consiste en la Identificación de áreas de oportunidad, para generar

y documentar una cartera sólida de propuestas integrales de intervenciones a pozos
(con y sin equipo), para mejorar la producción con lo cual se pueda obtener la
máxima rentabilidad para el Activo.
La revisión, para la determinación de una Reparación Mayor, incluye los siguientes

aspectos fundamentales:
• Revisión del Estado de Pozo – Determinar el estatus de producción del pozo.

• Revisión del Expediente del pozo –Localización y antecedentes del pozo.
• Revisión de los reportes de perforación – Revisión de la secuencia de la
perforación y terminación del pozo, para identificar cualquier problema durante
la perforación y terminación, que puedan tener impacto en la propuesta.
• Análisis del Registro Geofísico – Estimación de reservas recuperables y
remanentes, con base en la evaluación cuantitativa y cualitativa de las
propiedades petrofísicas del intervalo propuesto.
• Interpretación de la Continuidad de las Arenas – Revisar las secciones
geológicas con el objetivo de determinar la continuidad de los cuerpos de
arenas, análisis de su comportamiento dinámico.
• Análisis de Yacimientos – Análisis de pruebas de presión, PVT’s,
cromatografías, parámetros del yacimiento, producción de pozos vecinos, en la
arena correspondiente y a la vez, se considera su nivel estructural.
Del estudio anterior, se determina el pozo candidato, intervalo, se pronostica el gasto

inicial y se evalúa su reserva para ser incluido en el movimiento de equipos de
Reparaciones Mayores indicando el tipo de intervención, ya sea con o sin equipo.
Todos los pozos considerados para su intervención deben contar con un documento
técnico para posteriormente integrar la propuesta en el documento técnico y
finalmente elaborar las Bases de Usuario, que dan origen al programa operativo de la
RMA.
El compromiso es colocar en el movimiento de equipos un volumen de obra suficiente

de Reparaciones Mayores, para su ejecución y que cumpla con los programas
operativos y de producción (anuales/mensuales).
3.4. INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCIÓN
El objetivo del AIATG va mucho más allá de la explotación de combustibles fósiles. La

industria petrolera en México se está trasformando y ya no es suficiente tener una
metodología de extracción, refinación y distribución de hidrocarburos. PEMEX está
transformándose e integrando una nueva visión y el AIATG es pionero en muchas
iniciativas que permitirán crecer de manera sustentable y garantizar un futuro para
nuestro país.
La infraestructura de Producción con la que cuenta Chicontepec canaliza las

actividades a constante monitoreo y un permanente compromiso con la calidad, la
eficiencia y la gestión de procedimientos que garanticen la producción y el cuidado de
todo aquello que está supeditado a su impacto.
En el Activo se cuenta con diferentes herramientas que permiten dar seguimiento a la

producción y tomar decisiones desde diversos puntos de vista. Se han integrado
estaciones de monitoreo de pozos, sistemas avanzados de comunicación para
reaccionar ante cualquier contingencia, se han creado sistemas de gestión y
seguimiento a cada una de las iniciativas productivas, y de manera permanente se
mantiene un control de la producción para encaminar la explotación a la eficiencia
total.
A continuación se presentan las herramientas más importantes que se han

desarrollado dentro del Activo para mejorar la infraestructura de Producción y que
han surgido dentro de la presente administración:
3.4.1. MÓDULO DE SEPARACIÓN PORTÁTIL (MSP).
Los MSP son equipos esbeltos y temporales que permiten incorporar la producción de
hidrocarburos de manera temprana, en tanto se terminan de construir los
oleogasoductos que se ven atrasados por la no disponibilidad a tiempo de permisos de
los dueños de predios por donde cruzan o por la presencia de vestigios arqueológicos.
Aunado a la incorporación de producción temprana, también permiten iniciar la

capitalización de la inversión, que contribuye de manera directa en el estado de
resultados.
Figura3.4.1.1.MSP - Separador, tanques Fig. 3.4.1.2. MSP - Cabezal colector
Los MSP permiten separar la fase líquida de la gaseosa y están integrados por
cabezales de medición, producción, líneas de proceso, equipo de separación, tanques
de almacenamiento, sistema de desfogue, monitoreo, compresión y en algunos casos
sistema de bombeo.
Actualmente, el AIATG cuenta con 23 Módulos de separación portátiles, ubicados

principalmente en 3 sectores: Agua Fría – Humapa, Miquetla – Coyol y Alemán –
Furbero.
Una vez operando el oleogasoducto en cuestión, la producción es enviada hasta una

batería de separación, quedando disponibles los MSP para ser reubicados a otra
macropera.
3.4.2 CHICÓNMETROS
Con una estrategia diferenciada de perforación como la de Chicontepec es necesario

mantener un estricto control en la cada uno de los pozos para garantizar la producción
y el adecuado cuidado de cada unidad productora.
En Chicontepec la innovación se ha convertido en la clave para el desarrollo de

soluciones que ayuden a mejorar barril por barril la explotación de hidrocarburos. La
conjunción de innovación y la necesidad de medir el desempeño de los pozos en
Chicontepec ha llevado al desarrollo de los Medidores de Producción Portátiles
Bifásicos. Denominados Chicónmetros, estos medidores permiten caracterizar la
producción de pozos sin necesidad de detener el funcionamiento de los mismos.
De manera inicial se diseñaron y construyeron los Chicónmetros para analizar pozos

con bombeo mecánico e intermitentes. Sin embargo en este año se consolidó el
desarrollo de una segunda generación que permite medir pozos fluyentes y de bombeo
neumático. Esta nueva generación amplía la capacidad de almacenamiento y la
velocidad de proceso.
Figura 3.4.2.1.Chicónmetro
El desarrollo de los Medidores de Producción Portátiles Bifásicos ha significado una

reducción importante en el costo de medición de pozos; el costo de la medición antes
de este desarrollo era de cerca de $4,000 USD, mientras que con los Chicónmetros el
costo es de tan sólo $350 USD.
Además, esta innovación se ha traducido en eficiencia de análisis de datos, ya que tan

sólo en el año 2011 se ha pasado de 1,197 a 3,500 mediciones mensuales. La meta
para el cierre del año es de 4,000 mediciones, esto permitirá controlar y diagnosticar
de manera más eficiente los pozos en todo el territorio de Chicontepec.
Figura3.4.2.2.Gráfica de Medición
Delante vienen aun muchos avances, pero definitivamente esta herramienta es una de
las más útiles en cuanto a la optimización de los sistemas de producción para el
Activo, y un bastión para lograr la meta de 75,000 bpd a finales de este año.
3.4.3 COMANDOS OPERATIVOS
Actualmente, el Activo cuenta con 3,382 pozos, de los cuales más 1,700 son
productores. Aproximadamente el 60% de los pozos productores en operación,
cuentan con algún tipo de sistema artificial de producción, por lo que es de suma
importancia asegurar su continuidad operativa.
Para garantizar la productividad de cada pozo asistido con sistema artificial de

producción (SAP), se ha organizado una unidad especializada denominada “Comandos
Operativos” quienes con oportunidad brindan servicios en sitio a los sistemas
artificiales de producción. Los “Comandos Operativos”, están enfocados principalmente
a realizar actividades de mantenimiento preventivo a los SAP’s, pero cuando el
“Centro de Monitoreo” detecta alguna falla en algún sistema, canaliza el reporte y el
Comando operativo más cercano brinda su atención inmediatamente.
Gracias al equipamiento con que cuentan se puede atender, en cuestión de horas, la

mayoría de las fallas mecánicas, que detienen la operación de los sistemas artificiales.
TIEMPO MEDIO PARA

REPARAR (MTTR)
Figura3.4.3.1.Actividades atendidas y Mejora en tiempo de atención
Para mejorar la capacidad de respuesta de los Comandos Operativos se han diseñado

Unidades Automotrices con características especiales.
Los camiones cuentan con una capacidad libre de carga de hasta 1,5 toneladas.
Además cuenta con:
• Dispensador de grasa y aceite.

• Polipasto con capacidad de carga de una tonelada.
• Hidrolavadora.
• Generador de Voltaje (5,000 W).
• Tanque de agua con capacidad de 150 litros.
• Compresor eléctrico de aire.
• Tornillo de banco.
• Esmeril eléctrico de banco.
• Juego de herramientas.
Figura 3.4.3.2.Comandos Operativos
Es importante señalar que los Comandos Operativos trabajan de acuerdo a una

estrategia de sectorización del territorio de Chicontepec, de esta manera se reduce
considerablemente el tiempo de respuesta y se mejora la atención y conocimiento de
cada campo.
4. ESTRATEGIAS DE GESTIÓN DEL PROYECTO Y CULTURA NO CONVENCIONAL
Chicontepec tratade innovar en cada aspecto de su administración. Esto no se limita a

la extracción de hidrocarburos en el campo. Cada decisión que se toma lleva la
responsabilidad de comprometerse con el entorno.
Este compromiso ayuda de múltiples manera en el alcance de las metas. Por ejemplo.
El AIATG colabora de manera activa en la construcción de programas de beneficio a
las comunidades aledañas al proyecto e impacta de manera positiva con la
construcción de Escuelas, caminos y talleres de desarrollo laboral. De manera paralela
se tiene una campaña permanente de cuidado al medio ambiente que favorece al
cuidado de especies endémicas locales.
Estas acciones reafirman la calidad de Pemex para la gente que conoce el proyecto y
nos convierte en un aliado que trabaja de la mano de las comunidades para obtener
recursos y compartir la riqueza que es de todos los mexicanos.
De igual forma se ha creado una estructura interna de administración que ha

permitido dividir de manera más eficiente las funciones dentro del Activo. A este
proceso se le ha llamado Sectorización. Se han establecido sectores geográficos para
poder tener mejor control de cada pozo productivo y permitir a las diferentes
coordinaciones optimizar los procesos de extracción.
Se ha proyectado una producción 75M bpd para el final de este año en el AIATG. Sin
embargo el reto no termina allí. Se está trabajando para un horizonte superior a los
300M bpd con una base instalada de más de 30,000 pozos en todo Chicontepec. Esto
se logrará sin duda, pero el fundamento que estos años cimienten definitivamente
será la base sólida que sostendrá la infraestructura del futuro del Activo Integral
Aceite Terciario del Golfo.
4.1. CUADERNOS DE GESTIÓN
Chicontepec se ha convertido en un generador de ideas y de proyectos. Sin embargo

siempre es importante tener una metodología de gestión y seguimiento a todos los
proyectos. La administración se logró con la implantación de 7 Cuadernos de Gestión
que tienen porfinalidad, dar seguimiento y apoyo a cada actividad productiva,
documentada y programadaporlas diferentes áreas:
• Libro Azul: Programación y Ejecución de

Macroperas y obras relacionadas. Tiene como
objetivo primordial asegurar la continuidad de los
equipos de perforación.
• Libro Blanco: Programación y Ejecución de

Perforación de Pozos y obras relacionadas. Su
objetivo es llevar a cabo la programación de la
perforación de los pozos, así como identificar los
requerimientos de infraestructura de explotación.
• Libro Rojo: Programación y Ejecución de la

Terminación de Pozos y obras relacionadas.
Seguimiento de la programación de la terminación
de los pozos, as{i como su incorporación a
producción en el menor tiempo.
• Libro Amarillo: Programación y ejecución de la

intervención a Pozos. Para el control y
seguimiento de la programación de las actividades
para mantener e incrementar la producción de los
pozos terminados y/o reparados a través de la
aplicación de la técnica más adecuada para cada
uno de ellos.
• Libro Gris: Programación y Ejecución de la

Reparación Mayor y/o menor de Pozos y obras
relacionadas. Programación de las reparaciones de
los pozos, así como la reincorporación a
producción en el menor tiempo.
• Libro Verde: Corresponde a las obras de

infraestructura crítica.
• Libro Naranja: Correspondiente al seguimiento y

corrección de anomalías.
Es importante señalar que muchas de las actividades consideradas en los Cuadernos

de Gestión se interrelacionan entre diferentes coordinaciones al interior del Activo, por
esta razón es necesario que cada coordinador los conozca a la perfección para unificar
criterios en producción, movimientos, reparaciones, cierre de pozos y perforaciones.
Esta es una manera análoga de dar seguimiento a cada proyecto que se está
ejecutando en el Activo. La intensión en un futuro es incorporar esta información a
una plataforma digital que permita dar seguimiento y obtener actualizaciones en
tiempo real para poder reaccionar de manera inmediata y ofrecer soluciones optimas
en los procesos de administración de la infraestructura de producción.
4.2. GRUPOS DE PRODUCTIVIDAD.
Los Grupos de Productividad son equipos multidisciplinarios conformados por

especialistas en diversas áreas de conocimiento analizan, diagnostican, estudian y
optimizan la operación de cada uno de los pozos en Chicontepec, conformando una de
las fuerzas motrices más grandes en la producción hoy en día.
Actualmente el Activo cuenta con 6 de estas células de trabajo cuya función es

monitorear el comportamiento de cada pozo y analizarlo para mejorar su producción
cada día. Trabajando de manera colaborativa con el resto de las coordinaciones dentro
del ATG, los Grupos de Productividad encabezan una campaña continua de
optimización que permite obtener el mejor resultado de los pozos existentes.
Dentro de su organización los grupos de productividad cuentan con dos sub-grupos de

apoyo. El primero de ellos es el Grupo de Optimización de Sistemas Artificiales de
Explotación, cuya función es monitorear a través de Cartas Dinamométricas y
Ecómetros el estatus de cada unidad productora, ofreciendo datos precisos para la
intervención de los pozos. El segundo de ellos es el Grupo de Estimulaciones. La
función de este sub-grupo es la de evaluar la viscosidad del aceite y mediante
tratamientos químicos ayudar al aseguramiento del flujo del crudo durante el proceso
de extracción y trasporte.
Los Grupos de Productividad son expertos en diagnosticar por su conformación en

diferentes disciplinas físicas, petroleras, químicas, geológicas entre muchas otras. De
esta forma se obtiene un análisis en 360° de los pozos, favoreciendo su intervención y
optimización si es necesario.
Las oportunidades definidas por los Grupos de Productividad son documentadas a

través del cuaderno Amarillo, siendo destinado a dar seguimiento a Intervenciones a
pozos, sean estos Fluyentes, SAE, Cerrados o intermitentes. De esta forma el
seguimiento de cada proyecto en el territorio es completamente confiable.
4.3. LOS FANTÁSTICOS
El crecimiento acelerado que ha tenido el Activo Integral Aceite Terciario del Golfo ha
sido la consecuencia de la adecuada inversión de recursos y conocimiento del subsuelo
para la extracción de hidrocarburos.
Pero más allá, se ha invertido en acciones no convencionales que han fructificado en

desarrollos nunca antes vistos en los equipos de trabajo, resultados a favor de la
producción y un impacto sumamente positivo en el entorno económico y social del
Paleocanal de Chicontepec.
A nivel de producción Chicontepec depende en gran medida del funcionamiento

adecuado de cada uno de los más de 1,800 pozos ubicados en todo el territorio; a raíz
de esto, se han creado unidades especializadas dedicadas al mantenimiento y
optimización de los mismos, pero también a la perforación de nuevos pozos y
conversiones a Sistemas Artificiales de Producción (SAP) conforme los pozos lo
requieren.
De manera muy especial se han creado Grupos de Trabajo por Áreas denominados
localmente “Los Fantásticos”.
Estas células de especialistas agrupan personal de diferentes coordinaciones

(COPIE,CMYL, MEDYSA, SIPA Y CAF), dedicado exclusivamente a analizar y optimizar
el funcionamiento de los pozos por sector.
Es importante señalar que la función primordial de los fantásticos es la toma de

decisiones para el adecuado funcionamiento de las Macroperas productoras.
La dinámica de trabajo propuesta para los Fantásticos, consiste tener presencia y

capacidad de decisión en el campo, formular estrategias para la resolución de
problemas y reportar cualquier eventualidad, teniendo en cuenta su nivel de expertise
en los diferentes ámbitos de control de pozos.
Los Sectores que actualmente están cubiertos por los fantásticos son:
• Coyotes.
• Soledad Norte.
• Soledad.
• Miquetla.
• Agua Fría.
• Furbero.
• Alemán-Remolino.
• Humapa.
• Coyula.
• Tajín-Coapechaca.
Cada uno de los Fantásticos está incluido dentro de una red de monitoreo constante,
de tal forma, que puedan resolver un problema desde su perspectiva o mediante la
detección de alguna eventualidad desde el centro de monitoreo en las instalaciones del
AIATG. Con una comunicación de dos vías se crea un mecanismo de ejecución sin
fallas en todo el terreno cubierto por los Fantásticos.
La responsabilidad del correcto funcionamiento de cada uno de los pozos recae en

todo el personal de campo del Activo Integral Aceite Terciario del Golfo; sin embargo,
la creación del grupo de Fantásticos ha permitido tener monitoreo, solución de
problemas en sitio y un control minucioso de cada una de las problemáticas de
producción el Paleocanal, contribuyendo de manera sustancial a la identificación de
nuevas soluciones para optimizar la producción de Aceite.
4.4. CENTRO DE MONITOREO
El paleocanal de Chicontepec abarca más de 4,000 km², en dos diferentes entidades

federativas. Las condiciones topográficas en muchas ocasiones representan un reto
para el acceso y diseño de pozos. Sin embargo para el Activo Integral Aceite Terciario
del Golfo este obstáculo sólo representa la posibilidad de desarrollar nuevas
soluciones.
Gracias a la tecnología actual se pueden establecer redes de comunicación confiable y

en tiempo real prácticamente en cualquier sitio del planeta, en el AIATG se ha
adoptado esta tecnología y se ha compuesto en uno de los desarrollos más
sobresalientes del Activo. Se ha denominado Centro de Monitoreo.
El Centro de Monitoreo se enlaza a través de tecnología inalámbrica a todo el

territorio, desde allí se da seguimiento a todos aquellos aspectos críticos para el
correcto funcionamiento del sistema de producción en Chicontepec.
Figura 4.4.1. Imágenes Centro de Monitoreo
Más que una cabina de control, el centro de monitoreo es un protocolo de

comunicación y trasmisión de datos que ayuda a todas las coordinaciones a conocer
los resultados y situaciones críticas.
Cabe señalar que gracias a esta medida se ha reducido considerablemente el número

de horas de paro de los pozos ya que se puede ofrecer una respuesta de manera
inmediata al conocer alguna anomalía en las Macroperas.
Los medios de trasporte también han sido optimizados gracias al monitoreo, ya que la
mayoría de las unidades cuenta con GPS. Gracias a esto se puede controla la
velocidad de manejo, situaciones de emergencia y rastreo de unidades en todo el
mundo en caso de pérdida o robo.
Las variables que se pueden analizar de manera remota son:
Baterías 6/26 Tanques Individuales 18/106
Estaciones de Compresión 6/8 Balance de Producción
Pozos 935/1,794 Vehículos de Transporte de Crudo 62/62
Macroperas 7/80 Vigilancia y Ubicación de Vehículos 428
Macroperas Autosustentables 3/7 Red de Bombeo Neumático 2
18 Oleoductos
Módulos de Separación Portátil 13/30 Ductos de Alto Riesgo 15 Gasoductos
33
Sistema de Inyección de Agua

Centrales de Almacenamiento y Bombeo 2/2 Congénita
17/17
Figura 4.4.2. Instalaciones y parámetros monitoreados 24 horas los 365 días del año
De manera complementaria al centro de monitoreo se están integrando nuevas

tecnologías que permitan tener trasmisión de audio y video para mejorar aún más los
procesos de control en todo el territorio.
En el Activo Integral Aceite Terciario del Golfo, hemos entendido la tecnología como
una herramienta más en la mejor de la producción de Chicontepec, porque hemos
aprendido que todo suma en la extracción de hidrocarburos para México.
4.5. Cultura No Convencional
4.5.1. Padrinos y Ahijados
En los últimos años el proyecto ATG ha sido operado por personal comisionado
temporalmente a esta tarea, lo que no ha permitido realizar una eficiente
transferencia de conocimiento y continuidad de procesos, sin embargo, actualmente
con la aprobación de la estructura organizacional se ha integrado el equipo adecuado
para afrontar los retos técnicos y administrativos.
Uno de los programas de Cultura No Convencional que se ha implementado en el

Activo es Padrinos y Ahijados, como todos los anteriores es Innovador,la dinámica de
trabajo de este programa es que cada Directivo tenga un aprendiz, que sea proactivo
y se convierta en el corto plazo en un emulador de las funciones que desempeñe el
responsable del área a la que pertenece.
Esta iniciativa refuerza el compromiso del personal con el proyecto, y permite

desarrollar las capacidades intelectuales y conductuales, de este modo se espera
progresar constantemente en el aprendizaje y evita generar brechas generacionales
que retrasen la transición de conocimientos.
El Ahijado tiene varias cualidades, entre las más importante es el conocimiento y las
referencias técnicas en el ámbito petrolero, para que tenga la capacidad de tomar las
decisiones correctas y la destreza de hacerlo en situaciones críticas.
El Ahijado acompañará a su Padrino en todas las actividades que realiza, logrando

aprender cada vez más, asimilando todos los conocimientos necesarios. Llegado el
momento, el ahijado podrá convertirse en Padrino y tener a su cargo y enseñanza a
otro aprendiz para que llegado el día sea capaz de tomar su lugar con la misma
calidad de su Padrino.
4.5.2. Generación de identidad.
Chicontepec enmarca una gran expectativa para México, ya que se espera sea uno de
los principales proyectos de hidrocarburos en el futuro. Para construir una base sólida
en el Activo ha sido necesario crear una identidad que amalgame los esfuerzos de la
gente que trabaja aquí y genere pertenencia de los objetivos generales del proyecto.
De manera constante se ha buscado establecer una línea de comunicación homogénea

dónde se comparta de manera colectiva la idea de lo que es Chicontepec.
Una de las principales actividades para la generación de la identidad del Activo ha sido
la adopción de una mascota. Símbolo de perseverancia y de paciencia ante las
adversidades se ha tomado a un ”Coyote”. Como rasgo de identidad de la voluntad
del Proyecto en alcanzar de manera vehemente el objetivo de 75M a finales de 2011 y
delos 300M barriles en el largo plazo, éstamascota forma parte de la identidad del
Activo.
Es importante señalar que adoptar un símbolo antagónico ha representado colocarnos

en un papel no convencional. Este símbolo nos ha permitido generar toda una
campaña mediática y de publicidad para informar (y atraer la atención de los
miembros del AIATG) de cada actividad, logro y objetivo que tenemos por delante.
En la generación de identidad se ha usado también la palabra Chicontepec como el

prefijo de todo aquello que nace en el Activo desde una idea y se convierte en un
proyecto o una acción a favor de la producción y el apego a las normas que nos
ayuden a formar parte de un balance entre medio ambiente y la sociedad que nos
rodea.
En este contexto se ha decidió nombrar a la junta semanal de Elaboración del

Programa Operativo SemanalPOS“Chicondrahui” (haciendo referencia al
supermercado) para referir de manera “única” una concurrida reunión que incluye a
todas las Coordinaciones en la obtención de las actividades de producción para cada
semana. Un evento muy serio pero que está enmarcado por dicho nombre.
El Chicónmetro es otro ejemplo de la identidad que se vive en el Activo. El Medidor

de Producción Portátil Bifásico fue nombrado así ya que fue una innovación para
medición realizada por los ingenieros de Chicontepec. Este desarrollo forma parte ya
de lo cotidiano entre los colaboradores del AIATG.
Al interior de las juntas (no sólo la junta semanal) también se han creado hábitos de
identidad como lo son las galletas que se colocan en la mesa como aperitivo de los
asistentes. Al inicio del proyecto se decidió colocar galletas de animalitos, conocidas
por ser austeras y de bajo costo. Esto porque incluso en la mesa de decisiones debía
haber austeridad y en la medida de que se logre un mayor crecimiento se podrá notar
en las galletas que se sirvan. En una actividad tan simple los miembros del Activo
Integral han ubicado la necesidad de continuar el esfuerzo por cambiar incluso las
cosas más pequeñas en Chicontepec.
Hoy en día en la sala de junta se sirven galletas marías. Un símbolo aun modesto de
un proyecto que ha demostrado tener crecimientos nunca antes vistos en perforación
y producción.
Chicontepec con esta forma, quiere demostrar a sus visitantes queseguimos en

elesfuerzo de mejorary colocar algo mejor en la mesa, y así ofrecer un futuro más
prometedor.
LOGROS Y RETOS
El desarrollo de “Chicontepec”bajo la Administración del Activo Integral Aceite

Terciario del Golfo, ha dado muestras de crecimiento que lo perfilan como uno de los
Activos productores más importantes de nuestro país.
Durante los últimos doce meses, se han incorporado iniciativas de caracterización del
Paleocanal para su mejor explotación y se trabaja de manera constante en la
investigación de la distribución espacial de los mejores cuerpos arenosos evaluados
petrofísicamentecomo los de mayor productividad para definir la estrategia de
desarrollo siempre buscando las mejores áreas productivas. De igual manera se han
impulsado Pruebas Tecnológicas, con la finalidad de generar nuevas ingenierías para
obtener una mejor producción y procurar un desarrollo sustentable.
Durante este proceso de nuevasiniciativas, el Activo incrementó de 44.8 mil bpd en

enero 2011 a más 65 mil bpd a finales del mes de octubre. Producción que se ha
alcanzado con los pozos nuevos, pero en especial a través de las acciones de
optimización de los pozos existentes.
Es de destacar que los incrementos de producción logrados en el último

trimestre,corresponden a la intensaactividad de operación y optimización de pozos,
terminando 34 pozos multifracturados,se ejecutaron 700 intervenciones de
optimización, las cuales fueron definidas por los Grupos de Productividad, lo que
demuestra que tanto las iniciativas tecnológicas cómo la investigación del yacimiento
tienen un impacto alto e inmediato.
Hoy en día, el Activo cuenta con un número superior a 3,000 pozos, por lo cual ha sido
necesario el fortalecimiento de diversos sectores productivos, para alcanzar un control
de cada unidad productora. Por su parte, diseño, fracturas y productividad de pozos en
el Activo, tienen diversos compromisos garantizando que las metas propuestas se
estén logrando, a través del seguimiento y ejecución adecuada.
Hacia el año 2012,para el Activo Integral Aceite Terciario del Golfoexisten muchos
retos. El principal de ellos, será el incremento de la rentabilidad del proyecto a través
de la reducción de costos, la implementación de nuevas tecnologías y continuar con los
esfuerzos de productividad de pozos.
Se fortalecerán de manera constante, actividades enfocadas al entendimiento del

subsuelo, como parte de una estrategia de seguimiento a campos con la finalidad de
generar certidumbre y conocimiento en la explotación de hidrocarburos.
Los sistemas artificiales, continuarán siendo el enfoque primario del Activo, debido a
las características petrofísicas de las arenas de la Formación de “Chicontepec”,se
planea la instalación de 1,000 unidades y se incrementará la asistencia técnica
especializada para dar seguimiento y mantenimiento a cada nuevo sistema.
Se adecuará todo el conocimiento generado en los laboratorios de campo y nuevos

desarrollos de Pemex, en una estrategia de diseño de perforación, fracturamiento y
extracción de aceite buscando un cierre a diciembre de 2012 de 116,000 Bpd.
Finalmente, se ubicará al personal en los sectores como equipos multidisciplinarios en

ambientes colaborativos, en busca de mayor eficiencia en la atención de la operación
de los pozos.
Si bien estos retos significarán un enorme despliegue técnico, tecnológico y humano, el

equipo que integra el Activo Integral Aceite Terciario del Golfo, ha demostrado que
cuenta con la capacidad de lograrlo y mantener una línea de crecimiento.
VISIÓN FUTURA
Desde su descubrimiento en 1952, Chicontepec ha representado una oportunidad en la

producción de petróleo para México, se calcula que cuenta con el 40% del total de
hidrocarburo de México a nivel de reservas 3P. En los últimos cuatro años el territorio
ha surgido con el potencial necesario para garantizar un ingreso real para la economía
nacional. Desde un enfoque Técnico-Económico el Activo Integral Aceite Terciario del
Golfo, representa una garantía que se consolida con cada barril de hidrocarburo que se
produce.
A mediano plazo se incrementará la producción sustentable hasta 300 mil bpd con un
control estricto en las operaciones, tomando en cuenta el diseño, la ejecución y la
administración de pozos; y más allá, en el largo plazo, se estima que el Proyecto
alcance un producción de 500 mil bpd, procurando un crecimiento estable y una
permanencia a través de décadas,esto significará un enorme crecimiento en el nivel de
contratación, lo que se traducirá en más recursos para la zona.
800
Producción máxima
@ 2030
700
501
mil barriles
600
diarios Volumen a recuperar
500 5,373
millones de barriles de
petróleo
400
300
Inyección de agua
200 2015
100
0
2012 2016 2020 2024 2028 2032 2036 2040 2044 2048 2052 2056 2060 2064 2068 2072
Figura VF.1. Proyección de Evolución de Producción a 2072
El futuro para el AIATG no sólo representa un número de barriles de Aceite, sino que
se traduce en desarrollo para la zona y las entidades federativas que se benefician con
la existencia de este Activo. Representa una oportunidad tecnológica para Petróleos
Mexicanosy sobre todo, representa la oportunidad de crecimiento para miles de
familias de la región donde se encuentra ubicado este Activo.
El liderazgo continuará siendo un factor determinante en el logro de las metas y se

integrarán nuevas personas para compartir esta responsabilidad e impulsar al Activo
Integral Aceite Terciario del Golfo en la dirección adecuada.
En el sentido del futuro técnico, sabemos que la rentabilidad del Proyecto depende en
gran medida de la productividad de pozos, la reducción de costos y la implementación
de tecnologías; pero también es cierto que este camino ya ha sido comenzado con los
esfuerzos que hoy en día podemos compartir y que identificamos como logros.
Aseguramos el futuro a través del estudio del subsuelo, el desarrollo de campos en

forma jerarquizada y por sectores en función del grado de conocimiento y certidumbre
y con la implementación de tecnologías de incremento de la producción.
Pemex Exploración y Producción al igual que el AIATG continuarán en un estricto apego

al marco de colaboración y disciplina con los distintos órganos de gobierno,
respondiendo a todas y cada uno de los requerimientos y solicitudes que se planteen
hoy y en los días por venir. La idea central será garantizar que México continúe siendo
un país con independencia energética y con capacidad de exportación de hidrocarburos
para asegurar su crecimiento.
El futuro de “Chicontepec” depende en gran medida del sólido pasado que se ha

construido y que se basa principalmente en su equipo de trabajo yen la
implementación de nuevas ideas. De manera inmediata los resultados continuarán
surgiendo, pero estamos ciertos, que a futuro, las metas propuestas quedarán
cubiertas en su totalidad ya que hemos transformado al Activo en un factor de
diferencia en todos los sentidos dentro de Petróleos Mexicanos.
CONCLUSIONES
A través de este documento conocimos las características del proyecto y las acciones
que se están llevando a cabo, siendo necesario destacar los siguientes puntos:
La rentabilidad de “Chicontepec” presenta una amplia dependencia en la

productividad de los pozos, reducción de costos, implementación de tecnologías de
punta e innovación de ideas, por lo tanto se debe de mantener la estrategia
establecida para mantener un constante crecimiento.
Se han fortalecido las actividades enfocadas al entendimiento del subsuelo,

información que es de gran valor para concentrar los esfuerzos en las mejores
oportunidades. Para ejecutarlo, el desarrollo de los campos debe hacerse de una forma
jerarquizada y por sectores, en función del grado de rentabilidad, conocimiento y
certidumbre
Se continuará con el esfuerzo de mejoramiento de la productividad de los pozos

mediante la instalación de sistemas artificiales, proceso que debe ser medido y en
constante seguimiento para definir los sistemas que mejor se adapten.
Capitalizar los logros tecnológicos realizados en los laboratorios y aplicarlos en los

pozos fuera de los polígonos.Continuar con la aplicación del modelo de Desarrollo
Sustentable para garantizar la convivencia armónica con el medio ambiente y la
comunidad.
Desde un enfoque técnico- económico, es recomendable dar continuidad a la ejecución

del Proyecto considerando dos vertientes:
• Probar nuevas tecnologías,

• Desarrollar las mejores oportunidades técnica-económicas.
Finalmente, es necesario mencionar que los esfuerzos que esta

Administración ha implementado, así como la entrega del personal que
integra al Activo se han reflejado en el incremento de producción de
27 mil bpd a 65 mil bpd al cierre de octubre de este año.
AGRADECIMIENTOS
Es ineludible reconocer que en la elaboración de este documento se contó con la

desinteresada participación de muchos ingenieros de las diferentes coordinaciones que
integran a este Activo, sin este apoyo hubiese sido difícil su culminación. A todos ellos
les estaré muy agradecido y de manera distinguida a los siguientes:
Ing. Saúl Peña Castillo, por su dedicación y empeño,
Ing. Julián Ortiz Velázquez, con material de sumo valor,
Ing. Gerardo Hernández Rojas, por la disposición y actualización de

información
M. en I. Coyoxahuqui Flores Cabrera, en la organización y diseño del trabajo
M. en I. M. Alfredo Marhx Rojano, por la integración, corrección y edición
No debo olvidar a todos aquellos que de manera puntual o indirecta participaron con
sus sugerencias, comentarios y apoyos de diferente índole.
Muchas gracias a todos!
H. SEMBLANZA CANDIDATO
Ing. Antonio Narváez Ramírez, actual Administrador del Activo Integral Aceite
Terciario del Golfo, desde julio 2010.
Originario de Río Verde, San Luis Potosí, nació el 25 de abril de 1963, obtuvo el título
de Ingeniero Petrolero en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional
Autónoma de México, grado que obtuvo con un promedio de 9.4.
En 1986 ingresó a Petróleos Mexicanos en el departamento de Producción de la Zona

Marina en Ciudad del Carmen, Campeche; donde laboró en el Departamento de
Operación en Producción. Después, pasó al Distrito Norte de la Zona Norte, donde
trabajó en la operación de campos petróleos en la Contabilidad de hidrocarburos y en
la reparación y mantenimiento de pozos petroleros hasta 1991.
En 1992 obtuvo la maestría en Administración de Empresas en la Universidad

Autónoma de Nuevo León. Tiene, además, créditos parciales (25%) de la Maestría en
Economía en el Colegio de México.
De 1991 a 1993, fue encargado de campos de Explotación en el Departamento de

Operación de Pozos e Instalaciones del Distrito Altamira, dónde trabajó en el
desarrollo de la Tecnología de Mejoradores de Flujo en pozos fluyentes, de bombeo
mecánico y neumático. En 1993, tomó un diplomado en Manejo de la Producción en
Superficie en Denver, Colorado, USA., y en 1997 coordinó con la compañía British
Petroleum Co. el proyecto Evaluación del Negocio de PEP (EPC), en la organización por
activos.
De junio de 1997 a enero de 2002, se desempeñó como subgerente de Evaluación de

la Gerencia de Planeación en la Región Norte, y de enero 2002 a julio 2003 ocupó el
puesto de Subgerente de Planeación y Administración de Proyectos en Región Sur.
Entre 1998 y 2003 asistió a diversos seminarios de alto perfil en tres países como
parte de su constante actualización en el conocimiento de la industria del petróleo.
De 2003 a 2005 ocupó el puesto de Gerente de Planeación y Evaluación en la Región

Norte de PEP. Los siguientes dos años ocupó el mismo puesto pero en la Región
Marina Suroeste. De 2006 a 2007 fue Gerente de Planeación Estratégica de PEP. De
2007 a 2010 fue Administrador del Activo Samaria Luna en Región Sur.
A partir de julio 2010 es nombrado Administrador del Activo Integral Aceite Terciario
del Golfo de la Región Norte, para impulsar el Proyecto Chicontepec.
Debido a su brillante trayectoria y destacada labor profesional en julio de 2009 le

otorgaron el “Premio Estatal de Ingeniería 2009” por parte del gobierno del estado de
Tabasco.
Es miembro de la Asociación Mexicana de Petroleros de México (AIPM), el Colegio de

Ingenieros Petroleros Mexicanos (CIPM), y la Sociedad de Ex alumnos de la Facultad
de Ingeniería de la UNAM (SEFI).
Logros Importantes:
• Desarrollo de la tecnología sobre Mejoradores de Flujo para producir aceite

extra pesado de los campos antiguos de Región Norte.
• Diseño y elaboración del esquema de Contratos de Desempeño para evaluar el
desempeño de los Activos 1996-1997.
• Implementación de Esquemas y Soluciones de Información para facilitar la
Planeación y Evaluación de los activos del PEP 1997-2006.
• Propuestas de negocio y Diseño de Contratos-Alianza para reactivar la
producción de crudo en Campos Maduros y Marginales de la Región Norte
2002-2005
• 18 trabajos técnico-económicos publicados en revistas especializadas.
• Planteamiento de acción para mejorar la exploración y producción de
hidrocarburos en México, propuesta para el candidato Felipe Calderón.
• Premio Estatal de Ingeniería 2009 por parte del gobierno del Estado de
Tabasco.
Publicaciones:
• Estudio técnico-económico para el trasporte de crudo pesado del campo Pánuco

1986 AIPM.
• “Química del Petróleo”. 1986, UNAM.
• “Conservación y ahorro de energía en las operaciones de producción y
trasporte de hidrocarburos Sector Ébano-Pánuco 1987 AIMP.
• “Alternativas para aumentar la producción de hidrocarburos en el área antigua
del campo Ébano-Pánuco” 1987 AIPM
• “Uso de mejoradores de flujo (Emulsificantes) en trasporte por oleoductos de
hidrocarburos pesados, Campos A-21, Sábalo” 1991, AIPM.
• “Flujo anular de agua en el trasporte de hidrocarburos pesados campo
Corcovado” 1991 AIPM.
• “Aplicación de mejoradores de flujo (Emulsificantes) en la producción de
hidrocarburos altamente viscosos. Pozo Dicha 65 y Batería A-21” 1992 AIPM.
• “Optimización de recursos humanos en las operaciones de bombeo crudo”
1991, Pemex.
• “Evaluación del desempeño de trabajadores sindicalizados” 1992 Pemex.
• “Determinación de la producción límite-económica en un activo petrolero” 1996
AIPM.
• “Los costos en la exploración y producción de hidrocarburos” 1997 CIPM.
• La evaluación del negocio de PEP bajo el esquema de organización de activos”.
1998 AIPM.
• “Sistemas fiscales en la Industria Petrolera mundial y su factibilidad en México”
AIPM 1999-2000.
• Rejuvenecimiento en la Administración de Campos Maduros” AIPM 2001.
• Diagnóstico de la explotación de hidrocarburos en la Región Sur AIPM 2002.
• “Metodología para la identificación y jerarquización de oportunidades de
inversión 2002”
• Retos en el crecimiento de la producción de crudo y gas en la Región Norte de
PEP, 2004.
• Alianzas, un esquema para reactivar Campos Maduros, AIPM, Veracruz 2005.
• Presupuestal para aumentar la producción de aceite, PAN, México 2006

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Retos y Avances en el Desarrollo y Operación de un Yacimiento No Convencional, “Chicontepec”

ESPECIALIDAD: INGENIERÍA PETROLERA

ANTONIO NARVÁEZ RAMÍREZ

Fecha de Ingreso: 08 de Diciembre de 2012

Capítulo 2. DESARROLLO DE PROYECTOSTECNOLÓGICOS

Capítulo 3. INICIATIVAS EN POZOS E INFRAESTRUCTURA

Capítulo 4. Estrategias de Gestión del Proyecto y Cultura No Convencional 77

Los proyectos de extracción de petróleo son de gran complejidad desde la delimitación

Cada proyecto es diferente, sin embargo la prioridad del desarrollo es hacia

Existenproyectos considerados “No Convencionales”, en los que su explotación,

La administración de estos yacimientos requiere una filosofía de operación diferente, la

• Optimización de la perforación y terminación de pozos

• Aseguramiento de la sustentabilidad Ambiental

• Adoptar un modelo de Negocio Flexible para su desarrollo integral

Actualmenteen México, se está desarrollando unProyecto No Convencional

En la primera etapa del proyecto (2008-2010) se efectuó una gran actividad de

1. Mantener e incrementar la producción base

Para mantener e incrementar la Producción Base, se establecieron estrategias para

“Chicontepec”,es un proyecto de alta complejidad debido a la topografía de la región y al

Dentro de las estrategias fundamentales del Activo, se encuentra el mantener la Producción

Desde el segundo semestre del 2010, se logró disminuir considerablemente la declinación de

A continuación se presenta la evolución de las principales actividades de 2010 a 2011,

2010: 438 2010: 744

2010: 228 2010: 188

2010: 172 2010: 383

2010 2011 2010 2011

2010: 113 2010: 187

Figura A.1. Evolución de Actividad 2010-2011

Como se puede observar en las gráficas, las perforaciones y terminaciones en 2011, se

Este cambio en la estrategia de explotación ha permitido incrementar la producción de

Figura A.2. Evolución de Producción 2010-2011

De forma paralela e intensa, se ha incursionado en nuevas formas de operación, enfocadas

El porque? El medio Que esperamos?

Se visualiza a los Laboratorios de Campo como un medio

Selección de tecnologías adecuadas.

Iniciativas orientadas a reducir costos.

Los Laboratorios de Campo están

Figura A.3. Laboratorios de Campo en AIATG

“Chicontepec”, es un proyecto de largo plazo que requiere de nuevas tecnologías e ideas,

Actualmente, el “Paleocanal Chicontepec” representa más del 29% de las reservas

La presencia de hidrocarburos se conoce desde 1926, cuando las compañías “El

Mediante estudios sedimentológicos-estructurales, (Busch &Govela en 1974; Filiberto

En 1979 la compañía DeGolyer and MacNaughton validó las reservas de hidrocarburos

el “Proyecto Chicontepec”, en el cual se propusieron diversos escenarios de

En su primera etapa, la producción de aceite se incrementó de 2.5 mbpd a 14.3mbpd,

Con la finalidad de contrarrestar la declinación de la producción de 14.3mbpda

De 1992 a 2001, después de haber alcanzado una producción máxima de 17.8mbpd,

Con la finalidad de mejorar el conocimiento del subsuelo, en 1998, se realizó un

Para el periodo 2002 a 2006, se reactivó la perforación para el desarrollo de los

A continuación se muestra una gráfica en la cual se evidencia la evolución de la

Figura A.4. Comportamiento histórico de producción del Paleocanal Chicontepec.

En una segunda etapa, a partir de mediados de 2010, se cambió la estrategia del

1.1. POZOS ESTRATÉGICOS, EXTENSIÓN Y DESARROLLO

1.1.1. Pozos Estratégicos

A la fecha en el Activo, se han perforado 101 pozos denominados estratégicos o de

En la siguiente figura se muestra la estrategia de perforación de pozos estratégicos

Figura 1.1. Gráfica de Distribución de Pozos Estratégicos Perforados por Campo

Los objetivos de los pozos estratégicos están enfocados en lo siguiente:

Durante su perforación y terminación, se adquiere la siguiente información:

Con esta información se confirma la presencia de hidrocarburos y se calibran los

1.1.2. Pozos de Desarrollo

POZOS DE DESARROLLO PERFORADOS

0 50 100 150 200 250 300 350 400